JP2015021642A

JP2015021642A - 乾燥装置

Info

Publication number: JP2015021642A
Application number: JP2013148304A
Authority: JP
Inventors: 田村　雅人; Masahito Tamura; 雅人田村; 由佳安江; Yuka Yasue
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2013-07-17
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2015-02-02

Abstract

【課題】乾燥室全体の含水物の流動化を促進し、大量の含水物を効率よく乾燥可能な乾燥装置を提供する。【解決手段】含水物６が乾燥される乾燥室１３と、該乾燥室の一端部より前記含水物を供給する含水物供給手段１１，１４，１５と、前記乾燥室の他端部より乾燥された前記含水物を排出する排出手段１９と、加熱により前記含水物から生じた蒸気２６を排気する排気手段１７と、前記乾燥室に設けられた加熱手段３４と、前記乾燥室に流動媒体２３を噴出し前記含水物を液状化させる流動媒体供給手段２４，２８，２９とを具備し、該流動媒体供給手段は前記流動媒体の一部を補助流動媒体として前記乾燥室の壁面に沿って液状層が形成される。【選択図】図２

Description

本発明は、含水物、例えば高水分含有のバイオマスや多量の水分を含有する褐炭等の低品位炭を乾燥させる乾燥装置に関するものである。

近年、ボイラの燃料として、高水分含有のバイオマスや、高水分含有の褐炭等の低品位炭等の含水物を用いることが求められている。

然し乍ら、含水物をボイラの燃料として用いる場合、火炉内に持込まれる水分量が多い為、含水物中の水分を蒸発させる為のエネルギーが消費され、更に含水物から蒸発した水蒸気により火炉内の温度が低下し、ボイラの効率が低下するという問題がある。

この為、含水物をボイラの燃料として用いる場合には、乾燥装置を設け、該乾燥装置により予め含水物を乾燥して水分を除去した後に火炉へと供給する必要がある。更に、前記乾燥装置に於いて、乾燥効率を向上させる為、又粉状の含水物全体を均等に乾燥させる為、含水物を乾燥装置内で流動化させることが望ましい。

尚、特許文献１には、流動層乾燥装置の入口部の供給口側の底部側壁面に傾斜部が形成され、該傾斜部に設けられた供給ノズルから流動層内に横方向に攪拌用ガスを噴出させることで、前記流動層の流動化を促進させる構成が開示されている。

特開２０１１−２１４８１６号公報

本発明は斯かる実情に鑑み、乾燥室全体の含水物の流動化を促進し、大量の含水物を効率よく乾燥可能な乾燥装置を提供するものである。

本発明は、含水物が乾燥される乾燥室と、該乾燥室の一端部より前記含水物を供給する含水物供給手段と、前記乾燥室の他端部より乾燥された前記含水物を排出する排出手段と、加熱により前記含水物から生じた蒸気を排気する排気手段と、前記乾燥室に設けられた加熱手段と、前記乾燥室に流動媒体を噴出し前記含水物を液状化させる流動媒体供給手段とを具備し、該流動媒体供給手段は前記流動媒体の一部を補助流動媒体として前記乾燥室の壁面に沿って液状層が形成される様噴出させる乾燥装置に係るものである。

又本発明は、前記乾燥室の側壁に設けられた補助流動媒体供給部を更に具備し、前記乾燥室の側壁に補助流動媒体供給孔が形成され、該補助流動媒体供給孔より補助流動媒体を噴出させる乾燥装置に係るものである。

又本発明は、前記補助流動媒体供給部内に仕切りを設け、該仕切りにより前記補助流動媒体供給部の内部を複数の補助流動媒体供給室に分割し、該補助流動媒体供給室毎に前記補助流動媒体を噴出させる様に構成した乾燥装置に係るものである。

又本発明は、前記流動媒体供給手段は、前記補助流動媒体を前記乾燥室の底部より該乾燥室の壁面に向って斜め上方に噴出させる乾燥装置に係るものである。

更に又本発明は、前記補助流動媒体の吹出し口と対向する前記乾燥室の壁面に補強板を設けた乾燥装置に係るものである。

本発明によれば、含水物が乾燥される乾燥室と、該乾燥室の一端部より前記含水物を供給する含水物供給手段と、前記乾燥室の他端部より乾燥された前記含水物を排出する排出手段と、加熱により前記含水物から生じた蒸気を排気する排気手段と、前記乾燥室に設けられた加熱手段と、前記乾燥室に流動媒体を噴出し前記含水物を液状化させる流動媒体供給手段とを具備し、該流動媒体供給手段は前記流動媒体の一部を補助流動媒体として前記乾燥室の壁面に沿って液状層が形成される様噴出させるので、前記流動媒体だけでは流動させるのが困難であった前記乾燥室の壁面近傍の前記含水物に対して前記補助流動媒体を供給でき、前記乾燥室内の全ての前記含水物が流動化されることで該含水物の流動化が促進され、該含水物の乾燥効率の向上を図ることができるという優れた効果を発揮する。

