WO1997003320A1 - Systeme d'incineration d'ordures - Google Patents

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Noboru Okigami
Yoshitoshi Sekiguchi
Kunio Sasaki
Hideo Shimotani
Masaharu Terashima
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Hitachi Zosen Corporation
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    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Definitions

  • the present invention relates to a mimi incineration facility that continuously performs incineration of mimi and melting of incineration residues generated by the incineration.
  • a vertical moving bed furnace as an incinerator that can continuously incinerate waste and melt incineration residues such as incineration ash generated by incineration.
  • waste is injected from the upper part, oxidant (air or oxygen-enriched air) is supplied to the lower part, and the waste is burned in the lower part of the fluidized bed, and the residue is heated and melted by the heat of combustion. It was something to do.
  • An object of the present invention is to provide a refuse incineration facility that can treat waste efficiently and reduce incineration costs.
  • the refuse incineration plant of the present invention pre-treats waste.
  • Preheating equipment, and an incineration melting equipment for continuously incinerating and melting the residue after heating and incinerating the waste treated by the pretreatment equipment wherein the pretreatment equipment is a coarse crusher for crushing waste.
  • a coarse crushed material sorter that separates lightly crushed materials mainly composed of combustibles and heavy crushed materials containing many incombustibles from coarse crushed materials crushed by the coarse crusher, and can be reused from heavy crushed materials
  • a fine crusher that further crushes the lightly crushed material discharged from the coarse crushed material sorter.
  • the incineration and melting facility heats and incinerates the incinerated material.
  • An incineration chamber that is integrated with the incineration chamber; a incineration residue formed in the incineration chamber that can be continuously transferred from the incineration chamber; and a melting chamber that has a melting burner. A part of the crushed material is transferred to the melting chamber And a crushed material supply means for introducing the heavy crushed material separated by the resource recovery material sorter and the remaining finely crushed material crushed by the fine crusher into an incineration chamber. It is characterized by having done.
  • the coarse crushed material is sent to the coarse crushed material sorter and the resource recovery material sorter, and the coarse crushed material is sorted by the coarse crushed material sorter.
  • Lightly crushed materials mainly composed of combustibles are separated from heavy crushed materials mainly containing incombustibles.
  • the heavy crushed material is sent to a resource recovery material sorting machine to sort and remove reusable metals, and then the heavy crushed material is sent to the incineration chamber of the incineration melting facility via the crushed material supply means.
  • the lightly crushed product is sent to a fine crusher to be further crushed, and all or a part of the lightly crushed product is sent to a melting burner of a melting chamber via a molten fuel supply means, and the remainder is provided via a crushed material supply means. It is sent to the incinerator and burned. In the incinerator, the heavy crushed material and the remaining finely crushed material are heated and burnt, and the incineration residue is continuously sent from the incinerator to the melting chamber. . In the melting chamber, the shredded material is heated and melted by a melting parner that uses all or part of the crushed material as fuel, thereby achieving volume reduction and harmlessness.
  • the operating cost can be significantly reduced.
  • the incineration residue from the incinerator to the melting chamber is constructed as an integral type that can be continuously transferred, the incineration residue is not cooled once and then reheated as in the separation type, so heat energy loss is reduced. It can be operated less efficiently. Also, since the incinerator and melting chamber are integrated, the entire equipment can be made compact.
  • a classification device for incinerated materials is provided on the discharge side of the fine crusher, and a molten fuel supply means is connected to the fine crushed material discharge side of the classifier, and The crushed material supply means is connected to the crushed material discharge side.
  • an oxygen-enriched supply device for supplying oxygen-enriched air as combustion air for the melting burner.
  • oxygen-enriched air as combustion air in the melting parner.
  • the grate of the incineration chamber of the incineration melting facility and the hearth of the melting chamber are each inclined downwardly downstream and continuous. As a result, the incineration residue can be transferred to the melting chamber without lowering the temperature. Can be preheated, and efficient combustion and melting can be performed.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a waste incineration plant according to one embodiment of the present invention. Description of the embodiment
  • reference numeral 1 denotes a pretreatment facility for pretreating waste
  • reference numeral 2 denotes an incineration melting facility which heats and incinerates the waste treated by the pretreatment facility 1 and then continuously melts the residue.
