WO1997046058A1

WO1997046058A1 - Dispositif a sections conductrices et procede de fabrication

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Publication number: WO1997046058A1
Application number: PCT/JP1997/001832
Authority: WO
Inventors: Takayuki Yamaguchi; Katsura Sugiura
Original assignee: Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority date: 1996-05-29
Filing date: 1997-05-29
Publication date: 1997-12-04
Also published as: GB2319398A; JP3366647B2; GB2319398B; AU2976797A; US6043435A; GB9801706D0; CA2228152A1; CA2228152C

Description

Am

明糊

導電部装置及びその製造方法技術分野

この発明は、複数の独立した導籩部を有する導電郞装 e及びその製造方法に関するものである。

従来、回路基魅等に複数の独立した導電部を形成する技術として、印刷によるものがある。しかしながら、この場合には、その導電部に対してコンデンサ等の電気回路要素を電気溶接（抵抗溶接〉によって組付けることができない- このため、コンデンサ等の電気回路要素を電気溶接することができる複数の独立した専«部を形成する場合は、その各導 ¾部を形成する導電材（電線）を作業貝が手作業で配設することによつて行われていた，

しかしながら、上記のように作業員の手作業による配設では、その生産効率が良くない。また，複数の独立する導電材を有する装置が厚手のものであると、省スペースを図る上で好ましくない。

そこで，本発明は、複数の独立する導電部を効率よく形成でき，かつ省スぺースも図ることができる導電部装置を提供することを課題とする。

また、上記 »¾部装匿は、回路基餓等の被組付け材に対して所定の位置に位 B 决めした状想で組み付けられる方が好ましい。

そこで、本発明は，さらに、回路基盤等の被組付け材に容易に位置決め状態で組み付けることができる導部装置を提供することも媒題とする。

また，上記専¾部装置を製造する隊において、作業員が手作業によって複数の独立した各導材（電線）を配股する場合には、その各導電材相互の位置関係を正確に適切なものとして配設することは困難である。例えば、各導電材を極めて近接した位置に配設する場合に、その隙間を所定通りのようにして配設することは困難である。

そこで、本発明は、相互の位 β関係を所望の状魅で. 複数の独立する導 ¾材を容易に配設することができる導電部装製造方法を提供することも踝題とする · また、さらに、本発明は、上記製造方法において、回路基魅等の被組付け材に容易に位置決め状旗で組み付けることができる尊 ¾部装置を容易に製造することができる專¾部装置製造方法を提供することも猓題とする，発明の開^

第 1の発明は、複数の独立した導電部を有する導電部装置であって、絶縁性薄膜と、その絶緣性薄膜に取り付けられ、各々独立した前記導 ®部を構成する複数の導電材とを有することを特徴とする。

この発明では，複数の導電材が絶緣性薄胰に対して相互の位匿関係が定められた状態で取り付けられているため、この導電部装置を電気回路基餓等に組付けることによって同時に複数の導 ¾材を配股することが可能となり、 1つ 1つの導電材を配設するよりも効率的である，

また、その導電材の位 »関係も予め所望の状肱で取り付けられているために，電気回路基继等に 1つ 1つの導電材を各々所望の位置閲係で組付けるよりも、相互の位 Β関係を所望の状魅で組付けることが容易なものとなる，

また、褸数の導 g材が取り付けられるものが絶緣性薄膜であるため、全体としてもスペースをとらず、省スペースを図ることができる.

なお、この発明の一例として，各々独立した前記導電部を構成する複数の導電材が絶緑性薄膜に対して接着剤等によって貼着されているもの等がある。第 2の発明は，複数の独立した導電郎を有する導 ¾部装置であって、各々独立した前記導 ¾部を構成する複数の導 «材と、それら複数の獰電材が形成する面の両面から熱溶着された熱可塑性の絶 S性薄膜とを有することを特徴とする。この ¾明では，導 18材の两面が絶縁性薄膜によって «われているために、笫 1 の発明の作用効果に加え，次の作用効果が得られる。

すなわち、第 1の発明のように一方のみに絶緣性薄膜がある場合においては，その製造のこ絶縁性薄膜の裏面全体に接着剤を塗布して導電材を貼着すると. その絶緣性薄膜の裏面のうちの導電材が存在しない部分に接着剤が残って接着性を有して所望の部材以外の部材に接着してしまうこともあり得るが、この発明では両面に絶緣性薄瞜が存在するために両面とも接着性を有さず、かかる不都合が回避される，第 3の発明は、第 1又は第 2の発明であり、被組付け材に組み付けられる導電部装 Bであって、前記被組付け材に形成された突起部に対応する孔部が形成されていることを特徴とする，

「孔部」は、導電部装置のうちの絶縁性薄膜のみが存在する箇所においては、その導電性薄膜に形成される。導電部装置のうちの導電材のみが存在する箇所においては、その導鬼材に形成される。導電部装置のうちの絶縁性薄膜と導電材が重なっている筒所においては、その両者に形成される。また、絶縁性薄膜が存在しない铕所において隣接する導電材の相対向する箇所に切欠部が形成されて全体として孔部として機能するものも含まれるものとする，

また、「突起部に対応する孔部」の代表的な例は、突起部と孔部の位 eが対応 (一致）しているとともに、突起部の横断面と孔部の形伏及び大きさがともにほぽ同一の塌合である. しかし、この発明では、それには限らない広い概念のものも含まれるものとする，

