JPH0731314A - 屑紙粉並びにその製造方法及び利用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチ屑紙等の屑紙を、粉砕及び／又は造粒
して、汎用性のある新規なパンチ屑紙粉等の屑紙粉並び
にパンチ屑紙粉造粒物を提供して、パンチ屑紙等の屑紙
の有効な利用をはかる。 【構成】 屑紙を乾式粉砕して、水分が５重量％以下
で、粒径が１ｍｍ以下であり、０．３ｍｍ以下の粒子を
４０重量％以上含有する粉状物とし、このまま、又は、
配合物質等を配合して、造粒して粒径が１ｍｍ以上の造
粒物として、動物の排泄物処理材、防虫機能及び防湿機
能を有する配合物、鮮度保持機能を有する梱包材料等に
使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、屑紙を原料とする屑紙
粉造粒物並びにその利用及び製法に関し、特に、板紙、
新聞紙及び雑誌等の使用済みの紙などの古紙、並びにコ
ンピュータ用連続伝票、ＰＰＣ用紙、ファクシミリロー
ル紙及びプリンター用紙等の事務用紙の製造上副製され
るパンチ屑紙を原料とするパンチ屑紙及び屑紙等の屑紙
粉造粒物並びにその利用及び製法に関する。また本発明
は、前記微細な紙の粉を使用した動物の排泄物処理材に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、集荷された古紙は、水中で離解
し、除塵し、脱インキ処理し、洗浄し、漂白してパルプ
化して再利用されている。一方、例えば、コンピュータ
機器の普及に伴い、送り穴を有するプリンタ用紙が大量
に使用され、また事務用紙のバインダー化に伴い、バイ
ンダー綴じ用の穴が開けられた用紙が大量に使用されて
いるが、このような用紙の製造に当たっては、パンチ屑
紙が大量に発生しており、その量は、凡そ５０００トン
に達するとされている。しかし、紙に再生されるのはそ
の一部にすぎず、その多くは焼却されているのが現状で
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】例えば、パンチ屑紙等
の屑紙の再生を行うとしても、このような事務用紙等の
屑紙には、多くの填料、サイズ剤、カーボン、印刷イン
ク又は耐水樹脂などが使用されるために、パンチ屑紙に
はこれらの物質が混入又は付着しており、パンチ屑紙を
再生する上で不可欠とされるこれらの物質の分離が困難
であり、問題とされている。また、このようなパンチ屑
紙等の屑紙を唯焼却するのは、資源の有効利用を図る上
で問題である。本発明は、このようなパンチ屑紙等の屑
紙の再生及び廃棄に係る問題点を解決することを目的と
している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、パンチ屑紙等
の屑紙を原料とした、汎用性のパンチ屑紙粉等の屑紙粉
並びにその利用及び製造方法を提供することを目的とし
ている。即ち、本発明の要旨は、水分が５重量％以下で
あり、粒径が１ｍｍ以下であり、０．３ｍｍ以下の粒子
を４０重量％以上含有する屑紙の粉状物であることを特
徴とする屑紙粉にあり、また本発明の要旨は、屑紙を乾
式粉砕して、水分が５重量％以下で、粒径が１ｍｍ以下
であり、０．３ｍｍ以下の粒子を４０重量％以上含有す
る粉状物とすることを特徴とする屑紙粉の製造方法にあ
る。そしてまた、本発明の要旨は、水分が５重量％以下
であり、粒径が１ｍｍ以下であり、０．３ｍｍ以下の粒
子を４０重量％以上含有する屑紙の粉状物及び配合物質
を含有し、粒径が１ｍｍ以上の造粒物であることを特徴
とする屑紙粉造粒物にあり、さらに、本発明は、屑紙
を、乾式により微粉砕して生成する、粒径が１ｍｍ以下
であり、０．３ｍｍ以下の粒子を４０重量％以上含有す
る屑紙の粉状物に配合物を混合して、１ｍｍ以上の粒径
の粒子に造粒することを特徴とするを屑紙粉造粒物の製
造方法にある。そしてさらに、本発明は、水分が５重量
％以下であり、粒径が１ｍｍ以下であり、０．３ｍｍ以
下の粒子を４０重量％以上含有する屑紙の粉状物、吸着
機能を有する配合物質及び接着性物質を含有し、粒径が
１ｍｍ以上の造粒物であることを特徴とする動物の排泄
物処理材にあり、また、本発明は、前記屑紙の粉状物、
配合物質、乾燥剤及び防虫剤が配合されて、粒径が１ｍ
ｍ以上の造粒物であることを特徴とする防虫機能及び防
湿機能を有する配合物にある。さらにまた、本発明は、
前記屑紙の粉状物、配合物質及び吸着性物質が配合され
て、粒径が１ｍｍ以上の造粒物であることを特徴とする
鮮度保持機能を有する梱包材料にある。