  • the incineration melting equipment 2 is an example of an incineration chamber 3 in which crushed material input from a hopper 3a is burned in a plane on a fire grate 3b, and an incineration residue discharged from the incineration chamber 3 is a melting furnace.
  • the upper part of the incinerator 3 and the melting chamber 5 is partitioned by a single partition wall 7.
  • the grate 3b of the incineration chamber 3 and the hearth 5a of the melting chamber 5, which are inclined downward from the upstream side to the downstream side, are arranged continuously, and The room and are in communication.
  • the grate 3b of the incineration chamber 3 is of a driving type in which a fixed grate row fixed and a movable grate row reciprocated in the feed direction are alternately arranged in the width direction.
  • a crushed material pusher device 32 for sending the crushed material input from the hopper 3a onto the grate 3b. Therefore, the temperature of the incineration residue generated in the incinerator 3 is reduced by utilizing the feed force of the fire grate 3 b and the crushed material pusher device 32 and the gravity. Without being supplied directly to the melting chamber 5.
  • the grate 3b An air cylinder 31a and a pusher port 31b driven by the air cylinder 31a are provided on a step formed between the hearth 5a of the melting chamber 5 and the hearth 5a. A forced pusher device 31 for incineration residue is provided.
  • the high-temperature combustion gas a generated by the melting powder parner 4 heats the incineration residue, and at the same time, is sent to the incineration chamber 3 to preheat the incineration residue in the process of being moved, and then discharged together with the exhaust gas from the incineration chamber 3 At that time, heat is recovered by the boiler heat exchanger 8.
  • the pretreatment equipment 1 is a coarse crusher 11 for coarsely crushing waste into 50 to 80 mm square, and a dryer 1 for drying coarsely crushed material crushed by the coarse crusher 11. 2 (arranged as necessary), an example of a coarsely crushed material sorter that separates the coarsely crushed material into lightly crushed material mainly composed of combustible materials and heavy crushed material containing a large amount of incombustible material by wind power Separation of metals such as aluminum and iron from magnets and specific gravity from heavy crushed materials discharged from a wind power specific gravity separator 13 and coarse crusher 11 and wind specific gravity separator 13 Resource recovery material sorting machine 14 to be removed, fine crusher 15 to further crush lightly crushed material discharged from wind gravity separator 13, and fine crushed material crushed by fine crusher 15
  • a classification apparatus 1 6 for coarse crushed material and the secondary classification (disposed as required) is provided beyond the LES.
  • the finely crushed material is burned to the fine particle crushed material discharge side of this classifier 16.
  • Coarse crushed material supply pipe (crushed material supply means) 18 to be connected is connected.
  • the coarse-grained crushed material supply pipe 18 is provided with a circulation line for returning the coarse-grained crushed material to the classification device 16 as necessary.
  • the finely crushed material pulverized by the fine crusher 15 may be supplied directly to the melting powder parner 4 from the molten fuel supply pipe 17 ′, or the coarse crushed material may be directly supplied from the fine crusher 15. It may be supplied to the hopper 3a of the incinerator 3 via the supply pipe 18.
  • the ability of the crusher 15 to break most of the crushed material into fine-grain crushed material (flaff fuel) with a size of 5 mm square or less that can be used as fuel for the melting powder parner 4 In the case where the powdery metal is provided, all of the finely crushed material may be supplied to the melting powder parner 4 from the molten fuel supply pipe 17 '.
  • the combustion powder pipe 21 for supplying combustion air from the air supply device 20 is connected to the melting powder parner 4.
  • the combustion air pipe 21 is connected to an enriched air pipe 23.
  • the oxygen-enriched air generator 22 supplies oxygen-enriched air obtained by increasing oxygen in the air by about 30%. From 23, the powder can be supplied to the melting powder parner 4 through the combustion air pipe 21.
