KR100470156B1 - 회전무화헤드 - Google Patents

Abstract

무화헤드본체(12)의 안둘레면(12F)에는 허브 끼워맞춤 오목홈(13)을 설치하고, 허브부재(14)에는 원판형상체로 이루어지는 덮개부(15)와, 허브 끼워맞춤 오목홈(13)에 탄성 변형하면서 끼워맞춰지는 복수개의 다리부(17)와, 각 다리부(17) 사이에 위치하는 노치홈(18)을 설치한다. 그리고 무화헤드본체(12)에 허브부재(14)를 밀어 넣어 다리부(17)를 허브 끼워맞춤 오목홈(13)에 끼워 맞춤으로써 무화헤드본체 (12)에 허브부재(14)를 설치한다. 이 상태에서는 허브 끼워맞춤 오목홈(13)과 노치홈(18) 사이에 구멍형상 도료통로(19)를 형성하고, 안 둘레면(12F)과 덮개부(15) 사이에 고리형상 도료통로(20)를 형성한다. 한편 무화헤드본체(12)로부터 허브부재 (14)를 떼어 냄으로써 허브 끼워맞춤 오목홈(13), 노치홈(18) 등에 고착한 도료를 용이하게 제거할 수 있다.

Description

회전무화헤드{ROTARY ATOMIZING HEAD}

일반적으로 자동차의 차체 등의 피도장물에 도장을 행할 때에는, 예를 들면 도료고착효율, 도장 마무리 등의 면에서 유리한 회전무화헤드형 도장장치가 많이 사용되고 있다. 그리고 이 회전무화헤드형 도장장치에 사용되는 회전무화헤드는, 무화헤드본체와 허브부재에 따라 대략 구성되어 있다.

예를 들면 일본국 특개평9-234393호 공보 및 이것과 대응하는 미국특허 제 5897060호 공보, 유럽특허 제0803293A1공보 등에 기재된 회전무화헤드형 도장장치에서는 회전무화헤드의 무화헤드본체는 후단측이 에어모터의 회전축에 설치하기 위한 회전축 설치부가 되고, 이 회전축 설치부로부터 앞쪽을 향하여 통형 내지 종형으로 형성되어 있다. 또 무화헤드본체의 앞 부분측에는 방출단 가장자리를 향하여 도료를 박막화하는 도료박막화면이 형성되고, 이 도료박막화면의 안쪽부측에는 도료고임부가 설치되어 있다. 또한 무화헤드본체에는 도료박막화면과 도료고임부와의 사이에 위치하여 단부착형상의 허브 끼워맞춤 단부가 설치되어 있다.

한편, 회전무화헤드의 허브부재는 도료고임부의 앞쪽을 덮도록 허브 끼워맞춤단부에 끼워맞추어 설치되는 것으로, 이 허브부재의 바깥 둘레측에는 도료고임부에 공급된 도료를 무화헤드본체의 도료박막화면으로 유출시키기 위한 도료 유출구멍이 다수개 뚫려 설치되어 있다.

또 무화헤드본체에 형성된 허브 끼워맞춤 단부의 안 둘레면과 허브부재의 바깥 둘레면 중 어느 한쪽측에는 Ｏ링이 끼워 고정되고, 이 Ｏ링의 탄성력에 의해 허브 끼워맞춤 단부에 대하여 허브부재를 설치하여 떼어 내기 가능하게 유지하는 구성으로 하고 있다.

여기서 통상 색상교체 등에 의해 회전무화헤드를 세정할 때에는, 도장장치에 회전무화헤드를 설치한 채로 그 세정을 행하는 소위 자동세정을 행하고 있다. 즉, 자동세정이란 회전무화헤드를 고속으로 회전시킨 상태에서 피드튜브로부터 무화헤드본체의 도료고임부에 시너 등의 세정유체를 공급하고, 이 세정유체에 의하여 도료고임부, 허브부재의 앞면, 허브부재의 뒷면, 도료 유출구멍, 도료박막화면 등의 도료 접액부에 부착하고 있는 도료를 씻어 내는 것이다. 그러나 이 자동세정을 행하여도 이들 도료 접액부에는 도장 중에 도료에 포함되는 안료성분 등이 약간씩 부착하여 퇴적한다. 이 때문에 도료 접액부에 안료 등이 고착하여 버린 경우에는 회전무화헤드를 회전축으로부터 떼어 내어 브러시 등을 사용하여 수작업으로 도료 접액부에 부착된 안료 등의 고착물을 제거하고 있다.

그런데 상기한 일본국 특개평9-234393호 공보 등에 의한 회전무화헤드에 의하면, 허브부재는 Ｏ링의 탄성력을 이용하여 허브 끼워맞춤 단부에 설치하여 떼어 내기 가능하게 유지하는 구성으로 하고 있다. 이 경우 Ｏ링은 가압함으로써 용이하게 변형하는 정도의 탄성을 가지고 있다. 이 때문에 회전무화헤드를 예를 들면 40000 rpm 이상의 고속으로 회전시킨 경우에는 Ｏ링에 작용하는 원심력에 의해 상기 Ｏ링의 내경 치수가 증대하여 버린다.

이에 대하여 무화헤드본체와 허브부재는 일반적으로 알루미늄합금, 스테인레스합금, 경질의 수지재료 등을 사용하여 형성되어 있다. 따라서 회전무화헤드를 고속회전시켜 원심력이 작용한 경우에도 무화헤드본체와 허브부재는 Ｏ링의 변형량에 비하여 매우 작게 변형할 뿐이다.

이들에 의하여 회전무화헤드를 고속회전시켰을 때에는 Ｏ링만이 원심력에 의하여 지름이 확장되게 되기 때문에, 상기 Ｏ링은 허브부재를 유지할 수 없게 된다. 이 결과 Ｏ링에 의한 허브부재의 유지력이 저하하여 상기 허브부재가 허브 끼워맞춤 단부내에서 덜거덕거림을 일으킬 염려가 있다고 하는 문제가 있다.

또 Ｏ링은 무화헤드본체와 허브부재의 착탈작업을 반복하면 열화하여 탄성력이 저하한다. 이 상태에서 회전무화헤드를 고속회전시키면 Ｏ링은 회전무화헤드를 확실하게 지지할 수 없게 되어 상기 회전무화헤드의 회전균형이 불안정하게 되어 버린다. 또한 무화헤드본체와 허브부재의 착탈작업을 반복하면 Ｏ링은 상대측의 부재와 서로 스쳐 손상되기 때문에 빈번한 교환을 요한다는 문제가 있다.

