CN215031785U - 一种瓶体清洗消毒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料生产技术领域，特别涉及一种瓶体清洗消毒装置，包括：运输箱，所述运输箱的每一个侧面上均开设有通孔，所述运输箱内固定有多个瓶口向下的灌装瓶；清洗消毒模组，所述清洗消毒模组包括清洗池、干燥单元和消毒单元，支撑架，所述支撑架包括立架和导向轴，所述导向轴位于清洗池、干燥单元和消毒单元的上方；升降组件，所述升降组件包括链条、滑块和电机箱，所述滑块套设在导向轴上，所述滑块上开设有滑动通道，所述链条的一端与运输箱固定连接，所述链条的另一端穿过滑动通道与电机箱固定连接。灌装瓶瓶口向下固定在运输箱内，可以有效的减少灌装瓶对清洗池内水分的携带量，增加清洗效率。

Description

一种瓶体清洗消毒装置

技术领域

本实用新型涉及瓶体清洗技术领域，特别涉及一种瓶体清洗消毒装置。

背景技术

饮料生产线中，最重要的就是饮料的灌装过程，但进行饮料的灌装之前需要对灌装瓶进行清洗，在清洗的生产线上主要包括传送装置、清洗装置和干燥装置，实现全自动化清洗，无缝衔接灌装过程。

现有技术中存在如下问题，申请号为CN201821605890.9，名称为饮料瓶预清洗用超声波清洗系统中，公开了箱体两相对内侧壁上分别设有环形轨道，绕所述环形轨道滑动设有多个两端开口设置的清洗笼，箱体侧壁上对应环形轨道上部分的任一清洗笼开有进料口，箱体侧壁上对应环形轨道上部分的任一清洗笼开有出料口，任一清洗笼从出料口向进料口滑移设置。

在该系统中轨道与箱体的内侧壁结合，运输箱需要通过气缸控制运输箱在清洗过程中从进料口向出料口运动，运输箱在清洗过程中对运输箱的控制方式较为复杂；同时灌装瓶在清洗完成后灌装瓶内会存在大量的水，从出料口运输出去后需要对灌装瓶进行翻转将灌装瓶内的水倒出后进行干燥使用，后续工作繁琐，容易造成资源的浪费。

实用新型内容

为此，需要提供一种瓶体清洗消毒装置，解决了运输箱控制方式复杂，灌装瓶内液体残留较多，后续干燥过程繁琐等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种瓶体清洗消毒装置，包括：

运输箱，所述运输箱的每一个侧面上均开设有通孔，所述运输箱内固定有多个瓶口向下的灌装瓶；

清洗消毒模组，所述清洗消毒模组包括清洗池、干燥单元和消毒单元，所述清洗池、干燥单元和消毒单元依次排列；

支撑架，所述支撑架包括立架和导向轴，所述导向轴沿清洗池、干燥单元和消毒单元排列方向延伸设置，所述立架的顶端与导向轴固定连接，所述导向轴位于清洗池、干燥单元和消毒单元的上方；

升降组件，所述升降组件包括链条、滑块和电机箱，所述滑块套设在导向轴上，所述滑块上开设有滑动通道，所述链条的一端与运输箱固定连接，所述链条的另一端穿过滑动通道与电机箱固定连接，所述电机箱活动设置在支撑架的侧面上。

进一步的，所述支撑架的数量为两个，所述升降组件的数量也为两个，两个支撑架相对设置，所述清洗消毒模组设置在两个支撑架之间，所述清洗消毒模组相对的两侧面上固定有封隔板，所述清洗池、干燥单元与消毒单元固定在封隔板内侧面上。

进一步的，所述清洗池底部固定有超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器和超声波换能器电性连接，所述清洗池的侧面和底面上分别开设有进水口和出水口。使用超声波清洗相比于常用的水流清洗或者使用刷子清洗具有更高的清洁度。

进一步的，所述干燥单元与清洗池之间间隔设置，所述干燥单元与清洗池之间固定有倾斜设置的导流板，所述导流板固定在封隔板的内侧面上，所述导流板与水平面具有夹角α，所述夹角α为锐角，所述导流板的底端与清洗池的顶端齐平。运输箱经过清洗池清洗后自身具有水分的残留，运输箱在第二传送组件上运输的过程和在两个干燥板之间干燥的过程中，水分滴落到导流板上，导流板将水分引导会清洗池内，避免水分到处溅射增加清洗成本。