  • the collected waste is first carried into the pretreatment facility 1 and firstly pulverized to a size of about 50 to 80 mm square by the coarse crusher 11. Then, it is dried by the dryer 12 or sent to the wind gravity separator 13 without being dried. And lightly crushed materials.
  • the heavy crushed material separated here or the heavy crushed material sent directly from the coarse crusher 11 is sent to the resource recovery material sorter 14 where the reusable metals are sorted and removed. Then, it is sent to the hopper 3a of the incinerator 3 via the heavy crushed material supply line (crushed material supply means) 19.
  • the lightly crushed material separated by the wind power specific gravity separator 13 is sent to the fine crusher 15 to be further finely crushed.
  • the finely crushed material is classified by a classifier 16, and the finely crushed material (fluff) having a size of 5 mm square or less is sent to a melting powder parner 4 through a molten fuel supply pipe 17.
  • the coarse crushed material exceeding 5 mm square is sent to the hopper 3 a via the coarse crushed material supply pipe 18 and is charged into the incinerator 3.
  • the finely crushed material is divided into predetermined amounts and the required amount is supplied to the molten fuel supply pipe 17 ', and the remainder is supplied to the coarse crushed substance supply pipe 18'. Is done.
  • fine-grained crushed material (fluff) having a size of 5 mm square or less
  • all of the finely crushed material is sent from the molten fuel supply pipe 17 ′ to the melting powder parner 4. Is also good.
  • the crushed material introduced into the incinerator 3 from the hopper 3a is heated and burned to be incinerated, and incineration residue is generated.
  • the incineration residue is sent directly from the grate 3b to the hearth 5a of the melting chamber 5 by the feed force and gravity of the grate 3b and the crushed material pusher device 32. Then, it is heated and melted by the melting powder parner 4. Then, the molten slag is put into the slag cooling chamber 6 and cooled with water to produce granulated slag.
  • the combustion gas a in the melting chamber 5 is sent from the hearth 5 a to the grate 3 b to preheat the incineration residues, and then discharged together with the exhaust gas from the incineration chamber 3, and the boiler Heat is recovered by the heat exchanger 8.
  • the steam obtained in the boiler heat exchanger 8 is introduced into the steam turbine of the power generator 9 and used for power generation. Exhaust gas is discharged through an exhaust gas treatment device 10.
  • the melting powder parner 4 is supplied with auxiliary fuel such as LPG gas or heavy oil that is burned when the fuel is started up or when the calorific value of the powder fuel is insufficient, and also generates fine-grained crushed material (fluff) of 5 mm square or less.
  • auxiliary fuel such as LPG gas or heavy oil that is burned when the fuel is started up or when the calorific value of the powder fuel is insufficient, and also generates fine-grained crushed material (fluff) of 5 mm square or less.
  • the fuel is supplied from the molten fuel supply pipe 17 and the combustion air is supplied from the combustion air pipe 21 to be burned.
  • the oxygen-enriched air generator 22 supplies enriched air to the melting powder parner 4.
  • the combustion-enriched air whose oxygen concentration in the air has been increased to about 30%, small pieces smaller than lmm square can be used as fluff fuel for powder parners. Combustion is possible before and after. In addition, this enables high-temperature combustion, stabilizes the flame, and further improves the combustion efficiency
  • fine-grain crushed material obtained by finely crushing waste with a coarse crusher 11 and a fine crusher 15 is used as fuel for the melting powder parner 4. Costs can be significantly reduced.
  • the grate 3b of the incinerator 3 and the hearth 5a of the melting chamber 5 are continuously inclined downward, the incineration residue is continuously transferred by the feed force of the incinerator 3 and its own weight. Therefore, there is no need to reheat the incineration residue after it has been cooled as in the case of the separation type, so that there is little heat energy and the operation can be performed efficiently.
  • the incinerator 3 and the melting chamber 5 were configured as an integral type separated by a partition wall 7, The whole can be made compact.
