JP6287559B2

JP6287559B2 - 乾燥装置

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Publication number: JP6287559B2
Application number: JP2014097730A
Authority: JP
Inventors: 田村　雅人; 雅人田村
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2014-05-09
Filing date: 2014-05-09
Publication date: 2018-03-07
Anticipated expiration: 2034-05-09
Also published as: JP2015215120A

Description

本発明は、含水物、例えば高水分含有のバイオマスや多量の水分を含有する褐炭等の低品位炭を乾燥させる乾燥装置に関するものである。

近年、ボイラの燃料として、高水分含有のバイオマスや、高水分含有の褐炭等の低品位炭等の含水物を用いることが求められている。

然し乍ら、含水物をボイラの燃料として用いる場合、火炉内に持込まれる水分量が多い為、含水物中の水分を蒸発させる為のエネルギーが消費され、更に含水物から蒸発した水蒸気により火炉内の温度が低下し、ボイラの効率が低下するという問題がある。

この為、含水物をボイラの燃料として用いる場合には、乾燥装置を設け、該乾燥装置により予め含水物を乾燥して水分を除去した後に火炉へと供給する必要がある。

尚、特許文献１には、内部に供給された褐炭を乾燥する乾燥炉と、乾燥後の褐炭を冷却する冷却容器と、前記乾燥炉及び前記冷却容器の内部に設けられたガス分散板とを有し、前記乾燥炉及び前記冷却容器が一体に設けられ、前記乾燥炉の内部と前記冷却容器の内部とが連通する流動層乾燥装置が開示されている。

又、特許文献２には、乾燥容器の内部は上流側に設けられた第１乾燥室と、下流側に設けられた第２乾燥室とで構成され、前記乾燥容器内に前記第１乾燥室と前記第２乾燥室とを仕切り、原炭が通過する開口部が形成された仕切板が設けられ、前記第１乾燥室内に設置される伝熱管を荒い配設状態とし、前記第２乾燥室に設置される伝熱管を前記第１乾燥室よりも細かい密の配設状態とする流動層乾燥装置が開示されている。

特開２０１２−２４１９９８号公報特開２０１３−１０８７００号公報

本発明は斯かる実情に鑑み、大量の含水物を効率よく乾燥可能な乾燥装置を提供するものである。

本発明は、含水物が乾燥される乾燥室と、該乾燥室の一端部より前記含水物を供給する含水物供給手段と、前記乾燥室の他端部より乾燥された前記含水物を排出する排出手段と、前記乾燥室に設けられた加熱手段と、加熱により生じた蒸気を前記乾燥室の他端部より排気する排気手段と、前記乾燥室に流動媒体を噴出し前記含水物を液状化させる流動媒体供給手段とを具備し、前記含水物供給手段は前記乾燥室の幅方向全長に亘って形成された投入口と、該投入口に接続された含水物供給ラインと、該含水物供給ライン内に設けられ前記含水物を幅方向に分散させる分散手段とを有する乾燥装置に係るものである。

又本発明は、前記分散手段は、前記含水物供給ライン内に往復回転可能に設けられた少なくとも１つの回転パドルを有し、該回転パドルの回転により前記含水物を幅方向に分散させる乾燥装置に係るものである。

又本発明は、前記分散手段は少なくとも１つの区分部材を有し、前記含水物供給ラインは、前記投入口に幅方向全長に亘って接続され、上方に向って幅方向の長さが短くなる断面台形状の傾斜導入部と、該傾斜導入部に接続された垂直部を有し、前記区分部材は前記傾斜導入部内の空間を幅方向に区分する乾燥装置に係るものである。

更に又本発明は、前記垂直部に回転する複数の前記回転パドルが設けられ、該複数の回転パドルを回転させ前記含水物を幅方向に分散させる乾燥装置に係るものである。

本発明によれば、含水物が乾燥される乾燥室と、該乾燥室の一端部より前記含水物を供給する含水物供給手段と、前記乾燥室の他端部より乾燥された前記含水物を排出する排出手段と、前記乾燥室に設けられた加熱手段と、加熱により生じた蒸気を前記乾燥室の他端部より排気する排気手段と、前記乾燥室に流動媒体を噴出し前記含水物を液状化させる流動媒体供給手段とを具備し、前記含水物供給手段は前記乾燥室の幅方向全長に亘って形成された投入口と、該投入口に接続された含水物供給ラインと、該含水物供給ライン内に設けられ前記含水物を幅方向に分散させる分散手段とを有するので、該投入口から均等に前記含水物を投入することができ、一度に大量の該含水物を均等に効率よく乾燥させることができるという優れた効果を発揮する。

