WO1997033020A1 - Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern - Google Patents

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WO1997033020A1
WO1997033020A1 PCT/AT1997/000041 AT9700041W WO9733020A1 WO 1997033020 A1 WO1997033020 A1 WO 1997033020A1 AT 9700041 W AT9700041 W AT 9700041W WO 9733020 A1 WO9733020 A1 WO 9733020A1
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Hartmut Rüf
Christoph Schrempf
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Lenzing Aktiengesellschaft
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing cellulosic fibers.
  • a solution of cellulose in a tertiary amine oxide is extruded through spinning holes of a spinneret, whereby filaments are extruded, the extruded filaments are passed through an air gap, a coagulation bath and over a take-off device, with which the filaments are drawn, and the drawn filaments processed cellulosic fibers.
  • N-methylmorpholine-N-oxide is used as the solvent.
  • NMMO N-methylmorpholine-N-oxide
  • Such a method is described, for example, in US Pat. No. 4,246,221 and provides fibers which are distinguished by a high strength, a high wet modulus and by a high loop strength.
  • the usability of fabrics, for example fabrics made from the fibers mentioned, is severely limited by the pronounced tendency of the fibers to fibrillate when wet. Fibrillation is understood to mean breaking open the fiber in the longitudinal direction under mechanical stress in the wet state, as a result of which the fiber is given a hairy, furry appearance.
  • a fabric made and dyed from these fibers loses its color intensity over the course of a few washes. In addition, there are bright stripes on the scuffed and crease edges.
  • the cause of the fibrillation is assumed to be that the fiber consists of fibrils arranged in the direction of the fibers, between which there is only a small amount of cross-connection.
  • WO 92/14871 describes a method for producing a fiber with a reduced tendency to fibrillation. This is achieved in that all baths with which the fiber comes into contact before the first drying have a pH of maximum 8.5.
  • WO 92/07124 also describes a method for producing a fiber with a reduced tendency to fibrillation, according to which the undried fiber is treated with a cationic polymer.
  • a polymer with imidazole and azetidine groups is mentioned as such a polymer.
  • treatment with an emulsifiable polymer e.g. Polyethylene or polyvinyl acetate, or crosslinking with glyoxal.
  • DE-A-42 19 658 and EP-A-0 574 870 describe that post-stretching of the precipitated filaments adversely affects the textile properties of the fibers, in particular their elongation.
  • WO 96/18760 discloses cellulosic filaments which have a strength of 50 to 80 cN / tex, an elongation at break of 6 to 25% and a specific breaking time of at least 300 s / tex. These filaments are subjected to a tension in the range of 5 to 93 cN during manufacture. It is disclosed that these fibers have a low tendency to fibrillation.
  • the present invention has in particular the object of providing a process with which fibers with improved properties are produced, in which the So-called work capacity, which is the mathematical product of fiber strength (conditioned) and elongation (conditioned), is improved.
  • This aim is achieved in a process for the production of cellulosic fibers by the combination of the measures that a solution of cellulose in a tertiary amine oxide is extruded through spinning holes of a spinneret, whereby filaments are extruded, the extruded filaments through an air gap
  • the drawn filaments are further processed into cellulosic fibers, the drawn filaments being subjected to a tensile stress in the longitudinal direction of not more than 5.5 cN / tex during further processing.
  • further processing encompasses all the steps which are carried out on the filaments, including the transport of the filaments after they have passed the first stopping point of the take-off device.
  • the drawn filaments are expediently cut during further processing and then washed. It has also been found that the length of the path along which the filaments are fed from the spinneret to the take-off device has an influence on the fiber properties in that the shorter the distance, the better the fiber properties.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention is that the length of this route is a maximum of 12 m, in particular a maximum of 1 m.
