JP6394209B2

JP6394209B2 - 乾燥装置

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Publication number: JP6394209B2
Application number: JP2014182075A
Authority: JP
Inventors: 田村　雅人; 雅人田村
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2014-09-08
Filing date: 2014-09-08
Publication date: 2018-09-26
Anticipated expiration: 2034-09-08
Also published as: JP2016056977A

Description

本発明は、含水物、例えば高水分含有のバイオマスや多量の水分を含有する褐炭等の低品位炭を乾燥させる乾燥装置に関するものである。

近年、ボイラの燃料として、高水分含有のバイオマスや、高水分含有の褐炭等の低品位炭等を用いることが求められている。

高含水物（以下、含水物と称す）をボイラの燃料として用いる場合、火炉内に持込まれる水分量が多い為、含水物中の水分を蒸発させる為のエネルギーが消費され、更に含水物から蒸発した水蒸気により火炉内の温度が低下し、ボイラの効率が低下するという問題がある。

この為、含水物をボイラの燃料として用いる場合には、乾燥装置（例えば、流動層式）を設け、予め乾燥して水分を除去した含水物を火炉へと供給する必要がある。流動層式乾燥装置の場合、該乾燥装置内で流動媒体を介して含水物を流動させつつ乾燥させる。

然し乍ら、含水物を乾燥装置に投入する前段階の粉砕工程に於いて、粉砕された含水物は粒径分布を有し、粒径にバラツキを生じる。粒径にバラツキがあることで、乾燥装置内で上部に粒径の小さい含水物が集まり、下部に粒径の大きい含水物が集まるという分離を生じ、乾燥装置の下部に集った粒径の大きい含水物が流動し難い状態となる。

粒径の大きい含水物を流動させる為には、乾燥装置内に供給される流動媒体の流量を増大させる必要があるが、流動媒体の流量を増大させることで、エネルギー消費が大きくなると共に、粒径の小さい含水物の飛散が増大するという問題があった。

尚、特許文献１には、乾燥容器が複数の仕切板により流動方向に複数の乾燥室に分割され、各仕切板により原炭の通過開口部が形成され、前記仕切板に対して昇降可能な調整板により前記通過開口部の開口面積を調整可能とする構成が開示されている。

特開２０１３−１０８６９９号公報

本発明は斯かる実情に鑑み、乾燥室内に供給する含水物に対して適切な乾燥時間を与え、乾燥効率の向上を図る乾燥装置を提供する。

本発明は、含水物が乾燥される乾燥室と、該乾燥室の一端部より前記含水物を供給する含水物供給手段と、前記乾燥室の他端部より乾燥された前記含水物を排出する排出手段と、前記乾燥室に設けられた加熱手段と、加熱により生じた蒸気を前記乾燥室より排気する排気手段と、前記乾燥室に流動媒体を噴出し前記含水物を流動化させ流動層を形成させる流動媒体供給手段と、前記乾燥室を複数の乾燥分室に分割させる複数の分割壁とを具備し、該分割壁の下端は前記乾燥室の底板よりも上方に位置し、前記分割壁の上端は前記流動層の表面よりも下方に位置し、前記分割壁の上端の位置は、上流側に位置する前記分割壁の上端の位置よりも低くした乾燥装置に係るものである。

又本発明は、前記分割壁の下端の位置は、上流側に位置する前記分割壁の下端の位置よりも高くした乾燥装置に係るものである。

更に又本発明は、前記乾燥室が該乾燥室内に前記含水物を供給する供給口と、前記乾燥室外へ前記含水物を排出する排出口とを有し、該排出口下端から水平に延びる第１の基準線と、前記排出口下端と前記供給口下端とを結ぶ第２の基準線との間に前記分割壁の上端が位置し、該分割壁の上端と前記流動層の表面との距離が一定となる様にした乾燥装置に係るものである。

本発明によれば、含水物が乾燥される乾燥室と、該乾燥室の一端部より前記含水物を供給する含水物供給手段と、前記乾燥室の他端部より乾燥された前記含水物を排出する排出手段と、前記乾燥室に設けられた加熱手段と、加熱により生じた蒸気を前記乾燥室より排気する排気手段と、前記乾燥室に流動媒体を噴出し前記含水物を流動化させ流動層を形成させる流動媒体供給手段と、前記乾燥室を複数の乾燥分室に分割させる複数の分割壁とを具備し、該分割壁の下端は前記乾燥室の底板よりも上方に位置し、前記分割壁の上端は前記流動層の表面よりも下方に位置し、前記分割壁の上端の位置は、上流側に位置する前記分割壁の上端の位置よりも低くしたので、前記含水物の粒径に応じて前記乾燥室内での流動時間を異ならせ、前記含水物の粒径に適した乾燥時間を与えることができ、該含水物の大粒子の乾燥不足や、該含水物の小粒子の過乾燥が防止され、該含水物の乾燥効率を向上させることができるという優れた効果を発揮する。