  • the finely crushed material crushed by the fine crusher 15 is used by the classifier 16 to use only the finely crushed material that has been classified as the fuel for the melting powder parner 4 to perform more stable combustion. be able to.
  • oxygen-enriched air as the combustion air for the melting powder parner 4 enables the space combustion of pulverized materials with a low calorific value and pulverized materials with a relatively large pulverized area. Flame stability and burn rate can be improved.
  • the waste incineration equipment that melts the waste “continuously” after heating and incinerating the waste has been described, but “continuously” here means the grate 3 b Not only re-heating the once cooled one, but also sending the residue in a high-temperature state for further heating, instead of reheating the once cooled one as in the past. Including modal ones.

Description

明 細 書
'み焼却設備
発明の分野
本発明は、 みの焼却と、 焼却により生じる焼却残滓の溶融とを 連続して行う み焼却設備に関する。 発明の背景
従来、 廃棄物の焼却と、 焼却により生じる焼却灰などの焼却残滓 の溶融とを連続して行う ことができる焼却炉として、 たとえば縦型 移動床炉がある。 この縦型移動床炉は、 上部から廃棄物を投入して 下部に酸化剤 （空気または酸素富化空気） を供給し、 流動層下部で 廃棄物を燃焼させ、 その燃焼熱により残滓を加熱溶融するものであ つた。
しかし、 上記縦型移動床炉では、 廃棄物と酸化剤が対向流となり 、 廃棄物から発生する熱分解ガスが排ガスと共に下流側に流出する ため、 炉下部の溶融室の温度が低く、 廃棄物を燃焼させた熱量だけ では残滓を溶融させることができず、 通気効果も含めた助燃剤とし てコークスを投入し、 このコークスから得られる熱により残滓を溶 融していた。 したがって、 貴重な資源であるコ一クスを使用し、 こ れにより処理コス 卜が高ぐなるという問題があった。 発明の開示
本発明は、 高効率で廃棄物を処理できて焼却コス トを低減できる ごみ焼却設備を提供することを目的とする。
この目的をために、 本発明のごみ焼却設備は、 廃棄物を前処理す る前処理設備と、 前処理設備により処理された廃棄物を加熱焼却し た後その残滓を連続して溶融処理する焼却溶融設備からなり、 前記 前処理設備は、 廃棄物を破碎する粗破砕機と、 粗破砕機により破碎 された粗破砕物から主として可燃物からなる軽破砕物と不燃物を多 く含む重破砕物とを分別する粗破砕物選別機と、 重破砕物から再利 用可能な金属類を選別除去する資源回収物選別機と、 粗破砕物選別 機から排出された軽破碎物をさらに破砕する細破砕機とを具備し、 前記焼却溶融設備は、 被焼却物を加熱焼却する焼却室と、 この焼却 室と一体的に形成されて焼却室で生じる焼却残滓を焼却室から連続 移送可能で、 かつ溶融パーナを有する溶融室と、 前記細破砕機で粉 砕された全部または一部の細破砕物を前記溶融室の溶融パーナに導 入する溶融燃料供給手段と、 前記資源回収物選別機で分別された重 破砕物および細破碎機で粉砕された残部細破碎物を焼却室に導入す る破砕物供給手段とを具備したことを特徴とする。
