WO1997035783A1 - Verpackung mit einer durch faltung erzeugbaren kopf- und/oder bodenfläche - Google Patents

Verpackung mit einer durch faltung erzeugbaren kopf- und/oder bodenfläche Download PDF

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WO1997035783A1
WO1997035783A1 PCT/DE1997/000636 DE9700636W WO9735783A1 WO 1997035783 A1 WO1997035783 A1 WO 1997035783A1 DE 9700636 W DE9700636 W DE 9700636W WO 9735783 A1 WO9735783 A1 WO 9735783A1
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folding
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Maria Blömer
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Bloemer Maria
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    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5866—Integral spouts

Definitions

  • the invention initially relates to a packaging with a head and / or bottom surface that can be produced by folding, comprising a front and a rear end surface section and two side flat sections connected thereto via connecting edges.
  • the packaging can in particular be a side gusset bag.
  • the invention relates to a piece of packaging for producing such packaging.
  • the invention relates to a piece of packaging for a side trap bag, but it can also be used for other types of packaging
  • the invention also relates to the use of the packaging blank for folding a packaging with a top and / or bottom surface.
  • the first part of the task is solved by a generic packaging in which end regions of the side surface sections can be folded inwards along a respective transverse folding line to form the head and / or bottom surface, the length of the end regions being greater than half the width of the end face sections, and the ends of the end face sections assigned to the head and / or bottom surface have a relief slot or a relief recess.
  • end region is used here and below - for the regions of the side and / or end face sections which can be folded to form the top or bottom surface.
  • the packaging according to the invention allows the top and / or bottom surface to be formed entirely from the set surface end regions; the geometry of the top and / or bottom surface is not important, it can be square, for example, the advantages of the packaging according to the invention However, ng come into play particularly in the case of elongated rectangular head and / or bottom surfaces.
  • the packaging according to the invention can be produced particularly easily from a generic blank piece of packaging in which, according to the invention, the two side surface sections and the two end surface sections have at least m approximately the same shape, the side surface sections m approximately the same height and the same or less
  • each of the flat sections at a distance from an end edge of the raw piece that is greater than half the width of the end surface sections has a fold line running transversely to the connecting edges, further fold lines are provided on each of the end surface sections rvvei the points of contact of the transverse fold lines with the connecting edges run at an angle of approximately 45 ° with respect to their respective starting connecting edge in the direction of the associated end edge, in each case a relief slot or a relief recess is provided which runs from the respective end edge in the direction of the transverse fold line
  • top or bottom surface of these bags is usually formed from the end face sections of the underlying prey piece, ie from those flat sections of the raw piece that offer the wider face in the finished bag
  • the (narrower) side surfaces of the bag are often partially folded in under the top or bottom surface
  • the bags of this type are not sufficiently stable for all purposes of use, since the length of the last folded Due to the structure, side surface end areas always make up only half the width of the side surface sections and therefore there is always a single-layer area made of material which only makes little contribution to the stability of the bag in the middle of the bottom surface - between the folded side surface end areas.
  • the width of this single-layer middle area depends on the dimensions of the end of the bag. If the end faces are much wider than the side faces, the single-layer middle area is also very wide and accordingly unstable n, and in view of this situation, it could no longer be expected that packaging that could be folded according to a similar folder, like the bags discussed last, could offer any advantages. It was not at all foreseeable that a folding diagram would be transferred to the head area packaging could be useful
  • the invention is based precisely on the extremely surprising finding that, in the case of conventional generic side-gusset bags with essentially rectangular end-face sections, a simple enlargement of the end-face end areas and the last to be folded is achieved by simply making a slot or a recess in the end face sections so that the bag head and / or bottom surface can be stabilized without significant resistance occurring during the folding process.
  • an effective enlargement of the side surface end areas is not possible without the slot or the recess being tightened.
  • the side surface end areas are then continuously connected to one another via the end face sections, and the end face material stands for a final folding of the (tentatively) enlarged side areas - End areas in the way
  • the packaging according to the invention which is preferably a gusseted bag, has overlapping end regions in the folding state of the side surface sections, and these thus jointly form the top or bottom surface of the packaging.
  • the final folding state of the packaging according to the invention is in comparison with the known side gusset bags. in which the top or bottom surface is only partially formed by side surface sections, instead of a single-layer central region, there are five days, and the gain in stability achieved thereby is enormous.
  • the distance of each of the transverse folding lines from their corresponding end edge - this distance corresponds to the length of the side surface end regions to be folded inwards - is greater than half the width of the end faces
  • slit or the recess enables the side surface end regions to be folded essentially without resistance onto the previously inwardly folded end surface regions.
  • enlarged in this context means that the end regions of the side surfaces have a length which is greater than half Width of the end faces
  • Fig. L top view of the end face of the flat blank of a gusseted bag with recesses at its upper and lower ends.
  • FIG. 2 A highly schematic cross section, enlarged in comparison with FIG. 1, through the upper narrow side of the bag blank from FIG. 1, along the line A-A and with a view downward.
  • FIG. 3-7 Perspective views of a gusseted bag in different
  • Bemitzungsziiados, level surface each formed with a f from overlapping 'altenflä- chen.
  • FIG. 8 shows a schematic plan view of the top or bottom surface of a bag according to the invention.
  • FIG. 9 Schematic view of the top or bottom area of the Rohsriicks belonging to the bag from Fig. 8.
  • the invention is described with the aid of a preferably configured side gusseted bag.
  • Side trap bags are particularly suitable for realizing the invention.
  • the largely flat blank of a gusset bag 1 shown in FIGS. 1 and 2 comprises a front end surface section 2, a rear end surface section 12 (see FIG. 2) and two side fold surface sections 3, 3 ' inserted between the end surface sections. These are connected to the front end face section 2 via lateral front sealing webs 4, 4 ' and to the rear end face section 12 via analog rear sealing webs 14, 14 ' , which are hidden in FIG. 1.
  • sealing bars any other type of edge connection can of course also be selected, but sealing bars increase the stability of a finished bag considerably.
  • the fold surfaces 3, 3 are inserted from their respective lateral sealing webs 4, 14 or 4, 14 'to the fold edges 5 or 5 ' shown in dashed lines in FIG. 1 between the end surfaces 2 and 12, they therefore each have a front and a rear leg portion Der Flat bag 1 (raw piece) is formed in the lateral areas between the sealing webs and the associated fold edges 5 or 5 ' every four days (two stim plus plus two side layers) and in the area 6 between these fold edges in two layers
  • the upper and the symmetrically designed lower end edge of the flat bag 1 extend horizontally from the lateral sealing webs to the fold edges 5, 5 ' , but have a centrally arranged, punched recess 7 or 7 in the two-layer region 6 with an essentially rectangular plan
  • the upper recess 7 has, at a short distance from the fold edges 5.5, side seals 8, 8 and a lower horizontal seal 9, the lower recess 7 has corresponding seals.
