WO1997002738A1

WO1997002738A1 - Materiau d'elimination des dejections animales et procede de production de ce materiau

Info

Publication number: WO1997002738A1
Application number: PCT/JP1996/001955
Authority: WO
Inventors: Hiroshi Ito
Original assignee: Kabushikikaisha Daiki
Priority date: 1995-07-12
Filing date: 1996-07-12
Publication date: 1997-01-30
Also published as: JP3288317B2; CA2199732A1; JP2000023585A; US5900253A; JP3007164B2; CA2199732C

Description

明細書動物用排泄物処理材及びその製造方法

技術分野

本発明は、紙おむつ廃材を原料とする動物用排泄物処理材に関し、紙おむつ及び生理用ナプキンの製造過程で生じる不良品の紙おむつ及び生理用ナプキン廃材を原料とする保水機能及び防虫機能を有し、使用後の含水状態で'焼却処理可能な動物用排泄物処理材に関する。

また本発明は、特に、紙おむつ及び生理用ナプキンの製造過程で生じる不良品の紙おむつ及び生理用ナプキン廃材を原料とし、排泄時に使用して、動物、特に愛玩用の家畜の体に付着する害虫を動物の体から駆除したり、動物用の体に付着しないようにする防虫機能を有する動物用泄物処理材に関する。背景技術

紙おむつは、製品により異なるが、一般に、粉碎パルプ、吸収紙等の綿状パルプ 4 0〜5 0重量％、高吸水性樹脂等の高分子吸収材 2 0〜3 0重量％、表面材ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、レーョン M l X、 P E T M I X等の不織布 1 0〜 1 5重量％、ポリエチレンフィルム、炭酸カルシウム入りポリエチレンフィルム等の防水材 1 0〜 1 5重量％、及びファスニングデープ、リリーステープ、ターゲットテープ等のテープ、スパンデックス等のエラスチヤクヤーン、ホットメルト等の接着剤などのテープ類 5重量％からなつている。

例えば、毛羽、即ち粉砕パルプ製のフラッフ及び高吸水性樹脂の混合物をティッシュに包む吸収帯をポリェチレンフィルムの上の所定の箇所に載せ、前記包装体の上面を、例えばポリプロピレン不織布を被せてシ —ルして形成されており、この腰回り及び脚回りにはゴムが取付けられ、背部の両側にテープファスナーが設けられ、これを緊着する支持テープが夫々のテープファスナーに対応して設けて形成されている。このよう構造を有する使い捨て紙おむつは、製造過程で、股ぐり力ット検査、吸収体位置検査、テープ位置検査、金属探知検査等により検査され、不良品が分離されるが、その廃材の量は膨大な量に上っている。しかし、この紙おむつ廃材は、例えば約 3 0重量％の前後の量のポリエチレンフィルム、ポリプロピレン不織布及びゴムを含み、約 2 5重量 %前後の量の高吸水性樹脂を含み、 5 0重量％前後の量のパルプ粉及びティシュを含むために、この烬では用途がなく、分級して、ポリプロピレン、ポリ'エチレン、ティシュ及びゴム等を高吸水性樹脂、及びパルプ粉と分離しなければならないために、その殆どが焼却処理されている。

しかし、紙おむつ廃材は、発熱量が 5 0 0 0乃至 6 0 0 0キロカロリー k gと高いために、一般のごみと区別しなければならず、また焼却するとしても、他のごみと一緒に混ぜて焼却しなければならず、問題とされている。本発明は、これら紙おむつ廃材の廃棄処理に係る問題点を解決することを目的としている。また、本発明は、高発熱量の紙おむつ廃材を原料として、有効に活用することにより、使用後の含水状態においても、焼却処理可能な粒状の動物用排泄物処理材を提供することを目的としている。

本発明者は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレン不織布及びゴムを 5 mm、好ましくは 2 m m以下の粒径に粉砕すると、これらの粉砕された粉末は、粉砕される前と比較して、吸水性及び保水性が顕著に向上すること、及び、紙おむつ廃材は高い発熱量を有するが、紙おむつ廃材を動物用排泄物処理材の原料として使用すると、紙おむつ廃材中に含有される吸水性樹脂により、排泄された尿が保持されるために、紙おむつ廃材が高い発熱量を有していても、保有する水分により、発熱量が低下して、焼却処理に適する廃物となることを発見して、本発明をするに至つた発明の開示

本発明は、 5 m m以下の粒度の紙おむつ廃材粉及び有機質配合材料を含有して粒状に形成されていることを特徴とする動物用排泄物処理材とすることにより、高発熱量の紙おむつ廃材及び有璣質配合材料の有機質廃材を共に活用して、焼却処理可能にするものである。また、本発明は、上記の動物用排泄物処理材に含有される前記吸水性樹脂より少量のピレスロイド系防虫材を含有させて、高い発熱量の紙おむつ廃材等を焼却処理可能に活用すると共に、動物に付着する害虫を動物の体より駆除するものである。さらに、本発明は、 5 m m以下の粒度の紙おむつ廃材粉及び有機質配合材料を含有する粒状芯部、並びに前記粒状芯部の表面上を覆い、紙粉及び吸水性樹脂を含有する被覆層部とを有し、前記粒状芯部と被覆層部とにより粒状に形成されていることを特徴とする動物用排泄物処理材とすることにより、高い発熱量の紙おむつ廃材等を焼却処理可能の有用物に活用にすると共に、効率よく吸水性能を高めるものである。

また、本発明は、 5 mm以下の粒度の紙おむつ廃材粉、有機質配合材料及び無機質配合材料粉を含有して粒状に形成されていることを特徴とする動物用排泄物処理材とすることにより、高い発熱量の紙おむつ廃材及び有機質配合材料の有機質廃材とを、共に、焼却処理可能に活用するものである。さらに、本発明は、上記の動物用排泄物処理材に含有される前記吸水性樹脂より少量のピレスロイド系防虫材を含有させて、高い発熱量の紙おむつ廃材等を焼却処理可能に活用すると共に、動物に付着する害虫を動物の体より駆除するものである。

また、本発明は、紙おむつ廃材粉、有機質配合材料及び無機質配合材料粉を含有する粒状芯部、並びに紙粉及び吸水性樹脂を含有し、前記粒状芯部の表面上に形成されている被覆層部を有し、前記粒状芯部と被覆層部とにより粒状に形成されていることを特徴とする動物用排泄物処理材とすることにより、高い発熱量の紙おむつ廃材等を焼却処理可能に活用すると共に、効率よく吸水性能を高めるものである。さらに、本発明は、紙おむつ廃材粉、有機質配合材料及び無機質配合材料粉を含有する粒状芯部に、紙おむつ廃材粉に含有される以上の量の吸水性樹脂を含有させることにより、高い発熱量の紙おむつ廃材等を焼却処理可能に活用すると共に、成形時の作業を円滑にし、さらに効率よく吸水性能を高めるものである。

さらに、本発明は、紙おむつ廃材を 5 m m以下の粒径に粉砕し、有機質配合材料と混合し、造粒することを特徴とする動物用排泄物処理材の製造方法にあり、また、本発明は、紙おむつを 5 mm以下の粒度の粉体に粉砕し、この紙おむつ粉砕物を有機質配合材料及び吸水性樹脂と混合して、造粒することを特徴とする動物用排泄物処理材の製造方法により、高い発熱量の紙おむつ廃材を有用な動物用排泄物処理材に活用して、焼却処理可能にするものである。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の一実施例の動物用排泄物処理材を製造する工程を示す概略の工程図である。

図 2は、本発明の他の一実施例の動物用排泄物処理材を製造する工程を示す概略の工程図である。発明を実施するための最良の形態

本発明において、紙おむっという用語は、通常に使用される紙おむつ、生理用ナプキン、失禁用パッド及び乳パッドはもとより、それらの製造過程で生じる不良品の紙おむつ、生理用ナプキン、失禁用パッド及び乳パッド廃材をも意味する。これら紙おむつの中、特に、紙おむつ、生理用ナプキン、失禁用パッド及び乳パッドの製造過程で生じる不良品の紙おむつ、生理用ナプキン、失禁用パッド及び乳パッドの廃材については、紙おむつ廃材という。

本発明において、動物用排泄物処理材は、粒状芯部のみ又は粒状芯部及びこの粒状芯部を被覆する被覆層部で粒状物に形成され、紙おむつ廃材の粉砕物（以下、紙おむつ廃材粉という）、及び有機質配合材料粉とを混合して造粒することにより形成することができる。本発明において、紙おむつ廃材としては、一種又は二種以上の紙おむつの廃材が使用される。このような紙おむつ廃材としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリエステル等の 4 0 0 0キロカロリ一 Z k g以上のプラスチック材料を含む紙おむつ廃材が使用される。

