JPH09131579A - キャップ殺菌方法及び装置 - Google Patents
キャップ殺菌方法及び装置Info
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- JPH09131579A JPH09131579A JP3189396A JP3189396A JPH09131579A JP H09131579 A JPH09131579 A JP H09131579A JP 3189396 A JP3189396 A JP 3189396A JP 3189396 A JP3189396 A JP 3189396A JP H09131579 A JPH09131579 A JP H09131579A
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- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
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- A61L2202/10—Apparatus features
- A61L2202/12—Apparatus for isolating biocidal substances from the environment
- A61L2202/122—Chambers for sterilisation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 完全殺菌が可能で、かつ人体に対して安全な
キャップ殺菌方法及び装置を提供する。 【解決手段】 供給されるキャップの所定数をキャリア
内に受入れ、同キャリアを、排気ファンを備えた殺菌ボ
ックス内に設けた３室を順次通過させ、これらの室にお
いて、リサイクルオゾン水を用いた予備洗浄、高濃度オ
ゾン水を用いた本殺菌、及び低濃度オゾン水を用いたリ
ンスをこの順に行う。
キャップ殺菌方法及び装置を提供する。 【解決手段】 供給されるキャップの所定数をキャリア
内に受入れ、同キャリアを、排気ファンを備えた殺菌ボ
ックス内に設けた３室を順次通過させ、これらの室にお
いて、リサイクルオゾン水を用いた予備洗浄、高濃度オ
ゾン水を用いた本殺菌、及び低濃度オゾン水を用いたリ
ンスをこの順に行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＰＥＴボトル等の容
器のキャップを殺菌する方法及び装置に関するものであ
る。
器のキャップを殺菌する方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図６は飲料水等を充填したＰＥＴボトル
等容器のキャップを、人体に害の少ないように低濃度の
オゾン水で殺菌する殺菌装置５０の概略の構成を示す平
面図である。図において、Ｃはキャップ、５１は低濃度
のオゾン水を噴射して殺菌する殺菌槽、５２は、キャッ
プセパレータ（図示していない）で容器から取りはずさ
れ同じ姿勢で一列に並べられたキャップＣを殺菌槽５１
に搬送する供給エアコンベヤ、５３は殺菌を終えたキャ
ップＣを殺菌槽５１から受け取って図示していない蓋締
装置に搬送する排出エアコンベヤである。
等容器のキャップを、人体に害の少ないように低濃度の
オゾン水で殺菌する殺菌装置５０の概略の構成を示す平
面図である。図において、Ｃはキャップ、５１は低濃度
のオゾン水を噴射して殺菌する殺菌槽、５２は、キャッ
プセパレータ（図示していない）で容器から取りはずさ
れ同じ姿勢で一列に並べられたキャップＣを殺菌槽５１
に搬送する供給エアコンベヤ、５３は殺菌を終えたキャ
ップＣを殺菌槽５１から受け取って図示していない蓋締
装置に搬送する排出エアコンベヤである。
【０００３】殺菌槽５１の内部にはキャップＣを案内し
て入口から出口に導く屈曲したガイド溝５１ａと、この
ガイド溝５１ａの上下面に一定の間隔をおいてキャップ
Ｃの進行方向に傾いた下向き及び上向きのノズル５１ｂ
が設けられており、また殺菌槽５１は上方に片開きする
天蓋を備えていて、この天蓋を上げてガイド溝５１ａを
開くことができる。
て入口から出口に導く屈曲したガイド溝５１ａと、この
ガイド溝５１ａの上下面に一定の間隔をおいてキャップ
Ｃの進行方向に傾いた下向き及び上向きのノズル５１ｂ
が設けられており、また殺菌槽５１は上方に片開きする
天蓋を備えていて、この天蓋を上げてガイド溝５１ａを
開くことができる。
【０００４】低濃度オゾン水は図示していないオゾン水
製造装置によって所定のオゾン濃度に調整され、ポンプ
によってノズル５１ｂから噴射されて循環するようにな
っており、また、排出エアコンベヤ５３には図示してい
ないクリーンエアによる水切装置が設けられている。
製造装置によって所定のオゾン濃度に調整され、ポンプ
によってノズル５１ｂから噴射されて循環するようにな
