JP2001104841A - 回転霧化頭 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 霧化頭本体とハブ部材を容易に組立、分解で
き、かつ高速回転時でもハブ嵌合段部内にハブ部材を確
実に保持する。 【解決手段】 霧化頭本体２は金属材料を用いて形成
し、ハブ部材５は適度な弾性と撓み性を有する樹脂材料
を用いて形成する。また、ハブ嵌合段部３の前角隅部３
Ｃを環状のハブ抜止め部４として形成し、ハブ部材５は
ハブ抜止め部４よりも大きな外径寸法をもって形成して
いる。これにより、ハブ部材５をハブ嵌合段部３内に押
込むことにより、ハブ部材５を弾性変形させながらハブ
嵌合段部３内に嵌合することができる。この状態では、
ハブ部材５の前側にはハブ抜止め部４が形成されている
から、ハブ抜止め部４によってハブ部材５を抜止め状態
に保持する。また、高速回転時には、遠心力によってハ
ブ部材５がハブ嵌合段部３に強く押付けられるから、保
持力を一層強めることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車体等の被
塗物に塗装を行なう塗装機に用いて好適な回転霧化頭に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車の車体等の被塗物に塗装
を行なう塗装機には、例えば塗着効率、塗装仕上り等の
面で有利な回転霧化頭が用いられている。そして、この
回転霧化頭は、いずれも金属材料を用いた霧化頭本体と
ハブ部材とによって大略構成されている。

【０００３】まず、霧化頭本体は、後端側がエアモータ
の回転軸に取付けるための回転軸取付部となり、該回転
軸取付部から前側に向けて筒形ないしベル形に形成され
ている。また、霧化頭本体の前部側には、放出端縁に向
けて塗料を薄膜化する塗料薄膜化面が形成され、該塗料
薄膜化面の奥部側には塗料溜りが設けられている。さら
に、霧化頭本体には、塗料薄膜化面と塗料溜りとの間に
位置して段付状のハブ嵌合段部が設けられている。

【０００４】一方、ハブ部材はハブ嵌合段部に嵌合して
取付けられるもので、該ハブ部材の外周側には、塗料溜
りに供給された塗料を霧化頭本体の塗料薄膜化面に流出
する塗料流出孔が穿設されている。

【０００５】ここで、霧化頭本体の塗料溜り、ハブ部材
の後面等は、回転霧化頭の内部に位置しているから、付
着した塗料が洗浄しにくい場所となる。そこで、回転霧
化頭には、これらを洗浄することができるように、霧化
頭本体からハブ部材を容易に取外すことができるように
したものが知られている（例えば特開平９−２３４３９
３号公報等）。

【０００６】この従来技術による回転霧化頭は、霧化頭
本体に形成されたハブ嵌合段部の内周側またはハブ部材
の外周側にＯリングを設け、該Ｏリングの弾性力によっ
てハブ嵌合段部にハブ部材を着脱可能に取付ける構成と
している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、特開平９−
２３４３９３号公報による回転霧化頭は、Ｏリングの弾
性力を利用しハブ嵌合段部にハブ部材を着脱可能に取付
ける構成としている。しかし、Ｏリングは押圧すること
により容易に変形する程度の弾性を有している。このた
め、回転霧化頭を例えば４００００ｒｐｍ以上の高速で
回転させた場合には、Ｏリングに作用する遠心力によっ
て該Ｏリングの内径寸法が増大してしまう。

【０００８】これに対し、霧化頭本体とハブ部材は、一
般的にアルミニウム合金、ステンレス合金等の金属材料
を用いて形成されている。従って、回転霧化頭を高速回
転させて遠心力が作用した場合でも、霧化頭本体とハブ
部材はＯリングの変形量に比較して非常に小さく変形す
るだけである。

【０００９】これらのことにより、回転霧化頭を高速回
転させたときには、Ｏリングだけが遠心力によって拡径
することになるから、該Ｏリングはハブ部材を保持する
ことができなくなる。この結果、Ｏリングによるハブ部
材の保持力が低下し、該ハブ部材がハブ嵌合段部内でが
たつきを生じる虞れがあるという問題がある。

【００１０】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、霧化頭本体とハブ部材
を容易に組立、分解でき、かつ高速回転時でもハブ嵌合
段部内にハブ部材を確実に保持することができるように
した回転霧化頭を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明による回転霧化頭
は、金属材料を用いて筒形ないしベル形に形成され、後
端側が回転軸に取付けるための回転軸取付部となり、内
周面の前部側が放出端縁に向けて塗料を薄膜化する塗料
薄膜化面となると共に奥部側が塗料溜りとなった霧化頭
本体と、該霧化頭本体の塗料薄膜化面と塗料溜りとの間
に段付状に設けられたハブ嵌合段部と、該ハブ嵌合段部
に嵌合され、外周側に塗料溜りに供給された塗料を前記
霧化頭本体の塗料薄膜化面に流出する塗料流出孔が穿設
されたハブ部材とからなる。

