JP3391014B2 - 容器洗浄装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は容器洗浄装置に係り、特
に、使用済の容器内に残留していた液を受けて回収する
残液回収槽を備えた容器洗浄装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】実公平２−３３９１０号公報には、残液
回収槽を備えた従来の容器洗浄装置の一例が示されてい
る。この容器洗浄装置は、一対のチェーン２間に渡って
取付けたブリッジに多数のホルダ３を取付けて構成した
搬送装置４を備えており、供給装置６からこれらホルダ
３内に供給された容器７を、予備洗浄部１０、複数の洗
浄槽１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ
および仕上洗浄部１２の順に搬送して洗浄を行ない、洗
浄の終了した容器７を排出装置１３によってホルダ３か
ら外部に排出するようになっている。 【０００３】さらに、上記容器洗浄装置では、使用済み
の容器内に残留している液が容器の搬送中に流下して洗
浄装置内部を汚染したり、洗浄槽内の洗浄液中に混入し
て汚染してしまうことがないように、洗浄装置内への搬
入時に、容器内から残液を予め排出させ、残液回収槽に
よって受けて回収するようになっている。上記公報に記
載された洗浄装置の構成では、供給装置６から搬送装置
４に供給された容器７を予備洗浄部１０に送って洗浄を
開始する前に、容器７をその口部がやや下方を向くよう
に傾斜させた状態で搬送することにより、内部に残留し
ている液を排出させ、この排出された残液を、供給装置
６から搬送装置４のホルダ３に容器７が供給される位置
の下方に設けた残液回収槽１８によって受けることによ
り回収している。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の容
器洗浄装置に設けられている残液回収槽は、供給装置６
によって搬送装置４の各ホルダ３内に供給された容器７
内から流下する残液だけを受けるようになっているの
で、回収される液量が少ないため、容器内の残液や異物
（例えば、牛乳ビンを洗浄する装置の場合には、乳脂
肪、乳蛋白、キャップおよびフード等）が長時間滞留す
ることになる。これが腐敗すると雰囲気を悪化させて、
悪臭が発生したり、回収槽の腐蝕の原因となる等の欠点
があった。このような問題を防ぐためには、残液回収槽
の内部を定期的に清掃を行なう必要があり、また、残液
や異物を流すための水の配管を設ける必要がある等の問
題があった。 【０００５】本発明は上記欠点を除くためになされたも
ので、残液回収槽内に回収された残液等を、洗浄槽内か
らこの回収槽内にオーバーフローした液とともに排出す
ることにより、残液回収槽内を良好な状態に保つことが
できる容器洗浄装置を提供することを目的とするもので
ある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明に係る容器洗浄装
置は、容器を保持して搬送する搬送手段と、この搬送手
段に容器を供給する供給手段と、洗浄液を貯留する少な
くとも１つの洗浄槽と、上記搬送手段に供給された容器
内に残留している液を受けて回収する残液回収槽とを備
え、搬送手段によって容器を搬送しつつ洗浄槽内の洗浄
液中に浸漬することにより容器の洗浄を行なうものであ
って、特に、上記残液回収槽を、搬送手段に供給された
容器が最初に浸漬される洗浄槽の内部に配置するととも
に、この残液回収槽の上端が上記洗浄槽の壁面の上端よ
りも下方に位置させて、洗浄槽内の液が残液回収槽内に
オーバーフローするようにし、かつ、残液回収槽内の液
を外部へ排出する排液管を接続したものである。 【０００７】 【作用】本発明に係る容器洗浄装置では、供給手段から
搬送手段に供給された容器内の残液が、残液回収槽内に
落下し、一方、搬送手段によって搬送される容器が最初
に浸漬される洗浄槽内の洗浄液が、オーバーフローして
上記残液回収槽内に流入する。この残液回収槽には排液
管が接続されており、上記残液およびその他の異物は、
洗浄槽からオーバーフローしてきた洗浄液とともにこの
排液管から排出される。 【０００８】 【実施例】以下、図示実施例により本発明を説明する。
図１は本発明の一実施例に係る容器洗浄装置の側面図、
図２はその要部の拡大図である。この実施例の容器洗浄
装置は、容器２の供給部４と排出部６とが同一方向（図
