WO1997024188A1

WO1997024188A1 - Tete rotative de type atomiseur

Info

Publication number: WO1997024188A1
Application number: PCT/JP1996/003695
Authority: WO
Inventors: Masatoshi Kon; Hidetsugu Matsuda
Original assignee: Abb Industry K.K.
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1996-12-19
Publication date: 1997-07-10
Also published as: EP0803293A4; US5897060A; KR19980701288A; KR100204973B1; EP0803293A1

Description

明細書回転霧化頭技術分野

本発明は、例えば自動車の車体等の被塗物に塗装を行なう塗装機に用いて好適な回転霧化頭に関する。背景技術

一般に、自動車の車体等の被塗物に塗装を行なう塗装機としては、回転霧化頭を用いた塗装機が広く知られている。この回転霧化頭は筒形ないしベル形をなし、高速回転することにより塗装機本体側から供給される塗料を霧化し、被塗物に塗着させるものである。そこで、このベル型回転霧化頭を用いた塗装機（以下、回転霧化頭型塗装機という）について説明する。

まず、図 1 6 に第 1 の従来技術を示す。 1 0 0 は回転霧化頭で、該回転霧化頭 1 0 0 は霧化頭本体 1 0 1 と、該霧化頭本体 1 0 1 内に設けられたハブ部材 1 0 2 とから大略構成され、該霧化頭本体 1 0 1 とハブ部材 1 0 2 とは止めねじ 1 0 3 によって固定されている。 1 0 4 は塗装機のハウジング、 1 0 5 は回転軸を示し、該回転軸 1 0 5 の先端に回転霧化頭 1 0 0 が取付けられ、該回転霧化頭 1 0 0 には塗料チューブ 1 0 6 から塗料が供給されるようになっている。

次に、図 1 7 は第 2 の従来技術を示す。 2 0 0 は回転霧化頭を示し、該回転霧化頭 2 0 0 は霧化頭本体 2 0 1 と、該霧化頭本体 2 0 1 内に設けられたハブ部材 2 0 2 とから構成され、該霧化頭本体 2 0 1 とハブ部材 2 0 2 とはねじ部 2 0 3 によって固定されている。 2 0 4 は塗装機のハウジング、 2 0 5 は回転軸を示し、該回転軸 2 0 5 の先端に回転霧化頭 2 0 0 が取付けられ、該回転霧化頭 2 0 0 には前記回転軸 2 0 5 内を伸長して設けられた塗料チューブ 2 0 6 から塗料が供給されるようになつている。

ところで、この種の回転霧化頭は、多数色の塗料を色替しながら塗装するものであるから、霧化頭本体とハブ部材を分解して洗浄し、再び組立して使用する場合がある。

然るに、第 1 の従来技術によるものでは、霧化頭本体 1 0 1 とハブ部材 1 0 2 とを止めねじ 1 0 3 によって固定し、第 2 の従来技術では、霧化頭本体 2 0 1 とハブ部材 2 0 2 とをねじ部 2 0 3 によって固定している。従つて、回転霧化頭 1 0 0 , 2 0 0 の洗浄時には、止めねじ 1 0 3 、ねじ部 2 0 3 を緩めたり締めつけたりすることにより、霧化頭本体 1 0 1 , 2 0 1 とハブ部材 1 0 2 . 2 0 2 を分解し、洗浄が終わったら再組立することができる。しかし、いずれの従来技術においても止めねじ 1 0 3 やねじ部 2 0 3 を緩めたり締めつけるためには、別途工具が必要になる上に、分解、組立に時間を要するという問題がある。

また、昨今の回転霧化頭型塗装機では、塗装品質を向上するために回転霧化頭を例えば 2 0 0 0 0 r p m以上の高速で回転し、噴霧塗料の微細化を図るようにしている。従って、回転霧化頭には、常に軸線に対して芯ぶれすることなく回転するように高精度な回転バランスが必要となる。しかし、前述した各従来技術のように、霧化頭本体 1 0 1 . 2 0 1 とハブ部材 1 0 2 , 2 0 2 とを着脱可能とすると、予め回転霧化頭 1 0 0 , 2 0 0 の回転バランスを調整しても、再組立時には、ねじの締めつけ強さ等によって回転バランスに狂いが生じてしまう。このため、回転霧化頭 1 0 0 , 2 0 0 の回転バランスを再調整しなくてはならず、多大な時間や費用を要するという問題がある。

そこで、霧化頭本体とハブ部材とを、ピンや圧入等の手段によって分解不可能に固定し、回転霧化頭の回転バランスを製造時の状態で維持することが考えられる。しかし、この場合には回転霧化頭に塗料が付着し、固まつてしまっても各部に付着した塗料を容易に洗浄することができなくなるという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、霧化頭本体とハブ部材を容易に分解、洗浄、組立ができ、また再組立の後にも回転霧化頭の回転バランスを維持できるようにした回転霧化頭を提供することを目的とする。発明の開示

上記目的を達成するために、本発明による回転霧化頭は、筒形ないしベル形に形成され、後部側が回転軸に取付けるための回転軸取付部となると共に、前部側の内周面が放出端縁に向けて塗料を薄膜化する塗料薄膜化面となり、該塗料薄膜化面の奥所にハブ嵌合段部が設けられた霧化頭本体と、後面側が塗料受面となった蓋部と該蓋部から筒状に延び前記霧化頭本体のハブ嵌合段部に着脱可能に嵌合される筒部とから有蓋筒状体をなし、前記塗料受面に供給された塗料を前記霧化頭本体の塗料薄膜化面に流出する塗料流出孔が穿設されたハブ部材と、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面と前記ハブ部材の筒部外周面とのうちの一方の面に設けられたリング嵌着溝と、該リング嵌着溝に嵌着され、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部に前記ハブ部材の筒体を嵌合させた状態で該ハブ部材を弾性力によって着脱可能に保持する弾性リングと、該弾性リングによって前記ハブ部材を保持した状態で該ハブ部材の抜止めを図るために、前記リング嵌着溝と対向して前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面と前記ハブ部材の筒部外周面とのうちの他方の面に設けられたリング係合面とから構成してなる。

このように構成したことにより、霧化頭本体のハブ嵌合段部内にハブ部材の筒部を嵌合させたときには、リング嵌着溝内に嵌着された弾性リングがハブ嵌合段部と筒部との間で弾性変形して霧化頭本体に対してハブ部材を弾性力で抜止めしている。このため、別途工具を用いることなく霧化頭本体とハブ部材を分解し、再組立することができる。また、霧化頭本体のハブ嵌合段部にハブ部材の筒部を嵌合させた状態ではリング係合面が弾性リングに係合するから、該弾性リングの抵抗力により、該ハブ部材の抜止めを図ることができる。さらに、霧化頭本体のハブ嵌合段部にハブ部材の筒部を弾性リングで弾性的に保持することにより、回転霧化頭を高速回転した場合に、霧化頭本体の回転中心に対し、ハブ部材の回転中、を合せることができる。