このような紙おむつ廃材は、粉砕して、粒度が 2 mm以下の紙おむつ廃材粉とすることにより、吸水する速度及び保水する能力が著しく向上する。し力し、このように、粒度を 2 mm以下の粉体に粉砕すると、その粒子を使用して造粒して得られた造粒物が灰色に着色されることとなり、この着色が特に好ましくない場合には、紙おむつ廃材粉は、粒度が 5 m m以下に粉砕されたものを使用する。しかし、灰色に着色されることを別にすれば、使用される紙おむつ廃材粉の粒度は、吸水及び保水能力が大きくできる点から、 2 mm以下であるのが好ましい。

本発明において、紙おむつを粒度 5 m m以下に粉砕した場合、プラスチックフィルム及びテープの部分の粒度は粗く 5乃至 l mmであるが、それ以外の紙おむつの部分は、細かくなつており、粒度は l mm以下となっている。

本発明において、紙おむつ廃材粉を動物用排泄物処理材の原料とすると、紙おむつ廃材中に含有される吸水性樹脂により、排泄された尿が保持されるために、発熱量が低下するが、紙おむつ中に配合されている高発熱量のプラスチック材料の発熱量により、焼却処理に適するようにな o

本発明において、吸水性樹脂は、高吸水性樹脂以外の吸水性樹脂及び高吸水性樹脂を意味する。したがって、本発明において、吸水性樹脂は、高吸水性樹脂はもとより高吸水性樹脂として不良品の吸水性樹脂を包含しており、何れのタイプの吸水樹脂をも使用することができる。本発明において、高吸水性樹脂は、自重の数十倍から二百倍程度の水を吸収しても、形を保持することができる樹脂であり、例えば、ビニルエステルとエチレン系不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体験化物、澱粉とァクリル酸のグラフト重合体、ポリアクリル酸の架橋物、ビニルアルコールとァクリル酸の共重合体、ポリアクリロニトリルの部分加水分解物、カルボキシメチルセルロースの架橋物、ポリエチレングリコールの架橋物、キトサンの塩又はプルランのゲルなどがあり、これらは、紙おむつ廃材に単独で又はこれら 2種以上を混合して配合物質として含有されている。

本発明において、吸水性樹脂は、吸水倍率が 2 0 g / g未満と吸水性能の乏しい'吸水性樹脂を使用することができる。このような吸水性能の低いポリアクリル酸樹脂には、粒径が、例えば 6 0 0 m以上の大きい粒径のものと、例えば 1 0 /z m以下の粒径の微細なのものがある。このような吸水性樹脂は、例えばおむつ廃材から分級して得るか、又はポリアクリル酸樹脂の規格外の製品として入手することができる。本発明において、粒径が例えば 6 0 0 / m以上の粒径の吸水性樹脂は、粒状芯部に使用するのが好ましく、粒径が例えば 1 0 z m以下の粒径の微細な吸水性樹脂は被覆部に使用するのが好ましい。このように、おむつの廃材中には、高吸水性樹脂が含有されているので、紙おむつ廃材粉が配合されるときには、吸水性樹脂のを添加しないか、又は吸水性樹脂の添加量を紙おむつ廃材に含有されている量だけ減らすことができる。

本発明において、高吸水性樹脂等の吸水性樹脂は、動物用排泄物処理材の成形時において、被成形混合物の保水機能を高めると共に、被成形混合物の造粒時の潤滑材として機能するので、紙おむつ廃材中に含有される吸水性樹脂の量が不足する場合には、吸水性樹脂は、粒状芯部の紙おむつ廃材に加えられる。この場合、吸水性樹脂は、造粒物の 1 0 %以下とされるが、 0 . 5乃至 5重量％とするのが好ましい。

本発明において、粒状芯部に、吸水性樹脂を含有させると、吸水性樹脂は、排泄時に粒状芯部の周囲から吸水して、膨濶し、保水するように作用するので、被覆部の湿度を調整することができ好ましい。

本発明において、使用後の動物用排泄物処理材の発熱量を、 1 0 0 0 乃至 2 5 0 0キロカロリー Z k gとすると共に、動物用排泄物処理材に吸着性能及び吸収性能を持たせるために、紙おむつ廃材粉に、比較的高い発熱量例えば 3000カロリー/ k g以上の有機質配合材料が加えることができる。このような比較的高い発熱量の有機質配合材料としては、廃プラスチック材料、焙煎されたコーヒー豆のコーヒー液抽出残渣（以下、コーヒー液抽出残渣という）、又は茶殻或いはこれらの混合物がある。廃プラスチック材料、焙煎されたコーヒー豆のコーヒー液抽出残渣（以下、コーヒー液抽出残渣という）、又は茶殻或いはこれらの混合物は、その烬の形で配合することができ、また粒径 5mm以下、好ましくは 2 mm以下の粉体の形で配合することができる。

本発明において、猫砂に防虫機能を持たせるために、防虫機能を有する蒸散性のピレスロイド系防虫剤、例えばェンペンスリンを、紙おむつ廃材に混合して使用される。

本発明において使用される蒸散性のピレスロイド系防虫剤のェンペンスリンは、接触毒作用を有し、殺虫成分であるが、温血動物に対しては比較的無害であるので、防虫剤として使用されているものである。ェンペンスリンは、動物の体に接触して、ダニ及び蚤等の害虫を動物の体から追い出すように作用し、その構造式は、下式で示される。

〇 CH₃

CH₃ II

> C = CH-CH-CH-C-0 CH- C = CH-C₂H₅ CH₃ \ /

C C≡ C H

/ \

ri 3 H 3 本発明において、この粒状の動物用排泄物処理材に防虫機能を持たせるために、蒸散性のピレスロイド系防虫剤は、粒状芯部及び又は被覆層部とに含有させることができる。蒸散性ピレスロイド防虫剤のェンぺンスリンの含有量は、 0. 05重量％以上であり、好ましくは 0. 4重量％以上である。しかし、蒸散性のピレスロイド防虫剤は比較的高価であり、その含有量は 1重量％以下とするのが好ましい。本発明において、防虫機能を有する動物用排泄物処理材とするために、虫の忌避成分として、蒸散性のピレスロイドのェンペンスリンを配合させる場合には、ェンペンスリンを、ィソパラフィン系溶剤、炭化水素溶剤、ハロゲン化炭化水素溶剤又はエステル類の溶剤等の非アルコール系有機溶剤に分散又は溶解させて、紙おむつ廃材及び/又は有機質配合材料に配合させることができる。このように動物用排泄物処理材にェンペンスリンを配合した場合には、排泄時に、動物用排泄物処理材から防虫機能を有するェンペンスリンが蒸発して排泄時の動物の体に接触し、動物の体に付着する該害虫を追い払うことができる。

本発明において、蒸散性ピレスロイド系防虫剤のェンペンスリンを単独で動物用排泄物処理材に配合する場合には、粒状芯部については、紙おむつ廃材又は有機質配合材料或いはこれらの混合物に、ェンペンスリンの溶媒溶液を加えて、撹拌混合するか、或いは造粒過程で、ェンペンスリンの溶媒溶液を、該混合物に散布又は噴霧することにより配合し、被覆層部については、被覆層部の紙粉或いは紙粉と高吸水性樹脂の混合物に、ェンペンスリン溶媒溶液を、散布、噴霧等により含浸させるか、又は被覆処理前に、被覆させる紙粉或いは紙粉と高吸水性樹脂の混合物に、浸漬、散布又は噴霧等により含浸させて、これを粒状芯部の表面に加えて被覆層部を形成することにより配合することができる。

本発明において、紙おむつ廃材粉に製材場から排出される木屑の粉体を配合することができる。この場合、木屑として、ヒバ材の木屑及び拴材の木屑を選ぶと、虫の忌避作用を有するヒノキチオール及びヒバ油を含有するので、虫の忌避を行うことができる。

本発明において、動物用排泄物処理材に、蒸散性のピレスロイド系防虫剤のェンペンスリンに加えて、ヒバ材の木屑及び拴材の木屑といった製材の廃材の粉体を、紙おむつ廃材粉に加えることにより、蒸散性のピレスロイド系防虫剤の虫の忌避作用に、ヒバ油及び/又はヒノキチォールの虫の忌避作用を加えることとなり、動物用排泄物処理材の虫の忌避作用を増すことになる。ヒバ材の木屑及び桧材の木屑を虫の忌避成分として、ェンペンスリンと共に動物用排泄物処理材に配合されるのが好ましい。この場合には、ヒバ材の木屑及び栓材の木屑は、その烬、又は一定の粒径、例えば、有機質配合材料の場合と同様に、芯部の場合は、 5mm以下、好ましくは、 3mm以下の粒度のものが使用されるが、被覆層部の場合には、 0. 5mm以下、好ましくは 0. 3mm以下の粒度のものが使用される。また、本発明において、ヒバ材の木屑及び Z又は桧材の木屑は、粒状芯部の 5重量％以下の量で、動物用排泄物処理材に添加して、消臭機能、防虫機能及び香料機能を持たせることができる。