本発明の実施例に係る乾燥装置が適用されるボイラ装置を示す概略図である。本発明の実施例に係る乾燥装置が適用される含水物乾燥システムを示す概略図である。本発明の第１の実施例に係る乾燥装置の内部を説明する概略斜視図である。本発明の第１の実施例に係る乾燥装置の外部を説明する概略斜視図である。本発明の第１の実施例に係る乾燥装置を示し、（Ａ）は該乾燥装置の概略断面図を示し、（Ｂ）は流動媒体供給ノズルの断面図を示している。本発明の第１の実施例に係る流動媒体の流れを示す説明図であり、（Ａ）は補助流動媒体を供給しない場合を示し、（Ｂ）は補助流動媒体を供給する場合を示している。本発明の第２の実施例に係る乾燥装置を示し、（Ａ）は該乾燥装置の概略断面図を示し、（Ｂ）は最も外周部に位置する流動媒体供給ノズルの断面図を示している。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

先ず、図１に於いて、本発明の第１の実施例に係る含水物乾燥システムが適用されるボイラ装置１について説明する。

図１中、２は該ボイラ装置１の火炉を示し、３は該火炉２の炉壁に設けられたバーナを示している。前記火炉２の炉壁には、炉内からの輻射熱を吸収する伝熱管（図示せず）が設けられ、又前記火炉２の上方には、発生した蒸気を過熱する為のスーパヒータ（過熱蒸気発生器）４が設けられている。

又、図１中、５はバイオマスや低品位炭等の含水物、例えば褐炭を乾燥させる含水物乾燥システムを示しており、水分を含有する褐炭６が前記含水物乾燥システム５に供給されると、該含水物乾燥システム５にて前記褐炭６の乾燥が行われ、乾燥褐炭７として前記バーナ３に供給される。

該バーナ３に前記乾燥褐炭７が供給されることで、前記バーナ３にて前記乾燥褐炭７が燃焼され、前記火炉２内に火炎が形成される。燃焼により生じた燃焼排ガス８は、前記火炉２内を加熱し、又前記スーパヒータ４と熱交換をし、煙道９を介して排気される様になっている。

次に、図２に於いて、前記含水物乾燥システム５について説明する。

図２中、１１は前記褐炭６を所定の粒径、例えば２ｍｍ以下に粉砕するハンマーミル等の粉砕機を示し、１２は粉砕された前記褐炭６を乾燥させる乾燥室１３が内部に形成された乾燥装置を示している。

前記乾燥室１３の側壁の上部に褐炭供給ライン１４が接続され、該褐炭供給ライン１４の途中には前記粉砕機１１が設けられ、該粉砕機１１の下流側には前記褐炭供給ライン１４を介して褐炭ホッパ１５が接続される。該褐炭ホッパ１５、前記粉砕機１１、前記褐炭供給ライン１４は含水物供給手段を構成する。

前記乾燥室１３の天板１６には、排気手段である排気ライン１７を介して集塵装置１８が接続されている。又、前記乾燥室１３の他の側壁には排出手段である褐炭排出ライン１９が接続され、該褐炭排出ライン１９は前記バーナ３に接続されており、前記褐炭排出ライン１９には前記乾燥褐炭７を冷却する為の熱交換器２１が設けられている。

又、前記乾燥室１３の底板２２には、流動媒体であり、且つ乾燥用の熱源である、例えばバブリング蒸気２３を導入する為の流動媒体供給ノズル２４が上方に突出して多数設けられ、前記粉砕機１１より供給された前記褐炭６に対して前記バブリング蒸気２３を導入することで、褐炭粉が前記バブリング蒸気２３によって浮遊され、擬液状態となり、前記乾燥室１３内に流動層２５が形成される。