【０００５】本発明において、屑紙は、使用済みの紙及
び板紙等の古紙、並びに穴開き事務用紙その他穴開き紙
製品を製造するときに、紙に穴を開ける工程で分離発生
する穴部分の紙の所謂パンチ屑紙を意味するが、この他
に、シュレッダー等による裁断時に発生する裁断された
屑紙をも意味する。

【０００６】本発明において、屑紙は、ハンマクラッシ
ャーやハンマーミル等の衝撃粉砕機を使用して乾式によ
り粉砕される。粉砕は、粉砕された屑紙の粉の粒度分布
が１ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下となるよう
に、繰り返し粉砕される。篩分け又は分級して、０．０
０１ｍｍ以下の微細な粒子を分離してもよい。

【０００７】１ｍｍの篩目の開きの篩を通過するように
粉砕した場合、屑紙粉の粒度分布は、０．６ｍｍを超え
る粒子の割合は２０乃至３０重量％であり、０．６ｍｍ
乃至０．３ｍｍの粒子の割合は３０乃至４０重量％であ
り、０．３ｍｍ乃至０．１５ｍｍの粒子の割合は２０乃
至３０重量％であり、０．１５ｍｍ未満の粒子の割合は
２０乃至３０重量％である。０．５ｍｍの篩目の開きの
篩を通過するように粉砕した場合、屑紙粉の粒度分布
は、０．３ｍｍを超える粒子の割合は１５乃至２５重量
％であり、０．３ｍｍ乃至０．１５ｍｍの粒子の割合は
３乃至１０重量％であり、０．１５ｍｍ未満の粒子の割
合は６５乃至８２重量％である。

【０００８】この粉砕工程は、粗粉砕工程と微粉砕工程
とに分けて行うことができる。この場合には、粗粉砕工
程を湿式で行うことができる。しかし、このように粗粉
砕を湿式で行う場合でも、微粉砕工程は乾式で行われ
る。この場合、粗粉砕時の水分は微粉砕の過程で除去さ
れる。微粉砕工程は、乾式で行わないと粉砕された屑紙
粉が互いに付着して粉砕効果を得るのが難しくなる。

【０００９】本発明において、屑紙としてパンチ屑紙を
使用すると、一般にパンチ屑紙は、小さい寸法に形成さ
れるので、粗粉砕工程を省略できるので好ましい。本発
明において製造される屑紙粉は、例えば、屑紙に付着す
る印刷インキ、填料、サイズ剤、その他製紙工程で使用
される紙薬品、填料等が、含有している。本発明におい
て、屑紙粉は、種々の配合材料及び機能性物質と混合さ
せて造粒することにより、動物の排泄物処理材、防虫兼
防湿機能を有する配合物及び鮮度維持機能及び緩衝機能
を有する梱包材料等に使用することができる。

【００１０】本発明において、屑紙粉に配合する配合物
質としては、コーヒー抽出液抽出残渣、茶殻、樹皮、お
が屑、木粉、籾殻、ビール粕、ビートパルプ及び無機物
質がある。前記無機物質としては、ベントナイト、ゼオ
ライト、セピオライト、炭酸カルシウム及び塩化マグネ
シウムなどを使用することができる。

【００１１】本発明において、屑紙粉に配合物質を配合
して造粒することにより、動物の排泄物処理材とする場
合には、尿に触れて粉体粒子相互を接着させて、容易に
塊を形成して、尿に触れた部分を容易に取り出し易くさ
せるように、接着機能を有する物質、即ち接着性物質
を、上記配合物質を配合するのが好ましい。このような
接着機能を有する物質には、水溶性又は水分散性の接着
機能を有する物質として、パルプスラッジ、ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）、小麦粉、澱粉、コーンスター
チ、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、アルギン
酸ナトリウム、プルラン、高吸水性樹脂、澱粉グリコー
ル酸ナトリウム、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、カゼイン又はゼラチンなどがあり、これらは、単独
で使用されるか、又はこれら２種以上を混合して配合物
質として使用される。また、アルコール溶解性の配合物
質としては、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、
ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）又はポリビニ
ルピロリドン或は（ＰＶＰ）などがあり、この場合も同
様に、単独で使用されるか、又はこれら２種以上を混合
して接着機能を有する物質として使用される。