本発明の実施例に係る乾燥装置が適用されるボイラ装置を示す概略図である。本発明の実施例に係る乾燥装置が適用される含水物乾燥システムを示す概略図である。本発明の実施例に係る乾燥装置を示す概略図である。本発明の実施例に係る乾燥装置の分割壁について説明する説明図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

先ず、図１に於いて、本発明の実施例に係る含水物乾燥システムが適用されるボイラ装置１について説明する。

図１中、２は該ボイラ装置１の火炉を示し、３は該火炉２の炉壁に設けられたバーナを示している。前記火炉２の炉壁には、炉内からの輻射熱を吸収する伝熱管（図示せず）が設けられ、又前記火炉２の上方には、発生した蒸気を過熱する為のスーパヒータ（過熱蒸気発生器）４が設けられている。

又、図１中、５はバイオマスや低品位炭等の含水物、例えば褐炭を乾燥させる含水物乾燥システムを示しており、水分を含有する褐炭６が前記含水物乾燥システム５に供給されると、該含水物乾燥システム５にて前記褐炭６の乾燥が行われ、乾燥褐炭７として前記バーナ３に供給される。

該バーナ３に前記乾燥褐炭７が供給されることで、前記バーナ３にて前記乾燥褐炭７が燃焼され、前記火炉２内に火炎が形成される。燃焼により生じた燃焼排ガス８は、前記火炉２内を加熱し、又前記スーパヒータ４と熱交換をし、煙道９を介して排気される様になっている。

次に、図２に於いて、本発明の実施例に係る前記含水物乾燥システム５について説明する。

図２中、１１は前記褐炭６を所定の粒径、例えば２ｍｍ以下に粉砕するハンマーミル等の粉砕機を示し、１２は乾燥装置を示しており、該乾燥装置１２の内部には粉砕された前記褐炭６を乾燥させる乾燥室１３が形成されている。

該乾燥室１３の一端側の側壁（図２中右側壁）の上部には、前記乾燥室１３に前記褐炭６を供給する褐炭供給ライン１４が接続されている。該褐炭供給ライン１４の途中には前記粉砕機１１が設けられ、該粉砕機１１の下流側には褐炭ホッパ１５が設けられる。該褐炭ホッパ１５、前記粉砕機１１、前記褐炭供給ライン１４は含水物供給手段を構成する。

前記乾燥室１３の天板１６の前記褐炭供給ライン１４の反対側には、排気手段である排気ライン１７が接続されている。又、前記乾燥室１３の他端側の側壁には、褐炭排出ライン１８が接続され、該褐炭排出ライン１８は前記バーナ３に接続されている。又、該褐炭排出ライン１８には前記乾燥褐炭７を冷却する為の熱交換器２０が設けられている。

前記乾燥室１３の底板１９には、図示しない孔を介して流動媒体、例えば高温のバブリング蒸気２１を導入する為の蒸気供給ノズル２２が多数設けられている。

前記粉砕機１１より供給され堆積した粉状の前記褐炭６に対して、前記バブリング蒸気２１を供給することで、褐炭粉が前記バブリング蒸気２１によって浮遊され、流動化し、流動化した前記褐炭粉によって前記乾燥室１３内に流動層２３が形成される。

該流動層２３中には、加熱手段である伝熱管２４（図２中では１つのみ図示）が多数設けられている。該伝熱管２４の上流端には過熱蒸気導入ライン２５が接続されており、該過熱蒸気導入ライン２５には図示しない稼働中のボイラのタービンより抽出した過熱蒸気の一部が導入され、前記伝熱管２４内を過熱蒸気が流通する様になっている。

前記伝熱管２４の下流端には、排水管２６が接続されている。過熱蒸気は前記伝熱管２４内を流通し、前記流動層２３中の前記褐炭６と熱交換されることで凝縮し、凝縮潜熱を放出する。凝縮潜熱を回収された凝縮水は、前記排水管２６から排出される。尚、該排水管２６は図示しない復水器等のコンデンサに接続され、凝縮水はボイラに戻される。

