DE4436484A1 - Schwenkbare Befestigungsvorrichtung zur Befestigung von Gebäudeplatten - Google Patents
Schwenkbare Befestigungsvorrichtung zur Befestigung von GebäudeplattenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine schwenkbare
Befestigungsvorrichtung zur Befestigung von Gebäudeplatten,
insbesondere von Glasplatten, an einer Tragkonstruktion
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Diese Befestigungsvorrichtungen werden auch als Punkthalter
bezeichnet, weil die Gebäudeplatten an mehreren Stellen an
jeweils einem Punkt von einer solchen Befestigungsvor
richtung getragen werden. Die Gebäudeplatten sind
insbesondere Glasplatten in Form von einfachen
Glasscheiben, Mehrfach-Verbundglasscheiben und
Isolierglasscheiben.
Eine solche schwenkbare Befestigungsvorrichtung ist aus der
Patentschrift DE 34 20 696 bekannt. Mit dem dort
beschriebenen Punkthalter können Vorspannungen vermieden
werden, welche entstehen, wenn die Bohrungen in den
Gebäudeplatten und im Traggerüst Montagetoleranzen
aufweisen und dadurch die Befestigungsschrauben der
Gebäudeplatte schräg zu den Bohrungsachsen der
Gebäudeplatte eingeschraubt werden müssen. Im eingebauten
Zustand kann sich die Gebäudeplatte um den Punkthalter
allerdings nicht mehr oder in nur sehr eingeschränktem Maße
drehen. Dadurch können Biegespannungen aufgrund von äußeren
Kräften, welche an der Gebäudeplatte angreifen (z. B.
Windlasten), nicht vermieden werden. Auch die Montage ist
relativ aufwendig, da die Gebäudeplatten vor dem
Verschrauben mit dem Traggerüst gehalten werden müssen, da
sie an den Befestigungsvorrichtungen nicht eingehängbar
sind.
Eine weiterer Punkthalter für Gebäudeplatten ist aus der
Offenlegungsschrift DE 39 27 653 bekannt. Dort ist
zwischen der Gebäudeplatte und dem Traggerüst ein
Punkthalter mit einem Kugelgelenk vorgesehen, welches nach
allen Seiten schwenkbar ist. Da das Kugelgelenk außerhalb
der Gebäudeplatte angeordnet ist, entstehen Verzwängungen
zwischen den Punkthaltern und der Gebäudeplatte, wenn die
Gebäudeplatte durch äußere Kräfte zwischen den Punkthaltern
durchgebogen wird, da sich der einmal eingestellte Abstand
zwischen den Punkthaltern sowie der Abstand zwischen der
Gebäudeplatte und der Tragkonstruktion nicht ändern kann.
Auch ist die Montage der Gebäudeplatten an die
Tragkonstruktion relativ schwierig, da die Punkthalter
wegen der Kugelgelenke wegkippen, die funktionsmäßig und
räumlich zwischen der Gebäudeplatte und der
Tragkonstruktion angeordnet sind.
Eine weiterer Punkthalter für Gebäudeplatten ist aus der
Europäischen Patentschrift EP 0 201 212 B1 bekannt. Der
dort beschriebene Punkthalter weist ein Kugelgelenk auf,
welches innerhalb der Gebäudeplatte angeordnet ist. Um das
Kugelgelenk in der Gebäudeplatte unterbringen zu können,
muß die Plattenbohrung entsprechend groß sein. Zudem muß
die Gebäudeplatte vor der Montage gehalten werden, da sie
nicht am Punkthalter eingehängt werden kann.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, einen
schwenkbaren Punkthalter für Gebäudeplatten so
weiterzubilden, daß eine biegemomentenfreie Lagerung von
Gebäudeplatten erreicht wird. Insbesondere sollen
Schwenkbewegungen der Gebäudeplatten relativ zur
Tragkonstruktion auch im eingebauten Zustand möglich sein.
Außerdem sollen Montagetoleranzen zwischen den
Gebäudeplatten und den Punkthaltern ausgeglichen werden
können und die Montage der Gebäudeplatten dadurch
erleichtert werden, daß die Gebäudeplatten an den
Punkthaltern eingehängt werden können.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die
kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Durch die in den Ansprüchen beschriebenen Merkmale der
Erfindung werden folgende Vorteile erzielt:
Da der Bolzen in die Plattenbohrung ragt, können die Bolzen
als Träger der in der Regel sehr schweren Glasplatten
während der Montage dienen. Demgegenüber muß beim Stand der
Technik die Glasplatte gehalten werden, bis die
Halteschrauben in die Bolzen geschraubt sind. Weil nur ein
gemeinsamer Kugelgelenk-Drehpunkt für alle Gleitflächen
vorhanden ist, sind auch im eingebauten Zustand
spannungsfreie Drehbewegungen möglich. Indem kein
vollständiges Kugelgelenk, sondern nur Teile davon
innerhalb der Glasplatte untergebracht sind, wird der
notwendige Bohrungsdurchmesser kleiner. Da die Bohrungen
meist am Rand der Glasplatte angebracht sind, ist die
Gefahr eines Materialausbruchs geringer.