进一步的，所述夹角α的角度为5-20°。

进一步的，所述干燥单元包括多个干燥灯和多个水平热风机，所述干燥灯和水平热风机间隔固定在封隔板的内侧面上。干燥灯和水平热风机配合使用，水平热风机将干燥灯和自身的热量最大限度的传输到罐装瓶上，增加干燥组件的干燥效率。

进一步的，所述干燥单元还包括倾斜台和多个倾斜热风机，所述倾斜台固定在封隔板的内侧面上，所述倾斜台位于干燥灯和水平热风机的下方，所述倾斜热风机固定在倾斜台上。倾斜台使得倾斜热风机能够更好的将热量通过运输箱的通孔传输到罐装瓶的内部，有效的增加罐装瓶内部的干燥效率。

进一步的，所述消毒单元包括消毒灯，所述消毒灯固定在封隔板的内侧面上。

进一步的，所述清洗消毒模组的两端固定有凸台，所述凸台与导向轴相平行，所述凸台固定在封隔板的内侧面上，所述凸台的延展平面位于清洗池的上方，所述运输箱的底部固定有滑轮，所述滑轮与凸台滑动接触。滑轮能够帮助运输箱更好的在凸台上运动，减小传送装置的做功，减少能源消耗。

进一步的，所述滑动通道的两侧竖直设有固定管，所述链条套设在固定管内，所述固定管的顶端与滑块固定连接，两个固定管的底端分别与运输箱和电机箱固定连接。固定管保证运输箱在运输过程中不会因为惯性而导致摇摆，防止出现摇摆角度较大的情况。

进一步的，所述支撑架还包括滑轨，所述滑轨固定在立架上，所述滑轨与导向轴相平行，所述滑轨位于清洗消毒模组的侧边，所述电机箱滑动设置在滑轨上。

进一步的，所述导向轴上设置有导向传送装置，所述滑轨上设置有滑动传送装置，所述导向传送装置和滑动传送装置均包括主动轴、从动轴和传送带，所述传送带连接主动轴和从动轴，所述滑块与导向传送装置的传送带固定连接，所述电机箱与滑动传送装置的传送带固定连接。

进一步的，所述导向轴上设有多个沿轴向转动的转轮，所述转轮与滑块滑动接触。导向轴上的转轮有效的降低滑块与导向轴之间的摩擦力，使得滑块能够更轻易的在导向轴上运动。

进一步的，所述运输箱内固定有多个横竖交叉设置的固定杆，所述灌装瓶固定在固定杆之间。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：

灌装瓶瓶口向下固定在运输箱内，在灌装瓶清洗完毕后从清洗池内被提出时可以有效的减少灌装瓶对清洗池内水分的携带量，有效的降低后续干燥过程中的时间，增加清洗效率；升降组件通过链条降低运输箱的高度从而进入到清洗池内，提升运输箱的高度从而离开清洗池，避免运输箱在清洗池内需要轨道控制行进路线，简化对运输箱的控制方式。

附图说明

图1为具体实施方式所述清洗装置结构示意图；

图2为具体实施方式所述清洗装置内部结构示意图；

图3为具体实施方式所述清洗装置的运输箱结构示意图；

图4为具体实施方式所述清洗装置的清洗消毒模组左视图；

图5为具体实施方式所述清洗装置的干燥单元左视图；

图6为具体实施方式所述清洗装置的部分结构示意图；

图7为具体实施方式所述清洗装置的导向轴剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、运输箱；101、通孔；102、灌装瓶；103、安装块；104、封隔板；105、凸台；106、导流板；107、固定杆；