この場合、本発明は、リング係合面を、霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面に環状拡径溝部を設けることにより、当該内周面と環状拡径溝部との間の傾斜面として形成することができる。また、リング係合面を、ハブ部材の筒部外周面に環状縮径溝部を設けることにより、当該外周面と環状縮径溝部との間の傾斜面として形成することができる。

このように構成したことにより、霧化頭本体のハブ嵌合段部内にハブ部材の筒部が嵌合すると、環状縮径溝部内に弾性リングが嵌入し、該弾性リングが傾斜面として形成されたリング係合面に圧接、係合するから、該弾性リングの抵抗力でハブ部材を抜止めできる。

また、本発明は、霧化頭本体のハブ嵌合段部はその底面を回転中心に向って傾斜した傾斜底面として形成し、ハブ部材の筒部はその後端面を該傾斜底面に対応した傾斜後端面として形成してもよい。

このように構成したことにより、霧化頭本体のハブ嵌合段部にハブ部材の筒部を嵌合させ、該ハブ嵌合段部の傾斜底面に前記筒部の傾斜後端面を当接させると、ハブ部材はその傾斜後端面によって霧化頭本体の回転中心に配向されるから、該ハブ部材を霧化頭本体の回転中心に自動的に位置決めできる。

また、本発明は、霧化頭本体のハブ嵌合段部はその内周面を回転中心に向って傾斜した傾斜内周面として形成し、ハブ部材の筒部はその外周面を該傾斜内周面に対応した傾斜外周面として形成してもよい。

このように構成したことにより、霧化頭本体のハブ嵌合段部にハブ部材の筒部を嵌合させ、該ハブ嵌合段部の傾斜内周面に前記筒部の傾斜外周面を当接させると、ハブ部材はその傾斜外周面によって霧化頭本体の回転中心に配向されるから、該ハブ部材を霧化頭本体の回転中心に自動的に位置決めできる。一方、本発明は、ハブ部材の筒部外周面にリング嵌着溝を設け、霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面にリング係合面を設けてもよい。また、本発明は、霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面にリング嵌着溝を設け、ハブ部材の筒部外周面にリング係合面を設けてもよい。

この場合、本発明は、ハブ部材の筒部外周面にリング嵌着溝を設け、霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面にリング係合面を設けると共に、霧化頭本体のハブ嵌合段部はその底面を回転中心に向って傾斜した傾斜底面として形成し、ハブ部材の筒部はその後端面を該傾斜底面に対応した傾斜後端面として形成してもよい。

また、本発明は、霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面にリング嵌着溝を設け、ハブ部材の筒部外周面にリング係合面を設けると共に、霧化頭本体のハブ嵌合段部はその底面を回転中心に向って傾斜した傾斜底面として形成し、ハブ部材の筒部はその後端面を該傾斜底面に対応した傾斜後端面として形成してもよい。

また、本発明は、ハブ部材の筒部外周面にリング嵌着溝を設け、霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面にリング係合面を設けると共に、霧化頭本体のハブ嵌合段部はその内周面を回転中心に向って傾斜した傾斜内周面として形成し、ハブ部材の筒部はその外周面を該傾斜内周面に対応した傾斜外周面として形成してもよい。

また、本発明は、霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面にリング嵌着溝を設け、ハブ部材の筒部外周面にリング係合面を設けると共に、霧化頭本体のハブ嵌合段部はその内周面を回転中心に向って傾斜した傾斜内周面として形成し、ハブ部材の筒部はその外周面を該傾斜内周面に対応した傾斜外周面として形成してもよい。さらに、本発明は、筒形ないしベル形に形成され、後部側が回転軸に取付けるための回転軸取付部となると共に、前部側の内周面が放出端縁に向けて塗料を薄膜化する塗料薄膜化面となり、該塗料薄膜化面の奥所にハブ嵌合段部が設けられた霧化頭本体と、後面側が塗料受面となった蓋部と該蓋部から筒状に延び前記霧化頭本体のハブ嵌合段部に着脱可能に嵌合される筒部とから有蓋筒状体をなし、前記塗料受面に供給された塗料を前記霧化頭本体の塗料薄膜化面に流出する塗料流出孔が穿設されたハブ部材と、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面または前記ハブ部材の筒部外周面に設けられたリング嵌着溝と、該リング嵌着溝に嵌着され、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部に前記ハブ部材の筒体を嵌合させた状態で該ハブ部材を弾性力によって着脱可能に保持する弾性リングとから構成することもできる。図面の簡単な説明

図 1 は、本発明の第 1 の実施例による回転霧化頭を示す断面図である。

図 2 は、図 1 中の矢示 A部を拡大して示す要部拡大断面図である。

図 3 は、霧化頭本体とハブ部材を分解した状態で示す断面図である。

図 4 は、本発明の第 2 の実施例による回転霧化頭を示す断面図である。

図 5 は、図 4 中の矢示 B部を拡大して示す要部拡大断面図である。

図 6 は、本発明の第 3 の実施例による回転霧化頭を示す断面図である。図 7 は、図 6 中の矢示 C部を拡大して示す要部拡大断面図である。

図 8 は、本発明の第 4 の実施例による回転霧化頭を示す断面図である。

図 9 は、図 8 中の矢示 D部を拡大して示す要部拡大断面図である。

図 1 0 は、本発明の第 5 の実施例による回転霧化頭を示す断面図である。

図 1 1 は、図 1 0 中の矢示 E部を拡大して示す要部拡大断面図である。

図 1 2 は、本発明の第 6 の実施例による回転霧化頭を示す断面図である。

図 1 3 は、図 1 2 中の矢示 F部を拡大して示す要部拡大断面図である。

図 1 4 は、本発明の第 7 の実施例による回転霧化頭を示す断面図である。

図 1 5 は、本発明の第 8の実施例による回転霧化頭を示す断面図である。

図 1 6 は、第 1 の従来技術による回転霧化頭を示す断面図である。

図 1 7 は、第 2 の従来技術による回転霧化頭を示す断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態による回転霧化頭を、添付図面に従って詳述する。

まず、図 1 ないし図 3 に本発明の第 1 の実施例を示す。 1 は本実施例による回転霧化頭を示し、該回転霧化頭 1 は、後述する霧化頭本体 2、ハブ部材 5 および O リング 1 1 から構成されている。

2 は回転霧化頭 1 の外形をなす霧化頭本体で、該霧化頭本体 2 は回転中心となる軸線 0 - 0を有し、その後部側が回転軸（図示せず）に螺着される回転軸取付部 2 A となり、前部側が淅次拡開することによって全体としてベル状に形成されてい。ここで、霧化頭本体 2 の前部側内周は、前端に向けて漸次拡開する塗料薄膜化面 2 B となり、また、霧化頭本体 2 の前端は塗料薄膜化面 2 B に連続した放出端縁 2 C となっている。そして、回転霧化頭 1 が高速回転している状態で、後述の第 1 のハブ孔 9 から塗料薄膜化面 2 B に供給された塗料は、該塗料薄膜化面 2 Bで薄膜化された後、放出端縁 2 Cから液糸として放出され、この液糸は塗料粒子として噴霧される。また、 3 は塗料薄膜化面 2 Bの奥所に位置し、軸線 0 - 0を中心として霧化頭本体 2 内に形成されたハブ嵌合段部を示し、該ハブ嵌合段部 3 は、図 2 に示す如く内周面 3 A と底面 3 B とから前部側に向けて開口する有底状に形成され、内周面 3 Aの内径寸法は後述する筒部 7 の外径寸法よりも僅かに大きくなつている。また、前記内周面 3 Aには底面 3 B寄りに環状拡径溝部 3 C が形成され、該環状拡径溝部 3 C と内周面 3 Aとの間は後述のリング係合面 4 となっている。