本発明においては、動物用排泄物処理材の被覆層部には、保存時の黴の発生を避けるために、殺菌作用を有する物質を粒状芯部、又は被覆層部或いは粒状芯部及び被覆層部に添加することができる。このような殺菌作用を有する物質としては、食塩、ソルビン酸又はその塩、プロピオン酸カルシウム、次亜塩素酸ナトリウム及び Z又は安息香酸又はその塩などの殺菌剤、防腐剤及び防黴剤がある。

本発明において、動物用排泄物処理材は、水分含有率を 15重量％以下、好ましくは 10重量％となるように乾燥することにより、保管時の微の発生を防止することができる。

本発明において、動物用排泄物処理材の発熱量を調整させると共に動物用排泄物処理材に吸着機能を持たせるために、紙おむつ廃材に、有機質配合材料が配合される。このように配合される有機質配合材料としては、例えば、コーヒー液抽出残渣（例えば、乾燥時発熱量 5600キロカロリー Zk g) 茶殻（例えば、乾燥時発熱量 5290キロカロリー/ k g) 、木粉（ 3000〜 5000キロカロリーノ k g) 等の 3000 キロカロリー Zk g以上の発熱量を有するものが好ましい。

本発明において、動物用排泄物処理材は、紙おむつ廃材粉に有機質配合材料粉を配合して造粒される。そこで本発明においては、造粒後の微細な粉塵の存在を極力避けるために、例えば 3 mm以上の粒度の造粒物に造粒されるのが好ましい。しかし、 5 mm以上の粒度の粒子に造粒すると、例えばトイレ用の箱から室内に散り難くなり、仮令散ったとしても、粒子を拾い集めるのが容易であり、室内の衛生を保つ上で好ましい

。しかし、これらの場合、 3 mm以下の粒度の粒子の存在や、 5 mm以下の粒度の粒子の存在を完全に排斥するものではない。本発明において、造粒物は、球状、柱状、粒状、顆粒状等各種形状に形成することができる。

本発明において、使用時の排泄物処理材の粉化を避けるために、紙おむつ廃材に、接着機能を有する配合物質を配合するのが好ましい。このような接着機能を有する配合物質は、水溶性又は水分散性の配合物質として、ポリビニルアルコール（P V A ) 、小麦粉、澱粉、コーンスターチ、カルボキシメチルセルロース（C M C ) 、プルラン又はゼラチンなどがあり、これらは、単独で使用されるか、又はこれら 2種以上を混合して配合物質として使用することができる。また、アルコール溶解性の配合物質としては、ヒドロキシェチルセルロース（H E C ) 、ヒドロキシプロピルセルロース（H P C ) 又はポリビニルピロリドン或（P V P ) などがあり、この場合も同様に、単独で使用されるか、又はこれら 2 種以上を混合して、配合物質として使用することができる。

また、紙おむつ廃材粉の造粒物の表面に付着させる被覆材料の紙粉等を、水溶性の接着剤と共に付着させた場合には、動物の排泄時に造粒物に尿等の排泄物が付着するが、尿等の排泄物が付着した部分同士が簡単にくつついて固まりとなるので好ましい。

本発明において、造粒に先立って配合される有機質配合材料が吸水性を有し、白色又は薄い色を呈する場合には、造粒物の表面に付着させる被覆材料として使用することができる。

本発明において、紙おむつ廃材及び有機質配合材料の混合物或いは紙おむつ廃材、有機質配合材料及び吸水性樹脂の混合物は、混合装置において混合され、造粒装置により造粒される。造粒装置としては、従来周知の、押出し造粒装置を使用することができる。。

しかし、本発明において、造粒は、押出し造粒装置以外に、パン型、ドラム型及び流動層型の各種造粒装置を使用して行うことができる。前記紙おむつ廃材等の造粒物には、造粒後、接着能を有する配合物質、吸水性樹脂、殺菌作用を有する配合物質又はその他配合物質をまぶすなどして、造粒物の表面に配合物質を付着させ、その後乾燥することにより容易に剥落しないようにするのが好ましい。

本発明は、動物の排泄物処理材が、紙おむつ廃材並びに紙おむつ廃材及び有機質配合材料を主として含有し、 3 m m以上、好ましくは 5 mm 以上の粒径の造粒物に、紙粉、高吸水性樹脂及び防虫剤の蒸散性のェンペンスリン等の配合物質を加えて成形されるので、動物の排泄した尿の吸収が良く、また保水性が良く、さらに使用する動物に対し防虫性が顕著に発揮でき良好である。

しかも、本発明の動物用排泄物処理材には、特に被覆部に、紙粉及び高吸水性樹脂、並びにこれに加えて小麦粉、ポバール、澱粉若しくはその他接着能を有する配合物質、又は殺菌作用を有する物質或はこれら配合物質の二以上のものを混合して配合できるので、動物の排泄物に付着して、排泄物を塊状に包み込むこととなり、後始末が簡単かつ容易である。また、脱臭剤及びノ又は吸水剤が混合されている場合には、動物用排泄物処理材として更に優れた脱臭性及び吸水性を発揮する。さらにまた、粒状芯部及び又は被覆部に殺菌作用を有する物質が混合されている場合には、動物用排泄物処理材は、黴などの発生がなく長期間に亙つて保存することができる

本発明において、紙おむつ廃材及びこれに配合される有機質配合材料が高い発熱量を有する場合には、発熱量を調整するために無機質配合材料粉を配合することができる。配合される無機質配合材料粉として使用される無機質配合材料粉には、ベントナイト、ゼォライト、パルプスラッジの再燃焼灰（例えば F Jライト等の焼却灰）、バーミキユライト、パーライト等がある。本発明において、無機質配合材料粉は、動物用排泄物処理材を使用後、発熱量が 2 5 0 0キロカロリ一Z k g以上となる場合に、発熱量を低下させるために配合される力^ その配合量は、焼却して灰分が 4 0重量％以下となるようにするのが好ましい。この場合、無機質配合材料粉の平均粒度は 2 m m以下とするのが好ましい。このように混合する紙おむつ廃材と無機質配合材料粉を、共に 1 mm以下の粒度の粉体とすると、均一な混合が容易となるので好ましい。

本発明において、使用する無機質配合材料粉が、ベントナイト及びゼォライトである場合には、動物用排泄物処理材に脱臭剤としての機能を持たせることができる。

本発明において、動物用排泄物処理材は、紙おむつ廃材粉に無機質配合材料粉を配合して造粒されるために、造粒後の微細な粉塵の存在を極力避けるために、例えば 3 m m以上の粒径の造粒物に造粒されるのが好ましいが、 5 mm以上の粒径の粒子に造粒すると、例えばトイレ用の箱から室内に散り難くなり、仮令散ったとしても、粒子を拾い集めるのが容易であり、室内の衛生を保つ上で好ましい。しかし、これらの場合、 3 mm以下の粒径の粒子の存在や、 5 m m以下の粒径の粒子の存在を完全に排斥するものではない。本発明において、造粒物は、球状、柱状、粒状、顆粒状等各種形状に形成することができる。実施例

以下、図面を参照して、本発明の実施の態様の例を説明するが、本発明は、以下の説明及び例示によって何等制限されるものではない。図 1は、本発明の一実施例の動物用排泄物処理材を製造する工程を示す概略の工程図である。

図 1において、紙おむつ廃材粉の計量ホッパー 1は、紙おむつ廃材粉供給用コンペャ装置のスクリユーコンべャ 2の搬送路に接続して設けられており、スクリユーコンペャ 2に、紙おむつ廃材粉を連続的に供給することが可能に設けられている。紙おむつ廃材粉の搬送用のスクリユーコンペャ 2の出口部 3は、メインスクリユーコンべャ 4に接続している。コーヒー液抽出残渣の計量ホッパー 5は、コーヒー液抽出残渣供給用コンペャ装置のスクリユーコンべャ 6の搬送路に接続して設けられており、スクリューコンペャ 6に、コーヒー液抽出残渣を連続的に供給することが可能に設けられている。コーヒー液抽出残渣の搬送用のスクリュ —コンペャ 6の出口部 7は、メインスクリユーコンべャ 4に接続している

