JP6127720B2

JP6127720B2 - 乾燥装置

Info

Publication number: JP6127720B2
Application number: JP2013111152A
Authority: JP
Inventors: 田村　雅人; 雅人田村; 寛国貞; 岩崎　哲也; 哲也岩崎; 修三渡邉; 伸一高野
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2013-05-27
Filing date: 2013-05-27
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2033-05-27
Also published as: JP2014228260A

Description

本発明は、含水物、例えば高水分含有のバイオマスや多量の水分を含有する褐炭等の低品位炭を乾燥させる乾燥装置に関するものである。

近年、ボイラの燃料として、高水分含有のバイオマスや、高水分含有の褐炭等の低品位炭等の含水物を用いることが求められている。

然し乍ら、含水物をボイラの燃料として用いる場合、火炉内に持込まれる水分量が多い為、含水物中の水分を蒸発させる為のエネルギーが消費され、更に含水物から蒸発した水蒸気により火炉内の温度が低下し、ボイラの効率が低下するという問題がある。

この為、含水物をボイラの燃料として用いる場合には、乾燥装置を設け、該乾燥装置により予め含水物を乾燥して水分を除去した後に火炉へと供給する必要がある。

尚、特許文献１には、内部に供給された褐炭を乾燥する乾燥炉と、乾燥後の褐炭を冷却する冷却容器と、前記乾燥炉及び前記冷却容器の内部に設けられたガス分散板とを有し、前記乾燥炉及び前記冷却容器が一体に設けられ、前記乾燥炉の内部と前記冷却容器の内部とが連通する流動層乾燥装置が開示されている。

特開２０１２−２４１９９８号公報

本発明は斯かる実情に鑑み、大量の含水物を効率よく乾燥可能な乾燥装置を提供するものである。

本発明は、含水物が貯留される加熱領域と冷却領域が形成された乾燥室と、前記加熱領域の端部より前記含水物を供給する含水物供給手段と、前記冷却領域の端部より乾燥された前記含水物を排出する排出手段と、前記加熱領域に設けられた加熱手段と、前記乾燥室を複数の乾燥分室に分割し、隣接する乾燥分室を上部又は下部で交互に連通させる複数の分割壁と、前記乾燥室の底板より前記加熱領域に対してバブリング蒸気を噴出し、前記底板より前記冷却領域に対して冷却空気を噴出して前記含水物を液状化させる流動媒体供給手段と、加熱により前記含水物から生じた蒸気及び前記冷却空気を排気する排気手段とを具備し、前記含水物が各乾燥分室間を反転しながら流動する過程で、前記加熱領域にて前記含水物が加熱され、前記冷却領域にて加熱された前記含水物が冷却される乾燥装置に係るものである。

又本発明は、前記分割壁のうちの１枚は、前記加熱領域と前記冷却領域の境界に前記乾燥室の底板より上方に突出する様設けられた乾燥装置に係り、又前記乾燥室の天板より下方に突出する仕切板を更に具備し、該仕切板は前記加熱領域と前記冷却領域の境界に設けられた乾燥装置に係るものである。

本発明によれば、含水物が貯留される加熱領域と冷却領域が形成された乾燥室と、前記加熱領域の端部より前記含水物を供給する含水物供給手段と、前記冷却領域の端部より乾燥された前記含水物を排出する排出手段と、前記加熱領域に設けられた加熱手段と、前記乾燥室を複数の乾燥分室に分割し、隣接する乾燥分室を上部又は下部で交互に連通させる複数の分割壁と、前記乾燥室の底板より前記加熱領域に対してバブリング蒸気を噴出し、前記底板より前記冷却領域に対して冷却空気を噴出して前記含水物を液状化させる流動媒体供給手段と、加熱により前記含水物から生じた蒸気及び前記冷却空気を排気する排気手段とを具備し、前記含水物が各乾燥分室間を反転しながら流動する過程で、前記加熱領域にて前記含水物が加熱され、前記冷却領域にて加熱された前記含水物が冷却されるので、乾燥された前記含水物を冷却する冷却機構を別途設ける必要がなく、装置構成が簡易となり、製造コストを低減させることができると共に、前記含水物の流動距離を長くすることで乾燥時間及び冷却時間を長くすることができ、大量の前記含水物を効率よく乾燥及び冷却することができるという優れた効果を発揮する。