  • the seals 8, 8 ' , 9 connect the end faces 2, 2 of the bag which are directly adjacent to one another. As a rule, some or all of the seals 8, 8 ', 9 are only applied after a bag has been erected and / or filled.
  • the horizontal ends (end edges) of the bag can be to the right and left of the recesses thereby, as already shown in FIG. 1, seals can also be made on the seals can also be completely dispensed with, like the sealing webs, but they also considerably increase the stability of a finished bag and, moreover, contribute to easy folding
  • the height of the recesses 7 and 7 (in the area of the seals 8, 8 ') is somewhat narrower than their width (in the area of the seal 9).
  • the arrangement, width and height of the recesses can vary from the configuration shown in FIG. 1, However, for reasons of high bag stability and simple foldability, it is preferred that the recess does not extend to the four-layer region. Further essential aspects in the design of bags according to the invention are explained in more detail below with reference to FIGS. 8 and 9 Dotted lines 19, 19 'are shown in FIG. 1; they correspond to horizontal fold lines which run transversely to the sealing webs and whose vertical spacing from one another indicates approximately the height of a rectangularly folded pouch (see further below).
  • the recesses 7, 7 ' are at a distance from their associated fold lines 19 and 19' which is slightly larger than the width of one leg of the inwardly folded fold surfaces 3, 3 '.
  • diagonal fold lines are also indicated by dotted lines 10, which have their starting point at the connection points of the fold lines 19, 19 'with the sealing webs 4, 4 ' , 14, 14 ' and enclose an angle of approximately 45 ° with these webs . They each extend up to a corner of the recesses 7, 7 ' .
  • Two diagonal fold lines 10 and one horizontal fold line 19 together with the seal 9 define a trapezoidal area 22.
  • the diagonal fold lines 10 simultaneously delimit corner areas 11 of the bag which, when it is erected in the state of use, around the fold lines 10 wing-like in the direction of the adjoining trapezoidal areas 22 are folded (for this purpose, refer to FIGS. 3-7).
  • FIGS. 3 to 7 show a gusseted bag which essentially corresponds to the blank shown in FIGS. 1 and 2, in different states of use; the reference symbols introduced so far will be used in a corresponding manner.
  • the bag 1 shown in FIGS. 3 to 7 has an insignificantly cuboid lower end.
  • the flat standing surface 20 (see FIG. 3) of the bag 1 belonging to this lower end is formed by overlapping lower sections of the bag fold surfaces 3, 3 ' folded towards one another in the corner regions.
  • the folding section for producing such a standing or floor surface corresponds to the steps for producing a top surface of the bag, which are explained with reference to FIGS. 3 to 7.
  • the bag I in a typical state of use, in which in the upper end area (bag head area) the respective leg parts of the side fold surfaces 3 and 3 'of the bag lie flat against one another and the adjacent end faces. Chen concerns. This flat contact is lost towards the standing surface of the bag. From the head region to the standing surface of the bag 1, the respective leg pairs of the fold surfaces 3 and 3 ' enclose increasingly larger angles, the fold edges 5 and 5', which are adjacent in the head region to are located in the center of the recess 7, strive outwards from the center of the bag, and consequently the interior of the bag widens continuously downwards.
  • FIG. 4 shows the state that results when the lateral end surface parts or the associated fold surface legs of the bag head region (after any seals have been released) are moved apart from the system state shown in FIG. 3. Approximately V-shaped openings are formed on both sides of the recess 7, the fold edges 5. 5 ′ in the head region are pushed outwards from the center of the bag
  • the pleated surfaces 3 and 3 ' can be pulled out with the formation of a rubble opening which is roughly delimited at the upper end.
  • 5 shows, by way of example, a bag 1 with the left pleat surface 3 'turned out .
  • the seal 8 'of the recess 7 delimits the pour opening 30 towards the center of the bag.
  • a clearly defined pouring channel is thus formed which, if necessary, enables the bag 1 to be emptied in a targeted manner
  • FIG. 6 shows the state after a further unfolding of the front surface and fold surface thigh parts in the head area.
  • the lateral fold surfaces 3, 3 ' (as well as their associated sealing webs; still run approximately vertically in the base region of the bag; at the level of the fold line 19, however, the end regions of the fold surfaces are bent sharply inwards and are approximately rectilinear extending end edges 35, 35 '
  • the upper corner regions 11 (cf. FIG. 1) of the end faces run from the recess 7 in an inclined position to the associated connecting edges
  • one of the two end regions of the fold surfaces 3, 3 ' is optionally turned from the configuration shown in FIG. 6 without the respective opposite sealing seal 8 or 8 ' towards the opposite fold surface 3 or 3 'inwards and folded down.
  • This both optional and non-contact folding is unproblematic due to the design of the recess 7, which is adapted to the position of the transverse folding lines 19, cf. the explanations for FIGS. 8 and 9
  • the folding down of the end region of a first fold surface is inseparably connected to a corresponding folding of the end surface corner regions and the associated sealing 8 or 8 ' and ultimately leads to the fact that this folded sealing comes into contact with the lower sealing 9 of the recess 7 .
  • the remaining end area of the second fold area 3 or 3 ' (with the associated end face corner areas) can then be folded down onto the fold area end area which is initially moved down, the associated second seal 8 ' or 8 coming into contact with it from above. It is particularly important to ascertain that ultimately both folded-down fold area end regions protrude beyond the center of the bag and therefore there is an overlap of the fold surface ends, the overlap zone being essentially rectangular.
  • FIG. 7 the result of the folding process is shown, an essentially cuboid bag.
  • the height of the bag 1 corresponds approximately to the vertical distance between the fold lines 19 of an end face, which can best be seen from the analog FIG. 1.
  • the overlap of the folded-down end regions of the fold areas 3 and 3 ' can be clearly seen in the head region of the bag (in FIG. 7 the fold area 3 ' is at the top, but it could also be the other way round).
  • the width of the overlap results from the distance between the upper fold line 19 and the upper (horizontal) end edge of the bag blank.
  • seals, adhesives or the like can be provided. A stable recess under the top of the bag is then obtained
  • the corner regions 11 of the front end face lie on the trapezoidal region 22 when the cuboidal bag is finished. that runs from the front fold line 19 at right angles with the front side of the bag to the rear (towards an analog rear trapezoidal area). This is not shown in the drawing in FIG. 7, but is already clear from FIG. 6. The following figures are used for further clarification
  • FIG. 8 shows the top or bottom surface of a packaging according to the invention
  • FIG. 9 shows the associated piece of raw material. It is again a gusseted bag, but the following versions can easily be transferred to other packaging types. Small Latin letters indicate relevant dimensions and the Greek letter ⁇ denotes a relevant angle. The remaining reference numerals (Arabic numerals) are used as far as possible according to their previous meaning
  • the top or bottom surface shown in FIG. 8 is rectangular.
  • the edge shown below corresponds to the fold line 19 (see FIG. 9)
  • the width b of the top or bottom surface corresponds to the width of the raw stucco end surface 2.