또 색상교체 등에 의해 회전무화헤드를 자동세정하여도 무화헤드본체의 허브 끼워맞춤 단부와 허브부재의 바깥 둘레면과의 틈새 사이에는 도장 중에 도료 유출구멍으로부터 도료가 들어가 도료 중의 안료 등이 퇴적하여 고착한다. 따라서 이 간극에 고착한 안료 등의 고착물을 제거하기 위해서는 허브부재의 후부를 눌러 무화헤드본체로부터 허브부재를 떼어 낼 필요가 있다. 이와 같은 경우, 안료 등의 고착물은 간극에 굳어져 쐐기와 동일한 작용을 하기 때문에 허브부재는 용이하게 떼어 낼 수 없다는 문제가 있다. 또한 해머 등을 사용하여 허브부재의 후부에 강한 힘을 가하여 무화헤드본체로부터 허브부재를 무리하게 떼어 내려고 하면 무화헤드본체의 허브 끼워맞춤 단부와 허브부재의 바깥 둘레면과의 끼워맞춤면이 손상된다는 문제가 있다.

한편 허브부재에는 다수의 도료 유출구멍이 설치되어 있다. 그러나 이들 도료 유출구멍은 도료고임부로부터 도료박막화면에 도료를 균일하게 유출할 필요가 있기 때문에 그 지름치수는 작고, 둘레방향으로 다수개 줄지어 설치되어 있다. 따라서 도료 유출구멍을 도료가 통과할 때에 도료 중의 안료성분 등이 도료 유출구멍의 내면에 부착하여 퇴적하고, 서서히 도료 유출구멍의 지름치수를 작게 하여 버린다.

이 결과, 각 도료 유출구멍의 지름치수는 도료의 퇴적에 의해 불균일을 일으키기 때문에 상기 각 도료 유출구멍으로부터 도료박막화면으로 유출하는 도료는 그 유량이 안정되지 않고, 도료박막화면에서는 도료를 균일하게 박막화할 수 없게 된다. 이 때문에 방출단 가장자리로부터 방출된 도료입자가 고르지 않게 되어 도장품질의 저하를 초래한다는 문제가 있다.

또한 도료 유출구멍의 지름치수가 작아지면 도료가 유출되지 않고 도료고임부에 충만하여 버리므로, 도료고임부로부터 넘치는 도료가 회전축 등의 간극으로 흘러 들어 에어모터에 악영향을 미친다는 문제가 있다.

따라서 종래기술에서는 금속재료로 이루어지는 가는 막대형상(바늘형상)의 도구를 사용하여 이 막대를 다수개의 도료 유출구멍에 1개씩 통과시키고, 그 각 도료 유출구멍에 퇴적하여 고착한 도료를 제거하고 있다. 이 때문에 고착한 도료의 제거작업에 매우 많은 시간을 요하여 작업성의 저하를 초래한다는 문제가 있다.

본 발명은 예를 들면 차체 등의 피도장물에 도장을 행하는 도장기에 사용하기 적합한 회전무화헤드에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 회전무화헤드를 구비한 회전무화헤드형 도장장치를 나타내는 단면도,

도 2는 도 1 중의 회전무화헤드를 확대하여 나타내는 확대단면도,

도 3은 도 2 중의 화살표 III-III 방향에서 본 주요부 확대단면도,

도 4는 도 2 중의 화살표 IV-IV 방향에서 본 주요부 확대단면도,

도 5는 무화헤드본체와 허브부재를 분해하여 나타내는 분해단면도,

도 6은 허브 끼워맞춤 오목홈의 근방을 확대하여 나타내는 주요부 확대단면도,

도 7은 허브부재를 단체로 확대하여 나타내는 정면도,

도 8은 허브부재를 도 7 중의 화살표 VIII-VIII 방향에서 본 우측면도,

도 9는 본 발명의 변형예에 의한 회전무화헤드를 도 2와 동일한 위치에서 본 확대단면도이다.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 무화헤드본체와 허브부재를 용이하게 조립, 분해할 수 있도록 한 회전무화헤드를 제공하는 것에 있다.

또 본 발명의 다른 목적은 고속회전시에도 허브 끼어맞춤 오목홈내에 허브부재를 확실하게 유지할 수 있도록 한 회전무화헤드를 제공하는 것에 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 도료통로에 고착한 도료 중 안료 등의 고착물을 간단하게 제거할 수 있도록 한 회전무화헤드를 제공하는 것에 있다.

본 발명에 의한 회전무화헤드는 통형 내지 종형으로 형성되어, 후단측이 회전축에 설치하기 위한 회전축 설치부가 되고, 앞면측이 방출단 가장자리를 향하여 도료를 박막화하는 도료박막화면이 됨과 동시에 안쪽부측이 도료고임부가 된 무화헤드본체와, 상기 도료고임부의 앞쪽을 덮도록 상기 무화헤드본체에 설치된 허브부재로 이루어진다.

그리고 상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명이 채용하는 구성의 특징은, 무화헤드본체에는 도료고임부와 도료박막화면 사이의 안 둘레면에 전체 둘레에 걸쳐 홈형상으로 형성된 허브 끼워맞춤 오목홈을 설치하고, 허브부재는 무화헤드본체의 안 둘레면보다도 작은 지름의 원판 형상체로 이루어지는 덮개부와, 이 덮개부로부터 축방향의 뒤쪽으로 연장하여 설치되어 선단부가 탄성 변형하면서 상기 허브 끼워맞춤 오목홈에 끼워맞춤, 이탈 가능하게 끼워맞추는 복수개의 다리부와, 인접하는 각 다리부 사이에 위치하여 설치된 복수개의 노치홈에 의하여 구성하고, 허브부재의 각 다리부를 상기 허브 끼워맞춤 오목홈에 끼워 맞추었을 때에는 상기 허브 끼워맞춤 오목홈과 각 노치홈 사이에 복수의 구멍형상 도료통로를 형성함과 동시에, 무화헤드본체의 안 둘레면과 덮개부의 바깥 둘레면 사이에 고리형상 도료통로를 형성하는 구성으로 한 것에 있다.

이와 같이 구성한 것에 의하여 무화헤드본체의 도료고임부를 덮도록 허브부재를 서로 맞대어 상기 허브부재를 무화헤드본체내에 밀어 넣으면 상기 허브부재의 각 다리부는 각각이 독립되어 있기 때문에 무화헤드본체의 안 둘레면에서 지름방향의 안쪽으로 비교적 용이하게 탄성 변형하여 허브 끼워맞춤 오목홈에서 지름이 확장하여 상기 허브 끼워맞춤 오목홈에 끼워맞춘다. 이에 의하여 허브부재는 각 다리부의 탄성력에 의해 허브 끼워맞춤 오목홈에 걸어 맞추어져 탈락방지상태로 유지된다. 그리고 회전무화헤드를 고속 회전시켰을 때에는 허브부재의 각 다리부는 원심력에 의하여 지름을 확장하려고 하기 때문에, 허브 끼워맞춤 오목홈에 강하게 가압되어 허브부재의 유지상태를 유지한다.

또 허브부재는 허브 끼워맞춤 오목홈에 끼워맞춘상태에서 각 노치홈과 허브 끼워맞춤 오목홈 사이에 구멍형상 도료통로를 형성함과 동시에, 덮개부와 무화헤드본체의 안 둘레면과의 사이에 고리형상 도료통로를 형성하기 때문에, 도장을 행하는 경우에는 도료고임부에 도료를 공급함으로써, 도료는 상기 도료고임부로부터 각 구멍형상 도료통로와 고리형상 도료통로를 통하여 도료박막화면으로 유출하여 방출단 가장자리로부터 도료입자가 되어 비행하여 피도장물에 도장된다.

