JP3548060B2 - 回転霧化頭 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車体等の被塗物に塗装を行なう塗装機に用いて好適な回転霧化頭に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車の車体等の被塗物に塗装を行なう塗装機には、例えば塗着効率、塗装仕上り等の面で有利な回転霧化頭が用いられている。そして、この回転霧化頭は、いずれも金属材料を用いた霧化頭本体とハブ部材とによって大略構成されている。
【０００３】
まず、霧化頭本体は、後端側がエアモータの回転軸に取付けるための回転軸取付部となり、該回転軸取付部から前側に向けて筒形ないしベル形に形成されている。また、霧化頭本体の前部側には、放出端縁に向けて塗料を薄膜化する塗料薄膜化面が形成され、該塗料薄膜化面の奥部側には塗料溜りが設けられている。さらに、霧化頭本体には、塗料薄膜化面と塗料溜りとの間に位置して段付状のハブ嵌合段部が設けられている。
【０００４】
一方、ハブ部材はハブ嵌合段部に嵌合して取付けられるもので、該ハブ部材の外周側には、塗料溜りに供給された塗料を霧化頭本体の塗料薄膜化面に流出する塗料流出孔が穿設されている。
【０００５】
ここで、霧化頭本体の塗料溜り、ハブ部材の後面等は、回転霧化頭の内部に位置しているから、付着した塗料が洗浄しにくい場所となる。そこで、回転霧化頭には、これらを洗浄することができるように、霧化頭本体からハブ部材を容易に取外すことができるようにしたものが知られている（例えば特開平９−２３４３９３号公報等）。
【０００６】
この従来技術による回転霧化頭は、霧化頭本体に形成されたハブ嵌合段部の内周側またはハブ部材の外周側にＯリングを設け、該Ｏリングの弾性力によってハブ嵌合段部にハブ部材を着脱可能に取付ける構成としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特開平９−２３４３９３号公報による回転霧化頭は、Ｏリングの弾性力を利用しハブ嵌合段部にハブ部材を着脱可能に取付ける構成としている。しかし、Ｏリングは押圧することにより容易に変形する程度の弾性を有している。このため、回転霧化頭を例えば４００００ｒｐｍ以上の高速で回転させた場合には、Ｏリングに作用する遠心力によって該Ｏリングの内径寸法が増大してしまう。
【０００８】
これに対し、霧化頭本体とハブ部材は、一般的にアルミニウム合金、ステンレス合金等の金属材料を用いて形成されている。従って、回転霧化頭を高速回転させて遠心力が作用した場合でも、霧化頭本体とハブ部材はＯリングの変形量に比較して非常に小さく変形するだけである。
【０００９】
これらのことにより、回転霧化頭を高速回転させたときには、Ｏリングだけが遠心力によって拡径することになるから、該Ｏリングはハブ部材を保持することができなくなる。この結果、Ｏリングによるハブ部材の保持力が低下し、該ハブ部材がハブ嵌合段部内でがたつきを生じる虞れがあるという問題がある。
【００１０】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、霧化頭本体とハブ部材を容易に組立、分解でき、かつ高速回転時でもハブ嵌合段部内にハブ部材を確実に保持することができるようにした回転霧化頭を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明による回転霧化頭は、金属材料を用いて筒形ないしベル形に形成され、後端側が回転軸に取付けるための回転軸取付部となり、内周面の前部側が放出端縁に向けて塗料を薄膜化する塗料薄膜化面となると共に奥部側が塗料溜りとなった霧化頭本体と、該霧化頭本体の塗料薄膜化面と塗料溜りとの間に段付状に設けられたハブ嵌合段部と、該ハブ嵌合段部に嵌合され、外周側に塗料溜りに供給された塗料を前記霧化頭本体の塗料薄膜化面に流出する塗料流出孔が穿設されたハブ部材とからなる。
【００１２】