本例において、メインスクリューコンペャ 4は、混合装置 8に接続している。本例において、混合装置 8内には、水供給管 9が開口しており、混合装置 8内に水が供給できるようになつている。メインスクリユーコンべャ 4に供給された紙おむつ廃材粉とコーヒー液抽出残渣は、混合装置 8に供給されて、混合装置 8中で水と混合される。混合装置 8で混合された紙おむつ廃材粉、コーヒー液抽出残渣及び水の混合物は、混合装置 8の出口 1 0から、混合物搬送用のコンペャ装置のスクリューコンべャ 1 1に供給され、混合物搬送用スクリユーコンべャ 1 1から押出し造粒装置 1 2のホッパー 1 3に供給される。

紙おむつ廃材粉、コーヒー液抽出残渣及び水の混合物は、ホッパー 1 3から押出し造粒装置 1 2に導入されて、ダイス 1 4側から、柱状の造粒物として押し出される。本例においては、造粒装置 1 2のダイス 1 4 の下方には、篩目の開きが 8 mmの上段の篩と篩目の開きが 4 mmの下段の篩を備える振動篩 1 5が設けられており、押し出された造粒物の中、 4 m mより小さい粒子を分離除去し、 8〜4 mmの粒度の粒子に整粒される。振動篩 1 5に送られた造粒物は、振動篩 1 5の振動により、単一粒子にほぐされて、振動篩の 4 mm篩の篩上出口 1 6から、該出口 1 6に接続する被覆装置 1 7に送り出される。 4 m m篩の篩下粒子は、篩下出口 1 8から、篩下出口 1 8に接続する篩下粒子搬送用のコンべャベルト 1 9に送り出され、篩下粒子搬送用のコンペャベルト 1 9から該コンべャベルト 1 9に接続する混合物搬送用のスクリユーコンべャ 1 1を経て、造粒装置 1 2に戻され、再度造粒される。

本例において、 8〜4 m mの粒度に整粒された造粒物、即ち 4 m m篩の篩上造粒物は、篩上出口 1 6から被覆装置 1 Ίに送られる。被覆装置は三段に設けられており、最初の被覆装置 1 7において、回転する浅、縁付の円板 2 0上に供給された篩上造粒物の上に、粒度が 0 . 4 mm以下の高吸水性樹脂及び粒度が 0 . 4 m m以下の紙粉の被覆用粉状混合物用の被覆材料ホッパー 2 1の供給口 2 2から、被覆用粉状混合物が散布される。散布された被覆用粉状混合物と前記篩上造粒物は、被覆用粉状混合物を前記篩上造粒物表面に満遍なく付着させるために、最初の被覆装置 1 7の被覆物出口 2 3から、最初の被覆装置 1 7と同型の被覆装置 2 4に送られ，被覆装置 2 4の被覆物出口 2 5から被覆装置 2 6に、被覆造粒物が送られる。被覆装置 2 6で被覆用粉状混合物が被覆された造粒物は、被覆物出口 2 7から篩目の開きが 1 0 mmの篩を上段に備え篩目の開きが 5 m mの篩を下段に備える振動型整粒装置 2 8に送られ、ここで造粒物に付着しないで残留する残留被覆用粉状混合物及び微細化した造粒物の破片等が分離除去される。

振動篩型整粒装置 2 8で除去された被覆用粉状混合物及び造粒物の破片の混合物は、 5 mmの篩の篩下出口 2 9から、該出口 2 9に接続する篩下搬送用コンペャベルト 3 0に送り出され、篩下粒子搬送用のコンペャベルト 3 0から該コンべャベルト 3 0に接続する混合物搬送用のスク "リユーコンべャ 1 1を経て、造粒装置 1 2に戻され、再度造粒される。

振動篩型整粒装置 2 8で、 1 0〜5 m mの粒度に整粒された被覆造粒物は、振動篩型整粒装置 2 8の 5 m mの篩の篩上出口 3 1から、被覆造粒物搬送用コンペャベルト 3 2、 3 3及び 3 4によって、該被覆造粒物搬送用コンペャベルト 3 4に接続する第一乾燥装置 3 5に送られる。第一乾燥装置に送られた被覆造粒物は、熱風乾燥機の第一乾燥装置 3 5内で、乾燥される。

乾燥された被覆造粒物は、第一乾燥装置 3 5の乾燥物出口 3 6から、該出口 3 6に接続する乾燥物搬送用コンべャベルト 3 7に送り出され、この送り出された乾燥被覆造粒物は、乾燥物搬送用コンペャベルト 3 8 を経て、被覆造粒物の表面の被覆材料部の毛羽だち等を防止するために、ポリビニルアルコール希釈液の噴霧装置 3 9に送られる。噴霧装置 3 9において、噴霧用ポリビニルアルコール希釈液タンク 4 0から、ポリビニルアルコール希釈液が噴隳される。ポリビニルアルコール希釈液が噴霧された被覆造粒物は、噴霧装置 3 9に接続する被覆造粒物搬送用コト 4 1から、熱風乾燥機の第二乾燥装置 4 2に送り出される前記被覆装置び噴霧装置は、散布及び噴霧用の被覆材料を、造粒物に対し、常に一定の比率で散布及び噴霧することができるように形成されている。

第二乾燥装置 4 2で乾燥された被覆造粒物は、第二乾燥装置 4 2の乾燥物出口 4 3から、該乾燥物出口 4 3に接続して設けられている乾燥造粒物搬送用のコンべャベルト 4 4及び 4 5を経て、製品ホッパー 4 6に送れる

製品ホッパー 4 6に送られた乾燥造粒物の製品は、製品ホッパー 4 6 の出口コンペャ 4 7から、篩目の開きが 1 0 mmの篩を上段に備え篩目の開きが 5 m mの篩を下段に備える振動篩型整粒装置 4 8に送り出されて、製品に適さない粒度が 1 0 mm以上の被覆造粒物及び粒度が 5 mm より小さな造粒物が分離除去される。これら分離除去された造粒物は、混合物搬送用スクリューコンペャ 1 1を経て、造粒装置 1 2に戻され、再度造粒される。

振動篩型整粒装置 4 8で 1 0〜5 m mの粒度に整粒された被覆造粒物は、振動篩型整粒装置 4 8の 5 mm篩目の篩上の整粒物出口 4 9から、コンべャベルト 5 0を介して造粒物充填装置 5 1に送られて袋詰めされて、出荷される。

本例の装置は以上のように構成されているので、所定量の紙おむつ廃材粉を計量ホッパー 1に入れ、また所定量のコ一ヒ一液抽出残渣を計量ホッノ、°一 5に入れる。

そこで、紙おむつ廃材粉供給用のスクリューコンペャ 2、コーヒー液抽出残渣供給用のスクリユーコンべャ 6及びメインスクリユーコンべャ 4を作動させて、混合装置 8に、夫々、所定量の紙おむつ廃材粉及びコ一ヒー液抽出残渣を供給し、水供給管 9から供給される水と一様に混合する。

これら混合された紙おむつ廃材粉、コーヒー液抽出残渣及び水の混合物は、作動している混合物搬送用のスクリユーコンべャ 1 1から、押出し造粒装置 1 2に送られる。本例において、押出し造粒装置 1 2は、造粒される前記混合物をスクリユウの回転により押して、ダイス 1 4に設けられている孔に相当する断面を有する。本例においては、ダイスは、 5 . 5 mmの孔径を有し、厚さ 3 0 m mのものが使用された。

押出し造粒装置 1 2のダイス 1 4から押し出された造粒物粒子は、例えば篩目の開きが 8 m mの上段篩及び篩目の開きが 4 mmの下段篩を備える振動篩 1 5に送られて篩分けされる。下段篩の篩下の、粒度が 4 m mより小さい造粒物は、 4 mm篩の篩下出口 1 8から篩下粒子搬送用のコンべャベルト 1 9を経て、混合物搬送用のスクリユーコンべャ 1 1に戻され、造粒装置 1 2に送られて再度造粒される。

粒度が 8〜 4 mmの造粒物、即ち 4 mm篩の篩上造粒物は、篩上造粒物搬送用出口 1 6から、回転円盤型の被覆装置 1 7に送られる。そこで吸水性樹脂及び紙粉を所定量の配合比に配合されている被覆材料がまぶされて被覆される。被覆装置 1 7で被覆された、被覆造粒物は、続く被覆装置 2 4及び 2 6に送られ、そこで振動型円盤により転動されながら、夫々、既に散布された吸水性樹脂及び紙粉の混合物の被覆材料と接触して被覆される。