Erst wenn ein gemeinsamer Kugelgelenk-Drehpunkt in der
Plattenmittelebene vorliegt kann von einer annähernd
biegemomentenfreien Lagerung gesprochen werden, da in
diesem Fall keine Hebelarme zum Drehpunkt vorhanden sind.
Wenn die Scheibenebene vertikal liegt und die Glasplatte
durch ihre Gewichtskraft von oben her gegen die elastische
Hülse drückt, ist die Glasplatte gegenüber dem Punkthalter
auch in diesem Fall noch schwenkbar, weil sie durch die
Gewichtskraft der Glasplatte nur zum Teil zusammengedrückt
wird. Bei Schwenkbewegungen der Glasplatte kann sich diese
Hülse weiter verformen, ohne daß die Innenwand der Bohrung
beschädigt wird und ohne daß die Glasplatte in der
Plattenebene verschoben wird, da Bewegungen nur innerhalb
der Hülse stattfinden.
Die Distanzhülse hat den Vorteil, daß Montagetoleranzen
zwischen den Plattenbohrungen und den Bolzen der
Punkthalter sowie Herstelltoleranzen in der Plattenbohrung
zwischen den einzelnen Scheiben von Mehrscheiben-
Glasplatten ausgeglichen werden können. Je nach
Bohrungsspiel können nach dem Einhängen der Glasplatte an
den Bolzen zylindrische Distanzhülsen verschiedener Größe
oder auch exzentrische Distanzhülsen eingesetzt werden,
wobei bei letzteren durch Verdrehen das Bohrungsspiel
ausgeglichen wird. Dadurch kann die Glasplatte spielfrei
und vorspannungsfrei an den Punkthaltern befestigt werden.
Da, wie bereits geschildert, die notwendigen Bohrungen zur
Befestigung des Punkthalters relativ klein sind, können
dort noch Distanzhülsen und elastische Hülse untergebracht
werden, ohne daß der Querschnitt der Glasplatte zu stark
geschwächt würde.
Durch das Versenken des Klemmelements in der Glasplatte
wird eine ebene Oberfläche erzielt, was aus optischen
Gründen sehr vorteilhaft ist.
Indem die Gleitflächen der Kugelteilgelenke
Gleitbeschichtungen mit niedrigem Haft- und
Gleitreibbeiwert aufweisen, wird die Schwenkbarkeit der
Glasplatte im eingebauten Zustand erleichtert. Insbesondere
ist sichergestellt, daß auch bei höheren
Schraubenanzugsmomenten noch Drehungen stattfinden können.
Außerdem finden Bewegungen nur in den beiden Kugelteil-
Gelenken statt, während es zwischen den Klemmelementen und
der Glasplatte zu keiner Relativbewegung kommt, da der
Reibwert zwischen diesen Teilen wesentlich höher ist.
Die Ansprüche 15 bis 17 bringen dieselben Vorteile mit sich
wie die anderen Ansprüche.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von mehreren
Ausführungsformen als Beispiel unter Hinweis auf die
beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. In den
Zeichnungen zeigen
Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer ersten Ausführungsform
der Befestigungsvorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Befestigungsvorrichtung
von Fig. 1 in einem gedrehten Zustand;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung einer zweiten Ausführungsform
der Befestigungsvorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer dritten Ausführungsform
der Befestigungsvorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig. 5 eine Schnittdarstellung einer vierten Ausführungsform
der Befestigungsvorrichtung gemäß der Erfindung.
Die schwenkbare Befestigungsvorrichtung 1 gemäß der
Erfindung dient zur Befestigung von Gebäudeplatten,
insbesondere von Glasplatten, an einer Tragkonstruktion 2,
wie Fig. 1 zeigt. Bei der Glasplatte handelt es sich um eine
Verbundglasscheibe 4, welche aus einer inneren
Sicherheitsglasscheibe 6 und einer äußeren
Sicherheitsglasscheibe 7 besteht, wobei die beiden
Sicherheitsglasscheiben 6, 7 aneinanderliegen. In der Regel
wird eine Verbundglasscheibe 4 an mehreren
Befestigungspunkten gehalten, wobei sie an jedem
Befestigungspunkt von einer Befestigungsvorrichtung
getragen wird.
