EP0938620B1 - Klemmbeschlag für die befestigung von glasscheiben - Google Patents

Klemmbeschlag für die befestigung von glasscheiben Download PDF

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EP0938620B1
EP0938620B1 EP98952590A EP98952590A EP0938620B1 EP 0938620 B1 EP0938620 B1 EP 0938620B1 EP 98952590 A EP98952590 A EP 98952590A EP 98952590 A EP98952590 A EP 98952590A EP 0938620 B1 EP0938620 B1 EP 0938620B1
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EP
European Patent Office
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flange
glass pane
screw
clamping
glass
Prior art date
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EP98952590A
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EP0938620A1 (de
Inventor
Herbert Kordes
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Dorma Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0835—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements
    • E04F13/0837—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements extending completely through the covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/145—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane

Definitions

  • EP 0 617 190 A1 discloses a connection of adjacent glass panes by means of a joint between the adjacent glass panes the clamping rail bridging the rear of the window.
  • the establishment of the Clamping rail on the glass pane takes place via a in the hole of the glass pane inserted conical nut, which one against the clamping rail has directed internal thread, in which one between taper nut and clamping rail arranged mounting rod by means of a Lock nut can be fixed in a variable distance.
  • the adjustment to achieve an aligned and tension-free fastening of the glass panes thus takes place in the area of the rear face of the glass pane, i.e.
  • DE 44 36 483 A1 discloses a fastening device for fastening of building panels in which a holding device at a reference level or supporting structure is firmly connected in its internal thread a bolt with an external thread is variable in distance can be screwed in.
  • the free one opposite the reference plane The end of the pin has a tapered pin end on which an inner Jaw can be swiveled, but is axially immovable is.
  • Between the aforementioned inner jaw and one with the inner clamping jaw clampable outer clamping jaw is a building plate or the like. So clamped that the building slab together with the jaws are limited in their angular movement around the tapered bolt end is pivotable.
  • the jaws form with the tapered bolt end a ball joint, so that the building plate with the jaws relative can pivot about a pivot point to the bolt.
  • a disadvantage of this solution is that the distances not between several fastening devices of a building slab can change so that mechanical shear forces or transverse stresses can only be largely avoided in the building slab if the pivot point of rotation of all fasteners in the Thickness center of the building slab lies.
  • a generic clamping screw, where the screw head is perpendicular to the screw shaft axis Can be moved in four degrees of freedom on a retaining flange of the screw shaft is definable is not realized.
  • DE 33 28 338 C2 also provides a device for setting a first component has become known relative to a second component, in which a spacer is rotatably mounted on one of the two components is whose external thread with an internal thread of the second component corresponds, so that the distance of the both components can be changed against each other.
  • a relative movement The two components in four degrees of freedom are also not provided here.
  • the object of the invention is to design the teaching according to patent DE 196 52 773 to train the clamp fitting that an aligned, stress-free and bending moment-free assembly of one or more Glass panes is made possible without the rear front of the glass pane be accessible for the actuation of adjusting and adjusting elements must or repeated removal and replacement of the individual glass pane is required for the purpose of aligned alignment.
  • the invention solves the stated problem by the teaching according to claim 1.
  • the screw head then consists of one of the supporting structures (Wall or the like) adjacent support flange with an external thread, the conical nut that covers the hole in the glass pane and one arranged between the support flange and the taper nut, the Glass pane contacting flange, which is by means of an external thread with the internal thread of the taper nut while clamping the Glass pane can be screwed, the contact flange using a the internal thread corresponding to the external thread of the support flange distance adjustable to the support flange is adjustable.
  • the supporting structures Wide or the like
  • the one in the hole of the glass pane and thus the glass pane from the The flange on the back of the disc is therefore opposite the actual attachment point on a wall or the like formed, this change in distance by the Drill hole in the disc can be carried out. It requires thus before placing the glass pane on the one with the wall attachment connected system flange only a rough setting, so that after placing the glass pane on the contact flange in the direction towards or away from the glass pane to the correct one System on the glass pane can be adjusted. It is therefore neither the area between the glass pane and the wall is still accessible repeated placement and removal of the glass pane required.