  • or bottom surface corresponds to the width of the side fold surfaces 3 or 3 ' (side surfaces) inserted up to the broken line 5 or 5
  • An end region of the left pleat surface of the raw piece which has a length f according to FIG. 9, forms a significant part of the headers shown in FIG. or floor space. It overlaps with the correspondingly dimensioned end region of the right fold surface of the blank; this end area is partially below the left fold surface end area, so it was folded first.
  • the width of the overlap is given in the case of a flat top or bottom surface from the calculation rule:
  • fold lines 10 shown in dash-dot lines run at an angle of 45 ° to the lateral connecting edges 24, 24 ' . Their starting point is the point of contact of one of the connecting edges with the folding line 19, their end point is where they meet the folding edges 5 and 5, respectively.
  • the fold lines 10 can be found in the wrong state of FIG. 8. They run below the inwardly folded end regions of the fold surfaces and, in the schematic representation, simultaneously delimit two triangular zones above them, of the top or bottom surface shown. These triangular zones of the top or bottom surface are single-layer in the exemplary embodiment (1 fold surface layer).
  • the zones adjoining it towards the center are initially at least three days long (from bottom to top: layer / layer / fold surface) and in the area of the central overlap even at least five days (layer / layer / right fold surface / stim - / hnke fold surface position).
  • a dotted line 61 is also shown in FIG. 9, which runs horizontally between the end points of the folding lines 10 and has a distance 1/2 t to the folding line 19 running parallel to it.
  • the line 61, the folding line 19 and the diagonally running folding lines 10 together delimit a trapezoidal area which corresponds to the area 22 of FIGS. 1 to 7. This area and the corresponding area of the rear end face can also be seen in FIG. 8, it is the lowest (face) position of the at least three or five days 2, ones.
  • Line 61 is accordingly a center line of that shown in FIG Bag head or bottom surface
  • FIG. 9 shows, for example, a relief shoe 51, which extends essentially vertically downward from the upper end edges of the end faces of the raw piece. It is at a distance from the right connecting edge 24, which is somewhat larger than the dimension f, and it ends at a short distance from the (medium) line 61.

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Abstract

Beschrieben wird eine Verpackung mit einer durch Faltung erzeugbaren Kopf- und/oder Bodenfläche, umfassend einen vorderen und einen hinteren Stirnflächenabschnitt sowie zwei damit über Verbindungskanten (4, 4') verbundene Seitenflächenabschnitte (3, 3'). Bei der Verpackung kann es sich insbesondere um einen Seitenfaltenbeutel (1) handeln. Endbereiche der Vorder- und Rückwand (2, 12) der Verpackung sind erfindungsgemäß mit einer Ausnehmung (7, 7') oder einem Schlitz (51) versehen. Die Verpackung weist daher im Faltungs-Endzustand überlappende Endbereiche der Seitenflächenabschnitte (3, 3') auf, und diese bilden gemeinsam die Kopf- oder Bodenfläche der Verpackung. Im geschlossenen Zustand der Verpackung ist im Vergleich mit bekannten Verpackungen des Seitenfaltenbeuteltyps, bei denen die Kopf- oder Bodenfläche nur teilweise durch Seitenflächenabschnitte gebildet ist, statt einem einlagigen Mittelbereich ein fünflagiger vorhanden.

Description

Verpackung mit einer durch Faltung erzeugbaren Kopf- und/oder Bodenfläche
Die Erfindung betrifft zunächst eine Verpackung mit einer durch Faltung er¬ zeugbaren Kopf- und/oder Bodenfläche, umfassend einen vorderen und einen hinteren Stirnflachenabschnitt sowie zwei damit über Verbindungskanten verbundene Seiten- flachenabschnitte Bei der Verpackung kann es sich insbesondere um emen Seiten- faltenbeutel handeln.
Die Erfindung betnfft temer ein Verpackungsrohstuck zur Anfertigung einer derartigen Verpackung Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verpackungsrohstuck für einen Seitenfallenbeutel, daneben laßt sie sich aber auch auf andere Verpackungs¬ typen anwenden
Schließlich betrifft die Erfindung noch die Verwendung des Verpackungsroh- stücks zur Faltung einer Verpackung mit einer Kopf- und/oder Bodenfläche.
In den modernen Industπegesellschafteu besteht ein überaus großer Bedarf an leicht maschinell herstellbaren, preiswerten und dennoch sehr stabilen Etnwegverpak- kungen für die Gilter des täglichen Bedarfs. Als Mateπal für solche Verpackungen kommen insbesondere semiflexible Pappen, Kunststoffolien oder moderne Folien- Verbundstoffe in Frage. Die Verpackungen sollen in der Regel dazu geeignet sein, die Bedarfsgüter dann zu transportieren, zu lagern und dem Kunden anzubieten Verpackungen mit einer gefalteten Kopf- und/oder Bodenflache sind hierfür beson¬ ders geeignet, man findet sie deshalb als Massenartikel überall doπ, wo Konsumguter angeboten oder hergestellt werden Ihre Weiterentwicklung hin zu preiswerteren und/oder stabileren Verpackungen wird beständig versucht Dabei wird aus dem Blickwinkel des Marketings immer berücksichtigt, daß der Konsument durch eine Verpackung angezogen werden soll und durch einen besonderen Komfort der Verpak- kung (einfache Tragbarkeit, leichtes Öffnen, leichtes Wiederverschließen) dauerhaft an das verpackte Produkt gebunden werden kann.
Ganz in diesem Sinne war es eine vornehmhche Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Verpackung anzugeben, die einerseits im Bereich ihrer Kopf- und/ oder Bodenfläche eine besondere Stabilität aufweist und andererseits besonders letcht aus einer einzigen Materialbahn herstellbar ist Gleichzeitig sollte mit der zu schaf¬ fenden Verpackung ein ästhetisch und funktional ansprechendes Design erreichbar sein. Die Verpackung sollte insbesondere - vornehmlich was die Ausbildung ihres Kopfbereichs betnfft - so ausbildbar sein, daß sie als Einzelstuck vom Konsumenten leicht transportierbar und offenbar ist Vorzugsweise sollte sie wiederverschließbar
Damit verknüpft war die Aufgabe, ein entsprechendes Verpackungs-Rohstuck - gewisseπnaßen em Zwischenprodukt bei der Herstellung der Verpackung - zu schaffen, das eine leichte Fertigstellung der Verpackung nach einem einfachen Falt¬ schema erlaubt und selber leicht aus der Materialbahn herstellbar ist.
