CN112622123B - 一种透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备，包括：干燥箱和带有进口与出口以进行氮气循环工作的氮气循环装置，其中：干燥箱的内部经隔断形成按序依次排列的干燥室，各干燥室均具有进料口和出料口，且各干燥室的进料口和出料口位于同一直线上；各干燥室内部均设有连接氮气循环装置出口的氮气出口和连接氮气循环装置进口的氮气进口，且各干燥室中，排在首位的干燥室，其内部的氮气出口朝向该干燥室的进料口并在出气时在该进料口处形成空气幕；各干燥室中，排在末尾的干燥室，其内部的氮气出口朝向该干燥室的出料口并在出气时在该出料口处形成空气幕。本发明可有效隔绝外界灰尘进入干燥箱内，避免氮气外泄。
Description
技术领域
本发明涉及流延膜干燥设备技术领域，具体涉及一种透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备。
背景技术
聚酰亚胺薄膜是一种有机高分子材料制成的薄膜，其具有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料，其在航空、航天、电子、液晶等领域中均得到了广泛的使用，聚酰亚胺薄膜生产分为两步，第一步合成聚酰胺酸溶液，第二步将聚酰胺酸溶液进行流延、拉伸、亚胺化和收卷制成聚酰亚胺薄膜。聚酰亚胺薄膜在制成过程中，需要对其干燥，而现有的干燥设备存在不足，亟待改进。
发明内容
为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备。
本发明提出的一种透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备，包括：干燥箱和带有进口与出口以进行氮气循环工作的氮气循环装置，其中：
干燥箱的内部经隔断形成按序依次排列的干燥室，各干燥室均具有进料口和出料口，且各干燥室的进料口和出料口位于同一直线上；各干燥室内部均设有连接氮气循环装置出口的氮气出口和连接氮气循环装置进口的氮气进口，且各干燥室中，排在首位的干燥室，其内部的氮气出口朝向该干燥室的进料口并在出气时在该进料口处形成空气幕；各干燥室中，排在末尾的干燥室，其内部的氮气出口朝向该干燥室的出料口并在出气时在该出料口处形成空气幕。
优选地，氮气循环装置包括用于提供氮气的供气机构、与供给机构连接的输气管路和安装在输气管路中的循环泵。
优选地，输气管路包括用于将供气机构内的氮气输送出去的出气管路和用于将外界的氮气输入供气机构的进气管路，所述循环泵安装在进气管路中。
优选地，进气管路中还安装有空气过滤器。
优选地，沿干燥室的排列方向，各干燥室内的温度依次递减。
优选地，干燥箱内部还设有经进料口与出料口依次穿过各干燥室的输送线和相对布置在输送线两侧的第一动力室、第二动力室；输送线包括沿其输送方向依次排列的传送辊、安装在传送辊两端的链轮与链条、以及经链条带动各传送辊同步转动的动力机构，且各传送辊的一端均分别穿过第一动力室的侧壁伸至第一动力室内并在与第一动力室相接处设置第一旋转式动密封，各传送辊的另一端均分别穿过第二动力室的侧壁伸至第二动力室内并在与第二动力室相接处设置第二旋转式动密封；安装在传送辊一端的链轮和链条位于第一动力室内，安装在传送辊另一端的链轮和链条位于第二动力室内。
优选地，第一动力室和第二动力室均具有与外界连通的进气口，第一动力室和第二动力室的下方分别设有连接有抽真空装置的气道，且第一动力室与位于其下方的气道之间、以及第二动力室与位于其下方的气道之间均设有连通二者的真空吸口气。
优选地，第一动力室内且位于链条靠近干燥箱出口一端设有与该链条接触的第一扫尘刷。
优选地，第一扫尘刷包括基体和安装在基体上并与链条接触且带有静电的刷毛。
优选地，第二动力室内且位于链条靠近干燥箱出口一端设有与该链条接触的第二扫尘刷。
优选地，第二扫尘刷包括基体和安装在基体上并与链条接触且带有静电的刷毛。
优选地，第一动力室和第二动力室的内部均设有静电吸附结构。
优选地，第一动力室和第二动力动力室内均分别设有用于带动其内部静电吸附结构抖动的驱动机构。
本发明中，通过将干燥箱隔成若干个干燥室，并使排在首位的干燥室，其内部的氮气出口朝向该干燥室的进料口并在出气时在该进料口处形成空气幕；使排在末尾的干燥室，其内部的氮气出口朝向该干燥室的出料口并在出气时在该出料口处形成空气幕，该结构的设置可有效隔绝外界灰尘进入干燥箱内，避免氮气外泄，且由于干燥箱经隔断形成多个结构的设置使得整个干燥箱内部形成多个小空间局部循环，这种结构设置可有效提高流延膜的成型、干燥效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备中所述氮气循环装置的结构示意图。
图3为图1中S处的局部放大图。
图4为图1中K处的局部放大图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备，包括：干燥箱1和带有进口与出口以进行氮气循环工作的氮气循环装置，其中：