【００１２】そして、上述した課題を解決するために、
本発明の請求項１の発明が採用する構成の特徴は、ハブ
嵌合段部の前角隅部の内径寸法を小径にすることによ
り、当該前角隅部をハブ抜止め部として形成し、ハブ部
材は弾性と撓み性をもった樹脂材料を用いて前記ハブ抜
止め部の内径寸法よりも大きな外径寸法をもって形成
し、ハブ部材を弾性変形させながら、ハブ部材をハブ嵌
合段部内に着脱可能に嵌合する構成としたことにある。

【００１３】このように構成したことにより、霧化頭本
体に形成されたハブ嵌合段部にハブ部材をあてがい、該
ハブ部材をハブ嵌合段部内に押込むと、ハブ部材が弾性
変形しながらハブ抜止め部を乗越えてハブ嵌合段部内に
嵌合する。これにより、ハブ部材は、該ハブ部材の前側
に形成されたハブ抜止め部によって抜止め状態に保持さ
れる。そして、回転霧化頭を高速回転させたときには、
樹脂材料を用いて形成されたハブ部材は、金属材料を用
いて形成された霧化頭本体よりも遠心力によって大きく
拡径することになる。これにより、ハブ部材は、その外
周側がハブ嵌合段部の内周面に強く押付けられ、ハブ嵌
合段部内に保持される。

【００１４】一方、霧化頭本体の塗料溜り、ハブ部材の
後面等に付着した塗料を洗浄する場合には、霧化頭本体
の回転軸取付部側からハブ部材の後面を押圧することに
より、該ハブ部材をハブ嵌合段部から取外すことがで
き、この状態で各部に付着した塗料を容易に洗浄するこ
とができる。

【００１５】請求項２の発明によると、ハブ嵌合段部
は、その内周面を底部側から前角隅部に向け漸次内径寸
法が小さくなるテーパ面として形成したことにある。

【００１６】このように構成したことにより、ハブ嵌合
段部にハブ部材を嵌合した状態では、テーパ面によって
ハブ部材の外周側を確実に保持することができる。

【００１７】請求項３の発明によると、ハブ部材は、そ
の外周面をほぼ同一の外径寸法をもった円筒面として形
成したことにある。

【００１８】このように構成したことにより、ハブ部材
をハブ嵌合段部に押込んだときには、ほぼ同一の外径寸
法をもった円筒面がハブ嵌合段部のハブ抜止め部を通過
するから、ハブ部材をハブ嵌合段部内に比較的容易に嵌
合することができる。

【００１９】請求項４の発明によると、ハブ部材は、そ
の外周面をハブ嵌合段部のテーパ面に面接触するテーパ
面として形成したことにある。

【００２０】このように構成したことにより、ハブ嵌合
段部にハブ部材を嵌合した状態では、ハブ部材のテーパ
面がハブ嵌合段部のテーパ面に対し面接触するから、ハ
ブ嵌合段部内にハブ部材を確実に保持することができ
る。

【００２１】請求項５の発明によると、ハブ部材には、
該ハブ部材をハブ嵌合段部に嵌合するときにハブ部材の
外周側が縮径方向に弾性変形するのを許す環状溝を設け
たことにある。

【００２２】このように構成したことにより、ハブ嵌合
段部に対してハブ部材を着脱するときには、ハブ部材に
設けられた環状溝は、該ハブ部材の外周側が縮径方向に
弾性変形するのを許すから、ハブ嵌合段部に対しハブ部
材を比較的容易に着脱することができる。

【００２３】請求項６の発明によると、ハブ部材は、導
電性を有する導電性樹脂材料または導電性塗料の皮膜処
理を施した非導電性樹脂材料を用いて形成したことにあ
る。

【００２４】このように構成したことにより、回転霧化
頭を静電塗装機に用いた場合、塗料がハブ部材の表面を
流れるときに、該塗料に高電圧を印加することができ
る。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
回転霧化頭を添付図面に従って詳細に説明する。

【００２６】まず、図１ないし図４は本発明の第１の実
施の形態を示す。１は本実施の形態による回転霧化頭
で、該回転霧化頭１は、後述する霧化頭本体２、ハブ嵌
合段部３およびハブ部材５とによって大略構成されてい
る。

【００２７】２は回転霧化頭１の外形をなし、軸線Ｏ−
Ｏを回転中心として後部側から前部側に向けて拡開する
ベル形に形成された霧化頭本体で、該霧化頭本体２は、
例えばアルミニウム合金、ステンレス合金等の金属材料
を用いて形成されている。そして、霧化頭本体２の後端
側は円筒状の回転軸取付部２Ａとなり、該回転軸取付部
２Ａの奥部にはエアモータの回転軸（図示せず）等に螺
着される雌ねじ２Ａ1が刻設されている。また、霧化頭
本体２には、回転軸取付部２Ａの奥部を閉塞するように
環状隔壁２Ｂが径方向内向きに突出して形成され、該環
状隔壁２Ｂの内周側には回転軸の先端側から突出したフ
ィードチューブ（図示せず）の先端が挿通される。