本発明の実施例に係る乾燥装置が適用されるボイラ装置を示す概略図である。本発明の実施例に係る乾燥装置が適用される含水物乾燥システムを示す概略図である。本発明の実施例に係る乾燥装置を示す概略斜視図である。本発明の実施例に係る乾燥装置を示す概略立断面図である。本発明の第１の実施例に係る乾燥装置の褐炭供給ラインを示す概略側断面図である。本発明の第２の実施例に係る乾燥装置の褐炭供給ラインを示す概略側断面図である。本発明の第３の実施例に係る乾燥装置の褐炭供給ラインを示す概略側断面図である。本発明の第４の実施例に係る乾燥装置の褐炭供給ラインを示す概略側断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

先ず、図１に於いて、本発明の実施例に係る含水物乾燥システムが適用されるボイラ装置１について説明する。

図１中、２は該ボイラ装置１の火炉を示し、３は該火炉２の炉壁に設けられたバーナを示している。前記火炉２の炉壁には、炉内からの輻射熱を吸収する伝熱管（図示せず）が設けられ、又前記火炉２の上方には、発生した蒸気を過熱する為のスーパヒータ（過熱蒸気発生器）４が設けられている。

又、図１中、５はバイオマスや低品位炭等の含水物、例えば褐炭を乾燥させる含水物乾燥システムを示しており、水分を含有する褐炭６が前記含水物乾燥システム５に供給されると、該含水物乾燥システム５にて前記褐炭６の乾燥が行われ、乾燥褐炭７として前記バーナ３に供給される。

該バーナ３に前記乾燥褐炭７が供給されることで、前記バーナ３にて前記乾燥褐炭７が燃焼され、前記火炉２内に火炎が形成される。燃焼により生じた燃焼排ガス８は、前記火炉２内を加熱し、又前記スーパヒータ４と熱交換をし、煙道９を介して排気される様になっている。

次に、図２に於いて、前記含水物乾燥システム５について説明する。

図２中、１１は前記褐炭６を所定の粒径、例えば２ｍｍ以下に粉砕するハンマーミル等の粉砕機を示し、１２は乾燥装置を示しており、該乾燥装置１２の内部には粉砕された前記褐炭６を乾燥させると共に乾燥後冷却させる乾燥室１３が形成されている。

該乾燥室１３は、上流側に形成された加熱領域１４と、下流側に形成された冷却領域１５とを有しており、前記加熱領域１４は前記褐炭６を加熱して乾燥させ、前記冷却領域１５は前記加熱領域１４で乾燥された前記乾燥褐炭７を冷却する様になっている。

前記乾燥室１３の前記加熱領域１４側の側壁の上部に前記褐炭６の褐炭供給ライン１６が接続され、該褐炭供給ライン１６の途中には前記粉砕機１１が設けられ、該粉砕機１１の下流側には前記褐炭供給ライン１６を介して褐炭ホッパ１７が設けられる。該褐炭ホッパ１７、前記粉砕機１１、前記褐炭供給ライン１６は含水物供給手段を構成する。

前記乾燥室１３の天板１８の前記冷却領域１５に対応する部分、即ち前記乾燥室１３の前記褐炭供給ライン１６の反対側には、排気手段である排気ライン１９が接続されている。

又、前記乾燥室１３の前記冷却領域１５側の側壁には、褐炭排出ライン２１が接続され、該褐炭排出ライン２１は前記バーナ３に接続されている。

前記乾燥室１３の前記加熱領域１４側の底板２２には、図示しない孔を介して流動媒体、例えば高温のバブリング蒸気２３を導入する為の蒸気供給ノズル２４が多数設けられている。又、前記冷却領域１５側の前記底板２２には、図示しない孔を介して流動媒体、例えば冷却空気２５を導入する為の冷却空気供給ノズル２６が多数設けられている。