この発明では、被組付け材に形成された突起部に対応する孔部が形成されているため、その孔部に突起部を嵌合することによって容易に位置決めして組み付けることができる，すなわち、被組付け材に対して容易に所定の位置に組み付けることができるとともに、組付け後に位置ずれすることを防止することができる. なお、この誼求項の発明では、專電性薄膜の面に沿ったいずれの方向（X · γ 両方向等）にも位置決めできるものには限らない，例えば、突起部及び孔郎の組み合わせが 1つしかなく、孔部及び突起部の横断面の形状及び大きさが同一ではない塌合には、 1方向（例えば X方向）には位置決めできても他方向（例えば γ 方向）には位置決めできない場合もある。また、突起部及び孔部の組み合わせが 1つしかなく、突起部の横断面及び孔部の形状がともに円形の場合は、その突起部及び孔部を中心に回転するようにして位置ずれする場合もある。また，突起部の横断面の大きさよりも孔部の大きさの方がかなり大きい場合は、多少は位置ずれする場合もある。しかし、これらもこの発明に該当する. すなわち、この発明では、少なくとも多少は位置決めできる（位ほずれを低滅できる）ものも含まれるのである，第 4の発明は，第 3の発明の導電部装置であって、前記被組付け材に組み付けられた際に当該被組付け材に対して前記導電性薄膜の面に沿ったいずれの方向にも位置決めされるように、前記突起部及び前記孔部が形成されていることを特徴とする.

この発明では、導電性薄膜の面に沿ったいずれの方向にも位置決めされるように突起部及び孔部が形成されているために、第 3の発明の効果をより適切に得ることができる，

例えば、突起部の横断面と孔部の形状及び大きさがともにほぼ同一であつて、突起部及び孔部の組み合わせが 2以上ある場合は，確実に X■ Y両方向の位置決めをすることができる。また、突起部及び孔部の組み合わせが 1つであっても、突起部の横断面及び孔部の形状及び大きさがともにほぼ同一であり、かつその形状が非円形の場合には、突起部及び孔部を中心とする回耘を阻止することができる，第 5の発明は、第 3又は第 4の発明の導電部装置であって、前記孔部が、隣接する前記導電材の閱に形成されていることを特徴とする，

「隣接する前記導 «材の閱に形成されている」とは、隣接する導 «材の Mにおける絶縁性薄膜にのみ孔部が形成されている場合に限らず、隣接する当該導材にまでその孔部の一部が及んでいる場合等も含まれる，また、第 3の発明のに述べたように、絶緑性薄膜が存在しない箇所において隣接する導 ¾材の相対向する箇所に切欠部が形成されて全体として孔部として機能するものが形成されている埸合も含まれるものとする，

この発明では、隣接する前記導電材の問に形成された孔部に被組付け材の突起部が嵌合されるため、第 3又は第 4の発明の作用効果に加え、その突起部によつて、隣接する導電材が接触することが防止され、その突起部が絶縁体であることによって、両導電材の間で短絡が生ずることが防止される。第 6の発明は、第 1〜第 5の発明の導電部装置であって、前記導電材の斓部が、前記絶縁性薄膜が形成する面と交差する方向に突出していることを特徴とする · この発明では、第 1〜第 5の発明の作用効果に加え、導電材の端部に電気回路要素等を溶接等によって接統することが容易に行われるという効果が得られる。第 7の発明は、複数の独立した導電部を有する專¾部装置を製造する方法であつて、一枚状の導体板から、前記複数の導電部が連結部において一体的に速結された連結導電材を製造する連結導 ¾材製造工程と、前記 ¾轱*電材を絶縁性薄膜に取り付ける絶緣性薄膜取付工程と、その絶緣性薄膜に取り付けられた前記連結導髦材のうち前記連結部を削除して、複数の独立した前記導氅部を構成する導 « 材を形成する速結部削除工程とを有することを特徴とする。

この発明では、複数の連結材が連結部において連結された状態（連結導電材の状態）で絶緣性薄膜に取り付け，その後に連結部を削除するものであるため，絶緑性薄膜に対して導電材を容易に所望の位 g関係に配設することができる.

すなわち、連結導電材を ¾造してから絶緣性薄瞜に取り付けるまでの間において、複数の導電材は連結部によって一体的に連結されているため、その相互の位置関係を所望の状態で容易に製造することができるとともに、その後においてもその複数の導 S材の相互の位置関係は変わることがない，そして、その連結導電材が絶緣性薄膜に取り付けられてから連結部が削除されて複数の独立した導電材が形成されるため、その後においても絶緣性薄膜によって複数の導 ¾材の相互の位 eが変わることがない。

このため、この発明では、 1つ 1つの導電材を絶緣性薄膜に配設する埸合よりも、導電材を能率的に所望の位 fi閱係に配設することが可能となり、第 1の発明の導電部装置を容易に製造することができる。第 8の発明は，第 7の発明の導 «部装置製造方法であって、前記連結部削除ェ程における速結部の削除がパンチによるものであることを特徴とする.

この発明では， ¾結部の削除をパンチによって行うものであるため、連結部の削除を容易に行うことができる。第 9の発明は、第 8の発明の導 «部装置製造方法であって、前記絶緣性薄 Kのうちの前記連結部に対応する部位が，前記パンチの横断面よりも大きく予め削除されていることを特»とする，

ここで、「削除されている」には、孔部が形成されていたり，切欠部が形成されていることがある.

この発明では、速結導電材の連結郞をパンチによって削除する際に、連結專« 材のみが削除され、絶緣性薄腱に対してはパンチによる削除は行われない。このため、次の効果が得られる。すなわち、絶練性薄瞜の裏側（速結導電材の側〉に接着剤が塗布されている塌合においてその絶緣性薄膜も削除されると、その削除された削除片の端面に接着剤がはみ出してその削除片が接着性を有して他の部材等に接着してしまって作業性が恶くなることもあるが、この発明ではそのようなことが回避される。第 1 0の発明は、複数の独立した導電部を有する導電部装 Sを製造する方法であって、一枚状の導体板から，前記 tt数の導電材が連結部において一体的に連結された連結導電材を製造する速紡導電材製造工程と、前記連結導電材の両面から熱可塑性の絶緣性薄膜を熱溶着させる絶緑性薄膜熱溶着工程と、その絶緣性薄 K が熱溶着された前記連結導電材のうち前記連結部を削除して、複数の独立した前記導電郎を構成する導電材を形成する連結部削除工程とを有することを特微とする，

