WO1996009790A1 - Verfahren zum reinigen von geschirr in gewerblichen geschirrspülmaschinen und zur durchführung des verfahrens geeignete geschirrspülmaschine - Google Patents

Verfahren zum reinigen von geschirr in gewerblichen geschirrspülmaschinen und zur durchführung des verfahrens geeignete geschirrspülmaschine Download PDF

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WO1996009790A1
WO1996009790A1 PCT/EP1995/003665 EP9503665W WO9609790A1 WO 1996009790 A1 WO1996009790 A1 WO 1996009790A1 EP 9503665 W EP9503665 W EP 9503665W WO 9609790 A1 WO9609790 A1 WO 9609790A1
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WO
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dishwasher
powder
cleaning agent
cleaning
detergent
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PCT/EP1995/003665
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French (fr)
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Friedel Rings
Johann Herbst
Michael Bergmann
Original Assignee
Henkel-Ecolab Gmbh & Co. Ohg
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Publication date
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Priority to EP95932771A priority patent/EP0783264B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors
    • A47L15/241—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors the dishes moving in a horizontal plane
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/44—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10—Objects to be cleaned
    • C11D2111/14—Hard surfaces
    • C11D2111/20—Industrial or commercial equipment, e.g. reactors, tubes or engines

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning dishes in commercial dishwashers with the addition of particulate cleaning agent and to a dishwasher suitable for carrying out the method.
  • crockery or tableware is also to be understood as cutlery and other items to be washed usually in commercial dishwashers.
  • a metering device for powdered detergent which first conveys the powder from one or more storage containers by means of discharge screws into a metering container and then pneumatically into the washing machine from there (DE 39 07 361 AI). Direct dosing from the sales container into the machine is not carried out here either.
  • a desired concentration of cleaning-active substance is set in the washing liquor circulated in the spray arms of a commercial dishwasher for the cleaning of the tableware.
  • not all soiling can be completely removed with the usual concentration ranges, so that a so-called basic cleaning with an increased concentration of cleaning-active substance is usually carried out in a cycle of about 4 weeks.
  • a highly concentrated cleaning solution has more than 0.5% by weight of cleaning-active substance.
  • liquid cleaning agents can already be provided by the manufacturer in such a highly concentrated form
  • powdery cleaning agents first have to be prepared in a stock solution container for such a highly concentrated solution and kept ready for the rinsing process. This additional work step when using particle-shaped cleaning agents entails an undesirable outlay.
  • the invention is therefore based on the object of making it possible, with the method of the type mentioned at the outset, easily and economically to precisely meter detergent directly from the sales container into the dishwasher without major changes to the overall method. Retrofitting existing dishwashers should also be possible in a simple and inexpensive way.
  • This object is achieved in that the particulate cleaning agent is sucked in from a cleaning agent container arranged outside the dishwasher and pneumatically into a washing machine.
  • ka mer in multi-tank machines preferably in the second or subsequent rinsing chamber lying in the transport direction of the wash items.
  • the cleaning agent is blown directly at the items to be washed.
  • the cleaning agent can thus develop its undiminished cleaning power at the desired location immediately after entering the dishwasher.
  • the invention is particularly advantageous for use in a method for machine cleaning of tableware in a commercial dishwasher with one or more washing zones or cycles, in which the tableware is first subjected to a rough cleaning by spraying with water.
  • the tableware is sprayed with pneumatically conveyed cleaning powder in the dishwasher before the first actual washing zone or the first actual washing cycle or between two washing zones or cycles.
  • the use of the method according to the invention makes it possible, when using particulate detergent, to produce a highly concentrated detergent solution on the tableware without the need to prepare a base liquor beforehand.
  • Pneumatically conveyed, particle-shaped cleaning agent is added to the utensils that are still wet from the previous rough clearing with water before entering a further washing zone or before the start of a further washing cycle, e.g. B. sprayed in the intermediate zone between two wash tanks.
  • the sprayed cleaning powder is evenly applied to the Washware spreads and sticks to the wet or damp areas of the tableware.
  • a highly concentrated detergent solution with a very good swelling and dissolving action on so-called accumulated starch deposits is instantly formed on the moist surface of the wash ware. Even with a discontinuous injection, the wash ware is thoroughly cleaned over a longer period of time.
  • the highly concentrated cleaning solution is created particularly quickly when the particulate cleaning agent is blown in in the form of a powder mist.
  • the cleaning powder is preferably sprayed on in such an amount and in such a way that the wash ware is almost completely powder-covered, as provided by the invention in an embodiment.
  • the cleaning agent is preferably blown onto the washware with a fan-shaped jet characteristic. This gives a very uniform distribution of the cleaning agent on the surfaces to be cleaned.
  • the cleaning agent can be inflated onto the wash ware in different ways.
  • the particulate cleaning agent is allowed to emerge into the respective rinsing chamber at only one opening of a delivery line and, at the same time, this opening is pivoted back and forth in a substantially horizontal plane, in particular periodically, so that the blown-in product is uniform the dishes.
  • the end of the delivery line can be designed, for example, as a pivotable hose, as is described in more detail below in an exemplary embodiment.
  • the powder can also be inflated onto the items to be washed via several nozzles and in this way the cleaning agent can be distributed as uniformly as possible.
  • a fine water mist be sprayed in addition to blowing in the cleaning agent.
  • the water mist knocks down the powder and spreads it evenly on the surface of the wash ware.
  • the devices necessary for the circulation of the recycled cleaning powder can at the same time also be used for conveying fresh cleaning powder.
  • the cleaning agent After a contact time of 5 to 100 s, preferably 8 to 25 s, in one or several subsequent steps.
  • the dissolution rate and the cleaning behavior as well as the composition of conventional dishwashing detergent powders are sufficient for carrying out the process according to the invention are, so that the invention is further characterized in that the cleaning powder is a conventional dishwasher cleaner.
  • the powder can be sucked in with a blower, passed through it and finally blown into the machine.
  • a so-called injector can advantageously be used, which is connected via a suction line to a suction lance arranged in the powder container.
  • compressed air is supplied via an annular gap within the Venturi housing.
  • injectors which also include injectors that are to be introduced directly into the powder structure and that serve as the mouthpiece of a suction lance, are possible. It is therefore proposed that the powder be sucked in with an injector operated with compressed air, passed through the injector and conducted into the machine from the pressure side of the injector. Good extraction of the air from the machine is important here, since the amount of air introduced with the powder is relatively high.
  • An additional advantage is achieved with a conveyor system consisting of a suction lance operated by compressed air, the compressed air being supplied via an upstream driving nozzle.
  • the system works with very small amounts of air, allows fine adjustment of the delivery rate of the powder and is therefore particularly suitable for metering into a dishwasher. It is therefore proposed that the compressed air be fed to the powder feed line via a drive nozzle upstream of its inlet.
  • the driving nozzle directed at a so-called catch nozzle causes one local fluidization of the powder.
  • the fluidized product is fed to the catch nozzle and conveyed into the machine via a line.