前記粉砕機１１より供給され堆積した前記褐炭６に対して、前記バブリング蒸気２３及び前記冷却空気２５を供給することで、褐炭粉が前記バブリング蒸気２３及び前記冷却空気２５によって浮遊され、液状化し、液状化した前記褐炭粉によって前記乾燥室１３内に流動層２７が形成される。

該流動層２７中の前記加熱領域１４には、加熱手段である伝熱管２８（図２中では１つのみ図示）が多数設けられている。該伝熱管２８の上流端には過熱蒸気導入ライン２９が接続されており、該過熱蒸気導入ライン２９には図示しない稼働中のボイラのタービンより抽出した過熱蒸気の一部が導入され、前記伝熱管２８内を過熱蒸気が流通する様になっている。

前記伝熱管２８の下流端には、排水管３１が接続されている。過熱蒸気は前記伝熱管２８内を流通し、前記流動層２７中の前記褐炭６と熱交換されることで凝縮し、凝縮潜熱を放出する。凝縮した凝縮水は、前記排水管３１から排出される。尚、該排水管３１は図示しない復水器等のコンデンサに接続され、凝縮水はボイラに戻される。

又、前記過熱蒸気導入ライン２９には、該過熱蒸気導入ライン２９の中途部より分岐するバブリング蒸気導入ライン３２が接続されている。該バブリング蒸気導入ライン３２は前記蒸気供給ノズル２４と接続されており、ボイラのタービンより抽出した過熱蒸気の残りが前記バブリング蒸気２３として前記蒸気供給ノズル２４に供給される様になっている。

前記冷却空気供給ノズル２６には冷却空気導入ライン３３が接続され、該冷却空気導入ライン３３を介して、図示しない冷却空気供給源より前記冷却空気２５が前記冷却空気供給ノズル２６に供給される。

尚、前記蒸気供給ノズル２４、前記冷却空気供給ノズル２６、前記バブリング蒸気導入ライン３２、前記冷却空気導入ライン３３により流動媒体供給手段が構成される。

次に、図３、図４に於いて、前記乾燥装置１２の詳細について説明する。尚、図４中、前記伝熱管２８は前記加熱領域１４に於ける前記流動層２７の上部にのみ示されているが、該流動層２７の中部、下部も同様に前記伝熱管２８が設けられているものとする。

前記乾燥装置１２は、幅方向（図３中Ｚ方向）の長さが、前記褐炭６の流動方向（図３中Ｘ方向）の長さよりも２倍〜３倍程度長い直方体形状であり、前記褐炭供給ライン１６が接続された褐炭投入口３５は幅方向全長又は略全長に亘って形成されている。

又、前記褐炭供給ライン１６は、前記乾燥室１３の側壁に対して傾斜した傾斜導入部３６と、該傾斜導入部３６の上端に接続され、前記乾燥室１３の側壁と平行な垂直部３７とを有している。前記傾斜導入部３６は、平断面が上方に向って漸次幅方向の長さが短くなる略台形状となっており、下流端が前記褐炭投入口３５と接続されている。前記垂直部３７は、上流端で前記褐炭ホッパ１７に接続されている。

該褐炭ホッパ１７には粉砕機１１（図２参照）により粉砕された前記褐炭６が貯留されており、前記褐炭ホッパ１７より前記垂直部３７、前記傾斜導入部３６を介して、前記褐炭投入口３５より前記加熱領域１４に前記褐炭６が供給される様になっている。尚、前記褐炭投入口３５の開口位置は、前記褐炭排出ライン２１の前記乾燥室１３に対する開口位置よりも上方に位置している。又、前記褐炭投入口３５と前記褐炭排出ライン２１の開口位置との高低差は、バブリングにより液状化した前記褐炭６の流動性、前記乾燥装置１２が持つ乾燥処理能力によって適宜決定される。

前記乾燥室１３内には、該乾燥室１３を複数の乾燥分室に分割する為に設けられた複数の分割壁、例えば上流側から第１分割壁３８、第２分割壁３９、第３分割壁４０、第４分割壁４１、第５分割壁４２、第６分割壁４３の６枚の分割壁が設けられている。