  • the adjustment of the contact flange with the support flange is advisable via a thread arranged between these two components, the support flange being an elongated hole penetrated by the screw shaft has, so that a displacement of the screw head relative to the Screw shaft axis in four degrees of freedom is possible to tolerances of the borehole in the plane of the glass pane.
  • the support flange has a threaded flange for connection to the contact flange on that with a corresponding thread of the contact flange corresponds.
  • the contact flange in turn is a further embodiment of the invention on its side facing away from the support flange with a threaded flange provided that has a hexagon socket or the like.
  • a hexagon socket any key surfaces or the like can be provided, which are suitable for guiding a tool with which a non-positive Screwing movement can be exerted on the contact flange.
  • one is preferred rotation lock designed as a counter-threaded pin provided with the the contact flange opposite the screw head in the desired set position, i.e. at the correct distance for exact adjustment can be set. This is useful in order to rotate the system flange when putting on the cone nut, which is the front of the Glass pane closes, towards the threaded flange of the contact flange prevent.
  • the support flange itself is attached to a wall using a clamping screw or the like. What the screw shaft of the clamping screw the above-described elongated hole and one at its free end Holding flange, between the and the wall or the like. The support flange is clamped.
  • the aforementioned retaining flange has one for this Hexagon socket or another suitable key surface with which the Clamping screw can be screwed into the wall or the like.
  • the hexagon socket of the retaining flange has a smaller diameter has as the hexagon socket of the threaded flange of the contact flange.
  • the invention provides a possibility for aligning without bending moment and tension-free attachment of one or more Panes of glass against a wall or the like are proposed extraordinarily simple in its technical structure and its operation is, to simplify assembly, the change in distance of the the actual glass pane clamping components through the hole in the glass pane can take place.
  • FIG. 1 on a wall 1 is a designated 2 wall mounting set which of a clamping screw 4 with a screw shaft 6 exists, which has a holding flange 8 at the end.
  • One labeled 5 Screw head of the clamping screw 4 consists essentially of one between a support flange 14 and a taper nut 21 Contact flange 10. Between the wall 1 and the retaining flange 8 is the support flange 14 clamped.
  • the support flange 14 is with an elongated hole 13 provided so that the support flange 14 before clamping the Support flange 14 with respect to the screw shaft axis 7 in four degrees of freedom - by turning and simultaneously moving the support flange 14 with respect to the screw shaft axis 6 - can be adjusted can.
  • the support flange 14 is clamped in by screwing in the Screw shaft 6 in the wall 1 by means of a hexagon socket 24 in Holding flange 8.
  • Figure 1 also shows that the support flange 14 is a threaded flange 15 with an external thread 11, on which an investment flange 10 can be screwed on with its associated internal thread 12.
  • the contact flange 10 also has a threaded flange 17 whose external thread 16 a conical nut 21 by means of a corresponding Internal thread can be screwed on.
  • At least one bore 20 is in the wall of the threaded flange 17 provided which serves to receive a counter-threaded pin 19.
  • a glass protection is designated; which on the threaded flange 17th of the contact flange 10 can be plugged in and with 23 on the conical nut 21 attachable clamping ring.
  • the glass protection 22 and the clamping ring 23 line the bore 9 in the glass pane 3 when assembly is complete.
  • Figure 2 shows that the contact flange 10 in the course of the adjustment the glass pane 3 only partially on the threaded flange 15 of the support flange 14 has been screwed on, so that there is between the support flange 14 and the contact flange 10 gives the distance a.
  • a lock screw 19 is in the illustration of Figure 2, after adjusting the Glass pane 3, firmly against the threaded flange 15 of the screw head 5 been screwed so that finally the taper nut 21 with interposition of the clamping ring 23 can be screwed on.
  • the conical nut 21 has been installed; in the In the course of the adjustment, the contact flange 10 is up to against the Support flange 14 has been screwed while in the other extreme position according to FIG. 4 between these two components, the one designated a ' Distance has been established.