4 は前記ハブ嵌合段部 3 の内周面 3 Aに設けられたリング係合面で、該リング係合面 4 は、前記内周面 3 A と環状拡径溝部 3 C との間に位置し、後部側（底面 3 B側 ) に向けて漸次拡径する傾斜面状に形成されている。これにより、リング係合面 4 に 0 リング 1 1 が圧接されたときには、該 0 リング 1 1 の弾性力によってハブ部材 5 の筒部 7 を底面 3 B側に押付け、ハブ部材 5 の抜止めを図るものである。

5 は霧化頭本体 2 内に軸線 0 - 0をもって設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材 5 は、前部側に位置した略平板状の蓋部 6 と、該蓋部 6 の外周側から後部側に延設された筒部 7 とから有蓋筒状に形成されている。

ここで、前記蓋部 6 は前面 6 Aが平坦面となり、その後面側は塗料チューブ（図示せず）から吐出、供給される塗料を霧化頭本体 2 の塗料薄膜化面 2 Bに向けて供給する塗料受面 6 B となっている。また、前記筒部 7 は外周面 7 Aと後端面 7 B とからなる筒状体をなし、ハブ嵌合段部 3 内に嵌合されたときに外周面 7 Aが該ハブ嵌合段部 3 の内周面 3 Aと僅かな隙間を有した状態で、後端面 7 Bがハブ嵌合段部 3 の底面 3 Bに当接するものであ 8 はハブ部材 5を構成する筒部 7 の外周面 7 Aに設けられたリング嵌着溝を示し、該リング嵌着溝 8 はリング係合面 4 と対向する位置において、径方向外向きに開口するように環状に凹設されている。そして、リング嵌着溝 8 には後述の 0 リング 1 1 が嵌着されている。

9 ， 9 , …は蓋部 6寄りに位置して筒部 7 を径方向に貫通するように周方向に多数個穿設された塗料流出孔となる第 1 のハブ孔（ 2個のみ図示）で、該各第 1 のハブ孔 9 は塗料チューブから塗料受面 6 Bに吐出、供給された塗料を霧化頭本体 2 の塗料薄膜化面 2 B側に流出するものである。

1 0 ， 1 0 , …はハブ部材 5 の蓋部 6中央に複数設けられた第 2 のハブ孔（ 2個のみ図示）で、該各第 2 のハブ孔 1 0 は、塗料受面 6 Bから前面 6 Aに連通して穿設されている。そして、各第 2 のハブ孔 1 0 は前面 6 Aに付着した塗料を洗浄するときに、洗浄液となるシンナを前面 6 A側に供給する通路となっている。なお、第 2 のハブ孔 1 0 は蓋部 6 の前面 6 Aを洗浄するために必要に応じて設けられるもので、該第 2 のハブ孔 1 0 は省略してもよい。

1 1 はハブ部材 5 の筒部 7 外周側に位置してリング嵌着溝 8 内に嵌着された弾性リングをなす 0 リングを示し、該 0 リング 1 1 は、弾性を有するゴム材料から断面円形状のリングとして形成されている。そして、 0 リング 1 1 はリング嵌着溝 8 に嵌着された状態ではその一部が該リング嵌着溝 8 から外部に突出する大きさの直径寸法に設定されている。

そして、 0 リング 1 1 は、リング嵌着溝 8 内に嵌着された状態で、ハブ部材 5 の筒部 7 が霧化頭本体 2 のハブ嵌合段部 3 内に押込まれたときに、弾性変形して該ハブ嵌合段部 3 内に筒部 7 が挿入されるのを許すと共に、リング係合面 4 と圧接することによりハブ部材 5 をハブ嵌合段部 3 内に弾性力により固定するものである。また、 0 リング 1 1 は、ハブ嵌合段部 3 内にハブ部材 5 を弾性的に保持することにより、霧化頭本体 2 の回転中心（軸線 0 - 0 ) に対するハブ部材 5 の位置ずれを小さく抑えるている。

本実施例による回転霧化頭 1 は上述の如き構成を有するもので、次にその作用について述べる。

まず、被塗物を塗装する場合には、回転軸と共に回転霧化頭 1 を回転駆動した状態で、塗料チューブからハブ部材 5 の塗料受面 6 B に塗料を供給する。この塗料受面 6 B に供給された塗料は、遠心力により第 1 のハブ孔 9 から霧化頭本体 2 の塗料薄膜化面 2 B に流出し、該塗料薄膜化面 2 Bで均一な薄膜状になり、放出端縁 2 じから液糸として噴霧された後、塗料粒子となって被塗物に塗着" *9 る。

一方、色替を行なう場合には、塗料に替えてシンナを回転霧化頭 1 に供給し、第 1 のハブ孔 9 から流出したシンナにより霧化頭本体 2 の塗料薄膜化面 2 B、放出端縁 2 C に付着した塗料を洗浄すると共に、第 2 のハブ孔 1 0 から流出したシンナにより蓋部 6 の前面 6 Aを洗浄する。

次に、例えば回転霧化頭 1 を入念に洗浄するために、霧化頭本体 2 からハブ部材 5 を分解し、再組立する場合について説明する。

まず、回転霧化頭 1 を分解する場合には、 0 リング 1 1 の弾性力に杭してハブ部材 5 を前部側に向けて押出す (引張る）ことにより、該 0 リング 1 1 を弾性変形させ

、ハブ部材 5 の筒部 7 を霧化頭本体 2 のハブ嵌合段部 3 から無理やりに抜取ることができる。

次に、霧化頭本体 2 、ハブ部材 5 、 0 リング 1 1 の洗浄後に、回転霧化頭 1 を組立てる場合には、ハブ部材 5 のリング嵌着溝 8 に 0 リング 1 1 を嵌入する。そして、筒部 7 を霧化頭本体 2 のハブ嵌合段部 3 に挿入し、この状態で該ハブ部材 5 を霧化頭本体 2 に向けて押付けることにより、 0 リング 1 1 を弾性変形させて筒部 7 をハブ嵌合段部 3 内に挿嵌する。このように、ハブ部材 5 を挿嵌した状態では、 0 リング 1 1 は、リング係合面 4 によつてハブ嵌合段部 3 の底面 3 B側に押圧されるようになる。従って、ハブ部材 5 は、その筒部 7 の後端面 7 Bがハブ嵌合段部 3 の底面 3 B に押付けられた状態で保持され、該ハブ部材 5 を引き抜こうとしても 0 リング 1 1 の抵抗力により霧化頭本体 2 に対して抜止めされる。