Erfmdungsgemaß wird der erste Teil der Aufgabenstellung durch eine gat- tungsgemaße Verpackung gelöst, bei der Endbereiche der Seitenflächenabschnitte zur Ausbildung der Kopf- und/oder Bodenfläche entlang einer jeweiligen querverlaufen- den Faltlinie einwärts faltbar sind, die Länge der Endbereiche größer ist als die halbe Breite der Stirnflächenabschnitte, und die der Kopf-und/oder Bodenflache zugeord¬ neten Enden der Stirnflächenabschnitte einen Entlastungsschlitz oder eine Entla- stungsausnehmung aufweisen. Der Begriff "Endbereich" wird hier und nachfolgend - für die zur Kopf- oder Bodenfläche faltbaren Bereiche der Seiten- und/oder Stirnfla¬ chenabschnitte benutzt. Die erfindungsgemaße Verpackung erlaubt es, die Kopf- und/oder Bodenfläche vollständig aus den Settenflächen-Endbereichen zu bilden, dabei kommt es auf die Geometrie der Kopf- und/oder Bodenfläche nicht an, sie kann beispielsweise quadratisch sein, die Vorzuge der erfindungsgemäßen Verpacku¬ ng kommen aber insbesondere bei länglich-rechteckigen Kopf- und/oder Bodenfla¬ chen zum Tragen . Die erfindungsgemaße Verpackung laßt sich dabei besonders einfach aus ei¬ nem gattungsgemäßen Verpackungsrohstück herstellen, bei dem erfindungsgemaß die beiden Seitenflachenabschnitte und die beiden Stirnflachenabschnitte paar¬ weise zumindest m etwa die gleiche I orm besitzen, die Seitenflachenabschnitte eine m etwa gleiche Höhe und eine gleiche oder geπngere Breite aufweisen wie die Sπmflachenabschnitte, jeder der Flachenabschnitte in einem Abstand zu einer Endkante des Roh¬ stucks, der großer ist als die halbe Breite der Stimflächenabschnitte, eine quer zu den Verbindungskanten verlaufende Faltlinie aufweist, auf jedem der Stimflächenabschnitte rvvei weitere Faltlinien vorgesehen sind die von den Berührungspunkten der querverlaufenden Faltlinien mit den Ver- buidungskanten in einem Winkel von etwa 45° bezuglich ihrer jeweiligen Ausgangs- Verbindungskante tn Richtung der zugehörigen Endkante verlaufen, in den Sttmflachenabschnirten jeweils ein Entlastungsschlitz oder eine Entla- stungsausnehmung vorgesehen ist, die von der jeweiligen Endkante aus in Richtung auf die querverlaufende Faltlinie verläuft
Diese Angaben und Merkmale werden weiter unten anhand der Figuren naher erläutert
Seitentakenbeutel der gattungsgemaßen Art sind bereits bekannt Die Kopf¬ oder Bodenflache dieser Beutel wird dabei jedoch üblicherweise aus den Stirnfiä- chenabschnitten des zugrundeliegenden Beutei-Rohstücks gebildet, d h aus denjeni¬ gen Flachenabschnitten des Rohstucks, die beim fertigen Beutel die breitere Ansichts¬ flache bieten Die (schmaleren) Seitenflächen des Beutels sind in diesem Fall häufig partiell unter die Kopf- oder Bodenflache einwärts gefaltet
Vereinzelt werden tn der Praxis auch gattungsgemaße Seitenfaltenbeute! ange¬ troffen, bei denen Endbereiche der Seitenflachenabschnitte entlang einer jeweiligen querverlaufenden Faltlinie zur Ausbildung einer Bodenflache im wesentlichen recht¬ winklig einwärts gefaltet sind In diesem seltenen Fall sind die Endbereiche der Sei¬ tenflachenabschnitte des Beutel-Rohstucks zur Fertigstellung des Beuteis in einem ab- schließenden Faltschntt auf zuvor einwärts gefaltete Endberetche der Stimflächenab¬ schnitte gefaltet, und die resultierende Bodenflache wird daher teilweise aus den Sei- tenflachenabschnitten des zugrundehegenden Beutel -Rohstucks gebildet Die Beutel dieser Art sind jedoch nicht für alle Emsatzzwecke ausreichend stabil, da die Lange der zuletzt gefalteten Seitenflachen-Endbereiche strukturbedingt immer nur die halbe Breite der Seitenflachenabschnitte ausmacht und sich deshalb in der Mitte der Bo¬ denfläche - zwischen den gefalteten Seitenflachen- Endbereichen - stets ein einlagiger Bereich aus Sttmflachenmateπal befindet, der nur wenig zur Beutelstabilitat beitragt Die Breite dieses einlagigen Mittel bereichs hangt dabei von den Abmessungen des Beutelendes ab Sind die Stirnflächen sehr viel breiter als die Seitenflachen, so ist der einlagige Mittelbereich ebenfalls sehr breit und entsprechend instabil Wohl deshalb konnten sich deraπige Beutel bisher nicht im Markt durchsetzen, und angesichts dieser Lage konnte nicht mehr damit gerechnet werden, daß Verpackungen, die nach einem ähnlichen Faltscheina faltbar sind, wie die zuletzt diskutierten Beutel, irgend¬ welche Vorteile bieien können Schon gar nicht war abzusehen, daß eine Faltschema- Ubertragung auf den Kopfbereich einer Verpackung nützlich sein konnte
Die Erfindung basiert nun aber gerade auf der überaus überraschenden Er¬ kenntnis, daß bei herkömmlichen gattungsgemaßen Seitenfaltenbeutel-Rohstucken mit im wesentlichen rechteckigen Stirnflachenabschnitten durch die techmscn einfache Anbringung eines Schlitzes oder einer Ausnehmung in den Stirnflachenabschnitten eine entscheidende Vergrößerung der zuletzt zu faltenden Seitenflachen-Endbereiche und damit eine Stabilisierung der Beutel-Kopt- und/oder Bodenfläche möglich wird, ohne daß beim Faltvorgang nennenswerte Widerstände auftreten. Ohne die Anbnn- gung des Schlitzes oder der Ausnehmung ist eine wirksame Vergrößerung der Seiten¬ flächen-Endbereiche hingegen nicht möglich Die Seitenflachen-Endbereiche sind dann nämlich durchgangig über die Stimflächenabschnitte miteinander verbunden, und das Stirnflachenmaterial steht einer abschließenden Faltung der (versuchsweise) vergrößerten Seitenflachen-Endbereiche im Wege
Die erfindungsgemaße Verpackung, bei der es sich ja vorzugweise um einen Seitenfaltenbeutel handelt, weist im Faltungs-Lndzustaπd überlappende Endbereiche der Seitenflächenabschnitte auf, und diese bilden somit gemeinsam die Kopf- oder Bodenfläche der Verpackung Iin Faltungs-Endzustand der erfmdungsgemaßen Ver¬ packung ist im Vergleich mit den bekannten Seitenfaltenbeuteln. bei denen die Kopf¬ oder Bodenfläche nur teilweise durch Seitenflachenabschnitte gebildet ist, statt ei¬ nem einlagigen Mittelbereich em fünftägiger vorhanden, und der dadurch erreichte Gewinn an Stabilität ist enorm. Bei dem Verpackungsrohstuck, das der erfindungs¬ gemaßen Verpackung normalerweise zugrundeliegt, ist dementsprechend der Abstand jeder der querv erlaufenden Faltlinien zu ihrer entsprechenden Endkante - dieser Ab¬ stand entspricht der Länge der einwärts zu faltenden Seitenflachen-Endbereiche - großer als die halbe Breite der Stirnflächen
Zusammenfassend sind also zwei Merkmale von überragender Bedeutung für die Erfindung
a) vergrößerte Endbereiche der Seitenflachen sowie b) ein Schlitz oder eine Ausnehmung in den Stirnflächen,
wobei der Schlitz oder die Ausnehmung ein im wesentlichen widerstandsfreies Falten der Seitenflachen-Endbereiche auf die zuvor einwärts gefalteten Stimflachen-Endbe- reiche ermöglicht "Vergrößert" heißt in diesem Zusammenhang übrigens, daß die Endbereiche der Seitenflächen eine Lange besitzen, die größer ist als die halbe Breite der Stirnflächen
Verbindet man die überlappenden Seitenflachen-Endbereiche des Beutels (der Verpackung) losbar oder unlösbar miteinander, so ergibt sich unterhalb der dadurch gebildeten Kopf- oder Bodenflache automatisch eine Griff- oder Tragmulde, die dem Konsumenten oder dem Transportpersonal gute Dienste leisten kann
Die überlappenden Seitenflächen-Endbereiche des Beutel-Rohstucks können leicht und unter Erreichung besonders gleichmaßiger Ansichten mit beschreibenden oder werbenden Texten und/oder Motiven versehen sein Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung lassen sich den Ansprü¬ chen entnehmen. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von vorteilhaften Ausfüh¬ rungsbeispielen, unter Bezugnahme auf die Figuren, näher beschrieben. Es stellen dar:
Fig. l Draufsicht auf die Stirnfläche des flachen Rohstücks eines Seitenfal- tenbeutels mit Ausnehmungen an seinem oberen und unteren Ende.