干燥箱1的内部经隔断形成按序依次排列的干燥室2，各干燥室2均具有进料口和出料口，且各干燥室2的进料口和出料口位于同一直线上；各干燥室2 内部均设有连接氮气循环装置出口的氮气出口a和连接氮气循环装置进口的氮气进口b，且各干燥室2中，排在首位的干燥室2，其内部的氮气出口a朝向该干燥室2的进料口并在出气时在该进料口处形成空气幕(即：具有一定速度、一定温度和一定厚度的幕状气流)；各干燥室2中，排在末尾的干燥室2，其内部的氮气出口a朝向该干燥室2的出料口并在出气时在该出料口处形成空气幕(即：具有一定速度、一定温度和一定厚度的幕状气流)。
由上可知，本发明通过将干燥箱1隔成若干个干燥室2，并使排在首位的干燥室2，其内部的氮气出口a朝向该干燥室2的进料口并在出气时在该进料口处形成空气幕；使排在末尾的干燥室2，其内部的氮气出口a朝向该干燥室2的出料口并在出气时在该出料口处形成空气幕，该结构的设置可有效隔绝外界灰尘进入干燥箱1内，避免氮气外泄，且由于干燥箱1经隔断形成多个结构的设置使得整个干燥箱1内部形成多个小空间局部循环，这种结构设置可有效提高流延膜的成型、干燥效果。
参照图2，氮气循环装置包括用于提供氮气的供气机构3、与供给机构连接的输气管路和安装在输气管路中的循环泵4，具体地：输气管路包括用于将供气机构3内的氮气输送出去的出气管路5和用于将外界的氮气输入供气机构3的进气管路6，所述循环泵4安装在进气管路6中，且位于实现对循环气体的过滤，本实施例还在进气管路6中安装了空气过滤器。
此外，本实施例中，沿干燥室2的排列方向，各干燥室2内的温度依次递减。
参照图3，干燥箱1内部还设有经进料口与出料口依次穿过各干燥室2的输送线和相对布置在输送线两侧的第一动力室、第二动力室；输送线包括沿其输送方向依次排列的传送辊7、安装在传送辊7两端的链轮8与链条9、以及经链条9带动各传送辊7同步转动的动力机构，且各传送辊7的一端均分别穿过第一动力室的侧壁伸至第一动力室内并在与第一动力室相接处设置第一旋转式动密封，各传送辊7的另一端均分别穿过第二动力室的侧壁伸至第二动力室内并在与第二动力室相接处设置第二旋转式动密封；安装在传送辊7一端的链轮8 和链条9位于第一动力室内，安装在传送辊7另一端的链轮8和链条9位于第二动力室内，以使链轮8与链条9摩擦产生铁屑和扬尘不会进入干燥箱1内部空间内，进而将链轮8与链条9因传送摩擦而造成的铁屑和扬尘封闭在对应的动力室内，从而可有效避免薄膜污染的问题。
此外，本实施例中，第一动力室和第二动力室均具有与外界连通的进气口c，第一动力室和第二动力室的下方分别设有连接有抽真空装置的气道10，且第一动力室与位于其下方的气道10之间、以及第二动力室与位于其下方的气道10 之间均设有连通二者的真空吸口气。第一动力室和第二动力室可分别由对应的抽真空装置进行抽真空处理，该结构的设置既可以对第一动力室和第二动力室内的铁屑和扬尘进行集中处理，避免铁屑过多加快链轮8磨损，又因第一动力室与第二动力室的进气口c均与干燥箱1的外界连通，进而又能避免造成干燥箱1内部氮气损耗。且为了增强吸附效果，本实施例分别在各链轮8的下方设置与其对应的真空吸口气，并将真空吸口气设置成扩口朝上的喇叭口。
参照图4，第一动力室内且位于链条9靠近干燥箱1出口一端设有与该链条 9接触的第一扫尘刷11，第一扫尘刷11包括基体和安装在基体上并与链条9接触且带有静电的刷毛。以利用第一扫尘刷11对传动辊8两端的链条9进行扫刷，并在扫尘过中进行静电吸附，避免扫刷时出现扬尘。
同理，本实施例中，第二动力室内且位于链条9靠近干燥箱1出口一端设有与该链条9接触的第二扫尘刷，第二扫尘刷包括基体和安装在基体上并与链条9接触且带有静电的刷毛。
本实施例中，第一动力室和第二动力室的内部均设有静电吸附结构12，静电吸附结构12的结构设置可有效增强对铁削的吸附效果，并降低扬尘率。
本实施例中，第一动力室和第二动力动力室均设有用于带动其内部静电吸附结构12抖动的驱动机构，具体地：驱动机构包括振动台，所述静电吸附结构 12安装在振动台上。在设备不工作时，可以对静电吸附结构12进行定期清理，具体清理方式是：预先断开静电吸附结构12的电源，并使抽真空装置保持抽真空工作状态，使驱动机构8启动，以利用驱动机构8带动吸附体抖动以将其所吸附抖落下去，而抖落下料的废料则由抽真空装置抽出。
本实施例中，静电吸附结构12包括带有静电的吸附体和用于控制吸附体与电源通断的控制器，吸附体包括外边框和位于外边框内侧且外边缘与外框体固定的静电吸附膜或静电吸附网。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备，其特征在于，包括：干燥箱（1）和带有进口与出口以进行氮气循环工作的氮气循环装置，其中：
干燥箱（1）的内部经隔断形成按序依次排列的干燥室（2），各干燥室（2）均具有进料口和出料口，且各干燥室（2）的进料口和出料口位于同一直线上；各干燥室（2）内部均设有连接氮气循环装置出口的氮气出口（a）和连接氮气循环装置进口的氮气进口（b），且各干燥室（2）中，排在首位的干燥室（2），其内部的氮气出口（a）朝向该干燥室（2）的进料口并在出气时在该进料口处形成空气幕；各干燥室（2）中，排在末尾的干燥室（2），其内部的氮气出口（a）朝向该干燥室（2）的出料口并在出气时在该出料口处形成空气幕。
