JPH0298525A

JPH0298525A - 殺菌装置及びその殺菌方法

Info

Publication number: JPH0298525A
Application number: JP24666688A
Authority: JP
Inventors: Haruhisa Shiosaka; 塩坂　陽央; Sachinori Ito; 伊東　祐儀; Takuya Adachi; 卓也足立
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1988-09-30
Filing date: 1988-09-30
Publication date: 1990-04-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、例えばゲーベルトップ型と称される牛乳ある
いはジュース類を収容する紙製容器用等の筒状ブランク
を殺菌する殺菌装置及びこの殺菌装置の初期殺菌方法に
関する。

［従来の技術］第７図はゲーベルトツブ型の紙製飲料容器１を示す。こ
の容器１を製造する場合は、第５図に示すように両端が
開口した一定長の筒状ブランク４を殺菌した後、加熱、
仮折り、シール工程を経て第６図に示すように底部２を
平底状に成形する。

この後、所要の飲料を充填し、第７図に示すように上部
３を切り１状に形成し、容器１を完成させる。

この容器の殺菌工程は、一般に、開いた状態のブランク
の内周面及び外周面に殺菌剤として過酸化水素溶液を噴
霧し、この後、熱風乾燥することにより行なわれている
。更に、ブランクの底部を平底状に成形した後、チェー
ン上を搬送する間に殺菌液を噴霧し、熱風乾燥すること
も行われている。

［発明が解決しようとする課題］しかし、殺菌液の噴霧による殺菌は、殺菌液の噴霧か不
均一となり、あるいは、その噴霧量が不十分となる恐れ
があり、この場合には殺菌不良を生じる。一方、殺菌液
中にブランク全体を浸漬すると、殺菌不良の恐れは解消
されるが、その後の熱風乾燥による殺菌剤の除去が困難
で、容器内面に殺菌剤が残留する恐れがある。更に、こ
のようなブランクを殺菌する殺菌装置は、始動前に予め
殺菌を完了し、作動当初からブランクの殺菌不良を生じ
ないことが望ましい。

本発明は一１二述に鑑みてなされたもので、ブランクを
完全に殺菌し、このブランクから、殺菌剤を効率よく除
去できる殺菌装置及びこの初期殺菌方法を提供すること
を目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明による殺菌装置は、飲料容器の中空ブランクを殺
菌槽中に順次循環させる殺菌ステーションと、この殺菌
槽で殺菌されたブランクを受取るマンドレルを有し、熱
風乾燥ステーションに移送すると共に、前記マンドレル
の先端に形成した殺菌剤除去ノズルからブランク内面に
無菌空気を吹付け、殺菌剤を除去する殺菌剤除去ステー
ションとを具備する殺菌装置であって、前記殺菌剤除去
ノズルに無菌空気を供給する無菌空気供給管路と、この
無菌空気供給管路に接続される殺菌剤タンクを有し、こ
の無菌空気供給回路をρノ期殺菌する殺菌剤供給管路と
、この殺菌剤タンクの出口側に接続され、殺菌剤で殺菌
された無菌空気供給管路を洗浄する無菌水供給管路とを
備えることを特徴とする。

この殺菌装置は、無菌水で洗浄された無菌空気供給管路
を乾燥する蒸気管路を備えることが好ましい。

更に本発明によれば、飲料容器の中空ブランクを殺菌槽
中に順次循環させる殺菌ステーションと、この殺菌槽で
殺菌されたブランクを受取るマンドレルを有し、熱風乾
燥ステーションに移送すると共に、前記マンドレルの先
端に形成した殺菌剤除去ノズルからブランク内面に無菌
空気を吹付け、殺菌剤を除去する殺菌剤除去ステーショ
ンとを具備する殺菌装置の初期殺菌方法であって、前記
ノズルに無菌空気を供給する無菌空気供給管路に、殺菌
剤を圧送し、この後、殺菌剤で殺菌された無菌空気供給
管路を無菌水で洗浄することを特徴とする初期殺菌方法
が提供される。

［作用］本発明によると、中空状ブランクは殺菌ステジョンにお
いて、その全体が殺菌槽に浸漬される。

この後、殺菌剤除去ステーションで、マンドレルの先端
部に設けられた殺菌剤除去ノズルがブランクの内面に無
菌空気を吹き付けすることにより、熱風乾燥ステーショ
ンに移送する前に殺菌剤をブランクから吹飛ばす。熱風
乾燥ステーション−Ｃは、ブランク全体か熱風乾燥され
、殺菌剤も除去される。