  • the driving nozzle upstream of the inlet of the powder feed line makes it possible to throttle the powder flow down to the smallest quantities. This makes it possible, on the one hand, to meter in the powder continuously if the feed stream is throttled to the cleaning requirements of the machine. Also facilitated is a process control with several nozzles for blowing in the cleaning agent, the geometrical arrangement of which allows an extremely even distribution of the cleaning agent on the items to be washed.
  • external air is fed into the conveying line to end the powder conveyance.
  • portions can be created with this.
  • the delivery line is blown free and product accumulations in the line can be prevented. If a blower is used, the suction line can be ventilated directly behind or inside the suction lance via a solenoid valve.
  • the injector is operated intermittently, in particular periodically, with working fluid under pressure.
  • the compressed air is e.g. B. generated by a small compressor with a connected pressure vessel.
  • a connecting line from a pressure source to the injector can be provided, which has a solenoid valve with a relatively large cross section.
  • the solenoid valve When the solenoid valve is briefly opened, a short, powerful suction cycle is generated. With this method of shock relief, portioning of the sucked powder can be achieved in a simple manner.
  • the compressed air pulse is clocked in resonance with the swivel frequency of the injection opening.
  • powdered cleaning agent is to be metered into a commercial dishwasher via a delivery line, the powder being sucked out of the powder container, in particular directly from the sales container, it is particularly advantageous if the compressed air of the powder conveying line is upstream of an inlet thereof Propellant feeds.
  • This dosing process has already been explained in more detail above.
  • the powder is conveyed via a tubular elbow into the area of the spray register of the dishwasher. Penetration of steam (vapors) from the usually at relatively high temperatures, e.g. B. about 70 ° C, working dishwasher is very effectively prevented if you only open the manifold outlet during the metering process.
  • a spring-loaded flap can be provided.
  • the invention relates not only to a method for cleaning dishes, but also to a commercial dishwasher with a clearing zone or cycle and one or more washing zones or cycles.
  • a pneumatic conveying line for the detergent opening into the free space of a chamber in the dishwasher is achieved by a pneumatic conveying line for the detergent opening into the free space of a chamber in the dishwasher.
  • the delivery line opens into the second or subsequent washing chamber lying in the transport direction of the items to be washed.
  • the blown-in cleaning agent hits the already damp surface of the wash ware and forms a highly concentrated solution with the advantageous effects described above.
  • the opening of the delivery line is preferably designed as a nozzle suitable for spraying a powder, in particular with a fan-shaped spray characteristic.
  • the invention provides in a further embodiment that the conveyor line has outlet openings above and below the tableware moving on a tableware transport device.
  • a uniform distribution of the cleaning agent on the dishes can be achieved in different ways.
  • means for pivoting the nozzle in an essentially horizontal plane can be provided.
  • the dishwasher has a plurality of powder nozzles for each washing chamber.
  • one or more additional nozzles for spraying water are favorable in some cases in order to be able to set a defined concentration of the highly concentrated cleaning solution and to ensure a particularly uniform distribution of the cleaning agent on the wash ware.
  • a preferably funnel-like collecting pan with a discharge opening is arranged below the tableware moving on the tableware transport device.
  • the delivery line has an injector that can be operated with compressed air.
  • a driving nozzle is arranged in front of the inlet of the delivery line.
  • the outlet of the delivery line is preferably designed as a tubular elbow, as has already been explained in connection with the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a customary commercial dishwasher
  • FIG. 2 shows a chamber of the dishwasher according to FIG. 1 with a blowing device for particulate cleaning agent according to the invention
  • FIG. 3 shows a representation of an exemplary embodiment according to the invention for powder storage and circulation or metering of the powder for the dishwasher according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of a commercial dishwasher with a device for blowing in particulate cleaning agents according to a second exemplary embodiment according to the invention
  • FIG. 5 shows the area of removal of the cleaning agent in the embodiment according to FIG. 4 and
  • FIGS. 4 and 5 shows the area of the dispensing of the cleaning agent into the dishwasher in the exemplary embodiment according to FIGS. 4 and 5.
  • FIG. 1 A conventional commercial dishwasher, designated overall by 1, is shown schematically in FIG.
  • the crockery is placed on the crockery run 2 and runs through the dishwasher 1 in the direction of the arrow 3 during operation.
  • the dishwasher has washing zones 4, 5 and 6, of which washing zone 4 is also referred to as a pump clearing zone.
  • the rinsing or rinsing zone 7 adjoins the washing zone 6.
  • Each of the washing zones 4, 5 and 6 includes a tank 8, 9 or 10, from which the washing liquor located in the respective tank is supplied to the associated spray devices 14, 15 and 16 by means of circulation pumps 11, 12, 13. Since the dishes pass through the dishwasher 1 in the direction of the arrow, in the following the tank 8 is also the first or third last tank, the tank 9 referred to as the middle or penultimate tank and the tank 10 as the last tank.
  • the washing liquor is sprayed onto the dishes from below and above onto the dishes while it is passing through the dishwasher 1.
  • the dishes are sprayed with fresh water using a spray device 17.
  • the quantity of fresh water sprayed here represents the quantity of fresh water flowing into the dishwasher 1 and reaches the tank 10. From the tank 10 there is a cascade-like overflow 18 to the tank 9 and from there also a cascade-like overflow 19 to the tank 8.
  • Each of the tanks 8, 9 and 10 has a connection, not shown, for the introduction of detergent.
  • the last tank 10 also has a level electrode or probe 20.
  • a further fresh water supply 21 with fan jet nozzles is provided in the last washing zone 16. This fresh water supply can also be arranged in the area of the rinse zone 7.
  • the dishes pass through the dishwasher 1 in the direction of the arrow 3 from front to back, and the water, which is mainly fed into the rinse zone 7 by means of the spray device 17, passes through the machine in the opposite direction.
  • FIG. 2 in a dishwashing machine known in this way, between the washing zones 4 and 5 according to the present invention, there is a chamber 31 for spraying the dishwashing items (tableware) transported through the dishwasher on the transport device 32 shown in dashed lines (dishware) with particulate cleaning agent ( Powder).
  • the powder is conveyed into the chamber 31 via a conveying line 33 and sprayed there via nozzles 34 and 35.
  • a nozzle (34) is arranged above and a nozzle (35) below the items to be washed which are transported through the dishwasher.
  • the chamber is separated from the adjacent washing zones 4 and 5 by lamella curtains 36.
  • a funnel-like trough 37 for collecting excess powder product is arranged underneath the tableware and between the belt sections of the transport device 32 running back and forth is in the chamber 31 below the spray nozzles 34 and 35.
  • a suction opening 38 is provided in the bottom of the collecting trough 37, through which the excess powder is sucked off via a pipeline and, if necessary after drying, is fed back to the detergent container.
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment for powder storage and circulation or dosing of the powder according to the invention.
  • the particulate cleaning agent is discharged from a cleaning agent container 39 via a pneumatic powder extraction 40 and supplied to the commercial dishwashers via the conveying line 43.
  • Pneumatic powder extraction can be carried out in accordance with European patent application 0297443, to which reference is expressly made to supplement the disclosure.
  • the detergent container 39 can be pressurized and is sealed accordingly.
