WO1997010439A1 - Seitenkanalverdichter - Google Patents

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Siemens Aktiengesellschaft
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    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
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    • Y10S277/944—Elastomer or plastic
    • Y10S277/945—Containing fluorine
    • Y10S277/946—PTFE

Definitions

  • the invention relates to a side channel compressor according to the preamble of claim 1.
  • a sealing tape is inserted into a groove of the housing cover which runs transversely to the plane of the gap between the impeller and the housing.
  • This sealing tape can be brought into position by the impeller itself when the side channel blower is installed.
  • the sealing tape is then fixed in this position in various ways, including by an adhesive or sealing compound.
  • the adhesive or sealing compound is introduced into the groove via corresponding openings which are accessible from the outside. Part of the mass can emerge from the groove and stick to the impeller, blocking it and preventing the compressor from starting.
  • the connection of the adhesive or sealing compound can come loose from the smooth wall surface of the sealing tape in the course of the operating time of the side channel compressor.
  • the invention is based on the object of developing a side channel compressor of the generic type in such a way that impairment of the functionality of the side channel compressor by a sealing tape attached to the housing is largely excluded.
  • groove extensions are designed as sack-like extensions accessible from the inside of the housing parts, then the mass can only be introduced into this extension from the inside of the housing and the emergence of the mass from these extensions can thus be observed and prevented accordingly.
  • the interlock between the mass and the sealing tape is most easily achieved by means of depressions provided on the sealing tape, into which the mass penetrates, or by elevations on the sealing tape which are embedded by the mass.
  • a material strip consisting of Teflon can be provided with particular advantage as the sealing tape.
  • FIG. 1 shows a sealing arrangement in a side channel compressor with an unsecured section of the sealing tape
  • FIG. 2 shows a section designed for fastening the sealing tape
  • FIG. 3 shows the section shown in FIG. 2 after the introduction of a solidifying mass.
  • the impeller 2 has, in a known manner, a base ring 5 which is loaded with conveyor 3 and carried by the hub 4 of the impeller 2.
  • a side channel 6 is formed on the housing half 1.
  • the housing of the side channel compressor is completed by a further housing half, which is not shown in the drawing and corresponds to the housing half 1. Depending on the function, there is a gap 7 between the housing halves and the impeller 2.
  • this gap 7 extends over the entire circumference of the impeller and the housing, a flow from the region of higher pressure to the region of lower pressure occurs in a side channel compressor. This flow reduces the delivery volume and thus the efficiency of the side channel blower. In order to prevent such a leakage flow as much as possible, the gap 7 is sealed accordingly with the aid of a sealing arrangement.
  • This sealing arrangement consists of a sealing tape 8, which is inserted into a circumferential groove 9 formed in the respective housing half 1 relative to the base ring 5 of the impeller 2.
  • the sealing tape 8 is held by means of a mass 10 introduced into the circumferential groove 9 at some points on the circumference of the circumferential groove 9.
  • This mass 10 has the property of only solidifying to a certain degree but not hardening, ie the mass has solidified state still has a certain elasticity.
  • bag-like extensions 11 are provided in the area of the circulation groove 9 at the corresponding points. The opening side 12 of these extensions 11 lies on the inner side of the respective housing half 1.
  • the mass 10 can only be introduced into the circumferential groove 9 from here, so that the mass 10 emerges from the circumferential groove 9 or the bag-like extension 11 is noticed and any escaped mass 10 can be removed.
  • Bores 13 are provided in the sealing tape 8 and are arranged in the sealing tape 8 such that they come to rest in a bag-like extension 11 when the sealing tape 8 is inserted into the circumferential groove 9.
  • part of the mass 10 penetrates into the bores 13 and at least partially fills them out. This results in a positive connection between the mass 10 and the sealing tape 8, so that this is secured by the mass 10 in the circumferential groove 9.
  • the sealing tape 8 Before the assembly of the housing half 1 with the impeller 2, the sealing tape 8 is inserted into the circumferential groove 9 and the mass 10 is introduced into the bag-like extensions 11. Since the mass 10 is initially still soft, when the housing halves 1 are assembled with the impeller 2, the sealing tape 8 is pressed accordingly into the circumferential groove 9 by the base ring 5 of the impeller 2 abutting against it. The sealing tape 8 thus lies snugly against the base ring 5. The sealing tape 8 is held in this optimal sealing position by the mass 10 gradually becoming solid.

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Abstract

Seitenkanalverdichter, bei dem die zwischen dem Laufrad (2) und den das Laufrad (2) umschließenden Gehäuseteilen (1) bestehenden Spalte (7) mittels eines in eine in den entsprechenden Wandbereichen der Gehäuseteile (1) vorgesehene Umlaufnut (9) eingebrachten Dichtbandes (8) abgedichtet sind. Eine Beeinträchtigung der Funktionsfähigkeit des Seitenkanalverdichters durch ein am Gehäuse angebrachtes Dichtungsband wird dadurch weitgehend ausgeschlossen, daß das Dichtband (8) durch eine in an mehreren über den Umfang der Umlaufnut (9) verteilt liegenden Stellen vorgesehene Nuterweiterungen (11) eingebrachte, mit dem Dichtband (8) einen Formschluß eingehende, sich verfestigende Masse gehalten ist.