2、清洗池；201、超声波发生器；202、超声波换能器；203、进水口；204、出水口；

3、干燥单元；301、干燥灯；302、水平热风机；303、倾斜台；304、倾斜热风机；

4、消毒单元；401、消毒灯；

5、升降组件；501、链条；502、滑块；503、电机箱；504、固定管；

6、支撑架；601、导向轴；602、立架；6021、滑轨；603、转轮；

7、导向传送装置；701、主动轴；702、从动轴；703、传送带；8、滑动传送装置。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-7，本实施例公开一种瓶体清洗消毒装置，包括运输箱1、清洗消毒模组、支撑架6和升降组件5；运输箱1的每一个侧面上均开设有通孔101，运输箱1内固定有多个横竖交叉设置的固定杆107，固定杆107之间固定多个瓶口向下的灌装瓶102，清洗消毒模组包括清洗池2、干燥单元3和消毒单元4。清洗池2、干燥单元3和消毒单元4依次排列，清洗消毒模组相对的两侧面上固定有封隔板104，清洗池2、干燥单元3与消毒单元4固定在封隔板104内侧面上，清洗消毒模组的两端固定有凸台105，凸台105与导向轴601相平行，凸台105固定在封隔板104的内侧面上，凸台105的延展平面位于清洗池2的上方，运输箱1的底部固定有滑轮，滑轮与凸台105滑动接触。

支撑架6包括立架602和导向轴601，导向轴601沿清洗池2、干燥单元3和消毒单元4排列方向延伸设置，立架602的顶端与导向轴601固定连接，导向轴601位于清洗池2、干燥单元3和消毒单元4的上方；升降组件5包括链条501、滑块502和电机箱503，滑块502套设在导向轴601上，导向轴601上设有多个沿轴向转动的转轮603，转轮603与滑块502滑动接触。滑块502上开设有滑动通道，链条501的一端与运输箱1固定连接，链条501的另一端穿过滑动通道与电机箱503固定连接，滑动通道的两侧竖直设有固定管504，链条501套设在固定管504内，固定管504的顶端与滑块502固定连接，两个固定管504的底端分别与运输箱1和电机箱503固定连接。支撑架6的数量为两个，升降组件5的数量也为两个，两个支撑架6相对设置，清洗消毒模组设置在两个支撑架6之间。立架602上固定有滑轨6021，滑轨6021与导向轴601相平行，滑轨6021位于清洗消毒模组的侧边，电机箱503滑动设置在滑轨6021上。导向轴601上设置有导向传送装置7，滑轨6021上设置有滑动传送装置8，导向传送装置7和滑动传送装置8均包括主动轴701、从动轴702和传送带703，传送带703连接主动轴701和从动轴702，滑块502与导向传送装置7的传送带703固定连接，电机箱503与滑动传送装置8的传送带703固定连接。

清洗池2底部固定有超声波发生器201和超声波换能器202，超声波发生器201和超声波换能器202电性连接，清洗池2的侧面和底面上分别开设有进水口203和出水口204。干燥单元3与清洗池2之间间隔设置，干燥单元3与清洗池2之间固定有倾斜设置的导流板106，导流板106固定在封隔板104的内侧面上，导流板106与水平面具有夹角α，夹角α为锐角，本实施例中，夹角α的角度为5°，夹角α的角度还可以为20°，导流板106的底端与清洗池2的顶端齐平。

干燥单元3包括多个干燥灯301和多个水平热风机302，干燥灯301和水平热风机302间隔固定在封隔板104的内侧面上。干燥单元3还包括倾斜台303和多个倾斜热风机304，倾斜台303固定在封隔板104的内侧面上，倾斜台303位于干燥灯301和水平热风机302的下方，倾斜热风机304固定在倾斜台303上。

消毒单元4包括消毒灯401，消毒灯401固定在封隔板104的内侧面上。

在使用时，灌装瓶102的瓶口朝下放置在运输箱1内，链条501和传动装置的作用下，使得运输箱1朝向清洗池2运动，当运输箱1达到清洗池2上方时，利用电机箱503将运输箱1的高度降低，使得运输箱1进入到清洗池2中；清洗池2内的超声波发生器201和超声波换能器202对灌装瓶102进行超音波清洗；对灌装瓶102清洗完毕后，利用电机箱503将运输箱1的高度升高，同时保证运输箱1朝向干燥灯301、水平热风机302和倾斜热风机304运动。当运输箱1运动到干燥灯301、水平热风机302和倾斜热风机304之间时，停止运动，打开干燥灯301、水平热风机302和倾斜热风机304对灌装瓶102进行干燥，在清洗空间和干燥空间之间从运输箱1上滴落的水分经过导流板106流动回清洗池2，对运输箱1干燥完成后控制链条501将运输箱1运往消毒灯401之间，对运输箱1进行消毒。消毒完成后滑轮与从动轴702相互挡接，使得运输箱1停止运动，此时将清洗消毒完成的运输箱1拆卸下来，等待清洗消毒装置上的所有运输箱1全部清洗消毒完成后，调整升降组件5的位置开始对下一批次的运输箱1进行清洗消毒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (14)

