JP3689047B2 - 粒状の動物用排泄物処理材及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙廃材粉、即ち、紙おむつ廃材の粉砕物、紙おむつの製造時の裁断屑の粉砕物、パンチ屑粉砕物、屑紙粉砕物、印刷された紙の粉砕物又はラミネート加工紙等の表面がパラフィン被膜若しくはプラスチック材料被膜が覆われている紙の粉砕物、紙おむつ廃材粉等の紙廃材粉砕物或いはこれら二以上の混合物、或いは前記紙廃材とプラスチック廃材粉砕物の混合物を原料とする動物用排泄物処理材及びその製造方法に関し、特に、使用後の含水状態で焼却処理可能の動物用排泄物処理材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
猫砂等の動物用排泄物処理材としては、ゼオライト等の鉱物質の砂が使用されている。しかし、このような鉱物質の砂を素材とした猫砂は、使用後の廃棄処理が難しく問題とされている。そこで可燃性で水に濡れ易いパルプや紙粉を高吸水性樹脂と混合して粒状に形成されている。これらの猫砂は、生ゴミと一緒集められて、生ゴミと一緒に押し潰されて焼却処理されている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
しかし、パルプ粉砕物は、従前に比して入手困難であり、比較的高価であるために、その使用が問題とされている。
本発明者は、既に、例えば、不良紙おむつ等の紙おむつ廃材の粉砕物、不良動物用紙おむつ等の動物用紙おむつ廃材の粉砕物、不良生理用ナプキン等の生理用ナプキン廃材の粉砕物、不良乳パッド等の乳パッド廃材の粉砕物、不良汗パッド等の汗パッド廃材の粉砕物、プラスチック被覆加工紙廃材の粉砕物及び／又はプラスチック廃材の粉砕物が吸水性や保水性を有することを発見し、これら廃材の粉砕物を造粒して猫砂等の動物用排泄物処理材とすることを提案した。また、本発明者は、これらの廃材の粉砕物の中、例えば新聞紙等の比較的水を弾き易い材料の粉砕物の場合は、保水性を有するとしても、吸水性速度が比較的小さくなり、問題とされている。
本発明は、紙廃材粉の吸水速度に係る問題点を解決することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、紙廃材粉、特に例えば新聞紙等の比較的水を弾き易い材料の粉砕物の場合であっても、大きな保水性及び吸水性速度が有する動物用排泄物処理材を提供することを目的としている。
本発明者は、水に濡れ難い又は水を弾き易い紙廃材の粉砕物及びプラスチック廃材の粉砕物の造粒物の表面を界面活性剤で処理することにより、吸水性能が増加し、吸水速度を増加することを発見し、猫砂として使用できることを発見して本発明に至った。
【０００５】
即ち、本発明は、水に濡れ難い表面を有する３ｍｍ以下の粒度の紙廃材粉及び該紙廃材粉より少ない量の粉状吸水性樹脂を混合して造粒して粒体を形成し、この形成された粒体の表面部に界面活性剤を噴霧し乾燥することにより、前記粒体の表面部に界面活性剤を被着させることを特徴とする粒状の動物用排泄物処理材の製造方法にあり、また、本発明は、水に濡れ難い表面を有する３ｍｍ以下の粒度の紙廃材粉、並びに該紙廃材粉より少ない量の吸水性樹脂及び３ｍｍ以下の粒度で紙廃材粉より少ない量のプラスチック廃材粉を混合して造粒して粒体を形成し、この形成された粒体の表面部に界面活性剤を噴霧し乾燥することにより、前記粒体の表面部に界面活性剤を被着させることを特徴とする粒状の動物用排泄物処理材の製造方法にあり、さらに、本発明は、紙廃材粉が、紙おむつ廃材の粉砕物、紙おむつの製造時の裁断屑の粉砕物、印刷された紙の粉砕物、表面がパラフィン被膜又はプラスチック材料被膜が覆われている紙の粉砕物であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の粒状の動物用排泄物処理材の製造方法にあり、さらにまた、本発明は、水に濡れ難い表面を有する３ｍｍ以下の粒度の紙廃材粉及び該紙廃材より少ない量の粉状吸水性樹脂を混合して造粒して造粒物を形成し、この形成された造粒物の表面部に界