【００１２】本発明の屑紙粉を使用する動物の排泄物処
理材においては、その吸水能及び保水機能を高めるため
に、粉状の高吸水性物質を屑紙粉に配合することができ
る。本発明において動物の排泄物処理材に配合される高
吸水性物質は、自重の数十倍から二千倍程度の水を吸収
しても形を保持できる高吸水性樹脂であり、例えば、ビ
ニルエステルとエチレン系不飽和カルボン酸又はその誘
導体との共重合体鹸化物、澱粉とアクリル酸のグラフト
重合体、ポリアクリル酸の架橋物、ビニルアルコールと
アクリル酸の共重合体、ポリアクリロニトリルの部分加
水分解物、カルボキシメチルセルロースの架橋物、ポリ
エチレングリコールの架橋物、キトサンの塩又はプルラ
ンのゲルなどがあり、これらの高吸水性樹脂は、単独で
又は２種以上の混合物として配合することができる。

【００１３】本発明において、動物の排泄物処理材の色
彩を例えば白一色に揃えると、指示薬の発色の確認が容
易となり、適宜の指示薬を配合して、動物の排泄物によ
る検診を簡単に行うことができる。本発明において使用
される動物用の尿検査用指示薬は、従来の動物用の尿検
査用指示薬と同様に、人の尿検査用指示薬、即ち尿ｐＨ
指示薬、尿蛋白指示薬、尿糖指示薬、尿ヘモグロビン指
示薬及びその他の人の尿検査用指示薬が使用することが
できる。尿ｐＨ指示薬の場合は、使用される着色物質及
び配合物質はｐＨに影響を与えないものとされ、例え
ば、チタン白等が使用される。

【００１４】本発明において、動物の排泄物処理材に
は、動物が排泄した尿等が分解して汚臭となるのを極力
避けるために、補助脱臭剤として、１０重量％以下の量
で、吸着能を有する白色粉状のベントナイト、ゼオライ
ト等、又は例えば黒色のたばこ用のチャコールフイルタ
ーの屑といった活性炭入りパルプ廃物などを配合するこ
とができる。これらは造粒物中に配合されるのが好まし
い。

【００１５】本発明において、動物の排泄物処理材は、
保存時の黴の発生を避けるために、殺菌作用を有する物
質を添加することができる。本発明において、このよう
な殺菌作用を有する物質は、変色乃至脱色作用を有しな
いものが好ましい。したがって、食塩、ソルビン酸又は
その塩、プロピオン酸カルシウム及び安息香酸又はその
塩などの殺菌剤、防腐剤及び防黴剤が使用される。配合
物が酸化により容易に変色されない場合には、次亜塩素
酸カルシウムを配合することができる。

【００１６】本発明において、使用時の動物の排泄物処
理材の粉化を避けるために、接着機能を有する配合物質
を、粉砕パンチ屑紙粉に配合するのが好ましい。このよ
うな配合物質には、水溶性又は水分散性の配合物質とし
て、紙粉、製紙用パルプ、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）、小麦粉、澱粉、コーンスターチ、カルボキシメチ
ルセルロース（ＣＭＣ）、プルラン又はゼラチンなどが
あり、これらは、単独で使用されるか、又はこれら２種
以上を混合して配合物質として使用される。また、アル
コール溶解性の配合物質としては、ヒドロキシエチルセ
ルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース
（ＨＰＣ）又はポリビニルピロリドン或（ＰＶＰ）など
があり、この場合も同様に、単独で使用されるか、又は
これら２種以上を混合して配合物質として使用される。

【００１７】本発明において、動物の排泄物処理材は、
粉砕パンチ屑紙粉等の微細な粉塵の存在を極力避けるた
めに、例えば１ｍｍ以上の粒径の造粒物に造粒されるの
が好ましいが、３ｍｍ以上の粒径の粒子に造粒すると、
例えばトイレ用の箱から室内に散り難くなり、仮令散っ
たとしても、粒子を拾い集めるのが容易であり、室内の
衛生を保つ上で好ましい。しかし、これらの場合、１ｍ
ｍ以下の粒子の存在や、３ｍｍ以下の粒子の存在を完全
に排斥するものではない。造粒物は、球状、柱状、粒
状、顆粒状等各種形状に形成することができる。

【００１８】本発明において、屑紙粉は、造粒装置によ
り造粒される。造粒装置としては、従来周知の、押出し
造粒装置を使用することができる。しかし、この他に、
パン型、ドラム型及び流動層型の各種造粒装置を使用す
ることができる。コーヒー抽出液抽出残渣、茶殻等の有
色物を配合物として使用する場合は、これらの造粒装置
において、造粒物が形成されたところで、造粒物表面
に、例えば白色粉末を直接付着させたり、又は白色粉末
を溶液又は懸濁液に変えて、噴霧等により付着させるこ
とができる。