Die Befestigungsvorrichtung 1 hat einen an der
Tragkonstruktion 2 befestigten Bolzen 8, welcher von einer
Seite 10 der Verbundglasscheibe 4 mindestens teilweise in
eine Scheibenbohrung 12 hineinragt.
Der Bolzen 8 weist auf der einen Seite 10 der
Verbundglasscheibe 4 einen Querschnittssprung in Form eines
Absatzes 13 auf, an dem ein Ring 14 anliegt, wobei der Ring
14 als separates Teil gefertigt ist und auf den Bolzen 8
aufgeschoben oder aufgeschrumpft ist. Der Ring 14 weist an
seiner scheibenseitigen Stirnfläche eine erste ringförmige
Kugelausschnittfläche als erste Gelenkfläche 16 auf.
Ein erster Klemmteller 18 weist eine tellermittige
Durchgangsbohrung 20 auf, durch welche der Bolzen 8 mit
Spiel ragt, wobei der Klemmteller 18 zwischen dem Ring 14
und der Verbundglasscheibe liegt. Dieser erste Klemmteller
18 weist auf seiner von der Verbundglasscheibe 4
wegweisenden Seite eine zweite ringförmige
Kugelausschnittfläche 22 als zweite Gelenkfläche auf,
welche an der ersten Gelenkfläche 16 des Bolzens 8 gleitbar
anliegt. Die beiden aufeinander gleitenden
Kugelausschnittflächen 16, 22 bilden dabei ein erstes
Kugelteil-Gelenk 24.
Auf der anderen Seite 26 der Verbundglasscheibe 4 ist der
Kopf 28 einer Kegelkopfschraube 30 in einer
Schraubenkopfhülse 32 versenkt, deren zur
Verbundglasscheibe 4 zeigende Hülsenstirnfläche als
ringförmige Kugelausschnittfläche ausgebildet ist, welche
eine dritte kugelausschnittförmige Gelenkfläche 34 ist.
Der Schraubenschaft der Kegelkopfschraube 30 ragt durch
eine stufenförmige tellermittige Tellerbohrung 36 eines
zweiten Klemmtellers 38, wobei die Tellerbohrung 36 zur
Verbundglasscheibe 4 hin von einem durchmessergrößeren Teil
40 zu einem durchmesserkleinerem Teil 42 hin stufenartig
abnimmt.
Die den Schraubenkopf 28 umgebende Schraubenkopfhülse 32
ist gemeinsam mit ihm in dem durchmessergrößeren Teil 40
der Tellerbohrung 36 des zweiten Klemmtellers 38 versenkt.
Der Schraubenschaft ragt in die Scheibenbohrung 12 hinein
und ist mit dem Bolzen 8 verschraubt.
Der zweite Klemmteller 38 weist an der Stirnfläche des
durchmessergrößeren Teils 40 der Tellerbohrung 36 eine
ringförmige vierte Kugelausschnittfläche als vierte
Gelenkfläche 44 auf, welche an der dritten Gelenkfläche 34
der Schraubenkopfhülse 32 gleitbar anliegt. Die beiden
aufeinander gleitenden dritten und vierten Gelenkflächen
34, 44 bilden dabei ein zweites Kugelteil-Gelenk 46.
Auf beiden Seiten 10, 26 der Verbundglasscheibe 4 sind
jeweils zwischen einer Oberfläche 47 der Verbundglasscheibe
4 und einem Klemmteller 18, 38 eine elastische
Zwischenscheibe 48 angeordnet, um ein Verkratzen der
Verbundglasscheibe 4 und übermäßige Materialspannungen in
ihr bei der Montage oder im eingebauten Zustand zu
vermeiden.
Durch Einschrauben der Kegelkopfschraube 30 in den Bolzen 8
drückt der am Absatz 13 des Bolzens 8 anliegende Ring 14
den ersten Klemmteller 18 gegen die auf der
Verbundglasscheibe 4 aufliegende Zwischenscheibe 48. Auf
der anderen Seite 26 der Verbundglasscheibe 4 drückt der
Schraubenkopf 28 der Kegelkopfschraube 30 die
Schraubenkopfhülse 32 gegen die Stirnfläche des
durchmessergrößeren Teils 40 der Tellerbohrung 36, wobei
der zweite Klemmteller 38 gegen die auf der
Verbundglasscheibe 4 aufliegende Zwischenscheibe 48
gedrückt wird. Dadurch wird die Verbundglasscheibe 4
zwischen den beiden Klemmtellern 18, 38 festgeklemmt und am
Traggerüst 2 fixiert.