そして、上述した課題を解決するために、本発明の請求項１の発明が採用する構成の特徴は、ハブ嵌合段部の前角隅部の内径寸法を底部側の内径寸法よりも小径にすることにより、当該前角隅部をハブ抜止め部として形成し、ハブ部材は弾性と撓み性をもった樹脂材料を用いて前記ハブ抜止め部の内径寸法よりも大きな外径寸法をもって円板状に形成し、ハブ部材を弾性変形させながら、ハブ部材をハブ嵌合段部内に着脱可能に嵌合する構成としたことにある。
【００１３】
このように構成したことにより、霧化頭本体に形成されたハブ嵌合段部にハブ部材をあてがい、該ハブ部材をハブ嵌合段部内に押込むと、ハブ部材が弾性変形しながらハブ抜止め部を乗越えてハブ嵌合段部内に嵌合する。これにより、ハブ部材は、該ハブ部材の前側に底部側の内径寸法よりも小径に形成されたハブ抜止め部によって抜止め状態に保持される。そして、回転霧化頭を高速回転させたときには、樹脂材料を用いて形成された円板状のハブ部材は、金属材料を用いて形成された霧化頭本体よりも遠心力によって大きく拡径することになる。これにより、ハブ部材は、その外周側がハブ嵌合段部の内周面に強く押付けられ、ハブ嵌合段部内に保持される。
【００１４】
一方、霧化頭本体の塗料溜り、ハブ部材の後面等に付着した塗料を洗浄する場合には、霧化頭本体の回転軸取付部側からハブ部材の後面を押圧することにより、該ハブ部材をハブ嵌合段部から取外すことができ、この状態で各部に付着した塗料を容易に洗浄することができる。
【００１５】
請求項２の発明によると、ハブ嵌合段部は、その内周面を底部側から前角隅部に向け漸次内径寸法が小さくなるテーパ面として形成したことにある。
【００１６】
このように構成したことにより、ハブ嵌合段部にハブ部材を嵌合した状態では、テーパ面によってハブ部材の外周側を確実に保持することができる。
【００１７】
請求項３の発明によると、ハブ部材は、その外周面をほぼ同一の外径寸法をもった円筒面として形成したことにある。
【００１８】
このように構成したことにより、ハブ部材をハブ嵌合段部に押込んだときには、ほぼ同一の外径寸法をもった円筒面がハブ嵌合段部のハブ抜止め部を通過するから、ハブ部材をハブ嵌合段部内に比較的容易に嵌合することができる。
【００１９】
請求項４の発明によると、ハブ部材は、その外周面をハブ嵌合段部のテーパ面に面接触するテーパ面として形成したことにある。
【００２０】
このように構成したことにより、ハブ嵌合段部にハブ部材を嵌合した状態では、ハブ部材のテーパ面がハブ嵌合段部のテーパ面に対し面接触するから、ハブ嵌合段部内にハブ部材を確実に保持することができる。
【００２１】
請求項５の発明によると、ハブ部材には、該ハブ部材をハブ嵌合段部に嵌合するときにハブ部材の外周側が縮径方向に弾性変形するのを許す環状溝を設けたことにある。
【００２２】
このように構成したことにより、ハブ嵌合段部に対してハブ部材を着脱するときには、ハブ部材に設けられた環状溝は、該ハブ部材の外周側が縮径方向に弾性変形するのを許すから、ハブ嵌合段部に対しハブ部材を比較的容易に着脱することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態による回転霧化頭を添付図面に従って詳細に説明する。
【００２６】
まず、図１ないし図４は本発明の第１の実施の形態を示す。１は本実施の形態による回転霧化頭で、該回転霧化頭１は、後述する霧化頭本体２、ハブ嵌合段部３およびハブ部材５とによって大略構成されている。
【００２７】
２は回転霧化頭１の外形をなし、軸線Ｏ−Ｏを回転中心として後部側から前部側に向けて拡開するベル形に形成された霧化頭本体で、該霧化頭本体２は、例えばアルミニウム合金、ステンレス合金等の金属材料を用いて形成されている。そして、霧化頭本体２の後端側は円筒状の回転軸取付部２Ａとなり、該回転軸取付部２Ａの奥部にはエアモータの回転軸（図示せず）等に螺着される雌ねじ２Ａ１ が刻設されている。また、霧化頭本体２には、回転軸取付部２Ａの奥部を閉塞するように環状隔壁２Ｂが径方向内向きに突出して形成され、該環状隔壁２Ｂの内周側には回転軸の先端側から突出したフィードチューブ（図示せず）の先端が挿通される。
【００２８】