  • the invention further relates to a method for producing cellulosic fibers, which is characterized by the combination of the measures that a solution of cellulose in a tertiary amine oxide is extruded through spinning holes of a spinneret, whereby filaments are extruded, the extruded filaments through an air gap
  • Fibers are further processed, the length of the path on which the filaments of the
  • All known cellulosic spinning materials can be processed by the process according to the invention. So these spinning masses can contain between 5 and 25% cellulose. However, cellulose contents between 10 and 18% are preferred. Hard or soft wood can be used as the raw material for pulp production, the degree of polymerization of the pulp (s) being in the range of commercially available products can lie. However, it has been shown that the spinning behavior is better with a higher molecular weight of the pulp. Depending on the degree of polymerization of the pulp or the solution concentration, the spinning temperature can be between 75 and 140 * C and can be easily optimized for each pulp or concentration.
  • the friction of the fibers against one another during washing processes or during finishing processes in the wet state was simulated by the following test: 8 fibers were placed in a 20 ml sample vial with 4 ml water and in a laboratory shaker type RO-10 from Gerhardt for 9 hours, Bonn (FRG) shaken at level 12. The fibrillation behavior of the fibers was then assessed under the microscope by counting the number of fibrils per 0.276 mm fiber length.
  • the loop strength was tested by forming a loop with two fibers and subjecting this loop to a tensile test. Only those fibers that tear at the loop were used for averaging.
  • a vibroscope which is a Lenzing AG titer measuring device for non-destructive titer determination using the vibration method, and a Vibrodyn, which is a device for tensile tests on individual fibers with a constant deformation rate, were used to measure the loop strength and elongation.
  • Air of 20 * C and a relative humidity of 65% was taken as the standard climate.
  • the filaments were passed through the air gap into the precipitation bath and over a godet, with which a tension was exerted on the filaments, thereby stretching them in the air gap. After passing through the godet, the filaments were cut immediately and only then processed further by washing out the amine oxide, finishing and drying. The filaments were thus processed without tension.
  • the textile data of the fibers obtained are shown in Table 1.
  • Example 2 The procedure was analogous to Example 1, except that the filaments were not cut immediately after passing the godet, that is to say the first stopping point, but were fed to a further godet which was 2.2 meters from the first godet. The speed of the second godet was adjusted so that the filament cable between the the first and the second godet were under a tension of 11.6 cN / tex.
  • the filaments After passing through the second godet, the filaments were cut immediately and only then processed further by washing out the amine oxide, finishing and drying. The filaments were therefore not processed without tension after the first stopping point.
  • the textile data of the fibers obtained are shown in Table 1.
  • the column “Fibrils” shows the average number of fibrils over a fiber length of 276 ⁇ m.
  • Working capacity is the mathematical product of strength (cond.) And elongation (cond.).
  • a spinning mass of the composition of Example 1 was at 120 * C through a nozzle with 1 spinning hole, which a was 100 microns in diameter, extruded into filaments with a single fiber titer of 1.8 dtex.
  • a stretching load affects the tendency to fibrillation by loading the filaments with different weights, the loading time also being varied. The results are shown in Table 2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung cellulosischer Fasern, bei welchem eine Lösung von Cellulose in einem tertiären Aminoxid durch Spinnlöcher einer Spinndüse extrudiert wird, wodurch Filamente extrudiert werden, die extrudierten Filamente durch einen Luftspalt, ein Fällbad und über eine Abzugsvorrichtung geführt werden, mit welcher die Filamente verstreckt werden, die verstreckten Filamente zu cellulosischen Fasern weiterverarbeitet werden, wobei die verstreckten Filamente während der Weiterverarbeitung einer Zugbeanspruchung in Längsrichtung von nicht mehr als 5,5 cN/tex ausgesetzt werden.

Description

Verfahren zur Herstellung cellulosischer Fasern
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung cellulosischer Fasern. Bei diesem Verfahren wird eine Lösung von Cellulose in einem tertiären Aminoxid durch Spinnlöcher einer Spinndüse extrudiert, wodurch Filamente extrudiert werden, die extrudierten Filamente durch einen Luftspalt, ein Fällbad und über eine Abzugsvorrichtung geführt, mit welcher die Filamente verstreckt werden, und die verstreckten Filamente zu cellulosischen Fasern weiterverarbeitet.