Fig. 2 Stark schematischer, gegenüber Fig. l vergrößerter Querschnitt durch die obere Schmalseite des Beutelrohstücks aus Fig. 1 , entlang der Li¬ nie A-A und mit Blick nach unten.
Fig. 3-7 Perspektivische Ansichten eines Seitenfaltenbeutels in verschiedenen
Bemitzungsziiständen, jeweils mit einer aus überlappenden f'altenflä- chen gebildeten ebenen Standfläche.
Fig. 8 Schematische Draufsicht auf die Kopf- oder Bodenfläche eines erfin¬ dungsgemäßen Beutels.
Fig. 9 Schematischc Ansicht des Kopf- bzw. Bodenbereichs des zum Beutel aus Fig.8 gehörigen Rohsriicks.
In den Fig 1 -7 wird die Erfindung anhand eines bevorzugt ausgestalteten Sei¬ tenfaltenbeutels beschrieben. Seitenfallenbeutel sind ganz besonders für die Verwirk¬ lichung der Erfindung geeignet.
Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte, weitgehend flache Rohstück eines Sei¬ tenfaltenbeutels l umfaßt einen vorderen Stimflächenabschnitt 2, einen hinteren Stimflächenabschnitt 12 (s. Fig. 2) und zwei zwischen die Stimflächenabschnitte ein¬ gelegte seitliche Faltenflächenabschnitle 3,3 '. Diese sind über seitliche vordere Sie¬ gelstege 4, 4' mit dem vorderen Stimflächenabschnitt 2 und über analoge, in Fig. 1 verdeckte hintere Siegelstege 14, 14' mit dem hinteren Stirnflächenabschnir» 12 ver¬ bunden. Statt Siegelstegen kann natürlich auch jede andere Art von Kanten-Verbin¬ dung gewählt werden, Siegelstege erhöhen jedoch die Stabilität eines fertiggestellten Beutels beträchtlich. Statt von Stim- oder Faltenflächenabschnitten wird im folgenden auch abkürzend von Stim- oder Faltenflächen gesprochen Die Faltenflächen 3,3 sind von ihren jeweiligen seitlichen Siegelstegen 4, 14 bzw 4 ,14' bis zu in Fig 1 gestrichelt dargestellten Faltenkanten 5 bzw 5' zwischen die Stirnflächen 2 und 12 eingelegt, sie besitzen daher jeweils eine vordere und eine hintere Schenkelpartie Der flache Beutel 1 (Rohstuck) ist in den seitlichen Berei¬ chen zwischen den Siegelstegen und den zugehörigen Faltenkanten 5 bzw 5' vier¬ tägig (zwei Stim- plus zwei Seitenlagen) und im Bereich 6 zwischen diesen Falten¬ kanten zweilagig ausgebildet
Die obere und die dazu symmetπsch ausgebildete untere Endkante des flachen Beutels 1 verlaufen gemäß Fig 1 ausgehend von den seitlichen Siegelstegen bis über die Faltenkanten 5, 5' hinweg jeweils hoπzontal besitzen aber im zweilagigen Be- reicn 6 eine mittig angeordnete, gestanzte Ausnehmung 7 bzw 7 mit im wesentli¬ chen rechteckigem Grundriß Die obere Ausnehmiing 7 besitzt in geringem Abstand zu den Faltenkanten 5,5 seitliche Absiegelungen 8, 8 sowie eine untere horizontale Absiegelung 9, die untere Ausnehmiing 7 besitzt entsprechende Absiegelungen Die Absiegelungen 8, 8', 9 verbinden die direkt tibcreinanderhegenden Stirnflächen 2, 2 des Beutels miteinander ln der Regel werden einige oder alle Absiegelungen 8, 8', 9 erst nach dem Aufrichten und/oder Befullen eines Beutels angebracht Die hoπzonta¬ len Enden (Endkanten) des Beutels rechts und links der Ausnehmungen können dabei - wie in Fig 1 bereits dargestellt - ebenfalls abgesiegelt werden Auf die Absiegelun¬ gen kann auch ganz verzichtet werden, wie bereits die Siegelstege erhohen aber auch sie die Stabilität eines fertiggestellten Beutels beträchtlich und tragen überdies zu einer einfachen Faltbarkeit bei
Die Hohe der Ausnehmungen 7 und 7 (im Bereich der Absiegelungen 8, 8') ist etwas geπnger als deren Breite (im Bereich der Absiegelung 9) Anordnung, Brei¬ te und Höhe der Ausnehmungen können abweichend von der in Fig 1 dargestellten Konfiguration variieren, bevorzugt ist jedoch aus Gründen einer hohen Beutelstabili- tat und einfachen Faltbarkeit, daß sich die Ausnehmung nicht bis tn den vierlagigen Bereich erstreckt Weitere wesentliche Gesichtspunkte bei der Konzeption erfindungs- gemaßer Beutel werden unten anhand dei Fig 8 und 9 naher erläutert In Fig I sind gepunktete Linien 19, 19' eingezeichnet; sie entsprechen quer zu αen Siegelstegen verlaufenden, hoπzontalen Faltlinien, deren vertikaler Abstand voneinander in etwa die Höhe eines quaderförmig gefalteten Beutels angibt (s. dazu weiter unten). Die Ausnehmungen 7, 7' weisen zu ihren zugehörigen Faltlinien 19 bzw. 19' einen Abstand auf, der geringfügig größer ist, als die Breite eines Schenkels der einwärts gefalteten Faltenflächen 3,3'. Außerdem sind noch durch ebenfalls ge¬ punktete Linien 10 diagonale Faltlinien angedeutet, die ihren Ausgangspunkt an den Verbindungspunkten der Faltlinien 19, 19' mit den Siegelstegen 4, 4', 14, 14 ' haben und mit diesen Stegen einen Winkel von etwa 45 ° einschließen. Sie verlaufen je¬ weils bis zu einer Ecke der Ausnehmungen 7, 7' . Jeweils zwei diagonale Faltlinien 10 und eine horizontale Faltlinie 19 definieren gemeinsam mit der Absiegelung 9 einen trapezförmigen Bereich 22. Die diagonalen Faltlinien 10 begrenzen gleichzeitig Eckbereiche 1 1 des Beutels, die bei dessen Aufrichtung in den Benutzungszustand um die Faltlinien 10 herum flügelartig in Richtung auf die angrenzenden trapezförmi¬ gen Bereiche 22 gefaltet werden (dazu sogleich anhand der Figuren 3- 7).