っており、また、排出エアコンベヤ５３には図示してい
ないクリーンエアによる水切装置が設けられている。
【０００５】キャップＣは供給エアコンベヤ５２によっ
て殺菌槽５１内に押し入れられ、ガイド溝５１ａに案内
されて殺菌槽５１内を走行し、走行中にノズル５１ｂか
ら噴射されたオゾン水に所定時間浸されて殺菌され、出
口から排出エアコンベヤ５３に移される。なお、ノズル
５１ｂから進行方向に傾けて噴射されるオゾン水の圧力
によってキャップＣは殺菌槽５１内での走行を助けられ
る。殺菌槽５１を出たキャップＣはクリーンエアの噴射
によって水切された後、次工程の蓋締装置に送られる。
て殺菌槽５１内に押し入れられ、ガイド溝５１ａに案内
されて殺菌槽５１内を走行し、走行中にノズル５１ｂか
ら噴射されたオゾン水に所定時間浸されて殺菌され、出
口から排出エアコンベヤ５３に移される。なお、ノズル
５１ｂから進行方向に傾けて噴射されるオゾン水の圧力
によってキャップＣは殺菌槽５１内での走行を助けられ
る。殺菌槽５１を出たキャップＣはクリーンエアの噴射
によって水切された後、次工程の蓋締装置に送られる。
【０００６】なお、充填液種の切換えに伴うキャップ種
類の変更を行う場合は、殺菌槽５１の天蓋を開けて人手
によって殺菌槽５１内に残っているキャップＣを全部取
出し、殺菌槽５１内を一旦空にした後、新しい液種用の
キャップを供給して作業を開始する。
類の変更を行う場合は、殺菌槽５１の天蓋を開けて人手
によって殺菌槽５１内に残っているキャップＣを全部取
出し、殺菌槽５１内を一旦空にした後、新しい液種用の
キャップを供給して作業を開始する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術は、人
体に対して害がないように低濃度のオゾン水（オゾン含
有量１ppm 程度）を用いたキャップ殺菌装置であるた
め、完全殺菌を要求される殺菌に対しては不十分で、完
全殺菌を行う為にはオゾン濃度を高く（オゾン含有量１
０〜２０ppm ）する必要があり、人体に対する安全性の
問題が生ずる。
体に対して害がないように低濃度のオゾン水（オゾン含
有量１ppm 程度）を用いたキャップ殺菌装置であるた
め、完全殺菌を要求される殺菌に対しては不十分で、完
全殺菌を行う為にはオゾン濃度を高く（オゾン含有量１
０〜２０ppm ）する必要があり、人体に対する安全性の
問題が生ずる。
【０００８】本発明は完全殺菌ができ、かつ人体に対し
て安全なキャップ殺菌方法及び装置の提供を目的として
いる。
て安全なキャップ殺菌方法及び装置の提供を目的として
いる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
したものであって、次の特徴を有するキャップ殺菌方法
及び装置に関するものである。 （１）供給されるキャップの所定数をキャリア内に受入
れ、同キャリアを、排気ファンを備えた殺菌ボックス内
に設けた３室を順次通過させ、その各室において、リサ
イクルオゾン水を用いた予備洗浄、高濃度オゾン水を用
いた本殺菌、及び低濃度オゾン水を用いたリンスをこの
順に行うことを特徴とするキャップ殺菌方法。 （２）排気ファンとオゾンキラーを備えた殺菌ボックス
内でオゾン水を用いて殺菌を行うキャップ殺菌装置にお
いて、上記殺菌ボックス内に、スプレーノズルを備えた
予備洗浄室と、噴流ノズル及び超音波発振装置を備えた
本殺菌室と、スプレーノズル及びエアノズルを備えたリ
ンス室とを設けると共に、上記リンス室のスプレーノズ
ルに低濃度オゾン水を上記噴流ノズルに高濃度オゾン水
を供給するオゾン水製造装置と、上記リンス室の下部に
溜まったオゾン水を上記予備洗浄室のスプレーノズルに
圧送するポンプと、上記エアノズルにクリーンエアを供
給するクリーンエア源と、供給されるキャップの所定数
を受入れて上記各室を上記の順に移動するキャリアとを
設けたことを特徴とするキャップ殺菌装置。 （３）殺菌ボックスの入口及び出口のそれぞれの近傍に
配設された２対の同軸の駆動スプロケットと、出力軸が
上記２対の駆動スプロケットのスプロケット軸にそれぞ
れ結合され同期して回転する２個のインデキシングドラ
イブユニットと、上記２対の駆動スプロケットに巻掛け
られ複数のキャリアを支承して移動する倍ピッチチェン
とより成るキャリア移動手段を備えたことを特徴とする
前記（２）項に記載のキャップ殺菌装置。
したものであって、次の特徴を有するキャップ殺菌方法
及び装置に関するものである。 （１）供給されるキャップの所定数をキャリア内に受入
れ、同キャリアを、排気ファンを備えた殺菌ボックス内
に設けた３室を順次通過させ、その各室において、リサ
イクルオゾン水を用いた予備洗浄、高濃度オゾン水を用
いた本殺菌、及び低濃度オゾン水を用いたリンスをこの
順に行うことを特徴とするキャップ殺菌方法。 （２）排気ファンとオゾンキラーを備えた殺菌ボックス
内でオゾン水を用いて殺菌を行うキャップ殺菌装置にお