前記集塵装置１８は、前記褐炭６より蒸発した蒸気２６中から前記褐炭６の粉末を捕集分離する機能を有している。前記集塵装置１８には粉末排出ライン２７が接続され、該粉末排出ライン２７は前記褐炭排出ライン１９に合流する。捕集した粉末は、前記粉末排出ライン２７を介して前記褐炭排出ライン１９へと送られ、更に該褐炭排出ライン１９を介して前記熱交換器２１へと送られる。

前記集塵装置１８には蒸気循環ライン２８が接続され、該蒸気循環ライン２８は前記流動媒体供給ノズル２４に接続され、前記蒸気循環ライン２８の途中にはブロア２９が設けられている。前記集塵装置１８により前記褐炭６の粉末が除去された前記蒸気２６の一部は、前記ブロア２９により前記バブリング蒸気２３として前記流動媒体供給ノズル２４、及び後述する補助流動媒体供給部４４に送給される様になっている。尚、前記流動媒体供給ノズル２４、前記蒸気循環ライン２８、前記ブロア２９により流動媒体供給手段が構成される。

又、前記蒸気循環ライン２８は、前記集塵装置１８と前記ブロア２９との間で、過熱蒸気導入ライン３１に分岐している。該過熱蒸気導入ライン３１には昇圧手段、例えば蒸気駆動のコンプレッサ３２が設けられており、図示しないボイラのタービンより蒸気の一部が抽出され、駆動蒸気導入ライン３３を介して駆動蒸気として導入される様になっている。前記コンプレッサ３２が駆動蒸気を動力源として駆動され、前記蒸気循環ライン２８から吸入された前記蒸気２６が昇圧昇温される。

前記過熱蒸気導入ライン３１の下流端は、前記流動層２５中に多数設けられた加熱手段である伝熱管３４（図２中では１つのみ図示）の上流端が接続されている。該伝熱管３４内には、前記コンプレッサ３２により昇圧昇温され、高圧高温となった過熱蒸気が流通する様になっている。

前記伝熱管３４の下流端には、排水管３５が接続されている。過熱蒸気が前記伝熱管３４内を流通し、前記流動層２５中の前記褐炭６と熱交換されることで凝縮し、凝縮潜熱を放出する。凝縮した凝縮水は、前記排水管３５から排出される。尚、該排水管３５は図示しない排水処理装置に接続され、凝縮水は排水処理装置に送られる。

前記蒸気循環ライン２８と前記過熱蒸気導入ライン３１には、二股に分岐した起動蒸気導入ライン３６がそれぞれ接続されている。該起動蒸気導入ライン３６は、稼働中の他のボイラのタービンより蒸気の一部を抽出可能であり、抽出した蒸気の一部を前記バブリング蒸気２３として前記蒸気循環ライン２８に供給すると共に、抽出した蒸気の残りを過熱蒸気として前記過熱蒸気導入ライン３１に供給する様になっている。

又、前記蒸気循環ライン２８に接続されたバブリング蒸気側起動蒸気導入ライン３６ａと、前記過熱蒸気導入ライン３１に接続された過熱蒸気側起動蒸気導入ライン３６ｂには、それぞれバルブ３７，３８が設けられており、前記蒸気循環ライン２８と前記過熱蒸気導入ライン３１に対する蒸気の供給、停止を個別に制御できる様になっている。

次に、図３〜図５に於いて、本発明の第１の実施例に係る前記乾燥装置１２の詳細について説明する。尚、図３〜図５中では、前記流動媒体供給ノズル２４、前記伝熱管３４及び後述する補助流動媒体供給孔３９は、前記乾燥室１３の一部にのみ設けられているが、前記流動媒体供給ノズル２４、前記伝熱管３４、前記補助流動媒体供給孔３９は前記乾燥室１３全体に設けられているものとする。又、便宜上図３では前記補助流動媒体供給孔３９を省略し、図４では前記伝熱管３４を省略している。

該乾燥室１３の前記底板２２には、上方に突出する多数の前記流動媒体供給ノズル２４が前記底板２２の全面に亘って設けられている。多数の該流動媒体供給ノズル２４により流動媒体供給ノズル群４１が形成される。該流動媒体供給ノズル群４１は前記蒸気循環ライン２８に接続され、該蒸気循環ライン２８には流量調整バルブ４２が接続されており、該流量調整バルブ４２により前記流動媒体供給ノズル群４１に供給される前記バブリング蒸気２３の流量が調整される様になっている。

