WO1997030799A1 - Procede et appareil pour steriliser des bouchons - Google Patents

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Shogo Yamaguchi
Yoshiaki Takenaka
Yukio Yamaguchi
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Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for sterilizing a cap of a container such as a PET bottle.
  • FIG. 6 is a plan view showing a schematic configuration of a sterilizing apparatus 50 for sterilizing a container such as a PET bottle filled with drinking water or the like with low-concentration ozone water so as not to harm the human body.
  • C is a cap '
  • 51 is a sterilization tank that sprays low-concentration ozone water to sterilize it
  • 52 is a cap separator (not shown) that is removed from the container and lined up in the same position.
  • a supply air conditioner that transports the obtained cap C to the sterilization tank 51, 53 is a discharge air conveyor that receives the sterilized camp C from the sterilization tank 51 and transports it to the lid fastening device (not shown). It is.
  • Downward and upward nozzles 5 1 b are inclined, and the sterilization tank 51 is provided with a canopy that swings upwards. Can be opened.
  • the low-concentration ozone water is adjusted to a predetermined ozone concentration by an ozone water production device (not shown), is injected from a nozzle 51b by a pump, and circulates. Is equipped with a clean air drainer (not shown).
  • the cap C is pushed into the sterilizing tank 51 by the supply air conditioner 52, and is guided in the guide groove 51a to travel in the sterilizing tank 51. It is immersed in ozone water injected from 51b for a predetermined time to be sterilized, and is transferred from the outlet to a discharge air conditioner 53. In addition, the cap C can assist the traveling in the sterilization tank 51 by the pressure of the ozone water injected while being inclined in the traveling direction from the nozzle 51b. The cap C that has exited the sterilization tank 51 is drained by spraying clean air, and then sent to a lid fastening device in the next process.
  • the conventional technology described above is a cap sterilizer that uses low-grade ozone water (about 1 ppm of ozone water) so as not to harm the human body.
  • ozone concentration ozone content: 10 to 2 Oppn
  • An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for sterilizing a cap that can be completely sterilized and that are safe for a human body.
  • the present invention has solved the above-mentioned problem, and provides a cap disinfection method having the following features. That is, in the cap sterilization method according to the present invention, a predetermined number of supplied caps is received in a carrier, and the carrier is sequentially passed through three chambers provided in a sterilization box provided with an exhaust fan, and each of the chambers is provided with the cap. At this time, pre-washing using recycled ozone water, main sterilization using high-concentration ozone water, and rinsing using low-concentration ozone water are performed in this order.
  • the present invention provides the following cap sterilizing apparatus to solve the above-mentioned problems. That is, the present invention provides a sterilizing box having an exhaust fan and an ozone killer.
  • a pre-cleaning chamber equipped with a spray nozzle, a main sterilization chamber equipped with a jet nozzle and an ultrasonic oscillator, and a spray nozzle and an air nozzle are provided in the sterilization box.
  • the present invention provides a pump sterilizing apparatus characterized in that: In the cap sterilizing apparatus according to the present invention, two pairs of the same driving sprockets disposed near the inlet and the outlet of the sterilizing box, respectively, and the two pairs of driving sub-brokens having the output shafts described above. Indexing drive units that are coupled to the shafts of the motors and rotate synchronously, and a double pitch chain that is wound around the two pairs of drive sprockets and supports a plurality of carriers to move. It is preferable to employ a structure having a carrier moving means, which can reduce the influence of elongation generated in the double pitch chain.
  • FIG. 1 is a perspective view of a cap sterilizer according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the same as viewed from the front
  • FIG. 3 is a perspective view of a carrier and a pusher used in the device
  • FIG. 4 is a perspective view of a cap sterilized by the device
  • FIG. 5 is a perspective view of a carrier moving means of the capsule sterilizer according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view of a conventional cap sterilizer.
  • FIGS. 1 and 2 showing a caps sterilizer 1 according to a first embodiment of the present invention
  • 2 is a sterile box having an airtight structure installed in a sterile room
  • 2a is a canopy of a sterile box 2 that opens upward
  • 3 (Fig. 1) is a supply air conditioner that transports the caps C arranged in a single row by a cap separator (not shown) to the inlet 2b of the sterilization box 2
  • 4 Fig.
  • a discharge conveyor that conveys from the outlet 2c to a lid tightening device (not shown)
  • 5 is an exhaust fan that communicates with the upper part of the sterilization box 2
  • 6 is disposed between the exhaust fan 5 and the sterilization box 2.