  • a line for the carrier gas leads through the lower part of the detergent container 39.
  • An inert gas such as argon or nitrogen, but preferably compressed air, is used as the carrier gas.
  • the line arranged in the lower part of the cleaning agent container 39 has one or more powder inlet openings.
  • the inlet openings are arranged in such a way that there is no gravity feed of the particulate cleaning agent in the absence of a gas flow through the openings.
  • the openings can be arranged laterally, for example.
  • the cleaning agent is fluidized on the one hand and dried on the other hand via line 46, which leads from the upper region of the cleaning agent container 39 via a drying device 47 into the lower region of the cleaning agent container.
  • the fluidizing gas is of the same type as the gas for conveying the cleaning agent and in particular consists of air.
  • the line 33 has a cross section narrowed in the manner of a Venturi nozzle in order to improve the suction effect.
  • the detergent container 39 has a lid 41 so that the cleaning powder can be filled into the container 39 from above.
  • the powder is conveyed into the chamber 31 through the conveying line 33.
  • the excess powder is returned from the collecting trough 37 via the line 43 to the container 39.
  • a blower 44 and a rotary valve 45 can expediently be arranged in the line. Since the powder returned through line 43 may have already absorbed moisture in the dishwasher, a drying air circuit 46 according to EP 0487829 A1 is connected to the detergent container 39.
  • a drying device 47 is arranged in this air circuit and operates according to the principle described in German patent specification DE 31 31 471 C2.
  • the detergent container works with a pneumatic conveyor and a powder mist generator.
  • Such a powder mist generator is described for example in DE 4040227 AI.
  • a jet pump charged with compressed air generates a negative pressure in the interior of the detergent container.
  • the mist is mixed with the air flow supplied via a compressed air line, greatly diluted and released to the injection nozzles via the delivery line.
  • This pneumatic conveying device can also be operated continuously or discontinuously, in particular intermittently.
  • the product is here in one place, namely blown in via a 15 to 25 cm long, freely movable, flexible hose.
  • the hose is stimulated to perform a horizontal pivoting movement, as a result of which the blown-in product is distributed in a fan shape on the items to be washed.
  • the distribution and dissolution of the product is supported by a fine water mist.
  • FIG 4 shows the side view of a typical commercial dishwasher 1 with an integrated blowing device between the first spray register 70 and the second spray register 71.
  • the blowing device is shown here with its blowing hose 65 and the holder 64, which are described in more detail below.
  • the items to be washed are transported from the inlet 68 towards the outlet 69 of the dishwasher.
  • the z. B. can be constructed similar to the alkali spray system described in EP 0282214 B1, hot or cold fresh water is sprayed into the powder mist or onto the wash ware already dusted with powder.
  • the spray registers extend across the entire transport range and carry 3 to 4 nozzles at the top and 4 to 5 nozzles at the bottom.
  • the throughput per nozzle is approx. 3 to 20 1 / h at 1 bar fresh water pressure.
  • the distance between the spray registers 67 and the subsequent spray register 71 of the commercial dishwasher should be dimensioned in coordination with the average belt speed so that the exposure time of the wetted powder film to the washware surface is at least 5 s and preferably 10 to 15 s.
  • FIG. 5 shows the product conveyor unit 61 of this embodiment.
  • Compressed air from the source 51 passes through a throttle valve 52 and a solenoid valve 53 to the drive nozzle 54.
  • the fluidized product in the supply container 39 is accelerated in the catch nozzle 55 and reaches the commercial dishwasher via the feed line 33, as indicated by the arrows 60 becomes.
  • Compressed air flows via a branch in the compressed air line via a further solenoid valve 57, which is controlled by a clock control 58, and also via a line 59 to the dishwasher.
  • This device is used to generate short bursts of compressed air, the meaning of which is briefly explained below.
  • FIG. 6 shows a top view of the blowing device inside the commercial dishwasher.
  • the product delivery line 43 and the feed line 59 for the clocked compressed air blasts lead to a holder 64.
  • the product feed line 6 continues in the movable injection hose 65.
  • the feed line 59 is guided in such a way that it guides the compressed air blasts laterally onto the injection hose 65. This results in the swivel range 66 of the injection hose, which extends over the entire width 67 of the chamber.
  • the timing of the compressed air pulse via the solenoid valve 57 is advantageously chosen so that it is in resonance with the pivoting frequency of the injection hose.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Man saugt aus einem ausserhalb der Geschirrspülmaschine (1) angeordneten Reinigungsmittelbehälter (39) teilchenförmiges Reinigungsmittel an und fördert es pneumatisch in eine Spülkammer (4-6), bei Mehrtankmaschinen vorzugsweise in die in Transportrichtung des Spülgutes liegende zweite oder nachfolgende Spülkammer (4-6). Eine exakte Dosierung von Reinigungsmittel direkt aus dem Verkaufsgebinde in die Geschirrspülmaschine (1) ohne grössere Änderungen des Gesamtverfahrens wird problemlos und wirtschaftlich ermöglicht, ohne das vorgegebene Reinigungsverfahren zu stören.

Description

"Verfahren zum Reinigen von Geschirr in gewerblichen Geschirrspülmaschinen und zur Durchführung des Verfahrens geeignete Geschirrspülmaschine"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Reinigen von Geschirr in gewerblichen Spülmaschinen unter Zugabe von teilchenförmigem Reinigungs¬ mittel und auf eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Geschirr¬ spülmaschine.
Im nachfolgenden wird unter Geschirr oder Gebrauchsgeschirr auch Besteck und anderes üblicherweise in gewerblichen Geschirrspülmaschinen gereinigte Spülgut verstanden.
Zur Versorgung gewerblicher Geschirrspülmaschinen mit Reinigungsmittel werden heutzutage sogenannte Stammlaugen durch Vermischung von Wasser und pulverförmigem oder flüssigem Geschirreinigungsmittel angesetzt. Mit dieser Stammlauge werden dann die Geschirrspülmaschinen versorgt. Es ist auch bekannt, flüssiges Reinigungsmittel direkt in die Waschtanks von Ge¬ schirrspülmaschinen einzudosieren. Auf ähnliche Art und Weise wird eine Mischung aus pulverförmigem Reinigungsmittel und Wasser direkt einem oder mehreren Waschtanks einer Spülmaschine zugeleitet.
Das Dosieren von pulverförmigem Reinigungsmittel in der Maschine oder in den Stammlaugenbehälter ohne gleichzeitige Zufuhr von Wasser ist proble¬ matisch. Sie ist häufig mit einer Staubentwicklung verbunden. Der Produkt¬ kontakt ist bei den üblicherweise stark alkalischen Geschirrspül-Reini- gungspulvern für das Bedienungspersonal unangenehm und gesundheitsgefähr- dend. Ferner ist das Umfüllen des Pulvers aus dem Verkaufsgebinde umständ¬ lich und zeitaufwendig. Anzustreben ist daher eine direkte Dosierung aus dem Verkaufsgebinde in die Geschirrspülmaschine. Dabei sind die unterschiedlichen Anforderungen an die Dosiermengen und an die Dosiergenauigkeit zu beachten. Während für gewerbliche Wasch-Schleuder-Maschinen Dosiermengen von 4 bis 6 kg/min typisch sind, werden bei kontinuierlichen Waschstraßen etwa 0,1 bis 1,5 kg/min und bei gewerblichen Geschirrspülmaschinen, die ebenfalls in der Art von Spülstraßen arbeiten, nur 10 bis 20 g/min eindosiert. Das Einhal¬ ten derartig geringer Dosiermengen bereitet zusätzliche Schwierigkeiten.
