WO1997024570A1

WO1997024570A1 - Procede et appareil de sechage de corps pulverise

Info

Publication number: WO1997024570A1
Application number: PCT/JP1996/003751
Authority: WO
Inventors: Yukimasa Ohmura; Takeshi Kato; Kenji Ono; Atsushi Omachi
Original assignee: Nara Machinery Co., Ltd.
Priority date: 1995-12-30
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 1997-07-10
Also published as: CN1096601C; TW397915B; EP0871003B1; EP0871003A4; US6148540A; DE69633192D1; JP3145412B2; KR100303686B1; EP0871003A1; KR19990076934A; CN1207168A; DE69633192T2

Description

明細書粉粒休の乾燥方法及び乾燥装置技術分野

この発明は、粉粒体の乾燥方法及び乾燥装置に関し、特に旋回する加熱気体によって、粉粒体を乾燥処理する粉粒体の乾燥方法及び乾燥装置に関するものである。背景技術

従来、加熱気体によって粉粒体を乾燥処理する装置としては、主に気流乾燥器及び流動層乾燥器が知られていた。

ここで、先ず気流乾燥器は、円筒形状の直管内に加熱気体による上昇気流を形成し、該上昇気流中に粉粒休を分散浮遊させて並流に送りながら乾燥処理する構造の装置である。

かかる気流乾燥器は、構造が簡単で、しかも処理能力が高いと言う利点を有していた。また、この気流乾燥器は、粉粒体の乾燥と空気輸送とを同時に行うことができると言う利点もあった。

しかし一方、かかる気流乾燥器は、直管内に単に上昇気流が形成されているのみであるため、供給した被処理物である粉粒体の分散作用は少なく、湿って塊となっている粉粒体等を処理する場合には、別途、被処理物の供給口付近に分散機或いは叩解機等を付帯する必要があった。そのため、この付帯した分散機或いは叩解機等の機械的な分散機構に、粉粒体が付着してしまうと言う課題が存在した。

また、供給された粉粒体は、直管内に形成された上記上昇気流に同伴して移動することとなるため、その直管内に於ける粉粒体の滞留時間を長くし、乾燥状態を向上させるためには、直管を長くする方法しかなく (上昇気流の流速を遅くすることは、処理量等の観点から限界がある）、装置の大型化を招いていた。

更に、かかる装置では、粉粒体は直管内に於いて上昇気流に同伴して移動することから、該粉粒休がその移動途中において接触する加熱気体は常に同じ場合であることが多い。そのため、粉粒体と加熱気体との間の熱交換作用、及び該熱交換作用に基づく粉粒休水分の蒸発作用は、粉粒体と加熱気体との接触直後、まもなく限界状態に達し、その後の熱交換作用及び蒸発作用が著しく低下する憂いがあった。そこで、直管状の乾燥管の途中に曲部を設け、該曲部において流れ方向を急激に変化させ、粉粒体と同伴している加熱気体との間に瞬間的な速度差をつけ、乾燥効率を上げるという手法が採られていた。しかし、この場合でも、粉粒体の滞留時間を長くすることはできず、目標舍水率まで粉粒体を乾燥処理することは困難であった。また、前記分散機或いは叩解機等を付帯した場合と同様に、この乾燥管途中に設けた曲部において湿った粉粒体が付着してしまうと言う課題が存在した。

ここで、粉粒体の上記したような機内付着は、装置の安定運転性を阻害する。また、機内付着物はしばしば熱変性、熱劣化を伴い、それが時々剥離して製品中に異物として混入する。そのため、この製品中への異物混入が大きな課題ともなつていた。

更に、上記気流乾燥器における熱エネルギーの補充は、加熱気体が持ち込む熱量のみによるので、熱エネルギーの補充のためには、熱風量を多くしたり、熱風温度を上げるなど、付带設備の大型化、ランニングコストの増大を招くという課題も存在した。

一方、上記気流乾燥器と同様に、加熱気体によって粉粒体を乾燥処理する装置として広く知られている流動層乾燥器は、容器を多孔板、例えば金網によって上下 2室に画成し、上室に粉粒体を充塡し、下室より加熱気体を上記多孔板を介して上室に吹き込み、粉粒体を流動化して乾燥処理する構造の装置である。

かかる流動層乾燥器は、粉粒体の滞留時間を任意に設定できること、及び粉粒体は常に新鮮な加熱気体と接触できることから、極めて低い舍水率まで粉粒休を乾燥できる利点を有していた。また、かかる流動層乾燥器は、均一な粉粒体の乾燥が可能であると言う利点も存在した。

しかし一方、流動層乾燥器は、高い含水率を有する粉粒体の場合には

、その粉粒体層の流動化が困難であったり、また粉粒体の分散が十分に行われなかったりする。そのため、製品中にダマを生じたり、機壁への付着等の課題があった。

また、粉粒体層を単に流動化させるだけの熱風量では、乾燥に必要な熱エネルギーの補充はできず、自ずと滞留時間を長く必要とし、装置の大型化を招くと言う課題も存在した。

そこで、高含水率の粉粒体の乾燥では、一般的に前記した気流乾燥器によって付着やダマを生じない程度の舍水率に先ず粉粒体を乾燥し、その後、仕上げ乾燥としてこの流動層乾燥器を用いることが多く成されていた。

本発明は、上述した従来より存在する加熱気体によって粉粒体を乾燥処理する気流乾燥器、或いは流動層乾燥器が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的は、従来の気流乾燥器が有する利点を備えつつ、乾燥器内に於ける粉粒体の分散作用を有し、且つ粉粒体の滞留時間を長くし、乾燥状態を向上させることのできる粉粒体の乾燥方法及び乾燥装置を提供することにある。発明の開示

本発明は、上記した目的を達成するため、任意の水平断面が同心円状の内部空間を有する筒状容器内に、加熱気体による旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流中に、粉粒体を分散浮遊させて乾燥する粉粒体の乾燥方法とした。

また、本発明は、任意の水平断面が同心円状の内部空間を有する筒状容器と、該筒状容器の下部に接続された粉粒体及び加熱気体の導入管と、前記導入管より導入された加熱気体を上記筒状容器内において旋回上异気流とする旋回機構と、前記筒状容器の上部に接続された粉粒体及び加熱気体の排出管とを備えた粉粒体の乾燥装置とした。

上記した本発明にかかる粉粒体の乾燥方法及び乾燥装置によれば、粉粒体は筒状容器内に形成された加熱気体による旋回上昇気流に同伴して下方から上方に移動することとなる。そして、粉粒体は、その移動途中において旋回上昇気流から上昇力のみならず遠心力を受け、湿って塊となった粉粒体も解砕されて良好な分散状態で乾燥されることとなる。また、本発明においては、粉粒体は筒状容器内を旋回しながら上昇することとなるため、その移觔距離は単に上昇気流に同伴されて移動する場合に比較して飛躍的に長くなる。また、粉粒体は、その移動途中において接触する加熱気体とは容器内壁面との摩擦抵抗作用で速度差があり、熱交換量が増えることにより、粉粒体の乾燥状態を向上させることができる。

更に、本発明においては、粉粒体が上記旋回上昇気流から受ける遠心力は、温って密度の高い粉粒体ほど強くなる。そのため、導入直後の粉粒体、或いは他と比較して水分量の多い粉粒体は、筒状容器の内周壁面付近を長時間に亘つて旋回することとなり、その滞留時間が長くなるため、乾燥状態が良好となると共に、均一な乾燥が可能となる。ここで、上記本発明において筒状容器内に旋回上昇気流を形成する方法としては、筒状容器の下部側壁全周から接線方向の一方向に加熱気体を導入する。又は、筒状容器の下部側壁全周から接線方向の一方向に加熱気体を導入すると共に、筒状容器の下壁全面からも筒状容器と同心円上の略周方向の一方向に加熱気体を導入することにより形成することが好ましい。

また、この様な方法を実現する旋回機構としては、筒状容器の下部側壁全周を、開口が筒状容器の接線方向の一方を向くように配置された複数の噴出口が形成された多孔板で構成し、該多孔板の周囲を容器によつて覆い、該容器に加熱気体の導入管を接続する。或いは、筒状容器の下部側壁全周を、開口が筒状容器の接線方向の一方を向くように配置された複数の噴出口が形成された多孔板で構成し、該多孔板の周囲を容器によって覆い、該容器に上記加熱気体の導入管を接続すると共に、上記筒状容器の下壁全面を、開口が筒状容器と同心円上の略周方向の一方を向くように配置された複数の噴出口が形成された多孔板で構成し、該多孔板の下方を容器によって覆い、該容器にも加熱気体の導入管を接続する構成することが好ましい。

これは、このようにして形成された旋回上昇気流は、最も湿った状態にある導入直後の粉粒体の筒状容器内壁面への付着堆積を防止できると共に、湿った粉粒体を上昇させずに容器下部に旋回させながら滞留させる効果があるためである。

即ち、旋回上昇気流は、上記したように粉粒体に遠心力を与えるため、粉粒体は筒状容器内周壁面に圧接され、そこに付着堆積する憂いがある。この現象は、被処理物である粉粒体が導入される筒状容器下部が最も甚だしい。この粉粒体の付着堆積が最も心配される筒状容器下部において、その下部側壁全周から接線方向の一方向に加熱気体を導入する、或いは筒状容器の下部側壁全周から接線方向の一方向に加熱気体を導入すると共に、筒状容器の下壁全面からも筒状容器と同心円上の略周方向の一方向に加熱気体を導入することとすると、該筒状容器内には旋回上昇気流が形成されて粉粒体を旋回運動させると共に、該筒状容器下部側壁付近、或いは下部側壁付近及び下壁付近には、加熱気体による所請ェァーカーテンが形成される。このエアーカーテンが、粉粒体の筒状容器内壁面への直接接触を阻止し、その付着堆積を防止することができる。また、下部側壁全周から接線方向の一方向に噴出される加熱気体は、側壁から中心方向にある幅を有する高速旋回気流、所謂エアーリングをその部分に形成し、このエアーリングが、湿った粉粒体を上昇させずに容器下部に旋回させながら滞留させる作用を果たし、粉粒体の乾燥を促進させる。