한편, 각 구멍형상 도료통로, 고리형상 도료통로 등에 퇴적하여 고착한 도료중 안료 등의 고착물을 제거하는 경우에는 무화헤드본체의 회전축 설치부측으로부터 허브부재의 뒷면을 앞쪽으로 가압한다. 이에 의하여 허브 끼워맞춤 오목홈과 다리부와의 간극에 고착물이 고착하고 있는 경우에도 허브부재를 무화헤드본체내에 밀어 넣었을 때와 마찬가지로 각 다리부가 비교적 용이하게 탄성 변형하기 때문에, 상기 허브부재를 허브 끼워맞춤 오목홈으로부터 떼어 낼 수 있다. 그리고 무화헤드본체로부터 허브부재를 떼어 낸 상태에서는 구멍형상 도료통로는 허브부재의 노치홈과 무화헤드본체의 허브 끼워맞춤 오목홈으로 분할되므로, 브러시 등을 사용하여 노치홈, 허브 끼워맞춤 오목홈에 고착한 안료 등의 고착물을 용이하게 제거할 수 있다. 또 무화헤드본체의 안 둘레면, 허브부재의 도료 받이면 등의 도료 접액부에 퇴적하여 고착한 고착물도 용이하게 제거할 수 있다.

본 발명에 의하면 각 다리부와 노치홈은 덮개부의 바깥 둘레측에 교대로 형성하고, 각 구멍형상 도료통로는 각 노치홈과 허브 끼워맞춤 오목홈 사이에 독립하여 형성하는 구성으로 한 것에 있다.

이와 같이 구성함으로써 도료고임부에 공급된 도료는 각 구멍형상 도료통로로부터 균일하게 유출하여 고리형상 도료통로로 유출한다.

본 발명에 의한 고리형상 도료통로는 무화헤드본체의 안 둘레면과 허브부재의 덮개부 바깥 둘레면 사이에 전체 둘레에 걸쳐 둥근 고리형상으로 형성한 것에 있다.

이와 같이 구성함으로써 각 구멍형상 도료통로를 통과한 도료는 고리형상 도료통로를 흘러 도료박막화면에 공급된다.

본 발명에 의한 각 다리부는 덮개부의 위치로부터 선단부의 방향으로 이간됨에 따라 지름방향 바깥쪽을 향하여 지름이 확장되는 지름확장 다리부로서 형성한 것에 있다.

이와 같이 구성함으로써 각 다리부는 그 선단부가 지름방향의 가장 바깥쪽에 위치하고 있으므로, 허브부재를 무화헤드본체내에 밀어 넣었을 때에는 각 다리부의 선단부를 허브 끼워맞춤 오목홈에 확실하게 끼워맞출 수 있다.

본 발명에 의하면 무화헤드본체의 허브 끼워맞춤홈과 안 둘레면 사이의 경계부는 매끄러운 원호면으로 형성한 것에 있다.

이와 같이 구성한 것에 의하여 도료 등이 도료고임부로부터 도료박막화면을 향하여 허브 끼워맞춤 오목홈을 타고 넘는 바와 같이 흐를 때에 원호면은 이 도료 등을 비산시키는 일 없이 원활하게 유통할 수 있다.

본 발명에 의한 고리형상 도료통로는 뒤쪽으로부터 앞쪽을 향하여 점차 지름치수가 커지는 고리형상 도료통로로서 형성한 것에 있다.

이와 같이 구성함으로써 무화헤드본체의 안 둘레면이 뒤쪽으로부터 앞쪽을 향하여 지름을 확장하는 안 둘레면이 되기 때문에, 허브부재를 무화헤드본체에 설치할 때에 지름확장 안 둘레면은 허브부재의 다리부를 서서히 탄성 변형시켜 허브끼워맞춤 오목홈에 용이하게 끼워맞출 수 있다. 또 각 구멍형상 도료통로를 통과한 도료는 고리형상 도료통로를 흘러 도료박막화면에 공급된다.

본 발명에 의한 고리형상 도료통로는, 뒤쪽으로부터 앞쪽을 향하여 대략 동일한 지름치수를 가진 고리형상 도료통로로서 형성한 것에 있다.

이와 같이 구성함으로써 각 구멍형상 도료통로를 통과한 도료는 지름이 균일한 고리형상 도료통로를 흘러 도료박막화면에 공급된다.

이하, 본 발명의 실시형태에 의한 회전무화헤드를 사용한 회전무화헤드형 도장장치를 도 1 내지 도 8에 따라 상세하게 설명한다.

1은 회전무화헤드형 도장장치의 커버이고, 이 커버(1)는 원통형상으로 형성되어 그 내부에는 뒤에서 설명하는 에어모터(2)를 수용하고 있다.

2는 커버(1)내에 수용된 에어모터이고, 이 에어모터(2)는 통형상으로 형성된 모터케이싱(2A)과, 이 모터케이싱(2A)내에 수용된 에어터빈(2B)과, 뒤에서 설명하는 회전축(3)을 회전 가능하게 축 지지하는 정압 에어베어링(2C)에 의해 대략 구성되어 있다. 그리고 에어모터(2)는 에어터빈(2B)에 압축에어가 공급됨으로써, 회전축(3)을 회전구동하는 것이다.

3은 에어모터(2)의 정압 에어베어링(2C)에 회전 가능하게 지지된 중공의 회전축으로, 이 회전축(3)의 선단은 에어모터(2)의 앞쪽으로 돌출하고, 그 선단부에는 뒤에서 설명하는 회전무화헤드(11)가 설치되어 있다. 또 회전축(3)의 기단측은 에어모터(2)의 에어터빈(2B)에 설치되어 있다.

4는 회전축(3)내에 삽입하여 설치된 피드튜브로서, 이 피드튜브(4)의 선단부는 회전축(3)으로부터 돌출하여 회전무화헤드(11)내에 연장되어 있다. 그리고 피드튜브(4)는 동축의 2중통으로서 형성되고, 중앙에 위치하여 도료와 세정유체로서의 시너 등이 유통하는 도료통로(4A)와, 이 도료통로(4A)의 바깥 둘레측에 위치하여 시너 등이 유통하는 고리형상의 시너통로(4B)에 의해 구성되어 있다. 그리고 피드튜브(4)는 도장작업시에는 도료통로(4A)로부터 회전무화헤드(11)를 향하여 도료를 공급한다. 또 도료의 색상교체 등에 따르는 세정작업시에는 도료통로(4A)는뒤에서 설명하는 허브부재(14)의 앞면 등을 세정하는 시너 등을 공급하고, 시너통로(4B)는 무화헤드본체(12)의 도료박막화면(12C), 방출단 가장자리(12D) 등을 세정하는 시너 등을 공급한다.