この発明では、複数の連結材が連結部において連結された状魅（連結導電材）でその両面から熱可塑性の絶緣性薄膜を熱溶着させて、その後に連結部を削除するものであるため，導電材を能率的に容易に所望の位置関係に配股して第 2の発明の導 S部装 Sを製造することができる，第 1 1の発明は、第 7〜第 1 0の発明であり、被組付け材に組み付けられる導 ¾部装 gを製造する方法であって、前記連結部削除工程において前記速結部を削除することによって、前記被組付け材に形成された突起部に対応する孔郎を形成することを特徴とする。

なお、複数の連結部があって、それら複数の連結部が削除される際には、それらすべてが、被組付け材の突起部に対応する孔部を形成するものである必要はない，

この発明では、建結導 ¾材の連結部を削除するのと同時に、被組付け材の突起部に対応する孔部を形成することができるために、別の工程で当孩孔部を形成する必要がなく、第 3の発明の導電部装置を簡易に製造することができる。図面の簡単な鋭明

図 1は，本発明の実施形態 1の導電部装匿を示す斜視図である。フィルムの厚みは省略してある。これは他の図（図 6及び図 1 4を除く〉でも同様である，図 2〜図 6は、その導部装置の製造工程を示す斜視図である。

図 7は、本発明の実施形 flg 2の導 ®SP装置を示す斜視図である。図 8は、その導電部装置が組み付けられる被組付け材を示す斜視図である。図 9は、その導電部装置がその被組付け材に組付けられた状態を示す斜視図である。図 1 0〜図 1 3は、その導電部装 Bの製造工程を示す斜視図である。

図 1 4は、本発明の実施形態 3の導電部装 fiを示す斜視図である。なお、両フイルムの厚みは誇張して記載してある。図 1 5は、その導電部装置を製造する一工程を示す斜視図である，

図 1 6は、本発明の実施形態 4の導電部装置とそれが組み付けられる被組付け材を示す斜視図である。図 1 7〜図 2 0は、その導電部装の製造工程を示す斜視図である。

図 2 1は、本発明の実施形態 5の導電部装置とそれが組み付けられる被組付け材を示す斜視図である。 ¾明を実施するために適レた形飽

[実施形態 1 ]

次に、本発明の実施形艇 1を図 1〜図 6に基づいて脱明する，

図 1に示すように、この導鬼部装 eは，フィルム（絶緣性薄膜） 1 0の¾面側に 4本の導 «材 2 0が貼着されて形成されている。

フィルム 1 0は、ポリエステルやボリフエニルサルフアイ卜の材質のものであり、絶縁性を有している。フィルム 1 0の厚みは、 0 . 0 3 mn〜0 . 5讓程度である。フィルム 1 0の両端部には、各々 4つの突出用孔部 1 4が形成されている。導電材（導電部） 2 0は，すべて、導電性を有する金属からなる幅細の带板状をしている。各導電材 2 0は、わずかな ¾1間を挟んで近接した伏態で平行に配股され、フィルム 1 0の裹面に対して接着剤によって貼着されている。接着剤としては，榭脂系、シリコン系又はゴム系のものが適用される，

各導電材 2 0の両端部は、上方に直角に折り曲げられて接統端部 2 0 aが形成され、各接統端部 2 0 aは突出用孔部 1 4を通して上方に突出している。各接統端部 2 0 aは、コンデンサ等の電気回路要素が電気溶接によって接統されるものである，

次に、この導電部装置の使用方法及び作用効果を説明する。

この導電部装 11では，予めフィルム 1 0に各導電材 2 0が貼着されているために、この導電部装 IBを電気回路基继等に組付けることによって，所定の配線をすることが可能となる，すなわち、手作業で 1つ 1つの導電材 2 0 (電據）を配投する場合と比べて、容易に配股することができて便利である。また、フィルム 1 0に対して各導電材 2 0が貼着されているために，全体として厚手なものとはならず、省スペースが図られる，

また、各導電材 2 0の接統端部 2 0 aが直角に折り曲げられているために、それらに対して容易にコンデンサ等の電気回路を電気溶接によって接統することができる。

次に、この導電部裝置の製造方法について鋭明する，

一枚状の金厲板（3 0 ) と、一枚状のフィルムを用意する。フィルムの裏面には、榭脂系，シリコン系又はゴム系の接着剤が塗布されている（図 2及び図 3お照）。

そして、図 2に示すように，金属板 3 0から打ち抜きによって連結導電材 3 2 を製造する。連結導 ¾材3 2は， 4本の導電材（導電部） 2 0が連結部 3 4によつて連結されて構成されている。各導電材 2 0は、前述した位置関係にある · すなわち、互いに平行に、かつ近接している。連結部 3 4は，隣接する專電材 2 0 間に 2つずつ設けられている。なお、速結部 3 4の個数等はこれに限らなくてもよい。

一方、図 3に示すように、フイルム 1 0に対しては、打ち抜きによって、突出用孔部 1 4とパンチ用孔部 1 6を形成する。突出甩孔部 1 4は，各導材2 0の両端郁に対応した位置に形成する. パンチ用孔部 1 6は、連結導電材 3 2の各速結部 3 4に対応した位 Sに形成する.