  • the wall fastening designated 2 is produced, for which purpose by means of the hexagon socket 24, the clamping screw 4 only so far into the Wall is screwed in that the support flange 14 is still opposite Holding flange 8 is slidable. Then the external thread 11 of the support flange 14 of the contact flange 10 in accordance with a rough Assessment of the presumably aligned position screwed on.
  • the glass pane 3 After partially screwing in the counter-threaded pin 19 and Slip on the glass protection 22, the glass pane 3 is slipped on; by adjusting the support flange 14 relative to the screw shaft 6 the clamping screw 4 can borehole tolerances in the plane of the glass sheet 3 be balanced. After the compensation has taken place, the support flange 14 firmly clamped to the wall 1 via the clamping screw 4. After compensating for different distances between the individual boreholes between the wall 1 and the glass pane 3 by turning the contact flange 10 opposite the support flange 14 is the counter-threaded pin 19 firmly pulled against the threaded flange 15 of the screw head 5 (see Figure 2), in order to rotate the bearing flange 10 when Prevent the taper nut 21 from being fitted. After putting on the clamping ring 23 on the conical nut 21, this can be according to FIGS. 3 and 4 with the external thread 16 of the threaded flange 17 of the contact flange 10 are screwed.
  • both the actuation of the clamping screw 4 by means of of the hexagon socket 24 and the actuation of the contact flange 10 by means of the hexagon socket 18 through the hole in the glass pane 3 can be done through.

Description

Die Erfindung betrifft einen Klemmbeschlag für die Befestigung von Glasscheiben mit einer eine Bohrung in der Glasscheibe durchfassenden, mit ihrem Schraubenschaft in oder an einer Tragkonstruktion befestigbaren Klemmschraube, welche einen Schraubenkopf und einen Schraubenschaft aufweist, die als getrennte Bauteile ausgebildet sind, und wobei der Schraubenkopf senkrecht zur Schraubenschaftachse in vier Freiheitsgraden verschiebbar an einem Halteflansch des Schraubenschaftes festlegbar ist, wobei ferner der Schraubenkopf eine innerhalb der Bohrung in der Glasscheibe angeordnete, ein Innengewinde aufweisene Kegelmutter aufweist, nach dem Zwischendokument EP 0 849 430 A (= DE 196 52 773 A).
Die Verbindung von Glasscheiben untereinander zu flächendeckenden Glasfronten oder die Befestigung von Glasscheiben an geeigneten Trägerelementen erfolgt regelmäßig über in der Glasscheibe angeordnete Bohrungen. Da die vorgenannten Bohrungen ebenso wie die in sie einfassenden oder sie durchfassenden Befestigungselemente oder Verbindungselemente einer gewissen Fertigungstoleranz unterliegen, besteht regelmäßig die Problematik, die Bohrung in der Glasscheibe mit der Achse des Befestigungselementes oder Klemmelementes in eine fluchtende Deckung zu bringen. Diese Aufgabe wird mit der Lehre nach der Stammanmeldung gelöst. In Ausgestaltung dieser Lehre ist es wünschenswert, nicht nur einen Ausgleich der in der Ebene der Glasscheibe verlaufenden Fertigungstoleranzen vornehmen zu können, sondern darüber hinaus eine Anpassungsmöglichkeit an unterschiedliche Abstände der Glasscheibe zum eigentlichen Befestigungspunkt, beispielsweise einer Wand zu finden. Dies gilt nicht nur für die biegemomentfreie und spannungsfreie Montage einer einzelnen Scheibe gegenüber einer Wand oder dgl., sondern insbesondere auch mit Bezug auf die fluchtende Anordnung mehrerer benachbarter Scheiben zu einander. Es ist bekannt, daß aufgrund von Bautoleranzen die fluchtende und spannungsfreie Anbringung von Glasscheiben unterschiedliche Abstände der einzelnen Bohrlöcher in der Glasscheibe gegenüber dem Befestigungspunkt an der Wand oder dgl. zwingend erforderlich macht. Der Abstand zwischen dem Bohrloch in der Glasscheibe und dem Befestigungspunkt an der Wand, einem Verbindungsgestänge oder dgl. muß deshalb variabel gestaltet werden.