Versuche, die genannten Probleme zu lösen, sind bekannt. So wird in dem in der DE 41 24 881 AI beschriebenen Verfahren das pulverförmige Mittel direkt aus dem Verkaufsgebinde über ein Saugrohr angesaugt und in einen Stammlaugenbehälter gefördert. Gleichzeitig wird Frischwasser zum Her¬ stellen der Stammlauge direkt über die Saugleitung zugefügt. Die bei der pneumatischen Förderung von Wasch- oder Reinigungsmitteln gefürchteten Anbackungen von Pulver im Mündungsbereich der Leitung können nicht auf¬ treten, da sie sofort vom Wasser gelöst und weggespült werden. Die zusätz¬ liche Zufuhr von Frischwasser an der Dosierstelle ist aber insbesondere bei den gewerblichen Maschinen unerwünscht, denn hier werden zum Verrin¬ gern des Wasserverbrauchs besondere Techniken zur Wasserführung, z. B. Gegenstromverfahren, eingesetzt, die durch zusätzliche Wasserzufuhr ge¬ stört werden. Für die direkte Dosierung des Pulvers in die Maschine ohne gleichzeitige Wasserzufuhr ist das bekannte Verfahren andererseits nicht geeignet.
Bekannt ist ferner ein Dosiergerät für pulverförmiges Waschmittel, das zu¬ nächst das Pulver aus einem oder mehreren Vorratsbehältern mittels Aus- tragsschnecken in einen Dosierbehälter und erst von dort pneumatisch in die Waschmaschine fördert (DE 39 07 361 AI). Eine direkte Dosierung aus dem Verkaufsgebinde in die Maschine wird auch hier nicht vorgenommen.
Ein weiteres Problem tritt im Bereich der Geschirrspülmaschinen auf. Wie bereits oben aufgeführt wurde, sind die Dosiermengen sehr gering und zum Beispiel bedeutend geringer als bei Waschmaschinen. Die pneumatische För¬ derung von Pulver ist jedoch auf große Förderraten ausgelegt. Drosselt man die Förderrate, dann treten Instabilitäten im Pulverstrom und damit zeit¬ lich schwankende Dosiermengen auf.
Nach dem Stand der Technik wird für die Reinigung des Gebrauchsgeschirrs in der in den Sprüharmen einer gewerblichen Geschirrspülmaschine umgewälz¬ ten Waschflotte eine gewünschte Konzentration an reinigungsaktiver Sub¬ stanz eingestellt. Mit den üblichen Konzentrationsbereichen lassen sich aber nicht alle Anschmutzungen vollständig entfernen, so daß üblicherweise in einem Zyklus von ca. 4 Wochen eine sogenannte Grundreinigung mit er¬ höhter Konzentration an reinigungsaktiver Substanz durchgeführt wird.
Zur Vermeidung dieser Grundreinigungszyklen, die einen erhöhten Reini¬ gungsverbrauch und eine hohe Belastung des Abwassers mitsichbringen, ist in der DE-OS 3707366 vorgeschlagen worden, während eines üblichen Spül¬ prozesses eine hochkonzentrierte Reinigerlösung auf das Gebrauchsgeschirr aufzusprühen. Eine hochkonzentrierte Reinigerlösung weist mehr als 0,5 Gew.-% an reinigungsaktiver Substanz auf. Während flüssige Reinigungs¬ mittel bereits herstellerseits in solch hochkonzentrierter Form bereit¬ gestellt werden können, muß pulverförmiges Reinigungsmittel erst in einem Stammlaugenbehälter zu einer derart hochkonzentrierten Lösung angesetzt und für den Spülprozeß bereitgehalten werden. Dieser zusätzliche Arbeits¬ schritt beim Einsatz von te lchenförmigen Reinigungsmittel bringt einen unerwünschten Aufwand mit sich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mit dem Verfahren der ein¬ gangs genannten Art problemlos und wirtschaftlich eine exakte Dosierung von Reinigungsmittel direkt aus dem Verkaufsgebinde in die Geschirrspül¬ maschine ohne größere Änderungen des Gesamtverfahrens zu ermöglichen. Ein Nachrüsten bestehender Geschirrspülmaschinen soll außerdem auf einfache und kostengünstige Weise möglich sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man aus einem außerhalb der Geschirrspülmaschine angeordneten Reinigungsmittelbehälter das teilchenförmige Reinigungsmittel ansaugt und pneumatisch in eine Spül- ka mer, bei Mehrtankmaschinen vorzugsweise in die in Transportrichtung des Spülgutes liegende zweite oder nachfolgende Spülkammer, fördert.
Überraschenderweise erwiesen sich Befürchtungen, es werde im Bereich des Pulverauslasses zu Anbackungen kommen, als unbegründet. Eventuelle An¬ backungen werden sofort durch die Strahlkraft des mit hoher Geschwindig¬ keit darauf auftreffenden Pulvers abgelöst und weggeblasen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn man das Reinigungsmittel direkt auf das Spülgut gerichtet einbläst. Damit kann das Reinigungsmittel schon unmit¬ telbar nach dem Eintritt in die Geschirrspülmaschine seine unverminderte Reinigungskraft an der gewünschten Stelle entfalten.
Die Erfindung ist besonders vorteilhaft in einem Verfahren zur maschinel¬ len Reinigung von Gebrauchsgeschirr in einer gewerblichen Spülmaschine mit einer oder mehreren Waschzonen oder -zyklen einzusetzen, bei welchem das Gebrauchsgeschirr zunächst durch Absprühen mit Wasser einer Grobreinigung unterzogen wird.
Dazu wird im einzelnen vorgeschlagen, daß das Gebrauchsgeschirr an¬ schließend an die Grobreinigung vor der ersten eigentlichen Waschzone oder dem ersten eigentlichen Waschzyklus oder zwischen zwei Waschzonen oder -zyklen in der Spülmaschine mit pneumatisch gefördertem Reinigungspulver besprüht wird.
Der Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht es, bei Verwendung von teilchenförmigem Reinigungsmittel auf dem Gebrauchsgeschirr eine hoch¬ konzentrierte Reinigerlösung entstehen zu lassen, ohne daß vorher eine Stammlauge hergestellt werden muß.