次に，図 4に示すように、連結導電材 3 2をフィルム 1 0の裏面に対して貼着させる（それをフィルム貼着連結導锾材 4 0ということとする）。

その次に、図 5に示すように、フィルム貼着連結導電材 4 0に対して、孔明けパンチ装置によるパンチ加工によって連結部 3 4の削除を行う。

すなわち，図 6に示すように，孔明けパンチ装置のダイス 6 0の載 S面 6 2にフィルム貼着連結導電材 4 0をセットし、パンチ 6 6を下降させて、連結部 3 4 のパンチ孔明け加工を行う。なお、パンチ用孔部 1 6は、パンチ 6 6の横断面よりも大きな孔である。こうすることによって、フィルム 1 0に対してパンチ孔明け加工することなく、連結導電材 3 2の速結部 3 4に対してパンチ孔明け加工を行うことができる。

このようにして、連結導電材 3 2から 4つの独立した導電材 2 0 (導電部）を形成する。

次に、各導電材 2 0の両端部を上方へ直角に折り曲げて接統端部 2 0 aを形成し，各接統端部 2 0 aをフィルム 1 0の各突出用孔部 1 4を通して上方へ突出させる。

以上のようにして、図 1に示した導電部装置を製造する。

次に、この製造方法の効果を説明する，

この製造方法では，近接した 4本の平行な導電材 2 0を有する導 ¾部¾置を製迫するにあたって、導電材 2 0が速結部 3 4において一体的に連結された連結導電材 3 2の状魅でフィルム 1 0に貼着するものである。

このため，導電材 2 0を 1本ずつ手作業でフィルム 1 0に貼着する場合や、専 «材 2 0を電気回路基 Sに直接配設する場合とは異なり、容易に、相互の位置関係を所望の状魅で導電材 2 0を配股することができる，

すなわち、速結導 «材 3 2の製造からフィルム 1 0への貼着までの閱、連結部 3 4によって各導電材 2 0が連結されているために，各專電材 2 0の相互の位 β 関係を容易に所望のものとして製迪することが可能であり、その製造後もその相互の位置閧係が変わることがない。また、フィルム 1 0への貼着後に連結部 3 4 を削除して独立した 4本の »電材 2 0を形成するため、その後も導電材 2 0の位置関係が変わることがない。

このように、前述した導電部装 Βを容易に製造することができ、また、その導 ¾部装 Βを配股することによつて容易に 4本の導電材 2 0を所望の位置関係で配股することができるのである.

また，この製造方法では，パンチによって連結導電材 3 2の連結部 3 4の削除が行われる。このため、連結部 3 4の削除が容易に行われ得る。

また，フィルム 1 0のうちの連結導電材 3 2の连結部 3 4に対応する位置に予めパンチ用孔部 1 6を形成しておくものであり、連結部 3 4をパンチによって削除する瞎に、フィルム 1 0に対してはパンチによる孔明けはされない。

このため、次の効果がある，すなわち、図 6に示すように、フィルム 1 0に予めパンチ用孔部 1 6が形成されていない場合には、連結導電材 3 2の連結部 3 4 をパンチによって削除するこ，フィルム 1 0も一体的に同時にパンチによって削除される（それを削除片 4 2ということとする）。そして、その際、削除片 4 2のうちのフィルム 1 0の褰面に塗布されている接着剤が削除片 4 2の側部（厚み部分）からはみ出して、その接着剤によって削除片 4 2が孔明けパンチ装置のダイス 6 0の排除孔部 6 4の内側面等に付着して、孔明けパンチ装置の作業性が恶くなる場合があるという欠点がある，しかしながら、上記の製造方法では、フイルム 1 0には孔明けがされないため、このような欠点は生じないのである。 [実施形態 2]

次に、本発明の実施形態 2について、実施形態 1との相違点を中心に、図？〜図 13に基づいて説明する。

この導電部装 B100 (図 7〉は、被組付け材 160 (図 8) に対して組付けられるものである。

図 8に示すように、被組付け材 160は、合成樹脂から形成された器状をなしている。被組付部材 160は、上げ底板状の底板部 162を有している · 被組付け材 160の一側面部には、 2つの接統ロ 164が設けられている。各接統ロ 1 64は、底板部 162の褰側に連通している _β

底板部 162の； S側には、金属からなる 4つの接統部材（第 1〜第 4接統部材 171〜 174) が組付けられている。各接統部材 1 71〜 1 74の先端部は接統端部 171 a〜： L 74 aとされており、各接統端部 17 1 a~l 74 aは底板部 162に設けられた孔部を通して底板部 162の表側へ直角に突出している。各接統部材 17 1〜174の基端部は基端部側接統部 171 b〜l 74 bとされており， 2つの接続部材 1 7 1〜 174の基端部側接統部 17 1 b〜 174 bずつ各接統ロ 164内に収容されている。

また，被組付け材 160の底部には、トランジスタ組付部 166やコンデンサ組付部 168が形成されている。

図 7に示すように、この導電部装 gl 00も、第 1実施形態の導電部装置と同搽に、フィルム 110の褢側面に第 1導電材 121. 第 2導電材 122, 第 3導電材 123の 3本の導電材（導電部）が貼着されて形成されている。

フィルム 1 10には、トランジスタ回避孔部 1 12や、突出用孔部 1 14 a, 1 14b, 突出用切欠部 1 14 cや、コンデンサ回避兼突出用切欠郎 1 13が形成されている，

各導電材 121〜123は、導電性を有する金属からなる幅細の帯板状をしており，その両端部はさらに幅細とされ、直角に折り曲げられて接続端部 121 a, 121 b, 122 a, 122 b, 123 a, 123 bが形成されている，

そして、第 1導電材 121の各接統端郞 12 1 a, 121 bは、突出用孔部 1 14 a, 突出用切欠部 1 14 cから上方に突出している。第 2導電材 122の各接統端部 122 a, 122 bは、突出用孔部 1 1 b. 突出用切欠郞 1 14 cから上方に突出している，第 3導 «材123の各接統端部 123 a. 123 bは、コンデンサ回避兼突出用切欠部 1 13, 突出用切欠部 1 14 cから上方に突出している。

次に、この導電部装置 100の使用方法について説明する，

図 9に示すように、被組付け材 160の底板部 162に対して、この導電部装置 100を組付ける，そして、導電部装置 100のトランジスタ回避孔部 112 を通して. 被組付け材 160のトランジスタ組付部 166にトランジスタ 180 を組付け、コンデンサ回避兼突出用切欠部 1 13を通して被組付け材 160のコンデンサ組付部 168にコンデンサ 184を組付ける。