In den Fig. 3 bis 7 ist ein Seitenfaltenbeutel, der dem in den Fig 1 und 2 dargestellten Rohstück im wesentlichen entspricht, in verschiedenen Benutzungszu- ständen dargestellt; die bisher eingeführten Bezugszeichen werden in entsprechender Weise weiterverwendet.
Der in den Fig. 3 bis 7 gezeigte Beutel l besitzt ein un wesentlichen quader¬ artig ausgestaltetes unteres Ende. Die zu diesem unteren Ende gehörige ebene Stand¬ fläche 20 (vgl. Fig. 3) des Beutels 1 wird dabei durch überlappende untere Abschnit¬ te der in den Eckbereichen aufeinander zu gefalteten Beutelfaltenflächen 3, 3 ' gebil¬ det. Die Faltungsschntte zur Erzeugung einer solchen Stand- oder Bodenfläche ent¬ sprechen den Schritten zur Erzeugung einer Kopffläche des Beutels, die anhand der Fig. 3 bis 7 erläutert werden.
Fig. 3 zeigt den Beutel I in einem typischen Benutzungszustand, bei dem im oberen Endbereich (Beutelkopfbereich) die jeweiligen Schenkelpartien der seithchen Faltenflächen 3 und 3 ' des Beutels flach aneinander und den benachbarten Stimflä- chen anliegen. Diese flache Anlage geht zur Standfläche des Beutels hin verloren Vom Kopfbereich zur Standfläche des Beutels l hin schließen die jeweiligen Schen- kelpaπien der Faltenflachen 3 bzw. 3 ' zunehmend größere Winkel ein, die Faltenkan¬ ten 5 und 5', die im Kopfbereich benachbart zur mittig angeordneten Ausnehmung 7 liegen, streben von der Beutelmitte weg nach außen, und folglich weitet sich der Beutel-Innenraum nach unten hin kontinuierlich auf.
Fig 4 zeigt den Zustand, der sich ergibt, wenn die seitlichen Stirnflächenpar¬ tien bzw. die zugehöngen Faltenflächenschenkel des Beutelkopfbereichs (nach Lösen etwaiger Absiegelungen) aus dem in Fig. 3 gezeigten Anlage-Zustand heraus ausein¬ anderbewegt werden. Es bilden sich beidseitig der Ausnehmung 7 tn etwa V-formige Öffnungen, die Faltenkanten 5. 5 ' schieben sich im Kopfbereich von der Beutelmitte nach außen
Ausgehend von dem in Fig. 4 dargestellten Zustand lassen sich die Faltenfla¬ chen 3 bzw. 3 ' unter Bildung einer am oberen Ende in etwa rautcnartig begrenzten Schuttöffnung herausstülpen. In Fig. 5 ist beispielhaft ein Beutel 1 mit herausgestülp¬ ter linker Faltenfläche 3' dargestellt. Die Absiegelung 8' der Ausnehmung 7 begrenzt die Schüttöffnung 30 zur Mitte des Beutels hin. Es wird also ein klar definierter Schüttkanal gebildet, der im Bedarfsfall ein gezieltes Entleeren des Beutels 1 ermög¬ licht
In Fig 6 ist ein weiterer Folgezustand zum Zustand der Fig 4 abgebildet. Die rechte Ausnehmungs-Absiegelung 8 ist nur teilweise sichtbar, die untere und die linke Absiegelung 9 bzw. 8' sind durch gepunktete Linien angedeutet. Die vordere horizontale Faltlinie 19 und ein Teil der entsprechenden hinteren sind ebenso wie ei¬ ne diagonale Faltlinie 10 (vorne rechts) sichtbar, andere Faltlinien sind ebenfalls angedeutet. Die Fig. 6 zeigt den Zustand nach einem weiteren Auseinanderfalten der Stirnflächen- und Faltenflächenschenkelpartien im Kopfbereich. Die seitlichen Falten¬ flächen 3, 3' (sowie ihre zugehörigen Siegelstege; verlaufen im Basisbereich des Beutels noch in etwa vertikal; auf Höhe der Faltlinie 19 sind jedoch die Endbereiche der Faltenflachen scharf einwärts abgebogen und besitzen dabei in etwa geradlinig verlaufende Endkanten 35, 35' Die oberen Eckbereiche 1 1 (vgl Fig 1 ) der Stirn¬ flächen verlaufen von der Ausnehmung 7 in Schieflage zu den zugehöngen Verbin- dungskanten
Zur Erzeugung eines quaderformigen Beutels wird aus der in Fig. 6 darge¬ stellten Konfiguration wahlweise einer der beiden Endbereiche der Faltenflachen 3, 3 ' ohne Beruhπing der jeweils gegenüberliegenden Ausnehmungs-Absiegelung 8 oder 8' in Richtung auf die gegenüberliegende Faltenfläche 3 oder 3'eιnwärts und abwärts gefaltet. Dieses sowohl wahlweise als auch beriihrungslose Herabfalten ist aufgrund der an die Lage der querverlaufendcn Faltlinien 19 angepaßten Ausgestaltung der - Ausnehmung 7 unproblematisch, vgl. die Erläuterungen zu den Fig 8 und 9
Das Herabfalten des Endbereichs einer ersten Faltenflache ist untrennbar mit einem entsprechenden Falten der Stirπflachen-Eckbereiche und der zugehörigen Ab¬ siegelung 8 oder 8' verbunden und führt letztlich dazu, daß diese mitgefaltete Absie¬ gelung an der unteren Absiegelung 9 der Ausnehmiing 7 in Anlage kommt. Der verbleibende Endbereich der zweiten Faltenfläche 3 oder 3' (mit den zugehörigen Stimflachen-Eckbereichen) läßt sich dann auf den zunächst herabbewegien Faltenflä- chen-Endbereich herunterfalten, die zugehörige zweite Absiegelung 8'oder 8 gelangt dabei von oben mit dieser in Anlage. Besonders wichtig ist die Feststellung, daß letzlich beide herabgefalteten Faltenflächen-Endbereiche uber die Mitte des Beutels hinausragen und es deshalb zu einer Überlappung der Faltenflachen-Enden kommt, die Überlappungszone ist dabei im wesentlichen rechteckig.