殺菌剤除去ノズルに無菌空気を供給する無菌空気供給管
路は、ブランクに殺菌を開始する前に、殺菌剤タンクか
ら送られる殺菌剤で初期殺菌され、更に、無菌水供給管
路からの無菌水でこの殺菌剤を洗浄される。このため、
殺菌装置の始動時には、無菌空気供給管路及び殺菌剤除
去ノズルを完全に殺菌しかつ洗浄しておくことかでき、
始動当初のブランク汚染か防Ｉしてきる。また、この無
菌空気供給管路及び殺菌剤除去ノズルを蒸気で乾燥した
場合には、この管路内に無菌水か残留せず、殺菌剤除去
ノズルから無菌空気供給管路中の残留水が噴出すること
を防１トでき、始動当用からブランクを効率よく殺菌し
かつ乾燥することかできる。

以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

［実施例］第１図及び第２図は本発明の実施例による殺菌装置５を
示し、この殺菌装置は例えばＩ−記第７図に示ずゲーベ
ル！・ツブ型８器１を充填包装するアセブチイック充填
包装機に用いられるものである。

殺菌装置５は全体か無菌チャンバに収容され、図の右／
、の供給ステージ」ン６から両端を開口した中空角柱状
のブランク４が供給される。このブランク４は殺菌ステ
ーション７−ｃ殺菌された後、洗浄ステーション８で洗
浄され、殺菌剤除去ステジョン９で殺菌剤を吹き飛ばさ
れ、最後に熱風乾燥ステーション１０で乾燥されて排出
ステーション１１から次の１１程に搬出される。この無
菌チャンバ内には、複数個のチャンバ殺菌ノズル３２が
設けられており、このチャンバ殺菌ノズル３２から噴霧
される殺菌剤でその作動前に予め殺菌しておくことがで
きる。

この殺菌装置の供給ステーション６では、ブランク４が
偏平に折畳まれた状態で載置されており、この偏平状態
のブランク４を吸盤で順次引出し、て中空の角柱状に形
成する。第２図には、この吸盤を作動するエアシリンダ
２４を図式的に示しである。そして、中空角柱状のブラ
ンク４は横ｈ°向に爪を突設した横送りチェーン２５ａ
で殺菌ステジョン７に送られる。

殺菌ステーション７には、例えば８０　’Ｃ程度に加熱
された３５重量％の過酸化水素水を殺菌剤として収容し
た殺菌槽］２が下方に設けられており、この殺菌槽１２
中を、無端状の循環装置１７によりブランク４か横方向
に保持されて循環される。

この循環装置１７は、例えば複数のリンクプレトを無端
状に連結した２本の平行なチェーン状に形成され、その
走行面の外側には所定間隔で保持部祠か取付けられてい
る。この保持部祠はブランクを横方向に挿脱できるもの
であれば適宜のものでよく、この殺菌槽中を水（１乙方
向に対して僅かに傾斜させて循環できることか好ましい
。

そして、この循環装置］７が殺菌ｉｆｆ　１２の−１−
側の駆動軸２２に装着された適宜の駆動スプロケット］
６により第１図に矢印で示すツノ°向に間欠的に回転さ
れると、ブランク４は順次殺菌槽１２に浸漬され、この
殺菌槽から引き上げられる。ブランク４の両端か開口し
かつ水平軸に対して傾斜した状態で殺菌槽１２中に浸漬
されると、殺菌剤がブランク４の内面まで完全に行き渡
り、気泡等の何台による殺菌むらも生じないうえ、殺菌
剤がブランク内部から流れ落ち、内部の残量か少なくな
る。

殺菌を終えたブランク４は横送りチェーン２５ｂ、２５
ｃにより、固設の案内レール２１を通って洗浄ステーシ
ョン８に送られる。

第１図及び第２図に示すように、洗浄ステーション８に
は洗浄液を収容した洗浄槽１３が配置されており、上記
殺菌ステーション７における場合と同様に保持部材によ
りブランク４を傾斜して保持する循環装置１７が、駆動
軸２２及びスプロケット１６により間欠的に回転される
と、この洗浄槽１３にブランク４が順次浸漬され、これ
から引−１ユげられ、表面に付着した殺菌剤が洗浄液と
共に流れ落ちる。

