WO1996028604A1 - Verfahren zum bedrucken von textilien - Google Patents

Verfahren zum bedrucken von textilien Download PDF

Info

Publication number
WO1996028604A1
WO1996028604A1 PCT/AT1996/000050 AT9600050W WO9628604A1 WO 1996028604 A1 WO1996028604 A1 WO 1996028604A1 AT 9600050 W AT9600050 W AT 9600050W WO 9628604 A1 WO9628604 A1 WO 9628604A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
printing
web
textiles
conventional method
color
Prior art date
Application number
PCT/AT1996/000050
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO1996028604B1 (de
Inventor
Hellmut Wöll
Original Assignee
Gawomi-Textil Gesmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gawomi-Textil Gesmbh filed Critical Gawomi-Textil Gesmbh
Priority to AU49308/96A priority Critical patent/AU4930896A/en
Publication of WO1996028604A1 publication Critical patent/WO1996028604A1/de
Publication of WO1996028604B1 publication Critical patent/WO1996028604B1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/001—Special chemical aspects of printing textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/15—Locally discharging the dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
    • D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials
    • D06P5/2077—Thermic treatments of textile materials after dyeing

Definitions

  • the invention relates to a process for the continuous dyeing, printing and fixing of woven, knitted, nonwoven, tufted, textile material webs made of natural and synthetic fibers.
  • it has only been possible to dye and dry discontinuous textile fabrics made of polyester fibers, then to print and dry them, and finally to fix the color in the steam at 7 to 10 minutes at 160 to 180 ° C., or one can also allow a hot air fixation to take effect at 195 ° C for about 45 seconds.
  • the disadvantage of the known discontinuous process is that there is only a limited choice of dyestuff, the dyeing process is cumbersome and costly, and that the jerk process is also cumbersome and costly and, finally, is also not very environmentally friendly.
  • the fixing method according to the prior art is also cumbersome and costly and also has the disadvantage, on the one hand, that the fixing is difficult to control in the thermosol method and there is a risk of fiber_x_hrumping in the textile webs, and finally there are problems with leveling, since one on the one hand must observe the migration of the colored particles under the influence of heat. A waste of dye occurs and the washout behavior of the textile webs must also be taken into account.
  • the entire treatment of the web is carried out in one operation.
  • it is therefore proposed in the method for printing textiles that the fabric web is padded in one operation, then the wet fabric web is printed and then subjected to an evaporation-thermosol fixation process. It has surprisingly been found that this is possible contrary to the previous opinion and that extremely inexpensive products result. It has been found that the process according to the invention does not have to make such high demands on the choice of dye or on the migration behavior of the colors (large-molecular - small-molecular),
  • etching can be carried out in one operation on textiles made from ball-and-socket polyester mixtures.
  • the method according to the invention is also environmentally friendly, since on the one hand there is energy savings and on the other hand about the pure use of acids, e.g. Citric acid and alkali e.g. Sodium bicarbonate ⁇ oda.
  • reducing agents must be added during the etching, which have a high air pollution, such as corrosion problems and fiber Cause damage.
  • the invention also results in great economy, since the process is automatically shortened, since, as said, the energy expenditure is lower, since less personnel is required because of the easier handling.
  • the bleeding water is also less polluted and the creativity in coloration and patterning is given far more possibilities with simple means.
  • Block dyeing Potentized dye - ICI-Colors (GB) Dispensol-Black RPC per product weight approx. 110%
  • the speed of the fabric depends on the size of the system.
  • the type of material presented was printed due to the size of the system of 7.5 m / min.
  • the energy expenditure of the conventional method and the new method is compared in FIG. 2.
  • the conventional method designated 3
  • the new process only requires energy for printing and the fixing process. It can be seen that the energy expenditure is only about 10% of the energy expenditure of the conventional method.
  • FIG. 3 the water consumption of the conventional method is compared to the new method. In the conventional process, the washing out of the dyeing and the washing unit on the printing unit must be taken into account, whereas in the new process, where there is only one operation, the water consumption and thus any water pollution is greatly reduced. It can be seen that the water consumption is also only about 10% compared to the conventional method.
  • the conventional method is provided with the reference number 5, the new method with the reference number 6.
  • the fixing method according to the conventional method is compared with the new method and it can be seen that in the conventional method in the first operation 7 on a dry, white product 11, color 12 is first applied , then the goods 11 are dried.
  • the color fixation including the color penetration takes place in the thermosol process at 190 to 210 ° C or under high pressure steam at 180 ° C. Then the goods are washed.
  • the printing process with ink 14 takes place on the pre-colored, dry fabric 13, which is followed by a drying process again.
  • color fixation takes place by color penetration using the thermosol process or under high pressure steam. Then the goods are washed.
  • the color application of the color 12 and the print application of the color 14 take place on the white goods 11 and then in one work step a vaporizing-theoretical fixation process, within which the color penetration takes place in the indicated area , which is then followed by a washing process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Bein einem Verfahren zum Bedrucken von Textilien wird vorgeschlagen, daß eine Warenbahn in einem Arbeitsgang geklotzt (mit Farbstoff oder farblos), dann die nasse Warenbahn bedruckt und anschließend einem Verdampfungs-Thermosolfixierungsprozeß unterworfen wird.