【００１９】

【作用】本発明において、屑紙は、粉砕されて、１ｍｍ
以下の粒度、好ましくは０．５ｍｍ以下の粒度を有する
屑紙の粉状物とされるので、屑紙では発揮できない、比
重の比較的小さく、且つ比較的大きい吸水能力を有する
粉状物として、充填材、吸水材として、広く使用するこ
とができる。したがって、本発明において、パンチ屑紙
の粉状物は、コーヒー抽出液抽出残渣、茶殻、樹皮、お
が屑、木粉、籾殻、ビール粕、ビートパルプ及び無機物
質を配合して造粒することにより、動物の排泄物処理
材、防虫及び防湿機能を有する配合物、鮮度保持機能を
有する梱包材料及び吸油材等の粒状物の原料として活用
することができる。

【００２０】

【実施例】以下に、本発明の実施の態様の例を説明する
が、本発明は、以下の例示及び説明により何等限定され
るものではない。図１は、本発明の屑紙の製造について
の一実施例において使用される粉砕装置についての概略
の説明図であり、図２は、本例に使用される屑紙粉を配
合物等を配合して造粒する装置の一例を示す概念図であ
る。

【００２１】図１の実施例において、粉砕機１は、屑紙
供給部２、粉砕室３、分級室４を備えている。屑紙供給
部２には、屑紙供給用ホッパー５を一方の端部６に備
え、他方の端部７が送気用空気導入管８に接続している
スクリューフィーダー９が設けられている。送気用空気
導入管８は、ターボランナー１０を備える粉砕室３の入
口部１１に接続している。粉砕室３の出口部１２は、循
環室１３に開口しており、ターボランナー１０の回転に
より吹き飛ばされた屑紙の粉砕物が、リターンシュート
１４を備える上昇部１５に容易に導入されるように形成
されている。

【００２２】リターンシュート１４の下部は粉砕室３の
出口部１２の方に突き出て形成されており、粗い粉砕物
が容易に回転するターボランナー１０に吸い込まれるよ
うに形成されている。循環室１３は、上部が分級ロータ
ー１６を備える分級室４に接続しており、分級ローター
１６の回転により、循環流１７により送られてくる粉砕
物の分級を行う。

【００２３】本例においては、回転する分級ローター１
６の中央部の吸引力により、屑紙の粉砕物が分級される
ように分級ローター１６の回転数が調整されている。分
級室４の分級ローター１６の吸引部１８は、分級ロータ
ー１６の回転軸１９が挿通されている渦巻きケース２０
の入口部２１内に同軸に開口しており、渦巻きケース２
０の出口部２２は、集塵装置（図示されていない）に接
続しており、分級室４で分級された、一定粒度以下の屑
紙の粉砕物が気流２３と共に排出され、集塵装置に送ら
れるように形成されている。集塵装置は集塵された気流
が円滑に排出されるように、排風装置（図示されていな
い）に接続して設けられている。

【００２４】本例は以上のように構成されているので、
屑紙は屑紙供給用ホッパー５から供給される。供給され
た屑紙は、スクリューフィーダー９により、粉砕室３に
送られ回転するターボランナー１０の羽根２４の衝撃、
及び、この衝撃により飛ばされて粉砕室３の内壁に衝突
する衝撃により粉砕される。粉砕された屑紙は、粉砕室
３の出口部１２より、循環室１３に入り、循環流１７に
より循環室１３の上昇部１５に送られ、上昇して、分級
室４に送られる。分級室４に送られた、屑紙の粉砕物は
分級ローター１６の回転により、所定の粒径より小さく
粉砕された屑紙の粒子は、分級ローター１６の吸引部１
８から吸引されて渦巻きケース２０の出口２２から気流
２３と共に排出される。

【００２５】粗い屑紙の粒子は、分級ローター１６から
吸い込まれずに、循環流１７と共に、分級室４から粉砕
室３に排出される。粉砕室３に排出された粗い粒子は、
送気管８から送気流２５と共に、粉砕室３に導入される
屑紙と一緒に粉砕される。このようにして粗い粒子の粉
砕物は、新たに導入された屑紙の粉砕物と共に循環室１
３から分級室４に送られ、そこで分級される。このよう
にして、分級された粗い粒子は、所定の粒径になるまで
繰り返し粉砕される。所定の粒径に粉砕された粉砕物
は、渦巻きケース２０の出口より排出され、集塵室に至
って回収される。