本発明の実施例に係る乾燥装置が適用されるボイラ装置を示す概略図である。本発明の実施例に係る乾燥装置が適用される含水物乾燥システムを示す概略図である。本発明の実施例に係る乾燥装置を示す概略図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

先ず、図１に於いて、本発明の実施例に係る含水物乾燥システムが適用されるボイラ装置１について説明する。

図１中、２は該ボイラ装置１の火炉を示し、３は該火炉２の炉壁に設けられたバーナを示している。前記火炉２の炉壁には、炉内からの輻射熱を吸収する伝熱管（図示せず）が設けられ、又前記火炉２の上方には、発生した蒸気を過熱する為のスーパヒータ（過熱蒸気発生器）４が設けられている。

又、図１中、５はバイオマスや低品位炭等の含水物、例えば褐炭を乾燥させる含水物乾燥システムを示しており、水分を含有する褐炭６が前記含水物乾燥システム５に供給されると、該含水物乾燥システム５にて前記褐炭６の乾燥が行われ、乾燥褐炭７として前記バーナ３に供給される。

該バーナ３に前記乾燥褐炭７が供給されることで、前記バーナ３にて前記乾燥褐炭７が燃焼され、前記火炉２内に火炎が形成される。燃焼により生じた燃焼排ガス８は、前記火炉２内を加熱し、又前記スーパヒータ４と熱交換をし、煙道９を介して排気される様になっている。

次に、図２に於いて、前記含水物乾燥システム５について説明する。

図２中、１１は前記褐炭６を所定の粒径、例えば２ｍｍ以下に粉砕するハンマーミル等の粉砕機を示し、１２は粉砕された前記褐炭６を乾燥させると共に、乾燥後冷却させる乾燥室１３が内部に形成された乾燥装置を示している。

前記乾燥室１３は、上流側に形成された加熱領域１４と下流側に形成された冷却領域１５とを有しており、前記加熱領域１４は前記褐炭６を加熱して乾燥させ、前記冷却領域１５は前記加熱領域１４で乾燥された前記乾燥褐炭７を冷却する様になっている。

前記乾燥室１３の前記加熱領域１４側の側壁の上部に褐炭供給ライン１６が接続され、該褐炭供給ライン１６の途中には前記粉砕機１１が設けられ、該粉砕機１１の下流側には前記褐炭供給ライン１６を介して褐炭ホッパ１７が接続される。該褐炭ホッパ１７、前記粉砕機１１、前記褐炭供給ライン１６は含水物供給手段を構成する。

前記乾燥室１３の天板２０の前記加熱領域１４に対応する部分には蒸気排気ライン１８が接続され、前記天板２０の前記冷却領域１５に対応する部分には冷却空気排気ライン１９が接続され、前記蒸気排気ライン１８と前記冷却空気排気ライン１９とで排気手段が構成される。

又、前記乾燥室１３の前記冷却領域１５側の側壁の下部には、排出手段である褐炭排出ライン２１が接続され、該褐炭排出ライン２１は前記バーナ３に接続されている。

前記乾燥室１３の前記加熱領域１４側の底板２２には、図示しない孔を介して流動媒体、例えば高温のバブリング蒸気２３を導入する為の蒸気供給ノズル２４が多数設けられ、前記冷却領域１５側の前記底板２２には、図示しない孔を介して流動媒体、例えば冷却空気２５を導入する為の冷却空気供給ノズル２６が多数設けられている。

前記粉砕機１１より供給され堆積した前記褐炭６に対して、前記バブリング蒸気２３及び前記冷却空気２５を供給することで、褐炭粉が前記バブリング蒸気２３及び前記冷却空気２５によって浮遊され、擬液状体となり、擬液状体によって前記乾燥室１３内に流動層２７が形成される。

該流動層２７中の前記加熱領域１４には、加熱手段である伝熱管２８（図２中では１つのみ図示）が多数設けられている。該伝熱管２８の上流端には過熱蒸気導入ライン２９が接続されており、該過熱蒸気導入ライン２９には図示しない稼働中のボイラのタービンより抽出した過熱蒸気の一部が導入され、前記伝熱管２８内を過熱蒸気が流通する様になっている。

前記伝熱管２８の下流端には、排水管３１が接続されている。過熱蒸気は前記伝熱管２８内を流通し、前記流動層２７中の前記褐炭６と熱交換されることで凝縮し、凝縮潜熱を放出する。凝縮した凝縮水は、前記排水管３１から排出される。尚、該排水管３１は図示しない復水器等のコンデンサに接続され、凝縮水はボイラに戻される。