Die EP 0 617 190 A1 offenbart eine Verbindung benachbarter Glasscheiben mittels einer den Stoß zwischen den benachbarten Glasscheiben an der Scheibenrückfront überbrückenden Klemmschiene. Die Festlegung der Klemmschiene an der Glasscheibe erfolgt dabei über eine in die Bohrung der Glasscheibe eingesetzte Kegelmutter, welche ein gegen die Klemmschiene gerichtetes Innengewinde aufweist, in dem eine zwischen Kegelmutter und Klemmschiene angeordnete Befestigungsstange mittels einer Kontermutter abstandsveränderlich festlegbar ist. Die Justierung zur Erzielung einer fluchtenden und spannungsfreien Befestigung der Glasscheiben erfolgt somit im Bereich der Rückfront der Glasscheibe, d.h. die Rückfront muß entweder zugänglich sein oder es müssen weitere Hilfsmittel zur Justierung der Position der benachbarten Kontermuttern vorgesehen sein, weil diese die fluchtende Lage der Scheibe bzw. der benachbarten Scheiben bestimmen. In der Praxis bedeutet dies, daß die einzelnen Scheiben mehrfach angepaßt und die Kontermuttern nachgestellt werden müssen, was einen entsprechenden Zeitaufwand erfordert. Der Toleranzausgleich benachbarter Bohrlöcher in der Ebene der Glasscheibe erfolgt durch eine kugelkopfartige Lagerung der Befestigungsstange in der Klemmschiene. Insgesamt handelt es sich hierbei um eine baulich und montagemäßig aufwendige Lösung.
Eine ähnliche Problematik ergibt sich bei der Halterung für eine punktförmige, biegemomentfreie Lagerung von Mehrfach-Isolierglasscheiben nach dem deutschen Gebrauchsmuster 93 18 862 U1. der dort verwendete Montagebolzen bestimmt durch seine Einschraubtiefe in die zugeordnete Montagehülse den Abstand der Glasscheibe zu einer Wand oder dgl., wobei dieser Abstand nur durch Betätigen des Montagebolzens im Bereich der Rückfront der Glasscheibe veränderbar ist. Der Toleranzausgleich zwischen benachbarten Bohrlöchern der Glasscheibe in der Ebene der Glasscheibe erfolgt durch Bohrungen relativ großen Durchmessers in der Glasscheibe, die im Zuge der Montage mit Gießharz ausgespritzt werden.
Derartig große Bohrungen sind zum einen aus optischen Gründen unerwünscht, zum anderen gestaltet sich die Montage aufgrund der erforderlichen Verwendung von Gießharz entsprechend aufwendig.
Die DE 44 36 483 A1 offenbart eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung von Gebäudeplatten, bei der an einer Bezugsebene eine Haltevorrichtung oder Tragkonstruktion fest angeschlossen ist, in deren Innengewinde ein mit einem Außengewinde versehener Bolzen abstandsveränderlich einschraubbar ist. Das der Bezugsebene gegenüberliegende freie Ende des Bolzens weist ein verjüngtes Bolzenende auf, an dem eine innere Spannbacke schwenkbeweglich, jedoch axial unverschieblich gelagert ist. Zwischen der vorgenannten inneren Spannbacke und einer mit der inneren Spannbacke verspannbaren äußeren Spannbacke ist eine Gebäudeplatte oder dgl. so eingespannt, daß die Gebäudeplatte gemeinsam mit den Spannbacken begrenzt winkelbeweglich um das verjüngte Bolzenende schwenkbar ist. Die Spannbacken bilden mit dem verjüngten Bolzenende ein Kugelgelenk, so daß die Gebäudeplatte mit den Spannbacken relativ zum Bolzen um einen Schwenkpunkt schwenken kann.