【００２８】さらに、霧化頭本体２の内周面の前部側
は、円皿状に拡開する塗料薄膜化面２Ｃとなり、霧化頭
本体２の前端（外周端）は塗料薄膜化面２Ｃに連続した
放出端縁２Ｄとなっている。また、霧化頭本体２には、
環状隔壁２Ｂと塗料薄膜化面２Ｃとの間に塗料溜り２Ｅ
が設けられ、該塗料溜り２Ｅは、フィードチューブから
吐出された塗料を一時的に溜め、拡散する空間である。

【００２９】そして、霧化頭本体２は、回転霧化頭１が
高速回転している状態で、塗料溜り２Ｅに塗料が供給さ
れると、この塗料を後述する第１のハブ孔６から塗料薄
膜化面２Ｃに供給し、該塗料薄膜化面２Ｃで薄膜化した
後、放出端縁２Ｄから液糸として放出し、この液糸を塗
料粒子として噴霧するものである。

【００３０】３は軸線Ｏ−Ｏを中心として位置し、塗料
薄膜化面２Ｃと塗料溜り２Ｅとの間に設けられたハブ嵌
合段部で、該ハブ嵌合段部３は、図２、図３に示す如
く、塗料薄膜化面２Ｃに開口するようにほぼ軸方向に延
びた内周面となるテーパ面３Ａと、塗料溜り２Ｅとの境
界部に位置してハブ部材５の塗料受面５Ｂに当接する底
面３Ｂとによって段付円環状に形成されている。ここ
で、テーパ面３Ａは、底面３Ｂ側から塗料薄膜化面２Ｃ
との境界部側となる開口側に向けて漸次内径寸法が小さ
くなるように形成され、その傾き角度はα1 に設定され
ている。また、テーパ面３Ａの開口側と塗料薄膜化面２
Ｃとの境界位置には、円弧状の前角隅部３Ｃが形成さ
れ、該前角隅部３Ｃは後述するハブ部材５の面取り部５
Ｅを嵌入するときに嵌合作業を容易にするものである。

【００３１】４はハブ嵌合段部３の前角隅部３Ｃを用い
て形成された環状のハブ抜止め部で、該ハブ抜止め部４
は、ハブ部材５をハブ嵌合段部３に嵌合したときに、ハ
ブ嵌合段部３に対してハブ部材５を、後述する関係によ
って抜止め状態に保持するものである。

【００３２】即ち、ハブ嵌合段部３の軸方向長さ寸法
（深さ寸法）Ｌ1 は、図３に示す如く、後述するハブ部
材５の軸方向長さ寸法（厚さ寸法）Ｌ2 よりも大きく設
定されている。また、ハブ嵌合段部３にハブ部材５を嵌
合したときに該ハブ部材５の前面５Ａが位置する場所を
ラインＡ−Ａとすると、このラインＡ−Ａでのテーパ面
３Ａの内径寸法Ｄ1 は、ハブ部材５の外径寸法Ｄ3 とほ
ぼ同じ寸法に設定されている（Ｄ1 ≒Ｄ3 ）。これに対
し、ハブ抜止め部４は、ラインＡ−Ａよりも前側の前角
隅部３Ｃに位置し、その内径寸法Ｄ2 がハブ部材５の外
径寸法Ｄ3 よりも２ΔＤだけ小さく設定されている（Ｄ
1 ≒Ｄ3 ＞Ｄ2 、Ｄ3 ＝Ｄ2 ＋２ΔＤ）。これにより、
ハブ抜止め部４は、ハブ嵌合段部３に嵌合されたハブ部
材５の前側に張出すように形成されるから、該ハブ部材
５をハブ嵌合段部３内を保持することができる。

【００３３】５は霧化頭本体２のハブ嵌合段部３に着脱
可能に取付けられたハブ部材で、該ハブ部材５は、霧化
頭本体２を形成するアルミニウム合金、ステンレス合金
等よりも遠心力の作用によって変形し易く適度な弾性と
撓み性をもった樹脂材料、例えばＰＥＥＫ、ＰＥＴ、Ｐ
ＴＦＥ等の樹脂材料を用いてほぼ円板状に形成されてい
る。また、ハブ部材５を形成する樹脂材料は、導電性を
有する導電性樹脂材料が用いられ、または表面に導電性
塗料の皮膜処理を施した非導電性の樹脂材料が用いられ
ている。これにより、静電塗装を行なう場合に、ハブ部
材５を含む回転霧化頭１全体に高電圧を印加することが
でき、霧化頭本体２、ハブ部材５の表面を流れる塗料を
高電圧に帯電させることができる。

【００３４】そして、ハブ部材５は、その前面５Ａが平
坦面となり、後面側がフィードチューブ（図示せず）か
ら吐出される塗料を受けると共に前述した塗料溜り２Ｅ
を閉塞する塗料受面５Ｂとなっている。また、ハブ部材
５の外周面５Ｃは、前面５Ａ、塗料受面５Ｂに対してほ
ぼ直角でほぼ同一の外径寸法Ｄ3 をもった円筒面をなし
ている。また、塗料受面５Ｂの中心部には、塗料の受渡
しを円滑にするための円錐状突起５Ｄが形成されてい
る。さらに、外周面５Ｃと塗料受面５Ｂとの角隅部は、
ハブ嵌合段部３の前角隅部３Ｃに対応する面取り部５Ｅ
となっている。