又、前記過熱蒸気導入ライン２９には、該過熱蒸気導入ライン２９の中途部より分岐するバブリング蒸気導入ライン３２が接続されている。該バブリング蒸気導入ライン３２は前記蒸気供給ノズル２４と接続されており、ボイラのタービンより抽出した過熱蒸気の残りが前記バブリング蒸気２３として前記蒸気供給ノズル２４に供給される様になっている。

前記冷却空気供給ノズル２６には冷却空気導入ライン３３が接続され、該冷却空気導入ライン３３を介して、図示しない冷却空気供給源より前記冷却空気２５が前記冷却空気供給ノズル２６に供給される。

尚、前記蒸気供給ノズル２４、前記冷却空気供給ノズル２６、前記バブリング蒸気導入ライン３２、前記冷却空気導入ライン３３により流動媒体供給手段が構成される。

次に、図３に於いて、前記乾燥装置１２の詳細について説明する。尚、図３中、前記伝熱管２８は前記加熱領域１４に於ける前記流動層２７の上部にのみ示されているが、該流動層２７の中部、下部も同様に前記伝熱管２８が設けられているものとする。

図３中、１７は前記粉砕機１１（図２参照）により粉砕された前記褐炭６を貯留する前記褐炭ホッパを示し、該褐炭ホッパ１７より前記褐炭供給ライン１６を介して前記乾燥室１３の前記加熱領域１４に前記褐炭６が供給される様になっている。尚、前記褐炭供給ライン１６の前記乾燥室１３に対する開口位置は、前記褐炭排出ライン２１の前記乾燥室１３に対する開口位置よりも上方に位置している。又、前記褐炭供給ライン１６の開口位置と前記褐炭排出ライン２１の開口位置との高低差は、バブリングにより液状化した前記褐炭６の流動性、前記乾燥装置１２が持つ乾燥処理能力によって適宜決定する。

又、前記乾燥室１３内には、該乾燥室１３を複数の乾燥分室に分割する為に設けられた複数の分割壁、例えば上流側から第１分割壁３４、第２分割壁３５、第３分割壁３６、第４分割壁３７、第５分割壁３８、第６分割壁３９の６枚の分割壁が設けられている。

前記第１分割壁３４〜前記第３分割壁３６は前記加熱領域１４内に位置し、前記第５分割壁３８、前記第６分割壁３９は前記冷却領域１５内に位置している。又、前記第４分割壁３７は前記加熱領域１４と前記冷却領域１５との境界に位置しており、前記加熱領域１４は前記冷却領域１５よりも前記褐炭６の流路長が長くなる様になっている。

前記第１分割壁３４、前記第３分割壁３６、前記第５分割壁３８はそれぞれ上端が前記流動層２７の表面より上方に突出し、下端と前記乾燥室１３の前記底板２２との間には、それぞれ所定の間隔を有する間隙４１，４２，４３が形成されている。前記第２分割壁３５、前記第４分割壁３７、前記第６分割壁３９は前記乾燥室１３の前記底板２２より上方に突出して設けられ、上端は前記流動層２７の表面よりも所定距離下がった下方に位置している。尚、前記間隙４１〜４３の間隔は、前記流動層２７の流動性に応じて適宜選択される。

前記第１分割壁３４と前記乾燥装置１２の前記褐炭供給ライン１６側の側壁との間に第１乾燥分室４４が形成され、前記第１分割壁３４と前記第２分割壁３５との間に第２乾燥分室４５が形成され、前記第２分割壁３５と前記第３分割壁３６との間に第３乾燥分室４６が形成され、前記第３分割壁３６と前記第４分割壁３７との間に第４乾燥分室４７が形成され、前記第４分割壁３７と前記第５分割壁３８との間に第５乾燥分室４８が形成され、前記第５分割壁３８と前記第６分割壁３９との間に第６乾燥分室４９が形成され、前記第６分割壁３９と前記乾燥装置１２の前記褐炭排出ライン２１側の側壁との間に第７乾燥分室５０が形成されている。

又、前記乾燥室１３内には、前記第４分割壁３７と対向する様前記天板２０より下方に突出し、下端が前記流動層２７の表面よりも上方に位置する仕切板５２が設けられ、該仕切板５２と前記第４分割壁３７により前記乾燥室１３が前記加熱領域１４と前記冷却領域１５とに区画される様になっている。