【００２６】図２において、屑紙粉供給用の管路２６が
設けられている屑紙粉供給用の原料タンク２７、底部に
配合物質のコーヒー抽出液抽出残渣供給用の管路２８が
設けられているコーヒー抽出液抽出残渣供給用の原料タ
ンク２９及び同様に底部に高吸水性樹脂供給用の管路３
０が設けられている高吸水性樹脂供給用の原料タンク３
１が設けられている。夫々の原料タンク２７、２９及び
３１の管路２６、２８及び３０は、夫々、流路切換装置
３２に接続しており、流路切換装置３２の流路を切換え
ることにより、屑紙粉、コーヒー抽出液抽出残渣又は高
吸水性樹脂を、流路切換装置３２の流出側に設けられて
いる管路３３を介して、選択的に撹拌装置３４に導入す
ることができる。

【００２９】本例において、撹拌装置３４への、屑紙
粉、コーヒー抽出液抽出残渣及び高吸水性樹脂の導入
は、撹拌装置３４に接続する真空装置３５を動作させ
て、その吸引力により行われるように構成されている。
流路切換装置３２からの管路３３及び真空装置３５への
管路３６は、何れも撹拌装置３４の上方空間部に接続し
ている。

【００３０】撹拌装置３４の下部開閉口３７は、ベルト
コンベヤ３８の供給側ホッパー３９の上方に位置して設
けられる。ベルトコンベヤ３８は、造粒装置４０の供給
側ホッパー４１上にまで延びて設けられている。本例に
おいて、造粒装置４０は、押出し造粒装置であり、直径
５．８ｍｍ、厚さ３０ｍｍのダイス（図示されていな
い）が設けられている。造粒物は造粒装置４０のダイス
部出口４２から押し出される。造粒装置４０のダイス部
出口４２の下方には、造粒物搬送用のネットコンベヤ４
３が設けられている。このネットコンベヤ４３は、噴霧
装置４４を貫通して、熱風加熱円盤乾燥器４５の上部導
入口４６まで延びて設けられている。

【００３１】噴霧装置４４には、ネットコンベヤ４３の
上方及び下方に、ネットコンベヤ４３に向けて噴霧用ノ
ズル４７が設けられており、ネットコンベヤ４３上を搬
送される粒子に、噴霧用ノズル４７から被覆物質を噴霧
することができる。噴霧装置４４の底部４８には、被覆
物質供給口４９、被覆物質搬送用管路５０及び熱風加熱
円盤乾燥器４５の底部５１に接続する被覆物質戻送用管
路５２が設けられている。被覆物質搬送用管路５０は搬
送ポンプ５３に接続し、搬送ポンプ５３は被覆物質搬送
用上部管路５４に接続しており、被覆物質搬送用上部管
路５４は噴霧用ノズル４７に接続している。

【００３２】被覆物質は、噴霧装置４４の底部に、被覆
物質供給口４９から新規に供給される被覆物質、造粒物
に付着しないで底部４８に集まる被覆物質及び被覆物質
戻送用管路５２から戻送される被覆物質を、搬送ポンプ
５３を介して吸引して、被覆物質搬送用上部管路５４か
ら噴霧用ノズル４７に送り、噴霧用ノズル４７から造粒
物に噴霧される。噴霧装置４４で被覆物質を噴霧された
被覆物質が被着された造粒物は、噴霧装置４４からネッ
トコンベヤ４３により熱風加熱円盤乾燥器４５に送られ
る。

【００３３】熱風乾燥器４５の上部に設けられた排気管
路５５は、加熱装置５６の気体入口５７に接続し、加熱
装置５６の気体出口５８は、熱風導入管路５９を介して
熱風乾燥器４５の底部５１に接続している。したがっ
て、熱風加熱円盤乾燥器４５の排気は加熱装置５６に送
られ加熱され、熱風導入管路５９を介して熱風乾燥器４
５の底部５１に送られて、熱風加熱円盤乾燥器の加熱に
循環使用される。熱風乾燥器４５の底部５１には、篩
（図示されていない）が設けられており、篩上出口に
は、屑紙粉の乾燥造粒物を包装装置６０に送る乾燥造粒
物搬送用コンベヤ６１が設けられている。熱風加熱円盤
乾燥器４５の底部５１には噴霧装置底部４８に接続して
被覆物質戻送用管路５２が形成されており、熱風加熱円
盤乾燥器４５の乾燥工程で砕けた篩下部分は被覆用粉体
として、噴霧装置４４に送られ、噴霧ノズル４７から噴
霧され、再度造粒物の被覆に使用される。