又、前記過熱蒸気導入ライン２５には、該過熱蒸気導入ライン２５の中途部より分岐するバブリング蒸気導入ライン２７が接続されており、ボイラのタービンより抽出した過熱蒸気の残部が、前記バブリング蒸気２１として前記蒸気供給ノズル２２に供給される様になっている。尚、前記蒸気供給ノズル２２、前記バブリング蒸気導入ライン２７により、流動媒体供給手段が構成される。

次に、図３に於いて、前記乾燥装置１２の詳細について説明する。尚、図３中、前記伝熱管２４は前記流動層２３の中部にのみ設けられているが、該流動層２３の上部、下部も同様に前記伝熱管２４が設けられているものとする。

前記褐炭ホッパ１５には前記粉砕機１１（図２参照）により粉砕された前記褐炭６が貯留されており、前記褐炭ホッパ１５より前記褐炭供給ライン１４を介して前記乾燥室１３に前記褐炭６が供給される様になっている。尚、前記褐炭供給ライン１４の前記乾燥室１３に対する開口位置（以下、褐炭供給口４３と称す）は、前記褐炭排出ライン１８の前記乾燥室１３に対する開口位置（以下、褐炭排出口４４と称す）よりも上方に位置している。又、前記褐炭供給口４３と前記褐炭排出口４４との高低差は、バブリングにより流動化した前記褐炭６の流動性、前記乾燥装置１２が持つ乾燥処理能力によって適宜決定する。例えば、上流側から下流側に向かって、前記流動層２３に、流れ方向１ｍに対して１０ｃｍの層高差が形成される様、前記褐炭供給口４３と前記褐炭排出口４４との高低差を決定するのが好ましい。

前記乾燥室１３内には、該乾燥室１３を複数の乾燥分室に分割する為に設けられた複数の分割壁、例えば上流側から第１分割壁２８、第２分割壁２９、第３分割壁３０の３枚の分割壁が設けられている。

前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０は、それぞれ上端が前記流動層２３の表面よりも所定距離下方に位置し、前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０の上端と前記流動層２３の表面との間には、それぞれ所定の流路断面積を有する第１上方流路部３２、第２上方流路部３３、第３上方流路部３４が形成される。

又、前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０は、それぞれ下端が前記乾燥室１３の前記底板１９よりも所定距離上方に位置し、前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０の下端と前記乾燥室１３の前記底板１９との間には、それぞれ所定の開口面積を有する開口部である第１下方流路部３５、第２下方流路部３６、第３下方流路部３７が形成される。

前記第１上方流路部３２の流路高は、例えば前記第１分割壁２８の設置位置に於ける前記流動層２３の層高の１／６程度であり、前記褐炭供給ライン１４の開口部よりも下方に位置している。又、前記第１下方流路部３５の流路高は、前記第１上方流路部３２と同様に前記第１分割壁２８の設置位置に於ける層高の１／６程度となっている。

又、前記第２上方流路部３３、前記第３上方流路部３４の流路断面積は、例えば前記第１上方流路部３２の流路断面積と一定となっている。尚、ここで一定とは略一定も含むものとする。各分割壁２８〜３０の上に形成される前記第１上方流路部３２〜前記第３上方流路部３４の流路断面積が上流側から下流側迄一定に維持される。従って、前記第２分割壁２９の上端の位置は前記第１分割壁２８の上端の位置よりも低くなり、前記第３分割壁３０の位置は前記第２分割壁２９の位置よりも低くなる。即ち、前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０の上端の位置は、下流側に向って漸次低くなる。

図４は、前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０の上端の位置の詳細を示している。図４中、４５は前記褐炭排出口４４の下端から水平に延びる第１の基準線を示し、４６は前記褐炭排出口４４の下端と前記褐炭供給口４３の下端とを結ぶ第２の基準線を示している。又、図４中、４７は前記褐炭排出口４４の下端を通り、所定の勾配を有する直線であり、前記第１の基準線４５と前記第２の基準線４６の間に位置している。

前記直線４７は、前記褐炭６の流動性が最も円滑となる時の前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０の上端の位置を規定する直線となっている。本実施例に於いては、前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０の上端が、前記第１の基準線４５と前記第２の基準線４６との間に位置し、更に前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０の上端が、前記直線４７上に位置する様になっている。尚、前記直線４７の勾配は、例えば１／１０又は略１／１０とするのが好ましい。