Zwischen der äußeren Umfangsfläche des Bolzens 8 und der
Innenwand der Scheibenbohrung 12 sind in der
Scheibenbohrung 12 eine elastische Hülse 50 und eine
Distanzhülse 52 vorgesehen, wobei die elastische Hülse 50
innerhalb der Distanzhülse 52 angeordnet ist und die
Umfangsflächen des Bolzens 8, der elastischen Hülse 50 und
der Distanzhülse 52 sowie die Innenwand der Scheibenbohrung
12 ohne Zwischenraum aneinander anliegen.
Wichtig sind diese beiden Hülsen 50, 52 vor allem dann, wenn
die Scheibenebene vertikal liegt und die Verbundglasscheibe
4 durch ihre Gewichtskraft von oben her gegen die Hülsen
50, 52 drückt. Die elastische Hülse 50 bewirkt dann, daß die
Verbundglasscheibe 4 gegenüber dem Punkthalter 1 auch in
diesem Fall noch schwenkbar ist, weil sie durch die
Gewichtskraft der Verbundglasscheibe 4 nur zum Teil
zusammengedrückt wird.
Die Distanzhülse 52 hat den Vorteil, daß Montagetoleranzen
zwischen den Scheibenbohrungen 12 und den Bolzen 8 sowie
Herstelltoleranzen in der Plattenbohrung 12 zwischen den
einzelnen Scheiben von Mehrscheiben-Glasplatten
ausgeglichen werden können. Je nach Bohrungsspiel werden
nach dem Einhängen der Verbundglasscheibe 4 an den Bolzen 8
zylindrische Distanzhülsen 52 verschiedener Größe
eingesetzt. Dadurch kann die Verbundglasscheibe 4 spielfrei
und vorspannungsfrei an den Befestigungsvorrichtungen 1
befestigt werden. Die Distanzhülse 52 kann aber auch
exzentrisch sein, wobei dann die Innenbohrung kreisrund ist
die Umfangsfläche bezüglich der Mittelachse der
Innenbohrung exzentrisch ist, so daß die Verbundglasscheibe
4 durch Drehen der Distanzhülse 52 um den Bolzen 8 an jedem
Punkthalter 1 in der Scheibenebene justiert und spielfrei
befestigt werden kann. Die Abmessungen und das Material der
Distanzhülse 52 hängen von der jeweiligen Einbausituation
und dem Glasscheibengewicht ab. Vorzugsweise bestehen die
Distanzhülsen 52 aus aushärtbarem Gießharz.
Da der Bolzen 8 mindestens teilweise in die Scheibenbohrung
12 der Verbundglasscheibe 4 hineinragt, kann diese vor dem
Verschrauben am Bolzen 8 eingehängt werden und ist damit
schon justiert. Damit entfällt das umständliche Verschieben
und Festhalten der Verbundglasscheibe 4, wenn die Schrauben
30 nacheinander in die Bolzen 8 eingeschraubt werden.
Die Mittelpunkte der Krümmungsradien der ersten, zweiten,
dritten und vierten Gelenkflächen 16, 22, 34, 44 fallen
zusammen und liegen auf einem Drehpunkt 54, welcher auf der
Bolzenmittelachse 56 liegt. Bei der ersten Ausführungsform
liegt dieser Drehpunkt 54 innerhalb der Verbundglasscheibe
4, vorzugsweise in der Scheibenmittelebene 58, welche bei
dieser Ausführungsform die Trennfuge zwischen den beiden
Sicherheitsglasscheiben 6, 7 ist. Damit liegen alle vier
Gelenkflächen 16, 22, 34, 44 im wesentlichen auf der
Umfangsfläche einer imaginären Kugel 60, deren Mittelpunkt
der Drehpunkt 54 ist.
Wird die Verbundglasscheibe 4 durch äußere Kräfte, z. B.
Windlasten, zwischen zwei oder mehreren solcher
Befestigungsvorrichtungen 1 durchgebogen, dreht sie sich
mit den auf sie gedrückten Klemmtellern 18, 38 und den
Zwischenscheiben 48 gegenüber der von der Kegelkopfschraube
30 getragenen Schraubenkopfhülse 32 um den Drehpunkt 54,
wobei im ersten Kugelteil-Gelenk 24 die erste Gelenkfläche
16 auf der zweiten Gelenkfläche 22 und im zweiten
Kugelteil-Gelenk 46 die dritte Gelenkfläche 34 auf der
vierten Gelenkfläche 44 gleitet, wie in Fig. 2 gezeigt ist.
Durch die Drehung der Verbundglasscheibe 4 um den mit der
Tragkonstruktion 2 verschraubten Bolzen 8 wird ein Teil der
elastischen Hülse 50 durch den in die elastische Hülse 50
hineinragenden Bolzen 8 zusammengedrückt, während ein
anderer Teil entlastet wird.