In Fig. 7 ist das Ergebnis des Faltvorgangs dargestellt, ein im wesentlichen quaderform iger Beutel. Die Höhe des Beutels 1 (Fig. 7) entspricht in etwa dem - am besten aus der analogen Fig. 1 zu ersehenden - vertikalen Abstand zwischen den Falt¬ linien 19 einer Stirnfläche. Deutlich zu erkennen ist im Kopfbereich des Beutels die Überlappung der herabgefalteten Endbereiche der Faltenflachen 3 und 3' (in Fig 7 liegt die Faltenflache 3' oben, es konnte aber auch umgekehrt sein) Die Breite der Überlappung ergibt sich aus dein Abstand zwischen der oberen Faltlinie 19 und der oberen ( hoπzontalen) Endkante des Beutel-Rohstucks. Zur Fixierung der Überlappung und/oder der ebenen Beutel-Endfläche können in Fig 7 nicht dargestellte Absiegelun¬ gen, Verklebungen oder dergleichen vorgesehen werden Es wird dann eine stabile Gπffmulde unterhalb der Beutelkopffläche erhalten
Die Eckbereiche 1 1 der vorderen Stirnflache (vgl Fig 1) liegen beim fertig¬ gestellten quaderformigen Beutel auf dem trapezförmigen Bereich 22 auf. der m diesem Beutelzustand von der vorderen Faltlinie 19 aus im rechten Winkel mit der Bεutel-Vorderfläche nach hinten verlauft (auf einen analogen hinteren Trapezbereich zu) Dies ist in Fig 7 nicht zeichnerisch dargestellt, wird aber bereits aus Fig 6 klar Die nachfolgenden Figuren dienen zur weiteren Verdeutlichung
Anhand der Fig 8 und 9 werden nachfolgend wesentliche Eigenschaften und Ausgestaltungsmoglichkeiten eines bevorzugten erfindungsgemaßen Verpackungsroh¬ stucks bzw einer bevorzugten erfindungsgemaßen Verpackung zusammengefaßt, ohne daß naher auf die Faltvorgangc eingegangen wird
Fig. 8 stellt die Kopf- oder Bodenfläche einer erfindungsgemaßen Verpackung dar, Fig 9 das zugehoπge Rohstuck Es handelt sich wiederum um einen Seitenfalten- beutcl, auf andere Verpackungstypeπ lassen sich die nachfolgenden Ausfuhrungen aber leicht übertragen Mit kleinen lateinischen Buchstaben sind relevante Abmessun¬ gen und mit dem griechischen Buchstaben α ein relevanter Winkel bezeichnet Die übrigen Bezugszeichen (arabische Ziffern) werden - soweit möglich - entsprechend ihrer bisherigen Bedeutung weiterverwendet
Die in Fig 8 dargestellte Kopf- oder Bodenflache ist rechteckig Ihre zuun¬ terst dargestellte Kante entspneht der Faltlinie 19 (vgl Fig 9), die Breite b der Kopf¬ oder Bodenflache entspπcht damit der Breite der Rohstuck-Stimflache 2 Die Tiefe t der Kopf- oder Bodenflache entspπcht der Breite der bis zur gestπchelten Linie 5 bzw 5 eingelegten seitlichen Faltenflachen 3 bzw 3 ' (Seitenflachen)
Ein Endbereich der linken Faltenflache des Rohstucks, der gemäß Fig 9 eine Lange f besitzt, bildet gemäß Fig 8 einen maßgeblichen Teil der dargestellten Kopf- oder Bodenfläche. Er überlappt mit dem entsprechend bemessenen Endbereich der rechten Faltenflache des Rohstücks; dieser Endbereich liegt teilweise unterhalb des linken Faltenflächen-Endberetchs, wurde also zuerst gefaltet. Die Breite der Überlap¬ pung ergibt sich im Fall einer ebenen Kopf- oder Bodenflache aus der Rechen- vorschrift:
2 x f - b = Breite der Überlappung Abweichungen davon können sich vor allem durch die Elastizität des Verpackungs¬ materials und die Ungenauigkeit der Faltvorgänge ergeben. Es kann aber auch eine bewußte Abweichung von einer ebenen Kopf- oder Bodenfläche erwünscht sein und zu einer entsprechend verringerten Überlappung führen
Strichpunktiert dargestellte Faltlinien 10 verlaufen gemäß Fig. 9 in einem Winkel von 45° zu den seitlichen Verbindungskanten 24, 24'. Ihr Ausgangspunkt ist dabei jeweils der Berührungspunkt einer der Verbindungskanten mit der Faltlinie 19, ihr Endpunkt ist dort, wo sie auf die Faltkanten 5 bzw. 5 treffen. Die Faltlinien 10 finden sich im Faitzustand der Fig. 8 wieder. Sie verlaufen unterhalb der einwärts ge¬ falteten Endbereiche der Faltenflächen und begrenzen in der schematischen Darstel¬ lung gleichzeitig zwei dariiberliegende dreieckige Zonen der dargestellten Kopf- oder Bodenfläche. Diese dreieckigen Zonen der Kopf- oder Bodenfläche sind im Ausfüh¬ rungsbeispiel einlagig ( 1 Faltenflächenlage). Die sich zur Mitte hin daran anschlie¬ ßenden Zonen sind zunächst zumindest dreitägig (von unten nach oben: Stιrn-/Stιrn- /Faltenflächenlage) und im Bereich der mittigen Überlappung sogar zumindest fünftä¬ gig (Stιm-/Stιm-/rechte Faltenflächenlage/Stim-/hnke Faltenflächenlage).