洗浄槽１３内には、無菌フィルタによって完全に無菌化
された無菌水が洗浄剤として一定は収容される。この無
菌水は殺菌剤の除去をより完全にするために、６０℃以
上８０℃程瓜に保持してもよい。

洗浄ステーション８で殺菌剤を洗浄されたブランク４は
、この循環装置１７の停止１ユ中に横送りチェーン２５
ｄにより殺菌剤除去ステーション９に送られる。この洗
浄ステーション８におけるブランクの人口と出口は高さ
を変えて配ｔｉｌ　Ｌ、殺菌剤が後のステーションに混
入するのを防止するのが好ましい。また、この横送りチ
ェーン２５ｄに無菌水を噴出する無菌水ノズル３１を所
要箇所に設け、横送りチェーンに付着した殺菌剤を洗い
落とし、以後のステーションに殺菌剤を搬入しないよう
にすることが好ましい。

この殺菌剤除去ステーション９には、第１図及び第２図
に示すように、ブランク４が外嵌される４本のマンドレ
ル１８を等間隔で放射状に配置してあり、このマンドレ
ルは洗浄ステーション８の循環装置１７の下方走行面に
・ｌ也行な・１面に沿ってこの循環装置に同期して間欠
的に旋回する。この停止位置では、マンドレル１８が傾
斜して、その先端部を洗浄ステーション８の出口側に整
合させ、ブランク４の装着を容易としである。

第３図に詳細に示すように、マンドレル１８は矩形の先
端部２８をＨし、この先端部から外嵌されるブランク４
は周部の案内レール２６で保持される。そして、この先
端部２８の外周には殺菌剤除去ノズル１８ａが連続的に
開口しており、横送りチェーン２５ｄの爪２３に連行さ
れてブランク４がマンドレル１８に外嵌される際、案内
通路２８ａを介して供給された空気が殺菌剤除去ノズル
１８ａから噴出され、殺菌剤をブランク内面から吹飛ば
す。

更に、本実施例では、第１図に示すように殺菌ステーシ
ョン７と洗浄ステーションとの間に、ブランク４の外面
に無菌空気を吹付け、ブランク外面に付着した殺菌剤を
吹飛ばすノズル装置１９を設けである。更に、このノズ
ル装置１９は洗浄ステーション８と殺菌剤除去ステーシ
ョン９との間にも設けてもよい。

このノズル装置１９は第３図に示すように、横送りチェ
ーンの邪魔にならないように一側を開口させた三面ノズ
ル１９ａと、この開口側に配置された一面ノズル１９ｂ
とを備え、これらのノズル１９ａ、１９ｂはそれぞれ支
柱２９ａ、２９ｂにより所定位置に固定される。ブラン
ク４を横送りチェーン２５Ｃ，２５ｄで移送する間に、
案内通路３９ａ、３９ｂを介して供給された無菌空気を
、ノズル１９ａ、１０ｂの内面に連続的に開口させたノ
ズル口２７ａ、２７ｂから吹付け、ブランクの外面から
殺菌剤を除去する。

ノズル装置１９で外面の殺菌剤を除去され、殺菌剤除去
ステーション９で内面の殺菌剤を除去されたブランク４
は横送りチェーン２５ｅにより熱風乾燥ステーション１
０に送られる。

この熱風乾燥ステーション１０は、殺菌ステジョン７及
び洗浄ステーション８と同様な循環装置１７により、熱
風乾燥槽１４中でブランク４を循環し、供給管２０から
送られる熱風を循環装置１７の走行路に沿って配置した
熱風ノズル１５からＩＩＳ出して乾燥する。この乾燥槽
１４内には槽内空気に含まれる過酸化水素量を検出する
適宜の検出装置を設けてあり、殺菌剤除去ステーション
９までに殺菌剤が効率よく除去されているか否かを確認
することができる。

この熱風乾燥ステーション１０では、乾燥槽１４中を循
環する循環装置１７はブランク４を水・１凡に保持して
循環するようにしてもよく、また、第２図に示すように
乾燥槽１４の他に乾燥槽１４ａを併置した２槽式として
もよい。この２槽式とする場合は、各乾燥槽の熱風ノズ
ル１５をそれぞれ逆方向に配置するのが好ましい。