図５（Ｂ）は前記流動媒体供給ノズル２４の断面図を示している。該流動媒体供給ノズル２４は中空であり、周面には所定数、例えば２箇所に前記バブリング蒸気２３の吹出し口４０が形成されている。該吹出し口４０は、水平又は外周側に向って下方に傾斜しており、前記流動媒体供給ノズル２４の内部を流通する前記バブリング蒸気２３は、前記吹出し口４０より前記乾燥室１３に対して水平又は斜め下方に噴出される様になっている。

尚、該吹出し口４０が形成される数、及び該吹出し口４０の周方向の位置は、隣接する前記流動媒体供給ノズル２４，２４から噴出される前記バブリング蒸気２３同士が干渉しない様、適宜決定される。

又、前記流動媒体供給ノズル２４のうち、最も外周側のものについては、前記乾燥室１３の壁面と対向する部分に前記吹出し口４０を形成しておらず、前記バブリング蒸気２３が前記乾燥室１３の壁面に吹付けられることによる摩耗を防止している。又、該乾燥室１３の壁面からは後述する補助バブリング蒸気５２が噴出され、前記乾燥室１３の壁面近傍の前記褐炭６を流動化させている。

前記流動媒体供給ノズル群４１の上方には、前記流動層２５全体に配置される多数の前記伝熱管３４が設けられ、多数の該伝熱管３４により伝熱管群４３が形成される。

前記乾燥室１３の側壁には、補助流動媒体供給部４４，４４がそれぞれ設けられている。該補助流動媒体供給部４４は中空の箱体であり、該補助流動媒体供給部４４の内部を上下方向に仕切る仕切り４５により、前記補助流動媒体供給部４４の内部が所定数、例えば３つの補助流動媒体供給室４６〜４８に分割されている。

尚、前記仕切り４５の設けられる位置は、前記伝熱管３４及び前記補助流動媒体供給孔３９（後述）と干渉しない位置となっている。

又、前記乾燥室１３の側壁には、所定の分布で多数の前記補助流動媒体供給孔３９が穿設されており、前記乾燥室１３と前記補助流動媒体供給室４６〜４８が前記補助流動媒体供給孔３９を介して連通している。尚、多数の該補助流動媒体供給孔３９により補助流動媒体供給孔群４９が形成される。

前記補助流動媒体供給室４６〜４８には、それぞれ前記蒸気循環ライン２８から分岐した補助流動媒体供給ライン５１が接続されている。前記蒸気循環ライン２８内を流通する前記バブリング蒸気２３の一部は前記補助流動媒体供給ライン５１を介して前記補助流動媒体供給室４６〜４８に供給され、前記補助バブリング蒸気５２として前記補助流動媒体供給孔３９から前記乾燥室１３内に噴出される様になっている。

又、該補助流動媒体供給ライン５１には、前記補助流動媒体供給室４６への前記バブリング蒸気２３の流量を調整する流量調整バルブ５３、前記補助流動媒体供給室４７への前記バブリング蒸気２３の流量を調整する流量調整バルブ５４、前記補助流動媒体供給室４８への前記バブリング蒸気２３の流量を調整する流量調整バルブ５５が設けられている。
前記流量調整バルブ５３〜５５により、前記補助流動媒体供給室４６〜４８内に供給される前記バブリング蒸気２３の流量、即ち前記乾燥室１３内に噴出される前記補助バブリング蒸気５２の流量が個別に制御される。

次に、本発明の第１の実施例に係る前記含水物乾燥システム５による前記褐炭６の乾燥について更に説明する。

先ず、未粉砕の該褐炭６が前記粉砕機１１に投入され、該粉砕機１１にて粒径が２ｍｍ以下となる様粉砕される。該粉砕機１１により粉砕された前記褐炭６が、前記褐炭ホッパ１５に貯留された後、前記褐炭６が前記褐炭供給ライン１４を介して前記乾燥装置１２に投入される。

該乾燥装置１２に供給された前記褐炭６は、前記乾燥室１３に堆積し、堆積した前記褐炭６に前記流動媒体供給ノズル群４１を介して下方から前記バブリング蒸気２３が供給されると共に、前記補助流動媒体供給孔群４９を介して側方から前記補助バブリング蒸気５２が供給されることで、前記褐炭６が液状化され、流動性を有する該褐炭６の前記流動層２５が形成される。