【００３５】ここで、ハブ部材５は、前面５Ａから塗料
受面５Ｂまでの軸方向長さ寸法（厚さ寸法）Ｌ2 がハブ
嵌合段部３の軸方向長さ寸法（深さ寸法）Ｌ1 よりも小
さく設定されている。また、前述したように、ハブ部材
５の外径寸法Ｄ3 は、ラインＡ−Ａでのハブ嵌合段部３
の内径寸法Ｄ1 とほぼ同じ寸法に設定され（Ｄ3 ≒Ｄ1
）ると共に、該ハブ部材５の外径寸法Ｄ3 は、ハブ抜
止め部４の内径寸法Ｄ2よりも２ΔＤだけ大きくなるよ
うに設定されている（Ｄ1 ≒Ｄ3 ＞Ｄ2 、Ｄ3 ＝Ｄ2 ＋
２ΔＤ）。

【００３６】６，６，…はハブ部材５の外周側に列設さ
れた多数個の第１のハブ孔（２個のみ図示）で、該各ハ
ブ孔６は、塗料流出孔をなすものでハブ部材５の前面５
Ａと塗料受面５Ｂとに亘って穿設されている。そして、
第１のハブ孔６は、フィードチューブから塗料受面５Ｂ
に吐出された塗料を前面５Ａ、霧化頭本体２の塗料薄膜
化面２Ｃ側に流出するものである。

【００３７】７，７，…はハブ部材５の軸中心側に設け
られた複数個の第２のハブ孔（２個のみ図示）で、該各
第２のハブ孔７は、塗料受面５Ｂから前面５Ａに亘って
穿設されている。そして、第２のハブ孔７は、前面５Ａ
に付着した塗料を洗浄するときに、シンナ等の洗浄液を
塗料受面５Ｂから前面５Ａ側に供給する通路をなしてい
る。

【００３８】本実施の形態による回転霧化頭１は上述の
如き構成を有するもので、次に、回転霧化頭１の組立作
業、回転霧化頭１による塗装動作および回転霧化頭１の
分解作業について説明する。

【００３９】最初に、回転霧化頭１の組立作業、即ち霧
化頭本体２にハブ部材５を組付ける作業について説明す
る。

【００４０】まず、霧化頭本体２に形成されたハブ嵌合
段部３にハブ部材５をあてがい、該ハブ部材５をハブ嵌
合段部３内に押込むように押圧する。このときには、ハ
ブ嵌合段部３に形成された前角隅部３Ｃにハブ部材５の
面取り部５Ｅが嵌合するから、ハブ嵌合段部３に対して
ハブ部材５を容易、かつ正確に位置決めすることができ
る。

【００４１】そして、ハブ嵌合段部３内に向けて押圧さ
れたハブ部材５は、その外径寸法Ｄ3 がハブ抜止め部４
の内径寸法Ｄ2 よりも２ΔＤだけ大きくなっているか
ら、該ハブ部材５は、その外径寸法を縮径するように弾
性変形しながら、ハブ抜止め部４を乗越えてハブ嵌合段
部３内に嵌合する。このように、ハブ嵌合段部３内にハ
ブ部材５が嵌合した状態では、ハブ部材５の前側にハブ
抜止め部４が張出すように形成されるから、該ハブ抜止
め部４によってハブ部材５の脱落を防止することができ
る。

【００４２】次に、このように組立てられた回転霧化頭
１を用いて被塗物に塗料を噴霧する塗装作業について説
明する。

【００４３】まず、エアモータによって回転軸と共に回
転霧化頭１を高速で回転駆動する。このときには、回転
霧化頭１に遠心力が作用するが、霧化頭本体２を金属材
料を用いて形成し、ハブ部材５を弾性と撓み性を有する
樹脂材料を用いて形成しているから、霧化頭本体２より
もハブ部材５の方が径方向に大きく膨らむ。これによ
り、ハブ部材５の外周面５Ｃは、ハブ嵌合段部３のテー
パ面３Ａに強く押付けられるから、ハブ嵌合段部３での
ハブ部材５の保持状態をより一層高めることができる。

【００４４】そして、フィードチューブからハブ部材５
の塗料受面５Ｂに塗料を供給すると、塗料受面５Ｂに供
給された塗料は、遠心力により塗料溜り２Ｅから第１の
ハブ孔６を通って霧化頭本体２の塗料薄膜化面２Ｃに流
出し、該塗料薄膜化面２Ｃで均一な薄膜状になり、放出
端縁２Ｄから液糸として噴霧された後、塗料粒子となっ
て被塗物に塗着する。