5는 커버(1)의 선단부에 설치된 셰이핑에어링이고, 이 셰이핑에어링(5)은 원통형상으로 형성되고 그 선단측에는 회전무화헤드(11)로부터 분무된 도료의 분무 패턴 등을 제어하기 위한 에어를 분출하는 에어분출구(5A, 5A, …)가 둘레방향으로 다수개 형성되어 있다.

다음에 11은 회전축(3)의 선단부에 설치된 본 실시형태에 의한 회전무화헤드이고, 이 회전무화헤드(11)는 도 2에 나타내는 바와 같이 뒤에서 설명하는 무화헤드본체(12), 허브 끼워맞춤 오목홈(13), 허브부재(14), 구멍형상 도료통로(19), 고리형상 도료통로(20) 등에 의해 대략 구성되어 있다.

12는 회전무화헤드(11)의 외형을 이루고, 뒷부분측으로부터 앞 부분측을 향하여 지름을 확장하는 종형으로 형성된 무화헤드본체이고, 이 무화헤드본체(12)는 예를 들면 알루미늄합금, 스테인레스합금, 경질의 수지재료 등을 사용하여 형성되어 있다. 여기서 무화헤드본체(12)를 수지재료에 의하여 형성하는 경우에는 도전성을 가지는 도전성 수지재료, 또는 표면에 도전성 도료의 피막처리를 실시한 비도전성의 수지재료가 사용되고 있다. 이에 의하여 무화헤드본체(12)에는 도장을 행하는 경우에 고전압을 인가할 수 있으므로, 상기 무화헤드본체(12)는 그 표면을 흐르는 도료를 고전압에 직접적으로 대전시킬 수 있다.

그리고 무화헤드본체(12)는 그 후단측이 원통형상의 회전축 설치부(12A)가되고, 이 회전축 설치부(12A)의 안쪽부에는 에어모터(2)의 회전축(3)에 나사고정되는 암나사(12A1)가 새겨 설치되어 있다. 또 무화헤드본체(12)에는 회전축 설치부 (12A)의 안쪽부를 폐쇄하도록 고리형상 격벽(12B)이 지름방향 안쪽으로 돌출하여 형성되고, 이 고리형상 격벽(12B)의 안 둘레측에는 회전축(3)의 선단측으로부터 돌출한 피드튜브(4)의 선단이 삽입된다.

한편 무화헤드본체(12)의 앞면측은 둥근 접시형상으로 넓게 벌어지는 도료박막화면(12C)이 되어 무화헤드본체(12)의 전단(외주단)은 도료박막화면(12C)에 연속한 방출단 가장자리(12D)로 되어 있다. 또 무화헤드본체(12)에는 안쪽부측에 위치하여 고리형상 격벽(12B)과 뒤에서 설명하는 허브부재(14) 사이에 도료고임부(12E)가 설치되고, 이 도료고임부(12E)는 피드튜브(4)로부터 토출된 도료를 일시적으로 모아 확산하는 공간이다. 또한 도료고임부(12E)와 도료박막화면(12C) 사이에 위치하는 무화헤드본체(12)의 안 둘레면(12F)은 도 5에 나타내는 바와 같이 뒤쪽으로부터 앞쪽을 향하여 지름이 확장된 지름확장 안 둘레면으로서 형성되어 있다. 또 앞쪽이 지름이 확장된 지름 확장 안 둘레면(12F)의 전단부[도료박막화면(12C)과의 경계부]의 내경치수(D1)는 뒤에서 설명하는 허브 끼워맞춤 오목홈(13)의 최대 내경치수(D2)보다도 크게 설정되어 있다(D1 > D2).

그리고 무화헤드본체(12)는 회전무화헤드(11)가 고속회전하고 있는 상태에서 도료고임부(12E)에 도료가 공급되면 이 도료를 뒤에서 설명하는 구멍형상 도료통로 (19)로부터 도료박막화면(12C)에 공급한다. 이에 의하여 도료박막화면(12C)에 공급된 도료는 방출단 가장자리(12D)로부터 도료입자가 되어 분무된다.

13은 무화헤드본체(12)의 안 둘레면(12F)에 설치된 허브 끼워맞춤 오목홈이고, 이 허브 끼워맞춤 오목홈(13)은 뒤에서 설명하는 허브부재(14)의 다리부(17) 선단이 걸어맞춤, 이탈 가능하게 끼워맞추는 것으로, 지름확장 안 둘레면(12F)의 전, 후방향 중간위치를 전체 둘레에 걸쳐 단면 원호형상으로 오목하게 들어가게 함으로써 형성되어 있다. 또 허브 끼워맞춤 오목홈(13)은 도 6에 나타내는 바와 같이 안둘레면(12F) 사이의 경계부가 매끄러운 앞쪽 원호면(13A), 뒤쪽 원호면(13B)으로 되어 있다. 그리고 각 원호면(13A, 13B)은 도료고임부(12E)로부터 도료박막화면 (12C)을 향하여 도료가 흐를 때에 이 도료가 비산하지 않고 원활하게 허브 끼워맞춤오목홈(13)을 타고 넘을 수 있도록 하고 있다.

여기서 허브 끼워맞춤 오목홈(13)의 최대 내경치수(D2)는 앞쪽 원호면(13A)의 위치에서의 내경치수(D3)보다도 큰 치수이고, 안 둘레면(12F)의 전단부의 내경치수 (D1)보다도 작은 치수로 설정되어 있다(D1 > D2 > D3). 또 허브 끼워맞춤 오목홈 (13)의 최대 내경치수(D2)는 뒤에서 설명하는 허브부재(14)의 다리부(17)의 최대 외경치수(D6)와 동일한 치수이거나, 또는 약간 작은 치수로 설정되어 있다(D2 ≤D6). 이에 의하여 허브 끼워맞춤 오목홈(13)은 앞쪽 원호면(13A)을 타고 넘어 끼워맞추는 허브부재(14)의 각 다리부(17)를 덜거덕거리게 하는 일 없이 확실하게 유지할 수 있다.

14는 도료고임부(12E)의 앞쪽을 덮도록 무화헤드본체(12)에 착탈 가능하게 설치된 허브부재이고, 이 허브부재(14)는 원심력의 작용에 의하여 변형하기 쉬워 적절한 탄성과 가요성을 가진 재료, 예를 들면 폴리에테르술폰(PES), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리옥시메틸렌 (POM), 폴리아미드이미드(PAI), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI) 등의 수지재료를 사용하여 대략 원판형상으로 형성되어 있다. 그리고 허브부재(14)는 도 7에 나타내는 바와 같이, 뒤에서 설명하는 덮개부(15), 다리부(17), 노치홈(18) 등에 의해 대략 구성되어 있다.