そして、乾燥を終えたブランク４は横送りチェノ２５ｆ
、２５ｇによりブランク排出ステーション１１から次の
工程に搬出される。

上記殺菌ステーション７、洗浄ステーション８及び乾燥
ステーションの循環装置１７は駆動軸２２で間欠的に回
転され、殺菌剤除去ステーション９のマンドレル１８及
び各横送りチェーンをこれに同期して駆動することによ
り谷ステーションにおけるブランク４の受は渡しか滑ら
かに１１われる。

上記殺菌装置５によりブランク４を殺菌する場合には、
この殺菌装置の無菌チャンバ及び各ノズルに無菌空気を
供給する上路等をｒめ殺菌しておく。

すなわち、第４図に示すように、ノズル１８ａ。

１９ａ、１９ｂにそれぞれ無菌空気を供給する案内通路
２８ａ、３９ａ、３９ｂは無菌空気マニホルド４０に連
通されている。この無菌空気マニホルドは無菌空気フィ
ルタ５２ａ、５２ｂを介挿した無菌空気供給管路５１に
接続され、更に例えば過酸化水素水を収容する殺菌剤タ
ンク３５から延設される殺菌剤供給管路６０にも接続さ
れている。

この無菌空気マニホルド４０からは更にチャンバ殺菌ノ
ズル３２を有するチャンバ殺菌回路４３に無菌空気を供
給し、殺菌剤タンク３５から殺菌剤供給管路６０を介し
て圧送される殺菌剤を霧化して無菌チャンバ内の全体を
殺菌できるようになっている。

Ｉ−記チェーン制滑ノズル３１を有するチェーン潤滑回
路４２には、無菌水作成フィルタ５５を介挿した無菌水
供給管路５４が接続されており、このチェーン潤滑回路
４２と＝ｌＩｉ列にチャンバ洗浄回路４１が接続され、
これらのチャンバ殺菌回路４２及びチャンバ洗浄回路４
１も上記殺菌剤供給管路６０に接続されている。このチ
ャンバ洗浄口路は、上記殺菌槽１２、洗浄槽、及び、乾
燥槽１４．１４３である各チャンバに適宜設置したチャ
ンバ洗浄ノズル３０を備え、ブランクの殺菌終了後に各
槽すなわちチャンバを洗浄するだめのものである。

これらの無菌空気供給管路５］及び無菌水供給管路５４
は更にフィルタ５９を介挿した１−記管路５７に接続さ
れている。

上記殺菌装置５の作動前の初期殺菌は次のようにして行
う。

先ず、無菌水供給管路５４のフィルタ５５の前後の制御
弁５６ａ、５６ｂ、及び、無菌空気供給管路５１のフィ
ルタ５２ａの前後の制御弁５３ａ。

５３ｂを閉じ、各フィルタのバイパス弁５３ｃ。

５６ｃを開いておく。蒸気管路の制御弁５８ａ５８ｂを
開くと、フィルタ５２ａ、５５が蒸気で殺菌される。ま
た、制御弁５３ｃを介して無菌空気供給管路５１から殺
菌剤タンク３５に加圧空気を供給すると、このタンク内
が加圧される。このときに、殺菌剤供給管路６０の制御
弁６１ａ。

６］ｂ、６１．Ｃを開き、チャンバ洗浄回路４１の入口
制御弁５６ｄ及びチェーン潤滑回路４２の入口制御弁５
６ｃを開くと、案内通路２８ａ３９ａ、３９ｂと、チャ
ンバ洗浄回路４１と、チェーン潤滑回路４２と、チャン
バ殺菌回路４３とが殺菌剤により殺菌される。この場合
には、蒸気管路５７と殺菌剤供給管路６０との連絡弁６
１ｄは閉じておく。

次に、蒸気管路５７の制御弁５８ａと殺菌剤供給管路の
制御弁６１．　ａを閉じ、フィル５５の前後の制御弁５
６ａ、５６ｂを開いて、無菌水供給管路５４に水を圧送
すると、フィルタ５５で無菌化された無菌水がチャンバ
洗浄回路４１とチェーン潤滑回路４２に供給され、更に
殺菌剤供給管路６０を介してマニホルド４０に供給され
、殺菌剤が全て洗い流される。この後、無菌水供給管路
の制御弁５６ｂを閉じ、連絡弁６１ｄを開いて、蒸気に
路５７から蒸気を供給すると、殺菌剤を洗浄された無菌
空気供給上路５１と殺菌剤供給管路６０と無菌水供給管
路５４及びこれらの各回路が蒸気乾燥される。更に、こ
の後に無菌空気供給管路の制御弁５３ａ、５３ｂを開き
かつ無菌水供給管路の制御弁５６ｂ及び連絡弁６１ｄを
閉じ、無菌空気を供給することにより内部に蒸気のドレ
ンが滞留するのを防止できる。