また、本発明においては、上記筒状容器はその外周面から加熱されることが好ましい。また、この外周面から筒状容器を加熱する構造としては、筒状容器の外周壁面をジャケットにより覆い、該ジャケットと筒状容器の外周壁面との間に形成される空間に、加熱媒体を供給する構成とすることが好ましい。

これは、本発明においては、上記したように粉粒体は筒状容器内に形成される上記旋回上昇気流から遠心力を受け、筒状容器内周壁面に圧接された状態で移動する。そのため、筒状容器が加熱されていると、粉粒体は該筒状容器からの伝導伝熱によっても効果的に乾燥されることとなるため好ましい。

また、本発明においては、上記筒状容器は蚰方向に分割可能に構成されていることが好ましい。また、この構成を実現する構造としては、上記筒状容器を蚰方向の任意の位置で分割し、該分割した各々の部材の開口端面にフランジを設け、該フランジを突き合わせてクランブ等で着脱自在に結合する構成とすることが好ましい。

これは、筒状容器を、上記したように分割可能に構成すると、装置の組立て及び分解が容易となり、容器内部の洗浄が楽になると共に、必要に応じて容器の長さを短くしたり、逆に長くしたりすることが可能となるために好ましい。

また、本発明においては、上記筒状容器内の任意の高さの位置に、上記した旋回上昇気流と同一方向に高速旋回する気流、即ち、エアーリングを形成することが好ましい。また、このようなエアーリングを形成する構成としては、上記筒状容器の任意の高さの位置における側壁全周を、開口が筒状容器内に形成される旋回上昇気流の旋回方向と同一方向を向くように配置された複数の噴出口を有する多孔板で構成し、該多孔板の周囲を容器によってい、該容器にも上記加熱気体の導入管を接続する構成とすることが好ましい。

これは、このようなエア一リングを筒状容器の途中に設けると、該ェアーリングが、旋回上昇気流に同伴されて旋回しながら筒状容器の内壁に沿って上方に移動してきた粉粒体をその場に滞留させる作用を果たす。そして、滞留した状態にある粉粒体は、その場で確実に新たな加熱気体と接触しながら滞留時間を持つことができ、乾燥状態を更に良好なものとすることができるため好ましい。

また、上記本発明において筒状容器内に形成される旋回上昇気流は、その上昇途中において旋回径が拡大されることが好ましい。また、この旋回径を拡大する構造としては、任意の水平断面が同心円状の内部空間を有する筒状容器を、その軸方向途中において水平断面が他の部分と比較して拡大した同心円状となる内部空間を有する筒状容器とすることが好ましい。

これは、このような拡大部を途中に設けると、旋回上昇気流の上昇速度は該拡大部において急激に低下し、粉粒体の上昇速度が遅くなつて、容器内における粉粒体の滞留時間を長くすることができる。また、このことに加え、この拡大部において遠心力の違いによる加熱気体と粉粒体との強制的な分離がなされ、粉粒体は確実に新たな加熱気体と接触できることとなる。このようなことから、拡大部を途中に設けると、上記したェアーリングを設けた場合と同様に、粉粒休の乾燥状態を更に良好なものとすることができるために好ましい。

なお、上記筒状容器内に形成される旋回上昇気流の旋回径を、その上昇途中において拡大した場合、この旋回径が拡大された部分に位置する上記筒状容器を、上記したと同様の構造で外周面から加熱すること、或いはこの旋回径が拡大された部分に、上記したと同様の構造で旋回上昇気流の旋回方向と同一方向に更に加熱気体を導入することは、この拡大部は上記したように粉粒体が滞留している部分であるために、粉粒体は筒状容器からの伝導伝熱を受け易く、また導入された湿度の低い加熱気体と接触できることから、更に乾燥状態を良好なものとすることができるために好ましい。

また、上記した筒状容器内の任意の高さの位置にェアーリングを形成した場合、そのエアーリングが形成された下方に位置する筒状容器の外周面を、上記したと同様の構造で加熱することも、上記と同様の理由から好ましい。

更に、本発明においては、乾燥処理する粉粒体が付着性の少ない粉粒体である場合には、上記筒状容器の下部側壁に、接線方向から加熱気体を導入することにより、上記旋回上昇気流を筒状容器内に形成しても良く、また、粉粒体と加熱気体とを、同時に筒状容器の下部側壁に接線方向から導入することにより、上記旋回上昇気流を筒状容器内に形成しても良い。但し、この場合、筒状容器内に形成された旋回上昇気流の旋回径を、その上舁途中において拡大する、或いは筒状容器内の任意の高さの位置に、エア一リングを形成する等の、上記した乾燥効率を向上させる手法を併用することが好ましい。

また、気流乾燥器の乾燥管の出口側端部を、上記筒状容器の下部側壁に接線方向に接続することにより、上記旋回上昇気流を筒状容器内に形成し、気流乾燥器によって乾燥された粉粒体を、再度本発明にかかる上記乾燥方法及び乾燥装置によって乾燥処理することも好ましい。

この場合には、気流乾燥器で使用している加熱気体の温度及び風量で、更に粉粒体の到達水分を低くしたり、同じ到達水分の場合には、処理量を増大させることができる等、効率的な乾燥処理を行うことができるために好ましい。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の第 1の実施の形態にかかる装置の縦断面図である。第 2図は、第 1図の A— A線に沿う部分の拡大断面図である。第 3図は、本発明の第 1の実施の形態にかかる装置を、その前後の必要装置と共に示した図である。第 4図は、本発明の装置に用いる多孔板の拡大断面図である。第 5図は、本発明の装置に用いる他の多孔板の拡大断面図である。第 6図は、本発明の装置に用いる多孔板の平面図である。第 7 図は、本発明の装置に用いる他の多孔板の平面図である。第 8図は、第 1図の A— A線に沿う部分の他の構造を示した拡大断面図である。第 9 図は、本発明の第 2の実施の形態にかかる装置の縦断面図である。第 1 0図は、本発明の第 2の実施の形態にかかる装置を、その前後の必要装置と共に示した図である。第 1 1図は、本発明の第 3の実施の形態にかかる装置の縦断面図である。第 1 2図は、第 1 1図の B— B線に ¾う部分を示した拡大断面図である。第 1 3図は、本発明の第 3の実施の形態にかかる装置を、その前後の必要装置と共に示した図である。第 1 4図は、本発明の第 4の実施の形態にかかる装置の縦断面図である。第 1 5 図は、本発明の第 5の実施の形態にかかる装置の縦断面図である。第 1 6図は、本発明の第 6の実施の形態にかかる装置を、その前後の必要装置と共に示した図である。第 1 7図は、第 1 6図の C一 C線に沿う部分を示した拡大断面図である。第 1 8図は、本発明の第 7の実施の形態にかかる装置を、その前後の必要装置と共に示した図である。第 1 9図は、本発明の第 8の実施の形態にかかる装置を、その前後の必要装置と共に示した図である。発明を実施するための最良の形態

以下、上記した本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

先ず第 1図〜第 3図は、本発明の第 1の実施の形態を示したものである。この第 1図〜第 3図中 1は、任意の水平断面が同心円状の内部空間 2を有する筒状容器である。この筒状容器 1は、柽方向に比べて轴方向が長く、軸方向に立設した容器で、具体的には両端面が閉じた円筒形状の容器である。但し、この筒状容器 1は、図示した円筒形状のものには限らず、下方ほど直径が拡大した、又は逆に縮小した切頭円錐体形状であっても良く、またその中央部がビア撙の如く拡大した容器であっても良い。

上記筒状容器 1の下部には、多孔板 3が配置されている。そして、この多孔板 3によって、上記筒状容器 1の内部空間 2が下方の熱風室 2 a と上方の乾燥室 2 bとに画成されている。但し、この多孔板 3は、図示したような平板に限定されることはなく、例えば同心円状に上に凸、又は下に凸の円錐体形状であっても良い。特に、下に凸の円錐体形状の多孔板とした場合の最下部には、気流に同伴されずに堆積する粉粒体を回分的に、又は連続的に排出する導管（図示省略）を接続することもできる。

上記筒状容器 1の下部に画成された熱風室 2 aの側面（又は底面）には、加熱気体の導入管 4が接続されている。そして、この導入管 4を介して、第 3図に示したようにエアフィルター 5で清浄化され、エアヒーター 6で加熱された空気が供給ブロワ一 7の送風作用によって熱風室 2 a内に供給される。

また、第 3図中 8は、加熱媒体（水蒸気等）の供給管で、上記エアヒ一ター 6に加熱媒体を供給する。 9は上記供給管 8に設けた温度制御装置で、加熱気体の供給管 1 0の途中に設けた温度検出器 1 1により検出した加熱気体の温度に対応して、供給管 8に設けたバルブ 1 2の開閉制御を行うように構成されている。