いて、上記殺菌ボックス内に、スプレーノズルを備えた
予備洗浄室と、噴流ノズル及び超音波発振装置を備えた
本殺菌室と、スプレーノズル及びエアノズルを備えたリ
ンス室とを設けると共に、上記リンス室のスプレーノズ
ルに低濃度オゾン水を上記噴流ノズルに高濃度オゾン水
を供給するオゾン水製造装置と、上記リンス室の下部に
溜まったオゾン水を上記予備洗浄室のスプレーノズルに
圧送するポンプと、上記エアノズルにクリーンエアを供
給するクリーンエア源と、供給されるキャップの所定数
を受入れて上記各室を上記の順に移動するキャリアとを
設けたことを特徴とするキャップ殺菌装置。 （３）殺菌ボックスの入口及び出口のそれぞれの近傍に
配設された２対の同軸の駆動スプロケットと、出力軸が
上記２対の駆動スプロケットのスプロケット軸にそれぞ
れ結合され同期して回転する２個のインデキシングドラ
イブユニットと、上記２対の駆動スプロケットに巻掛け
られ複数のキャリアを支承して移動する倍ピッチチェン
とより成るキャリア移動手段を備えたことを特徴とする
前記（２）項に記載のキャップ殺菌装置。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の第１形態に
係るキャップ殺菌装置１の全体構成を示す斜視図、図２
は同装置を正面から見た断面図、図３は同装置の一部と
して使われているキャリアおよびプッシャの斜視図、図
４は殺菌対象のキャップＣの斜視図である。
係るキャップ殺菌装置１の全体構成を示す斜視図、図２
は同装置を正面から見た断面図、図３は同装置の一部と
して使われているキャリアおよびプッシャの斜視図、図
４は殺菌対象のキャップＣの斜視図である。
【００１１】図１及び図２において、２は無菌室内に設
置された気密構造の殺菌ボックス、２ａは上方に開く殺
菌ボックス２の天蓋、３（図１）は図示省略のキャップ
セパレータによって単列に整列されたキャップＣを殺菌
ボックス２の入口２ｂに搬送する供給エアコンベヤ、４
（図１）はキャップＣを殺菌ボックス２の出口２ｃから
図示省略の蓋締装置に搬送する排出エアコンベヤ、５は
殺菌ボックス２の上部と連通する排気ファン、６は排気
ファン５と殺菌ボックス２の間に配設されたオゾンキラ
ーである。
置された気密構造の殺菌ボックス、２ａは上方に開く殺
菌ボックス２の天蓋、３（図１）は図示省略のキャップ
セパレータによって単列に整列されたキャップＣを殺菌
ボックス２の入口２ｂに搬送する供給エアコンベヤ、４
（図１）はキャップＣを殺菌ボックス２の出口２ｃから
図示省略の蓋締装置に搬送する排出エアコンベヤ、５は
殺菌ボックス２の上部と連通する排気ファン、６は排気
ファン５と殺菌ボックス２の間に配設されたオゾンキラ
ーである。
【００１２】９，１０及び１１（図２）は殺菌ボックス
２内に固設されたオゾン水槽で、入口側のダーティオゾ
ン水槽９と出口側のリサイクルオゾン水槽１０は幅広の
堰８によって分けられ、槽の上部を含めて入口側に予備
洗浄室１２を、出口側にリンス室１３を形成し、また、
中央上部のオゾン水槽１１は高濃度オゾン水槽で、予備
洗浄室１２及びリンス室１３の中間に宙吊り状に固設さ
れ本殺菌室１４を形成している。
２内に固設されたオゾン水槽で、入口側のダーティオゾ
ン水槽９と出口側のリサイクルオゾン水槽１０は幅広の
堰８によって分けられ、槽の上部を含めて入口側に予備
洗浄室１２を、出口側にリンス室１３を形成し、また、
中央上部のオゾン水槽１１は高濃度オゾン水槽で、予備
洗浄室１２及びリンス室１３の中間に宙吊り状に固設さ
れ本殺菌室１４を形成している。
【００１３】予備洗浄室１２及びリンス室１３の上部に
はそれぞれ複数の上向きと下向きのスプレーノズル１５
が、本殺菌室１４の高濃度オゾン水槽１１内には上向き
と横向きの複数の噴流ノズル１６及び超音波発振装置１
７が設けられ、また、リンス室１３の出口側上部は水切
場所として利用され複数の上向きと下向きのエアノズル
１８が設けられている。
はそれぞれ複数の上向きと下向きのスプレーノズル１５
が、本殺菌室１４の高濃度オゾン水槽１１内には上向き
と横向きの複数の噴流ノズル１６及び超音波発振装置１
７が設けられ、また、リンス室１３の出口側上部は水切
場所として利用され複数の上向きと下向きのエアノズル
１８が設けられている。
【００１４】２０は所定数のキャップＣを保持して移動
するキャリアで、図３に示すようにキャップＣの上下面
及び側面を拘束する複数（図３では６本）の丸俸２０ａ
を両端のフレーム２０ｂで固定して形成されており、丸
棒２０ａのキャップ挿入側端は僅かに広げられてキャッ
プＣが進入し易いようになっている。
するキャリアで、図３に示すようにキャップＣの上下面
及び側面を拘束する複数（図３では６本）の丸俸２０ａ
を両端のフレーム２０ｂで固定して形成されており、丸
棒２０ａのキャップ挿入側端は僅かに広げられてキャッ
プＣが進入し易いようになっている。