前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０の上端が前記直線４７上に位置することで、前記第１上方流路部３２〜前記第３上方流路部３４（図３参照）を流動する前記褐炭６の流動性が最も円滑となり、又前記第１上方流路部３２〜前記第３上方流路部３４の流路断面積が上流側から下流側迄一定に維持される。

又、前記第２下方流路部３６の開口面積は、前記第１下方流路部３５の開口面積よりも大きくなっており、前記第３下方流路部３７の開口面積は、前記第２下方流路部３６の開口面積よりも大きなっている。即ち、前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０の下端の位置は、下流側に向って漸次高くなっている。

前記第１分割壁２８と前記乾燥装置１２の前記褐炭供給ライン１４側の側壁（図２中右側壁）との間に第１乾燥分室３８が形成され、前記第１分割壁２８と前記第２分割壁２９との間に第２乾燥分室３９が形成され、前記第２分割壁２９と前記第３分割壁３０との間に第３乾燥分室４０が形成され、前記第３分割壁３０と前記乾燥装置１２の前記褐炭排出ライン１８側の側壁（図２中左側壁）との間に第４乾燥分室４１が形成されている。

前記褐炭供給ライン１４から供給された前記褐炭６は、前記バブリング蒸気２１のバブリングによって流動化され、前記第１上方流路部３２〜前記第３上方流路部３４、或は前記第１下方流路部３５〜前記第３下方流路部３７を通って下流側へと流動し、乾燥される様になっている。

次に、本実施例に係る前記含水物乾燥システム５による前記褐炭６の乾燥について更に説明する。

先ず、未粉砕の該褐炭６が前記粉砕機１１に投入され、該粉砕機１１にて粒径が２ｍｍ以下となる様に粉砕される。該粉砕機１１により粉砕された前記褐炭６は、前記褐炭ホッパ１５に貯留された後、前記褐炭６が前記褐炭供給ライン１４を介して前記乾燥装置１２に投入される。この時、前記褐炭６は、１０μｍ〜２ｍｍ程度の粒径分布を有している。

該乾燥装置１２に供給された粉状の前記褐炭６は、前記第１乾燥分室３８に堆積し、堆積した前記褐炭６に前記蒸気供給ノズル２２を介して前記バブリング蒸気２１が供給されることで流動化され、流動性を有する前記褐炭６の流動層２３が形成される。

又、前記褐炭供給ライン１４からの前記褐炭６の供給と並行して、前記過熱蒸気導入ライン２５に過熱蒸気が導入され、該過熱蒸気が前記伝熱管２４内を流通する。

この時、前記蒸気供給ノズル２２より供給される前記バブリング蒸気２１の流量は、前記流動層２３を形成する前記褐炭６のうち、大粒子を上方へと噴上げず、小粒子のみを上方へと噴上げる流量となっている。従って、前記流動層２３を形成する前記褐炭６のうち、比重の大きい大粒子は下方へと沈降し、比重の小さい小粒子は上方へと浮上する。この為、前記流動層２３中で前記褐炭６が粒子径毎に上下に分離する。

前記流動層２３の内、大粒子が沈降して小粒子のみとなった上側の前記流動層２３は、前記第１分割壁２８を乗越え、前記第１上方流路部３２を通って前記第２乾燥分室３９内へと流動する。又、沈降により大粒子のみとなった下側の前記流動層２３は、上部からの圧力により押出され、前記第１下方流路部３５を通って前記第２乾燥分室３９内へと流動する。前記褐炭６は、前記第１乾燥分室３８から前記第２乾燥分室３９へと流動する過程で、前記伝熱管２４と接触し、該伝熱管２４内を流通する過熱蒸気及び前記バブリング蒸気２１との熱交換により加熱され、乾燥される。

尚、前記第１下方流路部３５の開口面積は、例えば前記第１分割壁２８の設置位置に於ける前記流動層２３の層高の１／６程度となっており、前記褐炭６の大粒子が前記第１分割壁２８に沿って押上げられ、前記第１上方流路部３２を乗越えない大きさとなっている。

