JP2002248382A - 回転霧化頭型塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転軸に対して回転霧化頭が緩みを生じたと
きに、この回転霧化頭が脱落するのを防止する。 【解決手段】 霧化頭本体５の取付筒部７には、径方向
の外側に突出する半鍔状外向き突部１２と、この半鍔状
外向き突部１２を挟む切欠部１３とを設ける。一方、シ
ェーピングエアリング１０の内周面１０Ｂ，１０Ｃ間の
境界部には、切欠部１３に対応して径方向の内側に突出
するＤ字状内向き突部１４と、半鍔状外向き突部１２に
対応する外向き突部通過空間１５とを設ける。従って、
回転霧化頭４を回転軸３に取付けるときには、外向き突
部１２を外向き突部通過空間１５に位置決めすることに
より、外向き突部１２は内向き突部１４を通過できる。
一方、回転軸３に対して回転霧化頭４が緩んで前側に移
動したときには、外向き突部１２が内向き突部１４に当
接し、回転霧化頭４の脱落を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の車
体等の被塗物を塗装するのに用いて好適な回転霧化頭型
塗装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車の車体等の被塗物を塗装
する塗装装置としては、回転霧化頭型塗装装置が広く知
られている。そこで、このような従来技術による回転霧
化頭型塗装装置について図１６および図１７を用いて説
明する。

【０００３】１００は回転霧化頭型塗装装置で、該回転
霧化頭型塗装装置１００は筒状に形成された塗装機カバ
ー１０１と、該塗装機カバー１０１内に設けられたエア
モータ１０２と、該エアモータ１０２に軸方向に挿通さ
れ、該エアモータ１０２によって回転せしめられる回転
軸１０３と、前記塗装機カバー１０１の前側に位置して
該回転軸１０３に取付けられ、例えば３０００〜１００
０００ｒｐｍで高速回転することにより塗料を噴霧する
回転霧化頭１０４とによって大略構成されている。

【０００４】ここで、回転軸１０３の先端側は、エアモ
ータ１０２外に突出し、その先端部外周側には、図１７
に示すように雄ねじ部１０３Ａが刻設されている。ま
た、回転霧化頭１０４の後部側は、回転軸１０３の先端
側が挿入される円筒状の取付筒部１０４Ａとなり、該取
付筒部１０４Ａの奥所内周側には、回転軸１０３の雄ね
じ部１０３Ａに螺合する雌ねじ部１０４Ｂが刻設されて
いる。そして、回転軸１０３と回転霧化頭１０４とは、
雄ねじ部１０３Ａと雌ねじ部１０４Ｂとを螺合して締結
することにより一体的に固定されている。

【０００５】また、回転軸１０３内には、フィードチュ
ーブ１０５が挿通して設けられ、該フィードチューブ１
０５の先端側は、回転軸１０３から突出して回転霧化頭
１０４内に延在している。そして、フィードチューブ１
０５内には、塗料通路１０５Ａとシンナ通路１０５Ｂが
設けられている。

【０００６】さらに、塗装機カバー１０１の前部側に
は、回転霧化頭１０４の外周側に位置して円筒状のシェ
ーピングエアリング１０６が着脱可能に設けられてい
る。このシェーピングエアリング１０６には、回転霧化
頭１０４から噴霧された塗料の噴霧パターン等を制御す
るために、噴霧塗料に向けエアを噴出するエア噴出口１
０６Ａが周方向に多数個形成されている。

【０００７】このように構成された回転霧化頭型塗装装
置１００は、エアモータ１０２によって回転霧化頭１０
４を高速回転させ、この状態でフィードチューブ１０５
を通じて該回転霧化頭１０４に塗料を供給する。これに
より、回転霧化頭型塗装装置１００は、回転霧化頭１０
４が回転するときの遠心力によって塗料を微粒化して噴
霧すると共に、シェーピングエアリング１０６を通じて
シェーピングエアを供給することによって噴霧パターン
を制御しつつ塗料粒子を被塗物に塗着させる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による回転霧化頭型塗装装置１００によると、回
転軸１０３と回転霧化頭１０４とは、雄ねじ部１０３Ａ
と雌ねじ部１０４Ｂとによって固定している。そして、
ねじ部１０３Ａ，１０４Ｂは、回転軸１０３が図１６中
の矢示ａで示される反時計回り方向（回転霧化頭１０４
の正面からみて左回り方向）に回転するときには右ねじ
となる方向、即ち回転軸１０３の回転方向と逆方向にね
じ部１０３Ａ，１０４Ｂが形成されている。このため、
エアモータ１０２の回転が上昇するときには、回転霧化
頭１０４に対して回転軸１０３が締付ける方向に作用す
る。一方、エアモータ１０２の回転が降下するときに
は、回転霧化頭１０４に対して回転軸１０３は弛緩する
方向に作用している。

【０００９】そして、エアモータ１０２の高速回転中に
該エアモータ１０２の駆動部等に不具合が生じた場合に
は、急激にエアモータ１０２の回転数が低下したり、回
転自体が急停止することがある。また、回転霧化頭１０
４へ供給する塗料の吐出量の変更や、色替による回転霧
化頭１０４の洗浄に伴って、エアモータ１０２の回転数
を３００００ｒｐｍから１００００ｒｐｍ程度まで急激
に低下させることがある。

【００１０】このような場合、回転軸１０３は回転数が
低下するのに対し、回転霧化頭１０４はその慣性の作用
によって現在の回転数を維持しようとするから、ねじ部
１０３Ａ，１０４Ｂには、弛緩方向の力が働き、回転軸
１０３に対し回転霧化頭１０４が緩むことがある。この
ため、エアモータ１０２の高速回転中に該エアモータ１
０２の回転数を急激に低下させると、回転霧化頭１０４
が回転軸１０３から緩み、脱落し易くなるという問題が
ある。

【００１１】また、高速回転中の回転霧化頭１０４に
は、大きな遠心力が作用し、回転霧化頭１０４の取付筒
部１０４Ａが径方向に広がり、回転霧化頭１０４の雌ね
じ部１０４Ｂと回転軸１０３の雄ねじ部１０３Ａとの締
結力が低下する傾向がある。このため、回転軸１０３の
回転数が大きく低下したり、また回転軸１０３の回転が
急停止した場合には、雄ねじ部１０３Ａと雌ねじ部１０
４Ｂとは、容易に弛緩し、回転軸１０３から回転霧化頭
１０４が容易に脱落することがある。

【００１２】そして、高速回転中の回転霧化頭１０４が
回転軸１０３から脱落したときには、回転霧化頭１０４
が飛散し、回転霧化頭型塗装装置１００の周辺の機器、
被塗物等に衝突して、回転霧化頭１０４自体が損傷する
だけでなく、周辺の機器、被塗物等をも損傷させるとい
う問題がある。

【００１３】一方、他の従来技術による回転霧化頭型塗
装装置として、回転軸の先端外周側または回転霧化頭の
取付筒部内周側にＯリングを取付け、このＯリングの弾
性力によって回転霧化頭を回転軸に取付けるものが知ら
れている（例えば、特開平１１−２８３９１号公報
等）。

【００１４】しかし、他の従来技術では、回転霧化頭を
回転軸から着脱するときに、Ｏリングの表面を擦ること
になるから、Ｏリングが損傷する可能性がある。そし
て、損傷したＯリングをそのまま使用したときには、回
転霧化頭を回転軸に固定する力が弱まり、高速回転中に
回転霧化頭が回転軸から脱落してしまう虞がある。

【００１５】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、回転軸に対して回転霧
化頭が緩みを生じたときに、この回転霧化頭が脱落した
り、飛散したりするのを防止し、信頼性、生産性を向上
することができるようにした回転霧化頭型塗装装置を提
供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明による回転霧化頭
型塗装装置は、高速回転する回転源と、軸方向の基端側
が該回転源によって回転可能に支持され、先端側が該回
転源から突出した回転軸と、前部側が供給された塗料を
霧化する塗料霧化部となり、後部側が該回転軸の先端側
に取付けられる取付筒部となった回転霧化頭と、内周面
側が該回転霧化頭の外周側を囲んで設けられ、該回転霧
化頭から噴霧された塗料に向けシェーピングエアを噴出
するシェーピングエア噴出手段とからなる。

【００１７】そして、上述した課題を解決するために、
請求項１の発明が採用する構成の特徴は、回転霧化頭に
は取付筒部の外周面から径方向の外側に突出する外向き
突部を設け、シェーピングエア噴出手段には内周面から
径方向の内側に突出し、回転霧化頭が回転軸に対して緩
みを生じたときに該外向き突部が当接して回転霧化頭の
抜止めを行う内向き突部を設けたことにある。

【００１８】このように構成したことにより、回転軸と
回転霧化頭が回転しているときに、回転霧化頭が回転軸
に対して緩みを生じ、軸方向に移動したときには、回転
霧化頭の取付筒部外周面から径方向の外側に突出した外
向き突部は、シェーピングエアリングの内周面から径方
向の内側に突出した内向き突部に当接するから、これら
の突部間の当接によって回転霧化頭が脱落したり、飛散
したりするのを防止する。