さらに、ハブ部材 5 はハブ嵌合段部 3 内に 0 リング 1 1 の弾性力により保持されているから、霧化頭本体 2 の回転中心（軸線 0 - 0 ) に対するハブ部材 5 の位置ずれを小さくでき、回転霧化頭 1 を高速回転させても回転バランスを良好にできる。

かくして、本実施例によれば、ハブ部材 5 の筒部 7 外周側に形成されたリング嵌着溝 8 に弾性を有するゴム材料からなる 0 リング 1 1 を嵌着し、該ハブ部材 5 の筒部 7 を霧化頭本体 2 のハブ嵌合段部 3 内に該 0 リング 1 1 を用いて嵌合している。このため、本実施例では、従来技術のようにねじを締めたり、締めたりする作業を行なうことなく、ワンタッチで霧化頭本体 2 からハブ部材 5 を着脱することができる。

この結果、回転霧化頭 1 の分解，組立作業を容易に行なうことができるから、製造時の組立性を高めて生産性を向上できる。しかも、回転霧化頭 1 を入念に洗浄する場合には、該回転霧化頭 1 を分解することにより隅々まで容易に洗浄でき、洗浄作業等の作業性を向上することができる。

また、ハブ部材 5 の筒部 7 を霧化頭本体 2 のハブ嵌合段部 3 内に挿嵌した状態では、 0 リング 1 1 がリング係合面 4 で押圧され、この 0 リング 1 1 によって該ハブ部材 5 をハブ嵌合段部 3 の底面 3 B側に押圧することができる。このため、 0 リング 1 1 の抵抗力により、回転霧化頭 1 の回転時においてハブ部材 5 が霧化頭本体 2 から抜け落ちるのを確実に防止でき、回転霧化頭 1 に対する信頼性を向上することができる。

また、ハブ部材 5 をハブ嵌合段部 3 内に 0 リング 1 1 の弾性力で保持することにより、回転霧化頭 1 を高速回転する場合に、霧化頭本体 2 の回転中心に対し、ハブ部材 5 の回転中心を合せることができる。即ち、ハブ部材 5 を霧化頭本体 2 に対して調芯することができる。このため、回転霧化頭 1 の再組立後にも回転バランスを良好にすることができ、回 feバランスの再調整作業を省略して組立作業性を大幅に向上できる。

さらに、弾性リングとして市販の 0 リング 1 1 を用いることができるから、小さな劣化や損傷に対しても、容易に交換することができ、性能の維持ゃコス卜の低減を図ることができる。

次に、図 4 および図 5 に本発明の第 2 の実施例を示すに、本実施例の特徴は、 0 リングを霧化頭本体のハブ嵌合段部側に設けたことにある。なお、本実施例では、前述した第 1 の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、 2 1 は本実施例による回転霧化頭を示し、該回転霧化頭 2 1 は、後述する霧化頭本体 2 2 、ハブ部材 2 5 および 0 リング 2 9から構成されている。

2 2 は回転霧化頭 2 1 の外形をなし、軸線 0 - 0を有する霧化頭本体、 2 3 は該霧化頭本体 2 2の内周側に軸線 0 — 0を中心として設けられたハブ嵌合段部をそれぞれ示す。

ここで、前記霧化頭本体 2 2 は、第 1 の実施例による霧化頭本体 2 と同様に、後部側が回転軸取付部 2 2 Aとなり、前部内周側が塗料薄膜化面 2 2 B となると共に、前端が放出端縁 2 2 C となり、全体としてベル形状に形成されている。

また、前記ハブ嵌合段部 2 3 は、図 5 に示す如く前記第 1 の実施例で述べたハブ嵌合段部 3 とほぼ同様に、内周面 2 3 A と底面 2 3 B とから前部側に向けて開口する有底状に形成されている。しかし、本実施例によるハブ嵌合段部 2 3 は、その内周面 2 3 Aに後述のリング嵌着溝 2 4 が形成されている点で第 1 の実施例によるものと相違している。

2 4 はハブ嵌合段部 2 3 の内周面 2 3 Aに設けられたリング嵌着溝を示し、該リング嵌着溝 2 4 は後述のリング係合面 2 8 と対向する位置において、径方向内向きに開口するように環状に凹設されている。そして、リング嵌着溝 2 4 には後述の 0 リング 2 9 が嵌着されている。

2 5 は霧化頭本体 2 2 内に軸線 0— 0をもって設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材 2 5 は、第 1 の実施例によるハブ部材 5 と同様に、前部側に位置した略平板状の蓋部 2 6 と、該蓋部 2 6 の外周側から後部側に延設された筒部 2 7 とから有蓋筒状に形成されている。

ここで、前記蓋部 2 6 は前面 2 6 Aが平坦面となり、その後面側が塗料受面 2 6 B となっている。また、前記筒部 2 7 は、ハブ嵌合段部 2 3 の内周面 2 3 A内に挿入される外周面 2 7 A と、ハブ嵌合段部 2 3 の底面 2 3 B に当接する後端面 2 7 B とから筒体状をなしている。そして、筒部 2 7 の外周面 2 7 Aにはリング嵌着溝 2 4 に対向するように環状縮径溝部 2 7 Cが形成されている。

2 8 は前記筒部 2 7 の外周面 2 7 Aに設けられたリング係合面で、該リング係合面 2 8 は、前記外周面 2 7 A と環状縮径溝部 2 7 C との間に位匱し、後部側（後端面 2 7 B側）に向けて漸次拡径する傾斜面状に形成されている。これにより、リング係合面 2 8 に 0 リング 2 9 が圧接されたときには、該 0 リング 2 9 の弾性力によってハブ部材 2 5 の筒部 2 7 をハブ嵌合段部 2 3 の底面 2 3 B側に押付け、該ハブ部材 2 5の抜止めを図るものである。

2 9 はハブ嵌合段部 2 3 の内周側に位置してリング嵌着溝 2 4 内に嵌着された弾性リングとしての 0 リングを示し、該 0 リング 2 9 は、前記第 1 の実施例による 0 リング 1 1 と同様に、弾性を有するゴム材料から断面円形状のリングとして形成されている。

そして、 0 リング 2 9 は、リング嵌着溝 2 4 内に嵌着された状態で、ハブ部材 2 5 の筒部 2 7 が霧化頭本体 2 2 のハブ嵌合段部 2 3 内に押込まれたときに、弾性変形して該ハブ嵌合段部 2 3 内に筒部 2 7 が挿入されるのを許すと共に、リング係合面 2 8 と圧接することによりハブ部材 2 5 をハブ嵌合段部 2 3 内に弾性力によって固定するものである。また、 0 リング 2 9 は、ハブ嵌合段部 2 3 内にハブ部材 2 5 を弾性的に保持することにより、霧化頭本体 2 2 の回転中心（軸線 O - 0 ) に対してハブ部材 2 5 の位置ずれを小さく抑えている。

かくして、このように構成された本実施例においても、前述した第 1 の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