15는 허브부재(14)의 본체부를 이루는 원판형상으로 형성된 덮개부이고, 이 덮개부(15)는 그 앞면(15A)이 평탄면이 되고, 뒷면쪽이 피드튜브(4)로부터 토출되는 도료를 받음과 동시에 상기한 도료고임부(12E)를 폐쇄하는 도료 받이면(15B)으로 되어 있다. 또 덮개부(15)의 바깥 둘레면(15C)은 전단부의 외경치수(D4)가 후단부의 외경치수(D5)보다도 큰 치수로 설정되고(D4 > D5), 이에 의하여 뒤쪽으로부터 앞쪽을 향하여 점차 지름치수가 커지는 지름확장 바깥 둘레부면으로 형성되어 있다. 또덮개부(15)의 전단부의 외경치수(D4)는 무화헤드본체(12)의 지름확장 안 둘레면 (12F) 전단부의 내경치수(D1)보다도 작게 설정되어 있다(D1 > D4). 또한 덮개부 (15)의 후단부의 외경치수(D5)는 허브 끼워맞춤 오목홈(13)의 앞쪽 원호면(13A)의 위치[즉, 지름확장 안 둘레면(12F)의 후단위치)에서의 내경치수(D3)보다도 작게 설정되어 있다(D3 > D5).

한편, 도료 받이면(15B)의 중심부에는 피드튜브(4)로부터 토출된 도료의 수수를 원활하게 하기 위하여 뒤쪽으로 돌출한 원추형 돌기(15D)가 형성되어 있다. 여기서 덮개부(15)의 바깥 둘레면(15C)은 무화헤드본체(12)에 설치된 상태로에서 안 둘레면(12F) 사이에 일정한 간극치수를 가지고, 뒤에서 설명하는 고리형상 도료통로 (20)를 형성한다.

16, 16, …은 덮개부(15)의 축 중심측에 설치된 4개의 시너 유출구멍이고, 이 각 시너 유출구멍(16)은 도료 받이면(15B)[원추형상 돌기(15D)]으로부터 앞면(15A)에 걸쳐 뚫려 있다. 그리고 시너 유출구멍(16)은 앞면(15A)에 부착된 도료를 세정할 때에 시너를 도료 받이면(15B)으로부터 앞면(15A)측으로 공급하는 통로를 이루고 있다.

17, 17, …은 덮개부(15)의 뒷면 바깥 둘레측에 일체적으로 형성된 복수개의 다리부(실시예의 경우 14개)이고, 이 각 다리부(17)는 도 8에 나타내는 바와 같이 1개 1개가 독립하여 형성되고, 또한 둘레방향으로 등간격으로 전체 둘레에 걸쳐 배치되어 있다. 또 다리부(17)는 덮개부(15)의 뒷면 바깥 둘레측으로부터 선단부 (17A)의 방향(축방향의 뒤쪽)으로 이간됨에 따라 지름방향 바깥쪽을 향하여 지름을 확장하는 지름확장 다리부로서 형성되고, 그 선단부(17A)위치에서의 최대 외경치수 (D6)는 덮개부(15)의 후단부의 외경치수(D5)보다도 크게 설정되어 있다(D6 > D5). 또 다리부(17)의 선단부(17A)는 자유단이 되어 허브 끼워맞춤 오목홈(13)에 대략 합치하는 구면 형상을 하고 있다.

또 다리부(17)의 선단부(17A)의 최대 외경치수(D6)는 덮개부(15)의 전단부의 외경치수(D4)와 동일한 치수이거나, 또는 작은 치수로 형성되어 있다(D6 ≤D4). 또한 각 다리부(17)[선단부(17A) 위치] 의 최대 외경치수(D6)는 허브 끼워맞춤 오목홈 (13)의 최대 내경치수(D2)와 동일한 치수이거나, 또는 약간 큰 치수로 설정되어 있다(D6 ≥D2).

그리고 각 다리부(17)는 각각이 독립되어 있음으로써, 비교적 용이하게 탄성 변형할 수 있으므로, 허브 끼워맞춤 오목홈(13)에 대한 착탈작업을 용이하게 행할 수 있다. 또한 각 다리부(17)의 최대 외경치수(D6)는 허브 끼워맞춤 오목홈(13)의 최대 내경치수(D2)와 동일한 치수이거나, 또는 약간 큰 치수로 설정하고 있으므로, 상기 각 다리부(17)는 허브 끼워맞춤 오목홈(13)에 확실하게 유지되게 된다.

이상의 점으로부터 무화헤드본체(12)의 안 둘레면(12F)의 전단부의 내경치수 (D1), 허브 끼워맞춤 오목홈(13)의 최대 내경치수(D2), 허브 끼워맞춤 오목홈(13)의 앞쪽 원호면(13A)의 위치에서의 내경치수(D3)와, 허브부재(14)의 덮개부(15)의 전단부의 외경치수(D4), 덮개부(15)의 후단부의 외경치수(D5), 다리부(17)의 선단부 (17A)위치에서의 최대 외경치수(D6)란, 하기 수학식 (1)의 관계에 있다.

18, 18, …은 덮개부(15)의 뒷면 바깥 둘레측에 각 다리부(17)와 교대로 형성된 복수개(실시예에서는 14개)의 노치홈으로, 이 각 노치홈(18)은 인접하는 각 다리부(17) 사이에 위치하여 대략 U자형상으로 형성되고, 또 둘레방향에 등간격으로 전체 둘레에 걸쳐 배치되어 있다. 그리고 노치홈(18)은 허브부재(14)의 다리부 (17)를 무화헤드본체(12)의 허브 끼워맞춤 오목홈(13)에 끼워맞추었을 때에 상기허브 끼워맞춤 오목홈(13) 사이에 뒤에서 설명하는 구멍형상 도료통로(19)를 형성하는 것이다.

19, 19, …는 무화헤드본체(12)내에 허브부재(14)를 설치하였을 때에 상기 무화헤드본체(12)의 허브 끼워맞춤 오목홈(13)의 안 둘레면과 허브부재(14)의 각 노치홈(18) 사이에 형성되는 복수개의 구멍형상 도료통로로서, 이 각 구멍형상 도료통로 (19)는 도 3에 나타내는 바와 같이 둘레 방향에 등간격으로 전체 둘레에 걸쳐 각 다리부(17)와 교대로 노치홈(18)과 대응한 수만큼 독립하여 다수개 줄지어 설치되어 있다. 그리고 각 구멍형상 도료통로(19)는 회전무화헤드(11)를 고속 회전하여 피드튜브(4)로부터 도료고임부(12E)에 도료를 공급하였을 때에 이 도료를 뒤에서 설명하는 고리형상 도료통로(20)를 향하여 균일하게 유통하는 것이다.

또 20은 무화헤드본체(12)내에 허브부재(14)를 설치하였을 때에 상기 무화헤드본체(12)의 지름확장 안 둘레면(12F)과 허브부재(14)의 덮개부(15)의 바깥 둘레면(15C) 사이에 형성되는 고리형상 도료통로이고, 이 고리형상 도료통로(20)는 도 2, 도 4에 나타내는 바와 같이 전체 둘레에 걸쳐 둥근고리형상을 하고, 안 둘레면(12F), 바깥 둘레면(15C)에 의해 뒷쪽으로부터 앞쪽을 향하여 점차 지름치수가 커지도록 지름 확장하고 있다. 이에 의하여 지름을 확장한 고리형상 도료통로(20)는 무화헤드본체(12)의 지름확장 안 둘레면(12F)과 덮개부(15)의 바깥 둘레면(15C) 사이에서 도료를 균일하게 유통할 수 있고, 또 각 면(15C, 12F)에 접촉하도록 시너를 유통할 수 있다.