Auf das von der vorhergehenden Grobabräumung mit Wasser noch nasse Ge¬ brauchsgeschirr wird pneumatisch gefördertes te lchenför iges Reinigungs¬ mittel vor Eintritt in eine weitere Waschzone oder vor Beginn eines wei¬ teren Waschzyklus, z. B. in der Zwischenzone zwischen zwei Waschtanks, aufgesprüht. Das aufgesprühte Reinigungspulver wird gleichmäßig auf das Spülgut verteilt und bleibt an den noch nassen bzw. feuchten Bereichen des Gebrauchsgeschirrs haften. Auf der feuchten Oberfläche des Spülguts ent¬ steht augenblicklich eine hochkonzentrierte Reinigerlösung mit einer sehr guten Quell- und Lösewirkung auf sogenannte kumulierte Stärkebeläge. Selbst bei einem diskontinuierlichen Einblasen wird das Spülgut, über einen längeren Zeitraum gesehen, grundgereinigt.
Die hochkonzentrierte Reinigerlösung entsteht besonders schnell, wenn man das teilchenförmige Reinigungsmittel in Form eines Pulvernebels einbläst.
Vorzugsweise wird das Reinigungspulver in einer solchen Menge und auf solche Weise aufgesprüht, daß das Spülgut nahezu vollständig pulverbedeckt ist, wie dies die Erfindung in Ausgestaltung vorsieht.
Um die Oberfläche des Gebrauchsgeschirrs möglichst vollständig besprühen zu können, ist es gemäß Weiterb ldung der Erfindung zweckmäßig, wenn das Geschirr von oben und/oder unten besprüht wird.
Vorzugsweise bläst man das Reinigungsmittel mit fächerförmiger Strahl¬ charakteristik auf das Spülgut auf. Damit erhält man eine sehr gleich¬ mäßige Verteilung des Reinigungsmittels auf den zu reinigenden Oberflä¬ chen.
Das Aufblasen des Reinigungsmittels auf das Spülgut kann auf unterschied¬ liche Weise erfolgen. In der einen Ausgestaltung der Erfindung läßt man das teilchenförmige Reinigungsmittel in die jeweilige Spülkammer an nur einer Öffnung einer Förderleitung austreten und schwenkt gleichzeitig diese Öffnung in einer im wesentlichen horizontalen Ebene, insbesondere periodisch, fächerförmig hin und her, so daß sich das eingeblasene Produkt gleichmäßig auf dem Spülgut verteilt. Das Ende der Förderleitung kann beispielsweise als schwenkbarer Schlauch ausgebildet sein, wie es in einem Ausführungsbeispiel weiter unten näher beschrieben wird. Alternativ dazu kann man das Pulver auch über mehrere Düsen auf das Spül- gut aufblasen und auf diese Weise eine möglichst gleichförmige Verteilung des Reinigungsmittels erreichen.
Zum gezielten Einstellen der Konzentration der hochkonzentrierten Lösung des Reinigungsmittels wird außerdem vorgeschlagen, daß man zusätzlich zum Einblasen des Reinigungsmittels einen feinen Wassernebel versprüht. Der Wassernebel schlägt das Pulver nieder und bringt es besonders gleichmäßig verteilt auf die Oberfläche des Spülguts.
Da nicht alle Reinigungspulverpartikel an den Gebrauchsgeschirroberflächen haften bleiben, ist es gemäß Weiterbildung der Erfindung zweckmäßig, daß man überschüssiges Reinigungsmittel in der Spülmaschine auffängt und im Kreislauf rückführt. Dies gilt insbesondere, wenn teilchenförmiges Reini¬ gungsmittel im Überschuß in die Geschirrspülmaschine eingesprüht wird.
Die für den Kreislauf des rückgeführten Reinigungspulvers notwendigen Ein¬ richtungen können gleichzeitig auch für die Förderung frischen Reinigungs¬ pulvers verwendet werden.
Für die Auflösung der an den Gebrauchsgeschirroberflächen anhaftenden Reinigungspulverpartikeln und die nachfolgende Abspülung des Reinigungs¬ mittels hat es sich gemäß weiterer Erfindung als vorteilhaft erwiesen, wenn man das Reinigungsmittel nach einer Kontaktzeit von 5 bis 100 s, vor¬ zugsweise 8 bis 25 s, in einem oder mehreren nachfolgenden Schritten ab¬ spült.
Von Vorteil ist es hierbei, daß der oder die nachfolgenden Schritte in Waschzonen oder -zyklen gewerblicher Spülmaschinen übliche Wasch- oder Spülbehandlungen sein können.
Es hat sich herausgestellt, daß die Auflösegeschwindigkeit und das Reini¬ gungsverhalten sowie die Zusammensetzung üblicher Geschirrspülreinigungs- pulver für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ausreichend sind, so daß die Erfindung in Weiterbildung noch dadurch gekennzeichnet ist, daß das Reinigungspulver ein üblicher Geschirrspülreiniger ist.
Zum Transport des Reinigungsmittels außerhalb der Geschirrspülmaschine ist es günstig, wenn das Bedienungspersonal nicht mehr in Kontakt mit dem üblicherweise ätzenden Reinigungsmittel kommen muß. Dazu wird vorgeschla¬ gen, daß man eine vorgegebene Menge des Reinigungsmittels direkt aus dem Verkaufsgebinde ansaugt und unmittelbar darauf mit Luft als Fördermedium in die Geschirrspülmaschine fördert.
Verschiedene Arten zum Erzeugen der Strömung des Fördermediums Luft sind möglich und liegen im Rahmen der Erfindung. Das Pulver kann beispielsweise mit einem Gebläse angesaugt, durch dieses geleitet und schließlich in die Maschine geblasen werden.
Mit Vorteil läßt sich ein sogenannter Injektor verwenden, der über eine Saugleitung mit einer im Pulvergebinde angeordneten Sauglanze verbunden ist. Bei den Injektoren wird Druckluft über einen Ringspalt innerhalb des Venturigehäuses zugeführt. Verschiedene Ausführungen von Injektoren, unter die auch direkt in das Pulvergebiπde einzuführende Injektoren fallen, die als Mundstück einer Sauglanze dienen, sind möglich. Es wird daher vorge¬ schlagen, daß man das Pulver mit einem mit Druckluft betriebenen Injektor ansaugt, durch den Injektor führt und von der Druckseite des Injektors aus in die Maschine leitet. Hier ist eine gute Absaugung der Luft aus der Maschine wichtig, denn die mit dem Pulver eingetragene Luftmenge ist rela¬ tiv hoch.
Ein zusätzlicher Vorteil wird mit einem Fördersystem erreicht, das aus einer druckluftbetriebenen Sauglanze besteht, wobei die Druckluft über eine vorgelagerte Treibdüse zugeführt wird. Das System arbeitet mit sehr geringen Luftmengen, erlaubt eine feine Einstellung der Fördermenge des Pulvers und ist damit besonders für die Dosierung in eine Geschirrspül¬ maschine geeignet. Es wird daher vorgeschlagen, daß man die Druckluft der Pulverförderleitung über eine dessen Einlaß vorgelagerte Treibdüse zu¬ führt. Die auf eine sogenannte Fangdüse gerichtete Treibdüse bewirkt eine lokale Fluidisierung des Pulvers. Das fluidisierte Produkt wird der Fang¬ düse zugeführt und über eine Leitung in die Maschine gefördert.