Als Alternative zum Viskoseverfahren wurden in den letzten Jahren eine Reihe von Verfahren beschrieben, bei denen Cellulose ohne Bildung eines Derivats in einem organischen Lösungsmittel, einer Kombination eines organischen Lösungsmittels mit einem anorganischen Salz oder in wässerigen Salzlösungen gelöst wird. Cellulosefasern, die aus solchen Lösungen hergestellt werden, erhielten von der BISFA (The International Bureau for the Standardisation of man made Fibres) den Gattungsnamen Lyocell zugeteilt. Als Lyocell wird von der BISFA eine Cellulosefaser definiert, die durch ein Spinnverfahren aus einem organischen Lösungsmittel erhalten wird. Unter "organisches Lösungsmittel" wird von der BISFA ein Gemisch aus einer organischen Chemikalie und Wasser verstanden. »'Lösungsmittelspinnen" soll Auflösen und Spinnen ohne Derivatisierung bedeuten.
Bis heute hat sich jedoch nur ein einziges Verfahren zur Herstellung einer Cellulosefaser der Gattung Lyocell bis zur industriellen Realisierung durchgesetzt. Bei diesem Verfahren wird als Lösungsmittel N-Methylmorpholin-N-oxid (NMMO) verwendet. Ein solches Verfahren ist z.B. in der US-A - 4,246,221 beschrieben und liefert Fasern, die sich durch eine hohe Festigkeit, einen hohen Naßmodul und durch eine hohe Schiingenfestigkeit auszeichnen. Die Brauchbarkeit von Flächengebilden, z.B. Geweben, hergestellt aus den genannten Fasern, wird jedoch durch die ausgeprägte Neigung der Fasern, im nassen Zustand zu fibrillieren, stark eingeschränkt. Unter Fibrillation wird das Aufbrechen der Faser in Längsrichtung bei mechanischer Beanspruchung im nassen Zustand verstanden, wodurch die Faser ein haariges, pelziges Aussehen erhält. Ein aus diesen Fasern hergestelltes und gefärbtes Gewebe verliert im Laufe einiger Wäschen stark an Farbintensität. Dazu kommt noch, daß sich an Scheuer- und Knitterkanten helle Streifen ausbilden. Als Ursache für die Fibrillation wird angenommen, daß die Faser aus in Faserrichtung angeordneten Fibrillen besteht, zwischen denen nur in geringem Ausmaß eine Querverbindung vorhanden ist.
Die WO 92/14871 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Faser mit verringerter Fibrillierneigung. Diese wird erzielt, indem alle Bäder, mit denen die Faser vor der ersten Trocknung in Berührung kommt, einen pH-Wert von maximal 8,5 aufweisen.
Die WO 92/07124 beschreibt ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung einer Faser mit verringerter Fibrillierneigung, gemäß dem die nicht getrocknete Faser mit einem kationischen Polymer behandelt wird. Als derartiges Polymer wird ein Polymer mit Imidazol- und Azetidin-Gruppen genannt. Zusätzlich kann noch eine Behandlung mit einem emulgierbaren Polymer, wie z.B. Polyethylen oder Polyvinylacetat, oder auch eine Vernetzung mit Glyoxal erfolgen.
Im Vortrag "Spinning of fibres through the N-methylmorpholine-N-oxide process", S.A. Mortimer and A. Peguy, CELLUCON-Konferenz 1993 in Lund, Schweden, veröffentlicht in "Cellulose and cellulose derivatives: Physico-chemical aspects and industrial applications", Ed. J. F. Kennedy, G. 0. Phillips and P-O. Williams, Woodhead Publishing Ltd., Cambridge, England, s. 561-567 wurde erwähnt, daß die Fibrillationsneigung mit zunehmender VerStreckung ansteigt.