面活性剤を噴霧し、その上に紙廃材粉及び吸水性樹脂の混合物を付着させて被覆層を形成して乾燥することにより、前記造粒物に被覆部を形成するとを特徴とする粒状の動物用排泄物処理材の製造方法にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明において、水に濡れ難い又は水を弾き易い紙廃材粉は、例えば、紙おむつ廃材の粉砕物、紙おむつの製造時の裁断屑の粉砕物、パンチ屑の粉砕物、屑紙の粉砕物、印刷された新聞の粉砕物、雑誌や広告等の印刷された紙の粉砕物又はラミネート加工紙等の表面がパラフィン被膜若しくはプラスチック材料被膜が覆われている紙の粉砕物紙おむつ廃材粉等の紙廃材粉砕物或いはこれらに以上の混合物、或いは前記紙廃材粉砕物とプラスチック廃材粉砕物の混合物を包含する。
【０００７】
本発明において、界面活性剤は、紙廃材の粉砕物の造粒物が水の吸水速度を大きくするために塗布されるものであり、陽イオン界面活性剤、非イオンか界面活性剤、陰イオン界面活性剤を使用することができる。
陰イオン界面活性剤としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸、スルホこはく酸型陰イオン界面活性剤などがあり、非イオン界面活性剤としては、オクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体などがあり、陽イオン界面活性剤としては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ココナットアミンアセテートなどがある。
【０００８】
本発明において、造粒物には、紙廃材粉砕物又は該紙廃材粉砕物と吸水性樹脂の混合物を使用することができる。本発明において、粒状の動物用排泄物処理材は、水分含有率を１５重量％以下、好ましくは１０重量％となるように乾燥することにより、保管時の黴の発生を防止することができるので、２０重量％以上の含水率で造粒するときは、最終段階で１０重量％以下の含水率になるまで乾燥するのが好ましい。
【０００９】
本発明において、ラミネート加工紙の粉砕物粒子は、水に濡れ、また、該粉砕物粒子間に水を保持できるので、吸水性及び保水性を有するが、高吸水性樹脂等の吸水性樹脂を加えることは、粒状の動物用排泄物処理材の使用時に、排泄物の吸収及び保水が十分に行えることとなるので好ましい。また、成形に供される混合物に吸水性樹脂を加えることは、被成形混合物を粒状に造粒する段階において、被成形混合物の保水機能を高めると共に、被成形混合物の造粒時の潤滑材として機能するために、押出し造粒を円滑に行うことができるので、さらに好ましい。この場合、吸水性樹脂は、造粒物の１０％以下とされるが、０．５乃至５重量％とするのが好ましい。
【００１０】
本発明において、動物用排泄物処理材は、芯部及び／又は被覆部を形成することができる。この場合、高吸水性樹脂は、芯部又は被覆部或いは芯部及び被覆部に使用することができる。粒状の動物用排泄物処理材の粒状芯部に、例えば高吸水性樹脂を配合すると、高吸水性樹脂は、排泄時に粒状芯部の周囲から吸水して、膨潤し、保水するように作用するので、芯部及び被覆部の湿度を調整することができ好ましい。
【００１１】
本発明において、高吸水性樹脂は、自重の数十倍から二百倍程度の水を吸収しても、形を保持できる樹脂であり、例えば、ビニルエステルとエチレン系不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体鹸化物、澱粉とアクリル酸のグラフト重合体、ポリアクリル酸の架橋物、ビニルアルコールとアクリル酸の共重合体、ポリアクリロニトリルの部分加水分解物、カルボキシメチルセルロースの架橋物、ポリエチレングリコールの架橋物、キトサンの塩又はプルランのゲルなどがあり、これらは、紙おむつ廃材粉に単独で又はこれら２種以上を混合して配合物質として使用される。
【００１２】