Als nachteilig wird bei dieser Lösung angesehen, daß sich die Abstände zwischen mehreren Befestigungsvorrichtungen einer Gebäudeplatte nicht verändern können, so daß mechanische Scherkräfte oder Querspannungen in der Gebäudeplatte nur dann weitgehend vermieden werden, wenn der Kugelgelenk-Drehpunkt von allen Befestigungsvorrichtungen in der Dicken-Mitte der Gebäudeplatte liegt. Eine gattungsgemäße Klemmschraube, bei der der Schraubenkopf senkrecht zur Schraubenschaftachse in vier Freiheitsgraden verschiebbar an einem Halteflansch des Schraubenschaftes festlegbar ist, ist nicht verwirklicht.
Durch die DE 33 28 338 C2 ist ferner eine Vorrichtung zum Einstellen eines ersten Bauteiles relativ zu einem zweiten Bauteil bekannt geworden, bei der an einem der beiden Bauteile eine Distanzbuchse drehbar gelagert ist, deren Außengewinde mit einem Innengewinde des zweiten Bauteiles korrespondiert, so daß durch Drehen der Distanzbuchse der Abstand der beiden Bauteile gegeneinander verändert werden kann. Eine Relativbewegung der beiden Bauteile in vier Freiheitsgraden ist auch hierbei nicht vorgesehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, in Ausgestaltung der Lehre nach Patent DE 196 52 773 den Klemmbeschlag zu auszubilden, daß eine fluchtende, spannungsfreie und biegemomentfreie Montage einzelner oder mehrerer Glasscheiben ermöglicht wird, ohne daß hierzu die Rückfront der Glasscheibe zur Betätigung von Verstell- und Justierelementen zugänglich sein muß oder ein wiederholtes Abnehmen und Aufsetzen der einzelnen Glasscheibe zum Zwecke der fluchtenden Ausrichtung erforderlich ist.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehre nach Anspruch 1.
Hiernach besteht der Schraubenkopf aus einem der Tragkonstruktion (Wand oder dgl.) anliegenden, ein Außengewinde aufweisenden Stützflansch, der die Bohrung der Glasscheibe durchfassenden Kegelmutter und einem zwischen Stützflansch und Kegelmutter angeordneten, der Glasscheibe anliegenden Anlageflansch, welcher mittels eines Außengewindes mit dem Innengewinde der Kegelmutter unter Einspannung der Glasscheibe verschraubbar ist, wobei der Anlageflansch mittels eines mit dem Außengewinde des Stützflansches korrespondierenden Innengewindes abstandsveränderlich zum Stützflansch einstellbar ist. Der in die Bohrung der Glasscheibe einfassende und die Glasscheibe somit von der Scheibenrückseite her einspannende Anlageflansch ist somit gegenüber dem eigentlichen Befestigungspunkt an einer Wand oder dgl. abstandsveränderlich ausgebildet, wobei diese Abstandsveränderung durch das Bohrloch in der Scheibe hindurch durchgeführt werden kann. Es bedarf somit vor dem Aufsetzen der Glasscheibe auf den mit der Wandbefestigung verbundenen Anlageflansch nur einer Grobeinstellung, so daß nach dem Aufsetzen der Glasscheibe auf den Anlageflansch dieser in Richtung auf die Glasscheibe zu oder von der Glasscheibe weg bis zur korrekten Anlage an der Glasscheibe verstellt werden kann. Es ist deshalb weder eine Zugängigkeit des Bereiches zwischen Glasscheibe und Wand noch ein wiederholtes Aufsetzen und Abnehmen der Glasscheibe erforderlich.
Weitere Merkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
Die Verstellung des Anlageflansches mit dem Stützflansch erfolgt zweckmäßig über ein zwischen diesen beiden Bauteilen angeordnetes Gewinde, wobei der Stützflansch ein vom Schraubenschaft durchfaßtes Langloch aufweist, damit eine Verschiebung des Schraubenkopfes gegenüber der Schraubenschaftachse in vier Freiheitsgraden möglich ist, um Toleranzen des Bohrloches in der Ebene der Glasscheibe berücksichtigen zu können. Zur Verbindung mit dem Anlageflansch weist der Stützflansch einen Gewindeflansch auf, der mit einem entsprechenden Gewinde des Anlageflansches korrespondiert.