【００１５】２１（図１）は同軸で回転する複数対（図
１では８対）のスプロケット、２２はスプロケット２１
に巻掛けられて殺菌ボックス２の側壁に沿って走る２本
の倍ピッチチェン、２３（図１）は入口２ｂ側及び出口
２ｃ側の上部２箇所のスプロケット２１を駆動するイン
デックスモータで、キャリア２０は両端を倍ピッチチェ
ン２２に支持されてその長手方向に対して直角の方向に
間歇的に移動するようになっている。
１では８対）のスプロケット、２２はスプロケット２１
に巻掛けられて殺菌ボックス２の側壁に沿って走る２本
の倍ピッチチェン、２３（図１）は入口２ｂ側及び出口
２ｃ側の上部２箇所のスプロケット２１を駆動するイン
デックスモータで、キャリア２０は両端を倍ピッチチェ
ン２２に支持されてその長手方向に対して直角の方向に
間歇的に移動するようになっている。
【００１６】２４は出口２ｃの位置に配設されたプッシ
ャーで、無端状チェン２４ａ（図３）に固設されたピン
２４ｂによって、出口２ｃ位置に移動してきたキャリア
２０内のキャップＣを排出エアコンベヤ４上に押出すも
のである。
ャーで、無端状チェン２４ａ（図３）に固設されたピン
２４ｂによって、出口２ｃ位置に移動してきたキャリア
２０内のキャップＣを排出エアコンベヤ４上に押出すも
のである。
【００１７】３０（図２）は殺菌ボックス２の外部に配
設されたオゾン水製造装置で、低濃度オゾン水製造機３
１と高濃度オゾン水製造機３２とより成っており、低濃
度オゾン水製造機３１は配管３３によって低濃度オゾン
水（オゾン含有量１ppm 程度）をリンス室１３のスプレ
ーノズル１５に、高濃度オゾン水製造機３２は配管３４
によって高濃度オゾン水（オゾン含有量１０〜２０ppm
）を本殺菌室１４（高濃度オゾン水槽１１）の噴流ノ
ズル１６にそれぞれ圧送し、またリンス室１３下部のリ
サイクルオゾン水槽１０よりオゾン水をポンプ３５及び
配管３６によってフィルタ３７を通して予備洗浄室１２
のスプレーノズル１５に圧送する。３８，３９，及び４
０（図２）はそれぞれ予備洗浄室１２下部のダーティオ
ゾン水槽９よりオゾン水をオゾン水製造装置３０に戻す
戻し配管、戻し配管３８中に配設されたポンプ、及び冷
却器、４１（図２）は配管４２（図２）によってリンス
室１３の出口側上部及び下部のエアノズル１８にクリー
ンエアを圧送するクリーンエア供給源である。また、４
３（図２）はリンス室１３下部及び高濃度オゾン水槽１
１と戻し配管３８を繋ぐ配管、４４は各配管に設けられ
た開閉バルブである。
設されたオゾン水製造装置で、低濃度オゾン水製造機３
１と高濃度オゾン水製造機３２とより成っており、低濃
度オゾン水製造機３１は配管３３によって低濃度オゾン
水（オゾン含有量１ppm 程度）をリンス室１３のスプレ
ーノズル１５に、高濃度オゾン水製造機３２は配管３４
によって高濃度オゾン水（オゾン含有量１０〜２０ppm
）を本殺菌室１４（高濃度オゾン水槽１１）の噴流ノ
ズル１６にそれぞれ圧送し、またリンス室１３下部のリ
サイクルオゾン水槽１０よりオゾン水をポンプ３５及び
配管３６によってフィルタ３７を通して予備洗浄室１２
のスプレーノズル１５に圧送する。３８，３９，及び４
０（図２）はそれぞれ予備洗浄室１２下部のダーティオ
ゾン水槽９よりオゾン水をオゾン水製造装置３０に戻す
戻し配管、戻し配管３８中に配設されたポンプ、及び冷
却器、４１（図２）は配管４２（図２）によってリンス
室１３の出口側上部及び下部のエアノズル１８にクリー
ンエアを圧送するクリーンエア供給源である。また、４
３（図２）はリンス室１３下部及び高濃度オゾン水槽１
１と戻し配管３８を繋ぐ配管、４４は各配管に設けられ
た開閉バルブである。
【００１８】次に、以上の構成のキャップ殺菌装置の作
用を説明する。図示していないキャップセパレータで容
器から取りはずされ、上下の向きを揃えて単列に整列さ
せられたキャップＣは供給エアコンベヤ３によって搬送
され、殺菌ボックス２の入口２ｂから静止しているキャ
リア２０の中に送り込まれる。所定数（例えば２４個）
が挿入されるとキャリア２０はキャップＣの列に直角な
方向にキャリア２０の１ピッチ分移動して停止する。
用を説明する。図示していないキャップセパレータで容
器から取りはずされ、上下の向きを揃えて単列に整列さ
せられたキャップＣは供給エアコンベヤ３によって搬送
され、殺菌ボックス２の入口２ｂから静止しているキャ
リア２０の中に送り込まれる。所定数（例えば２４個）
が挿入されるとキャリア２０はキャップＣの列に直角な
方向にキャリア２０の１ピッチ分移動して停止する。
【００１９】予備洗浄室１２ではキャップＣはスプレー
ノズル１５によって上下から後述のリサイクルオゾン水
の噴射を受けて濡らされ、汚れを落されて予備洗浄され
る。所定時間（例えば１２秒程度）経過後、キャップＣ
は本殺菌室１４に進み、下降して高濃度オゾン水槽１１
内の高濃度オゾン水に浸り、噴流ノズル１６によって下