本発明において、吸水性樹脂は、高い吸水性能を有する高吸水性樹脂であることは好ましいが、例えば、吸水倍率が２０ｇ／ｇ未満と吸水性能の乏しい、高吸水性樹脂として不良品の樹脂を使用することができる。このような吸水性能の低いポリアクリル酸樹脂の不良品には、粒径が、６００μｍ以上のものと、１０μｍ以下と微細なものがあり、これらの高吸水性樹脂の不良品は、例えばおむつ廃材から分級して得られるか、又はポリアクリル酸樹脂の規格外の製品として入手することができる。粒径が６００μｍ以上の不良品は、粒状芯部に使用するのが好ましく、粒径が１０μｍ以下の微細な不良品は被覆部に使用するのが好ましい。このように、おむつの廃材中には、高吸水性樹脂が含有されているので、紙粉におむつの廃材粉砕物が配合されるときには、吸水性樹脂の添加量をその分減らすことができる。
【００１３】
本発明においては、動物用排泄物処理材の造粒物には、造粒物のみとすることができるが、芯部及び被覆層部を形成することができる。芯部及び被覆部を形成する場合には、界面活性剤は、被覆部に含有させるのが好ましい。本発明において、保存時の黴の発生を避けるために、防黴剤、即ち殺菌作用を有する物質を粒状芯部、又は被覆層部或いは粒状芯部及び被覆層部に添加することができる。このような殺菌作用を有する防黴剤としては、食塩、ソルビン酸又はその塩、プロピオン酸カルシウム、次亜塩素酸ナトリウム及び／又は安息香酸ナトリウム又はその塩などの殺菌剤、防腐剤及び防黴剤がある。
本発明において、粉状の活性炭、ベントナイト又はシリカ等の吸着剤又は脱臭剤を粒状造粒物或いは芯部又は被覆材中に混合するのが好ましい。
【００１４】
本発明において、使用時の排泄物処理材の粉化を避けるために、紙おむつ廃材粉の粉砕物に、接着機能を有する物質を配合するのが好ましい。このような接着機能を有する物質としては、水溶性又は水分散性のものとして、紙粉、製紙用パルプ、製紙スラッジ、パルプスラッジ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、小麦粉、澱粉、コーンスターチ、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、プルラン又はゼラチンなどがあり、これらは、単独で使用されるか、又はこれら２種以上を混合して配合物質として使用することができる。また、アルコール溶解性の配合物質としては、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）又はポリビニルピロリドン或（ＰＶＰ）などがあり、この場合も同様に、これらは夫々単独で使用されるか、又はこれらの２種以上を混合して使用することができる。
【００１５】
本発明において、粒状の動物用排泄物処理材が、紙おむつ廃材粉に、ベントナイト粉及び／又は無定形シリカ粉を配合して造粒される場合は、造粒後の微細な粉塵の存在を極力避けるために、例えば３ｍｍ以上の粒径の造粒物に造粒されるのが好ましいが、５ｍｍ以上の粒径の粒子に造粒すると、例えばトイレ用の箱から室内に散り難くなり、仮令散ったとしても、粒子を拾い集めるのが容易であり、室内の衛生を保つ上で好ましい。しかし、これらの場合、３ｍｍ以下の粒子の存在や、５ｍｍ以下の粒子の存在を完全に排斥するものではない。本発明において、造粒物は、球状、柱状、粒状、顆粒状等各種形状に形成することができる。
【００１６】
また、紙おむつ廃材粉の造粒物の表面に付着させる被覆材料の紙廃材粉等を、水溶性又はアルコール溶解性の接着剤と共に付着させた場合には、動物の排泄時に造粒物に付着した尿等により、造粒物同士が簡単にくっついて固まりとなるので好ましい。紙おむつ廃材粉の造粒物の表面に形成する被覆層を紙廃材粉と吸水性樹脂の混合物で形成するときは、凝集作用を有するポリアクリルアミドを配合すると、被覆粒子相互の付着が良好となるので好ましい。
本発明において、紙おむつ廃材粉及び高吸水性樹脂の混合物は、水を混合して又は水を混合しないで混合装置において混合され、造粒装置により造粒することができる。造粒装置としては、水を加えて混合するときには、従来周知の、押出し造粒装置を使用することができ、水を加えないで混合するときは、ロール型円盤押出し造粒機やディスクペレッタ等の造粒機を使用することができる。水を加えて造粒するときは、乾燥が必要であるが、水を加えないで造粒するときは、被覆層を形成する時に、水を噴霧して行われるが、それでも５重量％以下にでき、乾燥工程を必要としないで製造することができる。