さらに、霧化頭本体２の内周面の前部側は、円皿状に拡開する塗料薄膜化面２Ｃとなり、霧化頭本体２の前端（外周端）は塗料薄膜化面２Ｃに連続した放出端縁２Ｄとなっている。また、霧化頭本体２には、環状隔壁２Ｂと塗料薄膜化面２Ｃとの間に塗料溜り２Ｅが設けられ、該塗料溜り２Ｅは、フィードチューブから吐出された塗料を一時的に溜め、拡散する空間である。
【００２９】
そして、霧化頭本体２は、回転霧化頭１が高速回転している状態で、塗料溜り２Ｅに塗料が供給されると、この塗料を後述する第１のハブ孔６から塗料薄膜化面２Ｃに供給し、該塗料薄膜化面２Ｃで薄膜化した後、放出端縁２Ｄから液糸として放出し、この液糸を塗料粒子として噴霧するものである。
【００３０】
３は軸線Ｏ−Ｏを中心として位置し、塗料薄膜化面２Ｃと塗料溜り２Ｅとの間に設けられたハブ嵌合段部で、該ハブ嵌合段部３は、図２、図３に示す如く、塗料薄膜化面２Ｃに開口するようにほぼ軸方向に延びた内周面となるテーパ面３Ａと、塗料溜り２Ｅとの境界部に位置してハブ部材５の塗料受面５Ｂに当接する底面３Ｂとによって段付円環状に形成されている。ここで、テーパ面３Ａは、底面３Ｂ側から塗料薄膜化面２Ｃとの境界部側となる開口側に向けて漸次内径寸法が小さくなるように形成され、その傾き角度はα１ に設定されている。また、テーパ面３Ａの開口側と塗料薄膜化面２Ｃとの境界位置には、円弧状の前角隅部３Ｃが形成され、該前角隅部３Ｃは後述するハブ部材５の面取り部５Ｅを嵌入するときに嵌合作業を容易にするものである。
【００３１】
４はハブ嵌合段部３の前角隅部３Ｃを用いて形成された環状のハブ抜止め部で、該ハブ抜止め部４は、ハブ部材５をハブ嵌合段部３に嵌合したときに、ハブ嵌合段部３に対してハブ部材５を、後述する関係によって抜止め状態に保持するものである。
【００３２】
即ち、ハブ嵌合段部３の軸方向長さ寸法（深さ寸法）Ｌ１ は、図３に示す如く、後述するハブ部材５の軸方向長さ寸法（厚さ寸法）Ｌ２ よりも大きく設定されている。また、ハブ嵌合段部３にハブ部材５を嵌合したときに該ハブ部材５の前面５Ａが位置する場所をラインＡ−Ａとすると、このラインＡ−Ａでのテーパ面３Ａの内径寸法Ｄ１ は、ハブ部材５の外径寸法Ｄ３ とほぼ同じ寸法に設定されている（Ｄ１ ≒Ｄ３ ）。これに対し、ハブ抜止め部４は、ラインＡ−Ａよりも前側の前角隅部３Ｃに位置し、その内径寸法Ｄ２ がハブ部材５の外径寸法Ｄ３ よりも２ΔＤだけ小さく設定されている（Ｄ１ ≒Ｄ３ ＞Ｄ２ 、Ｄ３ ＝Ｄ２ ＋２ΔＤ）。これにより、ハブ抜止め部４は、ハブ嵌合段部３に嵌合されたハブ部材５の前側に張出すように形成されるから、該ハブ部材５をハブ嵌合段部３内を保持することができる。
【００３３】
５は霧化頭本体２のハブ嵌合段部３に着脱可能に取付けられたハブ部材で、該ハブ部材５は、霧化頭本体２を形成するアルミニウム合金、ステンレス合金等よりも遠心力の作用によって変形し易く適度な弾性と撓み性をもった樹脂材料、例えばＰＥＥＫ、ＰＥＴ、ＰＴＦＥ等の樹脂材料を用いてほぼ円板状に形成されている。また、ハブ部材５を形成する樹脂材料は、導電性を有する導電性樹脂材料が用いられ、または表面に導電性塗料の皮膜処理を施した非導電性の樹脂材料が用いられている。これにより、静電塗装を行なう場合に、ハブ部材５を含む回転霧化頭１全体に高電圧を印加することができ、霧化頭本体２、ハブ部材５の表面を流れる塗料を高電圧に帯電させることができる。
【００３４】
そして、ハブ部材５は、その前面５Ａが平坦面となり、後面側がフィードチューブ（図示せず）から吐出される塗料を受けると共に前述した塗料溜り２Ｅを閉塞する塗料受面５Ｂとなっている。また、ハブ部材５の外周面５Ｃは、前面５Ａ、塗料受面５Ｂに対してほぼ直角でほぼ同一の外径寸法Ｄ３ をもった円筒面をなしている。また、塗料受面５Ｂの中心部には、塗料の受渡しを円滑にするための円錐状突起５Ｄが形成されている。さらに、外周面５Ｃと塗料受面５Ｂとの角隅部は、ハブ嵌合段部３の前角隅部３Ｃに対応する面取り部５Ｅとなっている。
【００３５】