【００４５】このときに、ハブ部材５は、導電性を有す
る導電性樹脂材料または表面に導電性塗料の皮膜処理を
施した非導電性の樹脂材料によって形成しているから、
静電塗装を行なうために、高電圧発生器（図示せず）か
ら供給される高電圧を回転霧化頭１に印加したときに
は、ハブ部材５を含む回転霧化頭１全体に高電圧を印加
することができる。これにより、霧化頭本体２、ハブ部
材５の表面を流れる塗料を高電圧に帯電させることがで
きるから、この帯電塗料を被塗物に向け飛行させて塗着
効率を高めることができる。

【００４６】一方、色替を行なう場合には、塗料に替え
てシンナを回転霧化頭１に供給し、第１のハブ孔６から
流出したシンナにより霧化頭本体２の塗料薄膜化面２
Ｃ、放出端縁２Ｄに付着した塗料を洗浄すると共に、第
２のハブ孔７から流出したシンナによってハブ部材５の
前面５Ａを洗浄する。

【００４７】次に、例えば回転霧化頭１を入念に洗浄す
るために、霧化頭本体２からハブ部材５を取外す回転霧
化頭１の分解作業について説明する。

【００４８】まず、回転霧化頭１を分解する場合に用い
られる分解用治具８（図４参照）について説明する。こ
の分解用治具８は、先端側外周に回転軸取付部２Ａの雌
ねじ２Ａ1 に螺合する雄ねじ９Ａが刻設された小径円柱
部９と、該小径円柱部９の基端側に設けられた大径円柱
部となるハンドル部１０と、前記小径円柱部９の先端か
ら延びた棒状部１１とによって段付円柱状に構成されて
いる。また、棒状部１１の先端部には、ハブ部材５の円
錐状突起５Ｄが嵌合する嵌合穴１１Ａが形成されてい
る。

【００４９】そして、上述した分解用治具８を用いてハ
ブ部材５を取外す場合には、ハンドル部１０を握って霧
化頭本体２の回転軸取付部２Ａ内に棒状部１１、小径円
柱部９を挿入する。次に、ハンドル部１０を回転させ、
回転軸取付部２Ａの雌ねじ２Ａ1 に小径円柱部９の雄ね
じ９Ａをねじ込むことにより、棒状部１１の先端部によ
ってハブ部材５を押圧することにより、該ハブ部材５を
弾性変形させながらハブ嵌合段部３から取外すことがで
きる。

【００５０】かくして、本実施の形態によれば、霧化頭
本体２は金属材料を用いて形成し、ハブ部材５は適度な
弾性と撓み性を有する樹脂材料を用いて形成している。
また、霧化頭本体２のハブ嵌合段部３には前角隅部３Ｃ
の位置に内径寸法を小さくしてハブ抜止め部４を設け、
ハブ部材５は該ハブ抜止め部４の内径寸法Ｄ2 よりも大
きな外径寸法Ｄ3 をもって形成している。これにより、
ハブ嵌合段部３にハブ部材５を取付けるときには、ハブ
嵌合段部３にハブ部材５をあてがい、該ハブ部材５をハ
ブ嵌合段部３内に押込むことにより、ハブ部材５を弾性
変形させながら該ハブ部材５をハブ嵌合段部３内に嵌合
することができる。

【００５１】この結果、回転霧化頭１を高速回転させた
ときには、樹脂材料を用いて形成されたハブ部材５は、
その外周側をハブ嵌合段部３のテーパ面３Ａに強く押付
けることができるから、ハブ嵌合段部３内でのハブ部材
５の保持力を高めることができ、ハブ部材５の脱落事故
等を未然に防止して、回転霧化頭１に対する信頼性を向
上することができる。

【００５２】一方、ハブ嵌合段部３やハブ部材５に付着
した塗料を洗浄する場合には、分解用治具８を用いて霧
化頭本体２の回転軸取付部２Ａ側からハブ部材５を押圧
することにより、該ハブ部材５を取外して各部に付着し
た塗料を容易に洗浄することができ、洗浄作業等の作業
性を向上することができる。

【００５３】また、ハブ嵌合段部３は、その内周面をテ
ーパ面３Ａとしているから、ハブ嵌合段部３にハブ部材
５を嵌合した状態では、テーパ面３Ａによってハブ部材
５の外周側を確実に保持することができる。

【００５４】さらに、ハブ部材５は、導電性を有する導
電性樹脂材料または表面に導電性塗料の皮膜処理を施し
た非導電性の樹脂材料によって形成しているから、高電
圧発生器（図示せず）から供給される高電圧を回転霧化
頭１に印加することにより、ハブ部材５を含む回転霧化
頭１全体に高電圧を印加して静電塗装を行なうことがで
き、塗着効率を高めることができる。