【００１７】
しかし、本発明において、水を加えて造粒するときは、押出し造粒装置以外に、パン型、ドラム型及び流動層型の各種造粒装置を使用して行うことができる。前記紙おむつ廃材粉の造粒物には、造粒後、接着能を有する物質、吸水性樹脂、吸油材、殺菌作用を有する物質などを散布するなどして、造粒物の表面に目的の性質を有する被覆層を形成し、該被覆層に接着能等を有する物質を付着させ、その後乾燥することにより容易に剥落しないようにするのが好ましい。
【００１８】
本発明の粒状の動物用排泄物処理材には、特に芯部となる造粒物に被覆材を被覆する工程において、紙廃材粉及び高吸水性樹脂、並びにこれに加えて小麦粉、ポバール、澱粉若しくはその他接着作用を有する物質、又は殺菌作用を有する物質或はこれら配合物質の二以上のものを混合できるので、動物の排泄物に付着して、排泄物を塊状に包み込むこととなり、後始末が簡単かつ容易である。また、被覆層に脱臭剤及び／又は吸水剤が混合される場合には、おむつ廃材粉皿等の食器などに付着する飲食物の臭いを消して、さらに動物用排泄物処理材として優れた脱臭性及び吸水性を発揮することができる。さらにまた、粒状芯部及び／又は被覆部に殺菌作用を有する物質が混合されている場合には、動物用排泄物処理材は、黴などの発生がなく長期間に亙って保存することができる
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施の態様について例を挙げて説明するが、本発明は、以下の説明及び例示によって何等制限されるものではない。
図１は、本発明の一実施例の粒状の動物用排泄物処理材を製造する工程を示す概略の工程図である。
【００２０】
図１において、粒状の動物用排泄物処理材の製造装置１は、まず、新聞紙廃材供給用のベルト２が、粗砕機３に接続して設けられている。本例において、粗砕機３の出口４は、新聞紙の乾式粉砕パルブを形成するためのベルトコンベヤ５に接続しベルトコンベヤ５の出口部６はベルトコンベヤ７に接続している。ベルトコンベヤ７は粉砕機８の入口部９に接続し、粉砕機８の出口部１０は、空気移送管１１を介して、粉砕物を沈降分離する沈降室１２の入口部１３に接続している。沈降室１２の出口部１４はスクリューフィーダ１５に接続しており、スクリューフィーダ１５には、高吸水性樹脂を新聞紙の粉砕物に供給するための高吸水性樹脂供給槽１６が定量コンベヤ１７を介して接続し、その下流側に造粒用の水を新聞紙の粉砕物と高吸水性樹脂の混合物に供給するための水供給槽１８が水供給管１９を介して接続している。本例において、スクリューフィーダ１５は、ディスクペレッター形式の造粒機２０の入口部２１に接続している。造粒機２０の出口部２２はベルトコンベヤ２３に接続しており、造粒された造粒物は、造粒機２０の出口部からベルトコンベヤ２３により、振動型の被覆装置２４の入口部２５に送られる。本例においては、振動型被覆装置２４には、親水剤希釈タンク２６に接続する親水剤噴霧装置の噴霧ノズル２７が突き出て設けられている。振動型被覆装置２４の出口管２８は、振動型篩機２９内に延びており、親水剤が被覆された造粒物は振動型篩機２９に送られて、直径５ｍｍ長さ６ｍｍの造粒物を篩分けて、振動型篩機２９の出口部３０に接続するベルトコンベヤ３１に送出される。ベルトコンベヤ３１の出口部３２は、製品タンク３３に接続しており、直径５ｍｍの製品が集められ、製品タンク３３に接続するベルトコンベヤ３４を介して自動包装装置３５に送られ包装される。
【００２１】
例１