ここで、ハブ部材５は、前面５Ａから塗料受面５Ｂまでの軸方向長さ寸法（厚さ寸法）Ｌ２ がハブ嵌合段部３の軸方向長さ寸法（深さ寸法）Ｌ１ よりも小さく設定されている。また、前述したように、ハブ部材５の外径寸法Ｄ３ は、ラインＡ−Ａでのハブ嵌合段部３の内径寸法Ｄ１ とほぼ同じ寸法に設定され（Ｄ３ ≒Ｄ１ ）ると共に、該ハブ部材５の外径寸法Ｄ３ は、ハブ抜止め部４の内径寸法Ｄ２ よりも２ΔＤだけ大きくなるように設定されている（Ｄ１ ≒Ｄ３ ＞Ｄ２ 、Ｄ３ ＝Ｄ２ ＋２ΔＤ）。
【００３６】
６，６，…はハブ部材５の外周側に列設された多数個の第１のハブ孔（２個のみ図示）で、該各ハブ孔６は、塗料流出孔をなすものでハブ部材５の前面５Ａと塗料受面５Ｂとに亘って穿設されている。そして、第１のハブ孔６は、フィードチューブから塗料受面５Ｂに吐出された塗料を前面５Ａ、霧化頭本体２の塗料薄膜化面２Ｃ側に流出するものである。
【００３７】
７，７，…はハブ部材５の軸中心側に設けられた複数個の第２のハブ孔（２個のみ図示）で、該各第２のハブ孔７は、塗料受面５Ｂから前面５Ａに亘って穿設されている。そして、第２のハブ孔７は、前面５Ａに付着した塗料を洗浄するときに、シンナ等の洗浄液を塗料受面５Ｂから前面５Ａ側に供給する通路をなしている。
【００３８】
本実施の形態による回転霧化頭１は上述の如き構成を有するもので、次に、回転霧化頭１の組立作業、回転霧化頭１による塗装動作および回転霧化頭１の分解作業について説明する。
【００３９】
最初に、回転霧化頭１の組立作業、即ち霧化頭本体２にハブ部材５を組付ける作業について説明する。
【００４０】
まず、霧化頭本体２に形成されたハブ嵌合段部３にハブ部材５をあてがい、該ハブ部材５をハブ嵌合段部３内に押込むように押圧する。このときには、ハブ嵌合段部３に形成された前角隅部３Ｃにハブ部材５の面取り部５Ｅが嵌合するから、ハブ嵌合段部３に対してハブ部材５を容易、かつ正確に位置決めすることができる。
【００４１】
そして、ハブ嵌合段部３内に向けて押圧されたハブ部材５は、その外径寸法Ｄ３ がハブ抜止め部４の内径寸法Ｄ２ よりも２ΔＤだけ大きくなっているから、該ハブ部材５は、その外径寸法を縮径するように弾性変形しながら、ハブ抜止め部４を乗越えてハブ嵌合段部３内に嵌合する。このように、ハブ嵌合段部３内にハブ部材５が嵌合した状態では、ハブ部材５の前側にハブ抜止め部４が張出すように形成されるから、該ハブ抜止め部４によってハブ部材５の脱落を防止することができる。
【００４２】
次に、このように組立てられた回転霧化頭１を用いて被塗物に塗料を噴霧する塗装作業について説明する。
【００４３】
まず、エアモータによって回転軸と共に回転霧化頭１を高速で回転駆動する。このときには、回転霧化頭１に遠心力が作用するが、霧化頭本体２を金属材料を用いて形成し、ハブ部材５を弾性と撓み性を有する樹脂材料を用いて形成しているから、霧化頭本体２よりもハブ部材５の方が径方向に大きく膨らむ。これにより、ハブ部材５の外周面５Ｃは、ハブ嵌合段部３のテーパ面３Ａに強く押付けられるから、ハブ嵌合段部３でのハブ部材５の保持状態をより一層高めることができる。
【００４４】
そして、フィードチューブからハブ部材５の塗料受面５Ｂに塗料を供給すると、塗料受面５Ｂに供給された塗料は、遠心力により塗料溜り２Ｅから第１のハブ孔６を通って霧化頭本体２の塗料薄膜化面２Ｃに流出し、該塗料薄膜化面２Ｃで均一な薄膜状になり、放出端縁２Ｄから液糸として噴霧された後、塗料粒子となって被塗物に塗着する。
【００４５】
このときに、ハブ部材５は、導電性を有する導電性樹脂材料または表面に導電性塗料の皮膜処理を施した非導電性の樹脂材料によって形成しているから、静電塗装を行なうために、高電圧発生器（図示せず）から供給される高電圧を回転霧化頭１に印加したときには、ハブ部材５を含む回転霧化頭１全体に高電圧を印加することができる。これにより、霧化頭本体２、ハブ部材５の表面を流れる塗料を高電圧に帯電させることができるから、この帯電塗料を被塗物に向け飛行させて塗着効率を高めることができる。
【００４６】
一方、色替を行なう場合には、塗料に替えてシンナを回転霧化頭１に供給し、第１のハブ孔６から流出したシンナにより霧化頭本体２の塗料薄膜化面２Ｃ、放出端縁２Ｄに付着した塗料を洗浄すると共に、第２のハブ孔７から流出したシンナによってハブ部材５の前面５Ａを洗浄する。