Der Anlageflansch seinerseits ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung an seiner vom Stützflansch abgewandten Seite mit einem Gewindeflansch versehen, der einen Innensechskant oder dgl. aufweist. Statt des Innensechskantes können beliebige Schlüsselflächen oder dgl. vorgesehen sein, die geeignet sind, ein Werkzeug zu führen, mit dem eine kraftschlüssige Schraubbewegung auf den Anlageflansch ausgeübt werden kann.
Zwischen dem Anlageflansch und dem Stützflansch ist eine vorzugsweise als Konter-Gewindestift ausgebildete Drehsicherung vorgesehen, mit der der Anlageflansch gegenüber dem Schraubenkopf in der gewünschten, eingestellten Position, d.h. in dem für die exakte Justierung richtigen Abstand festgelegt werden kann. Dies ist sinnvoll, um ein Mitdrehen des Anlageflansches beim Aufsetzen der Kegelmutter, welche die Frontseite der Glasscheibe abschließt, auf den Gewindeflansch des Anlageflansches zu verhindern.
Der Stützflansch selbst wird über eine Klemmschraube an einer Wand oder dgl. festgelegt, wozu der Schraubenschaft der Klemmschraube das vorbeschriebene Langloch durchfaßt und an seinem freien Ende einen Halteflansch aufweist, zwischen dem und der Wand oder dgl. der Stützflansch eingespannt ist. Der vorgenannte Halteflansch besitzt hierzu einen Innensechskant oder eine andere geeignete Schlüsselfläche, mit der die Klemmschraube in die Wand oder dgl. eingeschraubt werden kann. Für den Montageablauf des vorbeschriebenen Klemmbeschlages ist es sinnvoll, daß der Innensechskant des Halteflansches einen kleineren Durchmesser hat als der Innensechskant des Gewindeflansches des Anlageflansches.
Insgesamt wird mit der Erfindung eine Möglichkeit zur fluchtenden, biegemomentfreien und spannungsfreien Befestigung von einzelnen oder mehreren Glasscheiben gegenüber einer Wand oder dgl. vorgeschlagen, die außerordentlich einfach in ihrem technischen Aufbau und ihrer Bedienung ist, wobei zur Vereinfachung der Montage die Abstandsveränderung der die eigentliche Glasscheibe einspannenden Bauteile durch die Bohrung in der Glasscheibe hindurch erfolgen kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines möglichen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1:
den Klemmbeschlag in einer Schnittdarstellung einer Explosionszeichnung
Figur 2:
den Klemmbeschlag nach Figur 1 in einer Teilmontage
Figur 3+4:
den Klemmbeschlag nach Figur 1 nach erfolgter Montage in unterschiedlichen Abständen zwischen Wand und Glasscheibe
In Figur 1 ist an einer Wand 1 eine mit 2 bezeichnete Wandbefestigung festgelegt, welche aus einer Klemmschraube 4 mit einem Schraubenschaft 6 besteht, der endseitig einen Halteflansch 8 aufweist. Ein mit 5 bezeichneter Schraubenkopf der Klemmschraube 4 besteht im wesentlichen aus einem zwischen einem Stützflansch 14 und einer Kegelmutter 21 angeordneten Anlageflansch 10. Zwischen der Wand 1 und dem Halteflansch 8 ist der Stützflansch 14 eingespannt. Der Stützflansch 14 ist mit einem Langloch 13 versehen, so daß der Stützflansch 14 vor dem Einspannen des Stützflansches 14 gegenüber der Schraubenschaftachse 7 in vier Freiheitsgraden - durch Verdrehen und gleichzeitiges Verschieben des Stützflansches 14 gegenüber der Schraubenschaftachse 6 - verstellt werden kann. Das Einspannen des Stützflansches 14 erfolgt durch Eindrehen des Schraubenschaftes 6 in die Wand 1 mittels eines Innensechskantes 24 im Halteflansch 8.