図１に示す装置において、粒状の動物用排泄物処理材の製造装置１には、まず、新聞紙廃材供給用のベルト２に、新聞紙９５重量部が供給され、粗砕機３で粗砕され。本例において、粗砕された新聞紙は粗砕機３の出口４から、新聞紙の乾式粉砕パルブを形成するために、ベルトコンベヤ５及び７を経て粉砕機８に送られ３ｍｍ以下の粒度に粉砕される。粉砕された新聞紙の粉砕物は、粉砕機８の出口部１０は、空気移送管１１を介して、粉砕物を沈降分離する沈降室１２に入口部１３から送り込まれ、沈降室１２で分離される。沈降室１２で分離された新聞紙の粉砕物は、スクリューフィーダ１５に送出され、高吸水性樹脂供給槽１６から定量コンベヤ１７を介して、新聞紙粉砕物に高吸水性樹脂が５重量部混合され、次いで、全体の１０％の水が、水供給槽１８から水供給管１９を介して、高吸水性樹脂が混合された新聞紙の粉砕物と高吸水性樹脂の混合物に供給する。水が混合された新聞紙の粉砕物と高吸水性樹脂の混合物は、スクリューフィーダ１５により、ディスクペレッター形式の造粒機２０の入口部２１からに導入され、造粒される。造粒機２０で造粒された造粒物は、造粒機２０の出口部からベルトコンベヤ２３を介して振動型の被覆装置２４の入口部２５に送られ、そこで、親水剤希釈タンク２６から親水剤希釈液が親水剤噴霧装置の噴霧ノズル２７から噴霧される。親水剤希釈液が噴霧された造粒物は、振動型被覆装置２４の出口管２８により、振動型篩機２９に送られ、親水剤が被覆された造粒物は振動型篩機２９で、直径５ｍｍ未満及び長さ６ｍｍ未満の造粒物を篩分けられる。篩分けられた直径５ｍｍ以上及び長さ６ｍｍ以上の新聞紙粉砕物及び高吸水性樹脂の混合造粒物は、振動型篩機２９の出口部３０からベルトコンベヤ３１に送出される。ベルトコンベヤ３１に送出された混合造粒物は、その出口部３２から、製品タンク３３に導入され、直径５ｍｍ、長さ６ｍｍの製品が集められる。製品タンク３３に集められた製品は、接続するベルトコンベヤ３４を介して自動包装装置３５に送られ包装される。
【００２２】
例２
本例においては、紙廃材粉として新聞紙の粉砕物を使用し、これに５％の高吸水性樹脂（高吸水性ポリマー）を混合して、造粒して動物用排泄物処理材としたが、紙おむつ廃材は、高吸水性樹脂を含有するので、不良品の紙おむつの３ｍｍ以下の粒度の粉砕物１５重量部、紙おむつ製造時の裁断工程で生じ、主として、ポリエチレン及びポリプロピレンを含有する裁断屑（トリムロス）の３ｍｍ以下の粒度の粉砕物８０重量％及び不良品の生理用ナプキンの粉砕物５重量％を混合し、造粒して動物用排泄物処理材とすることができる。
【００２３】
例３
本例においては、例１の紙廃材粉として新聞紙の粉砕物及び５％の高吸水性樹脂（高吸水性ポリマー）に代えて、不良品の紙おむつの粉砕物３０重量％及びトリムロス７０重量％を使用して、動物用排泄物処理材とすることができる。
【００２４】
試験例
例１、例２及び例３で使用された親水剤として、各界面活性剤について、界面活性剤１０ｍｌを水８０ｍｌで希釈した界面活性剤希釈液（a）、界面活性剤１０ｍｌを水１４０ｍｌで希釈した界面活性剤希釈液（b）及び界面活性剤１０ｍｌを水７４０ｍｌで希釈した界面活性剤希釈液（c）を使用して製造された動物用排泄物処理材を、検体とし、各検体について、直径１４０ｍｍ高さ１５０ｍｍのガラス製の円筒状容器に、１００ｍｍの高さに充填して、５０ｍｌの注射器で、疑似尿２０ｍｌを円筒状容器の中央部に５乃至６秒かけてちゅうにゅうした。その結果を次の表１に示す。
例１、例２及び例３により、夫々動物用排泄物処理材を製造する過程で親水剤を使用しない事例を、比較例１、比較例２及び比較例３とした。
表１
事 例 界面活性剤 表面張力 吸水スピード(底部迄の達し度)
種類 希釈度
実施例１ Ｃ ａ 無 普通（底部に微小達する）
実施例１ Ｃ ｂ 無 良くない（底部に達する）
実施例１ Ｃ ｃ 無 良くない（底部に達する）
実施例２ Ｂ ａ 無 良い（底部迄達せず）
実施例２ Ｂ ｂ 無 良い（底部迄達せず）
実施例２ Ｂ ｃ 無 普通（底部に微小達する）
実施例３ Ａ ａ 無 良い（底部迄達せず）
実施例３ Ａ ｂ 無 良い（底部迄達せず）
実施例３ Ａ ｃ 無 良い（底部迄達せず）
比較例１ 有 悪い（底部迄達する。
殆どストレート）
比較例２ 有 悪い（底部迄達する。
殆どストレート）
比較例３ 有 悪い（底部迄達する。
殆どストレート）