なお、上記熱風室 2 aの底面 1 3は、水平である必要はなく、その中央部が下に凸、又は上に凸であったり、図示したように一方に傾斜していても良い。特に、図示したように底面 1 3がー方に傾斜している場合には、容器 1を洗浄したときの洗浄水が底面 1 3に溜まることなく、その最下部に設けた排水管 1 4を介して完全に洗浄水を排出することができるため好ましい。また、上記熟風室 2 aの側面に、第 3図に示したようにハンドホール 1 5を設けておけば、熱風室 2 aの点検及び清掃等を容易に行うことができる。

上記筒状容器 1の下部を画成する多孔板 3には、この多孔板 3を介して熱風室 2 aから乾燥室 2 bに導入される加熟気体が、旋回上昇気流を生じさせるように複数の噴出口 1 6が形成されている。この噴出口 1 6 の各々の形状は、例えば第 4図に示すように平板に孔 1 7を穿つにあたり、該孔 1 7の開口 1 8力く、平板の平面に略平行な一側方を向くように孔 1 7の上部を屋根状隆起部 1 9によって覆った形状となっている。そして、この形状の噴出口 1 6力第 2図に示すように 4分の 1円形の範囲において各々その開口 1 8が 9 0 ° ずれた同一方向（図中の矢印方向

) に向くように複数個配置され、筒状容器 1と同心円上の略周方向の一方に開口 1 8が向くように配置されている。

但し、上記多孔板 3に形成される噴出口 1 6は、第 5図に示すようにその屋根状隆起部 1 9を下方に向けた形状でも良く、また長尺な所謂スリット形状の噴出口としても良い。また、噴出口 1 6の配置の仕方は、第 2図に示した以上に細かく分割した角度の範囲内において開口 1 8が同一方向に向くように配置しても良い。また、第 6図或いは第 7図に示すように、その各々の噴出口 1 6の開口 1 8が半径方向と略直角に向くように配置しても良い。

なお、第 4図及び第 5図において、多孔板 3の上側が乾燥室 2 bで、下側が熱風室 2 aである。そして、同図において加熱気体は、熱風室 2 aから孔 1 7を右下から左上に向かって通過し、多孔板 3の上面に沿つて右側から左側に流れて、乾燥室 2 b内に導入される。

上記多孔板 3の直上に位置する容器 1の内周壁面は、一定の幅でその全周に亘つて第 4図（又は第 5図）に示したと同様の噴出口 1 6 (この噴出口 1 6は、上記した多孔板 3の噴出口 1 6と同様に、所謂長尺なスリット形状の噴出口であっても良い）が形成された多孔板 2 0で構成されている。そして、この多孔板 2 0の噴出口 1 6は、該噴出口 1 6の開口 1 8が第 2図に示したように容器 1の接線方向の一方に規則正しく向くように複数個配置されている。そのため、この多孔板 2 0を介して乾燥室 2 b内に供給される加熱気体も、上記多孔板 3によって乾燥室 2 b に形成される旋回気流と同一方向で、ほぼ水平方向の旋回気流を形成するなお、上記多孔板 2 0の下部円周面は、できるだけ上記多孔板 3に接近していることが好ましい。また、多孔板 2 0と多孔板 3との接合都は、図示したように直角である必要はなく、そのコーナ一部に適度な曲率か角度を持たせたり、更にはこのコーナー部にも加熱気体の噴出口 1 6 を配置し、加熱気体を吹き出すように構成しておくことが好ましい。これは、このようなコーナー部としておけば、粉粒体の該コーナ一部における付着堆積を防止することができるためである。また、この多孔板 2 0の軸方向の幅は、後記する粉粒体の導入管 2 3の接铳部の上部に十二分に達する幅とする。

上記筒状容器 1の下部内周壁面を構成する上記多孔板 2 0の周囲は、その全周全幅が容器 2 1によって完全に覆われている。そして、この容器 2 1と多孔板 2 0との間に熱風室 2 1 aが形成されている。そして、この熱風室 2 1 aの側面には、加熱気体の導入管 2 2が接続され、この導入管 2 2を介して、第 3図に示したように上記熱風室 2 aと同様にェァフィルター 5で清浄化され、エアヒータ一 6で加熱された空気が供給ブロワ一 7の送風作用によって供給される。

なお、第 2図においては、上記加熱気体の導入管 2 2を、容器 2 1の壁面に直角に接続している力第 8図に示すように、多孔板 2 0の噴出口の開口 1 8が向く方向、即ち、筒状容器 1内に形成される旋回上昇気流と同じ回転向きの略接線方向から該導入管 2 2を容器 2 1の壁面に接続することが好ましい。

これは、第 2図に示すように容器 2 1の壁面に直角方向に導入管 2 2 を接続すると、該導入管 2 2を介して導入された加熱気体は、多孔板 2 0に衝突することにより左右二手に分かれ熱風室 2 1 a内に流れ込む。そして、旋回上昇気流と同じ回耘向き（図中導入管 2 2側から見て左側 ) から熱風室 2 1 a内に流れ込んだ加熱気休は、多孔板 2 0の噴出口 1 6を介して乾燥室 2 b内に勢い良く噴出される。しかし、上記旋回上昇気流とは反対の回転向き（図中導入管 2 2側から見て右側）から流れ込んだ加熱気休は、開口 1 8の向きとは反対であり、また該加熱気体の速度は速いので、噴出口 1 6を介して乾燥室 2 b内には噴出されにくい。このようなことから、各噴出口 1 6から乾燥室 2 b内に供給される加熱気体の量は均一ではなくなり、乾燥室 2 b内に形成される旋回上昇気流も不均一となる。

また、上記のことに加え、旋回上昇気流とは反対の回転向き（図中導入管 2 2側から見て右側）から流れ込んだ加熱気休は、導入管 2 2の接続部近傍の多孔板 2 0の部分で負圧を生じさせ、そのェゼクタ一効果によって噴出口 1 6を介して逆に乾燥室 2 b内の気体が熱風室 2 1 a側に吸引される現象が生じる。そして、この吸引気体に伴って乾燥室 2 b内の粉粒体が、少しずつではあるが熱風室 2 1 a側に噴き出す、いわゆる粉漏れ現象が生じる。そして、熱風室 2 1 a側に噴き出した粉粒体は、連続的に供給される加熱気体に同伴されて熱風室 2 1 a内を移動し、この加熱気体が旋回上昇気流と同じ回転向きから流れ込んできた加熱気体とぶつかる場所（右側から流れ込んだ加熱気体は乾燥室 2 bに噴出されにくいので、第 2図においては、後記する粉粒体の導入管 2 3の接铳部付近）で滞留する。このようにして吹き溜った粉粒体は、行き場がなくなり、その量は時間と共に増加する。また、多孔板 2 0の粉粒体が噴き出す部分から上記粉粒体が滞留する部分の間においても、粉粒体が噴き出すほどではないにしても、所々において乾燥室 2 b内の粉粒体が熱風室 2 1 a側に回り込み、多孔板 2 0の外周壁面に付着する。このように多孔板 2 0の外周壁面部分に付着、堆積した粉粒体は、多孔板 2 0に形成された噴出口 1 6に目詰まりを生じさせる。

これに対して、第 8図に示すように、筒状容器 1内に形成される旋回上异気流と同じ回転向きの略接線方向から導入管 2 2を容器 2 1の壁面に接続した場合には、該導入管 2 2から導入された加熱気体は、熱風室 2 1 a内を一定方向（旋回上昇気流と同じ回転向き）に流れ、各噴出口 1 6の開口 1 8から均一に、しかもスムーズに乾燥室 2 b内に噴出される。そして、上記粉漏れ現象も生じない。

上記と同様の理由から、熱風室 2 aに加熱気体を導入する上記導入管 4も、上記した導入管 2 2と同様に、筒状容器 1内に形成される旋画上昇気流と同じ回転向きの略接線方向から熱風室 2 aの側面に接続することが好ましい。

上記多孔板 2 0を覆う容器 2 1の側面には、第 1図に示したように該容器 2 1及びその内側に存在する上記多孔板 2 0を貫通した状態で、被処理物である湿った粉粒体を乾燥室 2 b内に供給する導入管 2 3が接続されている。この導入管 2 3には、第 3図に示したようにスクリユーコンべヤーのような粉粒体の定量供給機 2 4が接続されている。この粉粒体の定量供給機 2 4は、導入管 2 3を介して乾燥室 2 b内の加熱気体が該供給機 2 4から吹き出したり、逆に供給機 2 4から外部空気が吸引されて乾燥室 2 b内に流れ込むことがないように、上記した供給ブロワ一 7と後記する排気ブロワ一 2 8にて機内圧力バランスが取られているが、密閉性を有する供給機とすることが好ましい。

上記筒状容器 1の頂部の側壁には、該筒状容器 1内に形成される旋回上昇気流と同じ回転向きの接線方向に排出管 2 5が接続されている。この排出管 2 5は、第 3図に示したようにサイク口ン等の粉粒体分離器 2 6、及び配管 2 7を介して排気ブロワ一 2 8に接続されている。

なお、排出管 2 5は、上記したように筒状容器 1に、必ずしも接線方向から接続する必要はなく、容器 1の頂部（上部端面）に、該容器 1の中心軸方向上側から接続してもよい。また、上記の筒状容器 1において、その直径をとし、多孔板 3から上部端面までの乾燥室 2 bの長さを Lとすると、 Lは 2 D〜 1 0 Dの範囲にあることが好ましく、 3 D〜6 Dの範囲にあることが更に好ましい。