【００１９】請求項２の発明によると、回転軸の先端部
には雄ねじ部を設け、回転霧化頭の取付筒部内には該雄
ねじ部に螺合する雌ねじ部を設け、外向き突部と内向き
突部は、前記雄ねじ部と雌ねじ部とが緩んで回転霧化頭
が前側に移動したときに当接する構成としたことにあ
る。

【００２０】このように構成したことにより、例えば回
転軸の回転数が急激に低下したときには、雄ねじ部と雌
ねじ部とが緩んで回転霧化頭が前部側に移動する。しか
し、回転霧化頭が前側に移動したときには、外向き突部
が内向き突部に当接して回転霧化頭の抜止めをする。

【００２１】請求項３の発明では、回転軸の先端側に回
転霧化頭を取付けた状態では、外向き突部は内向き突部
よりも軸方向の後側に位置する構成としている。

【００２２】請求項４の発明のように、シェーピングエ
ア噴出手段の内周面は、塗料霧化部が収容される前側の
内周面と取付筒部が収容される後側の内周面とからな
り、内向き突部は前記前側内周面と後側内周面との境界
部近傍に設けてもよい。

【００２３】請求項５の発明によると、外向き突部は回
転霧化頭の取付筒部の外周面に周方向に間隔をもって複
数個設け、内向き突部はシェーピングエア噴出手段の内
周面に周方向に間隔をもつと共に前記外向き突部に対応
する位置に複数個設け、前記各内向き突部間には外向き
突部が通過する外向き突部通過空間を設ける構成とした
ことにある。

【００２４】このように構成したことにより、回転霧化
頭を回転軸に取付け、取外しするときには、回転霧化頭
の各外向き突部をシェーピングエア噴出手段の各内向き
突部間に設けられた外向き突部通過空間に合わせて位置
決めし、この状態で回転霧化頭の取付筒部をシェーピン
グエア噴出手段内に向け軸方向に真直ぐに挿入する。こ
れにより、外向き突部は、隣合う内向き突部間を通過す
ることができるから、回転軸に対して回転霧化頭を取付
け、取外しすることができる。

【００２５】一方、回転軸と回転霧化頭が回転している
状態では、外向き突部も回転しているから、回転霧化頭
が回転軸に対して緩みを生じたときには、回転している
複数個の外向き突部は、外向き突部通過空間を容易に通
過することはできず、内向き突部に当接し、抜止め状態
とする。

【００２６】請求項６の発明によると、外向き突部は、
回転霧化頭の取付筒部の軸中心から径方向外側に突出し
た複数個の半鍔状外向き突部として形成し、該各半鍔状
外向き突部間には、複数個の切欠部を設け、内向き突部
は、前記各切欠部に対応するようにシェーピングエア噴
出手段の内周面から軸中心に向け径方向内側に突出した
複数個のＤ字状内向き突部として形成し、該各Ｄ字状内
向き突部間には、前記各半鍔状外向き突部が通過する外
向き突部通過空間を設けたことにある。

【００２７】このように構成したことにより、回転霧化
頭を回転軸に取付け、取外しするときには、回転霧化頭
の切欠部をシェーピングエア噴出手段のＤ字状内向き突
部に合わせ、回転霧化頭の半鍔状外向き突部をシェーピ
ングエア噴出手段の外向き突部通過空間に合わせて位置
決めし、この状態で回転霧化頭の取付筒部をシェーピン
グエア噴出手段内に向け軸方向に真直ぐに挿入する。こ
れにより、各半鍔状外向き突部は、外向き突部通過空間
を通過することができるから、回転軸に対して回転霧化
頭を取付け、取外しすることができる。

【００２８】一方、回転軸と回転霧化頭が回転している
状態では、各半鍔状外向き突部も回転しているから、回
転霧化頭が回転軸に対して緩みを生じたときには、回転
している半鍔状外向き突部は、外向き突部通過空間を容
易に通過することはできず、Ｄ字状内向き突部に当接す
る。

【００２９】請求項７の発明によると、外向き突部、内
向き突部のうち、少なくとも一方の突部は、軸方向と周
方向に位置をずらして複数箇所に設けたことにある。

【００３０】このように構成したことにより、非常に低
い確率で、外向き突部が内向き突部を通過したとして
も、もう一つ外向き突部または内向き突部があるから、
この突部によって回転霧化頭の抜止めを二段階で確実に
行うことができる。

【００３１】請求項８の発明によると、シェーピングエ
ア噴出手段は、回転軸側に対し着脱可能に設け、外向き
突部は全周に亘って鍔状をなす全周鍔状外向き突部とし
て形成し、内向き突部はその内径寸法を回転霧化頭の塗
料霧化部の外径寸法よりも大きな寸法に設定し、回転軸
に対して回転霧化頭を着脱するときには予めシェーピン
グエア噴出手段を取外しておく構成としたことにある。

【００３２】このように構成したことにより、回転霧化
頭を回転軸に取付けるときには、回転軸に回転霧化頭を
取付けた後に、回転霧化頭の塗料霧化部の外周側で内向
き突部を通過させるようにしてシェーピングエア噴出手
段を回転霧化頭の外周側を囲むように取付ける。これに
より、回転霧化頭が回転軸に対して緩みを生じたときに
は、全周鍔状外向き突部は内向き突部に当接するから、
この突部間の当接によって回転霧化頭が脱落したり、飛
散したりするのを防止する。

【００３３】一方、回転霧化頭を回転軸から取外すとき
には、シェーピングエア噴出手段を、回転霧化頭の塗料
霧化部の外周側で内向き突部を通過させるようにして取
外す。これにより、回転霧化頭を回転軸から取外すこと
ができる。

【００３４】請求項９の発明が採用する構成の特徴は、
回転霧化頭には取付筒部の外周面から径方向の外側に突
出する全周鍔状外向き突部を設け、シェーピングエア噴
出手段には内周面よりも軸中心に近い位置を通るストッ
パ装着穴を設け、該ストッパ装着穴には回転霧化頭が回
転軸に対して緩みを生じたときに前記全周鍔状外向き突
部に当接して回転霧化頭の抜止めを行うストッパ部材を
装着して設けたことにある。

【００３５】このように構成したことにより、回転霧化
頭を回転軸に取付け、取外しするときには、シェーピン
グエア噴出手段のストッパ装着穴からストッパ部材を取
外す。これにより、回転霧化頭は回転軸に対して取付
け、取外しすることができる。そして、回転軸に回転霧
化頭を取付けたら、シェーピングエア噴出手段のストッ
パ装着穴にストッパ部材を装着する。このときにストッ
パ部材は、シェーピングエア噴出手段の内周面よりも軸
中心に近い位置を通るから、その一部が内周面から径方
向の内向きに突出した状態となる。従って、回転霧化頭
が回転軸に対して緩みを生じたときには、該回転霧化頭
の全周鍔状外向き突部はストッパ部材に当接するから、
全周鍔状外向き突部とストッパ部材とは、互いに当接す
ることによって回転霧化頭が脱落したり、飛散したりす
るのを防止する。

【００３６】請求項１０の発明は、ストッパ装着穴は、
回転霧化頭が回転軸に取付けられた状態で、全周鍔状外
向き突部よりも軸方向の前側に位置して設ける構成とし
ている。

【００３７】請求項１１の発明のように、回転源の外周
側には塗装機カバーを設け、シェーピングエア噴出手段
は該塗装機カバーの前側に設ける構成としてもよい。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
回転霧化頭型塗装装置を添付図面に従って詳細に説明す
る。

【００３９】まず、図１ないし図６は本発明の第１の実
施の形態を示している。１は回転霧化頭型塗装装置の外
周を覆う塗装機カバーで、該塗装機カバー１は、円筒状
に形成され、その内部には後述のエアモータ２を収容し
ている。

【００４０】２は塗装機カバー１内に収容された回転源
としてのエアモータで、該エアモータ２は、筒状に形成
されたモータケーシング２Ａと、該モータケーシング２
Ａ内に収容されたエアタービンと、後述する回転軸３を
回転可能に軸支する静圧エア軸受（いずれも図示せず）
とによって大略構成されている。そして、エアモータ２
は、エアタービンに圧縮エアが供給されることにより、
回転軸３を例えば３０００〜１０００００ｒｐｍで回転
駆動するものである。

【００４１】３はエアモータ２の静圧エア軸受に回転可
能に支持された中空の回転軸で、該回転軸３の先端はエ
アモータ２の前側に突出し、その先端部外周側には雄ね
じ部３Ａが刻設されている。また、回転軸３の基端側は
エアモータ２のエアタービンに取付けられている。