Description

Beschreibung
Seitenkanalverdichter
Die Erfindung betrifft einen Seitenkanalverdichter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein solcher Seitenkanalverdichter ist durch die
DE-A-22 44 933 bekannt. Bei diesem bekannten Seitenkanal- Verdichter ist in eine jeweils zu der Ebene des zwischen dem Laufrad und dem Gehäuse bestehenden Spaltes quer verlaufende Nut des Gehäusedeckels ein Dichtband eingelegt. Dieses Dichtband kann bei der Montage des Seitenkanalverdichters durch das Laufrad selbst in seine Position gebracht werden. In dieser Position wird dann das Dichtband auf verschiedene Weise, unter anderem auch durch eine Kleb- oder Dichtmasse fixiert. Die Kleb- oder Dichtmasse wird nach der Ausrichtung des Dichtbandes über entsprechende von außen zugängliche Durchbrüche in die Nut eingebracht . Dabei kann ein Teil der Masse aus der Nut austreten und sich mit dem Laufrad verkleben, wodurch dieses blockieren und der Verdichter nicht anfahren kann. Außerdem kann sich im Laufe der Betriebszeit des Seitenkanalverdichters die Verbindung der Kleb- oder Dichtmasse von der glatten Wandfläche des Dichtbandeε lösen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Seitenkanal¬ verdichter der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß eine Beeinträchtigung der Funktionsfähigkeit des Seitenkanal¬ verdichters durch ein am Gehäuεe angebrachtes Dichtband weit- gehend ausgeschlossen ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch die im Kenn¬ zeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Dadurch, daß nur an einigen Stellen der Umlaufnut eine sich verfestigende Masse eingebracht wird, ist die Gefahr eines Blockierens des Laufrades durch zuviel eingebrachte Masse praktisch ausge- schlössen. Durch den Formschluß zwischen der Masse und dem Dichtband ist eine dauerhafte Halterung für das Dichtband gegeben.
Sind die Nuterweiterungen als von der Innenseite der Gehäuse¬ teile zugängliche sackartige Erweiterungen ausgebildet, dann kann die Masse nur von der Innenseite des Gehäuses her in diese Erweiterung eingebracht werden und damit kann das Heraustreten der Masse aus diesen Erweiterungen beobachtet und entsprechend verhindert werden.
Der Formschluß zwischen der Masse und dem Dichtungsband wird am einfachsten durch am Dichtungsband vorgesehene Vertiefun¬ gen, in die die Masse eindringt oder durch Erhebungen am Dichtungsband, die von der Masse eingebettet werden, erreicht.
Vorteilhaft ist es auch, am Dichtband Bohrungen oder Durch¬ brechungen vorzusehen, die sich zumindest teilweise mit der Masse füllen und somit für einen einwandfreien Formschluß der Masse mit dem Dichtband sorgen. Als Dichtband kann mit besonderem Vorteil ein aus Teflon bestehender Material¬ streifen vorgesehen werden.
Anhand von mehreren im Teilquerschnitt dargestellten
Abschnitten eines Seitenkanalverdichters wird die Erfindung nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
FIG 1 eine Dichtungsanordnung in einem Seitenkanalver- dichter mit einem unbefestigten Abschnitt des Dicht¬ bandes, FIG 2 einen für eine Befestigung des Dichtbandes ausge¬ bildeten Abschnitt und FIG 3 den in FIG 2 gezeigten Abschnitt nach dem Einbringen einer sich verfestigenden Masse. Mit 1 ist eine Gehäusehälfte und mit 2 das Laufrad eines Seitenkanalverdichters bezeichnet. Das Laufrad 2 weist in bekannter Weise einen mit Fόrderschaufein 3 besetzten und von der Nabe 4 des Laufrades 2 getragenen Basisring 5 auf. An der Gehäusehälfte 1 ist ein Seitenkanal 6 ausgeformt. Das Gehäuse des Seitenkanalverdichters wird durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte, der Gehäusehälfte 1 entsprechende weitere Gehäusehälfte vervollständigt. Zwischen den Gehäusehälften und dem Laufrad 2 besteht funktionsbedingt ein Spalt 7. Da sich dieser Spalt 7 über den gesamten Umfang des Laufrades und des Gehäuses erstreckt, stellt sich bei einem Seiten¬ kanalverdichter eine Strömung von dem Bereich höheren Druckes zu dem Bereich niedrigeren Druckes ein. Durch diese Strömung wird das Fördervolumen und damit der Wirkungsgrad des Seiten- kanalverdichters vermindert. Um eine solche Verlustströmung möglichst weitgehend zu unterbinden, wird der Spalt 7 mit Hilfe einer Dichtungsanordnung entsprechend abgedichtet.
Diese Dichtungsanordnung besteht aus einem Dichtband 8, das in eine gegenüber dem Basisring 5 des Laufrades 2 in der jeweiligen Gehäusehälfte 1 ausgebildete Umlaufnut 9 eingelegt ist. Die Halterung des Dichtbandes 8 erfolgt mittels einer an einigen Stellen des Umfanges der Umlaufnut 9 in diese einge¬ brachte Masse 10. Diese Masse 10 hat die Eigenschaft, sich nur bis zu einem gewissen Grad zu verfestigen, jedoch nicht auszuhärten, d.h. die Masse weist im verfestigten Zustand noch eine gewisse Elastizität auf. Um die Masse 10 leicht in die Umlaufnut 9 einbringen zu können, sind an den entspre¬ chenden Stellen sackartige Erweiterungen 11 im Bereich der Umlaufnut 9 vorgeεehen. Die Öffnungsεeite 12 dieεer Erweite¬ rungen 11 liegt auf der Innenεeite der jeweiligen Gehäuse- hälfte 1. Damit kann die Masse 10 nur von hieraus in die Umlaufnut 9 eingebracht werden, εo daß ein Heraustreten der Masse 10 auε der Umlaufnut 9 bzw. der sackartigen Erweiterung 11 bemerkt wird und evtl. herausgetretene Masse 10 beseitigt werden kann. In dem Dichtband 8 sind Bohrungen 13 vorgesehen, die derart in dem Dichtband 8 angeordnet sind, daß sie beim Einsetzen des Dichtbandes 8 in die Umlaufnut 9 jeweils in einer sack¬ artigen Erweiterung 11 zu liegen kommen. Beim Einbringen der Masse 10 in die sackartige Erweiterung 11 dringt ein Teil der Masse 10 in die Bohrungen 13 ein und füllt diese zumindest teilweise aus. Hierdurch ergibt sich ein Formschluß zwischen der Masse 10 und dem Dichtband 8, so daß dieses durch die Masse 10 in der Umlaufnut 9 gesichert wird.
Vor dem Zusammenbau der Gehäusehälfte 1 mit dem Laufrad 2 wird das Dichtband 8 in die Umlaufnut 9 eingefügt und die Masse 10 in die sackartigen Erweiterungen 11 eingebracht. Da die Masεe 10 zunächst noch weich ist, wird beim Zusammenbau der Gehäusehälften 1 mit dem Laufrad 2 das Dichtband 8 durch den an diesem anstoßenden Basisring 5 des Laufrades 2 ent¬ sprechend in die Umlaufnut 9 hineingedrückt. Das Dichtband 8 liegt damit satt an dem Basiεring 5 an. Durch die εich allmählich verfeεtigende Masse 10 wird das Dichtband 8 in dieser optimalen Dichtstellung gehalten.
Da bei der Montage des Laufrades 2 auf seiner Antriebswelle geringfügige Schiefstellungen nicht vollständig auszu¬ schließen sind, kommt es bei der Rotation des Laufrades 2 zu entsprechenden Taumelbewegungen. Aus diesem Grunde ist die
Verwendung eines aus Teflon bestehenden Materialstreifens alε Dichtband besonders vorteilhaft, da sich ein solches Dicht¬ band 8 entsprechend den Taumelbewegungen einschleifen kann und somit noch eine gute Dichtwirkung erhalten bleibt.