このように各管路を殺菌乾燥した後、殺菌剤供給管路の
制御弁６１ｂ、６１Ｃを閉じ、タンク出口の制御弁６１
ａを開いて、無菌空気供給管路５１から制御弁５３ｃを
介してタンク３５に空気を圧送し、同時に、無菌空気供
給管路の制御弁５３ａ、５３ｂを開く。これにより、チ
ャンバ殺菌回路４３のチャンバ殺菌ノズル３２には、殺
菌剤と無菌空気との双方が所定圧で供給され、無菌チャ
ンバ内に殺菌剤を噴霧され、完全に殺菌される。無菌チ
ャンバを殺菌した後は、制御弁５３Ｃ１６１ａを閉じ、
マニホルド４０から無菌空気を供給してこのチャンバ殺
菌ノズル３２内に殺菌剤が残留しないようにすることが
好ましい。

上記のように初期殺菌した殺菌装置５をによると、殺菌
ステーション７の殺菌槽１２中を循環装置つ置１７で浸漬されたブランク４は、全体が完全に殺菌さ
れる。この後、ノズル装置１９により外面の殺菌剤を除
去しつつ、横送りチェーン２５ｂにより洗浄ステーショ
ン８に送り出され、この洗浄ステーション８ではブラン
ク４が傾斜されて洗浄槽１３中を循環される間にこの表
面に付着した殺菌剤が洗い落とされる。更に、洗浄ステ
ーション８からは、ノズル装置１９により外面の水滴を
除去されつつ横送りチェーン２５ｄにより殺菌剤除去ス
テーション９に送り出される。この移送ステーション９
では、ブランク４がマンドレル１８に先端部２８から装
着される間にノズル１８ａからの無菌空気を内面に吹き
付けられ、ブランク内面の水滴も完全に除去される。こ
のマンドレル１７は水を軸に対して作かに傾斜して停止
トするため、噴出される空気の作用と共に重力の作用に
より水滴が完全に除去される。

乾燥ステーション１０では、ブランク４の水滴が除去さ
れているため、熱風ノズル１５からの熱風により迅速に
乾燥される。これにより、例えば過酸化水素水である殺
菌剤は完全に除去され、飲物を充填することができる。

運転終了後は、第４図に示す制御弁５６ｄを開いてチャ
ンバ洗浄回路４１から各チャンバ洗浄ノズル３０に無菌
水を供給し、各ステーションのチャンバを洗浄する。

この殺菌装置は、無菌チャンバ内がｐめ殺菌され、史に
無菌空気供給管路が殺菌剤による殺菌の後に無菌水で洗
浄され、この後に蒸気乾燥されているため、管路内に殺
菌剤及び無菌水が残留せず、始動時に無菌雰囲気を汚染
することがなく、より効率よくブランクの殺菌及び乾燥
を行うことができる。

この殺菌装置によりブランクを実際に殺菌し飲料容器を
作製する実験を行ったところ、殺菌剤として用いた過酸
化水素水の残留は容量１リツトルの容器当り１Ｏｐｐｂ
以下の値となった。