【００３４】本例の装置は以上のように構成されている
ので、先ず流路切換装置３２を動作させて、屑紙粉を原
料タンク２７から撹拌装置３４内に導入し、次いで流路
切換装置３２の流路を切り替えて、コーヒー抽出液抽出
残渣を原料タンク２９から撹拌装置３４内に導入して、
さらに流路切換装置３２を切り替えて、高吸水性樹脂を
原料タンク３１から撹拌装置３４内に導入して、撹拌装
置３４により撹拌を行う。

【００３５】配合工程が終了したところで、撹拌装置３
４の下部開閉口３７を開いて、コーヒー抽出液抽出残渣
及び高吸水性樹脂が配合された屑紙粉の配合物を、ホッ
パー３９へ入れる。ホッパー３９に入れられた屑紙粉の
配合物は、ベルトコンベヤ３８により造粒装置４０のホ
ッパー４１に入れられ、造粒される。造粒された屑紙粉
配合物の造粒物は、ネットコンベヤ４３によつて、被覆
物質を噴霧により被着させるために、噴霧装置４４に送
られ、噴霧ノズル４７から被覆物質が噴霧される。

【００３６】被覆物質が被着された屑紙粉配合物の造粒
物は、ネットコンベヤ４３によって、熱風加熱円盤乾燥
器４５に送られ、乾燥される。乾燥された屑紙粉配合物
の造粒物の１ｍｍ以上の粒径のものが、コンベヤ６１に
よつて、包装装置６０に送られ、動物の排泄物処理材と
なる。本例の動物の排泄物処理材製造装置において、造
粒装置４０は、脱水を行うことができる脱水造粒装置で
あり、脱水される水は、排水管６２に流れ、浄水装置６
３により浄化される。

【００３７】例１ 本例において、粉砕機としては、株式会社みやこ物産発
売の両用型粉砕機ＦＭ１０Ｊ（商品名）のハンマークラ
ッシャーを使用した。この粉砕装置は、一部が篩面とな
っている円筒内で、粉砕翼を回転させて、衝撃粉砕を行
うものである。円筒面の篩の目開きを、１．０ｍｍとし
て、パンチ屑紙を、ハンマークラッシャーで粉砕し、ス
クリーン目１．０ｍｍを通過したパンチ屑紙粉を集塵装
置により捕集した。このパンチ屑紙粉について粒度分布
を調べたところ、０．６ｍｍを超える大きさの屑紙の粒
子の割合は、２４重量％であり、０．６ｍｍ乃至０．３
ｍｍの大きさの屑紙の粒子の割合は、２６重量％であ
り、０．１５ｍｍ未満の大きさの屑紙の粒子の割合は、
２６重量％であった。

【００３８】円筒面の篩の目開きを、０．５ｍｍとし
て、パンチ屑紙を、ハンマークラッシャーで粉砕し、ス
クリーン目０．５ｍｍを通過したパンチ屑紙粉を集塵装
置により捕集した。このパンチ屑紙粉について粒度分布
を調べたところ、０．３ｍｍを超える大きさの屑紙の粒
子の割合が、１９重量％であり、０．３ｍｍ乃至０．１
５ｍｍの大きさの屑紙の粒子の割合は、６重量％であ
り、０．１５ｍｍ未満の大きさの屑紙の粒子の割合は、
７５重量％であった。

【００３９】このように粉砕されたパンチ屑紙粉３００
ｇを容器に入れ、これに次いで、配合物質として、ハイ
モ株式会社製の高吸水性樹脂ハイモサブ５００（登録商
標）６０ｇ、及び水４００ｍｌを加え、撹拌した。厚さ
３０ｍｍ及び口径５．８ｍｍのダイスを備える押出し造
粒装置により造粒した。このようにして、直径５ｍｍ乃
至５．８ｍｍのペレット状のパンチ屑紙粉の造粒物を得
た。

【００４０】このパンチ屑紙粉の造粒物５０ｇを容器に
取り、１％の塩水５０ｍｌを入れ吸水の様子を調べた。
３０秒後には、加えられた塩水５０ｍｌは全量がパンチ
屑紙粉造粒物に吸われた。そこで１％の塩水を新たに１
００ｍｌ加えて吸水の様子を調べた。新たな塩水を加え
た後、３０秒後には、新たに加えた塩水１００ｍｌは、
全量が吸水された。パンチ屑紙粉造粒物５０ｇ当たりの
１分後の吸水量は１５０ｇであった。