【００４２】４は回転軸３の先端側に取付けられた回転
霧化頭を示し、該回転霧化頭４は、後述する霧化頭本体
５、ハブ部材８等によって構成されている。

【００４３】５は回転霧化頭４の外形をなし、後部側か
ら前部側に向けて拡開するベル形に形成された霧化頭本
体で、該霧化頭本体５は、図２、図３に示す如く、前部
側に位置する塗料霧化部６と後部側に位置する取付筒部
７とによって構成されている。

【００４４】６は霧化頭本体５の前部側に位置して供給
された塗料を霧化する塗料霧化部で、該塗料霧化部６
は、霧化頭本体５の前面側に位置して円皿状に拡開する
塗料薄膜化面６Ａと、霧化頭本体５の前端（内周端）に
位置して塗料薄膜化面６Ａに連続した放出端縁６Ｂとに
よって構成されている。そして、塗料霧化部６は、回転
霧化頭４が高速回転している状態で、塗料薄膜化面６Ａ
に塗料が供給されると、この塗料を放出端縁６Ｂから塗
料粒子として噴霧する。

【００４５】７は霧化頭本体５の後部側に設けられた有
底円筒状の取付筒部で、該取付筒部７の奥部には、回転
軸３の雄ねじ部３Ａに螺合する雌ねじ部７Ａが刻設され
ている。さらに、霧化頭本体５には、取付筒部７と塗料
霧化部６とを隔てる環状隔壁７Ｂが径方向内向きに突出
して形成され、該環状隔壁７Ｂの内周側には、回転軸３
の先端側から突出した後述するフィードチューブ９の先
端が挿通される。ここで、取付筒部７の外径寸法Ｄ1
は、図３、図５に示すように、後述するＤ字状内向き突
部１４間の間隔寸法Ｗ2よりも小さな寸法に設定されて
いる（Ｄ1＜Ｗ2）。

【００４６】８は霧化頭本体５の塗料霧化部６に設けら
れた円板状のハブ部材で、該ハブ部材８の外周側には、
塗料、シンナを塗料霧化部６の塗料薄膜化面６Ａに導く
第１のハブ孔８Ａ，８Ａ，…が多数個設けられ、中央部
側にはハブ部材８の前面にシンナを供給する第２のハブ
孔８Ｂ，８Ｂ，…が複数個設けられている。

【００４７】このように構成された回転霧化頭４は、霧
化頭本体５の取付筒部７内に回転軸３の先端側を挿入
し、雌ねじ部７Ａを回転軸３の雄ねじ部３Ａにねじ込む
ことにより、回転軸３に取付けられている。ここで、回
転軸３の雄ねじ部３Ａ、回転霧化頭４の雌ねじ部７Ａ
は、従来技術で述べたように例えば回転軸３が正面から
みて左回り方向（反時計回り方向）に回転するときに右
ねじとなる方向、即ち回転軸３の回転方向と逆方向に形
成されている。これにより、雄ねじ部３Ａと雌ねじ部７
Ａは、回転軸３が回転したときに互いに締付ける方向に
螺合している。

【００４８】そして、回転霧化頭４は、高速回転してい
る状態で、フィードチューブ９から塗料が供給される
と、この塗料をハブ部材８の第１のハブ孔８Ａから塗料
薄膜化面６Ａに供給する。これにより、塗料薄膜化面６
Ａに供給された塗料は、放出端縁６Ｂから塗料粒子とな
って噴霧される。

【００４９】９は回転軸３内に挿通して設けられたフィ
ードチューブで、該フィードチューブ９の先端部は、図
１に示すように、回転軸３から突出して回転霧化頭４内
に延在している。そして、フィードチューブ９内には、
塗料通路とシンナ通路が設けられている。これにより、
フィードチューブ９は、回転霧化頭４に塗料、洗浄流体
としてのシンナ等を供給するものでる。

【００５０】１０は回転霧化頭４の外周側に位置して塗
装機カバー１の前部側に着脱可能に取付けられたシェー
ピングエア噴出手段としてのシェーピングエアリング
で、該シェーピングエアリング１０は、図４、図５に示
す如く、円筒状に形成され、その先端側にはエア噴出口
１０Ａ，１０Ａ，…が周方向に多数個形成されている。
また、シェーピングエアリング１０の内周面は、前側に
拡径する前側の内周面１０Ｂと、径寸法がほぼ等しい後
側の内周面１０Ｃとが形成されている。そして、各エア
噴出口１０Ａは、塗装機カバー１から延びるエア通路１
１を介して供給されるエアを、回転霧化頭４から噴霧さ
れた塗料に向け噴出することにより、この塗料の噴霧パ
ターン等を制御するものである。

【００５１】ここで、シェーピングエアリング１０の内
周面のうち、後述するＤ字状内向き突部１４よりも前側
の内周面１０Ｂは、回転霧化頭４を収容できるように前
端に向けて徐々に拡径して形成されている。また、Ｄ字
状内向き突部１４を挟んでシェーピングエアリング１０
の後側の内周面１０Ｃは、その内径寸法Ｄ2が後述する
各半鍔状外向き突部１２の先端部間の外径寸法Ｄ3より
も大きな寸法に設定されている（Ｄ2＞Ｄ3）。

【００５２】１２，１２は霧化頭本体５の取付筒部７の
後端部に設けられた２個の半鍔状外向き突部である。こ
こで、該各半鍔状外向き突部１２は、例えば取付筒部７
の外周面から拡径して形成された鍔部の一部を該取付筒
部７の外径寸法Ｄ1の位置でほぼ平行に切取ることによ
り、図３に示すように、周方向の対称位置で取付筒部７
の軸中心から径方向の外側に突出する半鍔状に形成され
ている。

【００５３】ここで、半鍔状外向き突部１２，１２は、
それぞれの先端部間の外径寸法Ｄ3が後述するＤ字状内
向き突部１４間の間隔寸法Ｗ2よりも大きく、シェーピ
ングエアリング１０の後側の内周面１０Ｃの内径寸法Ｄ
2よりも小さな寸法に設定されている（Ｗ2＜Ｄ3＜Ｄ
2）。

【００５４】また、１３，１３は隣合う半鍔状外向き突
部１２，１２間に位置し、該半鍔状外向き突部１２を形
成する２個の切欠部で、該各切欠部１３は、霧化頭本体
５の取付筒部７外周面に接する位置でほぼ平行に延びる
ように、各半鍔状外向き突部１２を挟む両側を切欠いて
形成されている。ここで、各切欠部１３間の間隔寸法Ｗ
1は、霧化頭本体５の取付筒部７の外径寸法Ｄ1とほぼ同
じ寸法に設定されている（Ｗ1≒Ｄ1）。

【００５５】１４，１４はシェーピングエアリング１０
の内周面１０Ｃ前端部（前側内周面１０Ｂとの境界部）
に設けられた２個のＤ字状内向き突部である。ここで、
該各Ｄ字状内向き突部１４は、図５に示すように、周方
向の対称位置でほぼ平行をなすように後側の内周面１０
Ｃから軸中心に向け径方向の内側に突出したＤ字状に形
成されている。ここで、Ｄ字状内向き突部１４，１４
は、その間隔寸法Ｗ2が切欠部１３間の間隔寸法Ｗ1（取
付筒部７の外径寸法Ｄ1）よりも僅かに大きな寸法に設
定されている（Ｗ2＞Ｗ1）。なお、回転霧化頭４を回転
軸３に組付けた状態では、Ｄ字状内向き突部１４は半鍔
状外向き突部１２よりも軸方向の前側に位置しているこ
とは無論である。

【００５６】１５は各Ｄ字状内向き突部１４間に位置し
て設けられた外向き突部通過空間で、該外向き突部通過
空間１５は、図５、図６に示すように、取付筒部７と２
個の半鍔状外向き突部１２が通過する小判状の空間とし
て形成されている。そして、突部通過空間１５は、回転
霧化頭４を回転軸３に対して取付け、取外しするとき
に、図６に示すように、各半鍔状外向き突部１２を位置
決めし、この状態で回転霧化頭４を軸方向に真直ぐに移
動したときにのみ、半鍔状外向き突部１２がＤ字状内向
き突部１４を通り抜けるのを許すものである。

【００５７】以上の点から霧化頭本体５の取付筒部７の
外径寸法Ｄ1と、シェーピングエアリング１０の内周面
１０Ｃの内径寸法Ｄ2と、各半鍔状外向き突部１２の先
端部間の外径寸法Ｄ3と、切欠部１３間の間隔寸法Ｗ1
と、各Ｄ字状内向き突部間の間隔寸法Ｗ2とは、下記数
１の関係にある。