次に、図 6 および図 7 に本発明の第 3 の実施例を示すに、本実施例の特徴は、ハブ嵌合段部の底面を傾斜面とすると共にハブ部材の筒部後端面にハブ嵌合段部の傾斜面に対応する傾斜面を形成したことにある。なお、本実施例では、前述した第 1 の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、 3 1 は本実施例による回転霧化頭を示し、該回転霧化頭 3 1 は、後述する霧化頭本体 3 2 、ハブ部材 3 5 および 0 リング 3 9 から構成されている。

3 2 は回転霧化頭 3 1 の外形をなし、軸線 0 - 0を有する霧化頭本体、 3 3 は該霧化頭本体 3 2 の内周側に軸線◦ 一 0を中心として設けられたハブ嵌合段部をそれぞれ示す。

ここで、前記霧化頭本体 3 2 は、第 1 の実施例による霧化頭本体 2 と同様に、後部側が回転軸取付部 3 2 A となり、前部内周側が塗料薄膜化面 3 2 B となると共に、前端が放出端縁 3 2 C となり、全体としてベル形状に形成されている。

また、前記ハブ嵌合段部 3 3 は、図 7 に示す如く、前記第 1 の実施例で述べたハブ嵌合段部 3 とほぼ同様に、内周面 3 3 A と底面 3 3 B とから前部側に向けて開口する有底穴として形成されている。また、内周面 3 3 Aには環状拡径溝部 3 3 Cが設けられ、該環状拡径溝部 3 3 C と内周面 3 3 A との間にはリング係合面 3 4 が形成されている。しかし、本実施例によるハブ嵌合段部 3 3 は、その底面 3 3 Bが霧化頭本体 3 2 の回転中心となる軸線 0— 0に向って形成された傾斜底面 3 3 B となっている。

3 5 は霧化頭本体 3 2 内に軸線 0 - 0をもって設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材 3 5 は、第 1 の実施例によるハブ部材 5 と同様に、前部側に位置した略平板状の蓋部 3 6 と、該蓋部 3 6 の外周側から後部側に延設された筒部 3 7 とから有蓋筒状に形成されている。

ここで、前記蓋部 3 6 は前面 3 6 Aが平坦面となり、その後面側が塗料受面 3 6 B となっている。また、前記筒部 3 7 は、前記第 1 の実施例で述べた筒部 7 とほぼ同様に、外周面 3 7 A と後端面 3 7 B とから筒状体をなしている。また、外周面 3 7 Aには後述の 0 リング 3 9 が嵌着されるリング嵌着溝 3 8 が形成されている。しかし、本実施例による筒部 3 7 は、その後端面 3 7 Bがハブ部材 3 5 の回転中心となる軸線 0 - 0に向い、かつハブ嵌合段部 3 3 の傾斜底面 3 3 B に対応する傾斜後端面 3 7 B となっている。

3 9 はリング嵌着溝 3 8 内に装着された弾性リングとしての 0 リングを示し、該 0 リング 3 9 は、前記第 1 の実施例による 0 リング 1 1 と同様に、弾性を有するゴム材料から断面円形状のリングとして形成されている。

そして、 0 リング 3 9 は、リング嵌着溝 3 8 内に嵌着された状態で、ハブ部材 3 5 の筒部 3 7 が霧化頭本体 3 2 のハブ嵌合段部 3 3 内に押込まれたときに、弾性変形して該ハブ嵌合段部 3 3 内に筒部 3 7 が挿入されるのを許すと共に、リング係合面 3 4 と圧接することにより弾性力によってハブ部材 3 5 の筒部 3 7 をハブ嵌合段部 3 3 内に向けて押圧し、その抵抗力で該ハブ部材 3 5 の抜止めをしている。

ここで、 0 リング 3 9 によって筒部 3 7 をハブ嵌合段部 3 3 内に押圧したときには、該筒部 3 7 の傾斜後端面 3 7 Bがハブ嵌合段部 3 3 の傾斜底面 3 3 B に押付けられる。従って、傾斜後端面 3 7 B は傾斜底面 3 3 B によつて霧化頭本体 3 2 の回転中心（軸線 0 - 0 ) に配向されるから、ハブ部材 3 5 は霧化頭本体 3 2 の回転中心に自動的に位置決めされるようになる。

かくして、このように構成された本実施例においても、前述した各実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に、本実施例では、ハブ嵌合段部 3 3 の底面 3 3 Bを霧化頭本体 3 2 の回転中心に向って形成された傾斜底面 3 3 B とすると共に、筒部 3 7 の後端面 3 7 Bをハブ部材 3 5 の回転中心を中心とする傾斜後端面 3 7 B としている。

このため、霧化頭本体 3 2 のハブ嵌合段部 3 3 にハブ部材 3 5 の筒部 3 7 を嵌合させ、該ハブ嵌合段部 3 3 の傾斜底面 3 3 B に前記筒部 3 7 の傾斜後端面 3 7 Bを当接させることにより、ハブ部材 3 5 は、その傾斜後端面 3 7 Bによって霧化頭本体 3 2 の回転中心に配向される。これにより、ハブ部材 3 5 は、霧化頭本体 3 2 に対して自動的に調芯される。

従って、 0 リング 3 9 でハブ部材 3 5をハブ嵌合段部 3 3 に押付けることにより、筒部 3 7 をハブ嵌合段部 3 3 の中心（軸線 0— 0 ) に自動的に位置決めすることができる。

この結果、霧化頭本体 3 2 とハブ部材 3 5 を分解して洗浄し、回転霧化頭 3 1 を再組立した後にも、当該回転霧化頭 3 1 の回転バランスを高精度に維持することができ、回転霧化頭 3 1 のバランス再調整を省略し、分解、組立作業の作業性を向上することができる。

次に、図 8 および図 9 に本発明の第 4の実施例を示すに、本実施例の特徴は、ハブ嵌合段部の底面を傾斜面とすると共にハブ部材の筒部後端面をハブ嵌合段部の傾斜面に対応する傾斜面とし、かつ 0 リングをハブ嵌合段部側に設けたことにある。なお、本実施例では、前述した第 1 の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、 4 1 は本実施例による回転霧化頭を示し、該回転霧化頭 4 1 は、後述する霧化頭本体 4 2 、ハブ部材 4 5 および 0 リング 4 9から構成されている。 4 2 は回転霧化頭 4 1 の外形をなし、軸線 0 — 0を有する霧化頭本体、 4 3 は該霧化頭本体 4 2 の内周側に軸線 0 — 0を中心として設けられたハブ嵌合段部をそれぞれ示す。

ここで、前記霧化頭本体 4 2 は、第 1 の実施例による霧化頭本体 2 と同様に、後部側が回転軸取付部 4 2 A となり、前部内周側が塗料薄膜化面 4 2 B となると共に、前端が放出端縁 4 2 C となり、全体としてベル形状に形成されている。

また、前記ハブ嵌合段部 4 3 は、図 9 に示す如く前記第 3 の実施例で述べたハブ嵌合段部 3 3 とほぼ同様に、内周面 4 3 A と傾斜底面 4 3 B とから前部側に向けて開口する有底穴として形成されている。しかし、本実施例によるハブ嵌合段部 4 3 は、その内周面 4 3 Aに内方に向けて開口するようにリング嵌着溝 4 4 が形成されている点で第 3 の実施例によるものと相違している。