又、該第１上方流路部３２を流れる前記褐炭６の流動速度は、前記第１下方流路部３５を流れる前記褐炭６の流動速度よりも速くなっている。

前記第１下方流路部３５を流通し、前記第２乾燥分室３９へと流動した前記褐炭６の大粒子のうち、乾燥により比重が小さくなったものは、前記第２乾燥分室３９内を浮上し、前記第１上方流路部３２を流通して前記第２乾燥分室３９へと流動した前記褐炭６の小粒子と合流し、前記第２上方流路部３３を流通して前記第３乾燥分室４０へと流動する。又、前記褐炭６の大粒子のうち、比重の大きいものは前記第２下方流路部３６を流通して前記第３乾燥分室４０へと流動する。

この時、前記第２下方流路部３６を通る前記褐炭６の流動速度は、前記第２上方流路部３３を通る前記褐炭６の流動速度よりも遅くなっており、前記流動層２３の下方に沈降した前記褐炭６の大粒子の量が多くなっているが、前記第２下方流路部３６の開口面積が前記第１下方流路部３５よりも大きくなっているので、前記褐炭６の大粒子が前記第２分割壁２９に沿って押上げられることなく前記第２下方流路部３６を流通する。

前記第３乾燥分室４０へと流動した前記褐炭６についても同様に、前記褐炭６の小粒子及び乾燥により比重が小さくなった前記褐炭６が前記第３上方流路部３４を流通し、前記褐炭６の大粒子が前記第３下方流路部３７を流通し、前記第４乾燥分室４１へと流動する。前記第３下方流路部３７の開口面積は、前記第２下方流路部３６の開口面積よりも大きくなっているので、前記流動層２３の下方に沈降した前記褐炭６の大粒子の量が多くなっても、該褐炭６の大粒子が前記第３分割壁３０に沿って押上げられることなく前記第３下方流路部３７を流通する。

前記第４乾燥分室４１へと流動した前記褐炭６のうち、前記第３上方流路部３４を流通した前記褐炭６は、前記流動層２３の上部を流動してそのまま粉状の前記乾燥褐炭７として前記褐炭排出ライン１８より外部に排出される。又、前記第３下方流路部３７を流通した前記褐炭６は、上流側から押出されることで前記乾燥室１３の側壁に沿って押上げられ、粉状の前記乾燥褐炭７として前記褐炭排出ライン１８より外部に排出される。

前記第２乾燥分室３９〜前記第４乾燥分室４１に於いても、前記褐炭６が流動する過程で、前記伝熱管２４内を流通する過熱蒸気及び前記バブリング蒸気２１により加熱され、乾燥される。この時、前記第１下方流路部３５〜前記第３下方流路部３７を流通する前記褐炭６の大粒子は、流路長が長くなると共に流動速度が遅くなるので、前記乾燥室１３内で乾燥される時間が長くなる。又、前記第１上方流路部３２〜前記第３上方流路部３４を流通する前記褐炭６の小粒子は、流路長が短くなると共に流動速度が速くなるので、前記乾燥室１３内で乾燥される時間が短くなる。従って、該乾燥室１３では前記褐炭６の粒径毎に乾燥時間を異ならせることができる。

又、前記褐炭６が前記第１乾燥分室３８〜前記第４乾燥分室４１を流動して乾燥される過程で生じた蒸気は、前記排気ライン１７を介して外部へと排気される。

前記伝熱管２４内を流通する過熱蒸気は、該伝熱管２４を流通する過程で前記流動層２３の前記褐炭６との熱交換が行われる。該褐炭６との熱交換により過熱蒸気の凝縮潜熱が回収されて相変化し、凝縮水となり、前記排水管２６を介して図示しない復水器等のコンデンサへと送られる。

又、前記乾燥室１３より排出された前記乾燥褐炭７は、前記熱交換器２０にて熱が回収され、冷却された後に前記バーナ３へと送られ、該バーナ３により前記乾燥褐炭７が燃焼される。

上述の様に、本実施例では、上端が前記流動層２３の表面よりも下方に位置し、下端が前記底板１９よりも上方に位置する前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０を設け、前記褐炭６のうち比重の小さいものは前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０の上方に形成された前記第１上方流路部３２〜前記第３上方流路部３４を流通させ、比重の大きいものは前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０の下方に形成された前記第１下方流路部３５〜前記第３下方流路部３７を流通させる様にしている。

従って、前記褐炭６の比重の大きさ、即ち粒径に応じて前記乾燥室１３内での流動時間を異ならせ、前記褐炭６の粒径に適した乾燥時間を与えることができるので、該褐炭６の大粒子の乾燥不足や、該褐炭６の小粒子の過乾燥が防止でき、該褐炭６の乾燥効率を向上させることができる。