尚、前記含水物乾燥システム５の起動時に於いては、図示しない稼働中の他のボイラのタービンより、前記起動蒸気導入ライン３６を介して蒸気が抽出される様になっており、前記バルブ３７を開放することで、前記起動蒸気導入ライン３６を流通する蒸気の一部が、前記バブリング蒸気側起動蒸気導入ライン３６ａを介して前記蒸気循環ライン２８に導入される。該蒸気循環ライン２８に導入された蒸気のうち、大部分は前記バブリング蒸気２３として前記流動媒体供給ノズル群４１に供給され、前記蒸気循環ライン２８に導入された蒸気の一部、例えば５％の蒸気が前記補助バブリング蒸気５２として前記補助流動媒体供給室４６〜４８に供給される。

又、上記処理と並行して、前記バルブ３８を開放することで、前記起動蒸気導入ライン３６を流通する蒸気の残りが、前記過熱蒸気側起動蒸気導入ライン３６ｂを介して前記過熱蒸気導入ライン３１に導入され、前記コンプレッサ３２により昇圧昇温された過熱蒸気に合流され、該過熱蒸気が前記伝熱管群４３の各伝熱管３４内を流通する。

前記流動層２５は、前記乾燥室１３内を前記褐炭排出ライン１９に向って下流側へと流動する。この時、前記流動媒体供給ノズル群４１の各流動媒体供給ノズル２４からは、前記吹出し口４０を介して前記バブリング蒸気２３を噴出しているが、前記乾燥室１３の壁面と対向する部分には前記吹出し口４０が設けられておらず、前記乾燥室１３の壁面に向っては前記バブリング蒸気２３が噴出されていない。

前記補助バブリング蒸気５２を供給しないとすると、図６（Ａ）に示される様に、前記乾燥室１３の下方から供給された前記バブリング蒸気２３は、抵抗の少ない前記乾燥室１３の中央を上昇し、該乾燥室１３の壁面近傍には前記褐炭６が流動しない該褐炭６の不動領域５６が形成される。

本実施例では、図６（Ｂ）に示される様に、前記乾燥室１３の側壁に前記補助流動媒体供給部４４，４４を設け、前記補助流動媒体供給孔群４９の各補助流動媒体供給孔３９を介して、前記乾燥室１３の壁面より該乾燥室１３内に前記補助バブリング蒸気５２を供給している。これにより、前記乾燥室１３の壁面に沿った前記褐炭６が壁面から剥離し、前記褐炭６が前記補助バブリング蒸気５２中に浮遊し、壁面に沿って液状層を形成することで前記不動領域５６の形成を抑止する。従って、前記乾燥室１３内の褐炭６が全て液状化し、前記流動層２５の流動化が促進される。

又、前記補助流動媒体供給孔群４９から噴出される前記補助バブリング蒸気５２の流量が均一となる様、前記流量調整バルブ５３〜５５により前記補助流動媒体供給室４６〜４８に供給される前記バブリング蒸気２３の流量が調整される。

前記流動層２５は、前記乾燥室１３内を前記褐炭排出ライン１９に向って下流側へと流動する過程で、前記伝熱管３４と接触し、該伝熱管３４内を流通する過熱蒸気、及び前記バブリング蒸気２３や前記補助バブリング蒸気５２との熱交換により加熱され、乾燥される。

前記褐炭６が前記乾燥室１３を流動して乾燥される過程で生じた前記蒸気２６は、前記排気ライン１７を介して前記乾燥装置１２の外部へと排気され、前記集塵装置１８へと送給される。

該集塵装置１８は、前記蒸気２６中から前記褐炭６の粉末を分離捕集し、該褐炭６の粉末を前記粉末排出ライン２７を介して前記褐炭排出ライン１９へと送給すると共に、前記褐炭６の粉末が取除かれた前記蒸気２６を前記蒸気循環ライン２８へと導入する。

該蒸気循環ライン２８を流通する前記蒸気２６のうち、一部は前記ブロア２９により、前記バブリング蒸気２３として前記流動媒体供給ノズル群４１に送給される。尚、前記蒸気２６が前記バブリング蒸気２３として前記流動媒体供給ノズル群４１に供給される様になった段階で、前記バルブ３７を閉め、前記起動蒸気導入ライン３６から導入された蒸気の供給が停止される。