また、上記乾燥室 2 bの外周壁面を、第 1図において示したようにジャケット 2 9で覆い、該ジャケット 2 9と外周壁面との間に形成される空間 3 0に、管 3 1を介して連続的に温水或いは加熱蒸気等の加熱媒体を供給し、管 3 2を通って排出する（以上は温水の場合で、加熱蒸気の場合は供給と排出の管の上下が反対になる）構成とすれば、乾燥室 2 b の壁面において、加熱媒体の伝導伝熱による粉粒体の乾燥処理ができ、少なくとも乾燥室 2 bの壁面を保温することができる。

更に、第 3図に示すように、上記筒状容器 1を、その多孔板 3の直下で乾燥室 2 bと熱風室 2 aとに分割し、また乾燥室 2 bも多孔板 2 0の直上、及び排出管 2 5の接続部の直下で分割し、更に必要に応じてその間の乾燥室 2 bも蚰方向にほぼ同じ長さで分割する。そして、分割した各々の部材をジャケット 2 9で覆ったュニットを構成し、各々のュニットの開口端面にフランジを設け、このフランジを突き合わせて、例えば内周のほぼ全長に亘つてくぼみ部を有する半円形状の一対の半輪からなるクランプ等で着脱自在に結合する構成とすれば、装置の組立、分解が容易となる。また、容器内部の洗浄を完全に行うことかできる。また、必要に応じて乾燥室 2 bの長さを短くしたり、逆に長くしたりすることが可能となる。

次に、上記のように構成された本発明にかかる装置を用いた粉粒体の乾燥処理方法について説明する。

先ず、供給ブロワ一 7を作動し、エアフィルター 5で清浄化され、ェァヒータ一 6で加熱された空気を、上記導入管 4及び 2 2を介して熱風室 2 a及び 2 1 aに各々供給する。そして、排気ブロワ一 2 8を作動し、排出管 2 5、粉粒体分離器 2 6、及び配管 2 7を経て、乾燥室 2 bから上記熱風室 2 a及び 2 1 aに供給されたと同量の加熱気体を吸引、排気する。

また、乾燥室 2 bの外周壁面とジャケット 2 9との間に形成された空間 3 0に、管 3 1を介して一定温度に加熱した温水を連続的に供給し、乾燥室 2 bの壁面を加熱する。

熱風室 2 aに供給された上記加熱気体は、多孔板 3の噴出口 1 6より乾燥室 2 b内に噴出し、多孔板 3上に高速の旋回上昇気流を形成する。一方、熱風室 2 1 aに供給された上記加熱気体は、多孔板 2 0の噴出口 1 6よりやはり乾燥室 2 b内に噴出し、多孔板 2 0に沿って円周方向に高速旋回する気流を形成する。そして両加熱気体は、乾燥室 2 bの壁面に ¾つて旋回しながら上昇し、排出管 2 5から粉粒体分離器 2 6、及び配管 2 を経て排気ブロワ一 2 8から系外に排気される。

なお、多孔板 3及び多孔板 2 0とから乾燥室 2 b内に噴射される上記加熱気体の量、及びその割合は、各々加熱気体の導入管 4及び 2 2の途中に設けられたバルブ 3 3 , 3 4、及び配管 2 7の途中に設けられたバルブ 3 5により制御することができる。

乾燥室 2 b内の温度が所定の水準に達し、且つ加熱気体による旋回上昇気流が安定した後、定量供給機 2 4を作動し、粉粒体の導入管 2 3より乾燥室 2 b内に粒粉体を定量的に供給する。

乾燥室 2 b内に供給された粉粒体は、瞬時に多孔板 2 0に沿って円周方向に高速旋回している加熱気体により強制的に分散され、乾燥室 2 b 内に形成された加熱気体による旋回上昇気流に乗る。

この際、供給された粉粒体は、旋回上昇気流から遠心力を受けて多孔板 2 0に沿って激しい旋回運動を行う。しかし、多孔板 2 0からは連続的に加熱気体が噴射されているので、多孔板 2 0に粉粒体は圧接されることはない。そのため、乾燥室 2 bに供給直後の含水率が高く、最も容器 1の内周壁面（多孔板 2 0 ) に付着し易い状態にある粉粒体であっても、該内周壁面に付着堆積することはない。また、粉粒体が壁面に接触し、万一付着したとしても、多孔板 2 0の噴出口 1 6からはこの多孔板 2 0の表面に平行に加熱気体が連繞的に噴出されているので、付着直後に素早く吹き落とすことができる。更に、乾燥室 2 bの下壁となる多孔板 3からも、同様に加熱気体が連統的に噴出されているので、該乾燥室 2 bの下壁に粉粒体が付着堆積することもない。

旋回上昇気流に乗った上記粉粒体は、湿って密度の高い間は、重力の作用及び旋回上昇気流から受ける遠心力が強いことから、略同一水平面内において旋回しながら滞留し、加熱気体が持ち込む熱エネルギーによつて乾燥作用を受ける。

この際、上記多孔板 2 0の噴出口 1 6の開口 1 8の各々の面積、形状及び開口比がどの場所においても一定で、しかもどの噴出口 1 6から噴出される加熱気体の流量も均一であるとしても、多孔板 2 0近傍の旋回上昇気流の流量は、上方にいくに従い順次累積されて、軸方向上側ほど多くなる。また、湿って密度の高い粉粒体が旋回しながら滞留している下部に位置する多孔板 2 0 (粉粒体の導入管 2 3が接続されている部分の同一円周面）の噴出口 1 6からは、この滞留している粉粒体による抵抗を受けて加熱気体が噴出しにくくなる。そのため、実際にはこれより上部の噴出口 1 6から噴出される加熱気体の方がその流量は多く、噴出速度が速くなる。そして、この部分において所謂エアーリングが形成され、このヱァ一リングが乾燥室 2 b内に供給された粉粒体に対して、あたかもこの部分に、中心に円形の開口部を有する仕切りリングを乾燥室 2 bの側壁から装着したのと同様の効果をもたらし、粉粒体が上昇気流に同伴して上方に移動するのを阻止する。先に供給され、乾燥されて軽くなつた粉粒体は、重力の作用及び旋回上异気流から受ける遠心力が小さくなり、また粉粒体の導入管 2 3からは連铙的に粉粒体が供給されているので、中心方向に移動し、上記した旋回上昇気流によるエアーリングの開口部を通って、旋回しながら上异する気流に同伴して乾燥室 2 b内を上方に移動する。そして、排出管 2 5を通って排出され、粉粒体分離器 2 6で気流と分離され、乾燥粉粒体として回収される。

なお、多孔板 2 0を、上記した粉粒体が筒状容器 1の内周壁面に直接接触するのを阻止する部分（付着防止域）と、粉粒体が上方へ移動するのを抑制する部分（移動抑制域）とに明確に区分することはできないが、便宜的に両域に区分するとすれば、必ずしも移動抑制域となる多孔板を、付着防止域となる多孔板の直上に連接して設ける必要はない。即ち、筒状容器 1の両域の間に、蚰方向に一定の幅で多孔板の存在しない部分があっても構わない。

以上、記載した乾燥方法により処理される粉粒体が、各種の有機溶剤を含んでいる場合、或いは粉粒体の物性等によって発火や爆発の恐れがある場合には、空気の代わりに窒素ガス等の各種不活性ガスを加熱気体として使用する。このような場合には、例えば上記排気ブロワ一 2 8の出口の配管を、溶剤回収装置（図示省略）を介して上記エア一ヒーター 6に連結し、閉回路を構成してこの閉回路内を不活性ガスで置換し、上記粉粒体の乾燥処理を行う。

次に、本発明の第 2の実施の形態にかかる装置を、第 9図及び第 1 0 図に従って説明する。

なお、前記した本発明の第 1の実施の形態にかかる装置と同一部材については、同一の符号を付してその説明は省略する。

この第 2の実施の形態にかかる装置は、第 9図に示したように排出管 2 5の下方に位置する乾燥室 2 bの内周壁面の一部に、一定の幅でその全周に亘つて前記したのと同様の多孔板 4 0 (第 4図又は第 5図に示したと同様の噴出口 1 6、若しくは長尺なスリットが形成され、噴出口 1 6の開口 1 8も多孔板 2 0の場合と同様に、容器 1の接線方向の一方に規則正しく向くように複数個配置されている多孔板）を設けた装置である。そして、この多孔板 4 0の全周全幅を、前記と同様に容器 4 1によつて完全に覆い、この容器 4 1と多孔板 4 0との間に熱風室 4 1 aを形成した。そして、この熱風室 4 1 aの側面に加熱気体の導入管 4 2を接続した構造の装置である。他の部分は、前記した本発明の第 1の実施の形態にかかる装置と同じである。

なお、上記した加熱気体の導入管 4 2も、前記した加熱気体の導入管 4及び 2 2と同様に、筒状容器 1内に形成される旋回上昇気流と同じ回転向きの略接線方向から上記容器 4 1に接続することが好ましい。上記した装置においては、導入管 2 3を介して乾燥室 2 b内に供給された粉粒体は、前記した第 1の実施の形態にかかる装置と同様に、多孔板 2 0に沿って円周方向に高速旋回している加熱気体により強制的に分散、乾燥される。そして、湿って密度の高い間は、重力の作用及び旋回上昇気流から受ける遠心力が強いことから、略同一水平面内において旋画しながら滞留し、加熱気体が持ち込む熱エネルギーによって乾燥作用を受ける。そして、その後乾燥されて軽くなつた粉粒体は、重力の作用及び旋回上昇気流から受ける遠心力が小さくなり、また粉粒体の導入管 2 3からは連铳的に粉粒体が供給されているので、中心方向に移動し、旋回しながら上方に移動する。そして、粉粒体は、上記した多孔板 4 0 が設けられた位置に到達する。