【００５５】次に、図５および図６は本発明の第２の実
施の形態を示すに、本実施の形態の特徴は、ハブ部材
は、その外周面をハブ嵌合段部のテーパ面に面接触する
テーパ面として形成したことにある。なお、本実施の形
態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に
同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００５６】２１は第１の実施の形態によるハブ部材５
に代えて用いられた本実施の形態によるハブ部材で、該
ハブ部材２１は、前述した第１の実施の形態によるハブ
部材５とほぼ同様に、適度な弾性と撓み性を有すると共
に、導電性を有する導電性樹脂材料または導電性塗料の
皮膜処理を施した非導電性の樹脂材料を用いてほぼ円板
状に形成されている。また、ハブ部材２１は、前面２１
Ａ、塗料受面２１Ｂ、外周面２１Ｃ、円錐状突起２１Ｄ
および面取り部２１Ｅを有し、外周側に第１のハブ孔２
２，２２，…が設けられ、軸中心側に第２のハブ孔２
３，２３，…が設けられている。

【００５７】しかし、本実施の形態によるハブ部材２１
は、その外周面２１Ｃが前面２１Ａ側から塗料受面２１
Ｂ側に向けて漸次拡径するテーパ面として形成されてい
る点で、第１の実施の形態によるハブ部材５と相違して
いる。ここで、外周面（テーパ面）２１Ｃは、ハブ嵌合
段部３のテーパ面３Ａの傾き角度α1 とほぼ同じ傾き角
度α2 をもって形成されている。

【００５８】従って、本実施の形態によれば、ハブ部材
２１をハブ嵌合段部３内に嵌合したときには、ハブ部材
２１の外周面（テーパ面）２１Ｃがハブ嵌合段部３のテ
ーパ面３Ａに面で密着するから、ハブ部材２１を面接触
によって強固に保持することができる。しかも、ハブ部
材２１は、ハブ嵌合段部３に面接触によって保持される
から、ハブ部材２１の着脱作業等によりハブ嵌合段部３
のハブ抜止め部４が擦れ合って摩耗したとしても、ハブ
部材２１の外周面２１Ｃとハブ嵌合段部３のテーパ面３
Ａとを面で保持することができ、ハブ部材２１の使用耐
久性を向上することができる。

【００５９】次に、図７は本発明の第３の実施の形態を
示すに、本実施の形態の特徴は、ハブ部材には、該ハブ
部材をハブ嵌合段部に嵌合するときにハブ部材の外周側
が縮径方向に弾性変形するのを許す環状溝を設けたこと
にある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施
の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明
を省略するものとする。

【００６０】３１は前述した第１の実施の形態によるハ
ブ部材５に代えて用いられた本実施の形態によるハブ部
材で、該ハブ部材３１は、第１の実施の形態によるハブ
部材５とほぼ同様に、適度な弾性と撓み性を有すると共
に、導電性を有する導電性樹脂材料または導電性塗料の
皮膜処理を施した非導電性の樹脂材料を用いてほぼ円板
状に形成されている。また、ハブ部材３１は、前面３１
Ａ、塗料受面３１Ｂ、外周面３１Ｃ、円錐状突起３１Ｄ
および面取り部３１Ｅを有し、外周側に第１のハブ孔３
２，３２，…が設けられ、軸中心側に第２のハブ孔３
３，３３，…が設けられている。

【００６１】しかし、本実施の形態によるハブ部材３１
は、その外周面３１Ｃが前面３１Ａ側から塗料受面３１
Ｂ側に向けて漸次拡径するテーパ面として形成されてい
る点で、第１の実施の形態によるハブ部材５と相違して
いる。ここで、外周面（テーパ面）３１Ｃは、ハブ嵌合
段部３のテーパ面３Ａの傾き角度α1 とほぼ同じ傾き角
度α2 をもって形成されている。

【００６２】３４はハブ部材３１の外周側に設けられた
環状溝で、該環状溝３４は、第１のハブ孔３２よりも外
周側に位置して塗料受面３１Ｂに開口するように形成さ
れている。また、環状溝３４の深さ寸法は、ハブ部材３
１をハブ嵌合段部３に嵌合するときに、該ハブ部材３１
の外周側が縮径方向に弾性変形するのを許すことができ
るように、十分に深く設定されている。

【００６３】従って、本実施の形態によれば、第２の実
施の形態とほぼ同様に、ハブ部材３１をハブ嵌合段部３
内に面接触によって強固に保持することができ、また、
ハブ部材３１の使用耐久性を向上することができる。

【００６４】しかも、本実施の形態では、ハブ部材３１
をハブ嵌合段部３に嵌合するときに、該ハブ部材３１の
外周側が縮径方向に弾性変形するのを許す環状溝３４を
設けているから、ハブ部材３１を着脱するときの摩耗を
軽減することができる。また、第１のハブ孔３２の周囲
等のように機械的強度の弱い部分の変形、破損を防止で
き、ハブ部材３１の耐久性を向上することができる。

【００６５】次に、図８は本発明の第４の実施の形態を
示す。なお、本実施の形態では、前述した第１の実施の
形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を
省略するものとする。

【００６６】４１は第１の実施の形態による霧化頭本体
２に代えて用いられた本実施の形態によるベル形状をな
す霧化頭本体で、該霧化頭本体４１は、第１の実施の形
態による霧化頭本体２とほぼ同様に、回転軸取付部、環
状隔壁（いずれも図示せず）、塗料薄膜化面４１Ｃ、放
出端縁４１Ｄ、塗料溜り４１Ｅによって大略構成されて
いる。