造粒物被覆装置 1 7、 2 4及び 2 6で被覆材料で被覆された造粒物粒子は、振動篩型整粒装置 2 8でほぐされて、粒度が 1 0〜5 mmの粒子は、振動篩型整粒装置 2 8の 5 m m篩の篩上出口 3 1からコンペャベル卜 3 2、 3 3及び 3 4を経て第一乾燥装置 3 5に送られ乾燥される。一方、 5 mm未満の造粒物粒子は、 5 m m篩の篩下粒子搬送用コンペャべノレト 3 0によって、混合物搬送用のスクリユーコンべャ 1 1に送られ、造粒装置 1 2に戻され、再度造粒処理される。

造粒物乾燥用の第一乾燥装置 3 5の温度は 8 0 °C以上の温度に保たれる。乾燥された造粒物は、被覆造粒物の表面の被覆材料部の毛羽だち等を防止するために、ポリビニルアルコール希釈液の噴霧装置 3 9に送られる。噴霧装置 3 9において、噴霧用ポリビニルアルコール希釈液タンク 4 0から、ポリビニルアルコール希釈液が噴霧される。ポリビニルァルコール希釈液が噴霧された被覆造粒物は、被覆造粒物搬送用コンペャベルト 4 1から、熱風乾燥機の被覆造粒物乾燥用の第二乾燥装置 4 2に送り出される。

第二乾燥装置は、第一乾燥装置に比して低い乾燥条件で、被覆造粒物を乾燥する。乾燥された被覆造粒物は製品ホッパー 4 6に送られる。製品ホッパー 4 6に入れられた被覆造粒物は、整粒装置 4 8で整粒されて、製品充填装置 5 1におくられ、袋詰めされて出荷される。

本例においては、蒸散性ェンペンスリン、殺菌剤等の示されていないが、第一乾燥後に蒸散性のェンペンスリンの非アルコール系有機溶剤溶液や殺菌剤溶液を、ポリビニルアルコールの希釈溶液と一緒に噴霧することができる。この場合、ポリビニルアルコールのの希釈液と、蒸散性のェンペンスリンや殺菌剤の溶剤溶液を別個に形成して、夫々を、別個に又は混合して噴霧するようにしてもよい。また、本例においては、粒状芯部には、防虫剤が配合されていないが、例えばェンペンスリンの非アルコール有機溶剤溶液を吸水性樹脂に配合して水供袷管 1 7から配合して、造粒物に配合することができる。ェンペンスリンを高吸水性樹脂に配合する場合は、高吸水性樹脂の量を多くして行い、弱い乾燥条件で乾燥するのが好ましい。

図 2に示す実施例は、図 1とは異なる本発明の一実施例の動物用排泄物処理材を製造する工程を示す概略の工程図である。

図 2において、紙おむつ廃材粉の計量ホッパー 5 2は、コンペャ装置のコンペャベルト 5 3の搬送路上に位置して、コンべャベルト 5 3に、紙おむつ廃材粉を供給可能に設けられている。また、茶殻ホッパー 5 4 は、コンペャ装置のコンペャベルト 5 5の搬送路上に位置して、コンペャベルト 5 5に茶殻を供給可能に設けられている。コンべャベルト 5 3 の出口側 5 6及びコンべャベルト 5 5の出口側 5 7は、紙おむつ廃材粉と茶殻の混合物搬送用のコンペャ装置のコンべャベルト 5 8上に対向して設けられている。紙おむつ廃材粉と茶殻の混合物搬送用のコンペャべノレト 5 8の出口側 5 9は、混合装置 6 0上に位置している。

本例において、パルプスラッジ再燃焼灰製品粉用の計量ホッパー 6 1 は、コンペャ装置のコンペャベルト 6 2の搬送路上に位置して、コンペャ装置のコンペャベルト 6 2にパルプスラッジ再燃焼灰製品粉を供袷可能に設けられている。パルプスラッジ再燃焼灰製品粉供給用のコンペャベルト 6 2の出口側 6 3は、混合装置 6 0上に位置している。

混合装置 6 0で混合された混合物を搬送するために、混合装置 6 0の混合物出口 6 4には、混合物搬送用のコンペャベルト 6 5が設けられており、紙おむつ廃材粉、茶殻及びパルプスラッジ再燃焼灰製品粉は、混合装置 6 0で混合され、その混合物は、混合装置 6 0の出口 6 4から、混合物搬送用のコンペャ装置のコンべャベルト 6 5に供給され、混合物搬送用コンペャベルト 6 5から押出し造粒装置 6 6の予備混合装置 6 7 に供給される。

予備混合装置 6 7には、水が供給管 6 8から供給され、ここで、紙おむつ廃材粉、茶殻及びパルプスラッジ再燃焼灰製品粉は一様に混合され o

紙おむつ廃材粉、茶殻及びパルプスラッジ再燃焼灰製品粉の混合物は、押出し造粒装置 6 6に導入されて、ダイス 6 9側から、柱状の造粒物として押し出される。押出し造粒装置 6 6のダイス 6 9の下方には、押し出された造粒物を、円形篩 7 0に送るための造粒物搬送用のコンペャ装置のコンペャベル卜 7 1が設けられている。

本例において、円形篩 7 0の目の開きは 4 mmであり、篩上粒子は、篩上出口 7 2から出て、該篩上出口 7 2に接続する篩上粒子搬送用のコンべャ装置のコンペャベルト 7 3に供給される。

篩上粒子搬送用コンべャベルト 7 3は、振動型整粒機 Ί 4に接続している。振動型整粒機 7 4は、互いに付着する造粒物を、振動させることによりほぐすものであり、使用時の粉化を極力少なくするために設けられている。篩上粒子は、搬送用コンペャベルト 7 3により、振動型整粒機 7 4に供給される。

一方、円形篩 7 0の篩下粒子は、篩下出口 7 5に設けられている篩下粒子搬送用のコンべャベルト 7 6により、混合物搬送用のコンべャベルト 6 5を経て、押出し造粒装置 6 6に戻され、再度造粒される。

振動型整粒機 7 4に送られた造粒物は、振動型整粒機 7 4の振動により一粒宛ほぐされて送り出される。本例においては、振動型整粒機 7 4 の出口側に、目の開きが 4 mmの篩 7 7が設けられている。この篩 7 7 の篩下出口の下方には、混合物搬送用のコンペャベルト 6 5に接続する篩下搬送用コンペャベルト Ί 8が設けられており、篩 7 7の篩下粒子は、諦下搬送用コンペャベルト 7 8により、混合物搬送用のコンペャベルト 6 5を経て、押出し造粒装置 6 6に戻され、再度造粒される。

振動型整粒機 7 4において、 4 mm以上の粒径の粒子は、篩上出口 7 9に接続する篩上搬送用のコンペャ装置のコンペャベルト 8 0から搬出される。該篩上搬送用のコンペャベルト 8 0の出口は第一の造粒物被覆装置 8 1に接続している。

振動型整粒機 7 4において、 4 mm以上の粒径の粒子は、高吸水性樹脂及び紙粉を表面に被覆するために、篩上出口 7 9に接続する篩上搬送甩のコンペャベルト 8 0から搬出される。該篩上搬送用のコンべャベルト 8 0に接続する第一の造粒物被覆装置 8 1の篩 8 2に供袷される。本例において、第一及び第二の造粒物被覆装置 8 1及び 8 3は、共に振動型被覆装置であり、直列に設けられている。第一の造粒物被覆装置 8 1の出口の篩分装置 8 4は、出口を第二の造粒物被覆装置 8 3に接続している。

第一の造粒物被覆装置 8 1の振動する被覆用搬送路上に出口を有する第一散布用篩 8 5が設けられ、第二の造粒物被覆装置 8 3の振動する被覆用搬送路上に噴霧ノズルを開口して第二散布用噴霧装置 8 6が設けられている。第一散布用篩 8 5からは、高吸水性樹脂及び紙粉の混合物が散布され、第二散布用噴霧装置 8 6からはポリビニルアルコール希釈液が噴霧される。

夫々の造粒物被覆装置において、振動する造粒物上に被覆材料を散布して、造粒物の被覆を行う。第一散布用篩 8 5は、高吸水性樹脂及び紙粉の混合物を入れる第一被覆材料散布用ホッパー 8 7に接続しており、第二散布用噴霧装置 8 6は、ポリビニルアルコール希釈液を入れた被覆液タンク 8 8に接続している。

前記散布用篩及び散布用噴霧装置は、散布用の被覆材料を、造粒物に対し、常に一定の比率で散布することができるように形成されている。第二の造粒物被覆装置 8 3には、被覆造粒物搬送用コンペャ装置のコンべャベルト 8 9が接続して設けられており、第二の造粒物被覆装置 8 3で被覆された造粒物は、被覆造粒物搬送用コンべャベルト 8 9によつて、該被覆造粒物搬送用コンペャベルト 8 9が接続する乾燥装置 9 0に送られる。