  • Ozone killer Ozone killer.
  • Fig. 2 are ozone water tanks fixed in the sterilization box 2, and the inlet ozone water tank 9 and the outlet ozone water tank 10 are separated by a wide weir 8.
  • the pre-cleaning room 12 is formed at the entrance side with the upper part of the measure, and the rinsing room 13 is formed at the outlet side.
  • the ozone water tank 11 at the upper center is a high-concentration ozone water tank and the pre-cleaning room 12
  • the germicidal chamber 14 is fixedly suspended in the middle of the rinsing chamber 13.
  • Reference numeral 20 denotes a carrier which holds and moves a predetermined number of caps C. As shown in FIG. 3, a plurality (six in FIG. 3) of round caps 20a for restraining the upper and lower surfaces and side surfaces of the cap C are provided at both ends.
  • the frame 20b is fixedly formed, and the end of the round bar 20a on the cap insertion side is slightly widened so that the cap C can easily enter.
  • 2 1 (Fig. 1) is a plurality of pairs (8 pairs in Fig. 1)
  • 2 2 is a double pitch chin wound around the sprocket 21 and running along the side wall of the sterilization box 2
  • 2 (Fig. 1) is the upper two places on the inlet 2b side and outlet 2c side.
  • the carrier 20 is supported by a double pitch chain 22 at both ends and intermittently moves in a direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • Reference numeral 24 denotes a bushing disposed at the position of the outlet 2c.
  • the carrier 20 which has been moved to the position of the outlet 2c by the bin 24b fixed to the endless chain 24a (FIG. 3).
  • Cap C is extruded onto a discharge air conditioner 4.
  • FIG. 2 is an ozone water production device disposed outside the sterilization box 2, which is composed of a low-concentration ozone water production machine 31 and a high-concentration ozone water production machine 32.
  • the manufacturing machine 3 1 supplies low-concentration ozone water (about 1 ppra of ozone capacity) to the spray nozzle 15 of the rinsing chamber 13 by the piping 3 3, and the high-concentration ozone water producing machine 3 2 uses the piping 3 4 to supply high-concentration ozone Water (10 to 20 ppm of ozone) is pumped to the jet nozzle 16 of the main sterilization chamber 14 (high-concentration ozone water tank 11), and from the recycle ozone water tank 10 below the rinsing chamber 13 The ozonized water is pumped through the filter 37 by the pump 35 and the pipe 36 to the spray nozzle 15 of the pre-cleaning chamber 12.
  • FIG. 2 is a pipe connecting the lower part of the rinse chamber 13 and the high-concentration ozone water tank 11 to the return pipe 38, and 44 is an opening / closing valve provided for each pipe.
  • caps C aligned in a single row with the same are conveyed by the supply conveyor 3 and fed into the stationary carrier 20 from the inlet 2b of the sterilization box 2.
  • the carrier 20 moves by one vinch of the carrier 20 in a direction perpendicular to the row of the caps C and stops.
  • the cap C is wet by receiving the below-described spray of recycle water from above and below by the spray nozzle 15 to remove dirt and pre-clean.
  • a predetermined time for example, about 12 seconds
  • the cap C proceeds to the main sterilization chamber 14, descends and is immersed in the high-concentration ozone water in the high-concentration ozone water tank 11, and is downwardly and laterally discharged by the jet nozzle 16.
  • the main sterilization is performed for a predetermined time (for example, about 36 seconds) while receiving the vibration from the ultrasonic oscillator 17 from below.
  • the rinsing chamber 13 where it is rinsed for a predetermined time (for example, about 12 seconds) by the spray nozzle 15 as in the pre-cleaning chamber 12 by spraying low-concentration ozone water, and then the air nozzle.
  • a predetermined time for example, about 12 seconds
  • the spray nozzle 15 as in the pre-cleaning chamber 12 by spraying low-concentration ozone water
  • the air nozzle After the clean air is injected from above and below by 18 to drain the water (for example, about 2 minutes in the whole process), it is sent to the exhaust air conveyer 4 from the outlet 2 c by the bin 24 b of the pusher 24 that rotates intermittently. Is done.
  • the high-concentration ozone water injected in the main sterilizing chamber 14 overflows from the high-concentration ozon water tank 11 to the rinsing chamber 13 and stays in the recycled ozone water tank 10.
  • the concentration is almost halved by mixing with the used low-concentration ozone water in the rinsing chamber 13, and the recycled ozone water has an ozone content of 5 to 1 O ppm.