方及び側方から噴流を受け、下方から超音波発振装置１
７による振動を受けながら所定時間（例えば３６秒程
度）本殺菌される。次いで上昇してリンス室１３に移動
し、予備洗浄室１２内と同様にスプレーノズル１５によ
って所定時間（例えば１２秒程度）低濃度オゾン水の噴
射によってリンスされ、続いてエアノズル１８によって
上下からクリーンエアの噴射を受けて水切が行われた後
（例えば全工程２分程度）、間欠回動するプッシャー２
４のピン２４ｂによって出口２ｃから排出エアコンベヤ
４に送出される。
ノズル１５によって上下から後述のリサイクルオゾン水
の噴射を受けて濡らされ、汚れを落されて予備洗浄され
る。所定時間（例えば１２秒程度）経過後、キャップＣ
は本殺菌室１４に進み、下降して高濃度オゾン水槽１１
内の高濃度オゾン水に浸り、噴流ノズル１６によって下
方及び側方から噴流を受け、下方から超音波発振装置１
７による振動を受けながら所定時間（例えば３６秒程
度）本殺菌される。次いで上昇してリンス室１３に移動
し、予備洗浄室１２内と同様にスプレーノズル１５によ
って所定時間（例えば１２秒程度）低濃度オゾン水の噴
射によってリンスされ、続いてエアノズル１８によって
上下からクリーンエアの噴射を受けて水切が行われた後
（例えば全工程２分程度）、間欠回動するプッシャー２
４のピン２４ｂによって出口２ｃから排出エアコンベヤ
４に送出される。
【００２０】なお、本殺菌室１４で噴射された高濃度オ
ゾン水は高濃度オゾン水槽１１よりリンス室１３にオー
バーフローしリサイクルオゾン水槽１０に滞留する。こ
のリサイクルオゾン水槽１０において、リンス室１３の
使用済みの低濃度オゾン水と混合して濃度をほぼ半減
し、オゾン含有量５〜１０ppm のリサイクルオゾン水と
なり、このリサイクルオゾン水は前述したように予備洗
浄室１２のスプレーノズル１５に圧送されて予備洗浄に
用いられ、余分のオゾン水は堰８を越えて直接予備洗浄
室１２側のダーティオゾン水槽９内に流れて行く。
ゾン水は高濃度オゾン水槽１１よりリンス室１３にオー
バーフローしリサイクルオゾン水槽１０に滞留する。こ
のリサイクルオゾン水槽１０において、リンス室１３の
使用済みの低濃度オゾン水と混合して濃度をほぼ半減
し、オゾン含有量５〜１０ppm のリサイクルオゾン水と
なり、このリサイクルオゾン水は前述したように予備洗
浄室１２のスプレーノズル１５に圧送されて予備洗浄に
用いられ、余分のオゾン水は堰８を越えて直接予備洗浄
室１２側のダーティオゾン水槽９内に流れて行く。
【００２１】オゾン水から遊離する有害なオゾンガスを
含む空気は排気ファン５の吸引力によってオゾンキラー
６で無害化されて外気に放出され、殺菌ボックス２内は
負圧に保たれるのでオゾンガスが殺菌ボックス２より外
部に流出することはない。
含む空気は排気ファン５の吸引力によってオゾンキラー
６で無害化されて外気に放出され、殺菌ボックス２内は
負圧に保たれるのでオゾンガスが殺菌ボックス２より外
部に流出することはない。
【００２２】充填液種の切換えに伴うキャップ種類の変
更を行う場合は、キャップＣの供給を止めれば殺菌ボッ
クス２内のキャップＣは全部殺菌ボックス２外に排出さ
れるので、殺菌ボックス２の天蓋２ａを開ける必要はな
い。
更を行う場合は、キャップＣの供給を止めれば殺菌ボッ
クス２内のキャップＣは全部殺菌ボックス２外に排出さ
れるので、殺菌ボックス２の天蓋２ａを開ける必要はな
い。
【００２３】なお、殺菌ボックス２へのキャップＣの供
給を２列以上の供給エアコンベヤにするとともに、キャ
リア２０の搬送ピッチの変更、プッシャ及び排出エアコ
ンベヤの増設等の変更により、キャップの殺菌処理能力
をアップさせることは可能である。
給を２列以上の供給エアコンベヤにするとともに、キャ
リア２０の搬送ピッチの変更、プッシャ及び排出エアコ
ンベヤの増設等の変更により、キャップの殺菌処理能力
をアップさせることは可能である。
【００２４】図５は本発明の実施の第２形態に係るキャ
ップ殺菌装置のキャリア移動手段を示す斜視図である。
本実施形態においては、スプロケット２１および倍ピッ
チチェン２３の配置は第１実施形態と同じであり、スプ
ロケットを駆動する手段のみが相異している。上記以外
の部分は第１実施形態と同じである。
ップ殺菌装置のキャリア移動手段を示す斜視図である。
本実施形態においては、スプロケット２１および倍ピッ
チチェン２３の配置は第１実施形態と同じであり、スプ
ロケットを駆動する手段のみが相異している。上記以外
の部分は第１実施形態と同じである。
【００２５】図５において、２３１は駆動モータ、２３
２はブレーキ付きクラッチ、２３３及び２３４はインデ
キシング（ドライブ）ユニット、２３５は２個のインデ
キシングユニット２３３及び２３４の入力軸を繋ぐ連結
軸、２１１及び２１２はそれぞれ前記８対のスプロケッ
ト２１中の入口側及び出口側に設けられた２対の駆動ス
プロケット、２１３及び２１４はそれぞれ駆動スプロケ