【００５８】

【数１】Ｄ1≒Ｗ1＜Ｗ2＜Ｄ3＜Ｄ2

【００５９】このように構成された回転霧化頭４側の半
鍔状外向き突部１２、切欠部１３とシェーピングエアリ
ング１０側のＤ字状内向き突部１４、外向き突部通過空
間１５とは、該各半鍔状外向き突部１２を外向き突部通
過空間１５に位置決めした状態では、回転霧化頭４は回
転軸３に対して取付け、取外しが可能となっている。一
方、回転軸３に対し回転霧化頭４が緩みを生じ、該回転
霧化頭４が前側に移動してきたときには、半鍔状外向き
突部１２も回転しており、外向き突部通過空間１５に対
して一致することはない。このため、該半鍔状外向き突
部１２は、Ｄ字状内向き突部１４に当接するように干渉
し、この干渉した位置よりも回転霧化頭４が軸方向の前
側に移動するのを規制している。

【００６０】本実施の形態による回転霧化頭型塗装装置
は上述の如き構成を有するもので、次に、その作用につ
いて説明する。

【００６１】まず、回転軸３に回転霧化頭４を取付ける
場合について説明する。このときには、回転霧化頭４に
設けられた半鍔状外向き突部１２をシェーピングエアリ
ング１０の外向き突部通過空間１５に合うように位置決
めし、この状態で回転霧化頭４を回転軸３に向け軸方向
の後側に真直ぐに移動する。これにより、半鍔状外向き
突部１２は、外向き突部通過空間１５を介してＤ字状内
向き突部１４を通り抜けるから、取付筒部７をシェーピ
ングエアリング１０内に配置することができる。この状
態で、取付筒部７の雌ねじ部７Ａを回転軸３の雄ねじ部
３Ａに螺着することにより、回転霧化頭４を回転軸３に
取付けることができる。また、前述と逆の手順により、
回転軸３から回転霧化頭４を取外すこともできる。

【００６２】次に、組立てられた塗装装置を用いて車体
等の被塗物に塗装を行なう場合には、エアモータ２を回
転駆動させることにより、回転軸３と共に回転霧化頭４
が例えば３００００ｒｐｍ程度の回転数で高速回転す
る。そして、回転軸３と共に回転霧化頭４を回転駆動し
た状態で、フィードチューブ９の先端から回転霧化頭４
に向けて塗料を供給する。このとき、回転霧化頭４に供
給された塗料は、遠心力によってハブ部材８の第１のハ
ブ孔８Ａから塗料霧化部６の塗料薄膜化面６Ａに流出す
る。これにより、塗料薄膜化面６Ａに供給された塗料
は、放出端縁６Ｂから塗料粒子となって噴霧され、被塗
物に塗着する。このときには、シェーピングエアリング
１０のエア噴出口１０Ａからエアを噴出し、噴霧された
塗料粒子の噴霧パターン等を制御する。

【００６３】一方、塗料の色替を行う場合には、回転軸
３の回転数を例えば３００００ｒｐｍから１００００ｒ
ｐｍ程度に低下させた状態で、塗料に替えてシンナ等を
回転霧化頭４に供給する。これにより、ハブ部材８の第
１のハブ孔８Ａから流出したシンナにより塗料霧化部６
の塗料薄膜化面６Ａ、放出端縁６Ｂに付着した塗料を洗
浄すると共に、第２のハブ孔８Ｂから流出したシンナに
よりハブ部材８の前面を洗浄する。

【００６４】然るに、前述のように回転霧化頭４の洗浄
作業時には、回転軸３の回転数を例えば３００００ｒｐ
ｍから１００００ｒｐｍに低下させる。また、エアモー
タ２の高速回転中に該エアモータ２の駆動部等に不具合
が生じた場合には、急激にエアモータ２（回転軸３）の
回転数が低下する。このような各場合には、回転軸３の
回転数が低下するのに対し、回転霧化頭４はその慣性の
作用によって回転を維持しようとする。このため、回転
霧化頭４と回転軸３との間には、回転霧化頭４を緩み方
向に回転させる力が作用するから、緩みを生じた回転霧
化頭４は回転しながら前側に移動する。

【００６５】このときに、回転霧化頭４に設けられた半
鍔状外向き突部１２は、回転霧化頭４と一緒に回転して
いるため、着脱時に通り抜けることができた外向き突部
通過空間１５を容易に通過することはできない。従っ
て、半鍔状外向き突部１２は、シェーピングエアリング
１０に設けられたＤ字状内向き突部１４に当接するか
ら、この位置で回転霧化頭４の前側への移動を規制し、
該回転霧化頭４が脱落するのを防止する。

【００６６】しかも、回転軸３に対して回転霧化頭４に
緩みを生じたときには、回転軸３の回転中心と回転霧化
頭４の回転中心とにずれが生じるから、回転霧化頭４
は、回転軸３、シェーピングエアリング１０等に対して
偏心して回転するようになる。従って、このような場合
には、半鍔状外向き突部１２と外向き突部通過空間１５
とは、径方向に位置ずれを生じて殆ど一致することがな
くなるため、回転霧化頭４の脱落をより確実に防止する
ことができる。

【００６７】以上のように、本実施の形態によれば、回
転霧化頭４を回転軸３に取付けるときには、各半鍔状外
向き突部１２を外向き突部通過空間１５に位置決めし、
各切欠部１３をＤ字状内向き突部１４に位置決めするこ
とにより、該半鍔状外向き突部１２は、Ｄ字状内向き突
部１４に当接することなく、当該Ｄ字状内向き突部１４
を通り抜けることができる。一方、回転霧化頭４が回転
軸３に対して緩みを生じ、前側に移動してきたときに
は、半鍔状外向き突部１２がＤ字状内向き突部１４に当
接するから、この当接によって回転霧化頭４が脱落する
のを防止することができる。従って、回転霧化頭４の着
脱作業は、通常の着脱作業と同様に行うことができる。
しかも、塗装作業、洗浄作業時等には、半鍔状外向き突
部１２とＤ字状内向き突部１４によって回転霧化頭４の
脱落、飛散を防止でき、信頼性、生産性等を向上するこ
とができる。

【００６８】次に、図７ないし図９は本発明の第２の実
施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、シェー
ピングエアリングのＤ字状内向き突部を軸方向と周方向
に位置をずらして複数箇所に設けたことにある。なお、
本実施の形態では、回転霧化頭４等の構成は前述した第
１の実施の形態と変わるところがないので、第１の実施
の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明
を省略するものとする。

【００６９】２１は本実施の形態によるシェーピングエ
アリングで、該シェーピングエアリング２１は、図７、
図８に示すように、前述した第１の実施の形態によるシ
ェーピングエアリング１０とほぼ同様に、円筒状に形成
され、その先端側にはエア噴出口２１Ａ，２１Ａ，…が
周方向に多数個形成されている。しかし、本実施の形態
によるシェーピングエアリング２１は、その前側の内周
面２１Ｂと後側の内周面２１Ｃとの境界に後述する第１
のＤ字状内向き突部２２、第１の外向き突部通過空間２
３、第２のＤ字状内向き突部２４、第２の外向き突部通
過空間２５が形成されている点で第１の実施の形態によ
るシェーピングエアリング１０と相違している。

【００７０】２２，２２はシェーピングエアリング２１
の後側の内周面２１Ｃ前端部に設けられた２個の第１の
Ｄ字状内向き突部で、該各Ｄ字状内向き突部２２は、第
１の実施の形態によるＤ字状内向き突部１４と同様に、
周方向の対称位置でほぼ平行をなすように内周面２１Ｃ
から軸中心に向け径方向の内側に突出したＤ字状に形成
されている。

【００７１】また、２３は第１のＤ字状内向き突部２２
間に位置して設けられた第１の外向き突部通過空間で、
該外向き突部通過空間２３は、図８、図９に示すよう
に、第１の実施の形態による外向き突部通過空間１５と
同様に、取付筒部７と２個の半鍔状外向き突部１２が通
過する小判状の空間として形成されている。

【００７２】次に、２４，２４は第１のＤ字状内向き突
部２２よりも後側に位置してシェーピングエアリング２
１の後側の内周面２１Ｃに設けられた２個の第２のＤ字
状内向き突部で、該各Ｄ字状内向き突部２４は、第１の
実施の形態によるＤ字状内向き突部１４と同様に、周方
向の対称位置でほぼ平行をなすように内周面２１Ｃから
軸中心に向け径方向の内側に突出したＤ字状に形成され
ている。しかし、第２のＤ字状内向き突部２４は、第１
のＤ字状内向き突部２２から周方向にほぼ９０度回転さ
せた位置に配置されている。

【００７３】また、２５は第２のＤ字状内向き突部２４
間に位置して設けられた第２の外向き突部通過空間で、
該外向き突部通過空間２５は、図９に示す如く、第１の
実施の形態による外向き突部通過空間１５と同様に、取
付筒部７と２個の半鍔状外向き突部１２が通過する小判
状の空間として形成されている。しかし、第２の外向き
突部通過空間２５は、第１の外向き突部通過空間２３か
ら周方向にほぼ９０度回転させた位置に配置されてい
る。