2.根据权利要求1所述的透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备，其特征在于，氮气循环装置包括用于提供氮气的供气机构（3）、与供给机构连接的输气管路和安装在输气管路中的循环泵（4）。
3.根据权利要求2所述的透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备，其特征在于，输气管路包括用于将供气机构（3）内的氮气输送出去的出气管路（5）和用于将外界的氮气输入供气机构（3）的进气管路（6），所述循环泵（4）安装在进气管路（6）中。
4.根据权利要求3所述的透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备，其特征在于，进气管路（6）中还安装有空气过滤器。
5.根据权利要求1所述的透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备，其特征在于，沿干燥室（2）的排列方向，各干燥室（2）内的温度依次递减。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备，其特征在于，干燥箱（1）内部还设有经进料口与出料口依次穿过各干燥室（2）的输送线和相对布置在输送线两侧的第一动力室、第二动力室；输送线包括沿其输送方向依次排列的传送辊（7）、安装在传送辊（7）两端的链轮（8）与链条（9）、以及经链条（9）带动各传送辊（7）同步转动的动力机构，且各传送辊（7）的一端均分别穿过第一动力室的侧壁伸至第一动力室内并在与第一动力室相接处设置第一旋转式动密封，各传送辊（7）的另一端均分别穿过第二动力室的侧壁伸至第二动力室内并在与第二动力室相接处设置第二旋转式动密封；安装在传送辊（7）一端的链轮（8）和链条（9）位于第一动力室内，安装在传送辊（7）另一端的链轮（8）和链条（9）位于第二动力室内。
7.根据权利要求6所述的透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备，其特征在于，第一动力室和第二动力室均具有与外界连通的进气口（c），第一动力室和第二动力室的下方分别设有连接有抽真空装置的气道（10），且第一动力室与位于其下方的气道（10）之间、以及第二动力室与位于其下方的气道（10）之间均设有连通二者的真空吸口气。
8.根据权利要求6所述的透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备，其特征在于，第一动力室内且位于链条（9）靠近干燥箱（1）出口一端设有与该链条（9）接触的第一扫尘刷（11）。
9.根据权利要求8所述的透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备，其特征在于，第一扫尘刷（11）包括基体和安装在基体上并与链条（9）接触且带有静电的刷毛。
10.根据权利要求6所述的透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备，其特征在于，第二动力室内且位于链条（9）靠近干燥箱（1）出口一端设有与该链条（9）接触的第二扫尘刷。
11.根据权利要求10所述的透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备，其特征在于，第二扫尘刷包括基体和安装在基体上并与链条（9）接触且带有静电的刷毛。
12.根据权利要求6所述的透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备，其特征在于，第一动力室和第二动力室的内部均设有静电吸附结构（12）。
13.根据权利要求12所述的透明聚酰亚胺流延薄膜干燥设备，其特征在于，第一动力室和第二动力室内均分别设有用于带动其内部静电吸附结构（12）抖动的驱动机构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A transparent polyimide casting film drying equipment Effective date of registration: 20231114 Granted publication date: 20220610 Pledgee: China Merchants Bank Co.,Ltd. Jinhua Branch Pledgor: Zhejiang Zhongke Jiuyuan New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980065179 |