Da keine Hebelarme zwischen dem Drehpunkt 54 und der
Scheibenmittelebene 58 vorhanden sind, treten dabei keine
Verzwängungen zwischen den Punkthaltern oder
Befestigungsvorrichtungen 1 und der Verbundglasscheibe 4
auf. Da die Gelenkflächen außerdem Kugelausschnittflächen,
also Teile einer Kugelfläche sind, ist die
Verbundglasscheibe 4 in allen Richtungen schenkbar. Die
Schwenkbarkeit ist begrenzt und hängt unter anderem von den
Abmessungen der Gelenkflächen 16, 22, 34, 44 und dem
Durchmesser der Scheibenbohrung 12 ab.
Die Gelenkflächen 16, 22, 34, 44 weisen eine Gleitbeschichtung
62 mit niedrigem Haft- und Gleitbeiwert, vorzugsweise
Polytetrafluoroethylene (Teflon), auf. Dies hat den
Vorteil, daß Bewegungen nur in
den beiden Kugelteil-Gelenken 24, 46 zwischen ihren beiden
zusammenwirkenden Gelenkflächen 16 und 22 sowie 34 und 44
stattfinden, während es zwischen den Klemmtellern 18, 38,
den elastischen Zwischenscheiben und der Verbundglasscheibe
4 zu keiner Relativbewegung kommt, da der entsprechende
Reibwert wesentlich höher ist.
Da ein zu starkes Festziehen der Kegelkopfschraube 30 ein
Gleiten zwischen den Gelenkflächen 16, 22 und 34, 44
verhindern würde, darf diese nur bis zu einem bestimmten
oberen Grenzdrehmoment angezogen werden, welches unter
anderem von den Abmesungen der Schraube 30 und dem für die
Gleitbeschichtung 62 verwendeten Material abhängt.
Bei einer zweiten Ausführungsform, welche in Fig. 3 gezeigt
ist, weist der Bolzen 8 einen Ringbund 63 auf, wobei der
Bolzen 8 und der Ringbund 63 einstückig sind. Die
scheibenseitige Ringbundstirnfläche ist dabei als erste
kugelausschnittförmige Gelenkfläche 16 ausgebildet.
Bei dieser Ausführungsform ist außerdem keine
Schraubenkopfhülse 32 vorhanden, sondern die dritte
kugelausschnittförmige Gelenkfläche 34 ist direkt an der
scheibenseitigen Kopfringfläche einer Gleitschraube 64
angeordnet. Alle anderen Bauelemente sind identisch mit
denen der ersten Ausführungsform.
Aus optischen Gründen ist es manchmal wünschenswert, daß
die Oberfläche auf der anderen Seite 26 der
Verbundglasscheibe 4 vollkommen eben ist. Dann muß der
zweite Klemmteller 38 in der Verbundglasscheibe 4 versenkt
werden. Wie anhand einher dritten Ausführungsform in Fig. 4
dargestellt ist, ist die Scheibenbohrung 12 in der
Verbundglasscheibe 4 dazu stufenförmig ausgebildet. Ein
kegelförmiger Teil 66 der Scheibenbohrung 12 erstreckt sich
durch die äußere Sicherheitsglasscheibe 6 der
Verbundglasscheibe 4 hindurch, wobei der
Bohrungsdurchmesser zur inneren Sicherheitsglasscheibe 7
hin abnimmt. In diesen kegelförmigen Teil 66 der
Scheibenbohrung 12 ist ein ringförmiger Einsatz 68 mit
kegelförmigem Querschnitt versenkt, wobei die Kegelwinkel
des Einsatzes 68 und des kegelförmigen Teils 66 der
Scheibenbohrung 12 gleich groß sind. Der Einsatz 68 weist
eine Stufenbohrung 70 entlang seiner Längsmittelachse auf,
welche mit der Bolzenmittelachse 56 fluchtet. Die
Stufenbohrung 70 ist wie die stufenförmige Tellerbohrung
des zweiten Klemmtellers 38 bei der ersten und zweiten
Ausführungsform der Erfindung ausgebildet. Eine
Gleitschraube 71, welche durch diese Stufenbohrung ragt,
weist wie die Gleitschraube 64 der zweiten Ausführungsform
eine dritte Kugelausschnittfläche 34 direkt an ihrer
scheibenseitigen Kopfringfläche auf.