前記第１分割壁３８〜前記第３分割壁４０は前記加熱領域１４内に位置し、前記第５分割壁４２と前記第６分割壁４３は前記冷却領域１５内に位置している。又、前記第４分割壁４１は前記加熱領域１４と前記冷却領域１５との境界に位置しており、前記第４分割壁４１により前記加熱領域１４と前記冷却領域１５とが区分けされる様になっている。尚、前記加熱領域１４は前記冷却領域１５よりも前記褐炭６の流路長が長くなる。

前記第１分割壁３８、前記第３分割壁４０、前記第５分割壁４２は、それぞれ上端が前記流動層２７の表面より上方に突出し、下端と前記乾燥室１３の前記底板２２との間には、それぞれ所定の間隔を有する間隙４４，４５，４６が形成されている。前記第２分割壁３９、前記第４分割壁４１、前記第６分割壁４３は、前記乾燥室１３の前記底板２２より上方に突出して設けられ、上端は前記流動層２７の表面よりも所定距離下がった下方に位置している。尚、前記間隙４４〜４６の間隔は、前記流動層２７の流動性に応じて適宜選択される。

前記第１分割壁３８と前記褐炭投入口３５側の側壁との間に第１乾燥分室４８が形成され、前記第１分割壁３８と前記第２分割壁３９との間に第２乾燥分室４９が形成され、前記第２分割壁３９と前記第３分割壁４０との間に第３乾燥分室５０が形成され、前記第３分割壁４０と前記第４分割壁４１との間に第４乾燥分室５１が形成され、前記第４分割壁４１と前記第５分割壁４２との間に第５乾燥分室５２が形成され、前記第５分割壁４２と前記第６分割壁４３との間に第６乾燥分室５３が形成され、前記第６分割壁４３と前記乾燥装置１２の前記褐炭排出ライン２１側の側壁との間に第７乾燥分室５４が形成されている。

前記褐炭投入口３５から供給された前記褐炭６は、前記バブリング蒸気２３のバブリング、前記冷却空気２５のバブリングによって液状化され、前記褐炭排出ライン２１から排出される迄の間に、前記第１乾燥分室４８〜前記第４乾燥分室５１内を上下に反転しながら流動し、乾燥されると共に、前記第５乾燥分室５２〜前記第７乾燥分室５４内を上下に反転しながら流動し、冷却される。前記第１乾燥分室４８〜前記第７乾燥分室５４内を上下に反転しながら流動することで、流路長が長くなり、乾燥及び冷却に充分な時間が与えられる様になっている。

次に、図５に於いて、前記褐炭供給ライン１６の詳細について説明する。

前記垂直部３７内には、回転軸５６を介して回転可能な板状の回転パドル５７が設けられている。該回転パドル５７は前記垂直部３７の側壁と平行（垂直状態）な基準位置から所定の角度、例えば−４０°〜＋４０°程度の範囲で時計回り方向、反時計回り方向に往復回転する様になっている。尚、前記回転パドル５７が回転した際に、該回転パドル５７の上端と前記垂直部３７とが密着した際、後述する区分部材の上端に合致することが望ましい。

又、前記傾斜導入部３６内には、該傾斜導入部３６内の空間を幅方向に区分する複数の区分部材、例えば第１区分部材５８、第２区分部材５９、第３区分部材６０の３つの区分部材が前記垂直部３７の下端から放射状に設けられている。前記第１区分部材５８〜前記第３区分部材６０により、前記傾斜導入部３６内が第１投入部６２、第２投入部６３、第３投入部６４、第４投入部６５の４つの投入部に分配され、前記第１投入部６２〜前記第４投入部６５の下端がそれぞれ前記褐炭投入口３５に開口している。

尚、第１の実施例に於いては、前記回転パドル５７、前記第１区分部材５８〜前記第３区分部材６０により前記褐炭６の分散手段が構成される。

次に、本実施例に係る前記含水物乾燥システム５による前記褐炭６の乾燥について更に説明する。

先ず、未粉砕の該褐炭６が前記粉砕機１１に投入され、該粉砕機１１にて粒径が２ｍｍ以下となる様に粉砕される。該粉砕機１１により粉砕された前記褐炭６は、前記褐炭ホッパ１７に貯留された後、前記褐炭６が前記褐炭供給ライン１６を介して前記乾燥装置１２に投入される。