【００４７】
次に、例えば回転霧化頭１を入念に洗浄するために、霧化頭本体２からハブ部材５を取外す回転霧化頭１の分解作業について説明する。
【００４８】
まず、回転霧化頭１を分解する場合に用いられる分解用治具８（図４参照）について説明する。この分解用治具８は、先端側外周に回転軸取付部２Ａの雌ねじ２Ａ１ に螺合する雄ねじ９Ａが刻設された小径円柱部９と、該小径円柱部９の基端側に設けられた大径円柱部となるハンドル部１０と、前記小径円柱部９の先端から延びた棒状部１１とによって段付円柱状に構成されている。また、棒状部１１の先端部には、ハブ部材５の円錐状突起５Ｄが嵌合する嵌合穴１１Ａが形成されている。
【００４９】
そして、上述した分解用治具８を用いてハブ部材５を取外す場合には、ハンドル部１０を握って霧化頭本体２の回転軸取付部２Ａ内に棒状部１１、小径円柱部９を挿入する。次に、ハンドル部１０を回転させ、回転軸取付部２Ａの雌ねじ２Ａ１ に小径円柱部９の雄ねじ９Ａをねじ込むことにより、棒状部１１の先端部によってハブ部材５を押圧することにより、該ハブ部材５を弾性変形させながらハブ嵌合段部３から取外すことができる。
【００５０】
かくして、本実施の形態によれば、霧化頭本体２は金属材料を用いて形成し、ハブ部材５は適度な弾性と撓み性を有する樹脂材料を用いて形成している。また、霧化頭本体２のハブ嵌合段部３には前角隅部３Ｃの位置に内径寸法を小さくしてハブ抜止め部４を設け、ハブ部材５は該ハブ抜止め部４の内径寸法Ｄ２ よりも大きな外径寸法Ｄ３ をもって形成している。これにより、ハブ嵌合段部３にハブ部材５を取付けるときには、ハブ嵌合段部３にハブ部材５をあてがい、該ハブ部材５をハブ嵌合段部３内に押込むことにより、ハブ部材５を弾性変形させながら該ハブ部材５をハブ嵌合段部３内に嵌合することができる。
【００５１】
この結果、回転霧化頭１を高速回転させたときには、樹脂材料を用いて形成されたハブ部材５は、その外周側をハブ嵌合段部３のテーパ面３Ａに強く押付けることができるから、ハブ嵌合段部３内でのハブ部材５の保持力を高めることができ、ハブ部材５の脱落事故等を未然に防止して、回転霧化頭１に対する信頼性を向上することができる。
【００５２】
一方、ハブ嵌合段部３やハブ部材５に付着した塗料を洗浄する場合には、分解用治具８を用いて霧化頭本体２の回転軸取付部２Ａ側からハブ部材５を押圧することにより、該ハブ部材５を取外して各部に付着した塗料を容易に洗浄することができ、洗浄作業等の作業性を向上することができる。
【００５３】
また、ハブ嵌合段部３は、その内周面をテーパ面３Ａとしているから、ハブ嵌合段部３にハブ部材５を嵌合した状態では、テーパ面３Ａによってハブ部材５の外周側を確実に保持することができる。
【００５４】
さらに、ハブ部材５は、導電性を有する導電性樹脂材料または表面に導電性塗料の皮膜処理を施した非導電性の樹脂材料によって形成しているから、高電圧発生器（図示せず）から供給される高電圧を回転霧化頭１に印加することにより、ハブ部材５を含む回転霧化頭１全体に高電圧を印加して静電塗装を行なうことができ、塗着効率を高めることができる。
【００５５】
次に、図５および図６は本発明の第２の実施の形態を示すに、本実施の形態の特徴は、ハブ部材は、その外周面をハブ嵌合段部のテーパ面に面接触するテーパ面として形成したことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００５６】
２１は第１の実施の形態によるハブ部材５に代えて用いられた本実施の形態によるハブ部材で、該ハブ部材２１は、前述した第１の実施の形態によるハブ部材５とほぼ同様に、適度な弾性と撓み性を有すると共に、導電性を有する導電性樹脂材料または導電性塗料の皮膜処理を施した非導電性の樹脂材料を用いてほぼ円板状に形成されている。また、ハブ部材２１は、前面２１Ａ、塗料受面２１Ｂ、外周面２１Ｃ、円錐状突起２１Ｄおよび面取り部２１Ｅを有し、外周側に第１のハブ孔２２，２２，…が設けられ、軸中心側に第２のハブ孔２３，２３，…が設けられている。