【００７４】かくして、このように構成された本実施の
形態によれば、回転霧化頭４を回転軸３に取付けるとき
には、まず、図９に示すように、半鍔状外向き突部１２
を第１の外向き突部通過空間２３に位置決めし、この状
態で半鍔状外向き突部１２を軸方向に真直ぐ移動して第
１のＤ字状内向き突部２２を通過させる。次に、回転霧
化頭４（半鍔状外向き突部１２）を周方向に９０度回転
し、該半鍔状外向き突部１２を第２の外向き突部通過空
間２５に位置決めする。そして、この状態で半鍔状外向
き突部１２を軸方向に真直ぐ移動して第２のＤ字状内向
き突部２４を通過させることにより、回転霧化頭４を回
転軸３に取付けることができる。また、上述した手順を
逆の手順で行うことにより、回転霧化頭４を取外すこと
もできる。

【００７５】一方、回転霧化頭４が緩みを生じ、回転し
ながら前側に移動したときには、まず、回転霧化頭４の
半鍔状外向き突部１２は、第２のＤ字状内向き突部２４
に当接するから、この位置で回転霧化頭４の脱落を防止
することができる。しかも、非常に低い確率で、半鍔状
外向き突部１２が第２の外向き突部通過空間２５（第２
のＤ字状内向き突部２４）を通過したとしても、半鍔状
外向き突部１２は続けて第１のＤ字状内向き突部２２に
当接するから、回転霧化頭４の脱落をより確実に防止す
ることができ、信頼性等をより一層向上することができ
る。

【００７６】次に、図１０および図１１は本発明の第３
の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、回
転霧化頭の取付筒部には外周面から径方向の外側に突出
する全周鍔状外向き突部を設け、シェーピングエア噴出
手段には内周面よりも軸中心に近い位置を通るストッパ
装着穴を設け、該ストッパ装着穴には回転霧化頭が回転
軸に対して緩みを生じたときに前記全周鍔状外向き突部
に当接して回転霧化頭の抜止めを行うストッパ部材を装
着して設けたことにある。なお、本実施の形態では、前
述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号
を付し、その説明を省略するものとする。

【００７７】３１は本実施の形態による回転霧化頭、３
２は該回転霧化頭３１の霧化頭本体で、該霧化頭本体３
２は、第１の実施の形態による霧化頭本体５とほぼ同様
に、塗料薄膜化面３３Ａ、放出端縁３３Ｂを有する塗料
霧化部３３と、雌ねじ部３４Ａ、環状隔壁３４Ｂを有す
る取付筒部３４とによって構成されている。しかし、本
実施の形態による霧化頭本体３２は、取付筒部３４に後
述の全周鍔状外向き突部３５が形成されている点で第１
の実施の形態による霧化頭本体５と相違している。

【００７８】３５は霧化頭本体３２の取付筒部３４後端
部に設けられた全周鍔状外向き突部で、該全周鍔状外向
き突部３５は、取付筒部３４の外周面から径方向の外側
に突出して形成されている。ここで、全周鍔状外向き突
部３５は、その外径寸法Ｄ4が後述するストッパ部材３
８の各脚体３８Ａ間の距離寸法Ｌよりも大きく、シェー
ピングエアリング３６の内周面３６Ｃの内径寸法Ｄ5よ
りも小さな寸法に設定されている（Ｌ＜Ｄ4＜Ｄ5）。

【００７９】３６は本実施の形態によるシェーピングエ
アリングで、該シェーピングエアリング３６は、図１
０、図１１に示すように、前述した第１の実施の形態に
よるシェーピングエアリング１０とほぼ同様に、円筒状
に形成され、その先端側にはエア噴出口３６Ａ，３６
Ａ，…が周方向に多数個（２個のみ図示）形成されてい
る。また、シェーピングエアリング３６の内周面は、前
側内周面３６Ｂと後側内周面３６Ｃとから形成されてい
る。しかし、本実施の形態によるシェーピングエアリン
グ３６は、後側の内周面３６ＣにＤ字状内向き突部が形
成されていない点と、後述のストッパ装着穴３７が形成
されている点で第１の実施の形態によるシェーピングエ
アリング１０と相違している。

【００８０】３７はシェーピングエアリング３６の後側
内周面３６Ｃの長さ方向中間位置に形成されたストッパ
装着穴で、該ストッパ装着穴３７は、後述のストッパ部
材３８が装着されるもので、全体としてＵ字状に形成さ
れている。そして、ストッパ装着穴３７は、内周面３６
Ｃよりも軸中心に近い位置を貫くように、回転軸３に直
交して平行に延びた２本の脚体挿入部３７Ａと、該各脚
体挿入部３７Ａを接続するようにシェーピングエアリン
グ３６の外周側に形成された接続溝部３７Ｂとによって
形成されている。

【００８１】３８はシェーピングエアリング３６のスト
ッパ装着穴３７に着脱可能に取付けられたストッパ部材
で、該ストッパ部材３８は、全体としてストッパ装着穴
３７と同様にＵ字状に形成されている。ここで、ストッ
パ部材３８は、図１１に示すように、ほぼ平行に延びた
２本の脚体３８Ａ，３８Ａと、該各脚体３８Ａを一体に
成形した握り部３８Ｂとによって形成されている。ま
た、ストッパ部材３８は、弾性を有する材料からなり、
各脚体３８Ａは自由状態で先端側が僅かに開くように形
成されている。

【００８２】そして、ストッパ部材３８は、脚体３８
Ａ，３８Ａの先端側を狭めながら、ストッパ装着穴３７
の脚体挿入部３７Ａ，３７Ａ内に挿入し、握り部３８Ｂ
を接続溝部３７Ｂに収めることにより、シェーピングエ
アリング３６に取付けられる。このときに、各脚体３８
Ａは、弾性力によって脚体挿入部３７Ａ内面に押付けら
れるから、ストッパ部材３８はこの押付け力（摩擦力）
によって抜止め状態に支持される。

【００８３】ここで、脚体３８Ａ，３８Ａは、ストッパ
装着穴３７の脚体挿入部３７Ａに挿入した状態では、シ
ェーピングエアリング３６の後側内周面３６Ｃから内側
に突出して内向き突部を構成している。このときの脚体
３８Ａ，３８Ａ間の距離寸法Ｌは、霧化頭本体３２の取
付筒部３４の外径寸法Ｄ6よりも大きく、全周鍔状外向
き突部３５の外径寸法Ｄ4よりも小さな寸法に設定され
ている（Ｄ6＜Ｌ＜Ｄ4）。

【００８４】以上の点から全周鍔状外向き突部３５の外
径寸法Ｄ4と、シェーピングエアリング３６の後側内周
面３６Ｃの内径寸法Ｄ5と、霧化頭本体３２の取付筒部
３４の外径寸法Ｄ6と、ストッパ部材３８の各脚体３８
Ａ間の距離寸法Ｌとは、下記数２の関係にある。

【００８５】

【数２】Ｄ6＜Ｌ＜Ｄ4＜Ｄ5

【００８６】このように構成された本実施の形態では、
回転霧化頭３１を回転軸３に取付ける場合には、ストッ
パ装着穴３７からストッパ部材３８を取外すことによ
り、回転霧化頭３１を回転軸３に容易に取付けることが
できる。そして、回転霧化頭３１を回転軸３に取付けた
ら、ストッパ装着穴３７にストッパ部材３８を装着す
る。これにより、回転霧化頭３１が緩んで前側に移動し
たときには、全周鍔状外向き突部３５は脚体３８Ａに当
接するから、この位置で回転霧化頭３１の脱落を防止す
ることができる。

【００８７】かくして、本実施の形態によれば、回転霧
化頭３１側には全周鍔状外向き突部３５を設けているか
ら、いずれの回転位置でも該全周鍔状外向き突部３５を
ストッパ部材３８の脚体３８Ａに当接させることがで
き、回転霧化頭３１の脱落を完全に防止することができ
る。

【００８８】次に、図１２および図１３は本発明の第４
の実施の形態を示している。本実施の形態の特徴は、外
向き突部は全周に亘って鍔状をなす全周鍔状外向き突部
として形成し、内向き突部はその内径寸法を回転霧化頭
の塗料霧化部の外径寸法よりも大きな寸法に設定したこ
とにある。なお、本実施の形態では、前述した第１の実
施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。

【００８９】４１は本実施の形態による回転霧化頭、４
２は該回転霧化頭４１の霧化頭本体で、該霧化頭本体４
２は、第１の実施の形態による霧化頭本体５とほぼ同様
に、塗料薄膜化面４３Ａ、放出端縁４３Ｂを有する塗料
霧化部４３と、雌ねじ部４４Ａ、環状隔壁４４Ｂを有す
る取付筒部４４とによって構成されている。しかし、本
実施の形態による霧化頭本体４２は、取付筒部４４に後
述の全周鍔状外向き突部４５が形成されている点で第１
の実施の形態による霧化頭本体５と相違している。