ット２１１及び２１２のスプロケット軸、２１５はスプ
ロケット軸２１３及び２１４とインデキシングユニット
２３３及び２３４の出力軸をそれぞれ繋ぐフランジ継手
である。また、矢印Ａ及びＢはキャップＣを供給及び送
出する供給エアコンベヤ３及び排出エアコンベヤ４（図
１参照）の中心位置を示し、これらとスプロケット軸２
１３及び２１４との水平距離Ｌ1 ，Ｌ2 は出来るだけ短
く（例えば１００mm程度に）しておく。
２はブレーキ付きクラッチ、２３３及び２３４はインデ
キシング（ドライブ）ユニット、２３５は２個のインデ
キシングユニット２３３及び２３４の入力軸を繋ぐ連結
軸、２１１及び２１２はそれぞれ前記８対のスプロケッ
ト２１中の入口側及び出口側に設けられた２対の駆動ス
プロケット、２１３及び２１４はそれぞれ駆動スプロケ
ット２１１及び２１２のスプロケット軸、２１５はスプ
ロケット軸２１３及び２１４とインデキシングユニット
２３３及び２３４の出力軸をそれぞれ繋ぐフランジ継手
である。また、矢印Ａ及びＢはキャップＣを供給及び送
出する供給エアコンベヤ３及び排出エアコンベヤ４（図
１参照）の中心位置を示し、これらとスプロケット軸２
１３及び２１４との水平距離Ｌ1 ，Ｌ2 は出来るだけ短
く（例えば１００mm程度に）しておく。
【００２６】駆動モータ２３１はベルトを介してブレー
キ付きクラッチ２３２の入力軸を駆動し、ブレーキ付き
クラッチ２３２の出力軸は両軸型のインデキシングユニ
ット２３３の一方の入力軸を駆動し、このインデキシン
グユニット２３３の他方の出力軸ともう一つのインデキ
シングユニット２３４の入力軸は連結軸２３５により継
手２３６（マフ形継手）を介して連結されている。ま
た、フランジ継手２１５は片方のフランジのボルト孔が
長孔となっていて、この長孔の範囲で回転方向の角度の
調整ができるようになっている。
キ付きクラッチ２３２の入力軸を駆動し、ブレーキ付き
クラッチ２３２の出力軸は両軸型のインデキシングユニ
ット２３３の一方の入力軸を駆動し、このインデキシン
グユニット２３３の他方の出力軸ともう一つのインデキ
シングユニット２３４の入力軸は連結軸２３５により継
手２３６（マフ形継手）を介して連結されている。ま
た、フランジ継手２１５は片方のフランジのボルト孔が
長孔となっていて、この長孔の範囲で回転方向の角度の
調整ができるようになっている。
【００２７】インデキシングユニット２３３及び２３４
は一定角度を割出した後暫く停留する動作を繰返す間歇
割出ユニットで、割出のピッチ時間は所定ピッチ時間
（例えば１２秒程度）に調整されており、停滞時間はピ
ッチ時間の３／４程度で十分長く、供給エアコンベヤ３
及び排出エアコンベヤ４との間のキャップＣの授受は停
滞時間中に行われる。駆動モータ２３１はインチング運
転を避けるため連続して稼働させる。ブレーキ付きクラ
ッチ２３２は本殺菌装置の上流及び下流に繋がる装置と
の関連でキャリア２０（図１参照）の移動時期を変更す
る必要がある場合に、駆動モータ２３１とインデキシン
グユニット２３３及び２３４との間の伝動を遮断する為
に用いられる。
は一定角度を割出した後暫く停留する動作を繰返す間歇
割出ユニットで、割出のピッチ時間は所定ピッチ時間
（例えば１２秒程度）に調整されており、停滞時間はピ
ッチ時間の３／４程度で十分長く、供給エアコンベヤ３
及び排出エアコンベヤ４との間のキャップＣの授受は停
滞時間中に行われる。駆動モータ２３１はインチング運
転を避けるため連続して稼働させる。ブレーキ付きクラ
ッチ２３２は本殺菌装置の上流及び下流に繋がる装置と
の関連でキャリア２０（図１参照）の移動時期を変更す
る必要がある場合に、駆動モータ２３１とインデキシン
グユニット２３３及び２３４との間の伝動を遮断する為
に用いられる。
【００２８】駆動スプロケット２１１及び２１２はイン
デキシングユニット２３３及び２３４で割出された特定
の姿勢位置で停止し、従って同駆動スプロケット２１１
及び２１２に噛合して巻掛けられた倍ピッチチェン２２
の各リンク及び同リンクに飛び飛びに支承されたキャリ
ア２０の位置も特定することができる。キャリア２０は
入口２ｂ及び出口２ｃ位置では中心線を供給エアコンベ
ヤ３及び排出エアコンベヤ４の中心線と一致して停止す
るように、予めフランジ継手２１５によってスプロケッ
ト軸２１３及び２１４を回転させて調整しておく。キャ
ップＣの授受をスムーズに行うためには上記両中心線の
ずれを極力小さく（例えば±１mm程度に）抑える。
デキシングユニット２３３及び２３４で割出された特定
の姿勢位置で停止し、従って同駆動スプロケット２１１
及び２１２に噛合して巻掛けられた倍ピッチチェン２２
の各リンク及び同リンクに飛び飛びに支承されたキャリ
ア２０の位置も特定することができる。キャリア２０は
入口２ｂ及び出口２ｃ位置では中心線を供給エアコンベ
ヤ３及び排出エアコンベヤ４の中心線と一致して停止す