Figur 1 läßt ferner erkennen, daß der Stützflansch 14 einen Gewindeflansch 15 mit einem Außengewinde 11 aufweist, auf das ein Anlagefiansch 10 mit seinem zugeordneten Innengewinde 12 aufschraubbar ist. Der Anlageflansch 10 weist ebenfalls einen Gewindeflansch 17 auf, auf dessen Außengewinde 16 eine Kegelmutter 21 mittels eines entsprechenden Innengewindes aufschraubbar ist.
In der Wandung des Gewindeflansches 17 ist mindestens eine Bohrung 20 vorgesehen, welche der Aufnahme eines Konter-Gewindestiftes 19 dient.
Mit 22 ist ein Glasschutz bezeichnet; welcher auf den Gewindeflansch 17 des Anlageflansches 10 aufsteckbar ist und mit 23 ein auf die Kegelmutter 21 aufsteckbarer Klemmring. Der Glasschutz 22 und der Klemmring 23 kleiden bei erfolgter Montage die Bohrung 9 in der Glasscheibe 3 aus.
Figur 2 läßt erkennen, daß der Anlageflansch 10 im Zuge der Justierung der Glasscheibe 3 nur teilweise auf den Gewindeflansch 15 des Stützflansches 14 aufgeschraubt worden ist, so daß sich zwischen dem Stützflansch 14 und dem Anlageflansch 10 der Abstand a ergibt. Ein Konter-Gewindestift 19 ist in der Darstellung nach Figur 2, nach Justierung der Glasscheibe 3, fest gegen den Gewindeflansch 15 des Schraubenkopfes 5 geschraubt worden, so daß abschließend die Kegelmutter 21 unter Zwischenschaltung des Klemmringes 23 aufgeschraubt werden kann.
Gemäß den Figuren 3 und 4 ist die Montage der Kegelmutter 21 erfolgt; im Zuge der Justierung ist gemäß Figur 3 der Anlageflansch 10 bis gegen den Stützflansch 14 geschraubt worden, während in der anderen Extremstellung gemäß Figur 4 zwischen diesen beiden Bauteilen der mit a' bezeichnete Abstand hergestellt worden ist.
Die Montage des Klemmbeschlages wird nachfolgend wie folgt anhand der Figur 1 erläutert:
Zunächst wird die mit 2 bezeichnete Wandbefestigung hergestellt, wozu mittels des Innensechskantes 24 die Klemmschraube 4 nur so weit in die Wand eingeschraubt wird, daß der Stützflansch 14 noch gegenüber dem Halteflansch 8 verschiebbar ist. Anschließend wird auf das Außengewinde 11 des Stützflansches 14 der Anlageflansch 10 nach Maßgabe einer groben Einschätzung der vermutlich fluchtenden Lage aufgeschraubt.
Nach dem teilweisen Einschrauben des Konter-Gewindestiftes 19 und dem Aufstecken des Glasschutzes 22 wird die Glasscheibe 3 aufgesteckt; durch Verstellen des Stützflansches 14 gegenüber dem Schraubenschaft 6 der Klemmschraube 4 können Bohrlochtoleranzen in der Ebene der Glasscheibe 3 ausgeglichen werden. Nach erfolgtem Ausgleich wird der Stützflansch 14 über die Klemmschraube 4 fest mit der Wand 1 verspannt. Nach dem Ausgleich unterschiedlicher Abstände der einzelnen Bohrlöcher zwischen der Wand 1 und der Glasscheibe 3 durch Verdrehen des Anlageflansches 10 gegenüber dem Stützflansch 14 wird der Konter-Gewindestift 19 fest gegen den Gewindeflansch 15 des Schraubenkopfes 5 gezogen (siehe Figur 2), um ein Mitdrehen des Anlageflansches 10 beim Aufsetzen der Kegelmutter 21 zu verhindern. Nach Aufsetzen des Klemmringes 23 auf die Kegelmutter 21 kann diese gemäß den Figuren 3 und 4 mit dem Außengewinde 16 des Gewindeflansches 17 des Anlageflansches 10 verschraubt werden.