多孔板 4 0が設けられた位置においては、導入管 4 2を介して加熱気休が熱風室 4 1 a内に導入され、多孔板 4 0から乾燥室 2 b内に加熱気体が噴出される。これにより、この部分に多孔板 4 0に沿って円周方向に高速旋回する気流、即ち上記したエアーリングが形成される。このェアーリングは、旋回しながら筒状容器 1の内壁に沿って上方に移動してきた上記粉粒体を阻止する効果がある。そして、上方への移動を阻止された粉粒体は、このエアーリングの下部において旋回しながら滞留し、加熱気体が持ち込む熱エネルギー、及び外周壁面の空間 3 0に加熱媒体が供給されている場合には、該加熱媒体から受ける伝導伝熱によって効果的な乾燥作用を受ける。そして、乾燥されて軽くなつた粉粒体は、旋回上昇気流から受ける遠心力が小さくなり、再び中心方向に移動し、上記エア一リングの中央に形成されている開口部を通って、旋回しながら上昇する気流に同伴して排出管 2 5から排出される。そして、排出管 2 5から排出された粉粒体は、粉粒体分離器 2 6で気流と分離され、良好に乾燥された粉粒体として回収される。

なお、上記した装置においては、多孔板 4 0から噴出する加熱気体を制御（第 1 0図に示した導入管 4 2の途中に設けられたバルブ 4 3の開閉、及び風量の調節）することにより、粉粒体をその場に滞留させたり、滞留を解除（上昇気流に同伴させる）したり等、粉粒体の挙動（滞留時間）を制御することができる。また、上記エアーリングを形成する構成を、中心蚰方向に間隔を隔てて 2つ以上設け、上記と同様の操作、制御を行なうこともできる。

次に、本発明の第 3の実施の形態にかかる装置を、第 1 1図〜第 1 3 図に従って説明する。

なお、この実施の形態においても、前記した本発明の第 1の実施の形態にかかる装置と同一部材については、同一の符号を付してその説明は省略する。

この第 3の実施の形態にかかる装置は、上記した排出管 2 5の下方に位置する乾燥室 2 bの一部を、水平断面が他の部分に比較して拡大した同心円状となる乾燥室（以下、拡大した乾燥室 5 0 ) に形成した装置である。そして、その他の部分は、前記した本発明の第 1の実施の形態にかかる装置と同じである。

具体的には、上記拡大した乾燥室 5 0は、例えば図示したように筒状容器 1の一部に、内径の大きい筒状部材 5 1を、切頭円錐状部材 5 2 ₍ 5 3を介して連接した構造の物である。

この装置においても、上記拡大した乾燥室 5 0の外周壁面をジャケット 5 で覆い、該ジャケット 5 4と外周壁面との間に形成される空間 5 5に、管 5 6を介して連続的に温水或いは加熱蒸気等の加熱媒体を供給し、管 5 7から排出する（以上は温水の場合で、加熱蒸気の場合は供給と排出の管の上下が反対になる）構成とすることが、粉粒体の乾燥状態を更に向上できることから好ましい。

また、第 1 3図に示すように、筒状容器 1を、上記拡大した乾燥室 5 0の上下部におい分割し、更に必要に応じて他の乾燥室 2 bの部分も軸方向にほぼ同じ長さで分割する。そして、分割した各々の部材の開口端面に、フランジを設けたュニットを構成すれば、前記した第 1の実施の形態にかかる装置と同様に、クランプ等によって簡単に結合することができ、前記装置と同様の効果を奏する。

更に、上記拡大した乾燥室 5 0を形成する筒状部材 5 1の内径を種々変えた複数のュニットを用意しておけば、粉粒体の物性、或いは目標舍水率等によって拡大した乾燥室 5 0を簡単に交換することができる。また、拡大した乾燥室 5 0を有するュニットを複数連接して、粉粒体の滞留時間を更に長くすることもできる。

なお、上記拡大した乾燥室 5 0は、断面積比で他の乾燥室 2 bの 1 . 1〜 3 . 0倍の範囲にあることが好ましく、 1 . 1〜 2 . 0倍の範囲にあることが更に好ましい。

これは、これより小さい断面積比の乾燥室 5 0では、粉粒体の滞留時間を長くする効果が少ないためである。また、逆に上記したより大きい乾燥室 5 0では、供給される加熱気体の風量（流速）によっても異なる力く、この拡大した乾燥室 5 0における旋回上舁気流の流速が急激に遅くなり、粉粒体に旋回運動を生じさせるに十分な遠心力、及び粉粒体を上方に移動させる上昇力を与えることができなくなるためである。

上記した装置においては、この拡大した乾燥室 5 0において旋回上异気流の上昇速度が急激に低下し、上記した第 2の実施の形態にかかる装置のエアーリングを形成した場合の効果と同様に、粉粒体は再び略同一水平面内において旋回しながら滞留する。そして、この滞留した粉粒体は、加熱気体が持ち込む熱エネルギー、及びこの拡大した乾燥室 5 0の外周壁面の空間 5 5に加熱媒体が供給されている場合には、該加熱媒体から受ける伝導伝熱によって効果的な乾燥作用を受ける。そして、乾燥されて軽くなつた粉粒体は、旋回上昇気流から受ける遠心力が小さくなり、再び中心方向に移動して旋回しながら上昇する気流に同伴し、排出管 2 5を通って排出される。そして、排出管 2 5から排出された粉粒体は、粉粒体分離器 2 6で気流と分離され、良好に乾燥された粉粒体として回収される。

次に、本発明の第 4の実施の形態にかかる装置を、第 1 4図に従って説明する。なお、この装置においても、本発明の上記第 1、及び第 3の実施の形態にかかる装置と同一部材については、同一記号を付してその説明を省略する。

この第 4の実施の形態にかかる装置は、上記第 3の実施の形態にかかる装置の拡大した乾燥室 5 0の下部に、加熱気体（湿度の低い二次エア ―) を噴出する機構 6 0を形成した装置である。他の部分は、前記した本発明の第 3の実施の形態にかかる装置と同じである。

具体的には、第 1 4図に示したように、拡大した乾燥室 5 0の下部と、該下部とその下方に位置する乾燥室 2 bとの連結部分（切頭円錐状部材 5 2 ) に、それらの側面の一部又は全周に亘つて、一定の幅で前記と同様の多孔板 6 1 (第 4図又は第 5図に示したと同様の噴出口 1 6、若しくは長尺なスリットが形成され、噴出口 1 6の開口 1 8も多孔板 2 0 の場合と同様に、容器 1の接線方向の一方に規則正しく向くように複数個配置されている多孔板）を設けた構造の装置である。そして、この多孔板 6 1の全周全幅を、前記と同様に容器 6 2によって完全に覆い、この容器 6 2と多孔板 6 1との間に熱風室（気流溜り） 6 2 aを形成した。そして、この熱風室 6 2 aの側面に、加熱気体の導入管 6 3を接続した構造の装置である。

なお、上記加熱気体の導入管 6 3も、上記した導入管 4、 2 2及び 4 2と同様に、筒状容器 1内に形成される旋回上昇気流と同じ回転向きの略接線方向から容器 6 2に接続することが好ましい。

上記した装置においては、導入管 6 3を介して加熱気体を熱風室 6 2 a内に導入し、多孔板 6 1から拡大した乾燥室 5 0に湿度の低い加熱気体（二次エアー）を噴出することができる。そのため、旋回しながら上方に移動し、拡大した乾燥室 5 0に到達した粉粒体は、この場所で旋回上昇気流の上昇速度が急激に低下するので、拡大した乾燥室 5 0の下部及びその下方の連結部において旋回しながら滞留する。そして、上昇気流が持ち込む熱エネルギー、及び上記多孔板 6 1から噴出される加熱気体が持ち込む熱エネルギーによって、更に効果的な乾燥作用（仕上げ乾燥）を受ける。そして、乾燥されて軽くなつた粉粒体は、旋回上昇気流から受ける遠心力が小さくなり、再び中心方向に移動して旋回しながら上昇する気流に同伴し、排出管 2 5を通って排出される。そして、排出管 2 5から排出された粉粒体は、粉粒休分離器 2 6で気流と分離され、良好に乾燥された粉粒体として画収される。

次に、本発明の第 5の実施の形態にかかる装置について、第 1 5図に基づいて説明する。なお、この装置においても、本発明の第 1及び第 3 の実施の形態にかかる装置と同一部材については、同一符合を付してその説明を省略する。

この第 5の実施の形態にかかる装置は、被処理物である粉粒体が比較的付着性の少ない物である場合に有効に使用できる装置である。そして、この装置は、先に記載した第 3の実施の形態にかかる装置の多孔板 2 0を、下方に存在する多孔板 3から離した構造の装置である。他の部分は、前記した本発明の第 3の実施の形態にかかる装置と同じである。具体的には、第 1 5図に示したように、噴出口 1 6が形成された多孔板 2 0を、粉粒体の供耠管 2 3が接続されている乾燥室 2 bの側壁より上に配置した。そして、この多孔板 2 0の下部円周面と多孔板 3との間の乾燥室 2 bの外周壁面を、図示したようにジャケット 7 0で覆い、該ジャケット 7 0と外周壁面との間に形成される空間 7 1に、管 7 2を介して連続的に温水或いは加熱蒸気等の加熱媒体を供給し、管 7 3を通つて排出する（以上は温水の場合で、加熱蒸気の場合は供給と排出の管の上下が反対になるのは前述と同じである）構造とした。