この時、前記褐炭ホッパ１７から供給された前記褐炭６は、往復回転する前記回転パドル５７の傾斜によって幅方向に分散され、前記第１投入部６２〜前記第４投入部６５に振分けられる。前記褐炭６は、前記第１区分部材５８〜前記第３区分部材６０にガイドされつつ前記第１投入部６２〜前記第４投入部６５を滑落することで、更に幅方向に分散され、幅方向全長又は略全長に亘って形成された前記褐炭投入口３５から前記褐炭６が前記乾燥装置１２に幅方向で均等に投入される。

尚、前記褐炭６投入時の前記回転パドル５７の回転速度は、前記褐炭６の供給量等種々の条件に応じて適宜設定される。

前記乾燥装置１２に投入された前記褐炭６は、前記第１乾燥分室４８に堆積し、堆積した前記褐炭６に前記蒸気供給ノズル２４より前記バブリング蒸気２３が供給されることで液状化され、流動性を有する前記褐炭６の前記流動層２７が形成される。

又、上記処理と平行して、前記過熱蒸気導入ライン２９を介して前記伝熱管２８に過熱蒸気が導入され、該過熱蒸気が前記伝熱管２８内を流通する。

前記流動層２７は、前記第１乾燥分室４８内を下方に向って流動し、前記間隙４４を潜抜けて前記第２乾燥分室４９内へと流動する。この時、投入された前記褐炭６は、多量の水分を含有している為、該褐炭６は自重により流下する。下部の前記褐炭６は上部からの圧力で前記間隙４４より前記第２乾燥分室４９内へと押出される。前記褐炭６は、前記第１乾燥分室４８から前記第２乾燥分室４９へと流動する過程で前記伝熱管２８と接触し、該伝熱管２８内を流通する過熱蒸気及び前記バブリング蒸気２３との熱交換により加熱され、乾燥される。

尚、前記褐炭６が前記第１分割壁３８を乗越えて前記第２乾燥分室４９へと移動しない様に、前記流動層２７の流動性に応じて前記間隙４４の大きさが設定されている。又、前記第１分割壁３８を乗越えて前記第２乾燥分室４９へと移動しない様に、前記褐炭ホッパ１７からの前記褐炭６の投入量を調整する。

前記第２乾燥分室４９へと流動した前記褐炭６は、前記第２乾燥分室４９で反転して下方から上方に向って流動し、前記第２分割壁３９を乗越えて前記第３乾燥分室５０へと流動し、該第３乾燥分室５０で反転して上方から下方に向って流動し、前記間隙４５を潜抜けて前記第４乾燥分室５１へと流動し、該第４乾燥分室５１で反転して下方から上方に向って流動する。

この時、前記第１乾燥分室４８での熱交換により、前記褐炭６が乾燥されて前記流動層２７の流動性が増しており、更に前記第１乾燥分室４８側からの圧力で前記褐炭６は逆流することなく円滑に前記第３乾燥分室５０、前記第４乾燥分室５１へと流動する。

前記第２乾燥分室４９〜前記第４乾燥分室５１に於いても、前記褐炭６が上下に反転しながら流動する過程で、前記伝熱管２８内を流通する過熱蒸気及び前記バブリング蒸気２３により加熱され、乾燥される。

前記第１乾燥分室４８〜前記第４乾燥分室５１で乾燥された前記乾燥褐炭７は、前記第４分割壁４１を乗越えて前記冷却領域１５の前記第５乾燥分室５２へと流動する。該第５乾燥分室５２へと流動した前記乾燥褐炭７は、前記第５乾燥分室５２で反転して上方から下方へと流動し、前記間隙４６を潜抜けて前記第６乾燥分室５３へと流動する。又、前記乾燥褐炭７は前記第６乾燥分室５３で反転して下方から上方へと流動し、前記第６分割壁４３を乗越えて前記第７乾燥分室５４へと流動し、前記褐炭排出ライン２１より排出される。

前記乾燥褐炭７は、前記第５乾燥分室５２〜前記第７乾燥分室５４を反転しながら流動する過程で、前記冷却空気供給ノズル２６より供給された前記冷却空気２５により冷却される。