１の左側）に設けられた、いわゆるモノエンド式の容器
洗浄装置であり、内部には、隔壁８，１０等によって区
画された複数の洗浄槽１２，１４，１６と、複数のジェ
ット洗浄部１８，２０と、この容器洗浄装置内を循環走
行し、保持している容器をこれら各洗浄槽１２，１４，
１６内およびジェット洗浄部１８，２０を順次通過させ
て洗浄を行なうキャリア２２とを備えている。 【０００９】上記キャリア２２は、複数のスプロケット
２２ａ，２２ｂ，２２ｃに掛け回された無端状のチェー
ンに取付けられている多数のホルダ２３（図２参照）を
備えており、上記容器供給部４に設けられた給ビン装置
（図示せず）によってこれら各ホルダ２３内に１本ずつ
供給された容器２を保持して搬送する。このキャリア２
２が搬送経路に沿って走行することによって、上記洗浄
槽１２，１４，１６内およびジェット洗浄部１８，２０
等を搬送される間に洗浄された容器２は、洗浄終了後、
容器排出部６に設けられた排ビン装置（図示せず）によ
って各ホルダ２３から取出されてこの容器洗浄装置から
排出される。 【００１０】次に、上記各洗浄槽１２，１４，１６およ
び各ジェット洗浄部１８，２０について説明する。キャ
リア２２の各ホルダ２３内に容器２が供給される容器供
給部４の直後に設けられている最初の洗浄槽１２は予備
浸漬槽であり、常温よりもやや高温の洗浄液が貯留され
て、この容器洗浄装置内に供給された容器２の予備洗浄
を行なうとともに予熱を行なう。この洗浄槽（予備浸漬
槽）１２内の洗浄液は、後に説明するように、すすぎ洗
浄部２０において容器２に対しジェット噴射されたすす
ぎ余剰液が流入して補給される。予備浸漬槽１２に続く
２番目の洗浄槽１４は、第１苛性浸漬槽であり、高温か
つ所定濃度の苛性ソーダ液が貯留されており、キャリア
２２のホルダ２３内に保持された容器２はこの第１苛性
浸漬槽１４内に浸漬されて第１次の苛性浸漬工程が行な
われる。 【００１１】第１苛性浸漬槽１４の下流側（図１の右
側）の上方には、第１苛性ジェット洗浄部１８が設けら
れており、この第１苛性洗浄部１８では、上記第１苛性
浸漬槽１４内を通過して大気中に露出してきた容器２に
対して、第１苛性浸漬槽１４から吸い上げた苛性ソーダ
液をノズルから噴射してジェット洗浄を行なう。第１苛
性ジェット洗浄部１８に続いて、上記第１苛性浸漬槽１
４の上方に第２苛性浸漬槽１６が設けられている。この
第２苛性浸漬槽１６内には、第１苛性浸漬槽１４の苛性
ソーダ液とほぼ同一の温度および濃度の苛性ソーダ液が
貯留されており、第２次の苛性浸漬工程が行なわれる。 【００１２】さらに、この第２苛性浸漬槽１６の下流側
には、すすぎ洗浄部２０が設けられており、第２苛性浸
漬槽１６内を通過した容器に対して、清水あるいは次亜
塩素水等を順次噴射して苛性ソーダ液を洗い流し、洗浄
した後殺菌を行なう。このすすぎ洗浄部２０には、上流
側から順に、苛性除去洗浄部２０ａ、温水循環洗浄部２
０ｂ、循環仕上洗浄部２０ｃ、清水仕上洗浄部２０ｄお
よび次亜塩素殺菌部２０ｅが設けられており各洗浄部２
０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄおよび殺菌部２０ｅにそ
れぞれ設けられているノズルから液をジェット噴射して
容器２の洗浄および殺菌を行なう。 【００１３】すすぎ洗浄部２０中の、最も上流側（図１
の右側）の苛性除去洗浄部２０ａでは、その下流側の温
水循環洗浄部２０ｂの下方に設けられている液槽２６の
液を吸い上げて、上記第２苛性浸漬槽１６を通過してき
た容器２にジェット噴射して苛性除去洗浄を行なう。そ
の次の温水循環洗浄部２０ｂでは、この温水循環洗浄部
２０ｂの下方に設けられている上記液槽２６内の液を吸
い上げて容器２に噴射して循環仕上洗浄が行なわれる。
この噴射後の液は、再び下方の液槽２６内に流下する。
温水循環洗浄部２０ｂの下流側の循環仕上洗浄部２０ｃ
では、その下方の液槽２７内の液を吸い上げて容器２に
噴射することにより循環仕上洗浄が行なわれる。この循
環仕上洗浄部２０ｃで噴射された液は再び下方の液槽２
７内に流下する。さらに、下流側の清水仕上洗浄部２０
ｄでは、容器２に対し清水を噴射して清水仕上洗浄を行
なう。清水仕上洗浄部２０ｄで容器２に対しジェット噴
射された清水は、上記循環仕上洗浄部２０ｃでの噴射液
と同様に下方の液槽２７内に流下する。各段階の洗浄が
行なわれた容器２は、最終の次亜塩素殺菌部２０ｅで次