여기서 고리형상 도료통로(20)의 폭치수(a)(도 2중에 도시)는 그 전단측에서하기 수학식 (2)의 관계에 있다.

본 실시형태에 의한 회전무화헤드(11)는 상기와 같은 구성을 가지는 것으로, 다음에 회전무화헤드(11)의 조립작업, 회전무화헤드(11)에 의한 도장동작 및 고착한 도료 중의 안료 등의 제거(분해)작업에 대하여 설명한다.

제일 먼저 회전무화헤드(11)의 조립작업, 즉 무화헤드본체(12)에 허브부재 (14)를 조립하는 작업에 대하여 설명한다.

먼저 무화헤드본체(12)의 도료고임부(12E)를 덮도록 허브부재(14)를 서로 맞대고, 이 허브부재(14)를 도료고임부(12E)측으로 밀어 넣도록 가압한다. 이 때에 무화헤드본체(12)의 지름확장 안 둘레면(12F)은 그 전단부의 내경치수(D1)가 각 다리부(17)의 최대 외경치수(D6)보다도 크게 설정되어 있기 때문에 허브부재(14)를 무화헤드본체(12)의 중앙에 위치 결정할 수가 있다. 또한 지름확장 안 둘레면(12F)은 앞쪽으로부터 뒤쪽을 향하여 점차 지름치수가 작아지고 있기 때문에 허브부재(14)의 각 다리부(17)는 서서히 탄성 변형할 수 있어 앞쪽 원호면(13A)을 타고 넘음으로써 허브 끼워맞춤 오목홈(13)에 용이하게 끼워 맞출 수 있다. 또한 다리부(17)는 1개 1개가 독립하고 있으므로, 비교적 용이하게 휘어질 수 있어, 이에 의해서도 허브 끼워맞춤 오목홈(13)에 용이하게 끼워맞출 수 있다.

그리고 허브 끼워맞춤 오목홈(13)에 끼워맞춘 허브부재(14)의 각 다리부(17)는 그 최대 외경치수(D6)가 허브 끼워맞춤 오목홈(13)의 최대 내경치수(D2)와 동일한 치수이거나, 또는 약간 큰 치수로 설정되어 있기 때문에, 각 다리부(17)는 허브끼워맞춤 오목홈(13)에 합치하여 확실하게 유지된다.

다음에 이와 같이 조립된 회전무화헤드(11)를 사용하여 피도장물에 도료를 분무하는 도장작업에 대하여 설명한다.

먼저, 에어모터(2)에 의해 회전축(3)과 함께 회전무화헤드(11)를 고속, 예를 들면 3000 내지 100000rpm으로 회전 구동한다. 이 때에는 회전무화헤드(11)의 무화헤드본체(12), 허브부재(14)에 원심력이 작용하나, 이 허브부재(14)의 각 다리부 (17)는 각각 독립하여 형성되어 있어, 탄성 변형하기 쉽게 되어 있으므로, 무화헤드본체(12)보다도 허브부재(14)의 각 다리부(17)쪽이 지름방향으로 크게 넓어진다. 이에 의하여 상기 각 다리부(17)는 허브 끼워맞춤 오목홈(13)에 강하게 가압되기 때문에 허브 끼워맞춤 오목홈(13)에 의한 허브부재(14)의 유지상태를 더 한층 높일 수 있다.

그리고 피드튜브(4)로부터 허브부재(14)의 도료 받이면(15B)에 도료를 공급하면 도료 받이면(15B)에 공급된 도료는 원심력에 의해 도료 고임부(12E)로부터 각 구멍형상 도료통로(19), 고리형상 도료통로(20)를 통하여 무화헤드본체(12)의 도료박막화면(12C)으로 유출한다. 이 때 각 구멍형상 도료통로(19)는 덮개부(15)의 바깥 둘레측에 전체 둘레에 걸쳐 등간격으로 독립하여 형성되어 있으므로, 도료고임부 (12E)에 공급된 도료는 각 구멍형상 도료통로(19)로부터 균일하게 유출한다. 또한 고리형상 도료통로(20)는 대략 일정한 폭치수(a)를 가지고 형성하고 있으므로, 도료를 전체 둘레에 걸쳐 균일하게 유통할 수 있다. 이에 의하여 도료박막화면(12C)에 공급된 도료는 방출단 가장자리(12D)로부터 도료입자가 되어 분무되어, 피도장물에 도료가 고착된다.

이 도장시에 회전무화헤드(11)에 고전압발생기(도시 생략)로부터 공급되는 고전압을 인가함으로써, 무화헤드본체(12) 등의 표면을 흐르는 도료를 고전압에 직접적으로 대전시킬 수 있으므로, 이 대전도료를 피도장물을 향하여 비행시켜 도료고착 효율을 높일 수 있다.

다음에 이전 색상의 도장이 종료하고 다음 색상의 도료로 색상교체를 행하는 경우의 색상교체 동작에 대하여 설명한다.

먼저 도료의 색상교체를 행하는 경우에는 다리부에 부착하고 있는 이전 색상의 도료를 세정하는, 이른바 자동세정을 행한다. 이 자동세정작업에서는 회전무화헤드(11)를 회전시킨 상태에서 피드튜브(4)의 도료통로(4A)에 시너를 공급하여 이전 색상의 도료를 배출한 다음에 시너통로(4B)로부터 회전무화헤드(11)를 향하여 세정유체가 되는 시너 등을 공급한다. 이 때에 고리형상 도료통로(20)는 대략 일정한 폭치수(a)를 가지고 형성하고, 또한 앞쪽을 향하여 점차 지름치수가 커지도록 지름을 확장하여 형성하고 있으므로, 허브부재(14)의 바깥 둘레면(15C)에도 시너를 공급할 수 있다.

이에 의하여 고리형상 도료통로(20)를 유통하는 시너는 무화헤드본체(12)의 지름확장 안 둘레면(12F), 허브부재(14)의 바깥 둘레면(15C)에 부착한 이전 색상 도료를 효율 좋게 세정할 수 있다. 또 구멍형상 도료통로(19)로부터 유출한 시너는 무화헤드본체(12)의 도료박막화면(12C), 방출단 가장자리(12D)에 부착한 도료를 세정하고, 시너유출구멍(16)으로부터 유출한 시너는 허브부재(14)의 앞면(15A)을 세정할 수 있다.