  • the ozone water is fed to the spray nozzle 15 of the pre-cleaning chamber 12 and used for pre-cleaning, and the excess ozone water flows directly into the dirty ozone water tank 9 on the pre-cleaning chamber 12 side over the weir 8. go.
  • the air carrying harmful ozone gas released from the ozone water is rendered harmless by the ozone killer 6 by the attraction force of the exhaust fan 5 and released to the outside air. No more outflow than 2.
  • FIG. 5 shows the carrier moving means of the cap sterilizer according to the second embodiment of the present invention.
  • the arrangement of the sub-block 21 and the double pitch channel 23 is the same as that of the first embodiment. The only difference is the means of driving the block. The other parts are the same as in the first embodiment.
  • reference numeral 23 1 denotes a drive motor
  • reference numeral 23 2 denotes a clutch with a brake
  • reference numerals 23 and 24 denote indexing (drive) units
  • reference numeral 235 denotes two indexing units 2.
  • the connecting links connecting the input pins 3 3 and 2 3 4, 2 1 1 and 2 1 2 are 2 pairs of drive sprockets provided on the inlet side and the outlet side of the 8 pairs of sprockets 21, respectively.
  • 2 13 and 2 14 are the driving sprockets 2 11 and 2 12 respectively, and
  • 2 15 is the sprockets 2 13 and 2 14 and the indexing unit 2 3 3
  • 2 and 3 are flange joints that proliferate the output shaft.
  • Arrows ⁇ and ⁇ indicate the center positions of the supply air-conditioner 3 and the discharge air-conditioner 4 (see Fig. 1) for supplying and discharging the cap C. Water of Keep the average distance and L z as short as possible (for example, about 100).
  • the drive motor 2 3 1 drives the input shaft of the clutch 2 3 2 with a brake via a belt, and the output shaft of the clutch 2 3 2 with a brake is connected to one of the input shafts of a double shaft type indexing unit 2 3 3.
  • the output glaze on the other side of this indexing unit 23 and the input of another indexing unit 23 4 are connected by connecting (Shape joint).
  • the bolt hole of one flange is a long hole, and the angle in the rotation direction can be adjusted within the range of the long hole.
  • the indexing units 23 3 and 23 4 are intermittent indexing units that operate to stop for a while after indexing a certain angle, and the indexing pitch time is a predetermined bit time (for example, 1 2 (Several seconds), and the stagnation time is about 3/4 of the pitch time, which is sufficiently long.
  • the transfer of the cap C between the supply air conditioner 3 and the discharge air conditioner 4 is performed during the stagnation time.
  • Drive motor 23 1 is operated continuously to avoid inching operation.
  • the clutch with brake 2 32 can be used to drive the motor 2 3 1 and the index when the movement timing of the carrier 20 (see Fig. 1) needs to be changed in relation to the equipment connected upstream and downstream of the sterilizer. It is used to cut off transmission between Singunites 23 and 24.
  • the driving sprockets 2 1 1 and 2 1 2 stop at the specific positions determined by the indexing units 2 3 3 and 2 3 4, and therefore the driving sprockets 2 1 1 and 2 1 2 Accordingly, it is also possible to identify the links of the double-pitch chain 22 wound around and the positions of the carriers 20 that are separately supported on the links.
  • Carrier 20 supplies center line at inlet 2b and outlet 2c so that it stops in line with the center line of air conditioner 3 and exhaust air conditioner 4. Then, the sprockets 211 and 214 are previously imaged and adjusted by the flange joint 215. In order to smoothly send and receive Cap C, the deviation between the two center lines should be kept as small as possible (for example, to about 1 Sat).
  • the driving sprockets 211 and 212 are disposed at two locations near the supply air conveyor 3 and the discharge air conditioner 4, and the double pitch chain 22 is restrained. Even if the double pitch chain 22 is stretched, the influence of the position of the two conveyors 3 and 4 on the position of the link of the double pitch chain 22 is extremely small, and the error can be easily set within a desired error range. .
  • caps Since a large number of caps are moved together by a carrier, they can be immersed in a jet of high-concentration ozone water for a sufficient amount of time in this sterilization chamber, and can be subjected to ultrasonic vibration, making them completely sterile. Can be sterilized.
  • Sterilization is performed in a closed box, and gas containing ozone gas released from ozone water is absorbed and removed by an ozone killer, then released to the outside air, and the cap is rinsed with low-concentration ozone water. After being drained and drained from the box, it is safe without ozone harm.