被覆された造粒物は、乾燥装置 9 0、例えば熱風乾燥機に導入され、乾燥されて、乾燥物出口 9 1に接続して設けられている乾燥造粒物搬送用のコンペャベルト 9 2により、製品タンク 9 3に送られる。乾燥造粒物の製品は、製品タンク 9 3の下方の出口下方に設けられた製品搬出用のコンペャ装置のコンペャベル卜 9 4により袋詰め領域 9 5に取り出され、袋詰めされて出荷される。

本例の装置は以上のように構成されているので、所定量の紙おむつ廃材粉を計量ホッパー 5 2に入れ、また所定量の茶殻を計量ホッパー 5 4 に入れ、さらに、所定量のパルブスラッジ再燃焼灰製品粉を計量ホッパ - 6 1に入れる。

そこで、紙おむつ廃材粉供給用のコンペャベルト 5 3、茶殻供給用のコンべャベルト 5 5、コンべャベルト 5 8及びパルプスラッジ再燃焼灰製品粉供給用のコンペャベルト 6 2を作動させて、混合装置 6 0に、夫々、所定量の紙おむつ廃材粉、茶殻及びパルブスラッジ再燃焼灰製品粉を供給して混合する _ό

これら混合された紙おむつ廃材粉、茶殻及びパルプスラッジ再燃焼灰製品粉の混合物は、作動している混合物搬送用のコンペャベルト 6 5に送り出され、予備混合装置 6 7に送られる。予備混合装置 6 7には、更に水が供給管 6 8から供給される。予備混合装置 6 7において、紙おむつ廃材粉、茶殻、パルブスラッジ再燃焼灰製品粉及び水は、一様に混合され、この一様に混合された混合物は、押出し造粒装置 6 6に送られる本例において、押出し造粒装置 6 6は、造粒される前記混合物をスクリユウの回転により押して、ダイス 6 9の穴に相当する断面を有している。本例においては、 6 m mの直径で長さが 1 O mmの円筒状の造粒物が得られる。

押出し造粒装置 6 6のダイス 6 9から押し出される造粒物粒子は、造粒物搬送用のコンペャベルト 7 1より、例えば、 4 mmの篩目の開きの円形篩 7 0に送られて篩分けされる。篩下の粒径が 4 mm以下の粒径の造粒物は、篩下粒子搬送用のコンペャベルト 7 6によって、混合物搬送用のコンペャベルト 6 5に戻され、造粒装置 6 6に送られて再度造粒する

4 mm以上の粒径の篩上粒子は、篩上粒子搬送用のコンペャベルト 7 3によって、振動型整粒機 7 4に送られ、ほぐされて粒径が 4 m m以上の粒子は、篩 7 7の篩上搬送用のコンペャベルト 8 0によって、第一の造粒物被覆装置 8 1に送られ、そこで高吸水性樹脂及び紙粉を所定量の配合比に配合されている被覆材料がまぶされて被覆される。

他方、振動型整粒機 7 4でほぐされて 4 mm未満の粒径の粒子は、篩 7 7の篩下出口から篩下搬送用コンペャベルト 7 8によって、混合物搬送用のコンペャベルト 6 5に送られ、造粒装置 6 6に戻され、再度造粒処理される。

第一の造粒物被覆装置 8 1で第一の被覆材料で被覆された造粒物粒子は、第一の造粒物被覆装置 8 1の出口の篩分装置 8 4から第二の造粒物被覆装置 8 3に送られ、第二の被覆材料の被覆用希釈液が噴霧される。該被覆用希釈液が噴霧された造粒物粒子は、第二の造粒物被覆装置 8 3 の出口コンペャ 8 9から乾燥機 9 0に送られて乾燥される。乾燥機 9 0 の温度は 8 5 °C以上の温度に保たれる。乾燥された造粒物は、乾燥造粒物搬送用のコンペャベルト 9 2により、製品タンク 9 3に送られ、出荷用の製品とされる。

本例においては、乾燥後、製品としている力、乾燥後に蒸散性のェンペンスリンの非アルコール系有機溶剤溶液及びポリビニルアルコールの希釈溶液を噴霧することができる。この場合、ポリビニルアルコールのの希釈液と、蒸散性のェンペンスリンの非アルコール有機溶剤溶液を別個に形成して、夫々を、噴霧するようにしてもよい。

また、本例においては、粒状芯部には、防虫剤が配合されていないが、例えばェンペンスリンの非アルコール有機溶剤を吸水性樹脂に配合して水供給管 6 8から配合して、造粒物に配合することができる。ェンぺンスリンを高吸水性樹脂に配合する場合は、高吸水性樹脂の量を多くして行い、弱い乾燥条件で乾燥するのが好ましい。

例 1 .

図 1に示す装置を使用して猫砂を製造した事例である。 4 mm以下の粒度に粉碎された紙おむつ廃材粉 4 0重量部（乾燥時配合割合： 5 6重量％) 、含水率 6 5 %のコーヒー液抽出残渣 6 0重量部（乾燥時配合割合： 2 9重量％) をリボンミキサ一に入れて混合した。 3 6重量％含水率の混合物を得た。この混合物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直径 5 . 5 mmの開口及び 3 O mmのプレート厚さのダイスを通して押出し、チョッパーで適宜裁断して造粒した。この造粒物を整粒装置で整粒し、振動型円板の被覆装置に入れ、皿状円板を振動させながら、 0 . 4 mm以下の粒度の紙粉 6 0重量部（乾燥時配合割合： 9重量％) 及び 1 5 0 / m以下の粒度の高吸水性樹脂 4 0重量部（乾燥時配合割合： 6重量の混合物の被覆材料を、造粒物に対して 1 5重量％の割合で造粒物表面に散布することにより被覆した。被覆された造粒物を整粒機でほぐして、熱風乾燥機で、水分が 1 4 %になるまで乾燥した。

得られた製品は、粒度 1 0〜5 mmの粒状物を得た。この粒状物は、絶乾時の発熱量が 5249乃至 4935キロカロリー Zk gであり、水分 14%の乾燥時の発熱量が 4425乃至 4155キロカロリー/ k g であった。この猫砂 17 gに水 30 gを吸収させた所謂使用時の濡れた状態における発熱量は、 1183乃至 1086キロカロリー k gであり、使用後の焼却処理が可能であることを示した。この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。

室内において、この猫のトイレ用の砂 20 gに、水道水 1000ミリリットルに食塩 10 g及びァンモニァ水 10ミリリットルを溶解した疑似尿を 30ミリリットルを加え、疑似尿により固まった部分を取り出した。本例トイレ用の砂において、疑似尿により固まらないトイレ用の砂の量は 3 gであった。したがって、疑似尿により固まりを形成するのに要した猫砂の量は 17 gである。

したがって、本例のトイレ用の砂における吸水性は、 30 gZl 7 g 倍、即ち 1. 76倍であった。

またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ 3 c mに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用しており、使用の上で何等支障がなかった。

猫が排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分については、容易に取り出すことができた。しかも、本例の猫のトイレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができた。

例 2.

本例は、例 1と同様に、図 1に示す装置を使用して猫砂を製造した事例であるが、例 1のコーヒー液抽出残渣に代えて、茶殻が使用それている。即ち、 4mm以下の粒度に粉砕された紙おむつ廃材粉 40重量部（乾燥時配合割合： 56重量％) 、含水率 65%の茶殻 60重量部（乾燥時配合割合： 29重量をリボンミキサーに入れて混合した。 39重量％含水率の混合物を得た。この混合物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直径 5. 5 mmの開口及び 30mmのプレート厚さのダイスを通して押出し、チョッパーで適宜裁断して造粒した。この造粒物を整粒装置で整粒し、振動型円板の被覆装置に入れ、皿状円板を振動させながら

、 0. 4mm以下の粒度の紙粉 65重量部（乾燥時配合割合： 9. 75 重量％) 及び 150 m以下の粒度の高吸水性樹脂 35重量部（乾燥時配合割合 5. 25重量％) の混合物の被覆材料を、造粒物に対して 15 重量％の割合で造粒物表面に散布することにより被覆した。被覆された造粒物を整粒機でほぐして、熱風乾燥機で、水分が 14%になるまで乾 fe¾した。

得られた製品は、粒度 10〜5mmの粒状物を得た。この粒状物は、絶乾時の発熱量は、乾燥時発熱量が 51 68乃至 4851キロカロリー gであり、水分が 14%の時の発熱量は、 4355乃至 4082キロカロリ一/ k gであった。この猫砂 1 7 gに水 30 gを吸収させた所謂使用時の濡れた状態における発熱量は、 1308乃至 1202キロ力口リー/ k gであり、使用後の焼却処理が可能であることを示した。この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。

室内において、この猫のトイレ用の砂 20 に、水道水 1000ミリリットルに食塩 10 g及びァンモニァ水 1 0ミリリツトルを溶解した疑似尿を 30ミリリツトルを加え、疑似尿により固まった部分を取り出した。本例トイレ用の砂において、疑似尿により固まらないトイレ用の砂の量は 1 gであった。したがって、疑似尿により固まり形成するのに要した猫砂の量は 19 gである。

したがって、本例のトイレ用の砂における吸水性は、 30 g/19 g 倍、即ち 1. 58倍であった。

またこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ 3 cmに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとして使用しており、使用の上で何等支障がなかった。

上記例 1及び例 2において、高吸水性樹脂が使用されているが、高吸水性樹脂を高吸水性樹脂以外の吸水性樹脂、例えば高吸水性樹脂の不良品又は低吸水性樹脂に代えることができる。

湿っている紙おむつ廃材及び有機質材料を原料とする場合は、含有する水分により造粒できれば、外部から水を供給する必要がない。しかし含有する水分が必要以上に多いときは、同一又は他の紙おむつ廃材の脱水又は乾燥されているものを加えて、水分を調整するのが好ましい。例 3.