4 5 は霧化頭本体 4 2 内に軸線 0 — 0をもって設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材 4 5 は、前部側に位置した略平板状の蓋部 4 6 と、該蓋部 4 6 の外周側から後部側に延設された筒部 4 7 とから有蓋筒状に形成されている。

ここで、前記蓋部 4 6 は前面 4 6 Aが平坦面となり、その後面側が塗料受面 4 6 B となっている。また、前記筒部 4 7 は、前記第 3 の実施例で述べた筒部 3 7 とほぼ同様に、外周面 4 7 A と傾斜後端面 4 7 B とから筒状体をなしている。しかし、本実施例による筒部 4 7 は、その外周面 4 7 Aにリング嵌着溝 4 4 に対向するように環状縮径溝部 4 7 Cが形成され、該環状縮径溝部 4 7 C と外周面 4 7 A との間にリング係合面 4 8 が形成されている点で第 3 の実施例によるものと相違している。

4 9 はリング嵌着溝 4 4 内に嵌着された弾性リングとしての 0 リングを示し、該 0 リング 4 9 は、前記第 1 の実施例による 0 リング 1 1 と同様に、弾性を有するゴム材料から断面円形状のリングとして形成されている。

かくして、このよう構成された本実施例においても、前述した第 3 の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

次に、図 1 0 および図 1 1 に本発明の第 5 の実施例を示すに、本実施例の特徴は、ハブ嵌合段部の内周面を傾斜面とすると共にハブ部材の筒部外周面をハブ嵌合段部の傾斜面に対応する傾斜面としたことにある。なお、本実施例では、前述した第 1 の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、 5 1 は本実施例による回転霧化頭を示し、該回転霧化頭 5 1 は、後述する霧化頭本体 5 2 、ハブ部材 5 5 および 0 リング 5 9 から構成されている。

5 2 は回転霧化頭 5 1 の外形をなし、轴線 O - Oを有する霧化頭本体、 5 3 は該霧化頭本体 5 2 の内周側に軸線 0— 0を中心として形成されたハブ嵌合段部をそれぞれ示す。

ここで、前記霧化頭本体 5 2 は、第 1 の実施例による霧化頭本体 2 と同様に、後部側が回転軸取付部 5 2 A となり、前部内周側が塗料薄膜化面 5 2 B となると共に、前端が放出端縁 5 2 C となり、全体としてベル形状に形成されている。

また、前記ハブ嵌合段部 5 3 は、図 1 1 に示すように前記第 3 の実施例で述べたハブ嵌合段部 3 3 とほぼ同様に、内周面 5 3 A と底面 5 3 B とから前部側に向けて開口する有底穴として形成されている。また、内周面 5 3 Aには環状拡径溝部 5 3 Cが設けられ、該環状拡径溝部 5 3 C と内周面 5 3 A との間にはリング係合面 5 4 が形成されている。しかし、本実施例によるハブ嵌合段部 5 3 は、その内周面 5 3 Aが霧化頭本体 5 2 の回転中心となる軸線 0— 0に向って形成された傾斜内周面 5 3 A となっている。

5 5 は霧化頭本体 5 2 内に軸線 0— 0をもって設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材 5 5 は、第 1 の実施例によるハブ部材 5 と同様に、前部側に位置した略平板状の蓋部 5 6 と、該蓋部 5 6 の外周側から後部側に延設された筒部 5 7 とから有蓋筒状に形成されている。

ここで、前記蓋部 5 6 は前面 5 6 Aが平坦面となり、その後面側が塗料受面 5 6 B となっている。また、前記筒部 5 7 は、前記第 1 の実施例で述べた筒部 7 とほぼ同様に、外周面 5 7 A と後端面 5 7 B とから筒状体をなしている。また、外周面 5 7 Aには後述の 0 リング 5 9 が嵌着されるリング嵌着溝 5 8 が形成されている。しかし、本実施例による筒部 5 7 は、その外周面 5 7 Aがハブ部材 5 5 の回転中心となる軸線 0— 0に向い、かつハブ嵌合段部 5 3 の傾斜内周面 5 3 Aに対応する傾斜外周面 5 7 A となっている。

5 9 はリング嵌着溝 5 8 内に嵌着された弾性リングとしての 0 リングを示し、該 0 リング 5 9 は、前記第 1 の実施例による 0 リング 1 1 と同様に、弾性を有するゴム材料から断面円形状のリングとして形成されている。

かくして、このように構成された本実施例においても、前述した各実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができるが、特に、本実施例では、ハブ嵌合段部 5 3 の内周面 5 3 Aを霧化頭本体 5 2 の回転中心に向って形成された傾斜内周面 5 3 Aとすると共に、筒部 5 7 の外周面 5 7 Aをハブ部材 5 5 の回転中心を中心とする傾斜外周面 5 7 Aとしている。

このため、霧化頭本体 5 2 のハブ嵌合段部 5 3 にハブ部材 5 5 の筒部 5 7 を嵌合させ、該ハブ嵌合段部 5 3 の傾斜内周面 5 3 Aに前記筒部 5 7 の傾斜外周面 5 7 Aを当接させることにより、ハブ部材 5 5 は、その傾斜外周面 5 7 Aによって霧化頭本体 5 2 の回転中心に配向される。これにより、ハブ部材 5 5 は、霧化頭本体 5 2 に対して自動的に調芯される。

従って、 0 リング 5 9 でハブ部材 5 5 をハブ嵌合段部 5 3 に押付けることにより、筒部 5 7 をハブ嵌合段部 5 3 の中心（軸線 0— 0 ) に自動的に位置決めすることができる。

この結果、霧化頭本体 5 2 とハブ部材 5 5 を分解して洗浄し、回転霧化頭 5 1 を再組立した後にも、当該回転耪化頭 5 1 の回転バランスを高精度に維持することができ、回転霧化頭 5 1 のバランス再調整を省略し、分解、組立作業の作業性を向上することができる。

次に、図 1 2 および図 1 3 に本発明の第 6 の実施例を示すに、本実施例の特徴は、ハブ嵌合段部の内周面を傾斜面とすると共にハブ部材の筒部外周面をハブ嵌合段部の傾斜面に対応する傾斜面とし、かつ 0 リングをハブ嵌合段部側に設けたことにある。なお、本実施例では、前述した第 1 の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、 6 1 は本実施例による回転霧化頭を示し、該回転霧化頭 6 1 は、後述する霧化頭本体 6 2 、ハブ部材 6 5 および 0 リング 6 9 から構成されている。

6 2 は回転霧化頭 6 1 の外形をなし、軸線 0 — 0を有する霧化頭本体、 6 3 は該霧化頭本体 6 2 の内周側に軸線 O — 0を中心として形成されたハブ嵌合段部をそれぞれ示す。

ここで、前記霧化頭本体 6 2 は、第 1 の実施例による霧化頭本体 2 と同様に、後部側が回転軸取付部 6 2 A となり、前部内周側が塗料薄膜化面 6 2 B となると共に、前端が放出端縁 6 2 C となり、全体としてベル形状に形成されている。