  • Pre-cleaning does not require normal ozone water, and uses recycled ozone water used for rinsing, which can contribute to energy cost savings.

Description

明 細 書
キヤップ殺菌方法及び装置
技術分野
本発明は P E Tボトル等の容器のキャップを殺菌する方法及び装置に関 するものである。
背景技術
図 6は飲料水等を充塡した P E Tボトル等容器のキヤッブを、 人体に害 の少ないように低濃度のォゾン水で殺菌する殺菌装置 5 0の概略の構成を 示す平面図である。 図において、 Cはキヤッフ'、 5 1は低濃度のオゾン水 を噴射して殺菌する殺菌槽、 5 2は、 キャップセパレータ （図示していな い） で容器から取りはずされ同じ姿勢で一列に並べられたキャップ Cを殺 菌槽 5 1に搬送する供給エアコンべャ、 5 3は殺菌を終えたキャンプ Cを 殺菌槽 5 1から受け取って図示していない蓋締装置に搬送する排出ェアコ ンべャである。
殺菌槽 5 1の内部にはキャップ Cを案内して入口から出口に導く屈曲し たガイド溝 5 1 aと、 このガイ ド溝 5 1 aの上下面に一定の間隔をおいて キャップ Cの進行方向に傾いた下向き及び上向きのノズル 5 1 b力く設けら れており、 また殺菌槽 5 1は上方に片開きする天蓋を備えていて、 この天 蓋を上げてガイ ド溝 5 1 aを開くことができる。
低濃度オゾン水は図示していないオゾン水製造装置によって所定のォゾ ン濃度に調整され、 ポンプによってノズル 5 1 bから噴射されて循環する ようになつており、 また、 排出エアコンべャ 5 3には図示していないクリ ーンエアによる水切装置が設けられている。
キャップ Cは供給エアコンべャ 5 2によって殺菌槽 5 1内に押し入れら れ、 ガイ ド溝 5 1 aに案内されて殺菌槽 5 1内を走行し、 走行中にノズル 5 1 bから噴射されたオゾン水に所定時間浸されて殺菌され、 出口から排 出エアコンべャ 5 3に移される。 なお、 ノズル 5 1 bから進行方向に傾け て噴射されるオゾン水の圧力によってキャップ Cは殺菌槽 5 1内での走行 を助けられる。 殺菌槽 5 1を出たキャップ Cはクリーンエアの噴射によつ て水切された後、 次工程の蓋締装置に送られる。
なお、 P E Tボトル等容器へ充塡する液種の切換えに伴うキャップ種類 の変更を行う場合は、 殺菌槽 5 1の天蓋を開けて人手によって殺菌槽 5 1 内に残っているキャップ Cを全部取出し、 殺菌槽 5 1内を一旦空にした後、 新し 、液種用のキャップを供給して作業を開始する。
前述の従来技術は、 人体に対して害がないように低澹度のオゾン水 （ォ ゾン舍有量 l ppm程度） を用いたキャップ殺菌装置であるため、 完全殺菌 を要求される殺菌に対しては不十分で、 完全殺菌を行う為にはオゾン濃度 を高く （オゾン含有量 1 0〜2 O ppn ) する必要があり、 人体に対する安 全性の問題が生ずる。
本発明は完全殺菌ができ、 かつ人体に対して安全なキャップ殺菌方法及 び装置の提供を目的としている。
発明の開示
本発明は上記課題を解决したものであって、 次の特徴を有するキャップ 殺菌方法を提供するものである。 すなわち、 本発明によるキャップ殺菌方 法では、 供給されるキャップの所定数をキャリア内に受入れ、 同キャリア を、 排気ファンを備えた殺菌ボックス内に設けた 3室を順次通過させ、 そ の各室において、 リサイクルオゾン水を用いた予備洗净、 高濃度オゾン水 を用いた本殺菌、 及び低濃度オゾン水を用いたリンスをこの順に行う。 本発明は上記課題を解決するため次のキャップ殺菌装置を提供する。 