Aus dem Vortrag "Besonderheiten des im TITK entwickelten Aminoxidprozesses", Ch. Michels, R. Maron und E. Taeger, Symposium "Alternative Cellulose - Herstellen, Verformen, Eigenschaften", September 1994, Rudolstadt, BRD, veröffentlicht in Lenzinger Berichte 9/1994, Seiten 57-60 ist bekannt, daß zwischen der Filamentspannung im Luftspalt und den mechanischen Eigenschaften der Faserstoffe ein Zusammenhang besteht. Beim selben Symposium erwähnten P. Weigel, J. Gensrich und H.-P. Fink in ihrem Vortrag "Strukturbildung von Cellulosefasern aus Aminoxidlösungen", veröffentlicht in Lenzinger Berichte 9/1984, Seiten 31-36, daß sich die Fasereigenschaften verbessern lassen, wenn das Trocknen der Filamente vorgenommen wird, ohne daß die Filamente dabei einer Zugbeanspruchung ausgesetzt sind.
In der DE-A - 42 19 658 und der EP-A - 0 574 870 wird beschrieben, daß eine Nachverstreckung der ausgefällten Filamente die textiltechnischen Eigenschaften der Fasern, insbesondere ihre Dehnung, nachteilig beeinflußt.
Aus der WO 96/18760 sind cellulosische Filamente bekannt, die eine Festigkeit von 50 bis 80 cN/tex, eine Bruchdehnung von 6 bis 25% und eine spezifische Reißzeit von mindestens 300 s/tex aufweisen. Diese Filamente werden bei der Herstellung einer Spannung im Bereich von 5 bis 93 cN ausgesetzt. Es wird geoffenbart, daß diese Fasern eine geringe Fibrillierungs¬ neigung aufweisen.
Es hat sich gezeigt, daß die bekannten Cellulosefasern der Gattung Lyocell hinsichtlich Fasereigenschaften und Fibrillationsneigung noch zu wünschen übrig lassen, und die vorliegende Erfindung stellt sich insbesondere die Aufgabe, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit welchem Fasern mit verbesserten Eigenschaften hergestellt werden, bei welchen das sogenannte Arbeitsvermögen, das ist das mathematische Produkt aus der Faserfestigkeit (konditioniert) und der Dehnung (konditioniert) , verbessert ist.
Dieses Ziel wird bei einem Verfahren zur Herstellung cellulosischer Fasern erreicht durch die Kombination der Maßnahmen, daß eine Lösung von Cellulose in einem tertiären Aminoxid durch Spinnlöcher einer Spinndüse extrudiert wird, wodurch Filamente extrudiert werden, die extrudierten Filamente durch einen Luftspalt, ein
Fällbad und über eine Abzugsvorrichtung geführt werden, mit welcher die Filamente verstreckt werden, die verstreckten Filamente zu cellulosischen Fasern weiterverarbeitet werden, wobei die verstreckten Filamente während der Weiterverarbeitung einer Zugbeanspruchung in Längsrichtung von nicht mehr als 5,5 cN/tex ausgesetzt werden.
Es hat sich gezeigt, daß gute Fasereigenschaften auf ganz einfache Weise dadurch erzielt werden können, daß die Weiterverarbeitung der verstreckten Filamente, also beispielsweise das Auswaschen des tertiären Aminoxids aus dem Filament und das Nachbehandeln (Avivage), insbesondere jedoch auch der Transport der Filamente im Zuge der Weiterverarbeitung, unter möglichst geringer Spannung der Filamente durchgeführt werden sollten, wobei die Zugbeanspruchung nicht höher als 5,5 cN/tex sein sollte.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung umfaßt der Begriff "Weiterverarbeitung" alle Schritte, die an den Filamenten vorgenommen werden, inklusive des Transportes der Filamente, nachdem sie den ersten Haltepunkt der Abzugsvorrichtung passiert haben.