亜塩素水が噴射されて殺菌が行なわれる。 【００１４】最初の苛性除去洗浄部２０ａにおいてジェ
ット噴射された液は、この洗浄部２０ａの下方に設けら
れている液槽２８内に流入する。この苛性除去洗浄部２
０ａの液を受ける液槽２８には、この液槽２８内の液を
上記予備浸漬槽１２に送る導管３０が接続されており、
液槽２８内に流入した液は、導管３０を介してすすぎ余
剰水として上記予備浸漬槽１２内に補給される。 【００１５】すすぎ洗浄部２０の下流側には水切り部３
２が設けられており、上記各工程によって洗浄が行なわ
れた容器２は、この水切り部３２を倒立状態で通過して
水切りが行なわれた後、容器排出部６の排ビン装置によ
って上記ホルダから取出されて排出される。 【００１６】さらに、上記予備浸漬槽１２の内部には、
容器２内に残留している液を受けて（図２の矢印Ａ参
照）回収するための残液回収槽３４が設けられている。
この残液回収槽３４は、第２図に拡大して示すように、
キャリア２２の予備浸漬槽１２への導入側と排出側との
間に上下に配置された仕切壁３６の下端に一体として
（または一体的に）設けられており、この回収槽３４の
上端部３４ａは、予備浸漬槽１２の壁面の上端１２ａよ
りも下方に位置している。従って、上記導管３０を介し
て、上方の液槽２８内からすすぎ余剰水が導入されて予
備浸漬槽１２内の液面３３が上昇すると、この洗浄液
は、図２の矢印Ｂに示すように、残液回収槽３４の上端
部３４ａを越えて残液回収槽３４内にオーバーフローす
るようになっている。また、残液回収槽３４の底部に
は、排液管３８が接続されており、容器２内から落下し
た残液および予備浸漬槽１２からオーバーフローしてき
た洗浄液を外部に排出するようになっている。 【００１７】以上の構成に係る容器洗浄装置の作用につ
いて説明する。上流側のコンベア４０によって搬送され
てきた容器２は、供給部４の給ビン装置によってキャリ
ア２２の各ホルダ２３内に挿入される。キャリア２２
は、容器２が供給される位置付近では、図示のようにや
や傾斜して下方へ向かって走行するようになっており、
口部側を僅かに下方に向けた状態で容器２を搬送する。
このように口部をやや下方に向けてホルダ内に挿入され
た容器２内に残液があった場合には、図２の矢印Ａに示
すように、この残液は下方の残液回収槽３４内に流下す
る。 【００１８】ホルダ２３内に挿入されて保持されている
容器２は、内部の残液を排出した後、下方の予備浸漬槽
１２内に導入される。この予備浸漬槽１２内の洗浄液
は、常温よりやや高温（例えば２５°Ｃ〜４０°Ｃ）に
なっており、後の工程で苛性洗浄を行なう前に容器２の
予備洗浄を行なうとともに、予熱を行なう。 【００１９】予備浸漬槽１２内に浸漬された容器２は、
キャリア６の走行によって、予備浸漬槽１２の上方へ抜
け出し、スプロケット２２ａの周囲を回転して方向を変
えた後、第１苛性浸漬槽１４内に搬入される。この第１
苛性浸漬槽１４内には、高温（例えば７０°Ｃ）で所定
濃度（例えば１〜１．５％）の苛性ソーダ液が貯留され
ており、この浸漬槽１４内を長い区間に渡って浸漬され
ることにより第１次の浸漬工程が行なわれる。 【００２０】第１苛性浸漬槽１４内から抜け出して上方
へ向けて搬送される容器２は、第１苛性ジェット洗浄部
１８おいて、上記第１苛性浸漬槽１４内の洗浄液をジェ
ット噴射されて洗浄が行なわれる。その後、キャリア２
２のホルダ２３内に保持された容器２は、第２苛性浸漬
槽１６内に搬入される。この第２苛性浸漬槽１６内に
は、上記第１苛性浸漬槽１４と同様の温度および濃度
（例えば、７０°Ｃ，１〜１．５％）の洗浄液が貯留さ
れており、この洗浄液中に浸漬されて第２次の苛性浸漬
工程が行なわれる。なお、第１苛性浸漬槽１４および第
２苛性浸漬槽１６内の洗浄液の温度および濃度は上記の
ものに限定されるものでないことはいうまでもない。 【００２１】上記各洗浄槽１２，１４，１６および第１
ジェット洗浄部１８において、予備浸漬工程、第１次苛
性浸漬工程、一次苛性ジェット洗浄工程および第２苛性
浸漬工程が行なわれた容器は、次に、すすぎ洗浄部２０
に導入される。このすすぎ洗浄部２０では、先ず、最初
の苛性除去洗浄部２０ａで、その下流側の温水循環洗浄
部２０ｂにおいてジェット噴射された液が流下する液槽
２６内の液を吸い上げて容器２にジェット噴射し、苛性
除去洗浄を行なう。この洗浄に使われた液は下方の液槽
２８内に流下し、この液槽２８から導管３０を介して上
記予備浸漬槽１２内に送られる。 【００２２】このようにして、予備浸漬槽１２には上記