このようにして、トランジスタ 180の各端子 181 a, 181 b, 181 c と，第 1導電材 121の接統端部 121 a. 第 1接統部材 17 1の接統斓部 17 l a, 第 2接統部材 1 72の接統端部 172 aが接触され、溶接によって接合される。

また、コンデンサ 184の各縮子 185 a. 185 と、第 3導電材 123の接統端部 123 a. 第 4接統郎材 174の接統端部 174 aが接触され、溶接によって接合される。また、第 2導 «材122の接統嬾部 122 aと第 3接統部材の接統端部 173 aが接触され、港 ¾によって接合される，

また、必要に応じて、その他の電気回路要素が組付けられたり、他の導電部装 S (100) が重合されることによって、上記において接統されなかった導電材 121, 122. 123の接統端部 121 b, 122 b. 123 bや、第 2 .第接統部材 172. 174の接統端子 172 a, 172 aに対する接統が行われる。

このように，実施形飽 1と同様に、この導電部装 fil 00によれば、予めフィルム 110に第 1〜第 3導電材 121. 122. 123が貼着されているために, この導電部装置 100を被組付け材 160に対して組付けることによって所定の配線を行うことが可能であり、手作業で 1つ 1つの導電材（電線）を配設する場合と比べて、作業が容易なものとなる，

次に、この導電部装 S 100の製造方法について脱明する。一枚状の金属板（130) と、一枚状のフィルムを用意する * フィルムの裹面には接着剤が塗布されている。

そして、図 10に示すように、金属板 130から打ち抜きによって連結専電材 132を製造する。连結導電材 132は、 3本の導電材（導電部） 12 1, 12 2, 123が連結部 134 a, 134 , 1 34 cによって連結された形状をしている。

—方. 図 11に示すように、フィルム 1 10に対しては、打ち抜きによって，トランジスタ回避孔部 1 12, 突出用孔部 1 l'4 a, 1 14b, 突出用切欠部 1 14 c. コンデンサ回避兼突出用切欠部 1 13を形成する，

同様にして，パンチ用孔部 1 16 bを形成する。なお、上述の突出用孔部 1 1 4 aは、パンチ用孔部 1 16 aを含むように形成し，突出用切欠部 1 14 cは、パンチ用切欠部 1 16 cを含むように形成する。

次に、図 13に示すように、連結導電材 132をフィルム 1 10の惠面に対して貼着させる（それをフィルム貼着連結導電材 140ということとする）。

その次に、図 14に示すように、フィルム貼着連結導堪材 140に対して、孔明けパンチ装置によるパンチ加工によって速結部 134 a, 1 34b. 134 c の削除を行う。この瞜，パンチ用孔部 1 16 a, 1 16 bやパンチ用切欠部 1 1 6 cを通してパンチを行う。このために、フィルム 1 10に対してパンチ孔明け加工をすることなく、連結導電材 132の連結部の削除のみを行うことができる, こうして、連結導電材 1 32から第 1〜第 3導電材 121, 122, 123の 3 つの導篦材を形成する。

そして、各導電材 12 1, 122, 123の両端部を上方へ直角に折り曲げて接統端部 121 a, 12 1 , 122 a, 122 b, 123 a. 123 bを形成し、それらをフィルム 1 10の突出用孔部 1 14 a. 1 1 . 突出用切欠部 1 14 c. コンデンサ回避兼突出用切欠部 1 13を通して上方へ突出させる，以上のようにして、図 7に示した導部装 gl 00を製造する。

そして、この製造方法によって、実施形牴 1における製造方法と同搽の効果を得ることができる， [実施形態 3 ]

次に、本発明の実施形態 3について、実施形飽 1との相違点を中心に、図 14, 図 15に基づいて説明する。

図 14に示すように、この導電部装 Bは、一平面上に配股された 4本の導電材 (導電部） 20の两面にフィルム 21 OA. 210 Bが配股され、そのフィルム 21 OA. 210 Bの全周の縁部 212 A. 212 Bが熱溶着によって結合されて形成されている。なお、両フィルム 21 OA. 2 1 OBとも熱可塑性を有するものである，

両フィルム 2 1 OA, 210 Bには突出用孔部 2 12 A, 212 Bが形成されており、その突出用孔部 212 A, 212 Bを通して各導電材 20の両端部は上方に直角に折り曲げられて接統端部 20 aが形成されている。

そして，実施形餘1と同様に、この導電部装置を所定の ¾気回路基 »に組付けることによって. 容易に所定の配線を行うことができる。

また、この導電部装 βでは、導電材 20の両面がフィルム 21 OA, 210B で «われているため、一方の面のみにフィルム（その ¾面に接着剤が塗布されているフィルム）が貼着されている場合と異なり、次の効果がある，

すなわち、導電材 20の一方の面に、褰面に接着剤が塗布されたフィルムが貼着されている埸合では、フィルムの «面のうちの導電材 20が貼着されていない部分は接着剤の層が β出しているために接着性を有し、組付作業の際に、組付けようとしている部材以外の郎材に接着することもあるが、この導 ¾部装置では両面とも接着性を有さないために、そのようなことが回避される。

次に，この導電部装 »の製迫方法について脱明する。

1枚の金属板と， 2枚のフィルム（21 OA. 2 1 OB) を用意する.

実施形態 1と同様に、金厲板から打ち抜きによって連結導籩材 32を製迫する, 連紡導電材は， 4本の導電材（導電部） 20が連結部 34によって連結された形状をしている，

一方、両フィルム 21 OA, 210Bに対しては、打ち抜きによって、突出用孔部 214 A. 214Bとパンチ用孔部 216 A, 2 16 Bを形成する。突出用孔部 21 A, 214Bは、各 »鼋材 20の両端部に対応した位 «に形成する，パンチ用孔部 216 A, 216 Bは、連結導電材 32の各連結部 34に対応した位置に形成する.