Die dem Einlaß der Pulverförderleitung vorgelagerte Treibdüse ermöglicht es, den Pulverstrom bis auf kleinste Mengen zu drosseln. Damit ist es ei¬ nerseits möglich, das Pulver kontinuierlich einzudosieren, wenn der För¬ derstrom auf den Reinigerbedarf der Maschine gedrosselt wird. Erleichtert wird außerdem eine Verfahrensführung mit mehreren Düsen zum Einblasen des Reinigungsmittels, deren geometrische Anordnung eine äußerst gleichmäßige Verteilung des Reinigungsmittels auf dem Spülgut erlaubt.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung speist man zum Beenden der Pulverförderung Fremdluft in die Förderleitung ein. Damit lassen sich einerseits Portionen erzeugen. Andererseits wird die Förderleitung freige¬ blasen, und Produktansammlungen in der Leitung können verhindert werden. Wird ein Gebläse verwendet, kann man die Saugleitung direkt hinter oder auch innerhalb der Sauglanze über ein Magnetventil belüften.
Wenn man das Pulver mit einem mit Druckluft betriebenen Injektor ansaugt, durch den Injektor führt und von der Druckseite des Injektors aus in die Maschine leitet, kann in gleicher Weise vorgegangen werden. Eine noch prä¬ zisere Portionierung ist möglich, wenn man zum Beenden der Pulverförderung anstelle der passiven Belüftung einen Druckluftstoß in die Saugleitung einspeist.
In einer besonders vorteilhaften Variante betreibt man den Injektor sto߬ weise, insbesondere zeitlich periodisch, mit unter Druck stehendem Arbeitsfluid. Die Druckluft wird z. B. von einem kleinen Kompressor mit angeschlossenem Druckkessel erzeugt. Es kann eine Verbindungsleitung von einer Druckquelle zum Injektor vorgesehen sein, die ein Magnetventil mit relativ großem Querschnitt aufweist. Beim kurzzeitigen Öffnen des Magnet¬ ventils wird ein kurzer, kräftiger Saugtakt erzeugt. Mit dieser Methode der Stoßentlastung läßt sich auf einfache Weise eine Portionierung des angesaugten Pulvers erreichen. In der Ausgestaltung der Erfindung mit einer periodisch hin- und her¬ schwenkenden Einblasöffnung ist es vorteilhaft, wenn man den Preßluftstoß in Resonanz mit der Schwenkfrequenz der Einblasöffnung taktet.
Soll pulverförmiges Reinigungsmittel über eine Förderleitung in eine ge¬ werbliche Geschirrspülmaschine dosiert werden, wobei man das Pulver aus dem Pulvergebinde, insbesondere direkt aus dem Verkaufsgebinde, ansaugt, so ist es besonders günstig, wenn man die Druckluft der PulverfOrderlei- tung über eine dessen Einlaß vorgelagerte Treibdüse zuführt. Dieses Dosierverfahren ist weiter oben bereits näher erläutert worden. Dabei wird außerdem vorgeschlagen, daß man das Pulver über einen rohrförmigen Krümmer in den Bereich des Spritzregisters der Geschirrspülmaschine fördert. Ein Eindringen von Dampf (Wrasen) aus der üblicherweise bei relativ hohen Temperaturen, z. B. etwa 70 °C, arbeitenden Spülmaschine wird sehr effek¬ tiv verhindert, wenn man den Krümmerauslaß nur während des Dosiervorgangs öffnet. Dazu kann eine federbelastete Sielklappe vorgesehen sein.
Die Erfindung betrifft nicht nur ein Verfahren zum Reinigen von Geschirr, sondern auch eine gewerbliche Geschirrspülmaschine mit Abräumzone oder -zyklus und einer oder mehreren Waschzonen oder -zyklen. Bei der Geschirr¬ spülmaschine wird die vorstehend genannte Aufgabe gelöst durch eine in den freien Raum einer Kammer in der Geschirrspülmaschine mündende pneumatische Förderleitung für das Reinigungsmittel.
Bei einer als Mehrtankmaschine ausgeb ldeten Geschirrspülmaschine ist es günstig, wenn die Förderleitung in die in Transportrichtung des Spülgutes liegende zweite oder nachfolgende Spülkammer mündet. In diesem Fall trifft das eingeblasene Reinigungsmittel auf die bereits feuchte Oberfläche des Spülguts und bildet eine hochkonzentrierte Lösung mit den oben beschrie¬ benen vorteilhaften Wirkungen.
Vorzugsweise ist die Öffnung der Förderleitung als eine zum Versprühen eines Pulvers geeignete Düse, insbesondere mit einer fächerförmigen Sprüh¬ charakteristik, ausgebildet. Um die Besprühung des zu reinigenden Spülgutes (Gebrauchsgeschirr) mit Pulver von oben und unten zu ermöglichen, sieht die Erfindung in einer weiteren Ausgestaltung vor, daß die Förderleitung Austrittsöffnungen ober¬ halb und unterhalb des auf einer Geschirrtransporteinrichtung bewegten Gebrauchsgeschirrs aufweist.
Eine gleichförmige Verteilung des Reinigungsmittels auf dem Spülgut kann auf unterschiedliche Weise erreicht werden. Im einen Fall können Mittel zur Schwenkbewegung der Düse in einer im wesentlichen horizontalen Ebene vorgesehen sein. In einer anderen Ausgestaltung weist die Geschirrspül¬ maschine eine Mehrzahl von Pulverdüsen für jede Spülkammer auf. Zusätzlich sind eine oder mehrere zusätzliche Düsen zum Versprühen von Wasser in einigen Fällen günstig, um eine definierte Konzentration der hochkonzen¬ trierten Reinigungslösung einstellen zu können und eine besonders gleich¬ mäßige Verteilung des Reinigungsmittels auf dem Spülgut zu gewährleisten.
Zum Auffangen überschüssigen Pulvers ist es gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß unterhalb des auf der Geschirrtransporteinrich¬ tung bewegten Gebrauchsgeschirrs eine vorzugsweise trichterartige Auf¬ fangwanne mit Austragsöffnung angeordnet ist.
Weitere Ausgestaltungen betreffen die Zufuhr des Reinigungsmittels zur Geschirrspülmaschine. Die Vorteile sind bereits oben genannt worden. Gün¬ stig ist es, wenn die Förderleitung einen mit Druckluft betreibbaren Injektor aufweist. Zur Fluidisierung des Reinigungsmittels in seinem Vor¬ ratsbehälter im Einlaßbereich der Förderleitung ist es vorteilhaft, wenn dem Einlaß der Förderleitung eine Treibdüse vorgelagert ist.
Der Auslaß der Förderleitung ist bevorzugt als rohrförmiger Krümmer aus¬ gebildet ist, wie im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bereits erläutert worden ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand von Zeichnun¬ gen näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine schematische Darstellung einer üblichen gewerblichen Geschirrspülmaschine,
Figur 2 eine Kammer der Geschirrspülmaschine nach Figur 1 mit einer Ein¬ blaseinrichtung für teilchenförmiges Reinigungsmittel gemäß der Erfindung,
Figur 3 eine Darstellung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels für die Pulverbevorratung und Kreislaufführung bzw. Dosierung des Pulvers für die Geschirrspülmaschine nach Figur 1,
Figur 4 eine schematische Darstellung einer gewerblichen Geschirrspül¬ maschine mit einer Einrichtung zum Einblasen von teilchenförπri- ge Reinigungsmittel nach einem zweiten erfindungsgemäßen Aus¬ führungsbeispiel,
Figur 5 den Bereich der Entnahme des Reinigungsmittels im Ausführungs¬ beispiel nach Figur 4 und
Figur 6 den Bereich des Abgabe des Reinigungsmittels in die Geschirr¬ spülmaschine im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 4 und 5.