又、前記褐炭６及び前記乾燥褐炭７が、前記第１乾燥分室４８〜前記第７乾燥分室５４を流動して乾燥、冷却される過程で生じた蒸気及び冷却空気は、前記排気ライン１９を介して外部へと排気される。

前記伝熱管２８内を流通する過熱蒸気は、該伝熱管２８を流通する過程で前記流動層２７の前記褐炭６との熱交換が行われる。熱交換により前記過熱蒸気は凝縮潜熱が回収されて相変化し、凝縮水となり、前記排水管３１を介して図示しない復水器等のコンデンサへと送られる。

又、前記乾燥室１３より排出された冷却後の前記乾燥褐炭７は、前記バーナ３へと送られ、該バーナ３により前記乾燥褐炭７が燃焼される。

上述の様に、本実施例では、前記乾燥装置１２の幅方向の長さが前記褐炭６の流動方向の長さよりも２倍〜３倍程度長くなっているので、前記乾燥装置１２の容積が大きくなり、一度に大量の前記褐炭６を乾燥させることができる。

又、前記褐炭ホッパ１７から供給された前記褐炭６を、前記回転パドル５７により幅方向に振分けると共に、前記第１区分部材５８〜前記第３区分部材６０により、振分けられた前記褐炭６をガイドしつつ滑落させることで、該褐炭６を幅方向に分散させることができるので、前記褐炭投入口３５の幅方向全長又は略全長に亘って均等に前記褐炭６を投入することができ、大量の該褐炭６を均等に効率よく乾燥させることができる。

又、第１の実施例では、前記第４分割壁４１により、前記乾燥室１３を前記褐炭６を加熱し乾燥させる前記加熱領域１４と、前記乾燥褐炭７を冷却する前記冷却領域１５とに区画し、前記乾燥室１３で前記褐炭６の乾燥と前記乾燥褐炭７の冷却の両方を行える様になっている。従って、前記乾燥褐炭７を冷却する冷却機構を別途設ける必要がないので、装置構成が簡易となり、製造コストを低減させることができる。

又、前記第１分割壁３８、前記第２分割壁３９、前記第３分割壁４０、前記第４分割壁４１の４枚の分割壁により、前記加熱領域１４を前記第１乾燥分室４８、前記第２乾燥分室４９、前記第３乾燥分室５０、前記第４乾燥分室５１の４つの乾燥分室に分割し、前記褐炭６が各乾燥分室４８〜５１間を上下に反転しながら流動する様各分割壁３８〜４１を配置している。従って、前記褐炭６が流動する距離が長くなり、前記伝熱管２８及び前記バブリング蒸気２３により加熱される時間を長くすることができ、前記乾燥装置１２を小型化できると共に、大量の前記褐炭６を効率よく乾燥させることができる。

又、前記第４分割壁４１、前記第５分割壁４２、前記第６分割壁４３の３枚の分割壁により、前記冷却領域１５を前記第５乾燥分室５２、前記第６乾燥分室５３、前記第７乾燥分室５４の３つの乾燥分室に分割し、前記乾燥褐炭７が各乾燥分室５２〜５４間を上下に反転しながら流動する様各分割壁４１〜４３を配置している。従って、前記乾燥褐炭７が流動する距離、即ち前記冷却空気２５により冷却される時間を長くすることができ、大量の前記乾燥褐炭７を効率よく冷却することができる。

又、前記第１分割壁３８、前記第３分割壁４０、前記第５分割壁４２の上端を前記流動層２７の表面よりも上方に突出させ、前記第１分割壁３８、前記第３分割壁４０、前記第５分割壁４２の下端と前記底板２２との間にそれぞれ前記間隙４４〜４６を形成すると共に、前記第２分割壁３９、前記第４分割壁４１、前記第６分割壁４３が前記底板２２から上方に突出する様に設けられ、該底板２２との間に間隙が形成されない様になっているので、前記褐炭６及び前記乾燥褐炭７を確実に上方に反転させることができ、前記褐炭６及び前記乾燥褐炭７が前記乾燥室１３内に滞留するのを防止することができる。

又、前記第４分割壁４１が、前記加熱領域１４と前記冷却領域１５の境界に設けられているので、前記バブリング蒸気２３が前記冷却領域１５に混入するのを抑止できると共に、前記冷却空気２５が前記加熱領域１４に混入するのを抑止でき、前記褐炭６の加熱効率及び前記乾燥褐炭７の冷却効率が低下するのを防止することができる。