Zweckmäßigerweise werden die verstreckten Filamente während der Weiterverarbeitung geschnitten und anschließend gewaschen. Es hat sich ferner gezeigt, daß die Länge der Strecke, auf welcher die Filamente von der Spinndüse der Abzugsvorrichtung zugeführt werden, einen Einfluß auf die Fasereigenschaften insofern ausübt, als die Fasereigenschaften umso besser sind, je kürzer diese Strecke ist. Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Länge dieser strecke maximal 12 m, insbesondere maximal 1 m beträgt.
Die Erfindung betrifft darüberhinaus ein Verfahren zur Herstellung cellulosischer Fasern, welches gekennzeichnet ist durch die Kombination der Maßnahmen, daß eine Lösung von Cellulose in einem tertiären Aminoxid durch Spinnlöcher einer Spinndüse extrudiert wird, wodurch Filamente extrudiert werden, die extrudierten Filamente durch einen Luftspalt, ein
Fällbad und über eine Abzugsvorrichtung geführt werden, mit welcher die Filamente verstreckt werden, die verstreckten Filamente zu getrockneten cellulosischen
Fasern weiterverarbeitet werden, wobei die Länge der Strecke, auf welcher die Filamente von der
Spinndüse der Abzugsvorrichtung zugeführt werden, maximal
12 m, insbesondere maximal 1 m beträgt.
Es hat sich ferner als zweckmäßig erwiesen, die verstreckten Filamente während der Weiterverarbeitung und vor einem gegebenenfalls vorgesehenen Schnitt über mehrere Galetten zu führen, die in Serie geschaltet sind, wobei die Geschwindigkeit jeder Galette kleiner ist als diejenige der unmittelbar vorangegangenen Galette.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können alle bekannten cellulosischen Spinnmassen verarbeitet werden. So können diese Spinnmassen zwischen 5 und 25 % Cellulose enthalten. Bevorzugt sind jedoch Cellulosegehalte zwischen 10 und 18 %. Als Rohstoff zur Zellstofferzeugung kann Hart- oder Weichholz eingesetzt werden, wobei die Polymerisationsgrade des/der Zellstoffe im Bereich der technisch gängigen Handelsprodukte liegen können. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei höherem Molekulargewicht des Zellstoffes das Spinnverhalten besser ist. Die Spinntemperatur kann je nach Polymerisationsgrad des Zellstoffes bzw. Lösungskonzentration zwischen 75 und 140*C liegen und kann für jeden Zellstoff bzw. für jede Konzen- ration auf einfache Weise optimiert werden.
Nachfolgend werden die Prüfverfahren und bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung näher beschrieben.
Fibrillationsbeurteilung
Die Reibung der Fasern aneinander bei Waschvorgängen bzw. bei AusrüstVorgängen im nassen Zustand wurde durch folgenden Test simuliert: 8 Fasern wurden mit 4 ml Wasser in ein 20 ml Probenfläschchen gegeben und während 9 Stunden in einem Laborschüttelgerät der Type RO-10 der Fa. Gerhardt, Bonn (BRD) auf Stufe 12 geschüttelt. Das Fibrillierverhalten der Fasern wurde danach unter dem Mikroskop mittels Auszählen der Anzahl der Fibrillen pro 0,276 mm Faserlänge beurteilt.
Textile Daten
Festigkeit und Dehnung konditioniert wurden nach der BISFA-Vorschrift "Internationally agreed methods for testing viscose, modal, cupro, lyocell, acetat and triacetate staple fibres and tows", Ausgabe 1993, geprüft.
Prüfung der Schiingenfestigkeit und der -dehnung (konditioniert)
Die Schiingenfestigkeit wurde geprüft, indem mit zwei Fasern eine Schlaufe gebildet und diese Schlaufe einem Zugversuch unterworfen wurde. Für die Mittelwertbildung wurden nur jene Fasern herangezogen, die bei der Schlaufe reißen. Zur Messung der Schiingenfestigkeit und der -dehnung wurden ein Vibroskop, das ist ein Titermeßgerät Bauart Lenzing AG zur zerstörungsfreien Titerbestimmung nach der Schwingungsmethode und ein Vibrodyn, das ist ein Gerät für Zugversuche an Einzelfasern mit konstanter Verformungsgeschwindigkeit, verwendet.