【００５７】
しかし、本実施の形態によるハブ部材２１は、その外周面２１Ｃが前面２１Ａ側から塗料受面２１Ｂ側に向けて漸次拡径するテーパ面として形成されている点で、第１の実施の形態によるハブ部材５と相違している。ここで、外周面（テーパ面）２１Ｃは、ハブ嵌合段部３のテーパ面３Ａの傾き角度α１ とほぼ同じ傾き角度α２ をもって形成されている。
【００５８】
従って、本実施の形態によれば、ハブ部材２１をハブ嵌合段部３内に嵌合したときには、ハブ部材２１の外周面（テーパ面）２１Ｃがハブ嵌合段部３のテーパ面３Ａに面で密着するから、ハブ部材２１を面接触によって強固に保持することができる。しかも、ハブ部材２１は、ハブ嵌合段部３に面接触によって保持されるから、ハブ部材２１の着脱作業等によりハブ嵌合段部３のハブ抜止め部４が擦れ合って摩耗したとしても、ハブ部材２１の外周面２１Ｃとハブ嵌合段部３のテーパ面３Ａとを面で保持することができ、ハブ部材２１の使用耐久性を向上することができる。
【００５９】
次に、図７は本発明の第３の実施の形態を示すに、本実施の形態の特徴は、ハブ部材には、該ハブ部材をハブ嵌合段部に嵌合するときにハブ部材の外周側が縮径方向に弾性変形するのを許す環状溝を設けたことにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６０】
３１は前述した第１の実施の形態によるハブ部材５に代えて用いられた本実施の形態によるハブ部材で、該ハブ部材３１は、第１の実施の形態によるハブ部材５とほぼ同様に、適度な弾性と撓み性を有すると共に、導電性を有する導電性樹脂材料または導電性塗料の皮膜処理を施した非導電性の樹脂材料を用いてほぼ円板状に形成されている。また、ハブ部材３１は、前面３１Ａ、塗料受面３１Ｂ、外周面３１Ｃ、円錐状突起３１Ｄおよび面取り部３１Ｅを有し、外周側に第１のハブ孔３２，３２，…が設けられ、軸中心側に第２のハブ孔３３，３３，…が設けられている。
【００６１】
しかし、本実施の形態によるハブ部材３１は、その外周面３１Ｃが前面３１Ａ側から塗料受面３１Ｂ側に向けて漸次拡径するテーパ面として形成されている点で、第１の実施の形態によるハブ部材５と相違している。ここで、外周面（テーパ面）３１Ｃは、ハブ嵌合段部３のテーパ面３Ａの傾き角度α１ とほぼ同じ傾き角度α２ をもって形成されている。
【００６２】
３４はハブ部材３１の外周側に設けられた環状溝で、該環状溝３４は、第１のハブ孔３２よりも外周側に位置して塗料受面３１Ｂに開口するように形成されている。また、環状溝３４の深さ寸法は、ハブ部材３１をハブ嵌合段部３に嵌合するときに、該ハブ部材３１の外周側が縮径方向に弾性変形するのを許すことができるように、十分に深く設定されている。
【００６３】
従って、本実施の形態によれば、第２の実施の形態とほぼ同様に、ハブ部材３１をハブ嵌合段部３内に面接触によって強固に保持することができ、また、ハブ部材３１の使用耐久性を向上することができる。
【００６４】
しかも、本実施の形態では、ハブ部材３１をハブ嵌合段部３に嵌合するときに、該ハブ部材３１の外周側が縮径方向に弾性変形するのを許す環状溝３４を設けているから、ハブ部材３１を着脱するときの摩耗を軽減することができる。また、第１のハブ孔３２の周囲等のように機械的強度の弱い部分の変形、破損を防止でき、ハブ部材３１の耐久性を向上することができる。
【００６５】
次に、図８は本発明の第４の実施の形態を示す。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６６】
４１は第１の実施の形態による霧化頭本体２に代えて用いられた本実施の形態によるベル形状をなす霧化頭本体で、該霧化頭本体４１は、第１の実施の形態による霧化頭本体２とほぼ同様に、回転軸取付部、環状隔壁（いずれも図示せず）、塗料薄膜化面４１Ｃ、放出端縁４１Ｄ、塗料溜り４１Ｅによって大略構成されている。
【００６７】