Der Bolzen 8 ragt durch einen zylindrischen Teil 72 der
Scheibenbohrung, welcher sich in der inneren
Sicherheitsglasscheibe 7 befindet. Der Bolzen 8 erstreckt
sich bei dieser Ausführungsform von der Tragkonstruktion 2
nur bis zu einer Trennfuge 74 zwischen den beiden
Sicherheitsglasscheiben 6, 7. Die elastische Hülse 50 und
die Distanzhülse 52 befinden sich innerhalb des
zylindrischen Teils 72 der Scheibenbohrung 12 und ragen in
Richtung der Bolzenmittelachse 56 nicht über die Trennfuge
74 hinaus.
Der Drehpunkt 76 befindet sich bei dieser Ausführungsform
innerhalb der Verbundglasscheibe 4 im Bereich der inneren
Sicherheitsglasscheibe 6. Bei einer Drehung der
Verbundglasscheibe 4 um den Punkthalter 1 findet eine
Bewegung zwischen der Gleitschraube 71 und dem Einsatz 68
entlang der kugelausschnittförmigen Gelenkflächen 34, 44
statt, während es aufgrund der kegeligen Fixierung des
Einsatzes 68 in der Verbundglasscheibe 4 zu keiner Bewegung
zwischen diesen Teilen kommt.
Je nach Lage und Abmessung der Klemmteller 18, 38, der
Schraubenkopfhülse 32 und der Krümmungsradien der
Gelenkflächen 16, 22, 34, 44 liegt der Drehpunkt 54, 76 bei den
bisher gezeigten Ausführungsformen entweder innerhalb der
Verbundglasscheibe 4 oder im Extremfall auf einer der
Verbundglasscheibenoberflächen 47.
Bei einer vierten Ausführungsform, welche in Fig. 5 gezeigt
ist, liegt der Drehpunkt 80 außerhalb der
Verbundglasscheibe 4 auf der anderen Seite 26 der
Verbundglasscheibe 4.
Deshalb weist bei dieser Ausführungsform die Gleitschraube
82 an der unteren Schraubenkopfringfläche eine dritte
kugelausschnittförmige Gelenkfläche 84 auf, welche im
Gegensatz zu den vorangehenden Ausführungsformen, gesehen
von der Tragkonstruktion 2, konvex und nicht konkav
gekrümmt ist.
Ein Einsatz 86 hat einen kegelförmigen Querschnitt und ist
wie bei der dritten Ausführungsform in einen kegelförmigen
Teil 88 der Scheibenbohrung 12 versenkt. Der Einsatz 86
weist an seiner von der Verbundglasscheibe 4 wegweisenden
Seite eine vierte kugelausschnittförmige Gelenkfläche 90
auf, welche bezüglich der Tragkonstruktion 2 ebenfalls
konvex gekrümmt ist.
An dieser vierten Gelenkfläche 90 liegt die dritte
Gelenkfläche 84 der Gleitschraube 82 gleitbar an.
Der Einsatz 86 hat denselben Kegelwinkel wie der
kegelförmige Teil 88 der Scheibenbohrung 12, so daß der
Einsatz 86 paßgenau in der Scheibenbohrung 12 versenkt ist.
Der Bolzen 8 und der erste Klemmteller 18 sind wie bei den
vorangehenden Ausführungsform ausgebildet. Die
Krümmungsradien der ersten und zweiten Gelenkflächen 16, 22
sowie der dritten und vierten Gelenkflächen 84, 90 sind
jeweils gleich groß, um ein Drehen oder ein Schwenken der
Verbundglasscheibe 4 um den Drehpunkt 80 zu ermöglichen.
Im ungedrehten Zustand ist die gesamte
Verbundglasscheibenoberfläche 47 der anderen Seite 26 eben,
da der Schraubenkopf 92 der Gleitschraube 82 flach ist und
die Schraubenkopfoberfläche und die Stirnseiten des
Einsatzes 86 in einer Ebene mit der
Verbundglasscheibenoberfläche 47 liegen.
Bei einem Schwenken der Verbundglasscheibe 4 um den
Punkthalter 1 dreht sich die Scheibe 4 zusammen mit dem in
ihr versenkten Einsatz 86 und dem ersten Klemmteller 18
gegenüber der mit dem Bolzen 8 verschraubten Gleitschraube
82 um den Drehpunkt 80.
Identische oder mindestens funktionsmäßig für den gleichen
Zweck vorgesehene Mittel sind in allen Figuren teilweise
mit den gleichen Bezugszahlen versehen. Ihre Beschreibung
für eine Figur gilt auch für die betreffenden anderen
Figuren.