Als Normklima wurde Luft von 20*C und einer relativen Luftfeuchte von 65% genommen.
Beispiel l
Es wurde eine 15 %ige Spinnlösung von Sulfit- und Sulfat- Zellstoff (9 % Wasser, 76 % NNMO) mit einer Temperatur von 125*C mit einer Spinndüse versponnen, welche 100 Spinnlöcher mit einem Durchmesser von jeweils 100 μm aufwies. Der Ausstoß an Spinnmasse betrug pro Minute 0,017 g/Loch. Der Titer des einzelnen Filamentes betrug 1,9 dtex.
Die Filamente wurden durch den Luftspalt in das Fällbad und über eine Galette geführt, mit welcher ein Zug auf die Filamente ausgeübt wurde, wodurch sie im Luftspalt verstreckt wurden. Nach Passieren der Galette wurden die Filamente sofort geschnitten und erst dann durch Auswaschen des Aminoxids, Avivieren und Trocknen weiterverarbeitet. Die Filamente wurden somit spannungslos weiterverarbeitet. Die textilen Daten der erhaltenen Fasern sind in der Tabelle 1 gezeigt.
Beispiel 2 (Vergleich)
Es wurde analog Beispiel l vorgegangen, außer daß die Filamente nach Passieren der Galette, also des ersten Haltepunktes, nicht sofort geschnitten, sondern einer weiteren Galette zugeführt wurden, welche 2,2 Meter von der ersten Galette entfernt war. Die Geschwindigkeit der zweiten Galetten wurde so eingestellt, daß das Filamentkabel zwischen der ersten und der zweiten Galette unter eine Spannung von 11,6 cN/tex stand.
Nach Passieren der zweiten Galette wurden die Filamente sofort geschnitten und erst dann durch Auswaschen des Aminoxids, Avivieren und Trocknen weiterverarbeitet. Die Filamente wurden somit nach dem ersten Haltepunkt nicht spannungslos weiterverarbeitet. Die textilen Daten der erhaltenen Fasern sind in der Tabelle 1 gezeigt.
Tabelle 1
Beispiel 1 Beispiel 2
Spannung am Kabel (cN/tex :)) 0 11,6 Festigkeit kond. (cN/tex) 37,5 34,3 Dehnung kond. (%) 15,0 10,8 Schiingenfestigkeit (cN/t :eexx)) 20,9 18,8 Schiingendehnung (%) 5,8 4,1 Fibrillen 14 29 Arbeitsvermögen 562 370
In der Spalte "Fibrillen" ist die durchschnittliche Anzahl der Fibrillen auf einer Faserlänge von 276 μm angegeben. Das Arbeitsvermögen ist das mathematische Produkt aus der Festigkeit (kond.) und der Dehnung (kond.).
Der Tabelle 1 ist zu entnehmen, daß die spannungslose Weiterverarbeitung der Fasern ein Produkt mit verbesserten Eigenschaften ergibt. An diesen Eigenschaften ist vor allem die niedrigere Fibrillenanzahl und das erhöhte Arbeitsvermögen hervorzuheben.
Beispiel 3
Eine Spinnmasse der Zusammensetzung von Beispiel 1 wurde bei 120*C durch eine Düse mit 1 Spinnloch, welches einen Durchmesser von 100 μm aufwies, zu Filamenten mit einem Einzelfasertiter von 1,8 dtex extrudiert. An den hergestellten Filamenten wurde untersucht, wie sich eine Streckbelastung auf die Fibrillierneigung auswirkt, indem die Filamente mit unterschiedlichen Gewichten belastet wurden, wobei auch die Belastungzeit variiert wurde. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 2 angegeben.