表中、界面活性剤Ａは、界面活性剤のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを示し、界面活性剤Ｂは。界面活性剤のオクチルフェニールエーテルを示し、界面活性剤Ｃは、界面活性剤のラウリルトリメチルアンモニウムクロライドを示す。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、粒状の動物用排泄物処理材を、プラスチック材料等の撥水性又は水に濡れ難い性質を有する材料又はその廃材の粉砕物、或いは撥水性又は水に濡れ難い性質を有するプラスチック薄膜等を有する紙廃材の粉砕物を、３ｍｍ以下の粒度の紙廃材粉と配合して粒状に形成し、形成された粒状物の表面に界面活性剤の溶液を塗布するので、従来の動物の排泄物処理材に比して、その尿等の液体の吸収速度が大きく、比較的短時間に吸収することができる。また、使用後、一般ごみとして焼却処理をすることができる。
【００２６】
本発明は、従来の動物用排泄物処理材の原料として使用されていない撥水性の紙廃材を、その保水性を利用して、動物用排泄物処理材の原料とするので、動物用排泄物処理材の原料不足を補うと共に、廃材中のプラスチック材料を利用して、濡れた動物用排泄物処理材の難燃性に係る問題点を一挙に解決するものであり、資源の有効利用、紙廃材の処分のコストの軽減及び環境廃棄物の処理の軽減等の点で有意義なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例の動物用排泄物処理材を製造する工程を示す概略の流れ工程図である。
【符号の説明】
１ 粒状の動物用排泄物処理材の製造装置
２、５、７、２３、３１、３４ ベルトコンベヤ
３ 粗砕機
４ 粗砕機の出口
５ 定量式ベルトコンベヤ
６ ベルトコンベヤ５の出口
８ 粉砕機
９ 粉砕機の入口部
１０ 粉砕機の出口部
１１ 空気移送管
１２ 沈降室
１３ 沈降室１２の入口部
１４ 沈降室１２の出口部
１５ スクリューフィーダ
１６ 高級水性樹脂供給槽
１７ 定量コンベヤ
１８ 水供給槽
１９ 水供給管
２０ 造粒機
２１ 造粒機の入口部
２２ 造粒機の出口部
２４ 被覆装置
２５ 被覆装置２４の入り口部
２６ 親水剤希釈タンク
２７ 親水剤噴霧装置の噴霧ノズル
２８ 被覆装置２４の出口管
２９ 振動型篩機
３０ 振動型篩機２９の出口部
３２ ベルトコンベヤ３１の出口部
３３ 製品タンク
３５ 自動包装装置

Claims (5)

1. 水に濡れ難い表面を有する３ｍｍ以下の粒度の紙廃材粉及び該紙廃材粉より少ない量の粉状吸水性樹脂を混合して造粒して粒体を形成し、この形成された粒体の表面部に界面活性剤を噴霧し乾燥することにより、前記粒体の表面部に界面活性剤を被着させることを特徴とする粒状の動物用排泄物処理材の製造方法。
2. 水に濡れ難い表面を有する３ｍｍ以下の粒度の紙廃材粉、並びに該紙廃材粉より少ない量の吸水性樹脂及び３ｍｍ以下の粒度で紙廃材粉より少ない量のプラスチック廃材粉を混合して造粒して粒体を形成し、この形成された粒体の表面部に界面活性剤を噴霧し乾燥することにより、前記粒体の表面部に界面活性剤を被着させることを特徴とする粒状の動物用排泄物処理材の製造方法。
3. 紙廃材粉が、紙おむつ廃材の粉砕物、紙おむつの製造時の裁断屑の粉砕物、印刷された紙の粉砕物、表面がパラフィン被膜又はプラスチック材料被膜が覆われている紙の粉砕物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の粒状の動物用排泄物処理材の製造方法。
4. 界面活性剤が陽イオン界面活性剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の粒状の動物用排泄物処理材の製造方法。
5. 水に濡れ難い表面を有する３ｍｍ以下の粒度の紙廃材粉及び該紙廃材粉より少ない量の粉状吸水性樹脂を混合して造粒して造粒物を形成し、この形成された造粒物の表面部に界面活性剤を噴霧し、その上に紙廃材粉及び吸水性樹脂の混合物を付着させて被覆層を形成して乾燥することにより、前記造粒物に被覆部を形成することを特徴とする粒状の動物用排泄物処理材の製造方法。

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