【００９０】４５は霧化頭本体４２の取付筒部４４後端
部に設けられた全周鍔状外向き突部で、該全周鍔状外向
き突部４５は、図１３に示すように、取付筒部４４の外
周面から径方向の外側に突出して全周に亘って、または
周方向に間隔をもって形成されている。ここで、全周鍔
状外向き突部４５は、その外径寸法Ｄ7が塗料霧化部４
３前端の最大外径寸法Ｄ8よりも大きく、後述するシェ
ーピングエアリング４６の内周面４６Ｂの内径寸法Ｄ9
よりも小さな寸法に設定されている（Ｄ8＜Ｄ7＜Ｄ
9）。

【００９１】４６は回転霧化頭４１の外周側に位置して
塗装機カバー１の前部側に着脱可能に取付けられた本実
施の形態によるシェーピングエアリングで、該シェーピ
ングエアリング４６は、前述した第１の実施の形態によ
るシェーピングエアリング１０とほぼ同様に、円筒状に
形成され、その先端側にはエア噴出口４６Ａ，４６Ａ，
…が周方向に多数個形成されている。しかし、本実施の
形態によるシェーピングエアリング４６は、内周面４６
Ｂがその長さ方向に一定の径寸法で形成されている点
と、その内周面４６Ｂに後述の全周筒状内向き突部４７
が形成されている点で、第１の実施の形態によるシェー
ピングエアリング１０と相違している。ここで、シェー
ピングエアリング４６の内周面４６Ｂは、その内径寸法
Ｄ9が全周鍔状外向き突部４５の外径寸法Ｄ7よりも大き
な寸法に設定されている（Ｄ7＜Ｄ9）。

【００９２】４７はシェーピングエアリング４６の内周
側に位置し軸方向の後側寄りに設けられた全周筒状内向
き突部で、該内向き突部４７は、内周面４６Ｂから径方
向の内向きに突出して全周に亘って設けられている。ま
た、回転霧化頭４１を回転軸３に取付けた状態では、全
周筒状内向き突部４７は、全周鍔状外向き突部４５より
も前側に配置される。ここで、全周筒状内向き突部４７
の内径寸法Ｄ10は、回転霧化頭４１の塗料霧化部４３前
端の最大外径寸法Ｄ8よりも大きく、回転霧化頭４１の
全周鍔状外向き突部４５の外径寸法Ｄ7よりも小さな寸
法に設定されている（Ｄ8＜Ｄ10＜Ｄ7）。

【００９３】以上の点から全周鍔状外向き突部４５の外
径寸法Ｄ7と、塗料霧化部４３前端の最大外径寸法Ｄ8
と、シェーピングエアリング４６の内周面４６Ｂの内径
寸法Ｄ9と、全周筒状内向き突部４７の内径寸法Ｄ10と
は、下記数３の関係にある。

【００９４】

【数３】Ｄ8＜Ｄ10＜Ｄ7＜Ｄ9

【００９５】このように構成された本実施の形態では、
全周筒状内向き突部４７の内径寸法Ｄ10が塗料霧化部４
３前端の最大外径寸法Ｄ8よりも大きく形成されている
から、シェーピングエアリング４６は、回転軸３に回転
霧化頭４１を取付けたままの状態で塗装機カバー１に取
付け、取外しすることができる。

【００９６】従って、回転霧化頭４１を回転軸３に取付
ける場合には、塗装機カバー１からシェーピングエアリ
ング４６を取外すことにより、回転霧化頭４１を回転軸
３に容易に取付けることができる。そして、回転霧化頭
４１を回転軸３に取付けたら、全周筒状内向き突部４７
を、回転霧化頭４１の塗料霧化部４３の外周側で通過さ
せ、シェーピングエアリング４６を塗装機カバー１に取
付ける。これにより、回転霧化頭４１が緩んで軸方向の
前側に移動したときには、全周鍔状外向き突部４５は全
周筒状内向き突部４７に当接するから、この位置で回転
霧化頭４１の脱落を防止することができる。

【００９７】一方、回転霧化頭４１を回転軸３から取外
すときには、全周筒状内向き突部４７を、回転霧化頭４
１の塗料霧化部４３の外周側で通過させ、シェーピング
エアリング４６を取外す。これにより、回転霧化頭４１
を回転軸３から取外すことができる。

【００９８】かくして、本実施の形態によれば、回転霧
化頭４１の全周鍔状外向き突部４５とシェーピングエア
リング４６の全周筒状内向き突部４７とにより、いずれ
の回転位置でも該全周鍔状外向き突部４５を全周筒状内
向き突部４７に当接させることができ、回転霧化頭４１
の脱落を完全に防止することができる。しかも、既存の
シェーピングエアリング４６を利用しているから、部品
点数の増大を抑えてコストの低減を図ることができる。

【００９９】次に、図１４は本発明の第５の実施の形態
を示している。本実施の形態の特徴は、回転霧化頭の半
鍔状外向き突部を軸方向と周方向に位置をずらして複数
箇所に設けたことにある。なお、本実施の形態では、前
述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号
を付し、その説明を省略するものとする。

【０１００】５１は本実施の形態による回転霧化頭、５
２は該回転霧化頭５１の霧化頭本体で、該霧化頭本体５
２は、第１の実施の形態による霧化頭本体５とほぼ同様
に、塗料を噴霧する前側の塗料霧化部５３と、回転軸３
に取付けられる後側の取付筒部５４とによって構成され
ている。

【０１０１】５５，５５は取付筒部５４に設けられた第
１の半鍔状外向き突部５５，５５で、該各半鍔状外向き
突部５５間には第１の切欠部５６，５６が設けられてい
る。また、５７，５７は前記各第１の半鍔状外向き突部
５５と軸方向にＤ字状内向き突部１４の厚さ以上に離間
すると共に、周方向に約９０度ずらした位置に設けられ
た第２の半鍔状外向き突部で、該各半鍔状外向き突部５
７間には第２の切欠部５８，５８が設けられている。

【０１０２】かくして、このように構成された本実施の
形態によれば、回転霧化頭５１を取付ける場合には、ま
ず、回転霧化頭５１の第１の半鍔状外向き突部５５をシ
ェーピングエアリング１０の外向き突部通過空間１５に
位置決めし、この状態で回転霧化頭５１を回転軸３に向
け軸方向に真直ぐに移動する。これにより、第１の半鍔
状外向き突部５５を外向き突部通過空間１５を介してＤ
字状内向き突部１４を通過させる。

【０１０３】次に、回転霧化頭５１（第２の半鍔状外向
き突部５７）を周方向に９０度回転し、第２の半鍔状外
向き突部５７を外向き突部通過空間１５に位置決めす
る。そして、この状態で第２の半鍔状外向き突部５７を
軸方向に真直ぐ移動してＤ字状内向き突部１４を通過さ
せることにより、回転霧化頭５１を回転軸３に取付ける
ことができる。また、上述した手順を逆の手順で行うこ
とにより、回転霧化頭４を取外すこともできる。

【０１０４】本実施の形態によると、シェーピングエア
リング１０に設けられたＤ字状内向き突部１４に半鍔状
外向き突部５５，５７が二段階で当接するから、回転霧
化頭５１の脱落をより確実に防止することができる。

【０１０５】なお、第１の実施の形態では、外向き突部
として霧化頭本体５の取付筒部７に一体的に半鍔状外向
き突部１２を設け、内向き突部としてシェーピングエア
リング１０にＤ字状内向き突部１４を設け、該半鍔状外
向き突部１２、Ｄ字状内向き突部１４は、それぞれ対称
位置に配置した場合を例に挙げて説明した。しかし、本
発明はこれに限らず、例えば図１５に示す変形例による
回転霧化頭６１のように構成してもよい。

【０１０６】即ち、回転霧化頭６１を、霧化頭本体６２
を塗料霧化部６３と取付筒部６４とから形成し、該取付
筒部６４には、周方向に間隔をもって３個の外向き突部
６５，６５，６５と、隣合う外向き突部６５間の切欠部
６６，６６，６６とを設け、シェーピングエアリング６
７の内周面６７Ａには、各切欠部６６、外向き突部６５
に対応するように３個の内向き突部６８，６８，６８、
ほぼ三角形状の外向き突部通過空間６９を設ける構成と
してもよい。また、外向き突部、切欠部、内向き突部
は、１個または４個以上設けてもよい。この構成は第
２，第５の実施の形態にも同様に適用することができ
る。

【０１０７】また、第３の実施の形態では、内向き突部
を構成するストッパ部材３８の脚体３８Ａを２本設けた
場合を例示したが、本発明はこれに限らず、例えば脚体
を１本としてもよい。

【０１０８】また、第１の実施の形態では、回転霧化頭
４は、霧化頭本体５の雌ねじ部７Ａを回転軸３の雄ねじ
部３Ａに螺合することにより、着脱可能に取付けるもの
として説明したが、本発明はこれに限るものではなく、
止めねじを用いて回転霧化頭４を回転軸３に取付ける構
成としてもよい。また、他の従来技術として述べた特開
平１１−２８３９１号公報等のように、Ｏリング等の弾
性部材を用いて回転霧化頭４を回転軸３に嵌合する構成
としてもよい。これらの構成は、第２，第３，第４，第
５の実施の形態、変形例にも適用することができる。