図 2に示す装置を使用して猫砂を製造した事例である。紙おむつ廃材粉 50重量部（乾燥時配合割合： 64. 4重量）及び含水率 65重量 %の茶殻 50重量部（乾燥時配合割合： 22. 6重量％) 、水 15 k g 混合機に入れて混合して、含水率 41重量％の混合物を得た。この混合物を押し出し造粒装置の押出部に入れて、直径 5. 5mmの開口及び 2 5 mmのプレート厚さのチヨッパーで適宜裁断して造粒した。この造粒物に、粉碎されてスクリーン目 0. 4 mmのスクリーンを通して粉砕された紙粉 60重量部（乾燥時配合割合： 7. 8重量％) 及び粒度が 30 η高吸水性樹脂 40重量部（乾燥時配合割合： 5. 2重量）の混合物を造粒物に対し 13重量％となるようにまぶし、その上に、 10倍に希釈したポリエチレングリコール希釈液を噴霧した。この噴霧された造粒物を熱風乾燥機で水分が 14%になるまで乾燥して、平均直径 6mm 、長さ 6〜15 mmの粒状物を得た。この粒状物は、絶乾時の発熱量が 521 1乃至 4859キロカロリー/ k gであり、水分が 1 3%の時の発熱量が 4450乃至 4144 k c a l Zk gであり、使用後の焼却処理が可能であることを示した。この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。

室内において、この猫のトイレ用の砂に 35°Cの温度の塩化ナトリウム 1 %の疑似尿を加えたが、本体の 1〜1. 5倍の吸水性があった。この猫のトイレ用の砂 1に対して疑似尿 1の比率で吸収した猫砂の発熱量は 1905 k c a 1 /k gであった。

例 4.

本例は、例 3と同様に、図 2に示す装置を使用して猫砂を製造した事例であるが、例 2の事例に、さらにパルブスラッジ再燃焼灰製品粉を使用する事例である。図 2に示す装置を使用して猫砂を製造した事例である。紙おむつ廃材粉 50重量部（乾燥時配合割合： 58. 8%重量％) 、含水率 65%の茶殻 40重量部（乾燥時配合割合： 16. 5%重量％ ) 、パルブスラッジ再燃焼灰製品粉 10重量部（乾燥時配合割合 11. 7重量％) 、及び水分 15 k gを混合機に入れて混合した。 36重量％含水率の混合物を得た。この混合物を押出し造粒装置の押出部に入れて、直径 5. 5mmの開口及び 25mmのプレート厚さのチョッパーで適宜裁断して造粒した。この造粒物に 0. 4 mm以下の粒径の紙粉 60重量部（乾燥時配合割合： 7. 8重量％) 及び高吸水性樹脂 40重量部（乾燥時配合割合： 5. 2重量％) の混合物を造粒物に対して 13重量％を造粒物表面に振りかけ被覆した。被覆された造粒物表面に熱風乾燥機で、水分が 13%になるまで乾燥し、平均直径 6mm、長さ 7〜10m mの粒状物を得た。この粒状物は、絶乾時の発熱量が 4580乃至 42 13キロカロリー/ k gであり、水分が 1 3%の時の発熱量が 3901 乃至 3582 k c a l /k gであり、使用後の焼却処理が可能であることを示した。この粒状物を集めて、猫のトイレ用の砂とした。

室内において、この猫のトイレ用の砂に 35 °Cの温度の塩化ナトリゥム 1%の疑似尿を加えたが、本体の 1〜 1. 5倍の吸水性があった。この猫のトイレ用の砂 1に対して疑似尿 1の比率で吸収した猫砂の発熱量は 1 6 3 1乃至 1 4 7 1キロカロリー/ k gであった。

猫が排泄に使用後、この猫のトイレ用の砂の、猫が排泄した部分については、容易に取り出すことができた。しかも、本例の猫のトィレ用の砂は、吸水性及び脱臭性を有し、屋内に不快な臭い発生するのを避けることができた。

例 3及び例 4の事例において、湿っている紙おむつ廃材を原料とする場合は、含有する水分により造粒できれば、外部から水を供給する必要がない。しかし含有する水分が必要以上に多いときは、同一又は他の紙おむつ廃材の脱水又は乾燥されているものを加えて、水分を調整するのが好ましい。

産業上の利用可能性

本発明に係る動物用排泄物処理材は、紙おむつ廃材粉及び有機質配合材料、或いは紙おむつ廃材粉、有機質配合材料及び無機質配合材料粉等を配合して、 3 m m以上の粒径の粒子に成形されるので、従来の動物の排泄物処理材に比して、その儘廃棄物として処理されていた該紙おむつ廃材を有効利用することができ、かつ、ェンペンスリンを配合するときは、排泄時に防虫材のェンペンスリン蒸気が動物の体に接触して、動物の皮膚に寄生するダニ及び蚤等を駆逐することができる。また動物の害虫防除用首輪等と比較して、排泄時に動物の体に接触するのみであるから、赤化、湿疹等の皮膚障害を生じることもない。

さらに、本発明においては、原料として使用される該紙おむつ廃材は高発熱量の廃材であるが、吸水性樹脂と配合して、動物用排泄物処理材とするので、使用後高い含水率で廃棄されるので、 1 0 0 0〜 2 5 0 0 キロカロリ一という可燃廃棄物の廃棄時必要発熱量を維持するために、プラスチック廃材のような高い発熱量の有機廃材の有機質配合材料を配合することができ、廃物の有効利用を図ることがでることとなり、従来の排泄物処理材に比して、廃棄物処理が容易である。

したがって、本発明に係る動物用排泄物処理材は、従来の動物用排泄物処理材と相違して、一般ごみとして処理可能であり、可燃性廃棄物として容易に焼却処理できることとなり、従来の排泄物処理材に比して、廃棄物処理が容易である。

以上のように、本発明に係る動物用排泄物処理材は、例えば、猫砂等の家畜及び愛玩動物用排泄物処理材として使用されるものであり、例えば紙おむつ廃材の廃棄に係る問題点と、従来の使用済みの動物の排泄物処理材の非可燃性に係る廃棄処理の問題点を一挙に解決すると共に、動物の皮虜に寄生する害虫を駆除することを可能にするものであり、資源の有効利用、紙おむつ廃材粉の処分のコス卜の軽減及び環境廃棄物の処理の軽減等の点で有用である。

Claims

請求の範囲

1 . 5 mm以下の粒度の紙おむつ粉砕物及び有機質配合材料を含有して粒状に形成されていることを特徴とする動物用排泄物処理材。

2 . 使用後の動物用排泄物処理材の発熱量が 1 0 0 0乃至 2 5 0 0キ口カロリー/ k gであることを特徴とする請求項 1に記載の動物用排泄物処理材。

3 有機質配合材料が、焙煎されたコーヒー豆抽出残渣、茶殻又は木粉或いはそれら二以上の混合物であることを特徴とする請求項 1に記載の

'動物用排泄物処理材。

4 . 5 mm以下の粒度の紙おむつ粉砕物、有機質配合材料及び前記紙おむつに含有される量以上の吸水性樹脂粉を含有して粒状に形成されており、使用後の発熱量が 1 0 0 0乃至 2 5 0 0キロカロリー Z k gであることを特徴とする動物用排泄物処理材。.