前記褐炭供給ライン１６から供給された前記褐炭６は前記バブリング蒸気２３のバブリング、前記冷却空気２５のバブリングによって液状化され、前記褐炭排出ライン２１から排出される迄の間に、前記第１乾燥分室４４〜前記第４乾燥分室４７内を上下に反転しながら流動し、乾燥されると共に、前記第５乾燥分室４８〜前記第７乾燥分室５０内を上下に反転しながら流動し、冷却される様になっている。前記第１乾燥分室４４〜前記第７乾燥分室５０を上下に反転しながら流動することで、流路長が長くなり、乾燥及び冷却に充分な時間が与えられる。

次に、本実施例に係る前記含水物乾燥システム５による前記褐炭６の乾燥について更に説明する。

先ず、未粉砕の該褐炭６が前記粉砕機１１に投入され、該粉砕機１１にて粒径が２ｍｍ以下となる様粉砕される。該粉砕機１１により粉砕された前記褐炭６が、前記褐炭ホッパ１７に貯留された後、前記褐炭６が前記褐炭供給ライン１６を介して前記乾燥装置１２に投入される。

該乾燥装置１２に供給された前記褐炭６は、前記第１乾燥分室４４に堆積し、堆積した前記褐炭６に前記蒸気供給ノズル２４より前記バブリング蒸気２３が供給されることで液状化され、流動性を有する前記褐炭６の前記流動層２７が形成される。

又、上記処理と並行して、前記過熱蒸気導入ライン２９を介して前記伝熱管２８に過熱蒸気が導入され、該過熱蒸気が前記伝熱管２８内を流通する。

前記流動層２７は、前記第１乾燥分室４４内を下方に向って流動し、前記間隙４１を潜り抜けて前記第２乾燥分室４５内へと流動する。この時、投入された前記褐炭６は、多量の水分を含有している為、前記褐炭６は自重により流下し、前記第１乾燥分室４４内に留まることなく流動する。下部の前記褐炭６は上部からの圧力で前記間隙４１より前記第２乾燥分室４５内へと押出される。前記褐炭６は、前記第１乾燥分室４４から前記第２乾燥分室４５へと流動する過程で前記伝熱管２８と接触し、該伝熱管２８内を流通する過熱蒸気及び前記バブリング蒸気２３との熱交換により加熱され、乾燥される。

尚、前記流動層２７の流動性に応じて前記間隙４１の間隙が設定されていることから、前記褐炭６が前記第１分割壁３４を乗越えて前記第２乾燥分室４５へと移動しない様になっている。又、前記第１分割壁３４を乗越えて前記第２乾燥分室４５へと移動しない様に、前記褐炭ホッパ１７からの前記褐炭６の供給量を調整する。

前記第２乾燥分室４５へと流動した前記褐炭６は、前記第２乾燥分室４５で反転して下方から上方に向って流動し、前記第２分割壁３５を乗越えて前記第３乾燥分室４６へと流動し、該第３乾燥分室４６で反転して上方から下方に向って流動し、前記間隙４２を潜り抜けて前記第４乾燥分室４７へと流動し、該第４乾燥分室４７で反転して下方から上方に向って流動する。

この時、前記第１乾燥分室４４での熱交換により、前記褐炭６が乾燥されて前記流動層２７の流動性が増しており、前記第１乾燥分室４４側からの圧力で前記褐炭６は逆流することなく円滑に前記第３乾燥分室４６、前記第４乾燥分室４７へと流動する。

又、前記第２乾燥分室４５〜前記第４乾燥分室４７に於いても、前記褐炭６が上下に反転しながら流動する過程で、前記伝熱管２８内を流通する過熱蒸気及び前記バブリング蒸気２３により加熱され、乾燥される。

前記褐炭６が前記第１乾燥分室４４〜前記第４乾燥分室４７を流動して乾燥される過程で生じた蒸気５３は、前記蒸気排気ライン１８を介して前記乾燥装置１２の外部へと排気される。排気された前記蒸気５３は、図示しない圧縮機により昇温昇圧して過熱蒸気として前記伝熱管２８に導入する等、所定の処理により熱回収が行われる。