又、前記蒸気循環ライン２８を流通する前記蒸気２６の残りは、前記駆動蒸気導入ライン３３からの駆動蒸気で駆動される前記コンプレッサ３２により、前記過熱蒸気導入ライン３１へと吸入されると共に昇圧昇温され、過熱蒸気として前記伝熱管３４へと導入される。尚、前記蒸気２６が前記コンプレッサ３２により過熱蒸気として前記伝熱管３４へと導入される様になった段階で、前記バルブ３８を閉め、前記起動蒸気導入ライン３６から導入された蒸気の供給が停止される。

過熱蒸気は、前記伝熱管３４を流通する過程で前記流動層２５の前記褐炭６との熱交換が行われ、凝縮潜熱が回収されることで相変化して凝縮水となり、前記排水管３５を介して図示しない排水処理装置へと送られる。

又、前記乾燥室１３より排出された前記乾燥褐炭７、及び前記集塵装置１８により分離捕集された前記褐炭６の粉末は、前記熱交換器２１にて熱が回収され、冷却された後に前記バーナ３へと送られ、該バーナ３により前記乾燥褐炭７が燃焼される。

該乾燥褐炭７により生じた前記燃焼排ガス８は、前記煙道９を介して排気される。又、ボイラで発生した蒸気の一部が、前記駆動蒸気導入ライン３３を介して前記コンプレッサ３２に導入され、該コンプレッサ３２を駆動する。

上述の様に、第１の実施例では、前記乾燥室１３の下方から前記バブリング蒸気２３を供給する前記流動媒体供給ノズル群４１に加え、前記乾燥室１３の側壁に前記補助流動媒体供給部４４，４４を設け、該補助流動媒体供給部４４，４４より前記補助流動媒体供給孔群４９を介して前記乾燥室１３の側壁より前記不動領域５６に前記補助バブリング蒸気５２を供給している。

従って、前記流動媒体供給ノズル群４１からの前記バブリング蒸気２３だけでは流動させるのが困難であったが、前記乾燥室１３の壁面近傍の前記褐炭６に対して前記補助バブリング蒸気５２を供給し、前記乾燥室１３内の全ての前記褐炭６を流動化させることが可能となるので、前記流動層２５の全域での流動化が促進され、前記褐炭６の乾燥効率の向上を図ることができる。

又、前記補助流動媒体供給部４４の内部を、前記仕切り４５により複数、例えば上下方向に３つの補助流動媒体供給室４６〜４８に分割し、該補助流動媒体供給室４６〜４８に供給される前記バブリング蒸気２３の流量を、前記流量調整バルブ５３〜５５によりそれぞれ調整可能としているので、前記補助流動媒体供給孔群４９から供給される前記補助バブリング蒸気５２の上下方向の流量分布を容易に調整することができる。これにより、前記補助流動媒体供給孔群４９の各補助流動媒体供給孔３９から噴出される前記補助バブリング蒸気５２の流量を均一とし、或は下層側から供給される該補助バブリング蒸気５２を多くする等し、前記流動層２５の流動化をより促進させることができる。

又、前記流動媒体供給ノズル２４より前記バブリング蒸気２３を斜め下方に噴出する様、前記吹出し口４０を外周側に向って下方に傾斜して形成しているので、前記バブリング蒸気２３の供給を停止した際に、前記褐炭６が前記吹出し口４０より前記流動媒体供給ノズル２４内に落下するのを防止することができる。

次に、図７（Ａ）（Ｂ）に於いて、本発明の第２の実施例について説明する。尚、図７（Ａ）（Ｂ）中、図５（Ａ）（Ｂ）中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

第１の実施例に於いては、前記流動媒体供給ノズル２４のうち、最も外周側のものについては、前記乾燥室１３の壁面と対向する部分に前記吹出し口４０を形成していなかったが、第２の実施例に於いては、最も外周側の流動媒体供給ノズル５７の前記乾燥室１３の壁面と対向する周面に、吹出し口５８を形成している。

該吹出し口５８は外周側に向って上方に傾斜しており、前記流動媒体供給ノズル５７の内部を流通するバブリング蒸気２３は、流動媒体として前記吹出し口４０より前記乾燥室１３に斜め下方に噴出される。又、前記流動媒体供給ノズル５７の内部を流通する前記バブリング蒸気２３は、補助流動媒体である補助バブリング蒸気５２として前記吹出し口５８より前記乾燥室１３の壁面に向って斜め上方に噴出される。即ち、前記補助バブリング蒸気５２が前記乾燥室１３の底部より不動領域５６（図６（Ａ）参照）に向って斜め上方に噴出される様になっている。