【０１０９】一方、第４の実施の形態では、全周筒状内
向き突部４７はシェーピングエアリング４６の内周面４
６Ｂに位置して軸方向の後側寄りに配置した場合を例示
した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば全周筒状
内向き突部４７を厚肉に形成し、該内向き突部４７をシ
ェーピングエアリング４６の前端部まで延ばして形成し
てもよい。

【０１１０】また、第４の実施の形態では、内向き突部
として、シェーピングエアリング４６の内周面４６Ｂか
ら内向きに突出し、全周に亘って延びた全周筒状内向き
突部４７を図示したが、本発明はこれに限らず、例えば
内向き突部を周方向に間隔をもって２個，３個等の複数
個設ける構成としてもよい。

【０１１１】さらに、各実施の形態では、回転源として
エアモータ２を用いた場合を例に挙げて説明したが、本
発明はこれに限らず、回転源として例えば電動モータ等
を用いる構成としてもよい。

【０１１２】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、回転霧化頭には取付筒部の外周面から径方向の外
側に突出する外向き突部を設け、シェーピングエア噴出
手段には内周面から径方向の内側に突出し、回転霧化頭
が回転軸に対して緩みを生じたときに該外向き突部が当
接して回転霧化頭の抜止めを行う内向き突部を設けてい
る。従って、回転軸と回転霧化頭が回転しているとき
に、該回転霧化頭が回転軸に対して緩みを生じ、軸方向
に移動したときには、回転霧化頭の取付筒部外周面から
径方向の外側に突出した外向き突部は、シェーピングエ
ア噴出手段の内周面から径方向の内側に突出した内向き
突部に当接することができる。これにより、これらの突
部間の当接によって回転霧化頭が脱落したり、飛散した
りするのを防止することができ、信頼性、生産性を向上
することができる。

【０１１３】請求項２の発明によれば、回転軸の先端部
には雄ねじ部を設け、回転霧化頭の取付筒部内には該雄
ねじ部に螺合する雌ねじ部を設け、外向き突部と内向き
突部は、前記雄ねじ部と雌ねじ部とが緩んで回転霧化頭
が前部側に移動したときに当接する構成としているの
で、例えば回転軸の回転数が急激に低下したときには、
雄ねじ部と雌ねじ部とが緩んで回転霧化頭が前部側に移
動する。しかし、回転霧化頭が前部側に移動したときに
は、外向き突部と内向き突部が互いに当接して回転霧化
頭の抜止めをすることができる。

【０１１４】請求項５の発明によれば、外向き突部は回
転霧化頭の取付筒部の外周面に周方向に間隔をもって複
数個設け、内向き突部はシェーピングエア噴出手段の内
周面に周方向に間隔をもつと共に前記外向き突部に対応
する位置に複数個設け、各内向き突部間には前記外向き
突部が通過する外向き突部通過空間を設ける構成として
いる。従って、回転霧化頭を回転軸に取付け、取外しす
るときには、回転霧化頭の各外向き突部をシェーピング
エア噴出手段の各内向き突部間に設けられた外向き突部
通過空間に合わせて位置決めし、この状態で回転霧化頭
の取付筒部をシェーピングエア噴出手段内に向け軸方向
に真直ぐに挿入する。これにより、外向き突部は、隣合
う内向き突部間を通過することができるから、回転軸に
対して回転霧化頭を容易に取付け、取外しすることがで
きる。

【０１１５】一方、回転軸と回転霧化頭が回転している
状態では、外向き突部も回転しているから、回転霧化頭
が回転軸に対して緩みを生じたときには、回転している
複数個の外向き突部は、外向き突部通過空間を容易に通
過することはできず、内向き突部に当接する。これによ
り、回転霧化頭はこの当接位置で抜止め状態となり、該
回転霧化頭が脱落、飛散するのを防止することができ
る。

【０１１６】請求項６の発明によれば、外向き突部は、
回転霧化頭の取付筒部の軸中心から径方向外側に突出し
た複数個の半鍔状外向き突部として形成し、該各半鍔状
外向き突部間には、複数個の切欠部を設け、内向き突部
は、前記各切欠部に対応するようにシェーピングエア噴
出手段の内周面から軸中心に向け径方向内側に突出した
複数個のＤ字状内向き突部として形成し、該各Ｄ字状内
向き突部間には、前記各半鍔状外向き突部が通過する外
向き突部通過空間を設けている。

【０１１７】従って、回転霧化頭を回転軸に取付け、取
外しするときには、回転霧化頭の切欠部をシェーピング
エア噴出手段のＤ字状内向き突部に合わせ、回転霧化頭
の半鍔状外向き突部をシェーピングエア噴出手段の外向
き突部通過空間に合わせて位置決めし、この状態で回転
霧化頭の取付筒部をシェーピングエア噴出手段内に向け
軸方向に真直ぐに挿入する。これにより、各半鍔状外向
き突部は、各Ｄ字状内向き突部を通過することができる
から、回転軸に対して回転霧化頭を容易に取付け、取外
しすることができる。

【０１１８】一方、回転軸と回転霧化頭が回転している
状態では、各半鍔状外向き突部も回転しているから、回
転霧化頭が回転軸に対して緩みを生じたときには、回転
している半鍔状外向き突部は、外向き突部通過空間を容
易に通過することはできず、Ｄ字状内向き突部に当接す
るから、この当接によって回転霧化頭が脱落、飛散する
のを防止することができる。

【０１１９】請求項７の発明によれば、外向き突部、内
向き突部のうち、少なくとも一方の突部は、軸方向と周
方向に位置をずらして複数箇所に設けているので、非常
に低い確率で、外向き突部が内向き突部を通過したとし
ても、もう一つの外向き突部または内向き突部があるか
ら、この突部によって回転霧化頭の抜止めを二段階で確
実に行うことができる。

【０１２０】請求項８の発明によると、シェーピングエ
ア噴出手段は、回転軸側に対し着脱可能に設け、外向き
突部は全周に亘って鍔状をなす全周鍔状外向き突部とし
て形成し、内向き突部はその内径寸法を回転霧化頭の塗
料霧化部の外径寸法よりも大きな寸法に設定し、回転軸
に対して回転霧化頭を着脱するときには予めシェーピン
グエア噴出手段を取外しておく構成としている。

【０１２１】従って、回転霧化頭を回転軸に取付けると
きには、回転軸に回転霧化頭を取付けた後に、回転霧化
頭の塗料霧化部の外周側で内向き突部を通過させるよう
にしてシェーピングエア噴出手段を回転霧化頭の外周側
を囲むように取付ける。この状態で、回転霧化頭が回転
軸に対して緩みを生じたときには、全周鍔状外向き突部
は内向き突部に当接することができる。この結果、全周
鍔状外向き突部と内向き突部とは、いずれの回転位置で
も互いに当接するから、回転霧化頭が脱落、飛散するの
を完全に防止することができる。

【０１２２】一方、回転霧化頭を回転軸から取外すとき
には、回転霧化頭の塗料霧化部の外周側で内向き突部を
通過させるようにしてシェーピングエア噴出手段を取外
す。これにより、回転霧化頭を回転軸から取外すことが
できる。

【０１２３】請求項９発明によれば、回転霧化頭には取
付筒部の外周面から径方向の外側に突出する全周鍔状外
向き突部を設け、シェーピングエア噴出手段には内周面
よりも軸中心に近い位置を通るストッパ装着穴を設け、
該ストッパ装着穴には回転霧化頭が回転軸に対して緩み
を生じたときに前記全周鍔状外向き突部に当接して回転
霧化頭の抜止めを行うストッパ部材を装着して設けてい
る。

【０１２４】従って、回転霧化頭を回転軸に取付け、取
外しするときには、シェーピングエア噴出手段のストッ
パ装着穴からストッパ部材を取外す。これにより、回転
霧化頭は回転軸に対して容易に取付け、取外しすること
ができる。そして、回転軸に回転霧化頭を取付けたら、
シェーピングエア噴出手段のストッパ装着穴にストッパ
部材を装着する。このときにストッパ部材は、シェーピ
ングエア噴出手段の内周面よりも軸中心に近い位置を通
るから、その一部が内周面から径方向の内向きに突出し
た状態となる。

【０１２５】これにより、回転霧化頭が回転軸に対して
緩みを生じたときには、該回転霧化頭の全周鍔状外向き
突部はストッパ部材に当接するから、全周鍔状外向き突
部とストッパ部材とは、互いに当接することによって回
転霧化頭が脱落したり、飛散したりするのを防止するこ
とができる。しかも、全周鍔状外向き突部は、いずれの
回転位置でもストッパ部材に当接するから、回転霧化頭
が脱落、飛散するのを完全に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による回転霧化頭型
塗装装置を示す縦断面図である。