上記した装置においては、粉粒体の導入管 2 3を介して乾燥室 2 b内に供給された粉粒体は、多孔板 3の噴出口 1 6から乾燥室 2 b内に噴出され、該多孔板 3上に高速の旋回上昇気流を形成する加熱気体により強制的に分散されると共に、該旋回上昇気流に乗って上方に移動し、上記した多孔板 2 0が設けられた位置に到達する。

多孔板 2 0が設けられた位置においては、導入管 2 2を介して加熱気体が熱風室 2 1 a内に導入され、多孔板 2 0から乾燥室 2 b内に加熱気体が噴出されることにより、多孔板 2 0に沿って円周方向に高速旋回する気流、即ち上記したエア一リングが形成される。このエアーリングは、旋回しながら筒状容器 1の内壁に沿って上方に移動してきた湿った粉粒体を阻止する効果がある。そして、上方への移動を阻止された粉粒体は、このエア一リングの下部において旋回しながら滞留し、加熱気体が持ち込む熱エネルギー、及び外周壁面の空間 7 1に供給された加熱媒体から受ける伝導伝熱によって効果的な乾燥作用を受ける。そして、乾燥されて軽くなった粉粒体は、旋回上昇気流から受ける遠心力が小さくなり、中心方向に移動し、上記エアーリングの中央に形成されている開口部を通って、旋回しながら上昇する気流に同伴して上昇する。その後は、上記した第 3の実施の形態にかかる装置と同様である。

次に、本発明の第 6の実施の形態にかかる装置について、第 1 6図及び第 1 7図に基づいて説明する。但し、この装置においても、前記した本発明の第 1及び第 3の実施の形態にかかる装置と同一部材については、同一の符号を付してその説明は省略する。

この第 6の実施の形態にかかる装置は、前記した第 5の実施の形態にかかる装置と同様に、被処理物である粉粒体が比較的付着性の少ない物である場合に有効に使用できる装置である。

この装置は、加熱気体を供袷する導入管 8 0を、第 1 7図に示すように筒状容器 1の下部 8 1に接線方向に接緣し、筒状容器 1内に旋回上昇気流を形成する機構を構成した装置である。他の部分は、前記した本発明の第 3の実施の形態にかかる装置と同じである。

この装置においては、導入管 8 0を介して筒状容器 1の下部 8 1に接線方向から導入された加熱気休は、筒状容器 1内を旋回しながら上昇する気流を形成する。

そのため、導入管 2 3を介して筒状容器 1内に導入された粉粒体は、上記加熱気体による旋回上昇気流によって分散、乾燥されながら、この旋回上昇気流に同伴して筒状容器 1の内周壁面に沿って旋回しながら上昇し、拡大した乾燥室 5 0に到達する。

この拡大した乾燥室 5 0においては、前記した第 3の実施の形態にかかる装置の場合と同様に、旋回上昇気流の上昇速度が急激に低下することから、粉粒体は略同一水平面内において旋回しながら滞留する。そして、粉粒体は加熱気体が持ち込む熱エネルギーによって効果的な乾燥作用を受け、その後乾燥されて軽くなつた粉粒体は、中心方向に移動し、旋回しながら上舁する気流に同伴して排出管 2 5を通って排出される。そして、排出管 2 5から排出さた粉粒体は、粉粒体分離器 2 6で気流と分離され、良好に乾燥された粉粒体として回収される。

なお、上記した装置のように加熱気体を供給する導入管 8 0を筒状容器 1の下部 8 1に接線方向に接続し、筒状容器 1内に旋回上昇気流を形成する機構を構成した場合には、第 1 8図に示した第 7の実施の形態にかかる装置のように、加熱気体を供給する上記導入管を、粉粒体の導入管と兼用した導入管 9 0とし、該導入管 9 0を介して加熱気体と共に粉粒体を筒状容器 1内に供給する構造の装置としても良い。

また、第 1 9図に示した本発明の第 8の実施の形態にかかる装置のように、従来の気流乾燥器 1 0 0の乾燥管 1 0 1の出口側端部を、上記加熱気体と粉粒体の兼用の導入管 9 0に接続する構造の装置としてもよい。この場合、従来の気流乾燥器 1 0 0を通過してきた加熱気体（排気）は、筒状容器 1内で旋回上昇気流に変更され、上記気流の流れに同伴して乾燥処理されてきた粉粒体は、該筒状容器 1内で前記と同様の作用を受け、乾燥能力を高めることができる。即ち、気流乾燥器 1 0 0で使用している加熱気体の温度及び風量で、更に粉粒体の到達水分を低くしたり、同じ到達水分の場合には、処理量を増大させることができ、効率的な乾燥処置を行なうことができる。なお、第 1 9図中において 1 0 2は叩解機である。

以下、上記した本発明にかかる種々の粉粒体の乾燥方法、及び乾燥装置の効果を確認する試験例を記載する。

一試験例 A—

含水率 2 4 %W Bの M B S系樹脂（平均粒子径： 1 6 5 m、嵩比重 : 0 . 5 ) の乾燥

〔試験例 M〕

内径 2 5 0 m m、長さが内径の 5倍の直管内に、接線方向に加熱気体及び上記粉粒体を導入することにより旋回上昇気流を形成し、該旋回上舁気流に同伴して上記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、第 1 8図に示した装置において、拡大した乾燥室 5 0を取り去った装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

その粉粒体の乾燥条件及び乾燥結果を表 1に記載する。

〔試験例 A2〕

内径 2 5 0 in m、長さが内径の 5倍の直管内に、下部側壁の多孔板からのみ加熱気体を導入することにより旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流に同伴して上記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、第 3図に示した装置において、熱風室 2 aに加熱気体を導入する導入管 4途中に設けたバルブ 3 3を閉じ、多孔板 3上に平板を載置した装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

その粉粒体の乾燥条件及び乾燥結果を表 1に記載する。

〔試験例 A3〕

内径 2 5 0 m m、長さが内径の 5倍の直管内に、下部側壁及び下壁の多孔板から加熱気体を導入することにより旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流に同伴して上記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、第 3図に示した装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

なお、下部側壁及び下壁の多孔板から各々乾燥室 2 b内に供給する加熱気体量の比は、 4 ： 6で行った。

その他の粉粒体の乾燥条件及び乾燥結果を表 1に記載する。

〔試験例 M〕

なお、下部側壁及び下壁の多孔板から各々乾燥室 2 b内に供給する加熱気体量の比は、 Ί ： 3で行った。

〔試験例 A5〕

内径 2 5 0 m m、長さが内径の 5倍の直管途中（下壁から 7 5 0 m m の位置）に、内径が 3 5 0 m m . 長さが 2 5 0 m mの拡大部を設けた容器内に、下部側壁及び下壁の多孔板から加熱気体を導入することにより旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流に同伴して上記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、第 1 3図に示した装置を用いて上記粉粒休を乾燥処理した）。

なお、下部側壁及び下壁の多孔板から各々乾燥室 2 b内に供給する加熱気体量の比は、 7 ： 3で行った。

表 1 粉粒体の加熱荑体

漏置比付着状況空塔速度風重重量入口 ¾度出口通度

[ kg/Hr ] [kg/Hr ] [ - ] [ %m

試 KWfU 5 0 6.0 16.6 890 110 83 0.056 X )Ϊ1) 試歸 2 5 0 6.0 16.6 890 110 83 0.056 6.5 △ 注 2)

St8ff|fi3 5 0 6.0 16.6 890 110 83 0.056 6.5 〇注 3) 試 5 0 6.0 16.6 890 110 83 0.056 6.2 ◎ 注 4)

5 0 6.0 16.6 890 110 83 0.056 6.0 © 注 1) 運転開始直後に容器の側面の一部に付着が生じ、それが運転とともに側面の全体に広がり、また底面で動かない粉粒体も多かった。注 2) 底面の中心部に円錐状の堆積が見られた。

注 3) 側面の一部に薄い付着が見られたが、成長することはなかった。注 4) 付着は全く生じなかった。

上記した試験例 Αから、湿った粉粒体を乾燥処理する場合には、下部側壁及び下壁の両者の多孔板から加熱気休を筒状容器内に導入し、旋回上昇気流を形成することが、粉粒体の付着堆積が少ないために有利であることが確認できた。また、下部側壁及び下壁の多孔板から各々筒状容器内に導入する加熱気体の量は、下部側壁から導入する量を下壁から導入する量よりも多くした方が、粉粒体の付着堆積が少ないために有利であることが確認できた。

なお、比較のために、従来の気流乾燥器（単に、直管内に加熱気体による上昇気流を形成して乾燥処理する装置）において、被処理物の分散機を使用せずに上記粉粒体を乾燥処理したところ、湿って塊状となっているために上昇気流に乗れず、乾燥器下部に落下するものが多かった。また、気流に乗った粉粒体も、上方のベント部において付着しているものが多かった。また、製品舍水率は、 1 5 % W Bであった。一試験例 B—

含水率 6 %W Bの M B S系樹脂（具体的には、上記試験例 A5で得られた乾燥粉粒体）の乾燥

〔試験例 Bl〕

内径 2 5 O m m、長さが内径の 5倍の直管内に、接線方向に加熱気体及び上記粉粒体を導入することにより旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流に同伴して上記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、第 1 8図に示した装置において、拡大した乾燥室 5 0を取り去った装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

その粉粒体の乾燥条件及び乾燥結果を表 2に記載する。

〔試験例 B2〕

内径 2 5 0 m m . 長さが内径の 5倍の直管内に、下部側壁及び下壁の多孔板から加熱気体を導入することにより旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流に同伴して上記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、第 3図に示した装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