5 . 有機質配合材料が、焙煎されたコーヒー豆抽出残渣、茶殻又は木粉或いはそれら二以上の混合物であることを特徵とする請求項 4に記載の動物用排泄物処理材。

6. 5 mm以下の粒度の紙おむつ粉砕物、有機質配合材料及び無機質配合材料粉を含有して粒状に形成されており、使用後の発熱量が 1 0 0 0乃至 2 5 0 0キロカロリー Z k gであることを特徴とする動物用排泄物処理材。

7 . 有機質配合材料が、焙煎されたコーヒー豆抽出残渣、茶殻又は木粉或いはそれら二以上の混合物であることを特徴とする請求項 6に記載の動物用排泄物処理材。

8 . 5 mm以下の粒度の紙おむつ粉砕物、有機質配合材料、前記紙おむつに含有される吸水性樹脂粉より少量のピレスロイド系防虫材を含有して粒状に形成されており、使用後の発熱量が 1 0 0 0乃至 2 5 0 0キ口カロリー/ k gであることを特徴とする動物用排泄物処理材。

9 . 有機質配合材料が、焙煎されたコーヒー豆抽出残渣、茶殻又は木粉或いはそれら二以上の混合物であることを特徵とする請求項 8に記載の動物用排泄物処理材。

1 0 . 5 mm以下の粒度の紙おむつ粉砕物及び有機質配合材料を含有する粒状芯部、並びに、前記粒状芯部の表面上を覆い、紙粉及び吸水性樹脂粉を含有する被覆層部を有し、前記粒状芯部と被覆層部とにより粒状に形成されていることを特徴とする動物用排泄物処理材。

1 1 . 使用後の動物用排泄物処理材の発熱量が 1 0 0 0乃至 2 5 0 0 キロカロリー/ k gであることを特徴とする請求項 1 0に記載の動物用排泄物処理材。

1 2 . 有機質配合材料が、培煎されたコーヒー豆抽出残渣、茶殻又は木粉或いはそれら二以上の混合物であることを特徴とする請求項 1 0に記載の動物用排泄物処理材。

1 3 . 粒状芯部又は被覆層部或いは粒状芯部及び被覆層部に蒸散性ピレスロイド系防虫材が含有されていることを特徴とする請求項 1 0に記載の動物用排泄物処理材。

1 4 . 粒状芯部又は被覆層部或いは粒状芯部及び被覆層部に防黴剤が更に含有されていることを特徴とする請求項 1 0に記載の防虫機能を有する動物用排泄物処理材。

1 5 . 5 mm以下の粒度の紙おむつ粉碎物、有機質配合材料及び無機質配合材料粉を含有する粒状芯部、並びに、前記粒状芯部の表面上を覆い、紙粉及び吸水性樹脂粉を含有する被覆層部を有し、前記粒状芯部と被覆層部とにより粒状に形成されていることを特徴とする動物用排泄物処理材。

1 6 . 使用後の動物用排泄物処理材の発熱量が 1 0 0 0乃至 2 5 0 0 キロカロリー/ k gであることを特徴とする請求項 1 5に記載の動物用排泄物処理材。

1 7 . 有機質配合材料が、焙煎されたコーヒー豆抽出残渣、茶殻又は木粉或いはそれらの混合物であることを特徴とする請求項 1 5に記載の動物用排泄物処理材。

1 8 . 粒状芯部又は被覆層部或いは粒状芯部及び被覆層部に蒸散性ピレスロイド系防虫材が含有されていることを特徴とする請求項 1 5に記載の動物用排泄物処理材。

1 9 . 粒状芯部又は被覆層部或いは粒状芯部及び被覆層部に防黴剤が含有されていることを特徴とする請求項 1 5に記載の防虫機能を有する動物用排泄物処理材。

2 0. 無機質配合材料粉が、ベントナイト、ゼォライト、パルプスラッジの再燃焼灰、バーミキユラィト又はパーライ卜の粉体であることを特徵とする請求項 1 5に記載の動物用排泄物処理材。

2 1 . 無機質配合材料粉が、ベントナイト及びゼォライトであることを特徴とする請求項 1 5に記載の動物用排泄物処理材。

2 2 . 5 mm以下の粒度の紙おむつ粉砕物、有機質配合材料及び前記紙おむつに含有される量以上の吸水性樹脂粉を含有する粒状芯部、並びに、前記粒状芯部の表面上を覆い、紙粉及び吸水性樹脂粉を含有する被覆層部を有し、前記粒状芯部と被覆層部とにより粒状に形成されていることを特徴とする動物用排泄物処理材。

2 3. 使用後の動物用排泄物処理材の発熱量が 1 0 0 0乃至 2 5 0 0 キロカロリー/ k gであることを特徴とする請求項 2 2に記載の動物用排泄物処理材。

2 4. 有機質配合材料が、焙煎されたコーヒー豆抽出残渣、茶殻又は木粉或いはそれらの混合物であることを特徴とする請求項 2 2に記載の動物用排泄物処理材。

2 5. 粒状芯部又は被覆層部或いは粒状芯部及び被覆層部に蒸散性ピレスロイド系防虫材が更に含有されていることを特徴とする請求項 2 2 に記載の動物用排泄物処理材。

2 6. 粒状芯部又は被覆層部或いは粒状芯部及び被覆層部に防黴剤が更に含有されていることを特徴とする請求項 2 2に記載の防虫機能を有する動物用排泄物処理材。

2 7 . 紙おむつを 5 mm以下の粒度の粉体に粉碎し、この紙おむつ粉碎物を有機質配合材料と混合して、造粒することを特徴とする動物用排泄物処理材の製造方法。

2 8 . 使用後の動物用排泄物処理材の発熱量が 1 0 0 0乃至 2 5 0 0 キロカロリー Z k gであることを特徴とする請求項 2 7に記載の動物用排泄物処理材。

2 9 . 有機質配合材料が、焙煎されたコーヒー豆抽出残渣、茶殻又は木粉或いはそれらの混合物であることを特徴とする請求項 2 7に記載の動物用排泄物処理材の製造方法。

3 0 . 紙おむつを 5 mm以下の粒度の粉体に粉砕し、この紙おむつ粉碎物を、有機質配合材料、無機質配合材料粉及び前記紙おむつに含有される量以上の吸水性樹脂粉と混合して、造粒し、使用後の発熱量が 1 0 0 0乃至 2 5 0 0キロカロリー/ k gであることを特徵とする動物用排泄物処理材。

3 1 . 有機質配合材料が、焙煎されたコーヒー豆抽出残渣、茶殻又は木粉或いはそれらの混合物であることを特徴とする請求項 3 0に記載の動物用排泄物処理材の製造方法。

3 2 . 紙おむつ廃材を 5 mm以下の粒度の粉体に粉砕し、この紙おむつ粉砕物を有機質配合材料と混合して、造粒し、この造粒された粒状物の表面を、紙粉と吸水性樹脂粉の混合物で被覆することを特徴とする動物用排泄物処理材の製造方法。

3 3 . 使用後の動物用排泄物処理材の発熱量が 1 0 0 0乃至 2 5 0 0 キロカロリー Z k gであることを特徴とする請求項 3 2に記載の動物用排泄物処理材。

3 4 . 有機質配合材料が、焙煎されたコーヒー豆抽出残渣、茶殻又は木粉或いはそれらの混合物であることを特徴とする請求項 3 2に記載の動物用排泄物処理材の製造方法。

3 5 . 粒状物又は紙粉又は吸水性樹脂粉の混合物或いはその双方に蒸散性ピレスロイド系防虫材が含有されていることを特徴とする請求項 3 2に記載の動物用排泄物処理材の製造方法。

3 6 . 粒状物又は紙粉又は吸水性樹脂粉の混合物或いはその双方に防黴剤が含有されていることを特徴とする請求項 3· 2に記載の防虫機能を有する動物用排泄物処理材。

3 7 . 紙おむつ廃材を 5 m m以下の粒度の粉体に粉碎し、この紙おむつ粉砕物を有機質配合材料、無機質配合材料粉及び前記紙おむつに含有される量以上の吸水性樹脂粉と混合して、造粒し、この造粒された粒状物の表面を、紙粉と吸水性樹脂粉の混合物で被覆して、使用後の発熱量が 1 0 0 0乃至 2 5 0 0キロカロリー gとすることを特徴とする動物用排泄物処理材の製造方法。

3 8 . 有機質配合材料が、焙煎されたコーヒー豆抽出残渣、茶殻又は木粉或いはそれらの混合物であることを特徴とする請求項 3 7に記載の動物用排泄物処理材の製造方法。

3 9. 無機質配合材料粉が、ベントナイト、ゼォライト、パルプスラッジの再燃焼灰、バーミキユラィト又はパーライトの粉体であることを特徴とする請求項 3 7に記載の動物用排泄物処理材。

4 0 , 無機質配合材料粉が、ベントナイト及びゼォライトであることを特徴とする請求項 3 7に記載の動物用排泄物処理材の製造方法。