次に、両フィルム 2 10A， 21 OB間に連結導電材 32を挾み、両フィルムの全周の緑部 212 A, 2 12 Bを熱溶着によって接合する。

次に、それに対して，孔明けパンチ装置によるパンチ加工によって連結導電材 32の連铱部 34の削除を行って、 4本の導 g材 20を得る。

次に、各導電材 20の両端部をフルム 21 OAの各突出用孔部 214 Aを通して折り曲げて上方へ突出させて接統端部 20 aを形成する。

以上のようにして、図 14に示した導電部装置を製造する。この製造方法によつて、実施形睢 1における製造方法と同様の効果を得ることができる。

[実施形飽 4]

次に，本発明の実施形態 4について、実施形態 1との相違点を中心に、図 16 〜図 20に基づいて説明する。

図 16に示すように、この導氅部装置 300は、被組付け材 360に対して組付られるものである。

被組付け材 360は、合成樹脂から形成された板状をなしている。被組付部材 360には、金属からなる 9つの接統部材（第 1〜第 9接統部材 370 A〜37 01) が埋め込まれるようにして組付けられている。各接統部材 370 A〜37 0 Iの先端部は接統端部 370 a〜370 iとされており、各接統端郞 370 a 〜370 iは被組付け材 360の表側へ直角に突出している。

被組付け材 360には、 4つの位 ®決め用突起部 362 a〜362 dが形成されている，各位置決め用突起郞 362 a〜362 dは、ほぼ円柱伏をなしている, なお，各位匿決め用突起部 362 a〜362 dの形状は、これに限らず、ほぼ円錐状のものや半球状のもの等種々のものが適用され得る。

被組付け材 360には、 2つの被組付け材位 S決め用孔部 364 a, 364 b が形成されている，この被組付け材位置決め用孔部 364 a, 364 bは、ポス 384 a, 384 b (後述）に対応して形成されている，

導部装 S 300は、フィルム 310の裹側面に第 1導電材 321. 第 2導雷材 322, 第 3導電材 323の 3本の導電材（導電部）が貼着されて形成されている。

各 »¾材321〜323は、尊 ¾性を有する金属からなる幅細の带板状をしており、その各一端側は二又に分岐しているとともに、その各两端部は直角に折り曲げられて接統端部 32 1 a. 321 d. 321 e， 322 b, 322 f , 32

2 g. 323 c, 323 h. 323 iが形成されている. 各接統端部 321 a,

322 b. 323 c, 321 d, 321 e, 322 f , 322 g, 323 h, 3 23 iは、被組付け材 360の各接続端部 370 a〜370 iに対応している. そして、この導電部装 S300には、位置決め用孔部 302 a〜302 dが形成されている。また、この導電部装置 300には、予俩的位置決め用孔部 304 a. 304 bも形成されている.

各位 B決め用孔部 302 a〜302dは、被組付け材 360の各位置决め用突起部 362 a〜362 dに対応して形成されている。すなわち、各位置決め用孔部 302 a~302 dの位置は、被組付け材 360の各位置決め用突起部 362 a〜362 dの位置に対応（一致）している。また、各位置決め用孔部 302 a 〜 302 dの形状は、被組付け材 360の各位置決め用突起部 362 a〜 362 dの横断面形状（円形〉とほぽ同一のほぼ円形をしているとともに、各位匿決め用孔部 302 a〜302 dの大きさは、被組付け材 360の各位 S決め用突起部 362 a〜 362 dの横断面の大きさとほぼ同一である。

図 20に示すように、位匿決め用孔部 302 aは、第 1導 ¾材321に形成された切欠部 331 aと、第 2導電材 322に形成された切欠郞 332 aから形成されている。両切欠部 331 a, 332 aと、フィルム 310に形成されたパンチ兼位 S決め用フィルム孔部 316 aの三者から形成されているともいえる，同様にして、位置決め用孔部 302 bは、第 1導電材 321の切欠部 331 b と第 2導電材 322の切欠郎 332 b (及びフイルム 310のパンチ兼位 B決め用フィルム孔部 316 b) から形成されている。位 S决め用孔部 302 cは、第 2導電材 322の切欠部 332 cと第 3 #電材 323の切欠郎 333 c (及びフイルム 310のパンチ兼位置決め用フィルム孔部 31 6 c) から形成されている, 位置決め用孔部 302 dは、第 2導電材 322の切欠部 332 dと第 3導 ¾材 3 23の切欠部 333 d (及びフイルム 310のパンチ兼位置決め用フィルム孔部 316 d) から形成されている。

また、予備的位置決め用孔部 304 a, 304 bは、被組付け材 360の各被組付け材位決め用孔部 364 a. 364 bに対応して形成されている。予備的位 S決め用孔部 304 aは、第 1導 ¾材321の切欠部 341 aと第 2導培材 3

22の切欠部 342 a (以上図 17参照）（及びフイルム 310の予備的位 fi決め用フィルム孔部 318 a (図 18参照））から形成されている。同搽にして、予備的位置決め用孔部 304 bは、第 2導電材 322の切欠部 342 bと第 3導電材 323の切欠部 343 b (及びフイルム 310の予備的位 IB決め用フィルム孔部 318 b) から形成されている.