前記第１乾燥分室４４〜前記第４乾燥分室４７で乾燥された前記乾燥褐炭７は、前記第４分割壁３７を乗越えて前記冷却領域１５の前記第５乾燥分室４８へと流動する。該第５乾燥分室４８へと流動した前記乾燥褐炭７は、前記第５乾燥分室４８で反転して上方から下方へと流動し、前記間隙４３を潜り抜けて前記第６乾燥分室４９へと流動する。又、前記乾燥褐炭７は前記第６乾燥分室４９で反転して下方から上方へと流動し、前記第６分割壁３９を乗越えて前記第７乾燥分室５０へと流動し、前記褐炭排出ライン２１より排出される。

前記乾燥褐炭７は、前記第５乾燥分室４８〜前記第７乾燥分室５０を反転しながら流動する過程で、前記冷却空気供給ノズル２６より供給された前記冷却空気２５により冷却される。又、前記乾燥褐炭７を冷却した後の前記冷却空気２５は、前記冷却空気排気ライン１９を介して前記乾燥装置１２の外部へと排気される。

尚、前記褐炭６の乾燥及び前記乾燥褐炭７の冷却の際には、前記第４分割壁３７が前記加熱領域１４と前記冷却領域１５の境界に設けられているので、前記バブリング蒸気２３が前記冷却領域１５に供給されることが抑制され、前記冷却空気２５が前記加熱領域１４に供給されることが防止される。

又、前記乾燥室１３内に前記仕切板５２が設けられ、該仕切板５２により前記流動層２７の上方で、前記乾燥室１３が前記加熱領域１４と前記冷却領域１５とに区画されるので、前記褐炭６の乾燥により生じた前記蒸気５３と、前記乾燥褐炭７を冷却した後の前記冷却空気２５との混合が抑止され、それぞれ混ざることなく前記蒸気排気ライン１８及び前記冷却空気排気ライン１９から外部へ排気される。

前記伝熱管２８内を流通する過熱蒸気は、前記伝熱管２８を流通する過程で前記流動層２７の前記褐炭６との熱交換が行われ、凝縮潜熱が回収されることで相変化して凝縮水となり、前記排水管３１を介して図示しない復水器等のコンデンサへと送られる。

又、前記乾燥室１３より排出された冷却後の前記乾燥褐炭７は、前記バーナ３へと送られ、該バーナ３により前記乾燥褐炭７が燃焼される。

上述の様に、本実施例の前記乾燥装置１２では、前記第４分割壁３７と前記仕切板５２により、前記乾燥室１３を前記褐炭６を加熱し乾燥させる前記加熱領域１４と、前記乾燥褐炭７を冷却する前記冷却領域１５とに区画し、前記乾燥室１３で前記褐炭６の乾燥と前記乾燥褐炭７の冷却の両方を行える様になっている。従って、前記乾燥褐炭７を冷却する冷却機構を別途設ける必要がないので、装置構成が簡易となり、製造コストを低減させることができる。

又、本実施例では、前記第１分割壁３４、前記第２分割壁３５、前記第３分割壁３６、前記第４分割壁３７の４枚の分割壁により、前記加熱領域１４を前記第１乾燥分室４４、前記第２乾燥分室４５、前記第３乾燥分室４６、前記第４乾燥分室４７の４つの乾燥分室に分割し、前記褐炭６が各乾燥分室４４〜４７間を上下に反転しながら流動する様各分割壁３４〜３７を配置している。従って、前記褐炭６が流動する距離が長くなり、前記伝熱管２８及び前記バブリング蒸気２３により加熱される時間を長くすることができ、大量の前記褐炭６を効率よく乾燥させることができる。

又、前記第４分割壁３７、前記第５分割壁３８、前記第６分割壁３９の３枚の分割壁により、前記冷却領域１５を前記第５乾燥分室４８、前記第６乾燥分室４９、前記第７乾燥分室５０の３つの乾燥分室に分割し、前記乾燥褐炭７が各乾燥分室４８〜５０間を上下に反転しながら流動する様各分割壁３７〜３９を配置している。従って、前記乾燥褐炭７が流動する距離、即ち前記冷却空気２５により冷却される時間を長くすることができ、大量の前記乾燥褐炭７を効率よく冷却することができる。

又、前記第１分割壁３４、前記第３分割壁３６、前記第５分割壁３８の上端を前記流動層２７の表面よりも上方に突出させ、前記第１分割壁３４、前記第３分割壁３６、前記第５分割壁３８の下端と前記底板２２との間にそれぞれ前記間隙４１〜４３を形成しているので、前記褐炭６及び前記乾燥褐炭７を確実に下方に反転させることができ、前記褐炭６及び前記乾燥褐炭７が前記乾燥室１３内に滞留するのを防止することができる。