1.一种瓶体清洗消毒装置，其特征在于，包括：

运输箱，所述运输箱的每一个侧面上均开设有通孔，所述运输箱内固定有多个瓶口向下的灌装瓶；

清洗消毒模组，所述清洗消毒模组包括清洗池、干燥单元和消毒单元，所述清洗池、干燥单元和消毒单元依次排列；

支撑架，所述支撑架包括立架和导向轴，所述导向轴沿清洗池、干燥单元和消毒单元排列方向延伸设置，所述立架的顶端与导向轴固定连接，所述导向轴位于清洗池、干燥单元和消毒单元的上方；

升降组件，所述升降组件包括链条、滑块和电机箱，所述滑块套设在导向轴上，所述滑块上开设有滑动通道，所述链条的一端与运输箱固定连接，所述链条的另一端穿过滑动通道与电机箱固定连接，所述电机箱活动设置在支撑架的侧面上。

2.根据权利要求1所述的消毒装置，其特征在于，所述支撑架的数量为两个，所述升降组件的数量也为两个，两个支撑架相对设置，所述清洗消毒模组设置在两个支撑架之间，所述清洗消毒模组相对的两侧面上固定有封隔板，所述清洗池、干燥单元与消毒单元固定在封隔板内侧面上。

3.根据权利要求2所述的消毒装置，其特征在于，所述清洗池底部固定有超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器和超声波换能器电性连接，所述清洗池的侧面和底面上分别开设有进水口和出水口。

4.根据权利要求3所述的消毒装置，其特征在于，所述干燥单元与清洗池之间间隔设置，所述干燥单元与清洗池之间固定有倾斜设置的导流板，所述导流板固定在封隔板的内侧面上，所述导流板与水平面具有夹角α，所述夹角α为锐角，所述导流板的底端与清洗池的顶端齐平。

5.根据权利要求4所述的消毒装置，其特征在于，所述夹角α的角度为5-20°。

6.根据权利要求2所述的消毒装置，其特征在于，所述干燥单元包括多个干燥灯和多个水平热风机，所述干燥灯和水平热风机间隔固定在封隔板的内侧面上。

7.根据权利要求6所述的消毒装置，其特征在于，所述干燥单元还包括倾斜台和多个倾斜热风机，所述倾斜台固定在封隔板的内侧面上，所述倾斜台位于干燥灯和水平热风机的下方，所述倾斜热风机固定在倾斜台上。

8.根据权利要求2所述的消毒装置，其特征在于，所述消毒单元包括消毒灯，所述消毒灯固定在封隔板的内侧面上。

9.根据权利要求2所述的消毒装置，其特征在于，所述清洗消毒模组的两端固定有凸台，所述凸台与导向轴相平行，所述凸台固定在封隔板的内侧面上，所述凸台的延展平面位于清洗池的上方，所述运输箱的底部固定有滑轮，所述滑轮与凸台滑动接触。

10.根据权利要求1所述的消毒装置，其特征在于，所述滑动通道的两侧竖直设有固定管，所述链条套设在固定管内，所述固定管的顶端与滑块固定连接，两个固定管的底端分别与运输箱和电机箱固定连接。

11.根据权利要求1所述的消毒装置，其特征在于，所述支撑架还包括滑轨，所述滑轨固定在立架上，所述滑轨与导向轴相平行，所述滑轨位于清洗消毒模组的侧边，所述电机箱滑动设置在滑轨上。

12.根据权利要求11所述的消毒装置，其特征在于，所述导向轴上设置有导向传送装置，所述滑轨上设置有滑动传送装置，所述导向传送装置和滑动传送装置均包括主动轴、从动轴和传送带，所述传送带连接主动轴和从动轴，所述滑块与导向传送装置的传送带固定连接，所述电机箱与滑动传送装置的传送带固定连接。

13.根据权利要求1所述的消毒装置，其特征在于，所述导向轴上设有多个沿轴向转动的转轮，所述转轮与滑块滑动接触。

14.根据权利要求1所述的消毒装置，其特征在于，所述运输箱内固定有多个横竖交叉设置的固定杆，所述灌装瓶固定在固定杆之间。

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