Description

Verfahren zum Bedrucken von Textilien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben, Bedrucken und Fixieren von gewebten, gewirkten, gevliesten, getufte- ten, textilen Stoffbahnen aus natürlichen und synthetischen Fasern. Bis heute war es nur möglich, diskontinuierliche textile Flächenge¬ bilde aus Polyesterfasern zu färben und zu trocknen, anschließend zu bedrucken und zu trocknen, und endlich im HαΛtemperaτ_urdampf 7 bis 10 Minuten bei 160 bis 180°C die Farbfixierung durchgeführt wird, oder man kann auch eine Heißluftfixierung bei 195°C etwa 45 sek ein¬ wirken lassen. Der Nachteil des bekannten diskontinuierlichen Ver¬ fahrens liegt darin, daß man nur eine beschränkte Farbstoffauswahl hat, das Färbeverfahren umständlich und kostenaufwendig ist, daß auch das I-ruckverfahren umständlich und kostenaufwendig und schlie߬ lich auch noch wenig umweltfreundlich ist. Auch das Fixierverfahren nach dem Stand der Technik ist umständlich und kostenaufwendig und hat auch einerseits den Nachteil, daß beim Thermosolverfahren die Fixierung schlecht steuerbar ist und die Gefahr einer Faser_x_hrump- fung in den Textilbahnen besteht und schließlich ergeben sich auch Probleme bei der Egalisierung, da man einerseits die Wanderung der Farbteilchen unter Wäπneeiπwirkung beachten muß. Es tritt eine Ver¬ schwendung an Farbstoff auf und es ist auch das Auswaschverhalten der Textilbahnen zu berücksichtigen.
Aus der EP-A 418 214 ist bereits ein Verfahren zum Färben mit Reak¬ tivfarbstoffen von textilen Flächengebilden bekannt, bei dem eine Farbstofflösung und eine Alkalilösung getrennt, jedoch unmittelbar nacheinander in vorbestimmter Menge zum Trockengewicht des Flächen¬ gebildes in einem __a_a_h__nendurchlauf aufgetragen werden. Bisher war man der Auffassung, daß nach jedem _τrτιckvorgang die Warenbahn ge¬ trocknet werden müßte bzw. beim sogenannten Naß-in-Naß-Verfahren die Druckvorgänge zwar nacheinander erfolgen können, jedoch dann eine Trocknung und erst anschließend das Fixieren möglich ist.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß die gesamte Behandlung der Warenbahn in einem Arbeitsgang durchgeführt wird. Erfindungsgemäß wird deshalb bei dem Verfahren zum Bedrucken von Textilien vorge¬ schlagen, daß die Warenbahn in einem Arbeitsgang geklotzt, dann die nasse Warenbahn bedruckt und anschließend einem Verdampfungs- Thermosolfixierungsprozeß unterworfen wird. Es wurde überraschender¬ weise festgestellt, daß dies entgegen der bisherigen Meinung möglich ist und daß sich äußerst günstige Enφrodukte ergeben. Es hat sich herausgestellt, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren - keine so hohen Ansprüche an die Farbstoffauswahl bzw. an das Mi¬ grationsverhalten der Farben (großmolekular - kleinmolekular) ge¬ stellt werden müssen,
- daß sich eine bessere Reproduktionsmöglichkeit der Färbung, des Druckes und der Fixierung aufgrund der Verfahrensvereinfachung er- gibt,
- der Einfluß bzw. die Schädigung der Faser nicht gegeben ist, also Griff, Elastizität und Farbausbeute bei texturierten Garnen,
- aufgrund des hohen Feuchtigkeitsgrades keine Egalisierungsprobleme auftreten, - bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Ätzdrucke von leichter Ware bis zu schweren Qualitäten, also z.B. Auto- bzw. Mobelveloure - Ted- dyplüsche ohne besondere Maßnahmen möglich sind,
- auf Textilien aus Baiiimrall-Polyesrtergemischen das Färben, Ätzen in einem Arbeitsgang erfolgen kann, - das erfindungsgemäße Verfahren ist auch umweltschonend, da einer¬ seits eine E_ergieeinsparι_ng gegeben ist und andererseits um einen reinen Einsatz von Säuren, z.B. Zitronensäure, und Alkali, z.B. Na- triumbikarbonat≤oda, handelt.
Normalerweise müssen beim Ätzen Reduktionsmittel beigesetzt werden, welche eine hohe Lftπweltbelastung scwie Korrosionsprobleme und Faser- Schädigung bedingen.
Durch die Erfindung ergibt sich auch eine große Wirtschaftlichkeit, da eine Verfahrensverkürzung sich automatisch ergibt, da, wie ge- sagt, der Energieaufwand geringer ist, da weniger Personal aufgrund der leichteren .isindhabung benötigt wird. Auch das Atwasser wird ge¬ ringer belastet und der Kreativität in der Colerierung und Musterting sind mit einfachen Mitteln wesentlich mehr Möglichkeiten gegeben.
Um tatsächliche Verhältnisse wiederzugeben, wird ein Beispiel dieser Verfahrensweise angeführt:
Es handelt sich um einen Auto- bzw. Möbelvelour der Firma Kneitz, Bad Mitterndorf. Webware: 100 % PES ca. 800 g/Lfm Wirkware: 100 % PES ca. 600 g/Lfm
Der Unterschied in der Klotzfärbung ergibt sich aus dem hohen Ge¬ wichtsunterschied, da beide Qualitäten in einem Tempo von ca. 7,5 Lfm/min gefahren wurden.
1. Klotzfärbung: Potentierter Farbstoff - Fa. ICI-Colours (GB) Dispensol-Black RPC je Warengewicht ca. 110 %
2. Druck: Farbstoffe der Fa. Höchst-Dianix
Fa. Sandoz-Foron Der Auftrag kann gesteuert werden Beispiel: 4-Farbendruck ca. 200 g/Lfm
3. Geschwindigkeit des Stoffes ergibt sich aus der Größe der Anlage Die Art des vorgelegten Materials wurde aufgrund der Größe der Anlage von 7,5 m/min gedruckt.
Bei dementsprechender Erweiterung könnte man aber eine Geschwin- digkeit von 20 m/min erreichen.
Zusammenfassend läßt sich sagen, mit Hilfe der Erfindung ist es mög¬ lich, jede Art von Polyestergeweben sowie - -gewirken, Baumwoll- Polyestermischungen, Leinen-Polyestermischungen von 150 g/Laufmeter bis 800 g/Laufmeter mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu behan¬ deln. Außerdem ist es möglich, jede Art von Mustermaterial auf Na- turfasern (Baumwolle) nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Reak¬ tivfarbstoffen nach dem erfinderischen Verfahren zu behandeln, also Färbungen bzw. Druck (auf Weiß- bzw. Buntreserve) und mit Thermosol- fixierung in einem Arbeitsgang durchzuführen.
Zum besseren Verständnis der Erfindung werden in den Zeichnungen das herkömmliche Verfahren und das neue Verfahren gemäß der Erfindung gegenübergestellt. Beim herkömmlichen Verfahren erfolgt eine Jetfär- hung und ein Rotationsdruck, die Fixierung erfolgt in einem Dämpfer, die Nachwäsche in einer kontinuierlichen Waschstraße.
Beim neuen Verfahren ist die Färbe-Diruck-Fixierkalkulation das neue Verfahren und die Nachwäsche erfolgt in einer kontinuierlichen Waschstraße. Nicht in Betracht gezogen wurden die Auswirkungen und Einsparungen, die der Ökologie zuzuweisen sind.
Fig. 1 zeigt die Gegenüberstellung des Gesamtaufwandes zwischen dem herkömmlichen Verfahren, also mit Färben-I?rocknen-D__ιc^en-__-ocknen- Fixieren-Waschen-Trocknen, und das neue Verfahren, wo nur ein Ar- beitsgang und einschließendes Waschen und rockn-≥n vorliegt. Man kann den Darstellungen entnehmen, daß, wenn der Gesamtaufwand des her¬ kömmlichen Verfahrens mit 100% angenommen wird, beim neuen Verfahren der Gesaintaiifwand unter 50% liegt, und es hat sich eine Einsparung von 53% gegenüber dem herkömmlichen Verfahren ergeben. Das herkσmm- liehe Verfahren ist mit 1 bezeichnet, wohingegen das neue Verfahren mit 2 bezeichnet ist.
In Fig. 2 ist der Energieaufwand des herkömmlichen Verfahrens und des neuen Verfahrens gegenübergestellt. Beim herkömmlichen Verfahren mit 3 bezeichnet, ergibt sich für die Jetfärbung ein Energieaufwand für ca. 4 Stunden Färbezeit und für die Thermosolfärbung ein Ener¬ gieaufwand für die Trocknung, für die Fixierung, für den Waschvor¬ gang und den schließlichen Itocdnungsvorgang. Beim neuen Verfahren hingegen ist nur ein Energieaufwand für das Drucken und den Fixier- Vorgang gegeben. Man kann erkennen, daß der Energieaufwand nur etwa 10% des Energieaufwandes des herkömmlichen Verfahrens ist. In Fig. 3 schließlich ist der Wasserverbrauch des herkömmlichen Ver¬ fahrens dem neuen Verfahren gegenübergestellt. Beim herkömmlichen Verfahren ist das Auswaschen der Färbung und das Waschwerk am Druck- aggregat zu berücksichtigen, wohingegen beim neuen Verfahren, wo nur ein Arbeitsgang vorliegt, der Wasserverbrauch und damit auch eine eventuelle Wasserverschmutzung stark reduziert ist. Man kann erken¬ nen, daß auch der Wasserverbrauch nur etwa 10% gegenüber dem her¬ kömmlichen Verfahren ist. Das herkömmliche Verfahren ist mit dem Be- zugszeichen 5, das neue Verfahren mit dem Bezugszeichen 6 versehen.
In den Fig. 4 und 5 ist das Fixierverfahren nach dem herkömmlichen Verfahren dem neuen Verfahren gegenübergestellt und man kann erken¬ nen, daß beim herkömmlichen Verfahren im ersten Arbeit≤gang 7 auf trockener, weißer Ware 11 zuerst ein Farbauftrag von Farbe 12 er¬ folgt, dann die Ware 11 getrocknet wird. Im zweiten Arbeitsgang 8 erfolgt die Farbfixierung einschließlich der Farbpenetration im Thermosolverfahren bei 190 bis 210°C bzw. unter Hochdruckdampf bei 180°C. Danach wird die Ware gewaschen. Im dritten Arbeitsgang 9 er- folgt auf der vorgefärbten, trockenen Ware 13 der Druckvorgang mit Farbe 14, an den sich wieder ein Trockenvorgang anschließt. Im vier¬ ten Arbeitsgang 10 schließlich erfolgt, wie vorher beim zweiten Ar¬ beitsgang, wieder eine Farbfixierung durch Farbpenetration nach dem Thermosolverfahren bzw. unter Hochdruckdampf. Danach wird die Ware gewaschen.
Beim vorliegenden neuen Verfahren gemäß Fig. 5 erfolgen der Farbauf¬ trag der Farbe 12 und der Druckauftrag der Farbe 14 auf der weißen Ware 11 und anschließend dann in einem Arbeit≤gang ein Ve__3ampfungs- Theπnoεral-Fixierurjgsprozeß, innerhalb dessen die Farbpenetration im angedeuteten Bereich stattfindet, an den dann ein Wa≤chvorgang an¬ schließt. Man kann also erkennen, daß das neue Verfahren gegenüber dem her¬ kömmlichen Verfahren sowohl hinsichtlich des Gesamtaufwandes als auch hinsichtlich des Ene__gieaufwandes und des Wasserverbrauches we¬ sentlich günstiger ist und die in der Erfindung dargelegten Vorteile tatsächlich eintreten, wobei zusätzlich noch ein Vorurteil der Fach¬ welt beseitigt wurde.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Bedrucken von Textilien, dadurch gekennzeichnet, daß eine Warenbahn in einem Arbeitsgang geklotzt (mit Farbstoff oder farblos) , dann im gleichen Arbeitsgang die nasse Warenbahn bedruckt und anschließend einem Ve_x_a_pfungs-Thermosolfixierungsprozeß unter- worfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in sämtli¬ chen Gewichtsklassen der textilen Warenbahn bis zu ganz schweren Qualitäten die Warenbahn durch Ätzdruck bedruckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn kontinuierlich durch einen Bereich des Klotzens, des Be¬ drückens und des Fixierens geführt wird.
PCT/AT1996/000050 1995-03-16 1996-03-15 Verfahren zum bedrucken von textilien WO1996028604A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU49308/96A AU4930896A (en) 1995-03-16 1996-03-15 Method of printing on textiles

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0046895A AT406782B (de) 1995-03-16 1995-03-16 Verfahren zum bedrucken von textilien warenbahnen
ATA468/95 1995-03-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO1996028604A1 true WO1996028604A1 (de) 1996-09-19
WO1996028604B1 WO1996028604B1 (de) 1996-11-07

Family

ID=3491417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/AT1996/000050 WO1996028604A1 (de) 1995-03-16 1996-03-15 Verfahren zum bedrucken von textilien

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT406782B (de)
AU (1) AU4930896A (de)
WO (1) WO1996028604A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1055763A2 (de) * 1999-05-28 2000-11-29 Babcock Textilmaschinen GmbH Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung einer textilen Warenbahn mit Dampf zum Fixieren von Reaktivfarbstoff auf nativen Fasern
US7799097B2 (en) 2003-06-23 2010-09-21 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Processes for spray dyeing fabrics
US8568492B2 (en) 2002-12-27 2013-10-29 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Composition for dyeing of cellulosic fabric
US8597374B2 (en) 2002-12-27 2013-12-03 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Compositions for spray dyeing of cellulosic fabrics
US8814953B1 (en) 2003-06-23 2014-08-26 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc System and method for spray dyeing fabrics

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49118990A (de) * 1973-03-30 1974-11-13
EP0021055A1 (de) * 1979-06-01 1981-01-07 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zum örtlichen "Weissätzen" oder "Buntätzen" von Färbungen auf textilen Flächengebilden

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1263676C2 (de) * 1964-04-03 1974-08-08 Verfahren zum faerben und bedrucken von polyestermaterialien mit 1-amino-2-aralkylbzw. arylsulfonylanthrachinonfarbstoffen nach dem thermosolverfahren
DE1710521B2 (de) * 1967-08-07 1977-05-18 Vepa Ag, Riehen Bei Basel (Schweiz) Verfahren und vorrichtung zum thermosolieren von klotzungen und drucken auf textilmaterialien
DE3027077A1 (de) * 1980-07-17 1982-02-18 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Faerbe- und druckverfahren mit reaktivfarbstoffen
CA1318054C (en) * 1988-10-03 1993-05-18 Hans-Ulrich Berendt Graft polymers which are water-soluble or dispersible in water, their preparation and use
AT398089B (de) * 1989-09-12 1994-09-26 Johannes Zimmer Verfahren zum färben mit reaktivfarbstoffen von textilen flächengebilden
DE4007299A1 (de) * 1990-03-08 1991-09-12 Hoechst Ag Verfahren zum einbadigen faerben und flammhemmend-ausruesten von flaechenfoermigen textilmaterialien

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49118990A (de) * 1973-03-30 1974-11-13
EP0021055A1 (de) * 1979-06-01 1981-01-07 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zum örtlichen "Weissätzen" oder "Buntätzen" von Färbungen auf textilen Flächengebilden