なお、下部側壁及び下壁の多孔板から各々乾燥室 2 b内に供給する加熱気体量の比は、 5 ： 5で行った。

その他の粉粒体の乾燥条件及び乾燥結果を表 2に記載する。

〔試験例 B3〕

内径 2 5 0 m m、長さが内径の 5倍の直管途中（下壁から 7 5 0 m m の位置）に、内径が 3 0 0 m m、長さが 2 5 0 m mの拡大部を設けた容器内に、下部側壁及び下壁の多孔板から加熱気体を導入することにより旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流に同伴して上記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、第 1 3図に示した装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

〔試験例 B4〕

内径 2 5 O m m、長さが内径の 5倍の直管途中（下壁から 7 5 0 m m の位置）に、内径が 3 5 0 m m、長さが 2 5 0 m mの拡大部を設けた容器内に、接線方向に加熱気体を導入することにより旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流に同伴して上記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、第 1 8図に示した装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

その粉粒体の乾燥条件及び乾燥袷果を表 2に記載する。

〔試験例 B5〕

内径 2 5 0 m m、長さが内径の 5倍の直管途中（下壁から 7 5 0 m m の位置）に、内径が 3 5 0 m m、長さが 2 5 0 m mの拡大部を設けた容器内に、下部側壁及び下壁の多孔板から加熱気体を導入することにより旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流に同伴して上記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、第 1 3図に示した装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

〔試験例 B6〕

内径 2 5 0 m m、長さが内径の 5倍の直管途中（下壁から 7 5 0 m m の位置）に、内径が 3 5 0 m m、長さが 2 5 0 m mの拡大部を設けた容器の外周壁面を 9 5ての温水により加熱し、該容器内に下部側壁及び下壁の多孔板から加熱気体を導入することにより旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流に同伴して上記粉粒体を乾燥処理した（具体約には、第 1 3図に示した装置を用い、ジャケット内に 9 5 ·(：の温水を供給しながら上記粉粒体を乾燥処理した）。

表 2

注）何れの試験例においても、装置内における粉粒体の付着堆積は見られなかった。

上記した試験例 Bから、ある程度乾燥した状態にある粉粒体を乾燥処理する場合には、接線方向に加熱気体を筒状容器内に導入することにより、旋回上昇気流を形成しても、粉粒体の付着堆積は生じないことが確認できた。また、旋回上昇気流の旋回径を途中において拡大する、或いは筒状容器をその外周面から加熱すると、粉粒体の乾燥状態を向上させる上において非常に有効であることが確認できた。

なお、比較のために、従来の気流乾燥器において、披処理物の分散機を使用せずに上記粉粒体を乾燥処理したところ、製品含水率は、 4 . 0 %W Bであった。但し、初期舍水率が低いために装置内における粉粒体の付着堆積は見られなかった。

一試験例 C一

舍水率 2 3 %W Bの P V C (ポリ塩化ビュル）樹脂パウダー（"平均粒子径： 1 3 0 m ) の乾燥

〔試験例 Cl〕

内径 3 5 0 m m . 長さが内径の 5倍の直管内に、下部側壁及び下壁の多孔板から加熱気体を導入することにより旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流に同伴して上記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、第 3図に示した装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

なお、下部側壁及び下壁の多孔板から各々乾燥室 2 b内に供給する加熱気体量の比は、 Ί ： 3で行なった。

その他の粉粒体の乾燥条件及び乾燥結果を表 3に記載する。

〔試験例 C2〕

内径 3 5 0 m m、長さが内径の 5倍の直管途中（下壁から 1 0 5 0 m mの位置）に、内径が 4 3 0 m m、長さが 3 5 0 m mの拡大部を設けた容器内に、下部側壁及び下壁の多孔板から加熱気体を導入することにより旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流に同伴して上記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、第 1 3図に示した装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

〔試験例 C3〕

内径 3 5 0 m m、長さが内径の 5倍の直管途中（下壁から 1 0 5 0 m mの位置）に、内径が 4 3 0 m m、長さが 3 5 0 m mの拡大部を設けると共に、該拡大部の側面にも多孔板を設けた容器内に、下部側壁及び下壁の多孔板から加熱気体を導入することにより旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流に同伴させると共に、該拡大部の側壁の多孔板からも加熱気体（二次エアー）を導入することにより上記粉粒体を乾燥処理した (具体的には、第 1 4図に示した装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

なお、下部側壁及び下壁の多孔板から各々乾燥室 2 b内に供給する加熱気休量の比は、 Ί ： 3で行ない、また二次エアー量は、下部側壁及び下壁の多孔板から供給した加熱気体量の 1 5 %で行なった。

〔試験例 C4〕

内径 3 5 0 m m . 長さが内径の 5倍の直管途中（下壁から 1 0 5 0 m mの位置）に、高さ方向 4 0 m mの幅で側壁全周に多孔板を設けた容器内に、下部側壁及び下壁の多孔板から加熱気体を導入することにより旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流に上記粉粒体を同伴させると共に、該直管途中の側壁全周に設けた多孔板からも加熱気体（エアーリング用）を導入することにより上記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、第 1 0図に示した装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

なお、下部側壁及び下壁の多孔板から各々乾燥室 2 b内に供給する加熱気体量の比は、 7 ： 3で行ない、またエアーリング用に供給した加熱気体量は、下部側壁及び下壁の多孔板から供給した加熱気体量の 1 5 % で行なった。

〔試験例 C5〕

内径 3 5 0 m m . 長さが内径の 5倍の直管で、下部側壁部の多孔板を下壁から 1 7 5 m mの位置に設けた容器の、下部側壁の多孔板と下壁との間の外周壁面を 1 k _gノ c m ²- Gの加熱水蒸気により加熱し、該容器内に下部側壁及び下壁の多孔板から加熱気体を導入することにより旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流に同伴して上記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、第 1 5図に示した装置において、拡大した乾燥室 5 0 を取り去った装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

なお、下部側壁及び下壁の多孔板から各々乾燥室 2 b内に供給する加熱気体量の比は、 8 ： 2で行なった。

〔試験例 C6〕

内径 3 5 0 m m、長さが内径の 5倍の直管途中（下壁から 1 0 5 0 m mの位置）に、内径が 4 3 0 m m、長さが 3 5 0 m mの拡大部を設けると共に、下部側壁部の多孔板を下壁から 1 7 5 m mの位置に設けた容器の、下部側壁の多孔板と下壁との間の外周壁面を 1 k _g , c m ²- Gの加熱水蒸気により加熱し、該容器内に下都側壁及び下壁の多孔板から加熱気体を導入することにより旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流に同伴して上記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、第 1 5図に示した装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

表 3

注）試験例 C1及び C2において、 3 0 9 [kg/Hr] の加熱気体を追加供給している（固気比の計算にも含めている。）。上記した試験例じから、筒状容器内の旋回上昇気流の旋回径を途中において拡大し、その旋回径が拡大された部分に加熱気体を導入する、或いは筒状容器の任意の高さの位置に高速旋回する気流、即ちエアーリングを形成する、更には前記したェアーリングが形成された位置の下方に位置する筒状容器の外周面を加熱すると、粉粒体の乾燥状態を向上させる上において非常に有効であることが確認できた。

一試験例 D—

舍水率 2 3%WBOP V C (ポリ塩化ビュル）樹脂パウダー（平均粒子径： 1 3 0 ; m) の乾燥

〔試験例 Dl〕

内径 1 4 5 mm、長さ 1 4. 5 mで、曲部を 3ケ所有する従来の気流乾燥器を用いて、上記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、第 1 9図に示した装置において、筒状容器 1を取り去った装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

その他の粉粒体の乾燥条件及び乾燥結果を表 4に記載する。

〔試験例 D2〕

内径 1 4 5 mm、長さ 1 4. 5 で、曲部を 3 ケ所有する従来の気流乾燥器の乾燥管の出口側端部を、内径 2 5 0 mm. 長さが内径の 5倍の筒状容器の下部に接線方向から接続した装置を用いて、上記粉粒休を乾燥処理した（具体的には、第 1 9図に示した装置において、拡大した乾燥室 5 0を取り去った装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

〔試験例 D3〕

内径 1 4 5 mm、長さ 1 4. 5 で、曲部を 3ケ所有する従来の気流乾燥器の乾燥管の出口側端部を、内径 2 5 0 mm、長さが内径の 5倍の筒状容器の途中（下壁から 7 5 0 mmの位置）に、内径が 3 5 0 mm. 長さが 2 5 O m mの拡大部を設けた容器の下部に接線方向から接続した装置を用いて、上記粉粒体を乾燥処理した（具体的には、第 1 9図に示した装置を用いて上記粉粒体を乾燥処理した）。

表 4

注）空塔速度とは、気流乾燥管中の加熱気体の速度である。また試験例

D1において、出口温度とは粉粒体分離器の入口温度のことである。上記した試験例から、従来の気流乾燥器の乾燥管の出口側端部を、筒状容器の下部に接線方向から接続し、筒状容器内に旋回上舁気流を形成して、気流乾燥器によって乾燥された粉粒体を、再度本発明にかかる乾燥方法及び乾燥装置によって乾燥処理すると、気流乾燥器で使用している加熱気体の温度及び風量で、更に粉粒体の乾燥状態を向上させることができることが確認できた。産業上の利用可能性

本発明にかかる粉粒体の乾燥方法及び乾燥装置は、従来の気流乾燥器が有する利点を備えつつ、乾燥器内における粉粒体の分散作用を有し、且つ粉粒体の滞留時間を長くし、乾燥状態を向上させることのできる粉粒体の乾燥方法及び乾燥装置である。この本発明にかかる粉粒体の乾燥方法及び乾燥装置により処理できる粉粒体は、各種無機物、有機物、金厲、ポリマー等いろいろあるが、処理する粉粒体が各種の有機溶剤を舍んでいる場合や、粉粒体の物性等によって発火や爆発の恐れがある場合には、加熱気体として、空気の代わりに窒素ガス等の各種不活性ガスを使用すれば良い。