【００４１】比較例１ 比較のために、パンチ屑紙３００ｇに、配合物質とし
て、ハイモ株式会社製の高吸水性樹脂ハイモサブ５００
（登録商標）６０ｇ、及び水４００ｍｌを加え、撹拌
し、この混合物を、厚さ３０ｍｍ及び口径５．８ｍｍの
ダイスを備える押出し造粒装置により造粒した。このよ
うにして、直径５ｍｍ乃至５．８ｍｍのペレット状のパ
ンチ屑紙の造粒物を得た。このパンチ屑紙の造粒物５０
ｇを容器に取り、１％の塩水５０ｍｌを入れ吸水の様子
を調べた。３０秒後には、加えられた塩水５０ｍｌの中
の１０ｍｌが吸水されずに残った。パンチ屑紙造粒物は
吸水速度が小さく、吸水能が低いことを示した。

【００４２】例２ パンチ屑紙をハンマーミルで粉砕し、スクリーン目１．
０ｍｍを通して集塵装置により捕集されたパンチ屑紙粉
１０ｇを容器に取り、１％の塩水２０ｍｌを入れ、吸水
の様子を調べた。３０秒後には、加えられた塩水２０ｍ
ｌは全量がパンチ屑紙粉に吸われた。そこで１％の塩水
を新たに４０ｍｌ加えて、吸水の様子を調べた。新たな
塩水を加えた後、３０秒後には、新たに加えた塩水４０
ｍｌは、全量が吸水された。パンチ屑紙粉１０ｇ当たり
の１分後の吸水量は６０ｍｌであった。

【００４３】比較例２ パンチ屑紙１０ｇを容器に入れ、そこに１％の塩水２０
ｍｌを加え、吸水の様子を調べた。３０秒後の塩水の残
量は１０ｍｌであり、６０秒後には、塩水の残量は７ｍ
ｌであった。本比較例において、６０秒後の吸水量１３
ｍｌであり、パンチ屑紙はパンチ屑紙粉に比して、吸水
速度が著しく小さく、且つ吸水能が低いことを示した。

【００４４】例３ 粒径が１ｍｍ以下の屑紙粉１ｋｇを屑紙粉供給用の原料
タンク２７に入れ、含水率６５％のコーヒー抽出液抽出
残渣５ｋｇをコーヒー抽出液抽出残渣供給用の原料タン
ク２９に入れ、ハイモ株式会社製の高吸水性樹脂ハイモ
サブ５００（登録商標）０．３４ｋｇを高吸水性樹脂供
給用の原料タンク３１に入れる。夫々の原料タンク２
７、２９及び３１に供給する原料を入れたところで、流
路切換装置３２を動作させて、屑紙粉を屑紙粉供給用原
料タンク２７から撹拌装置３４内に導入し、次いで流路
切換装置３２の流路を切り替えて、コーヒー抽出液抽出
残渣をコーヒー抽出液抽出残渣供給用原料タンク２９か
ら撹拌装置３４内に導入して、さらに流路切換装置３２
を切り替えて、高吸水性樹脂を原料タンク３１から撹拌
装置３４内に導入して、撹拌装置３４により撹拌を行
う。

【００４５】配合工程が終了したところで、撹拌装置３
４の下部開閉口３７を開いて、コーヒー抽出液抽出残渣
及び高吸水性樹脂が配合された屑紙粉の配合物を、ホッ
パー３９へ入れ、ベルトコンベヤ３８により造粒装置４
０のホッパー４１に入れて、造粒する。造粒された屑紙
粉配合物の造粒物は、ネットコンベヤ４３によつて噴霧
装置４４へ送られ、そこで噴霧ノズル４７から、ハイモ
株式会社製の高吸水性樹脂ハイモサブ５００（登録商
標）６重量部、澱粉グリコール酸ナトリウム２重量部及
び屑紙粉２重量部からなる被覆用混合物が噴霧されて、
造粒物の表面に被着させる。

【００４６】被覆用混合物が被着された屑紙粉配合物の
造粒物は、さらに液状ポリイソブチレン及びプロピレン
グリコールの被覆用混合溶液を噴霧されて、ネットコン
ベヤ４３によって、円盤乾燥器４５に送られ、乾燥され
る。乾燥された屑紙粉配合物の造粒物は６ｍｍの粒径を
有し、コンベヤ６１によつて、包装装置６０に送られ、
動物の排泄物処理材となる。