【図２】回転霧化頭を単体で示す縦断面図である。

【図３】図２中の矢示III−III方向からみた回転霧化頭
の取付筒部の横断面図である。

【図４】シェーピングエアリングを単体で示す縦断面図
である。

【図５】図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみたシェーピング
エアリングの前面図である。

【図６】回転霧化頭とシェーピングエアリングを分解し
た状態で示す分解斜視図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態によるシェーピング
エアリングを単体で示す縦断面図である。

【図８】図７中の矢示VIII−VIII方向からみたシェーピ
ングエアリングの前面図である。

【図９】回転霧化頭とシェーピングエアリングを分解し
た状態で示す分解斜視図である。

【図１０】本発明の第３の実施の形態による回転霧化頭
型塗装装置を示す縦断面図である。

【図１１】図１０中の矢示XI−XI方向からみた回転霧化
頭型塗装装置の横断面図である。

【図１２】本発明の第４の実施の形態による回転霧化頭
型塗装装置を示す縦断面図である。

【図１３】図１２中の矢示XIII−XIII方向からみた回転
霧化頭型塗装装置の横断面図である。

【図１４】本発明の第５の実施の形態による回転霧化頭
をシェーピングエアリングと一緒に示す分解斜視図であ
る。

【図１５】本発明の変形例による回転霧化頭とシェーピ
ングエアリングを示す分解斜視図である。

【図１６】従来技術による回転霧化頭型塗装装置を示す
縦断面図である。

【図１７】図１６中の回転軸と回転霧化頭を拡大して示
す要部拡大縦断面図である。

【符号の説明】

２ エアモータ（回転源） ３ 回転軸 ３Ａ 雄ねじ部 ４，３１，４１，５１，６１ 回転霧化頭 ５，３２，４２，５２，６２ 霧化頭本体 ６，３３，４３，５３，６３ 塗料霧化部 ７，３４，４４，５４，６４ 取付筒部 ７Ａ，３４Ａ，４４Ａ 雌ねじ部 １０，２１，３６，４６，６７ シェーピングエアリン
グ（シェーピングエア噴出手段） １０Ａ，２１Ａ，３６Ａ，４６Ａ エア噴出口 １０Ｂ，１０Ｃ，２１Ｂ，２１Ｃ，３６Ｂ，３６Ｃ，４
６Ｂ，６７Ａ 内周面 １２ 半鍔状外向き突部（外向き突部） １３，６６ 切欠部 １４ Ｄ字状内向き突部（内向き突部） １５，６９ 外向き突部通過空間 ２２ 第１のＤ字状内向き突部（内向き突部） ２３ 第１の外向き突部通過空間 ２４ 第２のＤ字状内向き突部（内向き突部） ２５ 第２の外向き突部通過空間 ３５，４５ 全周鍔状外向き突部（外向き突部） ３７ ストッパ装着穴 ３８ ストッパ部材 ３８Ａ 脚体（内向き突部） ４７ 全周筒状内向き突部（内向き突部） ５５ 第１の半鍔状外向き突部（外向き突部） ５６ 第１の切欠部 ５７ 第２の半鍔状外向き突部（外向き突部） ５８ 第２の切欠部 ６５ 外向き突部 ６８ 内向き突部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高速回転する回転源と、軸方向の基端側
   が該回転源によって回転可能に支持され、先端側が該回
   転源から突出した回転軸と、前部側が供給された塗料を
   霧化する塗料霧化部となり、後部側が該回転軸の先端側
   に取付けられる取付筒部となった回転霧化頭と、内周面
   側が該回転霧化頭の外周側を囲んで設けられ、該回転霧
   化頭から噴霧された塗料に向けシェーピングエアを噴出
   するシェーピングエア噴出手段とからなる回転霧化頭型
   塗装装置において、 前記回転霧化頭には取付筒部の外周面から径方向の外側
   に突出する外向き突部を設け、 前記シェーピングエア噴出手段には内周面から径方向の
   内側に突出し、前記回転霧化頭が回転軸に対して緩みを
   生じたときに該外向き突部が当接して回転霧化頭の抜止
   めを行う内向き突部を設けたことを特徴とする回転霧化
   頭型塗装装置。
2. 【請求項２】 前記回転軸の先端部には雄ねじ部を設
   け、前記回転霧化頭の取付筒部内には該雄ねじ部に螺合
   する雌ねじ部を設け、前記外向き突部と内向き突部は、
   前記雄ねじ部と雌ねじ部とが緩んで回転霧化頭が前側に
   移動したときに当接する構成としてなる請求項１に記載
   の回転霧化頭型塗装装置。
3. 【請求項３】 前記回転軸の先端側に回転霧化頭を取付
   けた状態では、前記外向き突部は前記内向き突部よりも
   軸方向の後側に位置する構成としてなる請求項１または
   ２に記載の回転霧化頭型塗装装置。
4. 【請求項４】 前記シェーピングエア噴出手段の内周面
   は、前記塗料霧化部が収容される前側の内周面と取付筒
   部が収容される後側の内周面とからなり、前記内向き突
   部は前記前側内周面と後側内周面との境界部近傍に設け
   てなる請求項１，２または３に記載の回転霧化頭型塗装
   装置。
5. 【請求項５】 前記外向き突部は前記回転霧化頭の取付
   筒部の外周面に周方向に間隔をもって複数個設け、前記
   内向き突部は前記シェーピングエア噴出手段の内周面に
   周方向に間隔をもつと共に前記外向き突部に対応する位
   置に複数個設け、前記各内向き突部間には外向き突部が
   通過する外向き突部通過空間を設ける構成としてなる請
   求項１，２，３または４に記載の回転霧化頭型塗装装
   置。
6. 【請求項６】 前記外向き突部は、前記回転霧化頭の取
   付筒部の軸中心から径方向外側に突出した複数個の半鍔
   状外向き突部として形成し、該各半鍔状外向き突部間に
   は、複数個の切欠部を設け、前記内向き突部は、前記各
   切欠部に対応するようにシェーピングエア噴出手段の内
   周面から軸中心に向け径方向内側に突出した複数個のＤ
   字状内向き突部として形成し、該各Ｄ字状内向き突部間
   には、前記各半鍔状外向き突部が通過する外向き突部通
   過空間を設けてなる請求項１，２，３または４に記載の
   回転霧化頭型塗装装置。
7. 【請求項７】 前記外向き突部、内向き突部のうち、少
   なくとも一方の突部は、軸方向と周方向に位置をずらし
   て複数箇所に設けてなる請求項１，２，３，４，５また
   は６に記載の回転霧化頭型塗装装置。
8. 【請求項８】 前記シェーピングエア噴出手段は、前記
   回転軸側に対し着脱可能に設け、前記外向き突部は全周
   に亘って鍔状をなす全周鍔状外向き突部として形成し、
   前記内向き突部はその内径寸法を前記回転霧化頭の塗料
   霧化部の外径寸法よりも大きな寸法に設定し、前記回転
   軸に対して回転霧化頭を着脱するときには予めシェーピ
   ングエア噴出手段を取外しておく構成としてなる請求項
   １，２，３または４に記載の回転霧化頭型塗装装置。
9. 【請求項９】 高速回転する回転源と、軸方向の基端側
   が該回転源によって回転可能に支持され、先端側が該回
   転源から突出した回転軸と、前部側が供給された塗料を
   霧化する塗料霧化部となり、後部側が該回転軸の先端側
   に取付けられる取付筒部となった回転霧化頭と、内周面
   側が該回転霧化頭の外周側を囲んで設けられ、該回転霧
   化頭から噴霧された塗料に向けシェーピングエアを噴出
   するシェーピングエア噴出手段とからなる回転霧化頭型
   塗装装置において、 前記回転霧化頭には取付筒部の外周面から径方向の外側
   に突出する全周鍔状外向き突部を設け、 前記シェーピングエア噴出手段には内周面よりも軸中心
   に近い位置を通るストッパ装着穴を設け、 該ストッパ装着穴には前記回転霧化頭が回転軸に対して
   緩みを生じたときに前記全周鍔状外向き突部に当接して
   回転霧化頭の抜止めを行うストッパ部材を装着して設け
   たことを特徴とする回転霧化頭型塗装装置。
10. 【請求項１０】 前記ストッパ装着穴は、前記回転霧化
    頭が前記回転軸に取付けられた状態で、前記全周鍔状外
    向き突部よりも軸方向の前側に位置して設けてなる請求
    項９に記載の回転霧化頭型塗装装置。
11. 【請求項１１】 前記回転源の外周側には塗装機カバー
    を設け、前記シェーピングエア噴出手段は該塗装機カバ
    ーの前側に設ける構成としてなる請求項１，２，３，
    ４，５，６，７，８，９または１０に記載の回転霧化頭
    型塗装装置。