又、前記第２分割壁３５、前記第４分割壁３７、前記第６分割壁３９が前記底板２２から上方に突出する様に設けられ、該底板２２との間に間隙が形成されない様になっているので、前記褐炭６及び前記乾燥褐炭７を確実に上方に反転させることができ、前記褐炭６及び前記乾燥褐炭７が前記乾燥室１３内に滞留するのを防止することができる。

又、前記第４分割壁３７が、前記加熱領域１４と前記冷却領域１５の境界に設けられているので、前記バブリング蒸気２３が前記冷却領域１５に混入するのを抑止できると共に、前記冷却空気２５が前記加熱領域１４に混入するのを抑止でき、前記褐炭６の加熱効率及び前記乾燥褐炭７の冷却効率が低下するのを防止することができる。

又、前記加熱領域１４と前記冷却領域１５の境界に前記仕切板５２が設けられているので、前記褐炭６の乾燥により生じた前記蒸気５３と前記乾燥褐炭７を冷却した後の前記冷却空気２５が混ざり合うのを抑制することができ、前記蒸気５３と前記冷却空気２５とを別個に回収することができる。

尚、本実施例の前記乾燥装置１２に於いては、６枚の分割壁３４〜３９により７つの乾燥分室４４〜５０を形成しているが、分割壁の枚数及び該分割壁により形成される分割室の数は、前記加熱領域１４と前記冷却領域１５で少なくとも各１回以上反転できればよく、分割壁は５枚以下であってもよいし、７枚以上であってもよい。

又、本実施例に於いては、前記乾燥装置１２により前記褐炭６を乾燥させる場合について説明しているが、バイオマス等他の含水物を乾燥させる場合にも、本実施例の前記乾燥装置１２が適用可能であるのは言う迄もない。

３バーナ５含水物乾燥システム
６褐炭（含水物）７乾燥褐炭（含水物）
１２乾燥装置１３乾燥室
１４加熱領域１５冷却領域
１６褐炭供給ライン（含水物供給手段）
１７褐炭ホッパ（含水物供給手段）１８蒸気排気ライン（排気手段）
１９冷却空気排気ライン（排気手段）２０天板
２１褐炭排出ライン（排出手段）２２底板
２３バブリング蒸気２４蒸気供給ノズル（流動媒体供給手段）
２５冷却空気２６冷却空気供給ノズル（流動媒体供給手段）
２７流動層２８伝熱管（加熱手段）
２９過熱蒸気導入ライン３１排水管
３２バブリング蒸気導入ライン（流動媒体供給手段）
３３冷却空気導入ライン（流動媒体供給手段）
３４〜３９第１〜第６分割壁４１間隙
４２間隙４３間隙
４４〜５０第１〜第７乾燥分室５２仕切板
５３蒸気

Claims

含水物が貯留される加熱領域と冷却領域が形成された乾燥室と、前記加熱領域の端部より前記含水物を供給する含水物供給手段と、前記冷却領域の端部より乾燥された前記含水物を排出する排出手段と、前記加熱領域に設けられた加熱手段と、前記乾燥室を複数の乾燥分室に分割し、隣接する乾燥分室を上部又は下部で交互に連通させる複数の分割壁と、前記加熱領域と前記冷却領域の境界に設けられ、下端が前記含水物の表面より上方に位置する様前記乾燥室の天板より下方に突出する仕切板と、前記乾燥室の底板より前記加熱領域に対してバブリング蒸気を噴出し、前記底板より前記冷却領域に対して冷却空気を噴出して前記含水物を液状化させる流動媒体供給手段と、前記加熱領域に連通し、加熱により前記含水物から生じた蒸気を排気する蒸気排気ラインと、前記冷却領域に連通し、前記冷却空気を排気する冷却空気排気ラインとを具備し、前記分割壁のうちの１枚は、前記加熱領域と前記冷却領域の境界に前記仕切板と対向し、上端が前記含水物の表面より下方に位置する様前記乾燥室の前記底板より上方に突出し、前記含水物が各乾燥分室間を反転しながら流動する過程で、前記加熱領域にて前記含水物が加熱され、発生した前記蒸気が前記蒸気排気ラインより排気され、前記冷却領域にて加熱された前記含水物を冷却した前記冷却空気が前記冷却空気排気ラインより排気されることを特徴とする乾燥装置。