Claims

請求の範囲

1 . 任意の水平断面が同心円状の内部空間を有する筒状容器内に、加熱気体による旋回上昇気流を形成し、該旋回上昇気流中に、粉粒体を分散浮遊させて乾燥することを特徴とする、粉粒体の乾燥方法。

2 . 上記筒状容器の下部側壁全周から接線方向の一方向に加熱気体を導入することにより、上記旋回上昇気流を筒状容器内に形成することを特徴とする、請求の範囲第 1項記載の粉粒体の乾燥方法。

3 . 上記筒状容器の下部側壁全周から接線方向の一方向に加熱気体を導入すると共に、筒状容器の下壁全面からも筒状容器と同心円上の略周方向の一方向に加熱気体を導入することにより、上記旋回上昇気流を筒状容器内に形成することを特徴とする、請求の範囲第 1項記載の粉粒体の乾燥方法。

4 . 上記筒状容器を、外周面から加熱することを特徴とする、請求の範囲第 1項、第 2項又は第 3項記載の粉粒体の乾燥方法。

5 . 上記筒状容器を、轴方向に分割可能に構成することを特徴とする、請求の範囲第 1項、第 2項又は第 3項記載の粉粒体の乾燥方法。

6 . 上記筒状容器内の任意の高さの位置に、上記旋回上昇気流の旋回方向と同一方向に更に加熱気体を導入することにより、その位置にエアーリングを形成することを特徴とする、請求の範囲第 1項、第 2項又は第 3項記載の粉粒体の乾燥方法。

7 . 上記筒状容器内に形成される旋回上昇気流の旋回径を、その上昇途中において拡大することを特徴とする、請求の範囲第 1項、第 2項又は第 3項記載の粉粒体の乾燥方法。

8 . 上記筒状容器内に形成される旋回上异気流の旋回径を、その上昇途中において拡大すると共に、旋回径が拡大された部分に位置する上記筒状容器を、外周面から加熱することを特徴とする、請求の範囲第 1項、第 2項又は第 3項記載の粉粒体の乾燥方法。

9 . 上記筒状容器内に形成される旋回上昇気流の旋回径を、その上昇途中において拡大すると共に、旋回径が拡大された部分に、上記旋回上昇気流の旋回方向と同一方向に更に加熱気体を導入することを特徴とする、請求の範囲第 1項、第 2項又は第 3項記載の粉粒体の乾燥方法。

10. 上記筒状容器内の任意の高さの位置に、上記旋回上昇気流の旋回方向と同一方向に更に加熱気体を導入することにより、その位置にエアーリングを形成すると共に、そのエア一リングが形成された下方に位置する上記筒状容器を、外周面から加熱することを特徴とする、請求の範囲第 1項、第 2項又は第 3項記載の粉粒体の乾燥方法。

11. 上記筒状容器の下部側壁に、接線方向からに加熱気休を導入することにより、上記旋回上昇気流を筒状容器内に形成し、該筒状容器内に形成された旋回上昇気流の旋面径を、その上昇途中において拡大することを特徴とする、請求の範囲第 1項記載の粉粒体の乾燥方法。

12. 上記筒状容器の下部側壁に、接線方向から加熱気体及び粉粒体を同時に導入することにより、粉粒体が分散浮遊した上記旋回上昇気流を筒状容器内に形成し、該筒状容器内に形成された旋回上昇気流の旋回径を、その上昇途中において拡大することを特徴とする、請求の範囲第 1項記載の粉粒体の乾燥方法。

13. 気流乾燥器の乾燥管の出口を、上記筒状容器の下部側壁に接線方向に接続し、加熱気体及び粉粒休を同時に上記筒状容器内に導入することにより、粉粒体が分散浮遊した上記旋回上昇気流を筒状容器内に形成することを特徴とする、請求の範囲第 1項又は第 12項記載の粉粒体の乾燥方法。

14. 任意の水平断面が同心円状の内部空間を有する筒状容器と、該筒状容器の下部に接続された粉粒体及び加熱気体の導入管と、前記導入管より導入された加熱気体を上記筒状容器内において旋回上舁気流とする旋回機構と、前記筒状容器の上部に接続された粉粒体及び加熱気体の排出管とを備えたことを特徴とする、粉粒体の乾燥装置。

15. 上記筒状容器の下部側壁全周を、開口が筒状容器の接線方向の一方を向くように配置された複数の噴出口が形成された多孔板で構成し、該多孔板の周囲を容器によって覆い、該容器に上記加熱気体の導入管を接続することにより、上記加熱気体の旋回機構を構成したことを特徴とする、請求の範囲第 14項記載の粉粒体の乾燥装置。

16. 上記筒状容器の下部側壁全周を、開口が筒状容器の接線方向の一方を向くように配置された複数の噴出口が形成された多孔板で構成し、該多孔板の周囲を容器によって覆い、該容器に上記加熱気体の導入管を接続すると共に、上記筒状容器の下壁全面を、開口が筒状容器と同心円上の略周方向の一方を向くように配置された複数の噴出口が形成された多孔板で構成し、該多孔板の下方を容器によって覆い、該容器にも上記加熱気体の導入管を接続することにより、上記加熱気体の旋回機構を構成したことを特徴とする、請求の範囲第 14項記載の粉粒体の乾燥装置。

17. 上記筒状容器の外周壁面を、ジャケットにより覆い、該ジャケットと筒状容器の外周壁面との間に形成される空間に、加熱媒体を供給する構成としたことを特徴とする、請求の範囲第 14項、第 15項又は第 16項記載の粉粒体の乾燥装置。

18. 上記筒状容器を、軸方向の任意の位置で分割し、該分割した各々の部材の開口端面に、フランジを設け、該フランジを突き合わせてクランプ等で着脱自在に結合する構成としたことを特徴とする、請求の範囲第 14項、第 15項又は第 16項記載の粉粒体の乾燥装置。

19. 上記筒状容器の任意の高さの位置における側壁全周を、開口が上記旋回機構により筒状容器内に形成される旋回上舁気流の旋回方向と同一方向を向くように配置された複数の噴出口を有する多孔板で構成し、該多孔板の周囲を容器によって覆い、該容器にも上記加熱気体の導入管を接続することにより、その位置にェアーリングを形成する構成としたことを特徴とする、請求の範囲第 14項、第 15項又は第 16項記載の粉粒体の乾燥装置。

20. 上記筒状容器を、その軸方向途中において水平断面が他の部分に比較して拡大した同心円状となる内部空間を有する筒状容器としたことを特徴とする、請求の範囲第 14項、第 15項又は第 16項記載の粉粒体の乾燥

21. 上記筒状容器を、その軸方向途中において水平断面が他の部分に比較して拡大した同心円状となる内部空簡を有する筒状容器とすると共に、この拡大した内部空間を有する部分の筒状容器の外周壁面を、ジャケットにより覆い、該ジャケットと筒状容器の外周壁面との間に形成される空間に、加熱媒体を供給する構成としたことを特徴とする、請求の範囲第 14項、第 15項又は第 16項記載の粉粒体の乾燥装置。

22. 上記筒状容器を、その軸方向途中において水平断面が他の部分に比較して拡大した同心円状となる内部空間を有する筒状容器とすると共に、この拡大した内部空間を有する部分の筒状容器の側壁を、開口が上記旋回機構により筒状容器内に形成される旋回上昇気流の旋回方向と同一方向を向くように配置された複数の噴出口を有する多孔板で構成し、該多孔板の周囲を容器によって覆い、該容器にも上記加熱気体の導入管を接続する構成としたことを特徴とする、請求の範囲第 14項、第 15項又は第 16項記載の粉粒体の乾燥装置。

23. 上記筒状容器の任意の高さの位置における側壁全周を、開口が上記旋回機構により筒状容器内に形成される旋回上昇気流の旋回方向と同一方向を向くように配置された複数の噴出口を有する多孔板で構成し、該多孔板の周囲を容器によって覆い、該容器にも上記加熱気体の導入管を接続することにより、その位置にエアーリングを形成すると共に、このェアーリングが形成された下方に位置する筒状容器の外周壁面を、ジャケットにより覆い、該ジャケットと筒状容器の外周壁面との間に形成される空間に、加熱媒体を供給する構成としたことを特徴とする、請求の範囲第 14項、第 15項又は第 16項記載の粉粒体の乾燥装置。

24. 上記筒状容器の下部側壁に、上記加熱気体の導入管を接線方向に接続することにより、上記加熱気体の旋回機構を構成すると共に、上記筒状容器を、その軸方向途中において水平断面が他の部分に比較して拡大した同心円状となる内部空間を有する筒状容器としたことを特徴とする、請求の範囲第 14項記載の粉粒体の乾燥装置。

25. 上記筒状容器の下部側壁に、上記粉粒体及び加熱気体の兼用導入管を接線方向に接铳することにより、上記加熱気体の旋回機構を構成すると共に、上記筒状容器を、その軸方向途中において水平断面が他の部分に比較して拡大した同心円状となる内部空間を有する筒状容器としたことを特徴とする、請求の範囲第 14項記載の粉粒体の乾燥装置。

26. 気流乾燥器の乾燥管の出口側端部を、上記筒状容器の下部側壁に接線方向に接続したことを特徴とする、請求の範囲第 14項又は第 25項記載の粉粒体の乾燥装置。