In der Figur 1 ist schematisch eine insgesamt mit 1 bezeichnete übliche gewerbliche Geschirrspülmaschine dargestellt. Das Geschirr wird auf den Geschirrlauf 2 aufgegeben und durchläuft im Betrieb die Geschirrspül¬ maschine 1 in Richtung des Pfeiles 3.
Die Geschirrspülmaschine weist Waschzonen 4, 5 und 6 auf, wovon die Wasch¬ zone 4 auch als Pu penabräumzone bezeichnet wird. An die Waschzone 6 schließt sich die Nachspül- oder Klarspülzone 7 an. Zu jeder der Wasch¬ zonen 4, 5 und 6 gehört ein Tank 8, 9 oder 10, aus welchem die in dem jeweiligen Tank befindliche Waschflotte mittels Umwälzpumpen 11, 12, 13 den zugeordneten Sprühvorrichtungen 14, 15 und 16 zugeführt wird. Da das Geschirr in Pfeilrichtung die Geschirrspülmaschine 1 durchläuft, ist im folgenden der Tank 8 auch als erster oder drittletzter Tank, der Tank 9 als mittlerer oder vorletzter Tank und der Tank 10 als letzter Tank be¬ zeichnet.
Mit den Sprühvorrichtungen 14, 15 und 16 wird auf das Geschirr während seines Durchlaufes durch die Geschirrspülmaschine 1 die Waschflotte von unten und oben auf das Geschirr gesprüht. In der Nachspül- oder Klarspül¬ zone 7 wird das Geschirr mit einer Sprühvorrichtung 17 mit Frischwasser besprüht. Die hier versprühte Frischwassermenge stellt die der Geschirr¬ spülmaschine 1 zulaufende Frischwassermenge dar und gelangt in den Tank 10. Vom Tank 10 aus besteht ein kaskadenartiger Überlauf 18 zum Tank 9 und von da auch ein kaskadenartiger Überlauf 19 zum Tank 8. Jeder der Tanks 8, 9 und 10 weist einen nicht dargestellten Anschluß für die Einleitung von Reiniger auf. Schließlich weist der letzten Tank 10 noch eine Niveauelek¬ trode oder -sonde 20 auf. Des weiteren ist in der letzten Waschzone 16 eine weitere Frischwasserzuführung 21 mit Fächerstrahldüsen vorgesehen. Diese Frischwasserzufuhr kann aber auch im Bereich der Nachspülzone 7 angeordnet sein.
Das Geschirr durchläuft in Pfeilrichtung 3 von vorne nach hinten die Geschirrspülmaschine 1 und das Wasser, welches in der Hauptsache mittels der Sprühvorrichtung 17 in der Nachspülzone 7 aufgegeben wird, durchläuft die Maschine in Gegenrichtung.
Nach Figur 2 befindet sich in einer solchermaßen bekannten Geschirrspül¬ maschine zwischen den Waschzonen 4 und 5 gemäß der vorliegenden Erfindung eine Kammer 31 zur Besprühung des auf der gestrichelt gezeichneten Trans¬ porteinrichtung 32 durch die Geschirrspülmaschine transportierten Spül¬ gutes (Gebrauchsgeschirr) mit teilchenförmigem Reinigungsmittel (Pulver). Über eine För'derleitung 33 wird das Pulver in die Kammer 31 gefördert und dort über Düsen 34 und 35 versprüht. Hierbei ist eine Düse (34) oberhalb und eine Düse (35) unterhalb des durch die Geschirrspülmaschine trans¬ portierten Spülgutes angeordnet. Die Kammer ist durch Lamellenvorhänge 36 von den angrenzenden Waschzonen 4 und 5 abgetrennt. Unterhalb des Ge¬ brauchsgeschirrs und zwischen den hin- und zurücklaufenden Bandabschnitten der Transporteinrichtung 32 ist in der Kammer 31 unterhalb der Sprühdüsen 34 und 35 eine trichterartige Wanne 37 zum Auffangen überschüssigen Pul¬ verproduktes angeordnet. Im Boden der Auffangwanne 37 ist eine Absaugöff¬ nung 38 vorgesehen, durch die hindurch über eine Rohrleitung das über¬ schüssige Pulver abgesaugt und, gegebenenfalls nach einer Trocknung, dem Reinigungsmittelbehälter wieder zugeführt wird.
Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel für die Pulverbevorratung und Kreis¬ laufführung bzw. Dosierung des Pulvers entsprechend der Erfindung. Aus einem Reinigungsmittelbehälter 39 wird über eine pneumatische Pulverent¬ nahme 40 das teilchenförmige Reinigungsmittel ausgetragen und über die Förderleitung 43 der gewerblichen Geschirrspülmaschinen zugeführt.
Die pneumatische Pulverentnahme kann entsprechend der europäischen Patent¬ anmeldung 0297443 ausgeführt sein, auf die zur Ergänzung der Offenbarung ausdrücklich Bezug genommen wird. Der Reinigungsmittelbehälter 39 kann unter Druck gesetzt werden und ist entsprechend abgedichtet. Durch den unteren Teil des Reinigungsmittelbehälters 39 führt eine Leitung für das Trägergas. Als Trägergas wird ein Inertgas wie Argon oder Stickstoff, bevorzugt aber Druckluft verwendet. Die im unteren Teil des Reinigungs¬ mittelbehälters 39 angeordnete Leitung hat eine oder mehrere Pulvereinla߬ öffnungen. Die Einlaßöffnungen sind derart angeordnet, so daß keine Schwerkraftförderung des teilchenförmigen Reinigungsmittels bei Abwesen¬ heit eines Gasflusses durch die Öffnungen auftritt. Dazu können die Öff¬ nungen zum Beispiel seitlich angeordnet sein.
Über die Leitung 46, die vom oberen Bereich des Reinigungsmittelbehälters 39 über eine Trocknungsvorrichtung 47 in den unteren Bereich des Reini¬ gungsmittelbehälters führt, wird das Reinigungsmittel zum einen fluidi- siert und zum anderen getrocknet. Das Fluidisierungsgas ist von der glei¬ chen Art wie das Gas zur Förderung des Reinigungsmittels und besteht ins¬ besondere aus Luft.
Wenn Preßluft in Richtung des Pfeiles 42 durch die Förderleitung 33 strömt, wird das fluidisierte Reiniungsmittelpulver durch die seitlichen Öffnungen der Pulverentnahme 40 angesaugt und zur Geschirrspülmaschine 1 transportiert. Die Leitung 33 hat im Bereich der seitlichen Bohrungen einen nach Art einer Venturidüse verengten Querschnitt, um die Ansaug¬ wirkung zu verbessern.