Es ist ersichtlich, daß sowohl die Betätigung der Klemmschraube 4 mittels des Innensechskantes 24 als auch die Betätigung des Anlageflansches 10 mittels des Innensechskantes 18 durch die Bohrung in der Glasscheibe 3 hindurch erfolgen kann. Dies bedeutet, daß ein Justieren des gesamten Klemmbeschlages sowohl in der Ebene der Glasscheibe 3 als auch senkrecht hierzu, d.h. daß die Veränderung des Abstandes zu einer Wand oder dgl. durch das Bohrloch 9 in der Glasscheibe 3 hindurch erfolgt.
Bezugszeichen
1
Wand
2
Wandbefestigung
3
Glasscheibe
4
Klemmschraube
5
Schraubenkopf
6
Schraubenschaft
7
Schraubenschaftachse
8
Halteflansch
9
Bohrung in der Glasscheibe
10
Anlageflansch
11
Außengewinde des Stützflansches
12
Innengewinde des Anlageflansches
13
Langloch
14
Stützflansch
15
Gewindeflansch des Schraubenkopfes
16
Außengewinde des Anlageflansches
17
Gewindeflansch des Anlageflansches
18
Innensechskant des Anlageflansches
19
Konter-Gewindestift
20
Bohrung im Gewindeflansch
21
Kegelmutter
22
Glasschutz
23
Klemmring
24
Innensechskant des Halteflansches
25
Innengewinde der Kegelmutter
a
Abstand
a'
Abstand

Claims (6)

  1. Klemmbeschlag für die Befestigung von Glasscheiben mit einer eine Bohrung in der Glasscheibe durchfassenden, mit ihrem Schraubenschaft in oder an einer Tragkonstruktion befestigbaren Klemmschraube, welche einen Schraubenkopf und einen Schraubenschaft aufweist, die als getrennte Bauteile ausgebildet sind, und wobei der Schraubenkopf senkrecht zur Schraubenschaftachse in vier Freiheitsgraden verschiebbar an einem Halteflansch des Schraubenschaftes festlegbar ist, wobei ferner der Schraubenkopf eine innerhalb der Bohrung in der Glasscheibe angeordnete, ein Innengewinde aufweisende Kegelmutter aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubenkopf (5) aus einem der Tragkonstruktion, wie z.B. eine Wand 1 oder dgl., anliegenden, ein Außengewinde (16) aufweisenden Stützflansch (14), der die Bohrung (9) der Glasscheibe (3) durchfassenden Kegelmutter (21) und einem zwischen Stützflansch (14) und Kegelmutter (21) angeordneten, der Glasscheibe (3) anliegenden Anlageflansch (10) besteht, welcher mittels eines Außengewindes (16) mit dem Innengewinde (25) der Kegelmutter (21) unter Einspannung der Glasscheibe (3) verschraubbar ist, und daß der Anlageflansch (10) mittels eines mit dem Außengewinde (11) des Stützflansches (14) korrespondierenden Innengewindes (12) abstandsveränderlich zum Stützflansch (14) einstellbar ist.
  2. Klemmbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützflansch (14) ein vom Schraubenschaft (6) durchfaßtes Langloch (13) und einen ein Außengewinde (11) aufweisenden Gewindeflansch (15) aufweist.
  3. Klemmbeschlag nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlageflansch (10) an seiner vom Stützflansch (14) abgewandten Seite einen mit einem Außengewinde (16) versehenen Gewindeflansch (17) aufweist.
  4. Klemmbeschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeflansch (17) des Anlageflansches (10) einen Innensechskant (18) oder dgl. aufweist.
  5. Klemmbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteflansch (8) des Schraubenschaftes (6) einen Innensechskant (24) oder dgl. ausweist.
  6. Klemmbeschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Innensechskant (24) des Halteflansches (8) einen kleineren Durchmesser als der Innensechskant (18) des Gewindeflansches (17) des Anlageflansches (10) aufweist.
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