す なわち、 本発明は、 排気ファンとオゾンキラーを備えた殺菌ボックス内で ォゾン水を用いて殺菌を行うキヤッブ殺菌装置において、 上記殺菌ボック ス内に、 スプレーノズルを備えた予備洗浄室と、 噴流ノズル及び超音波発 振装置を備えた本殺菌室と、 スプレーノズル及びエアノズルを備えたリ ン ス室とを設けると共に、 上記リ ンス室のスプレーノズルに低濃度オゾン水 を上記噴流ノズルに高濃度オゾン水を供給するオゾン水製造装置と、 上記 リンス室の下部に溜まったオゾン水を上記予備洗浄室のスプレーノズルに 圧送するポンプと、 上記エアノズルにクリーンエアを供給するクリーンェ ァ源と、 供給されるキャップの所定数を受入れて上記各室を上記の順に移 動するキャリアとを設けたことを特徴とするキャ ンプ殺菌装置を提供する。 本発明によるキャップ殺菌装置では、 殺菌ボックスの入口及び出口のそ れぞれの近傍に配設された 2対の同蚰の駆動スブロケッ トと、 出力軸が上 記 2対の躯動スブロケ 'ン トのスブロケッ ト軸にそれぞれ結合され同期して 回転する 2偭のィンデキシングドライブュニッ トと、 上記 2対の駆動スプ ロケットに巻掛けられ複数のキャリアを支承して移動する倍ピッチチヱン とより成るキャリア移動手段を備えた構成を採用すると、 倍ピッチチヱン に生ずる伸びの影響を少くすることができて好ましい。
図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の実施の第 1形態に係るキヤップ殺菌装置の斜視図、 第 2図は、 同装置を正面から見た断面図、
第 3図は、 同装置に使用されるキャリア及びプッシヤーの斜視図、 第 4図は、 同装置で殺菌されるキャップの斜視図、
第 5図は、 本発明の実施の第 2形態に係るキヤッフ'殺菌装置のキヤリァ 移動手段の斜視図、
第 6図は、 従来のキャップ殺菌装置の平面図である。
発明を実施するための最良の形態 本発明の実施の第 1形態に係るキヤッブ殺菌装置 1を示す図 1及び図 2 において、 2は無菌室内に設置された気密構造の殺菌ボックス、 2 aは上 方に開く殺菌ボックス 2の天蓋、 3 (図 1 ) は図示省略のキャップセパレ ータによって単列に整列されたキヤップ Cを殺菌ボックス 2の入口 2 bに 搬送する供給エアコンべャ、 4 (図 1 ) はキャップ Cを殺菌ボックス 2の 出口 2 cから図示省略の蓋締装置に搬送する排出ヱアコンべャ、 5は殺菌 ボックス 2の上部と連通する排気ファ ン、 6は排気ファ ン 5と殺菌ボック ス 2の間に配設されたオゾンキラーである。
9 , 1 0及び 1 1 (図 2 ) は殺菌ボックス 2内に固設されたオゾン水槽 で、 入口側のダ一ティオゾン水槽 9と出口側のリサイクルオゾン水槽 1 0 は幅広の堰 8によって分けられ、 措の上部を舍めて入口側に予備洗浄室 1 2を、 出口側にリンス室 1 3を形成し、 また、 中央上部のオゾン水槽 1 1 は高濃度オゾン水槽で、 予備洗浄室 1 2及びリンス室 1 3の中間に宙吊り 状に固設され本殺菌室 1 4を形成している。
予備洗浄室 1 2及びリンス室 1 3の上部にはそれぞれ複数の上向きと下 向きのスプレーノズル 1 5力 本殺菌室 1 4の高濃度オゾン水槽 1 1内に は上向きと横向きの複数の噴流ノズル 1 6及び超音波発振装置 1 7が設け られ、 また、 リンス室 1 3の出口側上部は水切場所として利用され複数の 上向きと下向きのエアノズル 1 8が設けられている。
2 0は所定数のキャップ Cを保持して移動するキャリアで、 図 3に示す ようにキャップ Cの上下面及び側面を拘束する複数 （図 3では 6本） の丸 俸 2 0 aを両端のフレーム 2 0 bて'固定して形成されており、 丸棒 2 0 a のキャップ挿入側端は僅かに広げられてキャップ Cが進入し易いようにな つている。
2 1 (図 1 ) は同蚰で回転する複数対 （図 1では 8対） のスブロケッ ト、 2 2はスプロケッ ト 2 1に巻掛けられて殺菌ボックス 2の側壁に沿って走 る 2本の倍ピッチチ ン、 2 3 (図 1 ) は入口 2 b側及び出口 2 c側の上 部 2箇所のスプロケッ ト 2 1を駆動するィンデックスモータで、 キヤリァ 2 0は両端を倍ピッチチエン 2 2に支持されてその長手方向に対して直角 の方向に間歇的に移動するようになっている。