上記構成の前処理設備において、 粗破砕機で廃棄物が粗破砕され た後、 粗破砕物が粗破砕物選別機および資源回収物選別機に送られ 、 粗破砕物選別機により粗破砕物を主として可燃物からなる軽破砕 物と不燃物を多く含む重破砕物とが分別される。 そして、 重破砕物 が資源回収物選別機に送られて再利用可能な金属類が選別除去され た後、 重選別物が破砕物供給手段を介して焼却溶融設備の焼却室に 送られる。 また、 軽破砕物は細破砕機に送られてさらに小さく破砕 され、 全部または一部が溶融燃料供給手段を介して溶融室の溶融バ ーナに送られ、 残部が破碎物供給手段を介して焼却室に送られ燃焼 焼却される。 そして、 焼却室では、 重破砕物と残部細破砕物が加熱 燃焼され、 さらに焼却残滓が焼却室から溶融室に連続して送られる 。 そして溶融室では、 細破砕物の全部または一部を燃料とする溶融 パーナにより加熱溶融され、 減容化および無害化が図られる。
上記構成によれば、 溶融パーナの燃料として廃棄物を前処理して 細かく破碎したものを使用するので、 運転コス トを大幅に低減する ことができる。 また焼却室から溶融室への焼却残滓を連続移送可能 な一体形に構成したので、 分離形のように焼却残滓が一旦冷却され た後、 再加熱されるのではないので、 熱エネルギーのロスが少なく 効率良く運転できる。 また焼却室と溶融室とを一体形に構成したの で、 設備全体をコンパク トにすることができる。
また、 上記構成に加えて、 細破砕機の排出側に被焼却物の分級装 置が設けられ、 この分級装置の細粒破砕物排出側に溶融燃料供給手 段が接続されるとともに、 粗粒破砕物排出側に破砕物供給手段が接 続されたものである。 この分級装置により、 分級された細粒破砕物 のみを燃料として溶融パーナに安定して送ることができるので、 溶 融パーナの燃焼を安定して行う ことができる。
さらに上記構成に加えて、 溶融パーナの燃焼空気として酸素富化 空気を供給する酸素富化供給装置を設けたものである。 溶融パーナ に酸素富化空気を燃焼空気として使用することにより、 低発熱量の 粉砕物および粉砕面積が比較的大きい粉砕物の空間燃焼が可能とな り、 燃焼の高温化と火炎の安定、 燃焼率の向上を図ることができる さらにまた、 上記構成に加えて、 焼却溶融設備の焼却室の火格子 と溶融室の炉床とをそれぞれ下流側下方に傾斜させて連続させたも のである。 これにより、 焼却残滓を温度低下させることなく溶融室 に移送することができ、 また溶融パーナのガスを利用して焼却残滓 を予熱することができ、 効率のよい燃焼および溶融ができる。 図面の簡単な説明
図 1 は本発明の一実施例におけるごみ焼却設備の構成図である。 実施例の説明
図 1 において、 1 は廃棄物を前処理する前処理設備、 2は前処理 設備 1 により処理された廃棄物を加熱焼却した後その残滓を連続し て溶融処理する焼却溶融設備である。