るように、予めフランジ継手２１５によってスプロケッ
ト軸２１３及び２１４を回転させて調整しておく。キャ
ップＣの授受をスムーズに行うためには上記両中心線の
ずれを極力小さく（例えば±１mm程度に）抑える。
【００２９】一般にチェンは使用中に伸びを生じるの
で、駆動スプロケットと噛合しているチェンのリンクは
位置を拘束されているが、駆動スプロケットから離れた
所のリンクは拘束されず、リンクの位置は伸び長さの範
囲内で移動できる自由度をもつ。チェンの伸びは予め初
期伸び除去加工を施しても０．７５％程度を許容する必
要があり、駆動スプロケットから離れたリンクの位置は
かなり大きい自由度をもつことになる。本発明の装置で
は供給エアコンベヤ３及び排出エアコンベヤ４の近傍の
２箇所に駆動スプロケット２１１及び２１２を配設して
倍ピッチチェン２２を拘束しているので、たとえ倍ピッ
チチェン２２に伸びが生じても両エアコンベヤ３及び４
の位置の倍ピッチチェン２２のリンクの位置に対する影
響は極めて小さく、容易に所望の誤差範囲に収めること
ができる。
で、駆動スプロケットと噛合しているチェンのリンクは
位置を拘束されているが、駆動スプロケットから離れた
所のリンクは拘束されず、リンクの位置は伸び長さの範
囲内で移動できる自由度をもつ。チェンの伸びは予め初
期伸び除去加工を施しても０．７５％程度を許容する必
要があり、駆動スプロケットから離れたリンクの位置は
かなり大きい自由度をもつことになる。本発明の装置で
は供給エアコンベヤ３及び排出エアコンベヤ４の近傍の
２箇所に駆動スプロケット２１１及び２１２を配設して
倍ピッチチェン２２を拘束しているので、たとえ倍ピッ
チチェン２２に伸びが生じても両エアコンベヤ３及び４
の位置の倍ピッチチェン２２のリンクの位置に対する影
響は極めて小さく、容易に所望の誤差範囲に収めること
ができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の殺菌装置によって次の効果が得
られる。 （１）多数のキャップを纏めてキャリアで移動させるの
で、本殺菌室では十分な時間高濃度オゾン水の噴流中に
浸漬し、かつ超音波による振動を加えることができ、完
全に無菌状態に殺菌することができる。 （２）殺菌は密閉されたボックス内で行われ、オゾン水
から遊離するオゾンガスを含む気体はオゾンガスをオゾ
ンキラーで吸収除去した後、外気に放出し、キャップは
低濃度オゾン水でリンス及び水切をされた後、ボックス
から排出されるのでオゾンによる害がなく安全である。 （３）予備洗浄には特に正常なオゾン水を必要とせず、
リンスで用いたリサイクルオゾン水を使用するので、エ
ネルギー費用の節約に寄与できる。 （４）供給エアコンベヤ及び排出エアコンベヤの近傍の
２箇所に倍ピッチチェンの駆動スプロケットを配設する
ので、倍ピッチチェンに若干の伸びが生じてもキャリア
の停止位置と両エアコンベヤの心合わせの狂いによる影
響は極めて少ない。
られる。 （１）多数のキャップを纏めてキャリアで移動させるの
で、本殺菌室では十分な時間高濃度オゾン水の噴流中に
浸漬し、かつ超音波による振動を加えることができ、完
全に無菌状態に殺菌することができる。 （２）殺菌は密閉されたボックス内で行われ、オゾン水
から遊離するオゾンガスを含む気体はオゾンガスをオゾ
ンキラーで吸収除去した後、外気に放出し、キャップは
低濃度オゾン水でリンス及び水切をされた後、ボックス
から排出されるのでオゾンによる害がなく安全である。 （３）予備洗浄には特に正常なオゾン水を必要とせず、
リンスで用いたリサイクルオゾン水を使用するので、エ
ネルギー費用の節約に寄与できる。 （４）供給エアコンベヤ及び排出エアコンベヤの近傍の
２箇所に倍ピッチチェンの駆動スプロケットを配設する
ので、倍ピッチチェンに若干の伸びが生じてもキャリア
の停止位置と両エアコンベヤの心合わせの狂いによる影
響は極めて少ない。
【図１】本発明の実施の第１形態に係るキャップ殺菌装
置の斜視図。
置の斜視図。
【図２】同装置を正面から見た断面図。
【図３】同装置に使用されるキャリア及びプッシャーの
斜視図。
斜視図。
【図４】同装置で殺菌されるキャップの斜視図。
【図５】本発明の実施の第２形態に係るキャップ殺菌装
置のキャリア移動手段の斜視図。
置のキャリア移動手段の斜視図。
【図６】従来のキャップ殺菌装置の平面図。
１ キャップ殺菌装置 ２ 殺菌ボックス ５ 排気ファン ６ オゾンキラー １２ 予備洗浄室 １３ リンス室 １４ 本殺菌室 １５ スプレーノズル １６ 噴流ノズル １７ 超音波発振装置 １８ エアノズル ２０ キャリア ３０ オゾン水製造装置 ４１ クリーンエア源 ２１１、２１２ 駆動スプロケット ２１３、２１４ スプロケット軸 ２３３、２３４ インデキシング（ドライブ）ユニッ
ト
ト
Claims (3)
- 【請求項１】 供給されるキャップの所定数をキャリア
内に受入れ、同キャリアを、排気ファンを備えた殺菌ボ