2 4は出口 2 cの位置に配設されたブッシヤーで、 無端状チヱン 2 4 a (図 3 ) に固設されたビン 2 4 bによって、 出口 2 c位置に移動してきた キャリア 2 0内のキヤップ Cを排出エアコンべャ 4上に押出すものである。
3 0 (図 2 ) は殺菌ボックス 2の外部に配設されたォゾン水製造装置で、 低濃度オゾン水製造機 3 1と高濃度オゾン水製造機 3 2とより成っており、 低濃度オゾン水製造機 3 1は配管 3 3によって低濃度オゾン水 （オゾン舍 有量 l ppra程度） をリンス室 1 3のスプレーノズル 1 5に、 高濃度オゾン 水製造機 3 2は配管 3 4によって高濃度オゾン水 （オゾン舍有量 10〜20 ppm ) を本殺菌室 1 4 (高濃度オゾン水槽 1 1 ) の噴流ノズル 1 6にそれ ぞれ圧送し、 またリンス室 1 3下部のリサイクルオゾン水槽 1 0よりォゾ ン水をポンプ 3 5及び配管 3 6によってフィルタ 3 7を通して予備洗浄室 1 2のスプレーノズル 1 5に圧送する。 3 8 , 3 9 > 及び 4 0 (図 2 ) は それぞれ予備洗浄室 1 2下部のダーティォゾン水槽 9よりオゾン水をォゾ ン水製造装置 3 0に戻す戻し配管、 戻し配管 3 8中に配設されたポンプ、 及び冷却器、 4 1 (図 2 ) は配管 4 2 (図 2 ) によってリ ンス室 1 3の出 口側上部及び下部のエアノズル 1 8にクリーンエアを圧送するクリーンェ ァ供給源である。 また、 4 3 (図 2 ) はリ ンス室 1 3下部及び高濃度ォゾ ン水槽 1 1と戻し配管 3 8を繋ぐ配管、 4 4は各配管に設けられた開閉バ ルブである。 次に、 以上の構成のキャップ殺菌装置の作用を説明する。 図示していないキャップセパレー夕で容器から取りはずされ、 上下の向き を揃えて単列に整列させられたキャップ Cは供給ヱアコンべャ 3によって 搬送され、 殺菌ボックス 2の入口 2 bから静止しているキヤリァ 2 0の中 に送り込まれる。 所定数 （例えば 2 4個） が挿入されるとキャリア 2 0は キャップ Cの列に直角な方向にキャリア 2 0の 1 ビンチ分移動して停止す る。
予備洗浄室 1 2ではキャップ Cはスプレーノズル 1 5によって上下から 後述のリサイクルォゾン水の噴射を受けて濡らされ、 汚れを落されて予備 洗浄される。 所定時間 （例えば 1 2秒程度） 経過後、 キャップ Cは本殺菌 室 1 4に進み、 下降して高濃度オゾン水槽 1 1内の高濃度オゾン水に浸り、 噴流ノズル 1 6によって下方及び側方から噴流を受け、 下方から超音波発 振装置 1 7による振動を受けながら所定時間 （例えば 3 6秒程度） 本殺菌 される。 次いで上昇してリンス室 1 3に移動し、 予備洗浄室 1 2内と同様 にスプレーノズル 1 5によって所定時間（例えば 1 2秒程度） 低濃度ォゾ ン水の噴射によってリンスされ、 続いてエアノズル 1 8によって上下から クリーンエアの噴射を受けて水切が行われた後 （例えば全工程 2分程度）、 間欠回動するプッシヤー 2 4のビン 2 4 bによって出口 2 cから排出エア コンペャ 4に送出される。
なお、 本殺菌室 1 4で噴射された高濃度ォゾン水は高濃度ォゾン水槽 1 1よりリンス室 1 3にオーバ一フローしリサイクルオゾン水槽 1 0に滞留 する。 このリサイクルオゾン水槽 1 0において、 リンス室 1 3の使用済み の低濃度オゾン水と混合して濃度をほぼ半減し、 オゾン含有量 5〜1 O ppm のリサイクルオゾン水となり、 このリサイクルオゾン水は前述したように 予備洗浄室 1 2のスプレーノズル 1 5に圧送されて予備洗浄に用いられ、 余分のオゾン水は堰 8を越えて直接予備洗浄室 1 2側のダーティオゾン水 槽 9内に流れて行く。 ォゾン水から遊離する有害なオゾンガスを舍む空気は排気ファン 5の吸 引力によってオゾンキラー 6で無害化されて外気に放出され、 殺菌ボック ス 2内は負圧に保たれるのでオゾンガスが殺菌ボックス 2より外部に流出 することはない。
充堪液種の切換えに伴うキャップ種類の変更を行う場合は、 キャップ C の供給を止めれば殺菌ボックス 2内のキヤップ Cは全部殺菌ボックス 2外 に排出されるので、 殺菌ボックス 2の天蓋 2 aを開ける必要はない。 なお、 殺菌ボックス 2へのキャップ Cの供給を 2列以上の供給エアコン べャにするとともに、 キャリア 2 0の搬送ピッチの変更、 プッシャ及び排 出エアコンべャの増設等の変更により、 キャップの殺菌処理能力をアップ させることは可能である。
図 5は本発明の実施の第 2形態に係るキヤップ殺菌装置のキャリァ移動 手段を示し、 本実施形態においては、 スブロケッ ト 2 1および倍ピッチチ ユン 2 3の配置は第 1実施形態と同じであり、 スブロケッ トを駆動する手 段のみが相異している。 上記以外の部分は第 1実施形態と同じである。 図 5において、 2 3 1は駆動モータ、 2 3 2はブレーキ付きクラッチ、 2 3 3及び 2 3 4はィ ンデキシング （ドライブ） ユニッ ト、 2 3 5は 2個 のィ ンデキシングュニッ ト 2 3 3及び 2 3 4の入力蚰を ϋぐ連結蚰、 2 1 1及び 2 1 2はそれぞれ前記 8対のスプロケッ ト 2 1中の入口側及び出口 側に設けられた 2対の駆動スプロケッ ト、 2 1 3及び 2 1 4はそれぞれ駆 動スプロケッ ト 2 1 1及び 2 1 2のスプロケッ ト蚰、 2 1 5はスプロケッ ト轴 2 1 3及び 2 1 4 とィンデキシングュニッ ト 2 3 3及び 2 3 4の出力 軸をそれぞれ繁ぐフランジ継手である。 また、 矢印 Α及び Βはキャップ C を供給及び送出する供給エアコンべャ 3及び排出エアコンべャ 4 (図 1参 照） の中心位置を示し、 これらとスプロケッ ト軸 2 1 3及び 2 1 4との水 平距離 , L z は出来るだけ短く （例えば 1 0 0關程度に） しておく。 躯動モータ 2 3 1はベルトを介してブレーキ付きクラツチ 2 3 2の入力 軸を駆動し、 ブレーキ付きクラッチ 2 3 2の出力軸は両軸型のィンデキシ ングュニッ ト 2 3 3の一方の入力軸を駆動し、 このィ ンデキシングュニッ ト 2 3 3の他方の出力釉ともう一つのィンデキシングュニッ ト 2 3 4の入 カ轴は連結蚰 2 3 5により継手 2 3 6 (マフ形継手） を介して連結されて いる。 また、 フランジ継手 2 1 5は片方のフランジのボルト孔が長孔とな つていて、 この長孔の範囲で回転方向の角度の調整ができるようになって いる。
ィ ンデキシングュニッ ト 2 3 3及び 2 3 4は一定角度を割出した後暫く 停留する動作を操返す間歇割出ュニッ トで、 割出のピッチ時間は所定ビッ チ時間 （例えば 1 2秒程度） に調整されており、 停滞時間はピッチ時間の 3 / 4程度で十分長く、 供給エアコンべャ 3及び排出エアコンペャ 4との 間のキャップ Cの授受は停滞時間中に行われる。 駆動モータ 2 3 1はイン チング運転を避けるため連続して稼働させる。 ブレーキ付きクラッチ 2 3 2は本殺菌装置の上流及び下流に繋がる装置との関連でキヤリア 2 0 (図 1参照） の移動時期を変更する必要がある場合に、 駆動モータ 2 3 1とィ ンデキシングュニッ ト 2 3 3及び 2 3 4との間の伝動を遮断する為に用い られる。
躯動スプロケッ ト 2 1 1及び 2 1 2はィ ンデキシングュ二ッ ト 2 3 3及 び 2 3 4で割出された特定の姿勢位置で停止し、 従って同駆動スプロケッ ト 2 1 1及び 2 1 2に嚙合して巻掛けられた倍ピッチチヱン 2 2の各リン ク及び同リンクに飛び飛びに支承されたキャリア 2 0の位置も特定するこ とができる。 キャリア 2 0は入口 2 b及び出口 2 c位置では中心線を供給 エアコンべャ 3及び排出エアコンべャ 4の中心線と一致して停止するよう に、 予めフランジ継手 2 1 5によってスプロケッ ト蚰 2 1 3及び 2 1 4を 画転させて調整しておく。 キヤップ Cの授受をスムーズに行うためには上 記両中心線のずれを極力小さく （例えば土 1薩程度に） 抑える。