また、前記ハブ嵌合段部 6 3 は、図 1 3 に示すように前記第 5 の実施例で述べたハブ嵌合段部 5 3 とほぼ同様に、傾斜内周面 6 3 A と底面 6 3 B とから前部側に向けて開口する有底穴として形成されている。しかし、本実施例によるハブ嵌合段部 6 3 は、その傾斜内周面 6 3 A に内方に向けて開口するようにリング嵌着溝 6 4 が形成されている点で前記第 5 の実施例によるものと相違している

6 5 は霧化頭本体 6 2 内に軸線 0 — 0をもって設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材 6 5 は、第 1 の実施例によるハブ部材 5 と同様に、前部側に位置した略平板状の蓋部 6 6 と、該蓋部 6 6 の外周側から後部側に延設された筒部 6 7 とから有蓋筒状に形成されている。

ここで、前記蓋部 6 6 は前面 6 6 Aが平坦面となり、その後面側が塗料受面 6 6 B となっている。また、前記筒部 6 7 は、前記第 5 の実施例で述べた筒部 5 7 とほぼ同様に、傾斜外周面 6 7 A と後端面 6 7 B とから筒状体をなしている。しかし、本実施例による筒部 6 7 は、その傾斜外周面 6 7 Aにリング嵌着溝 6 4 に対向するように環状縮径溝部 6 7 Cが形成され、該環状縮径溝部 6 7 C と傾斜外周面 6 7 A との間にリング係合面 6 8 が形成されている点で前記第 5 の実施例によるものと相違している o

6 9 はリング嵌着溝 6 4 内に嵌着された弾性リングとしての 0 リングを示し、該 0 リング 6 9 は、前記第 1 の実施例による 0 リング 1 1 と同様に、弾性を有するゴム材料から断面円形状のリングとして形成されている。

かくして、このように構成された本実施例においても、前述した第 5 の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

次に、図 1 4 に本発明の第 7 の実施例を示すに、本実施例の特徴は、ハブ嵌合段部内に 0 リングの弾性力による抵抗力のみでハブ部材を抜止めする構成としたことにある。なお、本実施例では、前述した第 1 の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、 7 1 は本実施例による回転霧化頭を示し、該回転霧化頭 7 1 は、後述する霧化頭本体 7 2 、ハブ部材 7 4 および 0 リング 7 8 から構成されている。

7 2 は回転霧化頭 7 1 の外形をなし、軸線 0— 0を有する霧化頭本体、 7 3 は該霧化頭本体 7 2 の内周側に軸線 0— 0を中心として形成されたハブ嵌合段部をそれぞれ示す。

ここで、前記霧化頭本体 7 2 は、第 1 の実施例による霧化頭本体 2 と同様に、後部側が回転軸取付部 7 2 A となり、前部内周側が塗料薄膜化面 7 2 B となると共に、前端が放出端縁 7 2 C となり、全体としてベル形状に形成されている。また、前記ハブ嵌合段部 7 3 は、前記第 1 の実施例で述べたハブ嵌合段部 3 とほぼ同様に、内周面 7 3 A と底面 7 3 B とから前部側に向けて開口する有底穴として形成されている。

7 4 は霧化頭本体 7 2 内に軸線 0— 0をもって設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材 7 4 は、第 1 の実施例によるハブ部材 5 と同様に、前部側に位置した略平板状の蓋部 7 5 と、該蓋部 7 5 の外周側から後部側に延設された筒部 7 6 とから有蓋筒状に形成されている。

ここで、前記蓋部 7 5 は前面 7 5 Aが平坦面となり、その後面側が塗料受面 7 5 B となっている。また、前記筒部 7 6 は、前記第 1 の実施例で述べた筒部 7 とほぼ同様に、外周面 7 6 A と後端面 7 6 B とから筒状体をなしている。また、外周面 7 6 Aには後述の 0 リング 7 8 が嵌着されるリング嵌着溝 7 7 が形成されている。

7 8 はハブ部材 7 4 の筒部 7 6 外周側に位置してリング嵌着溝 7 7 内に嵌着された弾性保持部材としての 0 リングを示し、該 0 リング 7 8 は、前記第 1 の実施例による 0 リング 1 1 と同様に、弾性を有するゴム材料から断面円形状のリングとして形成されている。

そして、 0 リング 7 8 は、リング嵌着溝 7 7 内に装着された状態で、ハブ部材 7 4 の筒部 7 6 が霧化頭本体 7 2 のハブ嵌合段部 7 3 内に押込まれたときに、弾性変形して該ハブ嵌合段部 7 3 内に筒部 7 6 が挿入されるのを許すと共に、ハブ嵌合段部 7 3 の内周面 7 3 Aに弾性力による抵抗力（摩擦力）によってハブ部材 7 4 を該ハブ嵌合段部 7 3 内に固定するものである。

かくして、このように構成された本実施例においても、前述した各実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

次に、図 1 5 に本発明の第 8 の実施例を示すに、本実施例の特徴は、ハブ嵌合段部側に設けたリング嵌着溝内に O リングを嵌着し、この 0 リングの弾性力による抵抗力のみでハブ部材をハブ嵌合段部内に抜止めする構成としたことにある。なお、本実施例では、前述した第 1 の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図中、 8 1 は本実施例による回転霧化頭を示し、該回転霧化頭 8 1 は、後述する霧化頭本体 8 2 、ハブ部材 8 5 および 0 リング 8 8から構成されている。

8 2 は回転霧化頭 8 1 の外形をなし、軸線 0— Oを有する霧化頭本体、 8 3 は該霧化頭本体 8 2 の内周側に軸線 0 — 0を中心として形成されたハブ嵌合段部をそれぞれ示す。

ここで、前記霧化頭本体 8 2 は、第 1 の実施例による霧化頭本体 2 と同様に、後部側が回転軸取付部 8 2 A となり、前部内周側が塗料薄膜化面 8 2 B となると共に、前端が放出端縁 8 2 C となり、全体としてベル形状に形成されている。

また、前記ハブ嵌合段部 8 3 は、前記第 1 の実施例で述べたハブ嵌合段部 3 とほぼ同様に、内周面 8 3 Aと底面 8 3 B とから前部側に向けて開口する有底穴として形成されている。しかし、本実施例のハブ嵌合段部 8 3 は、その内周面 8 3 Aに後述の 0 リング 8 8 が嵌着されるリング嵌着溝 8 4 が形成されている点で第 7 の実施例によるものと相違している。

8 5 は霧化頭本体 8 2 内に軸線 0— 0をもって設けられたハブ部材を示し、該ハブ部材 8 5 は、第 1 の実施例によるハブ部材 5 と同様に、前部側に位置した略平板状の蓋部 8 6 と、該蓋部 8 6 の外周側から後部側に延設された筒部 8 7 とから有蓋筒状に形成されている。

ここで、前記蓋部 8 6 は前面 8 6 Aが平坦面となり、その後面側が塗料受面 8 6 B となっている。また、前記筒部 8 7 は、前記第 1 の実施例で述べた筒部 7 とほぼ同様に、外周面 8 7 Aと後端面 8 7 B とから筒状体をなしている。