【００４７】

【発明の効果】本発明において、パンチ屑紙等の屑紙
は、粉砕されて、１ｍｍ以下の粒度、好ましくは、０．
５ｍｍ以下の粒度を有する屑紙の粉状物とされるので、
従来の紙粉と比較して、大きい吸水能力を有する粉状物
として、広く使用することができる。しかも、本発明に
おいて、パンチ屑紙は、例えばコンピュータ用連続伝
票、ファクシミリロール紙、ＰＰＣ用紙等の製造工程で
産出されるものであり、紙粉等に比して、紙製品以外
の、異物の混入の少ないものであるから、その粉状物
は、紙製品の粉状物であり、比重のほぼ均一な粉状混合
物として、他の粒状物及び粉状物と簡単に混合でき、例
えば、コーヒー抽出液抽出残渣、茶殻、樹皮、おが屑、
木粉、籾殻、ビール粕及びビートパルプ等の廃物と配合
し、造粒することにより、多目的の用途を有する新規な
粒状物を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の屑紙の製造についての一実施例におい
て使用される粉砕装置についての概略の説明図である。

【図２】本例に使用される屑紙粉を配合物等を配合して
造粒する装置の一例を示す概念図である。

【符号の説明】

１ 粉砕機 ２ 屑紙供給部 ３ 粉砕室 ４ 分級室 ５ 屑紙供給用ホッパー ６、７ 端部 ８ 送気用空気導入管 ９ スクリューフィーダー １０ ターボランナー １１、２１ 入口部 １２、２２ 出口部 １３ 循環室 １４ リターンシュート １５ 上昇部 １６ 分級ローター １７ 循環流 １８ 吸引部 １９ 回転軸 ２０ 渦巻きケース ２３ 気流 ２４ 羽根 ２５ 送気流 ２６、２８、３０、３３、３６ 管路 ２７、２９、３１ 原料タンク ３２ 流路切換装置 ３４ 撹拌装置 ３５ 真空装置 ３７ 下部開閉口 ３８ ベルトコンベヤ ３９、４１ 供給側ホッパー ４０ 造粒装置 ４２ ダイス部出口 ４３ ネットコンベヤ ４４ 噴霧装置 ４５ 熱風加熱円盤乾燥器 ４６ 上部導入口 ４７ 噴霧用ノズル ４８、５１ 底部 ４９ 被覆物質供給口 ５０ 被覆物質搬送用管路 ５２ 被覆物質戻送用管路 ５３ 搬送ポンプ ５４ 被覆物質搬送用上部管路 ５５ 排気管路 ５６ 加熱装置 ５７ 気体入口 ５８ 気体出口 ５９ 熱風導入管路 ６０ 包装装置 ６１ 乾燥造粒物搬送用コンベヤ ６２ 排水管 ６３ 浄水装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水分が５重量％以下であり、粒径が１ｍ
   ｍ以下であり、０．３ｍｍ以下の粒子を４０重量％以上
   含有する屑紙の粉状物であることを特徴とする屑紙粉。
2. 【請求項２】 屑紙を乾式粉砕して、水分が５重量％以
   下で、粒径が１ｍｍ以下であり、０．３ｍｍ以下の粒子
   を４０重量％以上含有する粉状物とすることを特徴とす
   る屑紙粉の製造方法。
3. 【請求項３】 水分が５重量％以下であり、粒径が１ｍ
   ｍ以下であり、０．３ｍｍ以下の粒子を４０重量％以上
   含有する屑紙の粉状物及び配合物質を含有し、粒径が１
   ｍｍ以上の造粒物であることを特徴とする屑紙粉造粒
   物。
4. 【請求項４】 屑紙を、乾式により微粉砕して生成す
   る、粒径が１ｍｍ以下であり、０．３ｍｍ以下の粒子を
   ４０重量％以上含有する屑紙の粉状物に配合物を混合し
   て、１ｍｍ以上の粒径の粒子に造粒することを特徴とす
   るを屑紙粉造粒物の製造方法。
5. 【請求項５】 水分が５重量％以下であり、粒径が１ｍ
   ｍ以下であり、０．３ｍｍ以下の粒子を４０重量％以上
   含有する屑紙の粉状物、吸着機能を有する配合物質及び
   接着性物質を含有し、粒径が１ｍｍ以上の造粒物である
   ことを特徴とする動物の排泄物処理材。
6. 【請求項６】 屑紙がパンチ屑紙であることを特徴とす
   る請求項１に記載の屑紙粉。
7. 【請求項７】 屑紙がパンチ屑紙であることを特徴とす
   る請求項２に記載の屑紙粉の製造方法。