ックス内に設けた３室を順次通過させ、その各室におい
て、リサイクルオゾン水を用いた予備洗浄、高濃度オゾ
ン水を用いた本殺菌、及び低濃度オゾン水を用いたリン
スをこの順に行うことを特徴とするキャップ殺菌方法。 - 【請求項２】 排気ファンとオゾンキラーを備えた殺菌
ボックス内でオゾン水を用いて殺菌を行うキャップ殺菌
装置において、上記殺菌ボックス内に、スプレーノズル
を備えた予備洗浄室と、噴流ノズル及び超音波発振装置
を備えた本殺菌室と、スプレーノズル及びエアノズルを
備えたリンス室とを設けると共に、上記リンス室のスプ
レーノズルに低濃度オゾン水を上記噴流ノズルに高濃度
オゾン水を供給するオゾン水製造装置と、上記リンス室
の下部に溜まったオゾン水を上記予備洗浄室のスプレー
ノズルに圧送するポンプと、上記エアノズルにクリーン
エアを供給するクリーンエア源と、供給されるキャップ
の所定数を受入れて上記各室を上記の順に移動するキャ
リアとを設けたことを特徴とするキャップ殺菌装置。 - 【請求項３】 殺菌ボックスの入口及び出口のそれぞれ
の近傍に配設された２対の同軸の駆動スプロケットと、
出力軸が上記２対の駆動スプロケットのスプロケット軸
にそれぞれ結合され同期して回転する２個のインデキシ
ングドライブユニットと、上記２対の駆動スプロケット
に巻掛けられ複数のキャリアを支承して移動する倍ピッ
チチェンとより成るキャリア移動手段を備えたことを特
徴とする請求項２に記載のキャップ殺菌装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189396A JPH09131579A (ja) | 1995-09-05 | 1996-02-20 | キャップ殺菌方法及び装置 |
| CN97190093A CN1088411C (zh) | 1996-02-20 | 1997-02-13 | 瓶盖杀菌方法及其装置 |
| PCT/JP1997/000379 WO1997030799A1 (fr) | 1996-02-20 | 1997-02-13 | Procede et appareil pour steriliser des bouchons |
| KR1019970707412A KR100250367B1 (ko) | 1996-02-20 | 1997-02-13 | 캡 살균방법 및 장치 |
| EP97902671A EP0824974A4 (en) | 1996-02-20 | 1997-02-13 | METHOD AND APPARATUS FOR STERILIZING CAPS |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22791495 | 1995-09-05 | ||
| JP7-227914 | 1995-09-05 | ||
| JP3189396A JPH09131579A (ja) | 1995-09-05 | 1996-02-20 | キャップ殺菌方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131579A true JPH09131579A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=26370410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3189396A Withdrawn JPH09131579A (ja) | 1995-09-05 | 1996-02-20 | キャップ殺菌方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09131579A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2740495A1 (en) * | 2012-12-07 | 2014-06-11 | SIDEL S.p.A. con Socio Unico | Unit and method for sterilizing caps to be applied onto containers |
-
1996
- 1996-02-20 JP JP3189396A patent/JPH09131579A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2740495A1 (en) * | 2012-12-07 | 2014-06-11 | SIDEL S.p.A. con Socio Unico | Unit and method for sterilizing caps to be applied onto containers |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |