JPH02265968A - 排泄物処理用粒状材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、老人、病人または家畜、小動物等の液状排泄
物処理用の粒状材に関し、特に詳しくは便器や排尿個所
に充填しその少量によって大量の液状排泄物を吸収させ
ることにより目的物を効率よく処理できる吸水性にすぐ
れた粒状材に係るものである。

〔従来の技術〕

従来、ペット、家畜または実験用小動物の液状排泄物の
処理には、布や紙のシート類を敷くとか、便器に砂を敷
きつめるとかしてここに用便させ、用便後のシート類や
砂等を交換する手段がとられている。

また、排尿意識のある老人、病人では便器（尿器）とと
もに布や紙のおむつが併用されている。これらの手段も
衛生」二の問題や取扱い上の問題から、前記小動物用に
はベラ（−砂と称される粒状品が、また老人用には紙お
むつが、いずれも使い捨てタイプの用品として用いられ
るようになってきている。

ところで、小動物の便器に敷き詰めるものに代表される
ような使い捨てタイプの液状排泄物処理材は、バルブま
たは紙粉を成形したものや、無機材料より製造されてい
る。これらのものに例をとれば、排泄物によって汚され
た部分のみを便器から取除き、その都度その分だけ補充
すれば済むから、−度の使用で全体を取替えなければな
らないシート類と比較するとかなりの便益が得られる。

しかしこれら従来の処理材は、液状排泄物の殆んどであ
る尿（以下、尿と称する。）を吸収する能力が低く、無
機材料質のもので自重の１〜２倍程度まで、パルプまた
は紙粉を成形したタイプでも自重の１０〜２０倍程度が
吸収の限度であるため、−度の排尿で吸収飽和して捨て
なければならなくなる量が多くなっている。従って経済
性が著しく改善されるには至らず、特に大型犬とか人間
のように一回に多量の尿を排出する場合には殆んど利用
できなかった。

次に尿を吸収飽和した部分の処理について考えてみると
、無機材料質のものは不燃物であるからゴミとしての処
理ができず不衛生になり易い。一方、特公昭５４−２４
９４５号に開示されているような紙を加工したもあやパ
ルプを成形したタイプのものは、吸収飽和した部分を水
洗便所へ流すことにより処理できるとされている。

（発明が解決しようとする課題〕 前記した特公昭５４−２４９４５号に例示されるような
従来技術は、紙やパルプ自体は水ン容性または水分散性
を有するが前述したように吸水率が低く、−度に多量の
ものを水洗便所に流すと配管を詰まらせる懸念があった
。さらに、紙は水分散性を有するといっても、その中に
は炭酸カルシウム、タルクのような紙質改良用の無機物
を多く含んでおり、それを水洗便所に流すと浄化槽や下
水処理場においてスラッジが増大し、処理負荷が大きく
なるという問題が生じ易かった。

また、人間用として、紙おむつを併用しつつ便器、尿器
を用いるときには、前記の祇またはパルプを成形した処
理材を尿器等に詰めて用いるのは困難であった。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明は、このような現況を解除するためになされたも
ので、尿に対する吸収性を著しく改善し、少量の使用で
大量の液状排泄物（尿）を処理することを可能とした排
泄物処理用粒状材を提案する。

本発明では高吸水性樹脂をパルプ（粉砕品、以下同様）
、紙粉等に対し一定比率で混じて形成し、さらに使用す
る高吸水性樹脂については多量の水に会合したときに異
なる状態となるようにその粒度合何段階かに選別し、そ
れらを複合して使用することにした。すなわち、本発明
は、 高吸水速度を有し吸水後は高ゲル強度となる粉末高吸水
性樹脂と、吸水後高粘度化する微粉末高吸水性樹脂とを
組合せた高吸水性樹脂を乾燥重量で５・〜２５ｗｔ％と
、 パルプおよび／または紙粉を乾燥重量で７５〜９５ｗｔ
％とを配合し、 この配合体に水分を含ませて混合し、造粒工程にかけて
得られる、 排泄物処理用粒状材である。

本発明では自重の１００倍以上のり木遣を有する高吸水
性樹脂を用いる。高分子吸水剤と通称される高吸水性樹
脂は、通常単一の性状となる一定の粉末度で使用し、使
い捨ておむつや生理用品にその例が多くみられる。本発
明では、性状の異なる種種の高吸水性樹脂を混合し、各
段階ごとに求められる特性を順次発現させていく構成と
した点が新規である。

本発明に用いる高吸水性樹脂は、ポリアクリル酸塩系に
代表される合成ポリマーや、セル［１−ス系の樹脂で、
比較的人手の容易な粒径１ｆｆ＋ｍ以下の高吸水性樹脂
で、高吸水速度を有し吸水後は高ゲル強度となる粉末状
のものと、吸水後に高粘度化する微粉末状のものとを組
合せ使用する。この高吸水性樹脂は、粉末組成分と微粉
末組成分との比較が５０　：　５０を中心に、粒状材の
サイズに対応して一定範囲内に設定することができる。

これらの各粉末度の高吸水性樹脂をパルプ、紙粉または
両者をフィラーとして造粒することにより吸水経路およ
び空間を内部に有する状態の粒状体とし、液状排泄物（
尿）処理用粒状材としたものである。なお、高吸水性樹
脂のみを粒状物としても、その吸水速度は前記本発明品
に比べて著しく遅く、実用に供することはできない。

Ｃ発明の作用・効果〕 高吸水性樹脂は、バルブに対して５〜２５ＷＬ％とした
。高吸水性樹脂の配合量が多い程、尿の吸収能力は増す
が限度があり、２５ｗｔ％を超えると尿の吸収に役立つ
経路が小さくなり、著しく吸収速度が下り、尿の実効吸
収量はむしろ減少する。逆に高吸水性樹脂が５ｗｔ％未
満であると半乾式の押出機等においては、樹脂の混合に
より得られる潤滑性が著しく低下し造粒が困難となる。

また、フィラーとして用いるバルブまたは紙粉は、それ
らだけで粒状体としζも水中にあ、っても組繊繊維どう
しが絡み合って容易に分散し難い。

本発明の粒状材においては、高吸水性樹脂の介在のため
繊維の絡まりを緩和し、樹脂が吸水し著しく体積を増大
させることにより粒状材自体の崩壊を容易とする。

高吸水性樹脂は粒径７４μｍ以下の微粉末と、粒径１０
５μｍ程度の粉末とを配合している。

これらの微粉末と粉末との配合率は重量比で５０：５０
を中心にして、粉状材の大きさに応じ一定範囲内に設定
できる。粒状材製品の差渡し径または辺長が５ｍｍ程度
より大きな粒状体の場合には、高吸水性樹脂中に微粉末
が占める比率が３０〜８０ｗｔ％が好ましい。これに比
べ粒状材製品の差渡し径または辺長が３ｍｍ程度より小
さいときは、微粉末部分が少い方がよく５〜６０ｗｔ％
の範囲が好ましい。

本発明の粒状材が尿に濡れたときには７４μｍ以下の微
粉末樹脂により増粘作用が起り、粉状材どうしが糊で固
められたような状態となり、濡れ゛ζ凝固した部分のみ
をスコップ等により容易に便器等から排除できるように
なる。さらに水洗便所のような多量の水の中では、糊状
となっていた微粉末樹脂は水に溶解し、粘性は減少しさ
らに消滅するから下水をつまらせることはない。

一方、１０５μｍ程度の粉末樹脂は、少量の使用で尿の
吸水力を大きくし、また、その吸水速度も速いことから
樹脂の配合割合を少くすることを可能とする。そして吸
水後のゲル強度が高いので、水洗便所等の多量の水の中
にあっても完全に溶解してしまわずゲル状を保ち、糊の
ようにならないので流動性を低下させることなく、また
、下水の処理施設においても容易に捕架し、排除するこ
とができる。さらにゲル強度が高いことはベット類が足
で本発明の粒状材を掻きまぜたりしたときにも本発明粒
状材に吸収された尿が足に付着することがない。

この粒径を特定の分級度合とすることにより、高吸水性
樹脂の機能を使い分ける構成は、樹脂の種類・特性によ
って、選択する粒度または組合せに若干の巾をもたせる
ことができるがその発現する機能は前記の傾向と変らな
い。

このようにして得られる本発明の粒状材は、紹成分中の
高吸水性樹脂が尿を吸収した後水洗便所に流すことが可
能となるが、高吸水性樹脂中でも粒径の大きな粉末部分
は粒どうしの接着状態がないので水中で一体化すること
もなく、絡まり合っていたフィラーの繊維組織の解散を
促進するから、バルブまたは紙粉のみでできた粒状物と
異なり、本発明の粒状体は完全に崩壊する。

従って、本発明の排泄物処理用粒状材は、（１）使用中
の衛生が保たれる、 （２）使用後の処理が簡便で、配管の閉塞等のトラブル
が一切ない、 （３）バルブまたば紙粉等、他産業で生ずる残品を活用
でき経済的である、 等のすぐれた効果がある。

（実施例〕 以下、本発明の実施の具体例を説明する。

高吸水性樹脂として日本触媒化学工業株式会社製のポリ
アクリル酸塩系樹脂を用い、粒径１０５μｍ程度の粉末
と粒径７４１ｔ　ｍ以下の微粉末とを等量（両者とも５
０ｗｔ％）配合した。フィラーは粉砕したバルブを約３
０ｗｔ％含み、残部は製紙工場から排出される紙粉およ
び簡易紙おむつ製造工程で排出されるスクラップ等の活
用品を用いた。

これらから、表１に示す混合比、加水量、乾燥時間で粒
状物を製造し、その得られた製品の性状を併せ示した。

加水はスプレーで、高吸水性樹脂とフィラーとの混合体
に散布しながら行い、押出機により造粒した。乾燥は４
０〜４５°Ｃの緩やかな通気乾燥によった。

Ｎαｌ、２，３，４．５が本発明例、Ｎｏ、６．７か比
較例である。

表１ 以上の結果から、高吸水性樹脂量は、製品粒状材の乾燥
重量の７５〜２５ｗｔ％がよく、押出造粒工程において
も少ない加水量で造粒が可能であった。また、水中での
崩壊速度も前記樹脂混合比をもつ本発明例のものがすぐ
れている。

他の実施例として、表１の樹脂混合比と同じ原料に対し
、スプレーで４０ｗｔ％の水分を加え、混練しながら約
１００　Ｏｒ、ｐ、ｍ、で回転しているディスク上に適
下し、その遠心力により造粒した。得られた粒状材の性
状は表１に示す性状と同じく、本発明例のものが吸水量
も大きく、水中での崩壊時間もきわめて短く、水洗便所
での処理に適している。

出願人　　フジライト工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　高吸水速度を有し吸水後は高ゲル強度となる粉末高
   吸水性樹脂と、吸水後高粘度化する微粉末高吸水性樹脂
   とを組合せた高吸水性樹脂を乾燥重量で５〜２５ｗｔ％
   と、 パルプおよび／また紙粉を乾燥重量で７５ 〜９５ｗｔ％とを配合し、 この配合体に水分を含ませて混合し、造粒 工程にかけて得られる、 ことを特徴とする排泄物処理用粒状材。