又、３つの前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０を設け、前記乾燥室１３内を４つの前記第１乾燥分室３８〜前記第４乾燥分室４１に分割し、乾燥により比重が小さくなった前記褐炭６については、前記第２乾燥分室３９、前記第３乾燥分室４０内を浮上させ、前記流動層２３の上部を流れる流動速度の速い前記褐炭６と合流させることができるので、該褐炭６の粒径により適した乾燥時間を与えることができ、該褐炭６の乾燥効率を更に向上させることができる。

又、前記蒸気供給ノズル２２より供給する前記バブリング蒸気２１の流量を、前記褐炭６の小粒子のみを噴上げ、該褐炭６の大粒子が前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０を乗越えることがない流量としたので、該褐炭６の小粒子の飛散を防止できると共に、前記バブリング蒸気２１の流量を低減し、該バブリング蒸気２１を供給する為に要する動力の低減を図ることができる。

又、前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０の上端の高さが、下流側に向って漸次低くなる様にし、前記第１上方流路部３２〜前記第３上方流路部３４の流路断面積が一定となる様にしたので、前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０が、前記流動層２３の上部を流動する前記褐炭６の流れを妨げるのを防止することができる。

又、前記第１下方流路部３５〜前記第３下方流路部３７の開口面積が、下流側に向って漸次大きくなる様にしたので、前記流動層２３の上部と下部の流動速度の差により、該流動層２３の下部に沈降した前記褐炭６の大粒子の量が増加した場合であっても、下部での流れを円滑にし、該褐炭６の大粒子が前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０に沿って押上げられ、前記第１分割壁２８〜前記第３分割壁３０を乗越えるのを防止し、前記褐炭６の大粒子に適切な乾燥時間を与えることができる。

尚、本実施例の前記乾燥装置１２に於いては、３枚の分割壁２８〜３０により４つの乾燥分室３８〜４１を形成しているが、前記分割壁の枚数及び該分割壁により形成される乾燥分室の数は、前記褐炭６の乾燥状態により適宜選択されるものであり、例えば２枚の分割壁により３つの乾燥分室を形成してもよいし、４枚以上の分割壁により５つ以上の乾燥分室を形成してもよい。

又、本実施例に於いては、前記乾燥装置１２により前記褐炭６を乾燥させる場合について説明しているが、バイオマス等他の含水物を乾燥させる場合にも、本実施例の前記乾燥装置１２が適用可能であるのは言う迄もない。

１ボイラ装置３バーナ
５含水物乾燥システム６褐炭
７乾燥褐炭１２乾燥装置
１３乾燥室１４褐炭供給ライン
１８褐炭排出ライン２１バブリング蒸気
２２蒸気供給ノズル２３流動層
２４伝熱管２８〜３０第１〜第３分割壁
３２〜３４第１〜第３上方流路部３５〜３７第１〜第３下方流路部
３８〜４１第１〜第４乾燥分室４５第１の基準線
４６第２の基準線

Claims

含水物が乾燥される乾燥室と、該乾燥室の一端部より前記含水物を供給する含水物供給手段と、前記乾燥室の他端部より乾燥された前記含水物を排出する排出手段と、前記乾燥室に設けられた加熱手段と、加熱により生じた蒸気を前記乾燥室より排気する排気手段と、前記乾燥室に流動媒体を噴出し前記含水物を流動化させ流動層を形成させる流動媒体供給手段と、前記乾燥室を複数の乾燥分室に分割させる複数の分割壁とを具備し、該分割壁の下端は前記乾燥室の底板よりも上方に位置し、前記分割壁の上端は前記流動層の表面よりも下方に位置し、前記分割壁の上端の位置は、上流側に位置する前記分割壁の上端の位置よりも低くし、前記分割壁の下端の位置は、上流側に位置する前記分割壁の下端の位置よりも高くしたことを特徴とする乾燥装置。
前記乾燥室が該乾燥室内に前記含水物を供給する供給口と、前記乾燥室外へ前記含水物を排出する排出口とを有し、該排出口下端から水平に延びる第１の基準線と、前記排出口下端と前記供給口下端とを結ぶ第２の基準線との間に前記分割壁の上端が位置し、前記排出口下端を通り、勾配を１／１０又は略１／１０とした直線上に前記分割壁の上端が位置する様構成された請求項１の乾燥装置。