Tabelle 2
Versvich Nr. Belastung (cN/tex) Zeit (s) Fibrillenanzahl
A 2,2 10 1
B 2,2 600 4
C 5,6 10 3
D 5,6 600 8,9
E 10,9 10 7
F 10,9 600 12
Die Versuche Nr. E und F sind Vergleichsversuche. Der Tabelle 2 ist zu entnehmen, daß die Fibrillierneigung umso ausgeprägter ist, je höher die Belastung ist und umso länger sie auf das Filament einwirkt.
Beispiel 4
Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, wobei jedoch die Strecke von der Spinndüse bis zur Galette varriiert wurde. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 3 angegeben.
Tabelle 3
Versuch 1 Versuch 2 Versuch 3
Strecke Düse/Galette (m) 12 25 48 Titer (dtex) 1,30 1,39 1,29 Festigkeit kond.
(cN/tex) 34,8 32,7 34,5
Dehnung kond. (%) 11,8 11,6 11,1
Fibrillen 38 38 41
Arbeitsvermögen 403 379 383
Den Ergebnissen der Tabelle 3 ist zu entnehmen, daß die Länge der Strecke, auf welcher die Filamente bis zur Abzugsvorrichtung (Galette) geführt werden, einen Einfluß auf das Arbeitsvermögen der Faser insofern hat, als das Arbeitsvermögen stark abnimmt, wenn die strecke größer als 12 m ist.

Claims

Patentansprüche:
Verfahren zur Herstellung cellulosischer Fasern, gekennzeichnet durch die Kombination der Maßnahmen, daß
eine Lösung von Cellulose in einem tertiären Aminoxid durch Spinnlöcher einer Spinndüse extrudiert wird, wodurch Filamente extrudiert werden, die extrudierten Filamente durch einen Luftspalt, ein Fällbad und über eine Abzugsvorrichtung geführt werden, mit welcher die Filamente verstreckt werden, die verstreckten Filamente zu cellulosischen Fasern weiterverarbeitet werden, wobei die verstreckten Filamente während der Weiterverarbeitung einer Zugbeanspruchung in Längsrichtung von nicht mehr als 5,5 cN/tex ausgesetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß die verstreckten Filamente während der Weiterverarbeitung geschnitten und anschließend gewaschen werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche l oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Strecke, auf welcher die Filamente von der Spinndüse der Abzugsvorrichtung zugeführt werden, maximal 12 m beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Strecke, auf welcher die Filamente von der Spinndüse der Abzugsvorrichtung zugeführt werden, maximal 1 m beträgt.
5. Verfahren zur Herstellung cellulosischer Fasern, gekennzeichnet durch die Kombination der Maßnahmen, daß
eine Lösung von Cellulose in einem tertiären Aminoxid durch Spinnlöcher einer Spinndüse extrudiert wird, wodurch Filamente extrudiert werden, die extrudierten Filamente durch einen Luftspalt, ein Fällbad und über eine Abzugsvorrichtung geführt werden, mit welcher die Filamente verstreckt werden, die verstreckten Filamente zu getrockneten cellulosischen Fasern weiterverarbeitet werden, wobei die Länge der Strecke, auf welcher die Filamente von der Spinndüse der Abzugsvorrichtung zugeführt werden, maximal 12 m beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der strecke, auf welcher die Filamente von der Spinndüse der Abzugsvorrichtung zugeführt werden, maximal 1 m beträgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die verstreckten Filamente während der Weiterverarbeitung und vor einem gegebenenfalls vorgesehenen Schnitt über mehrere Galetten geführt werden, die in Serie geschaltet sind, wobei die Geschwindigkeit jeder Galette kleiner ist als diejenige der unmittelbar vorangegangenen Galette.
PCT/AT1997/000041 1996-03-04 1997-03-03 Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern WO1997033020A1 (de)

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