尚、第１の実施例に於いては、前記傾斜導入部３６に前記第１区分部材５８〜前記第３区分部材６０を設け、前記傾斜導入部３６の内部を４つの投入部６２〜６５に分割しているが、前記傾斜導入部３６に設ける区分部材は２つであってもよく、４つ以上であってもよいのは言う迄もない。

又、第１の実施例に於いては、前記回転パドル５７と前記第１区分部材５８〜前記第３区分部材６０により前記褐炭６の分散手段が構成されているが、前記回転パドル５７を設けず、前記第１区分部材５８〜前記第３区分部材６０のみを分散手段としてもよい。

次に、図６に於いて、本発明の第２の実施例について説明する。尚、図６中、図５中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

第２の実施例に於いては、傾斜導入部３６の下端が褐炭投入口３５（図３参照）と同一の開口形状を有すると共に、前記傾斜導入部３６の断面形状は一定となっている。又、該傾斜導入部３６の側壁は垂直部３７の側壁と平行となっており、前記傾斜導入部３６の形状は略直方体となっている。又、前記傾斜導入部３６内には回転軸６８を介して回転可能な板状の回転パドル６９が設けられている。尚、第２の実施例では、該回転パドル６９により褐炭６の分散手段が構成される。

該回転パドル６９は、前記傾斜導入部３６の幅と略同等な板長を有し、該傾斜導入部３６の側壁と平行な基準位置から所定の角度、例えば−４０°〜＋４０°程度の範囲で時計回り、反時計回りに往復回転する様になっている。

第２の実施例に於いて、褐炭ホッパ１７から供給された褐炭６を、前記回転パドル６９を所定の角度範囲で往復回転させ、該回転パドル６９の傾斜に沿って滑落させることで、前記褐炭６を前記褐炭投入口３５の幅方向全長に亘って分散させることができる。従って、第２の実施例に於いても、該褐炭投入口３５から幅方向で均等に前記褐炭６を投入することができ、大量の該褐炭６を均等且つ効率よく乾燥させることができる。

又、第２の実施例では、第１の実施例に於ける第１区分部材５８〜第３区分部材６０を設けていないので、部品点数が少なくなり、装置構成を簡略化することができる。

次に、図７に於いて、本発明の第３の実施例について説明する。尚、図７中、図５中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

第３の実施例では、褐炭供給ライン１６の垂直部３７内に第１回転パドル７１と第２回転パドル７２の２つの板状の回転パドルが設けられており、その他の構成は第１の実施例と同様である。尚、第３の実施例に於いては、前記第１回転パドル７１、前記第２回転パドル７２、第１区分部材５８〜第３区分部材６０により褐炭６の分散手段が構成される。

前記第１回転パドル７１は、図７中紙面に対して右側の側壁の上端部に設けられた回転軸７４を介して回転可能となっている。又、前記第２回転パドル７２は、図７中紙面に対して左側の側壁の上端部に設けられた回転軸７３を介して回転可能となっており、前記第１回転パドル７１と前記第２回転パドル７２とは同期して回転する様になっている。

前記第１回転パドル７１は、基準位置では前記垂直部３７の側壁と平行に接触し、前記第２回転パドル７２は前記垂直部３７の側壁から所定の角度、例えば前記第２回転パドル７２の斜面を滑落した前記褐炭６が第１投入部６２に導入される角度である、−４０°〜＋４０°程度反時計回り方向に回転した状態となっている。前記第１回転パドル７１と前記第２回転パドル７２は、所定の角度範囲で時計回り方向、反時計回り方向に同期して往復回転する様になっている。

褐炭ホッパ１７から前記褐炭６が供給される際には、前記第１回転パドル７１と前記第２回転パドル７２とが同期して回転することで、前記褐炭６を幅方向に分散させ、前記第１投入部６２〜第４投入部６５に振分けることができる。

例えば、前記第１回転パドル７１が基準位置にある場合、図７中実線で示される様に、前記第２回転パドル７２が反時計回りに回転しており、前記褐炭６は前記第１投入部６２に誘導される。