次に、図 16に戻り、この導電部装 18300の使用方法及び特有な作用効果について説明する。

まず予め、被組付け材 360を所定の位 Bにセットしておく。そのに、被組付け材 360の各被組付け材位置決め用孔部 364 a, 364 bに対して各ボス

384 a. 384 bが嵌合するようにして、被組付け材 360を所定の位 »にセットする。両ボス 384 a， 384 bは所定の位 ISに立設されており、被組付け材 360の位 fi決め及び導電部装 S 300の被組付け材 360に対する予備的な位匿決めのために用いられる。

そして、各ボス 384 a. 384 bを導 ¾部装 S 300の予備的位置決め用孔部 304 a, 304 bを S通させるようにして、導電部装 S 300を被組付け材 360に対して予備的におおよその位 g决めをする。その後に、導電部装置 30 0の位 S决め用孔郎 302 a〜302 dに対して被組付け材 360の各位置決め用突起部 362 a〜362 dが嵌合するようにして、導電部装置 300を被組付け材 360に対して組み付ける。

このようにして、導電部装置 300を被組付け材 360に対して所定の位 fiに組み付けることができる。このため，導電部装置 300の各接統端部 321 a. 322 b, 323 c, 321 d, 321 e , 322 f , 322 g, 323 h, 3 23 iは. 被組付け材 360の各接統端部 370 a〜 370 〖に正確に接触することができる，また、第 1導電材 32 1と第 2導電材 322との間には位 fi決め用突起郞 36

2 a, 362 bが位 Sするために、何らかの具合で第 1導電材 32 1と第 2導電材 322が接触するようなことも回避することが可能であり、第 1導電材 321 と第 2導電材 322が短絡することが防止される。なお、第 1導材321と第 2導 ¾材322の間に位 fiする位置決め用突起部（362 a， 362 b) の数が複数（この場合 2つ）であるため、 1つの場合よりもより確実に短絡防止をすることができる。すなわち、位 β決め用突起部の数が 1つの場合では、いずれか又は両方の導電材（321 , 322) が、当該 1つの位置決め用突起部を避けるようにして回転するような位 Βずれを何らかの具合で起こした場合には、両導 «材

321. 322が接触するおそれもあり得るが、位置決め用突起部が複&ある埸合にはそのようなおそれもないのである。また、同様にして，位 e決め用突起部

362 c. 362 dによって、第 2導電材 322と第 3導電材 323が短絡することも防止される，

また、被組付け材 360に導電部装 (B 300が組み付けられた状態のものを他の装 Bに対して組み付ける際には、前述のボス 384 a, 384 bのようなボスをその装 fBに予め股けておき、被組付け材 360の被組付け材位置決め用孔部 3 64 a, 364 b及び專¾部装置 300の予備的位置決め用孔郞 304 a. 30

4 bからなる 2つの孔部に対してそのボスを貧通させるようにすることによって、その組付け状態のものをその装置に対して容易に所定の位置関係で組み付けることができる。

次に，この導電部装置 300の製造方法について脱明する。

—枚状の金厲板（図 17参照〉と、一枚状のフィルム（図 18参照）を用意する. フィルムの ¾面には接着剤が ¾布されている.

そして、図 17に示すように、金属板から打ち抜きによって連結導電材 332 を製造する。 ¾絡導電材 332は、 3本の導電材（導電部） 321, 322, 3 23が連結部 334 a~334 dによって連結された形状をしている。連結導電材 332には、切欠部 341 a, 342 a, 342 b, 343 bが形成されている。また、連結導電材 332には、接統端部 321 a, 322 b, 323 c. 3 21 d, 321 e, 322 f . 322 g. 323 h, 323 iが形成されている, —方，図 18に示すように、フィルム 310に対しては、打ち抜きによって，パンチ兼位 E決め用フィルム孔部 316 a〜 316 d ' 予備的位置決め用フィルム孔部 318 a, 318 bを形成する，

次に、図 19に示すように、連結導電材 332をフィルム 310の襄面に対して貼着させる（それをフィルム貼着速結導電材 340ということとする）。

その次に、図 20に示すように、フィルム貼着連結導亀材 340に対して、孔明けパンチ装置によるパンチ加工によって連轱部 334 a〜334 dの削除を行うとともに、第 1導電材 32 1の切欠部 331 a, 331 , 第 2導電材 322 の切欠部 332 a〜332 d, 第 3導電材 323の切欠部 333 c, 333 dを形成する。この、フィルム 3 10のパンチ兼位決め用フィルム孔部 316 a 〜 316 dを通してパンチを行う。このために、フィルム 1 10に対してパンチ孔明け加工をすることなく，速結導電材 132の連結部 334 a〜 334 dの削除のみを行うことができる，こうして，速結 *電材 332から第 1〜第 3導電材

321, 322, 323の 3つの導電材を形成する，

以上のようにして、図 16に示した導電部装 300を製造する.

そして、この製造方法によって、実施形熊 1における製造方法と同様の効果を得ることができる.

また、この製造方法では、連結導電材 332の速結部 334 a〜334 dを削除する工程によって、同時に位 15決め用孔部 302 a〜302 dを形成することができ、両工程を各々行うよりも能率的である。

[実施形飽 5 ]

次に、上記実施形魅 4の変形例である実施形態 5について、実施形魅 4との相違点を中心に、図 21に基づいて説明する.

この導電部装 β400は、祓組付け材 460に対して組付られるものである，被組付け材 460は、合成樹脂から形成された板状をなしている，被組付部材

460には、金属からなる 9つの接統部材（第 1~第 9接統部材 470 Α〜47 01) が埋め込まれるようにして組付けられている _β

被組付け材 460には、 7つの位置決め用突起部 462 a〜462 gが形成されている。位置決め用突起部 462 a, 462 dは、ほぽ四角伏をなしている. 位 B決め用突起部 462 b, 462 c， 462 f . 462 gは、ほぼ三角状をなしている，位置決め用突起部 462 eは、ほぼ円柱状をなしている。

導壤部装 S400は，フィルム 410の裹側面に第 1導髦材 421 , 第 2導電材 422, 第 3導電材 423の 3本の導電材（導 ®部）が貼着されて形成されている。

そして、この導電部装 B 400には、位置決め用孔部 402 a〜402 gが形成されている。

各位置決め用孔部 402 a〜402 gは、被組付け材 460の各位 S決め用突起部 362 a〜362 gに対応して形成されている。すなわち，各位決め用孔部 302 a〜 302 gの位 ttは、被組付け材 460の各位置決め用突起部 462 a〜462 gの位置に対応（一致）している。また、各位置決め用孔部 402 a 〜402 gの形状及び大きさは、各位置決め用突起部 462 a〜462 gの横断面の形状及び大きさとほぼ同一である。