Claims

Patentansprüche
1. Seitenkanalverdichter, bei dem die zwischen dem Laufrad (2) und den das Laufrad (2) umschließenden Gehäuseteilen (1) bestehenden Spalte (7) mittels eines in eine in den entsprechenden Wandbereichen der Gehäuseteile (1) vorgesehene Umlaufnut (9) eingebrachten Dichtbandes (8) abgedichtet sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Dichtband (8) durch eine in an mehreren über den Umfang der Umlaufnut (9) verteilt liegenden Stellen vorgesehene Nuterweiterungen (11) eingebrachte, mit dem Dichtband (8) einen Formschluß eingehende, sich verfestigende Masεe (10) gehalten ist.
2. Seitenkanalverdichter nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Nuterweiterungen als von der Innenseite der Gehäuseteile (1) zugängliche εackartige Erweiterungen (11) ausgebildet sind.
3. Seitenkanalverdichter nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß am Dichtband (8) mit der sich verfestigenden Maεεe (10) einen Formεchluß eingehende Vertiefungen (13) oder Erhebungen vorgesehen εind.
4. Seitenkanalverdichter nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daS arr. Dichtband (8) εich mit der Masse (10) füllende 3chrungen (13"1 oder Durchbrechungen vorgesehen sind.
5. Seitenkanalverdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als Dichtband (8) ein aus Teflon bestehender
Materialstreifen vorgeεehen ist.
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