【００６７】４２は塗料薄膜化面４１Ｃと塗料溜り４１
Ｅとの間に設けられた本実施の形態によるハブ嵌合段部
で、該ハブ嵌合段部４２は、ほぼ均一な内径寸法Ｄ1 を
もって軸方向に延びた内周面４２Ａと、塗料溜り４１Ｅ
との境界部に位置してハブ部材５の塗料受面５Ｂに当接
する底面４２Ｂとによって段付円環状に形成されてい
る。また、内周面４２Ａの開口側と塗料薄膜化面４１Ｃ
との境界位置には、円弧状の前角隅部４２Ｃが形成され
ている。

【００６８】４３はハブ嵌合段部４２の前角隅部４２Ｃ
を用いて形成された本実施の形態による環状のハブ抜止
め部で、該ハブ抜止め部４３は、ラインＡ−Ａよりも前
側に位置し、その内径寸法Ｄ2 がハブ部材５の外径寸法
Ｄ3 よりも２ΔＤだけ小さく設定されている。これによ
り、ハブ抜止め部４３は、ハブ嵌合段部４２に嵌合され
たハブ部材５の前側に張出すように形成されるから、該
ハブ部材５をハブ嵌合段部４２内に保持することができ
る。

【００６９】かくして、このように構成された本実施の
形態においても、ハブ抜止め部４３によってハブ嵌合段
部４２内にハブ部材５を確実に保持することができ、信
頼性等を向上することができる。

【００７０】なお、各実施の形態では、ハブ嵌合段部３
の底面３Ｂは、平坦面として図示したが、本発明はこれ
に限らず、例えば底面３Ｂを傾きを有するテーパ面、凹
凸面、円弧面等の他の形状としてもよく、底面の形状
は、ハブ部材５，２１，３１に当接して位置決めできる
ものではればこれらの形状に限るものではない。

【００７１】また、各実施の形態では、霧化頭本体２，
４１をベル形状に形成した場合を例示したが、霧化頭本
体は回転軸取付部から放出端縁に向けて大径となった筒
形状に形成してもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、ハブ嵌合段部の前角隅部の内径寸法を小径にする
ことにより、当該前角隅部をハブ抜止め部として形成
し、ハブ部材は弾性と撓み性をもった樹脂材料を用いて
前記ハブ抜止め部の内径寸法よりも大きな外径寸法をも
って形成し、ハブ部材を弾性変形させながら、該ハブ部
材をハブ嵌合段部内に着脱可能に嵌合する構成としてい
るので、霧化頭本体に形成されたハブ嵌合段部にハブ部
材をあてがい、該ハブ部材をハブ嵌合段部内に押込むこ
とにより、ハブ部材を弾性変形させながらハブ嵌合段部
内に嵌合することができる。これにより、ハブ部材は、
該ハブ部材の前側に形成されたハブ抜止め部によって抜
止め状態に保持することができる。

【００７３】しかも、回転霧化頭を高速回転させたとき
には、樹脂材料を用いて形成されたハブ部材は、金属材
料を用いて形成された霧化頭本体よりも遠心力によって
大きく拡径することになる。これにより、ハブ部材は、
その外周側をハブ嵌合段部の内周面に強く押付けて強固
に保持されるから、ハブ部材の脱落事故等を未然に防止
して、回転霧化頭に対する信頼性を向上することができ
る。

【００７４】一方、霧化頭本体のハブ嵌合段部、ハブ部
材等に付着した塗料を洗浄する場合には、霧化頭本体の
回転軸取付部側からハブ部材を押圧することにより、該
ハブ部材を取外して付着した塗料を容易に洗浄すること
ができ、洗浄時の作業性を向上することができる。

【００７５】請求項２の発明によれば、霧化頭本体のハ
ブ嵌合段部は、その内周面を底部側から前角隅部に向け
漸次内径寸法が小さくなるテーパ面として形成している
ので、ハブ嵌合段部にハブ部材を嵌合した状態では、テ
ーパ面によってハブ部材の外周側を確実に保持すること
ができる。

【００７６】請求項３の発明によれば、ハブ部材は、そ
の外周面をほぼ同一の外径寸法をもった円筒面として形
成しているので、ハブ部材をハブ嵌合段部に押込んだと
きには、ほぼ同一の外径寸法をもった円筒面がハブ嵌合
段部のハブ抜止め部を通過するから、ハブ部材をハブ嵌
合段部内に比較的容易に嵌合することができ、作業性を
高めることができる。

【００７７】請求項４の発明によれば、ハブ部材は、そ
の外周面をハブ嵌合段部のテーパ面に面接触するテーパ
面として形成しているので、ハブ嵌合段部にハブ部材を
嵌合した状態では、ハブ部材のテーパ面がハブ嵌合段部
のテーパ面に対し面接触するから、ハブ嵌合段部内にハ
ブ部材を確実に保持することができる。しかも、摩耗等
に対する耐久性を向上することができる。