４２は塗料薄膜化面４１Ｃと塗料溜り４１Ｅとの間に設けられた本実施の形態によるハブ嵌合段部で、該ハブ嵌合段部４２は、ほぼ均一な内径寸法Ｄ１ をもって軸方向に延びた内周面４２Ａと、塗料溜り４１Ｅとの境界部に位置してハブ部材５の塗料受面５Ｂに当接する底面４２Ｂとによって段付円環状に形成されている。また、内周面４２Ａの開口側と塗料薄膜化面４１Ｃとの境界位置には、円弧状の前角隅部４２Ｃが形成されている。
【００６８】
４３はハブ嵌合段部４２の前角隅部４２Ｃを用いて形成された本実施の形態による環状のハブ抜止め部で、該ハブ抜止め部４３は、ラインＡ−Ａよりも前側に位置し、その内径寸法Ｄ２ がハブ部材５の外径寸法Ｄ３ よりも２ΔＤだけ小さく設定されている。これにより、ハブ抜止め部４３は、ハブ嵌合段部４２に嵌合されたハブ部材５の前側に張出すように形成されるから、該ハブ部材５をハブ嵌合段部４２内に保持することができる。
【００６９】
かくして、このように構成された本実施の形態においても、ハブ抜止め部４３によってハブ嵌合段部４２内にハブ部材５を確実に保持することができ、信頼性等を向上することができる。
【００７０】
なお、各実施の形態では、ハブ嵌合段部３の底面３Ｂは、平坦面として図示したが、本発明はこれに限らず、例えば底面３Ｂを傾きを有するテーパ面、凹凸面、円弧面等の他の形状としてもよく、底面の形状は、ハブ部材５，２１，３１に当接して位置決めできるものではればこれらの形状に限るものではない。
【００７１】
また、各実施の形態では、霧化頭本体２，４１をベル形状に形成した場合を例示したが、霧化頭本体は回転軸取付部から放出端縁に向けて大径となった筒形状に形成してもよい。
【００７２】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１の発明によれば、ハブ嵌合段部の前角隅部の内径寸法を底部側の内径寸法よりも小径にすることにより、当該前角隅部をハブ抜止め部として形成し、ハブ部材は弾性と撓み性をもった樹脂材料を用いて前記ハブ抜止め部の内径寸法よりも大きな外径寸法をもって形成し、ハブ部材を弾性変形させながら、該ハブ部材をハブ嵌合段部内に着脱可能に嵌合する構成としているので、霧化頭本体に形成されたハブ嵌合段部にハブ部材をあてがい、該ハブ部材をハブ嵌合段部内に押込むことにより、ハブ部材を弾性変形させながらハブ嵌合段部内に嵌合することができる。これにより、ハブ部材は、該ハブ部材の前側に形成されたハブ抜止め部によって抜止め状態に保持することができる。
【００７３】
しかも、回転霧化頭を高速回転させたときには、樹脂材料を用いて形成された円板状のハブ部材は、金属材料を用いて形成された霧化頭本体よりも遠心力によって大きく拡径することになる。これにより、ハブ部材は、その外周側をハブ嵌合段部の内周面に強く押付けて強固に保持されるから、ハブ部材の脱落事故等を未然に防止して、回転霧化頭に対する信頼性を向上することができる。
【００７４】
一方、霧化頭本体のハブ嵌合段部、ハブ部材等に付着した塗料を洗浄する場合には、霧化頭本体の回転軸取付部側からハブ部材を押圧することにより、該ハブ部材を取外して付着した塗料を容易に洗浄することができ、洗浄時の作業性を向上することができる。
【００７５】
請求項２の発明によれば、霧化頭本体のハブ嵌合段部は、その内周面を底部側から前角隅部に向け漸次内径寸法が小さくなるテーパ面として形成しているので、ハブ嵌合段部にハブ部材を嵌合した状態では、テーパ面によってハブ部材の外周側を確実に保持することができる。
【００７６】
請求項３の発明によれば、ハブ部材は、その外周面をほぼ同一の外径寸法をもった円筒面として形成しているので、ハブ部材をハブ嵌合段部に押込んだときには、ほぼ同一の外径寸法をもった円筒面がハブ嵌合段部のハブ抜止め部を通過するから、ハブ部材をハブ嵌合段部内に比較的容易に嵌合することができ、作業性を高めることができる。
【００７７】
請求項４の発明によれば、ハブ部材は、その外周面をハブ嵌合段部のテーパ面に面接触するテーパ面として形成しているので、ハブ嵌合段部にハブ部材を嵌合した状態では、ハブ部材のテーパ面がハブ嵌合段部のテーパ面に対し面接触するから、ハブ嵌合段部内にハブ部材を確実に保持することができる。しかも、摩耗等に対する耐久性を向上することができる。