上記の状態から、前記第１回転パドル７１及び前記第２回転パドル７２を、それぞれ時計回り方向に同期回転させることで、前記第１回転パドル７１と前記第２回転パドル７２の傾斜により、前記褐炭６を前記第２投入部６３〜前記第４投入部６５に確実に誘導することができる。

又、前記第１回転パドル７１と前記第２回転パドル７２の上端と、前記垂直部３７の側壁との間に隙間が形成されないので、前記褐炭６を確実に誘導でき、該褐炭６の分散効率をより向上させることができる。

尚、第３の実施例では、前記垂直部３７内に２つの回転パドル７１，７２を設け、該回転パドル７１，７２を同期回転させているが、前記垂直部３７内に設ける回転パドルは３つ以上であってもよく、各回転パドルを個別に回転させてもよい。

次に、図８に於いて、本発明の第４の実施例について説明する。尚、図８中、図５中と同等のものには同符号を付し、その説明を省略する。

第４の実施例では、傾斜導入部３６の外形が、一辺が垂直な台形形状となっている。又、垂直部３７内に回転パドル７５が設けられている。該回転パドル７５は、前記傾斜導入部３６の垂直側の前記垂直部３７側壁の上端部に設けられた回転軸７６を介して回転可能となっており、基準位置では前記垂直部３７の側壁と平行に接触し、前記傾斜導入部３６の垂直側の側壁と面一となっている。

又、前記回転パドル７５は、基準位置から所定の角度、例えば０°〜＋４０°程度の範囲で時計回り方向、反時計回り方向に回転する様になっている。尚、第４の実施例に於いては、前記回転パドル７５、第１区分部材５８〜第３区分部材６０により褐炭６の分散手段が構成される。

第４の実施例に於いても、前記回転パドル７５を回転させることで、該回転パドル７５の傾斜により前記褐炭６を幅方向に分散させ、第１投入部６２〜第４投入部６５に振分けることができ、褐炭投入口３５（図３参照）の幅方向全長に亘って分散させることができる。

又、回転パドル７５の上端と、前記垂直部３７の側壁との間に隙間が形成されないので、前記褐炭６を確実に誘導でき、該褐炭６の分散効率をより向上させることができる。

１ボイラ装置５含水物乾燥システム
１２乾燥装置１３乾燥室
１４加熱領域１５冷却領域
１６褐炭供給ライン１７褐炭ホッパ
１９排気ライン２１褐炭排出ライン
２３バブリング蒸気２４蒸気供給ノズル
２５冷却空気２６冷却空気供給ノズル
２７流動層２８伝熱管
３１排水管３５褐炭投入口
３６傾斜導入部３７垂直部
５７回転パドル５８〜６０第１〜第３区分部材
６２〜６５第１〜第４投入部６９回転パドル
７１第１回転パドル７２第２回転パドル
７５回転パドル

Claims

含水物が乾燥される乾燥室と、該乾燥室の一端部より前記含水物を供給する含水物供給手段と、前記乾燥室の他端部より乾燥された前記含水物を排出する排出手段と、前記乾燥室に設けられた加熱手段と、加熱により生じた蒸気を前記乾燥室の他端部より排気する排気手段と、前記乾燥室に流動媒体を噴出し前記含水物を液状化させる流動媒体供給手段とを具備し、前記含水物供給手段は前記乾燥室の幅方向全長に亘って形成された投入口と、該投入口に接続された含水物供給ラインと、該含水物供給ライン内に設けられ前記含水物を幅方向に分散させる分散手段とを有し、該分散手段は少なくとも１つの区分部材を有し、前記含水物供給ラインは前記投入口に幅方向全長に亘って接続され、上方に向って幅方向の長さが短くなる断面台形状の傾斜導入部と、該傾斜導入部に接続された垂直部を有し、前記区分部材は前記傾斜導入部内の空間を幅方向に区分することを特徴とする乾燥装置。
前記分散手段は、前記含水物供給ライン内に往復回転可能に設けられた少なくとも１つの回転パドルを有し、該回転パドルの回転により前記含水物を幅方向に分散させる請求項１の乾燥装置。
前記垂直部に回転する複数の前記回転パドルが設けられ、該複数の回転パドルを回転させ前記含水物を幅方向に分散させる請求項２の乾燥装置。