前記焼却溶融設備 2は、 ホッパ 3 aから投入された破砕物を火格 子 3 b上で平面燃焼させる焼却室 3 と、 焼却室 3から排出される焼 却残滓を溶融パーナの一例である溶融用粉体パーナ （フラフパーナ ) 4により加熱溶融する溶融室 5 とが一体に設けられている。 そし て、 溶融室 5で溶融された溶融スラグは、 スラグ冷却室 6に投入さ れて水砕スラグが生成される。 また、 焼却室 3 と溶融室 5 とは一枚 の仕切り壁 7により上部が区画されている。 そして仕切り壁 7の下 部では、 上流側から下流側に下方に傾斜する焼却室 3の火格子 3 b と溶融室 5の炉床 5 aとが連続して配設され、 焼却室 3 と溶融室と が連通されている。 前記焼却室 3の火格子 3 bは、 固定された固定 火格子列と、 送り方向に往復移動される可動火格子列とが幅方向に 交互に配設された駆動式に構成されている。 またホッパ 3 aの下部 には、 ホッパ 3 aから投入された破砕物を火格子 3 b上に送る破砕 物用プッシャ一装置 3 2が設けられている。 したがって、 前記火格 子 3 bおよび破砕物用プッシャ一装置 3 2の送り力と、 重力とを利 用して、 焼却室 3で生成された焼却残滓が、 温度が低下されること なく直接溶融室 5 に連続供給される。
なお、 火格子 3 bおよび破砕物用プッシヤー装置 3 2の送り力と 重力により、 溶融室 5への焼却残滓の連続移送が困難な場合には、 仮想線で示すように、 火格子 3 b と溶融室 5の炉床 5 a との間に形 成された段部に、 エアシリ ンダ 3 1 a と、 このエアシリ ンダ 3 1 a により出退駆動されるプッシャブ口ック 3 1 bとを備えた焼却残滓 用強制プッシャ装置 3 1が設けられる。
さらに溶融用粉体パーナ 4により発生された高温の燃焼ガス aは 、 焼却残滓を加熱すると同時に、 焼却室 3側に送られて移動途中の 焼却残滓を予熱し、 次いで焼却室 3の排ガスと共に排出され、 その 時にボイラ用熱交換器 8 により熱回収される。
前処理設備 1 は、 廃棄物を 5 0〜 8 O m m角程度になるように粗 破砕する粗破碎機 1 1 と、 粗破砕機 1 1で破砕された粗破碎物を乾 燥する乾燥機 1 2 (必要に応じて配設される） と、 風力により前記 粗破砕物を主として可燃物からなる軽破砕物と、 不燃物を多く含む 重破砕物とに分別する粗破砕物選別機の一例である風力比重選別機 1 3 と、 粗破砕機 1 1および風力比重選別機 1 3から排出された重 破砕物から、 磁石や比重を利用して再利用可能なアルミニウムや鉄 などの金属類を選別除去する資源回収物選別機 1 4 と、 風力比重選 別機 1 3から排出された軽破碎物をさらに細かく破砕する細破碎機 1 5 と、 細破砕機 1 5で破枠された細破碎物を溶融用粉体パーナ 4 の燃料として使用可能な 5 m m角以下の大きさの細粒破砕物 （フラ フ燃料） と、 それを越える粗粒破砕物とに分級する分級装置 1 6 ( 必要に応じて配設される） とが設けられている。
そしてこの分級装置 1 6の細粒破砕物排出側に、 細粒破碎物を燃 料として溶融用粉体パーナ 4に空気輸送する溶融燃料供給管 （溶融 燃料供給手段） 1 7が接続されるとともに、 粗粒破砕物排出側に、 焼却室 3のホッパ 3 aに廃棄物を空気輸送する粗粒破砕物供給管 （ 破砕物供給手段） 1 8が接続される。 またこの粗粒破砕物供給管 1 8には、 必要に応じて粗粒破碎物を分級装置 1 6に戻す循環ライン が設けられている。
なお、 細破碎機 1 5 により粉砕された細破砕物を直接溶融燃料供 給管 1 7 ' から溶融用粉体パーナ 4に供給してもよく、 また細破砕 機 1 5から直接粗粒破碎物供給管 1 8 を介して焼却室 3のホッパ 3 aに供給してもよい。
さらに、 細破砕機 1 5が、 破砕された細破碎物のほとんどを溶融 用粉体パーナ 4の燃料として使用可能な 5 m m角以下の大きさの細 粒破砕物 （フラフ燃料） に破碎できる性能を有する場合には、 全部 の細破砕物を溶融燃料供給管 1 7 ' から溶融用粉体パーナ 4に供給 してもよい。
溶融用粉体パーナ 4には、 空気供給装置 2 0から燃焼空気を供給 する燃焼空気管 2 1が接続されている。 またこの燃焼空気管 2 1 に は富化空気管 2 3が接続されており、 酸素富化空気発生装置 2 2か ら空気中の酸素を 3 0 %程度高めた富化空気を富化空気管 2 3から 燃焼空気管 2 1 を介して溶融用粉体パーナ 4に供給することができ る。