【００７８】
請求項５の発明によれば、ハブ部材には、該ハブ部材をハブ嵌合段部に嵌合するときにハブ部材の外周側が縮径方向に弾性変形するのを許す環状溝を設けているので、ハブ嵌合段部に対してハブ部材を着脱するときには、ハブ部材に設けられた環状溝は、該ハブ部材の外周側が縮径方向に弾性変形するのを許すから、ハブ嵌合段部に対しハブ部材を比較的容易に着脱することができる。また、ハブ部材を着脱するときの摩耗を軽減することができる。さらに、塗料流出孔周りのように機械的強度の弱い部分の変形、破損を防止でき、ハブ部材の耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による回転霧化頭を示す断面図である。
【図２】図１中の矢示Ｂ部を拡大して示す要部拡大断面図である。
【図３】図２の霧化頭本体とハブ部材を分解した状態で示す要部拡大断面図である。
【図４】回転霧化頭と分解用治具を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態によるハブ部材を霧化頭本体と一緒に図２と同様位置からみた要部拡大断面図である。
【図６】図５の霧化頭本体とハブ部材を分解した状態で示す要部拡大断面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態によるハブ部材を霧化頭本体から分解した状態で図３と同様位置からみた要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態によるハブ嵌合段部をハブ部材を分解した状態で図３と同様位置からみた要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 回転霧化頭
２，４１ 霧化頭本体
２Ａ 回転軸取付部
２Ｂ 環状隔壁
２Ｃ，４１Ｃ 塗料薄膜化面
２Ｄ，４１Ｄ 放出端縁
２Ｅ，４１Ｅ 塗料溜り
３，４２ ハブ嵌合段部
３Ａ テーパ面
３Ｂ，４２Ｂ 底面
３Ｃ，４２Ｃ 前角隅部
４，４３ ハブ抜止め部
５，２１，３１ ハブ部材
５Ａ，２１Ａ，３１Ａ 前面
５Ｂ，２１Ｂ，３１Ｂ 塗料受面
５Ｃ，２１Ｃ，３１Ｃ 外周面
６，２２，３２ 第１のハブ孔（塗料流出孔）
４２Ａ 内周面

Claims (5)

1. 金属材料を用いて筒形ないしベル形に形成され、後端側が回転軸に取付けるための回転軸取付部となり、内周面の前部側が放出端縁に向けて塗料を薄膜化する塗料薄膜化面となると共に奥部側が塗料溜りとなった霧化頭本体と、
   該霧化頭本体の塗料薄膜化面と塗料溜りとの間に段付状に設けられたハブ嵌合段部と、
   該ハブ嵌合段部に嵌合され、外周側に塗料溜りに供給された塗料を前記霧化頭本体の塗料薄膜化面に流出する塗料流出孔が穿設されたハブ部材とからなる回転霧化頭において、
   前記ハブ嵌合段部の前角隅部の内径寸法を底部側の内径寸法よりも小径にすることにより、当該前角隅部をハブ抜止め部として形成し、
   前記ハブ部材は弾性と撓み性をもった樹脂材料を用いて前記ハブ抜止め部の内径寸法よりも大きな外径寸法をもって円板状に形成し、
   前記ハブ部材を弾性変形させながら、前記ハブ部材を前記ハブ嵌合段部内に着脱可能に嵌合する構成としたことを特徴とする回転霧化頭。
2. 前記ハブ嵌合段部は、その内周面を底部側から前角隅部に向け漸次内径寸法が小さくなるテーパ面として形成してなる請求項１に記載の回転霧化頭。
3. 前記ハブ部材は、その外周面をほぼ同一の外径寸法をもった円筒面として形成してなる請求項１に記載の回転霧化頭。
4. 前記ハブ部材は、その外周面を前記ハブ嵌合段部のテーパ面に面接触するテーパ面として形成してなる請求項２に記載の回転霧化頭。
5. 前記ハブ部材には、該ハブ部材を前記ハブ嵌合段部に嵌合するときにハブ部材の外周側が縮径方向に弾性変形するのを許す環状溝を設けてなる請求項１に記載の回転霧化頭。

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