また，位匿決め用孔部 402 a, 402 bは、フィルム 410と第 1專電材 4 21が重なった铕所に位置するため、フィルム 410及び第 1導電材 421の両方に形成された孔部によって形成されている。位 S決め用孔部 402 c. 402 eは、フィルム 410のみが存在する（すなわち，導電材 421〜423が存在しない）箇所に位 IBするため、フィルム 410に形成された孔部によって形成されている。位置決め用孔部 402 dは、フィルム 410と第 2導 ¾材 422が重なった所に位 »するため，フィルム 410及び第 2導 «材422の両方に形成された孔部によって形成されている. 位置決め用孔部 402 f , 402 gは、第 3導 g材 423のみが存在する（フィルム 410が存在しない）箇所に位置するため、第 3導 ¾材423に形成された孔郎によって形成されている。

そして、実施形應 4のように、導電部装 400の位置決め用孔部 402 a〜 402 gに対して被組付け材 460の各位置決め用突起郞 462 a〜462 gが嵌合するようにして、導電部装 B 400を被組付け材 460に対して所定の位置に組み付けることができる。

なお，この実施形態では、 7組の位 B決め用突起部 462 a〜462 g及び位 β决め用孔部 4 0 2 a〜4 0 2 gが存在するが、すべての組が必ずしも必要なわけではない。円柱状の位 S決め用突起部 4 6 2 e及び円形の位置決め用孔部 4 0 2 eの組以外では、いずれか 1つの組さえあれば、導電部装置 4 0 0が被組付け材 4 6 0に対して位置決めされ得る。

また、円柱状の位 S決め用突起部（4 6 2 e ) 及び円形の位置決め用孔部（4 0 2 e ) の組のみが存在する埸合は、その組が 2以上あれば、導電部装 S 4 0 0 が被組付け材 4 6 0に対して位置決めされ得る。

また，上述したように、三角柱状の位置決め用突起部 4 6 2 cと三角孔状の位置決め用孔部 4 0 2 cの 1組のみが存在する場合でも、導€部装置 4 0 0は被組付け材 4 6 0に対して位置決めされる。但し、この位 β決め用孔郞 4 0 2はフィルム 4 1 0にのみ形成されているものであるため、各導電材（第 1導電材 4 2 1 〜第 3導電材 4 2 3 ) が被組付け材 4 6 0に対して正確に所定の位 Sに位置決めされるためには、フィルム 4 1 0に対して各導 ¾材 4 2 1〜4 2 3が正確に所定の位 fi閱係で取り付けられている必要がある，

なお，本発明の内容は上記の各実施形飽に限定されるものではなく、当業者の知識に基づき種々の変更を加えた應接で本発明を実施できることはもちろんである。

Claims

j» 求の範囲

1 . 複数の独立した導電部を有する導電部装置であって、

絶鳜性薄膜と、

その絶緣性薄膜に取り付けられ、各々独立した前記導電部を構成する複数の導 «材と

を有することを特徴とする導電部装置。

2 . 複数の独立した導電部を有する導電部装置であって、

各々独立した前記導電部を構成する複数の導電材と、

それら複数の導電材が形成する面の両面から熱溶着された熱可塑性の絶縁性薄胰と

を有することを特微とする導 ¾部装置，

3 . 請求項 1又は請求項 2に記載され，被組付け材に組み付けられる導電部装置であって、

前記被組付け材に形成された突起部に対応する孔部が形成されていることを特微とする導電部装 S,

4. 請求項 3に記載の導 ¾部装置であって，

前記被組付け材に組み付けられた際に当該被組付け材に対して前記導電性薄腴の面に沿つたいずれの方向にも位 St決めされるように、前記突起部及び前記孔部が形成されていることを特徴とする尊電郞装 «,

5 . 請求項 3又は請求項 4に記載の專¾部装置であって、

前記孔郎が、隣接する前記導電材の間に形成されていることを特徴とする導尾部装置。

6 . 讅求項 1〜請求項 5に記載の導電部装 fiであって、前記導電材の端部が、前記絶緣性薄膜が形成する面と交差する方向に突出していることを特徴とする導竜部装置。

7 . 褸数の独立した導電部を有する導電部装置を製造する方法であって、

一枚状の導体板から、前記複数の導電部が連結部において一体的に連結された連結導電材を製造する速結導麾材製造工程と、

前記速 ϋδ導電材を絶緣性薄膜に取り付ける絶縁性薄膜取付工程と，

その絶緣性薄膜に取り付けられた前記連結導 ¾材のうち前記連結部を削除して、複数の独立した前記導 ¾部を構成する導電材を形成する連結部削除工程と

を有することを特徴とする導電部装置製造方法。

8 . 請求項 7に記載の導電部装 S製造方法であって、

前記連結部削除工程における連結部の削除がパンチによるものであることを特徴とする導電部装置製造方法。

9 . 請求項 8に記載の導電部装 S製造方法であって、

前記絶緣性薄膜のうちの前記速結部に対応する部位が，前記パンチの横断面よりも大きく予め削除されていることを特徴とする導部装置製造方法。

1 0 . 複数の独立した導電部を有する導 ¾部装 Ηを製造する方法であって，一枚状の導体板から、前記複数の導 ¾材が連結郎において一体的に連結された連結導麾材を製造する連結導電材製造工程と、

前記連結導電材の両面から熱可塑性の絶緣性薄膜を熱溶着させる絶緣性薄瞜熱 j¾ 工ほと、

その絶緣性薄膜が熱溶着された前記連結導髦材のうち前記連結部を削除して、複数の独立した前記導電部を構成する導電材を形成する連結部削除工程と

を有することを特微とする専部装置製造方法。

1 1 . 請求項 7〜請求項 1 0に記載され，被組付け材に組み付けられる導電郞 S Bを製造する方法であって、

前記連結部削除工程において前記連紡部を削除することによって、前記被組付け材に形成された突起部に対応する孔部を形成することを特徴とする導電部装置製造方法，