上記構成において、 収集された廃棄物は、 まず前処理設備 1 に搬 入されて粗破砕機 1 1 により 5 0〜 8 O m m角程度の大きさに一次 粉砕される。 そして乾燥機 1 2により乾燥されるか、 または乾燥さ れることなく風力比重選別機 1 3に送られて、 粗破碎物が重破砕物 と軽破砕物とに分別される。 ここで分別された重破砕物あるいは粗 破砕機 1 1から直接送られた重破砕物は、 資源回収物選別機 1 4に 送られて再利用可能な金属類が選別除去される。 そしてその後、 重 破砕物供給ライン （破砕物供給手段） 1 9 を介して焼却室 3のホッ パ 3 aに送られる。
また風力比重選別機 1 3 により分別された軽破砕物は、 細破砕機 1 5に送られてさらに細かく二次破砕される。 そしてこの細破砕物 は分級装置 1 6で分級され、 5 m m角以下の細粒破砕物 （フラフ） が溶融燃料供給管 1 7 を介して溶融用粉体パーナ 4に送られる。 ま た 5 m m角を越える粗粒破砕物は粗粒破砕物供給管 1 8を介してホ ッパ 3 aに送られて焼却室 3 に投入される。
なお、 分級機 1 6が無い場合には、 細破砕物が所定量ずつに分け られて必要量が溶融燃料供給管 1 7 ' に供給され、 残部が粗粒破砕 物供給管 1 8 ' に供給される。
また、 細破砕物のほとんどが 5 m m角以下の細粒破砕物 （フラフ ) である場合には、 細破砕物の全部を溶融燃料供給管 1 7 ' から溶 融用粉体パーナ 4に送ってもよい。
ホッパ 3 aから焼却室 3 に投入された破砕物は、 加熱燃焼されて 焼却され、 焼却残滓が生成される。 その焼却残滓は火格子 3 bから 、 火格子 3 bおよび破砕物用プッシヤー装置 3 2の送り力と重力に より直接溶融室 5の炉床 5 aに送られる。 そして溶融用粉体パーナ 4により加熱されて溶融される。 そしてその溶融スラグはスラグ冷 却室 6 に投入されて水冷され、 水砕スラグが生成される。 この時、 溶融室 5の燃焼ガス aは炉床 5 a上から火格子 3 b上に送られて焼 却残滓を予熱した後、 焼却室 3の排ガスとともに排出され、 ボイ ラ 用熱交換器 8 により熱回収される。 ボイラ用熱交換器 8で得られた 蒸気は発電装置 9の蒸気タービンに導入されて発電に利用される。 また排ガスは排ガス処理装置 1 0を介して排出される。
また溶融用粉体パーナ 4は、 起動時や粉体燃料の熱量不足時に燃 焼される L P Gガスや重油などの助燃料が供給されるとともに、 5 m m角以下の細粒破砕物 （フラフ） が溶融燃料供給管 1 7から供給 され、 燃焼空気管 2 1から燃焼用空気が供給されて燃焼される。 ま た必要に応じて、 酸素富化空気発生装置 2 2から富化空気が溶融用 粉体パーナ 4に供給される。 この空気中の酸素濃度を約 3 0 %程度 に高めた燃焼用富化空気を使用することにより、 従来 l m m角以下 の小片でしか粉体パーナのフラフ燃料として使用できなかったもの が 5 m m角前後でも燃焼可能となる。 またこれにより高温燃焼が可 能となるとともに火炎を安定させることができ、 さらに燃焼効率を 向上させることができる。 さらに燃焼用富化空気を使用することに より、 排ガス量を 3 0 %程度減少させることができることから、 熱 効率の向上と排ガス処理設備の小型化を図ることができる。