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
AKIYOSHI MIKAWA: "Discharge-Resist Printing of Polyester", AMERICAN DYESTUFF REPORTER, vol. 71, no. 10, October 1982 (1982-10-01), NEW YORK US, pages 42 - 53, XP002009193 *
DATABASE WPI Section Ch Week 7521, Derwent World Patents Index; Class A35, AN 75-35068W, XP002009195 *
DAVID BRIERLEY ET AL.: "Ätz- und Reservedruck auf Polyester", MELLIAND TEXTILBERICHTE, INTERNATIONAL TEXTILE REPORTS, vol. 65, no. 9, September 1984 (1984-09-01), HEIDELBERG DE, pages 611 - 617, XP002009194 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1055763A2 (de) * 1999-05-28 2000-11-29 Babcock Textilmaschinen GmbH Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung einer textilen Warenbahn mit Dampf zum Fixieren von Reaktivfarbstoff auf nativen Fasern
EP1055763A3 (de) * 1999-05-28 2002-01-30 Babcock Textilmaschinen GmbH Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung einer textilen Warenbahn mit Dampf zum Fixieren von Reaktivfarbstoff auf nativen Fasern
US6471729B1 (en) 1999-05-28 2002-10-29 Babcock-Textilmaschinen Gmbh Method of and device for continuous treatment of a textile product web with steam for fixing reactive dye on natural fibers
US7089767B2 (en) 1999-05-28 2006-08-15 Babcock-Textilmaschinen Gmbh Method of and device for continuous treatment of a textile product web with steam for fixing reactive dye on natural fibers
US8568492B2 (en) 2002-12-27 2013-10-29 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Composition for dyeing of cellulosic fabric
US8597374B2 (en) 2002-12-27 2013-12-03 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Compositions for spray dyeing of cellulosic fabrics
US7799097B2 (en) 2003-06-23 2010-09-21 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Processes for spray dyeing fabrics
US8814953B1 (en) 2003-06-23 2014-08-26 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc System and method for spray dyeing fabrics
US9758912B2 (en) 2003-06-23 2017-09-12 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Rinsing station for spray dyeing system

Also Published As

Publication number Publication date
ATA46895A (de) 2000-01-15
AU4930896A (en) 1996-10-02
AT406782B (de) 2000-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2425168A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gefaerbten textilen flaechengebildes und danach hergestellte textilien
DE2623178A1 (de) Verfahren zum faerben von voluminoesen textilen materialien
EP0158736B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von bahnförmiger Textilware wie Teppiche
WO1996028604A1 (de) Verfahren zum bedrucken von textilien
DE2920201A1 (de) Aetzdruckverfahren fuer zuvor mit indigoblau eingefaerbte textilien
DE2904194A1 (de) Verfahren zur erzeugung von cloque- bzw. ondulationsmusterungen auf textilen flaechengebilden
AT398089B (de) Verfahren zum färben mit reaktivfarbstoffen von textilen flächengebilden
DE2402328A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen faerben von textilen bahnen aus synthetischen oder ueberwiegend synthetischen fasermaterialien
DE1965103A1 (de) Verfahren und Apparat zur Erzielung von zwei verschiedenen Farbeffekten auf den beiden Seiten eines Gewebes
DE3033945A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen waschen von gefaerbtem, bahnfoermigem textilgut und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3129990A1 (de) Verfahren zur vorbehandlung von cellulose enthaltenden textilmaterialien
DE69109362T2 (de) Färbeverfahren auf Florprodukten gemäss einem vorbestimmten Muster.
DE69828781T2 (de) Färbeverfahren für Textilmaterialien mit Indigo unter Benützung des Indoxyls und Vorrichtung zum Ausführen des Färbeverfahrens
AT533U1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen faerben, bedrucken und fixieren von stoffbahnen
EP2000583B1 (de) Verfahren zur Behandlung von cellulosehältigem Textil
DE3716686C2 (de)
EP0017773B1 (de) Verfahren zum mehrfarbigen Bemustern von Florartikeln
DE2503369C2 (de) Verfahren zur erzeugung modischer effekte auf cellulosefasergeweben
DE2166718B2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen waschen von bedrucktem textilgut
DE2451806B2 (de) Verfahren zum erzeugen von farblichen musterungseffekten auf florstoffen
DE2359166C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Auftragen einer Behandlungsflotte auf ein saugfähiges Textilgut
DE3045647A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen faerben von kettgarnen nach dem prinzip des flachfaerbens und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2442554C3 (de) Verfahren zur Herstellung von unregelmäßigen Farbeffekten
DE2462712C2 (de) Flächiges Textilgut zur Herstellung von Kleidungsstücken
DE228693C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BB BG BR BY CA CH CN CZ DE DK EE ES FI GB GE HU IS JP KE KG KP KR KZ LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK TJ TM TR TT UA UG US UZ VN AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): KE LS MW SD SZ UG AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
ENP Entry into the national phase

Ref country code: US

Ref document number: 1997 930937

Date of ref document: 19970915

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

ENP Entry into the national phase

Ref country code: AT

Ref document number: 1996 9031

Date of ref document: 19960919

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 19969031

Country of ref document: AT

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

122 Ep: pct application non-entry in european phase