【００７８】請求項５の発明によれば、ハブ部材には、
該ハブ部材をハブ嵌合段部に嵌合するときにハブ部材の
外周側が縮径方向に弾性変形するのを許す環状溝を設け
ているので、ハブ嵌合段部に対してハブ部材を着脱する
ときには、ハブ部材に設けられた環状溝は、該ハブ部材
の外周側が縮径方向に弾性変形するのを許すから、ハブ
嵌合段部に対しハブ部材を比較的容易に着脱することが
できる。また、ハブ部材を着脱するときの摩耗を軽減す
ることができる。さらに、塗料流出孔周りのように機械
的強度の弱い部分の変形、破損を防止でき、ハブ部材の
耐久性を向上することができる。

【００７９】請求項６の発明によれば、ハブ部材は、導
電性を有する導電性樹脂材料または導電性塗料の皮膜処
理を施した非導電性樹脂材料を用いて形成しているの
で、回転霧化頭を静電塗装機に用いた場合、塗料がハブ
部材の表面を流れるときに、該塗料に高電圧を印加する
ことができ、塗着効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による回転霧化頭を
示す断面図である。

【図２】図１中の矢示Ｂ部を拡大して示す要部拡大断面
図である。

【図３】図２の霧化頭本体とハブ部材を分解した状態で
示す要部拡大断面図である。

【図４】回転霧化頭と分解用治具を示す断面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態によるハブ部材を霧
化頭本体と一緒に図２と同様位置からみた要部拡大断面
図である。

【図６】図５の霧化頭本体とハブ部材を分解した状態で
示す要部拡大断面図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態によるハブ部材を霧
化頭本体から分解した状態で図３と同様位置からみた要
部拡大断面図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態によるハブ嵌合段部
をハブ部材を分解した状態で図３と同様位置からみた要
部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 回転霧化頭 ２，４１ 霧化頭本体 ２Ａ 回転軸取付部 ２Ｂ 環状隔壁 ２Ｃ，４１Ｃ 塗料薄膜化面 ２Ｄ，４１Ｄ 放出端縁 ２Ｅ，４１Ｅ 塗料溜り ３，４２ ハブ嵌合段部 ３Ａ テーパ面 ３Ｂ，４２Ｂ 底面 ３Ｃ，４２Ｃ 前角隅部 ４，４３ ハブ抜止め部 ５，２１，３１ ハブ部材 ５Ａ，２１Ａ，３１Ａ 前面 ５Ｂ，２１Ｂ，３１Ｂ 塗料受面 ５Ｃ，２１Ｃ，３１Ｃ 外周面 ６，２２，３２ 第１のハブ孔（塗料流出孔） ４２Ａ 内周面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属材料を用いて筒形ないしベル形に形
   成され、後端側が回転軸に取付けるための回転軸取付部
   となり、内周面の前部側が放出端縁に向けて塗料を薄膜
   化する塗料薄膜化面となると共に奥部側が塗料溜りとな
   った霧化頭本体と、 該霧化頭本体の塗料薄膜化面と塗料溜りとの間に段付状
   に設けられたハブ嵌合段部と、 該ハブ嵌合段部に嵌合され、外周側に塗料溜りに供給さ
   れた塗料を前記霧化頭本体の塗料薄膜化面に流出する塗
   料流出孔が穿設されたハブ部材とからなる回転霧化頭に
   おいて、 前記ハブ嵌合段部の前角隅部の内径寸法を小径にするこ
   とにより、当該前角隅部をハブ抜止め部として形成し、 前記ハブ部材は弾性と撓み性をもった樹脂材料を用いて
   前記ハブ抜止め部の内径寸法よりも大きな外径寸法をも
   って形成し、 前記ハブ部材を弾性変形させながら、前記ハブ部材を前
   記ハブ嵌合段部内に着脱可能に嵌合する構成としたこと
   を特徴とする回転霧化頭。
2. 【請求項２】 前記ハブ嵌合段部は、その内周面を底部
   側から前角隅部に向け漸次内径寸法が小さくなるテーパ
   面として形成してなる請求項１に記載の回転霧化頭。
3. 【請求項３】 前記ハブ部材は、その外周面をほぼ同一
   の外径寸法をもった円筒面として形成してなる請求項１
   に記載の回転霧化頭。
4. 【請求項４】 前記ハブ部材は、その外周面を前記ハブ
   嵌合段部のテーパ面に面接触するテーパ面として形成し
   てなる請求項２に記載の回転霧化頭。
5. 【請求項５】 前記ハブ部材には、該ハブ部材を前記ハ
   ブ嵌合段部に嵌合するときにハブ部材の外周側が縮径方
   向に弾性変形するのを許す環状溝を設けてなる請求項１
   に記載の回転霧化頭。
6. 【請求項６】 前記ハブ部材は、導電性を有する導電性
   樹脂材料または導電性塗料の皮膜処理を施した非導電性
   樹脂材料を用いて形成してなる請求項１に記載の回転霧
   化頭。