上記実施の形態によれば、 溶融用粉体パーナ 4の燃料として、 廃 棄物を粗粉砕機 1 1および細粉砕機 1 5 により細かく破砕した細粒 破砕物 （フラフ） を使用するので、 運転コス トを大幅に低減するこ とができる。 また焼却室 3の火格子 3 b と溶融室 5の炉床 5 aとを 連続させて下方に傾斜させたので、 焼却室 3側の送り力と自重によ り焼却残滓が連続移送される。 したがって、 分離形のように焼却残 滓が冷却された後再加熱する必要がないので、 熱エネルギーの口ス が少なく、 効率の良く運転することができる。 また焼却室 3 と溶融 室 5 とを仕切り壁 7により分離された一体形に構成したので、 設備 全体をコンパク トにすることができる。
また、 細破砕機 1 5 により破砕された細破砕物を分級装置 1 6 に より、 分級した細粒破碎物のみを溶融用粉体パーナ 4に燃料として 使用することで、 より安定した燃焼を行う ことができる。
さらに溶融用粉体パーナ 4の燃焼用空気に酸素富化空気を使用す ることにより、 低発熱量の粉砕物および粉砕面積が比較的大きい粉 砕物の空間燃焼が可能となり、 燃焼の高温化と火炎の安定、 燃焼率 の向上を図ることができる。
なお、 上記実施の形態において、 廃棄物を加熱焼却した後、 その 残滓を 「連続して」 溶融処理するごみ焼却設備を説明したが、 ここ でいう 「連続して」 とは、 火格子 3 bから直接炉床 5 aに送られる 作用的なものを含むと同時に、 従来のように一旦冷却されたものを 再加熱するのではなく、 残滓を高温の状態で送り込んでさらに加熱 するという時間的および様態的なものを含む。

Claims

s 求 の 範 囲
1. 廃棄物を前処理する前処理設備 （ 1 ) と、 前処理設備により処 理された廃棄物を加熱焼却した後その残滓を連続して溶融処理する 焼却溶融設備 （ 2 ) からなり、
前記前処理設備 （ 1 ) は、
廃棄物を破砕する粗破砕機 （ 1 1 ) と、
粗破砕機により破砕された粗破砕物から主として可燃物からなる 軽破碎物と不燃物を多く含む重破砕物とを分別する粗破砕物選別機 ( 1 3 ) と、 '
重破砕物から再利用可能な金属類を選別除去する資源回収物選別 機 （ 1 4) と、
粗破砕物選別機から排出された軽破砕物をさらに破砕する細破砕 機 （ 1 5 ) とを具備し、
前記焼却溶融設備 （ 2 ) は、
焼却物を加熱焼却する焼却室 （ 3 ) と、
この焼却室 （ 3 ) と一体的に形成されて焼却室で生じる焼却残滓 を焼却室から連続移送可能で、 かつ溶融パーナ （4) を有する溶融 室 （ 5 ) と、
前記細破砕機で粉碎された全部または一部の細破砕物を前記溶融 室の溶融パーナ （4 ) に導入する溶融燃料供給手段 （ 1 7 ) と、 前記資源回収物選別機 （ 1 4 ) で分別された重破砕物および細破 砕機 （ 1 5 ) で粉砕された残部細破砕物を焼却室 （ 3 ) に導入する 破砕物供給手段 （ 1 8 ) を具備した
ことを特徴とするごみ焼却設備。
2. 細破砕機の排出側に被焼却物の分級装置 （ 1 6 ) が設けられ、 この分級装置 （ 1 6 ) の細粒破砕物排出側に溶融燃料供給手段 （ 1 7 ) が接続されるとともに、
粗粒破砕物排出側に破砕物供給手段 （ 1 8 ) が接続された ことを特徴とする請求項 1記載のごみ焼却設備。
3. 溶融パーナ （ 4 ) の燃焼空気として酸素富化空気を供給する酸 素富化供給装置 （ 2 2 , 2 3 ) を設けた
ことを特徴とする請求項 1 のごみ焼却設備。
4. 溶融パーナ （ 4 ) の燃焼空気として酸素富化空気を供給する酸 素富化供給装置 （ 2 2， 2 3 ) を設けた
ことを特徴とする請求項 2のごみ焼却設備。
5. 焼却溶融設備 （ 2 ) の焼却室 （ 3 ) の火格子 （ 3 b) と溶融室 ( 5 ) の炉床 （ 5 a ) とをそれぞれ下流側下方に傾斜させて連続さ せた
ことを特徴とする請求項 1乃至 4のいずれかに記載のごみ焼却設 備。
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