8 8 はハブ嵌合段部 8 3 の内周面 8 3 A側に位置してリング嵌着溝 8 4 内に嵌着された弾性保持部材としての O リングを示し、該 0 リング 8 8 は、前記第 1 の実施例による 0 リング 1 1 と同様に、弾性を有するゴム材料から断面円形状のリングとして形成されている。

なお、前記各実施例では、弾性保持部材として断面円形状の 0 リング 1 1 , 2 9 , 3 9 , 4 9. 5 9 , 6 9， 7 8 , 8 8を例示したが、例えば、弾性保持部材を断面楕円形状や多角形状等の他の形状としてもよい。

また、前記各実施例では、霧化頭本体 2 . 2 2 , 3 2 , 4 2 , 5 2 , 6 2 , 7 2 , 8 2 をベル形状に形成した場合を例示したが、霧化頭本体は回転軸取付部から放出端縁に向けて大径となった筒形状に形成してもよい。産業上の利用可能性

以上詳述した通り、本発明によれば、霧化頭本体のハブ嵌合段部内にハブ部材の筒部を嵌合させたときには、リング嵌着溝内に嵌着された弾性リングをハブ嵌合段部と筒部との間で弾性変形させることにより、霧化頭本体に対してハブ部材を弾性リングの弾性力で保持することができる。

従って、本発明では、従来技術のように別途工具を用いることなく霧化頭本体とハブ部材との分解、組立を行なうことができ、製造時の組立性を高めて生産性を向上できる。また、回転霧化頭の分解、組立が容易であるから、該回転霧化頭を洗浄するときの作業性を向上できるしかも、霧化頭本体のハブ嵌合段部にハブ部材の筒部を嵌合させた状態ではリング係合面を弾性リングに係合させることができるから、弾性リングの抵抗力によって該ハブ部材の抜止めを図ることができ、該ハブ部材が霧化頭本体から抜け落ちるのを防止でき、当該回転霧化頭に対する信頼性を向上できる。

さらに、霧化頭本体のハブ嵌合段部にハブ部材の筒部を弾性リングの弾性力によって保持することにより、霧化頭本体の回転中心に対し、ハブ部材の回転中心を合せることができる。これにより、回転霧化頭の再組立後の回転バランスを良好にすることができ、回転バランスの再調整作業を省略して組立作業性を向上できる。

Claims

請求の範囲 1 . 筒形ないしベル形に形成され、後部側が回転軸に取付けるための回転軸取付部となると共に、前部側の内周面が放出端縁に向けて塗料を薄膜化する塗料薄膜化面となり、該塗料薄膜化面の奥所にハブ嵌合段部が設けられた霧化頭本体と、

後面側が塗料受面となった蓋部と該蓋部から筒状に延び前記霧化頭本体のハブ嵌合段部に着脱可能に嵌合される筒部とから有蓋筒状体をなし、前記塗料受面に供給された塗料を前記霧化頭本体の塗料薄膜化面に流出する塗料流出孔が穿設されたハブ部材と、

前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面と前記ハブ部材の筒部外周面とのうちの一方の面に設けられたリング嵌着溝と、

該リング嵌着溝に嵌着され、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部に前記ハブ部材の筒体を嵌合させた状態で該ハブ部材を弹性力によって着脱可能に保持する弾性リングと該弾性リングによって前記ハブ部材を保持した状態で該ハブ部材の抜止めを図るために、前記リング嵌着溝と対向して前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面と前記ハブ部材の筒部外周面とのうちの他方の面に設けられたリング係合面とから構成してなる回転霧化頭。

2 . 前記リング係合面は、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面に環状拡径溝部を設けることにより、当該内周面と環状拡径溝部との間に傾斜面として形成してなる請求項 1 に記載の回転霧化頭。

3 . 前記リング係合面は、前記ハブ部材の筒部外周面に環状縮径溝部を設けることにより、当該外周面と環状縮径溝部との間に傾斜面として形成してなる請求項 1 に記載の回転霧化頭。

4 . 前記霧化頭本体のハブ嵌合段部はその底面を回転中心に向って傾斜した傾斜底面として形成し、前記ハブ部材の筒部はその後端面を該傾斜底面に対応した傾斜後端面として形成してなる請求項 1 に記載の回転霧化頭。

5 . 前記霧化頭本体のハブ嵌合段部はその内周面を回転中心に向って傾斜した傾斜内周面として形成し、前記ハブ部材の筒部はその外周面を該傾斜内周面に対応した傾斜外周面として形成してなる請求項 1 に記載の回転霧化頭。

6 . 前記ハブ部材の筒部外周面に前記リング嵌着溝を設け、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面に前記リング係合面を設けてなる請求項 1 に記載の回転霧化頭。

7 . 前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面に前記リング嵌着溝を設け、前記ハブ部材の筒部外周面に前記リング係合面を設けてなる請求項 1 に記載の回転霧化頭。

8 . 前記ハブ部材の筒部外周面に前記リング嵌着溝を設け、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面に前記リング係合面を設けると共に、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部はその底面を回転中心に向って傾斜した傾斜底面として形成し、前記ハブ部材の筒部はその後端面を該傾斜底面に対応した傾斜後端面として形成してなる請求項 1 に記載の回転霧化頭。

9 . 前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面に前記リング嵌着溝を設け、前記ハブ部材の筒部外周面に前記リング係合面を設けると共に、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部はその底面を回転中心に向って傾斜した傾斜底面として形成し、前記ハブ部材の筒部はその後端面を該傾斜底面に対応した傾斜後端面として形成してなる請求項 1 に記載の回転霧化頭。

1 0 . 前記ハブ部材の筒部外周面に前記リング嵌着溝を設け、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面に前記リング係合面を設けると共に、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部はその内周面を回転中心に向って傾斜した傾斜内周面として形成し、前記ハブ部材の筒部はその外周面を該傾斜内周面に対応した傾斜外周面として形成してなる請求項 1 に記載の回転霧化頭。

1 1 . 前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面に前記リング嵌着溝を設け、前記ハブ部材の筒部外周面に前記リング係合面を設けると共に、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部はその内周面を回転中心に向って傾斜した傾斜内周面として形成し、前記ハブ部材の筒部はその外周面を該傾斜内周面に対応した傾斜外周面として形成してなる請求項 1 に記載の回転霧化頭。

1 2 . 筒形ないしベル形に形成され、後部側が回転軸に取付けるための回転軸取付部となると共に、前部側の内周面が放出端縁に向けて塗料を薄膜化する塗料薄膜化面となり、該塗料薄膜化面の奥所にハブ嵌合段部が設けられた霧化頭本体と、

前記霧化頭本体のハブ嵌合段部内周面または前記ハブ部材の筒部外周面に設けられたリング嵌着溝と、該リング嵌着溝に嵌着され、前記霧化頭本体のハブ嵌合段部に前記ハブ部材の筒体を嵌合させた伏態で該ハブ部材を弾性力によって着脱可能に保持する弾性リングとから構成してなる回転霧化頭。