〔効果〕

以上明らかなように、本発明によれば殺菌槽に浸漬する
ことによりブランク全体を完全に殺菌でき、この殺菌剤
を洗浄ステーション及び殺菌剤除去ステーションで殺菌
剤が除去され、始動当初から無菌雰囲気中でブランクを
完全に殺菌し、このブランクから、殺菌剤を効率よく除
去することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による殺菌装置の全体を示す説
明図、第２図は殺菌装置の配置例を示す断面図、第３図
は殺菌剤除去ステーションを示す説明図、第４図は無菌
水及び無菌空気の配管図である。第５図乃至第７図は本
実施例の殺菌装置で殺菌する飲料容器を示し、第５図は
ブランクの上部の斜視図、第６図はその下部の斜視図、
第７図は完成状態の斜視図である。１・・・飲料容器、４・・・ブランク、５・・・殺菌装
置、６・・・供給ステーション、７・・・殺菌ステーシ
ョン、８・・・洗浄ステーション、９・・・殺菌剤除去
ステーション、１０・・・熱風乾燥ステーション、１１
・・・排出ステーション、１５・・・熱風ノズル、１７
・・・循環装置、１８・・・マンドレル、１８ａ・・・
殺菌剤除去ノズル、２２・・・駆動軸、３０・・・洗浄
ノズル、３１・・・無菌水ノズル、３２・・・殺菌ノズ
ル、′３５・・・殺菌剤タンク、４１・・・チェーン洗
浄ノズル、４２・・・チェン潤滑回路、４３・・・チャ
ンバ殺菌回路、５１・・・無菌空気供給管路、５４・・
・無菌水供給管路、５７・・・蒸気上路。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）飲料容器の中空ブランクを殺菌槽中に順次循環さ
せる殺菌ステーションと、この殺菌槽で殺菌されたブラ
ンクを受取るマンドレルを有し、熱風乾燥ステーション
に移送すると共に、前記マンドレルの先端に形成した殺
菌剤除去ノズルからブランク内面に無菌空気を吹付け、
殺菌剤を除去する殺菌剤除去ステーションとを具備する
殺菌装置であって、前記殺菌剤除去ノズルに無菌空気を
供給する無菌空気供給管路と、この無菌空気供給管路に
接続される殺菌剤タンクを有し、この無菌空気供給回路
を初期殺菌する殺菌剤供給管路と、この殺菌剤タンクの
出口側に接続され、殺菌剤で殺菌された無菌空気供給管
路を洗浄する無菌水供給管路とを備えることを特徴とす
る殺菌装置。
（２）前記無菌空気供給管路に接続され、無菌水で洗浄
された無菌空気供給管路を乾燥する蒸気管路を備えるこ
とを特徴とする請求項１記載の殺菌装置。
（３）前記無菌水供給管路は、前記ブランクを次のステ
ーションに送る横送りチェーンに無菌水を供給してこの
チェーンを潤滑するチェーン潤滑回路を有し、このチェ
ーン潤滑回路は前記殺菌剤供給管路から殺菌剤を供給さ
れかつ前記蒸気管路からの蒸気で乾燥されることを特徴
とする請求項２記載の殺菌装置。
（４）前記殺菌ステーションと殺菌剤除去ステーション
と熱風乾燥ステーションの各ステーションは、それぞれ
前記ブランクが循環するチャンバと、このチャンバに開
口する洗浄ノズルとを有し、この洗浄ノズルは前記無菌
水供給管路に接続されたチャンバ洗浄回路に設けられて
いることを特徴とする請求項４記載の殺菌装置。
（５）前記殺菌ステーションと殺菌剤除去ステーション
と熱風乾燥ステーションの各ステーションを囲む無菌チ
ャンバと、この無菌チャンバに殺菌剤を噴霧して無菌チ
ャンバを初期殺菌する複数の殺菌ノズルと、この殺菌ノ
ズルに殺菌剤と無菌空気とを供給するチャンバ殺菌回路
とを備え、このチャンバ殺菌回路は前記殺菌剤供給管路
と無菌空気供給管路とに接続されていることを特徴とす
る請求項４記載の殺菌装置。
（６）飲料容器の中空ブランクを殺菌槽中に順次循環さ
せる殺菌ステーションと、この殺菌槽で殺菌されたブラ
ンクを受取るマンドレルを有し、熱風乾燥ステーション
に移送すると共に、前記マンドレルの先端に形成した殺
菌剤除去ノズルからブランク内面に無菌空気を吹付け、
殺菌剤を除去する殺菌剤除去ステーションとを具備する
殺菌装置の初期殺菌方法であって、前記ノズルに無菌空
気を供給する無菌空気供給管路に、殺菌剤を圧送し、こ
の後、殺菌剤で殺菌された無菌空気供給管路を無菌水で
洗浄することを特徴とする初期殺菌方法。
（７）前記無菌空気供給管路を無菌無菌水で洗浄した後
、更に、この無菌空気供給管路蒸気で乾燥することを特
徴とする請求項６記載の殺菌方法。