한편, 허브부재(14)의 노치홈(18), 허브 끼워맞춤 오목홈(13)과 각 다리부 (17) 사이의 간극 등에 부착된 도료는 상기한 자동세정작업으로는 제거할 수 없다. 이 때문에 허브부재(14)의 노치홈(18) 등에는 부착한 도료 중에 포함되는 안료성분 등이 서서히 퇴적하여 고착물이 된다. 이 때문에 이 고착물은 회전무화헤드 (11)를 분해하여 이 분해상태에서 제거하도록 되어 있다. 따라서 회전무화헤드의 분해작업, 고착물의 제거작업에 대하여 설명한다.

먼저, 무화헤드본체(12)로부터 허브부재(14)를 떼어 내는 경우에는 이것에 앞서 회전축(3)으로부터 회전무화헤드(11)를 떼어 낸다. 다음에 무화헤드본체(12)의 회전축 설치부(12A)내에 막대형상의 분해용 지그(도시 생략)를 삽입하고, 그 지그에 의하여 허브부재(14)를 뒤쪽에서 가압한다. 이 때에 예를 들면 다리부(17)와 허브끼워맞춤 오목홈(13) 사이에 도료 중의 안료 등이 고착물이 되어 고착되어 있는 경우에도 각 다리부(17)는 독립하여 형성되어 탄성 변형하기 쉽게 되어 있으므로 허브부재(14)는 다리부(17)를 탄성 변형시키면서 허브 끼워맞춤 오목홈(13)으로부터 용이하게 떼어 낼 수 있다.

이와 같이 하여 무화헤드본체(12)로부터 허브부재(14)를 떼어낸 상태에서는 각 구멍형상 도료통로(19)는 무화헤드본체(12)측의 허브 끼워맞춤 오목홈(13)과 허브부재 (14)측의 노치홈(18)으로 분할되기 때문에 브러시 등을 사용하여 허브 끼워맞춤 오목홈(13), 노치홈(18)을 문지름으로써 고착물을 용이하게 제거할 수 있다. 그 외에도 세정이 곤란한 무화헤드본체(12)의 도료고임부(12E), 안 둘레면(12F), 허브부재 (14)의 바깥 둘레면(15C), 다리부(17) 등의 도료접액부에 퇴적하여 고착한 고착물을 허브 끼워맞춤 오목홈(13), 노치홈(18)과 마찬가지로 용이하게 제거할 수 있다.

이와 같이 하여 본 실시형태에 의하면, 무화헤드본체(12)는 금속재료 또는 경질인 수지재료를 사용하여 형성하고, 허브부재(14)는 적절한 탄성과 가요성을 가지는 수지재료를 사용하여 형성하고 있다. 또 무화헤드본체(12)의 지름확장 안 둘레면(12F)에는 허브 끼워맞춤 오목홈(13)을 설치하고, 허브부재(14)에는 상기 허브 끼워맞춤 오목홈(13)에 걸어 맞춤 이탈 가능하게 끼워맞추는 다리부(17)를 설치하고 있다. 이에 의하여 무화헤드본체(12)에 허브부재(14)를 설치할 때에는 무화헤드본체(12)의 안 둘레면(12F)에 허브부재(14)를 맞대어 상기 허브부재(14)를 밀어 넣음으로써 다리부(17)를 탄성 변형시키면서 허브 끼워맞춤 오목홈(13)내에 끼워맞출 수 있다.

그 결과, 회전무화헤드(11)를 고속 회전시켰을 때에는 적절한 탄성과 가요성을 가지는 수지재료를 사용하여 형성된 허브부재(14)는 그 다리부(17)를 허브 끼워맞춤 오목홈(13)에 강하게 가압할 수 있기 때문에 허브 끼워맞춤 오목홈(13)내에서의 다리부(17)의 유지력을 높일 수 있어, 허브부재(14)의 탈락사고 등을 미연에 방지하여 회전무화헤드(11)에 대한 신뢰성을 향상할 수 있다. 또 허브부재(14)의 회전균형을 장기간에 걸쳐 안정시킬 수 있다.

한편 자동세정작업에서는 제거하는 것이 곤란한 허브부재(14)의 노치홈(18), 허브 끼워맞춤 오목홈(13)과 각 다리부(17) 사이의 간극 등에 퇴적하여 고착한 안료 등의 고착물을 제거하는 경우에는 분해용 지그를 사용하여 무화헤드본체(12)의 회전축 설치부(12A)측으로부터 허브부재(14)를 가압함으로써 상기 허브부재(14)를 무화헤드본체(12)로부터 용이하게 떼어낼 수 있다. 이 상태에서는 구멍형상 도료통로 (19)는 무화헤드본체(12)측의 허브 끼워맞춤 오목홈(13)과 허브부재(14)측의 노치홈 (18)으로 분리할 수 있으므로, 브러시 등을 사용하여 허브 끼워맞춤 오목홈(13), 노치홈(18)을 마찰함으로써 각 부에 고착한 고착물을 용이하게 제거할 수 있어 작업성을 향상할 수 있다.

또 고리형상 도료통로(20)는 대략 일정한 폭치수(a)를 가지고 형성하고 있으 므로, 도장을 행할 때에는 도료를 전체 둘레에 걸쳐 균일하게 유통할 수 있어 도장품질을 높일 수 있다. 한편, 도료의 세정을 행할 때에는 무화헤드본체(12)의 안둘레면(12F), 허브부재(14)의 바깥 둘레면(15C)에 부착된 도료를 시너에 의해 효율좋게 세정할 수 있어 세정효율을 향상할 수 있다.

또 허브부재(14)의 각 다리부(17)는 각각이 독립하여 형성되어 있으므로, 허브 끼워맞춤 오목홈(13)에 끼워맞춤, 이탈할 때에 용이하게 탄성 변형할 수 있다. 이에 의하여 종래기술에서 설명한 바와 같이 예를 들면 다리부(17)와 허브 끼워맞춤오목홈(13) 사이의 구멍형상 도료통로(19)에 안료 등의 고착물이 고착하고 있는 경우에도 허브부재(14)는 손끝의 힘만으로 떼어 내거나, 설치할 수 있어 착탈작업을 용이하게 행할 수 있다.

또한 허브 끼워맞춤 오목홈(13)은 지름확장 안 둘레면(12F) 사이의 경계부를 매끄러운 원호면(13A, 13B)으로 하고 있기 때문에 도료고임부(12E)로부터 도료박막화면 (12C)을 향하여 흐르는 도료는 경계부에서 비산하는 일 없이 허브 끼워맞춤 오목홈(13)을 원활하게 타고 넘을 수 있다. 이에 의하여 원호면(13A, 13B)은 무화헤드본체(12)내에서의 도료의 흐름을 원활하게 하여 도장품질을 향상할 수 있다.

또 뒤쪽으로부터 앞쪽을 향하여 지름치수가 커지는 지름이 확장된 고리형상 도료통로(20)에 의해 무화헤드본체(12)의 안 둘레면(12F)도 뒤쪽으로부터 앞쪽을 향하여 지름을 확장한 지름확장 안 둘레면으로서 형성되어 있으므로, 허브부재(14)를 무화헤드본체(12)에 설치하였을 때에 상기 허브부재(14)는 무화헤드본체(12)의 중앙에 위치 결정할 수 있어 설치작업을 용이하고 또한 정확하게 행할 수 있다.