In Fig. 9 ist noch ein eine punktierte Linie 61 dargestellt, die hoπzontal zwi¬ schen den Endpunkten der Faltlinien 10 verlauft und einen Abstand 1/2 t zu der par¬ allel zu ihr verlaufenden Faltlinie 19 aufweisen. Die Linie 61 , die Faltlinie 19 und die diagonal verlaufenden Faltlinien 10 begrenzen geineinsam einen trapezförmigen Bereich, der dem Bereich 22 der Fig. 1 bis 7 entspncht Dieser Bereich und der ent¬ sprechende Bereich der hinteren Stirnfläche sind auch in Fig 8 zu erkennen, es han¬ delt sich dort um die unterste (Stιrnflächen-)Lage der zumindest drei- bzw fünftägi¬ gen 2,onen. Die Linie 61 ist demnach gemäß Fig 8 eine Mittellinie der dargestellten Beutel-Kopf- oder Bodenflache
Das Wort "zumindest" weist im Zusammenhang mit der Anzahl vorhandener Lagen übrigens darauf hin, daß bereichsweise zusätzliches, gefaltetes Beutel-Mateπal zwischen die angegeben drei bzw fünf Lagen gezwangt sein kann Dies hangt von der Ausgestaltung und Anordnung des Entlastυngsschlitzes oder der Entlastungsaus- nehmung ab Dafür gibt es namhch eine Vielzahl von Möglichkeiten In Fig 9 darge¬ stellt ist bspw ein Entlastungsschhtz 51 , der im wesentlichen senkrecht von den oberen Endkanten der Stirnflächen des Rohstucks aus nach unten verlauft. Er besitzt einen Abstand zur rechten Verbindungskante 24, der etwas großer ist als die Abmes¬ sung f, und er endet in einem geringen Abstand zur (Mιttel-)Lιnιe 61 Auf diese Weise ist zum einen sichergestellt, daß der Schlitz nach Fertigstellung des Beutels nicht in die unterste (Stirnflächen-) Lage des zumindest dreitägigen Bereichs der Beutel-Kopf- oder Bodenflache hineinragt und diese dadurch schwächt Zum anderen wird auf diese Weise das vollständige Herabfalteπ des rechten Faltenflachen-Endbe- reichs ermöglicht
Statt des Entlastungsschlitzes 51 ist aber m manchen Fallen eine Entlastungs- ausnchmung bevorzugt Und diese wiederum ist vorzugsweise rechteckig, mittig an¬ geordnet und so großzugig bemessen, daß sie nahezu vollständig den rechteckigen Bereich des Rohstucks ausmacht, der rechts und links von den Faltenkanten 5 bzw 5 sowie unten von der Linie 61(der Mittellinie des gefalteten Beutels, Fig 8) be¬ grenzt ist Ein Beutel mit einer derart gestalteten Endpartie ist besonders leicht faltbar und sehr stabil Zudem wird beim Fertigstellen des Beutels aus dem Rohstuck nur in geπngem Maße zusatzliches Mateπal zwischen die oben angegeben drei bzw fünf Lagen gezwangt, das insbesondere die "Gnfftnulden-Eigenschaft" des Beutels beein¬ trächtigen kann Wie bereits zu den Fig 1 -7 bemerkt, ist durch eine Absiegelung einer so gestalteten Entlastungsausnehmung eine weitere Stabilisierung und Falter- leichterung zu erzielen
Es soll abschließend noch angemerkt werden, daß man durch eine geeignete Anordnung von Absiegelungen entlang der Endkanten und/oder Faltlinien 10 Neben- kammem ausbilden kann Absiegelungen entlang der Faltlinien 10 können auch den Faltvorgang erleichtem.

Claims

Ansprüche
1. Verpackung mit einer durch Faltung erzeugbaren Kopf- und/oder Bodenflache, umfassend einen vorderen und einen hinteren Stimflächenabschnitt (2, 12) sowie zwei damit über Verbindungskanten (4, 4', 14, 14 ) verbundene Seitenflächenab¬ schnitte (3, 3 ), wobei Endbereiche der Seitenflächenabschnme (3, 3 ') zur Ausbildung der Kopf- und/oder Bodenfläche entlang einer jeweiligen querverlaufenden Faltlinie einwärts faltbar sind, die Lange (f) der Endbereiche großer ist als die halbe Breite (b) der Stimflächenabschnitte (2, 12), und die der Kopf- und/oder Bodenfläche zugeord¬ neten Enden der Stimflächenabschnitte (2, 12) einen Entlastungsschhtz (51 ) oder eine Entlastungsausnehmung (7, 7') aufweisen.
2. Verpackung nach Anspmch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß es sich um einen
Seitenfaltenbeutel (I ) handelt.
3 Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß unterhalb der Kopf- und/oder Bodenfläche eme Griffmulde bildbar ist
4 Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Endbereiche der Seitenflächenabschnitte (3,3 ) miteinander verbun¬ den sind.
5. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Entlastungsschhtz (51 ) oder die Entlastungsausnehmung (7) und/- oder eine Faltlinie (10) abgesiegelt sind
6 Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß eine wiederverschheßbare Gießöffnung (30) vorgesehen ist 7 Verpackungsrohstuck zur Anfertigung einer Verpackung mit einer durch Fal¬ tung erzeugbaren Kopf-und/oder Bodenflache, umfassend einen vorderen und einen hinteren Stimflächenabschnitt sowie zwei damit über Verbindungskanten verbundene Seitenflachenabschnitte, wobei die beiden Seitenflachenabschnitte (3, 3 ) und die beiden Stimflächenabschnit¬ te (2, 12) paarweise zumindest in etwa die gleiche Form besitzen, die Seitenflachenabschnitte (3, 3') eine in etwa gleiche Hohe und eine gleiche oder geπngere Brette aufweisen wie die Snrnflachenabschnttte (2, 12). jeder der Flachenabschnitte (2, 12, 3, 3 ') in einem Abstand zu einer Endkante des Rohstücks, der größer ist als die halbe Breite b der Stimflächenabschnitte, eine quer zu den Verbindungskanten (4, 4 ', 14, 14 bzw 24, 24 ') verlaufende Faltlinie (19) aufweist, auf jedem der Stirnflachenabschnitte (2, 12) zwei weitere Faltlinien ( 10) vor¬ gesehen sind, die von den Berührungspunkten der querverlaufenden Faltlinien ( 19) mit den Verbindungskanten (4, 4 , 14, 14 ' bzw 24, 24 ) in einem Win¬ kel von etwa 45° bezüglich ihrer jeweiligen Ausgangs-Verbmdungskante in Richtung der zugehörigen Endkante verlaufen, in den Stimflachenabschnitten (2, 12) jeweils ein Entlastungsschhtz (51 ) oder eine Entlastungsausnehmung (7) vorgesehen ist, die von der jeweiligen End¬ kante aus in Richtung auf die querverlaufende Faltlinie (19) verlauft
8 Verpackungsrohstuck nach Anspmch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ent¬ lastungsschhtz (51 ) oder die Entlastungsausnehmung (7) in einem Abstand von der jeweiligen querverlaufenden Faltlinie (19) endet, der in etwa der halben Breite t der Seitenflachenabschnitte entspπcht oder geringfügig größer ist als diese
9 Verpackungsrohstuck nach einem der Ansprache 7-8, dadurch gekennzeichnet, daß in den Stimflachenabschnitten jeweils eine mutig angeordnete Entlastungsausneh¬ mung oder zwei Entlastungsschhtze vorgesehen sind, die zu den benachbarten Ver¬ bindungskanten durchgängig einen Abstand aufweisen, der geπngfugig größer ist als die halbe Breite t der Seitenflachenabschnitte 10. Verwendung eines Verpackungsrohstücks gemäß einem der Anspmche 7-9 zur Fertigung einer Verpackung mit einer Kopf- und/oder Bodenfläche.
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