一般にチェンは使用中に伸びを生じるので、 驱動スプロケッ トと嚙合し ているチヱンのリ ンクは位置を拘束されているが、 躯動スプロケッ トから 離れた所のリンクは拘束されず、 リ ンクの位置は伸び長さの範囲内で移動 できる自由度をもつ。 チ ンの伸びは予め初期伸び除去加工を施しても 0. 7 5 %程度を許容する必要があり、 駆動スプロケッ トから離れたリ ンク の位置はかなり大きい自由度をもつことになる。 本発明の装置では供給ェ アコンべャ 3及び排出エアコンべャ 4の近傍の 2箇所に躯動スプロケッ ト 2 1 1及び 2 1 2を配設して倍ピッチチェン 2 2を拘束しているので、 た とえ倍ピッチチヱン 2 2に伸び力く生じても両ェアコンべャ 3及び 4の位置 の倍ピッチチヱン 2 2のリンクの位置に対する影響は極めて小さく、 容易 に所望の誤差範囲に収めることができる。
本発明の殺菌装置によって次の効果が得られる。
(1) 多数のキャップを纏めてキャリアで移動させるので、 本殺菌室では十 分な時間高濃度ォゾン水の噴流中に浸漬し、 かつ超音波による振動を加え ることができ、 完全に無菌状態に殺菌することができる。
(2) 殺菌は密閉されたボックス内で行われ、 オゾン水から遊離するオゾン ガスを舍む気体はオゾンガスをオゾンキラーで吸収除去した後、 外気に放 出し、 キヤップは低濃度ォゾン水でリ ンス及び水切をされた後、 ボックス から排出されるのでオゾンによる害がなく安全である。
(3) 予備洗浄には特に正常なオゾン水を必要とせず、 リ ンスで用いたリサ ィクルオゾン水を使用するので、 エネルギー費用の節約に寄与できる。 (4) 供給ヱアコ ンべャ及び排出エアコ ンべャの近傍の 2箇所に倍ピッチチ ェンの駆動スプロケッ トを配設するので、 倍ピッチチェンに若干の伸びが 生じてもキヤリァの停止位置と両エアコンべャの心合わせの狂いによる影 響は極めて少ない。

Claims

請求の範囲
1. 供袷されるキャ ンプの所定数をキャリア内に受入れ、 同キャリアを、 排気ファ ンを備えた殺菌ボックス内に設けた 3室を順次通過させ、 その各 室において、 リサイクルオゾン水を用いた予備洗浄、 高濃度オゾン水を用 いた本殺菌、 及び低濃度オゾン水を用いたリ ンスをこの I頌に行う二とを特 徴とするキャ ンプ殺菌方法。
2. 排気ファンとオゾンキラーを備えた殺菌ボックス内でオゾン水を用い て殺菌を行うキャップ殺菌装置において、 上記殺菌ボ ンクス内に、 スプレ ーノズルを備えた予備洗浄室と、 噴流ノズル及び超音波発振装置を備え 本殺菌室と、 スプレーノズル及びエアノズルを備えたリ ンス室とを設ける と共に、 上記リ ンス室のスプレーノズルに低濃度オゾン水を上記噴流ノズ ルに高濃度オゾン水を供袷するオゾン水製造装置と、 上記リンス室 O下部 に溜まったオゾン水を上記予備洗浄室のスプレーノズルに圧送するポンプ と、 上記エアノズルにクリーンエアを供給するクリーンエア源と、 供給さ れるキャップの所定数を受入れて上記各室を上記の順に移動するキヤリァ とを設けた乙とを特徴とするキヤッブ殺菌装置。
3. 殺菌ボンクスの入口及び出口のそれぞれの近傍に配設された 2対の同 軸の躯動スプロケッ トと、 出力軸が上記 2対の駆動スブロケ；.' トのスプロ ケッ ト蚰にそれぞれ結合され同期して面転する 2個のィンデキシングドラ イマ"ュニ ノ 卜と、 上記 2対の 5E動スプ ケン トに巻掛けられ複！ ¾のキヤリ ァを支承して侈動する倍ピッチチュンとより成るキ ^ ! !ァ移動手段を備え T 二とを特徴とする請求の範囲 2：：:記載のキ ソプ殺菌装置
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