前記吹出し口５８と対向する前記乾燥室１３の壁面には、対摩耗性を有する補強板５９が設けられている。尚、該補強板５９は、前記吹出し口５８毎に設けられていてもよいし、前記乾燥室１３の壁面の全長に亘って設けられていてもよい。

第２の実施例に於いては、最も外周側の前記流動媒体供給ノズル５７に形成された前記吹出し口５８より、前記不動領域５６に向って斜め上方に前記補助バブリング蒸気５２を噴出する様になっている。噴出された該補助バブリング蒸気５２は、前記乾燥室１３の壁面に沿って上昇し、前記不動領域５６が形成されることを防止する。

従って、前記乾燥室１３内に供給され、堆積した壁面近傍の褐炭６（図２参照）に対して前記バブリング蒸気２３を供給し、前記乾燥室１３の壁面に沿って液状層を形成することができるので、前記乾燥室１３内の全ての前記褐炭６を流動化させることが可能となり、流動層２５の流動化が促進され、前記褐炭６の乾燥効率の向上を図ることができる。

又、前記吹出し口５８の向きを前記乾燥室１３の壁面に向けるだけでよいので、前記不動領域５６の前記褐炭６に前記補助バブリング蒸気５２を供給する為の機構を別途設ける必要がなく、前記乾燥装置１２の小型化及び製作コストの低減を図ることができる。

更に、前記吹出し口５８と対向する前記乾燥室１３の壁面に、対摩耗性を有する前記補強板５９が設けられているので、前記補助バブリング蒸気５２により流動化された前記褐炭６により前記乾燥室１３の壁面が摩耗されるのを防止でき、前記乾燥装置１２の耐久性を向上させることができる。又、前記補強板５９を着脱可能とすることで、保守性が向上し、保守コストも低減させることができる。

５含水物乾燥システム６褐炭（含水物）
７乾燥褐炭１１粉砕機（含水物供給手段）
１２乾燥装置１３乾燥室
１４褐炭供給ライン（含水物供給手段）
１５褐炭ホッパ（含水物供給手段）１７排気ライン（排気手段）
１９褐炭排出ライン（排出手段）２３バブリング蒸気（流動媒体）
２４流動媒体供給ノズル（流動媒体供給手段）２５流動層
２６蒸気２８蒸気循環ライン（流動媒体供給手段）
２９ブロア（流動媒体供給手段）３１過熱蒸気導入ライン
３４伝熱管（加熱手段）３５排水管
３９補助流動媒体供給孔４０吹出し口
４４補助流動媒体供給部４５仕切り
４６〜４８補助流動媒体供給室（補助流動媒体供給部）
５１補助流動媒体供給ライン（補助流動媒体供給部）
５２補助バブリング蒸気５７流動媒体供給ノズル
５８吹出し口５９補強板

Claims

含水物が乾燥される乾燥室と、該乾燥室の一端部より前記含水物を供給する含水物供給手段と、前記乾燥室の他端部より乾燥された前記含水物を排出する排出手段と、加熱により前記含水物から生じた蒸気を排気する排気手段と、前記乾燥室に設けられた加熱手段と、前記乾燥室に流動媒体を噴出し前記含水物を液状化させる流動媒体供給手段とを具備し、該流動媒体供給手段は前記流動媒体の一部を補助流動媒体として前記乾燥室の壁面に沿って液状層が形成される様噴出させることを特徴とする乾燥装置。
前記乾燥室の側壁に設けられた補助流動媒体供給部を更に具備し、前記乾燥室の側壁に補助流動媒体供給孔が形成され、該補助流動媒体供給孔より補助流動媒体を噴出させる請求項１の乾燥装置。
前記補助流動媒体供給部内に仕切りを設け、該仕切りにより前記補助流動媒体供給部の内部を複数の補助流動媒体供給室に分割し、該補助流動媒体供給室毎に前記補助流動媒体を噴出させる様に構成した請求項２の乾燥装置。
前記流動媒体供給手段は、前記補助流動媒体を前記乾燥室の底部より該乾燥室の壁面に向って斜め上方に噴出させる請求項１の乾燥装置。
前記補助流動媒体の吹出し口と対向する前記乾燥室の壁面に補強板を設けた請求項４の乾燥装置。