한편 허브부재(14)의 각 다리부(17)는 독립형상에 의해 탄성 변형하기 쉽게 되어 있으므로, 허브부재(14)를 무화헤드본체(12)와 동일한 금속재료, 경질의 수지재료 등에 의해 형성한 경우에도 각 다리부(17)는 용이하게 휘어질 수 있어 허브 끼워맞춤 오목홈(13)내에서 충분한 유지력을 얻을 수 있다.

또한 실시형태에서는 무화헤드본체(12)와 허브부재(14) 사이에는 각각 뒤쪽으로부터 앞쪽을 향하여 점차 지름치수가 커진 무화헤드본체(12)의 지름확장 안 둘레면(12F)과 덮개부(15)의 바깥 둘레면(15C)에 의해 지름이 확장된 고리형상 도료통로 (20)를 형성한 경우를 예로 들어 설명하였다.

그러나 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니라, 예를 들면 도 9에 나타내는 변형예와 같은 회전무화헤드(31)를 사용하여도 좋다. 이 경우 회전무화헤드(31)는회전축 설치부(32A), 고리형상 격벽(32B), 도료박막화면(32C), 방출단 가장자리 (32D), 도료고임부(32E), 안 둘레면(32F)으로 이루어지고, 안 둘레면(32F)에 허브 끼워맞춤홈(33)이 설치된 무화헤드본체(32)와, 덮개부(35), 시너 유출구멍(36), 다리부(37), 노치홈(38)으로 이루어지는 허브부재(34)와, 허브 끼워맞춤 오목홈(33)과 노치홈(38) 사이의 구멍형상 도료통로(39)에 의해 대략 구성한다. 그리고 대략 동등한 지름치수를 가진 지름이 균일한 안 둘레면(32F)과 덮개부(35)의 바깥 둘레면 (35C) 사이에는 뒤쪽으로부터 앞측을 향하여 대략 동일한 지름치수를 가진 지름이 균일한 고리형상 도료통로(4O)를 형성하는 구성으로 하여도 좋다.

따라서 이 변형예에 의하면 지름이 균일한 고리형상 도료통로(40)는 구멍형상도료통로(39)를 통과한 도료를 도료박막화면(32C)에 공급할 수 있다. 또 시너 등을 공급하였을 때에는 고리형상 도료통로(40)에 부착한 도료를 세정할 수 있다.

또 실시형태에서는 허브부재(14)에는 14개의 각 다리부(17)를 설치한 경우를 예로 들어 도시하였으나, 본 발명은 이것에 한정하지 않고, 다리부(17)는 허브부재 (14)를 무화헤드본체(12)에 지지할 수 있는 개수, 즉 둘레방향에 3개 이상 설치되어 있으면 좋다. 그리고 다리부(17)의 개수가 적은 경우에는 구멍형상 도료통로는 둘레방향으로 연장되는 슬릿형상의 긴 구멍이 된다.

한편 실시형태에서는 회전무화헤드(11)의 무화헤드본체(12)를 금속재료 또는 도전성의 수지재료에 의해 형성하고, 이 무화헤드본체(12) 등을 거쳐 직접적으로 도료를 고전압으로 대전시키는 직접 대전식의 회전무화헤드형 도장장치를 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 이것에 한정하지 않고 예를 들면 커버(1)의 바깥 둘레측에는 외부전극을 설치하고, 이 외부전극이 회전무화헤드(11)로부터 분무된 도료를 간접적으로 고전압으로 대전시키는 간접 대전식의 회전무화헤드형 도장장치에 적용하여도 좋다.

또한 실시형태에서는 무화헤드본체(12)를 종형상으로 형성한 경우를 예시하였으나, 무화헤드본체는 회전축 설치부로부터 방출단 가장자리를 향하여 서서히 큰 지름이 된 통형상으로 형성하여도 좋다.

Claims (7)

1. 통형 내지 종형으로 형성되어 후단측이 회전축에 설치하기 위한 회전축 설치부가 되고, 앞면쪽이 방출단 가장자리를 향하여 도료를 박막화하는 도료박막화면이 됨과 동시에 안쪽부측이 도료고임부가 된 무화헤드본체와;

   상기 도료고임부의 앞쪽을 덮도록 상기 무화헤드본체의 안 둘레면에 설치된 허브부재로 이루어지는 회전무화헤드에 있어서,

   상기 무화헤드본체에는 상기 도료고임부와 도료박막화면 사이의 안 둘레면에 전체 둘레에 걸쳐 오목홈형상으로 형성된 허브 끼워맞춤 오목홈을 설치하고,

   상기 허브부재는 상기 무화헤드본체의 안 둘레면보다도 작은 지름의 원판형상체로 이루어지는 덮개부와;

   상기 덮개부로부터 축방향의 뒤쪽으로 연장되어 설치되어 선단부가 탄성 변형하면서 상기 허브 끼워맞춤 오목홈에 걸어맞춤, 이탈 가능하게 끼워 맞추는 복수개의 다리부와;

   인접하는 각 다리부 사이에 위치하여 설치된 복수개의 노치홈에 의하여 구성하고,

   상기 허브부재의 각 다리부를 상기 허브 끼워맞춤 오목홈에 끼워 맞추었을 때에는 상기 허브 끼워맞춤 오목홈과 각 노치홈 사이에 복수의 구멍형상 도료통로를 형성함과 동시에,

   상기 무화헤드본체의 안 둘레면과 덮개부의 바깥 둘레면 사이에 고리형상 도료통로를 형성하는 구성으로 한 것을 특징으로 하는 회전무화헤드.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 각 다리부와 노치홈은 상기 덮개부의 바깥 둘레측에 교대로 형성하고, 상기 각 구멍형상 도료통로는 상기 각 노치홈과 허브 끼워맞춤 오목홈 사이에 독립하여 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전무화헤드.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 고리형상 도료통로는 상기 무화헤드본체의 안 둘레면과 허브부재의 덮개부 바깥 둘레면 사이에 전체 둘레에 걸쳐 둥근 고리형상으로 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전무화헤드.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 각 다리부는 상기 덮개부의 위치로부터 선단부의 방향으로 이간함에 따라 지름방향 바깥쪽을 향하여 지름을 확장하는 지름확장 다리부로서 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전무화헤드.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 무화헤드본체의 허브 끼워맞춤 오목홈과 안 둘레면 사이의 경계부는 매끄러운 원호면으로 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전무화헤드.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 고리형상 도료통로는 뒤쪽으로부터 앞쪽을 향하여 점차 지름치수가 커지는 고리형상 도료통로로서 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전무화헤드.
7. 제 1항에 이어서,

   상기 고리형상 도료통로는, 뒤쪽으로부터 앞쪽을 향하여 동등한 지름치수를 가진 고리형상 도료통로로서 형성하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 회전무화헤드.