液槽２８からすすぎ余剰水が供給されてくるので液量が
増加し、図２の矢印Ｂに示すように、洗浄液が残液回収
槽３４の上端３４ａを越えてこの回収槽３４内にオーバ
ーフローする。残液回収槽３４内には、この容器洗浄装
置内に容器２が供給された際に、容器２内から流下した
残液や異物が回収されており、この残液および異物はオ
ーバーフローしてきた予備浸漬槽１２内の液とともに排
液管３８を介して外部に排出される。従って、残液およ
び異物が残液回収槽３４内に残留することがなく、回収
槽３４内は常に良好な状態に保たれる。また、残液回収
槽３４の上端３４ａは、予備浸漬槽１２の幅全体に渡っ
て同一の高さであり、オーバーフローする堰となってい
るので、予備浸漬槽１２内の浮遊物もともに排出され
る。さらに、上下に配設されてその下端部に残液回収槽
３４が一体的に設けられている仕切壁３６が、容器２の
供給部４および排出部６側と、洗浄装置の内部に配置さ
れている第１および第２苛性浸漬槽１４，１６側との間
を区画しているので、この仕切壁３６および予備浸漬槽
１２内の洗浄液によるウオーターシールによって、後続
の苛性浸漬槽１４，１６の雰囲気が遮断され、これら浸
漬槽１４，１６からの湯気や熱の流出が規制される。 【００２３】上記すすぎ洗浄工程２０で、先ず、苛性除
去洗浄が行なわれた容器２は、その後、各洗浄部２０
ｂ，２０ｃ，２０ｄおよび殺菌部２０ｅにおいて、温水
循環洗浄、循環仕上洗浄、清水仕上洗浄および次亜塩素
殺菌等が順次行なわれて洗浄が終了し、倒立状態で水切
部３２を通過して水切りが行なわれた後、容器排出部６
で、排ビン装置によってホルダ２３から取出されてこの
容器洗浄装置から排出される。なお、キャリア２２、洗
浄槽１２，１４，１６およびジェット洗浄部１８，２０
等の構成は上記実施例のものに限定されるものではな
く、種々の構成にすることができる。要するに、容器洗
浄装置内へ容器２を供給する位置の下方に残液回収槽３
４があり、しかも、この残液回収槽３４が、容器２が最
初に浸漬される洗浄槽１２の内部に配置され、この最初
の洗浄槽１２内の洗浄液が回収槽３４内にオーバーフロ
ーする構成のものであれば良い。 【００２４】 【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、容器
を搬送する搬送手段と、この搬送手段に容器を供給する
供給手段と、洗浄液を貯留する洗浄槽と、上記供給手段
から搬送手段に供給された容器内に残留している液を受
けて回収する残液回収槽とを備え、搬送手段によって容
器を搬送しつつ洗浄槽内の洗浄液中に浸漬して容器の洗
浄を行なう容器洗浄装置において、上記残液回収槽を、
搬送手段に供給された容器が最初に浸漬される洗浄槽内
に配置し、かつ、この残液回収槽の上端の高さを、上記
洗浄槽内の液がオーバーフローする高さに設定するとと
もに、残液回収槽内の液を外部へ排出する排液管を接続
したことにより、残液回収槽内の残液および異物等が、
オーバーフローしてきた洗浄槽内の液とともに外部に排
出されるので、残液回収槽内を清潔な状態に維持するこ
とができる。また、上記洗浄槽内の浮遊物もこの残液回
収槽および排液管を介して外部に排出することができ
る。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例に係る容器洗浄装置の側部を
断面とした図である。 【図２】上記容器洗浄装置の要部を拡大して示す図であ
る。 【符号の説明】 ２ 容器 １２ 容器が最初に浸漬される洗浄槽 ２２ 搬送手段（キャリア） ３４ 残液回収槽 ３４ａ 残液回収槽の上端 ３８ 排液管

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 容器を搬送する搬送手段と、この搬送手
   段に容器を供給する供給手段と、洗浄液を貯留する洗浄
   槽と、上記搬送手段に供給された容器内に残留している
   液を受けて回収する残液回収槽とを備え、搬送手段によ
   って容器を搬送しつつ洗浄槽内の洗浄液中に浸漬して容
   器の洗浄を行なう容器洗浄装置において、上記残液回収
   槽を、搬送手段に供給された容器が最初に浸漬される洗
   浄槽内に配置し、かつ、この残液回収槽の上端の高さ
   を、上記洗浄槽内の液がオーバーフローする高さに設定
   するとともに、残液回収槽内の液を外部へ排出する排液
   管を接続したことを特徴とする容器洗浄装置。