Claims (19)
1. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung (1) zur
Befestigung von Gebäudeplatten (4), insbesondere von
Glasplatten, an einer Tragkonstruktion (2), mit
- - einem an der Tragkonstruktion (2) auf einer Seite (10) der Gebäudeplatte (4) befestigbaren Bolzen (8),
- - einer von dem Bolzen (8) getragenen ersten ringförmigen Kugelteil-Gelenkfläche (16) auf dieser einen Plattenseite (10),
- - einem auf der einen Seite (10) der Gebäudeplatte (4) vom Bolzen (8) gehaltenen ersten Klemmelement (18) mit einer zweiten ringförmigen Kugelteil- Gelenkfläche (22),
- - einem Befestigungselement (30; 64; 71; 82) auf der anderen Plattenseite (26), welches am Bolzen (8) durch eine Plattenbohrung (12) hindurch verbunden ist und eine dritte Kugelteil-Gelenkfläche (34; 84) trägt,
- - einem auf der anderen Seite (26) der Gebäudeplatte (4) vom Befestigungselement (30; 64; 71; 82) gehaltenen zweiten Klemmelement (38; 68; 86) mit einer vierten ringförmigen Kugelteil-Gelenkfläche (44; 90), wobei
- - die Kugelteil-Gelenkflächen (16, 22, 34, 44; 84, 90) derart ausgebildet und angeordnet sind, daß die vom Bolzen (8) getragene erste Kugelteil- Gelenkfläche (16) auf der zweiten Kugelteil- Gelenkfläche (22) des ersten Klemmelements (18) gleitbar ist und die beiden aufeinander gleitenden Kugelteil-Gelenkflächen (16, 22) ein erstes Kugelteil- Gelenk (24) bilden und daß die vom Befestigungselement (30; 64; 71; 82) getragene dritte Kugelteil-Gelenkfläche (34; 84) auf der vierten Kugelteil-Gelenkfläche (44; 90) des zweiten Klemmelements (38; 68; 86) gleitbar ist und die beiden aufeinander gleitenden Kugelteil-Gelenkflächen (34, 44; 84, 90) ein zweites Kugelteil-Gelenk (46) bilden, dadurch gekennzeichnet, daß
- - der Bolzen (8) und das Befestigungselement (30; 64; 71; 82) zwei Teile sind, die aneinander befestigt sind,
- - daß der von der Tragkonstruktion (2) abgewandte Endabschnitt des Bolzens (8) einen kleineren Durchmesser als die Plattenbohrung (12) derart hat, daß die Gebäudeplatte (4) mit ihrer Plattenbohrung (12) auf den Bolzen (8) aufgesteckt werden kann und dann der Bolzen (8) von der einen Seite (10) der Glasplatte (4) mindestens teilweise in die Plattenbohrung (12) ragt,
- - daß die Mittelpunkte der Krümmungsradien aller Kugelteil-Gelenkflächen (16, 22, 34, 44; 84, 90) zusammenfallen und auf einem Kugelgelenk-Drehpunkt (54; 76; 80) liegen, welcher auf der Bolzenmittelachse (56) liegt.
2. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Kugelgelenk-Drehpunkt (54) innerhalb der Dicke
der Gebäudeplatte (4), vorzugsweise in der
Plattenmittelebene (58) liegt.
3. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1
oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Bolzen (8) einen Ringbund (63) aufweist, welcher
plattenseitig mit der ersten Kugelteil-Gelenkfläche
(16) versehen ist.
4. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1
oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Bolzen (8) einen Absatz (13) aufweist, an welchem
ein Ring (14) anliegt, welcher plattenseitig mit der
ersten Kugelteil-Gelenkfläche (16) versehen ist.
5. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung nach einem der
vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das erste Klemmelement (18) tellerförmig ist und auf
seiner von der Gebäudeplatte (4) wegweisenden Seite
die zweite Kugelteil-Gelenkfläche (22) aufweist.
6. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung nach einem der
vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Befestigungselement eine Schraube (64; 82) ist,
deren untere Kopfringfläche als Kugelteil-
Gelenkfläche ausgebildet ist, welche die dritte
Kugelteil-Gelenkfläche (34; 84) ist.
7. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1
bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Befestigungselement eine Kopfschraube (30) ist,
welche mit ihrem Schraubenschaft durch eine
Schraubenkopfhülse (32) ragt, deren untere
Hülsenringfläche als Kugelteil-Gelenkfläche
ausgebildet ist, welche die dritte Kugelteil-
Gelenkfläche (34) ist.
8. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung nach einem der
vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen einer äußeren Umfangsfläche des Bolzens (8)
und einer Innenwand der Plattenbohrung (12) in der
Plattenbohrung (12) eine Distanzhülse (52) und eine
elastische Hülse (50) vorgesehen sind, wobei die
elastische Hülse (50) innerhalb der Distanzhülse (52)
liegt.
9. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung nach einem der
vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das zweite Klemmelement (38) tellerförmig ist und
teilweise auf der Gebäudeplatte (4) aufliegt und auf
seiner von der Gebäudeplatte (4) wegweisenden Seite
die vierte Kugelteil-Gelenkfläche (44) aufweist.
10. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung nach einem der
vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kugelteil-Gelenkflächen (16, 22, 34, 44) denselben
Krümmungsradius aufweisen und auf der Umfangsfläche
einer imaginären Kugel (60) liegen.
11. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1
bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Kugelteil-Gelenke (24; 46) nicht Teile
einer einzigen Kugel sind und daß die Krümmungsradien
der ersten und zweiten Kugelteil-Gelenkfläche (16, 22)
sowie der dritten und vierten Kugelteil-Gelenkfläche
(84, 90) jeweils gleich groß sind und daß die dritte
und vierte Kugelteil-Gelenkfläche (84, 90), von der
Tragkonstruktion (2) her gesehen, konvex gekrümmt
sind.
12. schwenkbare Befestigungsvorrichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 8 oder 10 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
das zweite Klemmelement ein ringförmiger Einsatz
(68; 86) mit kegelförmigem Querschnitt ist, welcher in
einen kegelförmigen Teil (66; 88) der Plattenbohrung
(12) versenkt ist und welcher an seiner von der
Gebäudeplatte (4) wegweisenden Stirnfläche die vierte
Kugelteil-Gelenkfläche (44; 90) aufweist.
13. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung nach einem der
vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eine der Kugelteil-Gelenkflächen
(16, 22, 34, 44; 84, 90) eine Gleitbeschichtung (62),
vorzugsweise Polytetrafluoroethylene (Teflon),
aufweist.
14. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung nach einem der
vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Bolzen (8) an der Tragkonstruktion (2) nicht
schwenkbar starr befestigbar ist.
15. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung zur Befestigung
von Gebäudeplatten (4), insbesondere Glasplatten, an
einer Tragkonstruktion (2), enthaltend
- - zwei aufeinander gleitende ringförmige Kugelteil- Gelenkflächen (16, 22) auf einer Plattenseite (10), welche einer die Befestigungsvorrichtung (1) tragenden Tragkonstruktion (2) zugewandt ist,
- - zwei aufeinander gleitende ringförmige Kugelteil- Gelenkflächen (34, 44; 84, 90) auf der anderen Plattenseite (26),
- - Verbindungsmittel (8, 30; 64; 71; 82), welche sich durch eine Plattenbohrung (12) hindurch erstrecken und die Gelenkflächen (16, 22, 34, 44; 84, 90) sowie die zwischen ihnen angeordnete Gebäudeplatte (4) zusammenhalten,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Mittelpunkte der Krümmungsradien aller
Gelenkflächen (16, 22, 34, 44; 84, 90) zusammenfallen und
einen relativ zur Gebäudeplatte (4) ortsfesten
Kugelgelenk-Drehpunkt (54; 76; 80) bilden, um welchen
ein Bolzen (8) schwenkbar ist, der ein Element der
Verbindungsmittel (8, 30; 64; 71; 82) ist und an der
Tragkonstruktion (2) befestigt werden kann.
16. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
der gemeinsame Kugelgelenk-Drehpunkt (54; 76) zwischen
den auf der einen Seite (10) der Gebäudeplatte (4)
gelegenen Gelenkflächen (16, 22) und den auf der
anderen Seite gelegenen Gelenkflächen (34, 44) liegt.
17. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
die auf der einen Seite (10) der Gebäudeplatte (4)
angeordneten, aufeinander gleitenden Gelenkflächen
(16, 22) einen anderen Krümmungsradius haben als die
auf der anderen Seite (26) der Gebäudeplatte (4)
angeordneten, aufeinander gleitenden Gelenkflächen
(84, 90), daß der gemeinsame Kugelgelenk-Drehpunkt
(80) aller Gelenkflächen (16, 22, 84, 90) seitlich
außerhalb der Gebäudeplatte (4) liegt, und daß alle
aufeinander gleitenden Gelenkflächen (16, 22, 84, 90),
vom Kugelgelenk-Drehpunkt (80) aus gesehen, auf der
gleichen Seite von dem Kugelgelenk-Drehpunkt (80)
liegen.
18. Schwenkbare Befestigungsvorrichtung nach einem der
Ansprüche 15 bis 17 in Kombination mit einem der
Ansprüche 1 bis 14.
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| DE4436484A DE4436484C2 (de) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Schwenkbare Befestigungsvorrichtung zur Befestigung von Gebäudeplatten |
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| DE4436484A1 true DE4436484A1 (de) | 1996-04-18 |
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| DE4436484A Expired - Fee Related DE4436484C2 (de) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Schwenkbare Befestigungsvorrichtung zur Befestigung von Gebäudeplatten |
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