Der Reinigungsmittelbehälter 39 weist einen Deckel 41 auf, so daß das Reinigungspulver von oben in den Behälter 39 eingefüllt werden kann. Durch die Förderleitung 33 wird das Pulver in die Kammer 31 gefördert. Das über¬ schüssige Pulver wird aus der Auffangwanne 37 über die Leitung 43 in den Behälter 39 rückgeführt. Für die pneumatische Förderung können in der Leitung zweckmäßigerweise ein Gebläse 44 sowie eine Zellradschleuse 45 angeordnet sein. Da das durch die Leitung 43 rückgeführte Pulver eventuell in der Geschirrspülmaschine schon Feuchtigkeit aufgenommen hat, ist an den Reinigungsmittelbehälter 39 ein Trocknungsluftkreislauf 46 entsprechend der EP 0487829 AI angeschlossen. In diesem Luftkreislauf ist eine Trock¬ nungsvorrichtung 47 angeordnet, die nach dem in der deutschen Patent¬ schrift DE 31 31 471 C2 beschriebenen Prinzip arbeitet.
In einer anderen, hier nicht in einer Zeichnung dargestellten Ausführungs¬ form der Erfindung arbeitet der Reinigungsmittelbehälter mit einer pneu¬ matischen Förderung und einem Pudernebelgenerator.
Ein derartiger Pudernebelgenerator ist zum Beispiel in der DE 4040227 AI beschrieben. Eine mit Druckluft beaufschlagte Strahlpumpe erzeugt im Inne¬ ren des Reinigungsmittelbehälters einen Unterdruck. Ein auf die Oberfläche des pulverisierten Reinigungsmittels gerichteter Luftstrahl löst dort Puderpartikel ab, die zusammen mit dem nach dem Beruhigen des Strahls er¬ haltenen Luftvolumen als puderreicher Nebel über einen Saugkanal in eine Saugkammer gelangt. Dort wird der Nebel mit dem über eine Druckluftleitung zugeführten Luftstrom vermischt, stark verdünnt und über die Förderleitung an die Einblasdüsen abgegeben. Auch diese pneumatische Fördereinrichtung kann kontinuierlich oder diskontinuierl ch, insbesondere stoßweise betrie¬ ben werden.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel wird im folgenden anhand der Figuren 4 bis 6 beschrieben. Das Produkt wird hier an nur einer Stelle, und zwar über einen ca. 15 bis 25 cm langen, frei bewegbaren, flexiblen Schlauch eingeblasen. Der Schlauch wird zu einer horizontalen Schwenkbewegung ange¬ regt, wodurch sich das eingeblasene Produkt fächerförmig auf dem Spülgut verteilt. Die Verteilung und Anlösung des Produktes wird durch einen feinen Wassernebel unterstützt.
Fig. 4 zeigt die Seitenansicht einer typischen gewerblichen Geschirrspül¬ maschine 1 mit integrierter Einblasvorrichtung zwischen dem ersten Spritzregister 70 und dem zweiten Spritzregister 71. Die Einblasvorrich¬ tung ist hier mit ihrem unten näher beschriebenen Einblasschlauch 65 und der Halterung 64 dargestellt. Der Spülguttransport erfolgt vom Einlauf 68 in Richtung Auslauf 69 der Geschirrspülmaschine.
Über ein der Einblasvorrichtung nachgeschaltetes Sprühsystem 67, das z. B. ähnlich wie das in der EP 0282214 Bl beschriebene Alkalisprühsystem kon¬ struiert sein kann, wird heißes oder kaltes Frischwasser in den Pulver¬ nebel bzw. auf das bereits mit Pulver eingestäubte Spülgut gesprüht. Die Sprühregister reichen über die gesamte Transportbandbreite und tragen oben 3 bis 4 und unten 4 bis 5 Düsen. Die Durchsatzleistung je Düse beträgt ca. 3 bis 20 1/h bei 1 bar Frischwasserdruck.
Der Abstand zwischen den Sprühregistern 67 und dem nachfolgenden Spritz¬ register 71 der gewerblichen Geschirrspülmaschine sollte in Abstimmung mit der mittleren Bandgeschwindigkeit so bemessen sein, daß die Einwirkzeit des benetzten Pulverfilms auf der Spülgutoberfläche mindestens 5 s und bevorzugt 10 bis 15 s beträgt.
Figur 5 zeigte die Produktfördereinheit 61 dieses Ausführungsbeispiels. Preßluft aus der Quelle 51 gelangt über ein Drosselventil 52 und ein Magnetventil 53 zur Treibdüse 54. Das fluidisierte Produkt im Vorrats¬ gebinde 39 wird in der Fangdüse 55 beschleunigt und gelangt über die För¬ derleitung 33 zur gewerblichen Geschirrspülmaschine, wie durch die Pfeile 60 angedeutet wird. Über eine Abzweigung in der Preßluftleitung strömt Preßluft über ein wei¬ teres Magnetventil 57, welches über eine Taktsteuerung 58 angesteuert wird, und über eine Leitung 59 ebenfalls zur Geschirrspülmaschine. Diese Vorrichtung dient zur Erzeugung von kurzen Preßluftstößen, deren Bedeutung im folgenden kurz erläutert wird.
Fig. 6 zeigt die Einblasvorrichtung innerhalb der gewerblichen Geschirr¬ spülmaschine in Draufsicht. Die Produktförderleitung 43 und die Zuleitung 59 für die getakteten Preßluftstöße führen zu einer Halterung 64. Die ProduktfOrderleitung 6 setzt sich fort im beweglichen Einblasschlauch 65. Die Zuleitung 59 ist so geführt, daß sie die Preßluftstöße seitlich auf den Einblasschlauch 65 leitet. Hieraus resuliert der Schwenkbereich 66 des Einblasschlauchs, der über die gesamte Breite 67 der Kammer geht.
Die Taktung des Preßluftstoßes über das Magnetventil 57 ist vorteilhaft so zu wählen, daß sie mit der Schwenkfrequenz des Einblasschlauches in Reso¬ nanz ist.
B e z u g s z e i c h e n l i s t e
Geschirrspülmaschine
Geschirreinlauf
Pfeil , 5, 6 Waschzone
Nachspülzone erster Tank mittlerer Tank letzter Tank , 12,
Umwälzpumpe , 15, , 17 Sprühvorrichtung , 19 Überlauf
Niveausonde
Frischwasserzuführung
Kammer
Transporteinrichtung
Förderleitung , 35 Düse
Lamellenvorhänge
Wanne
Absaugöffnung
Reinigungsmittelbehälter pneumatische Pulverentnahme
Deckel
Pfeil
Leitung, Förderleitung
Gebläse
Zellradschleuse
Trocknungs1uftkreis1auf
Trocknungsvorrichtung
Druckluftquelle Drosselventil
Magnetventil
Treibdüse
Fangdüse
Magnetventil
Taktsteuerung
Leitung
Halterung
Einblasschlauch
Schwenkbereich
Breite
Einlauf
Auslauf erstes Spritzregister zweites Spritzregister

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Reinigen von Geschirr in gewerblichen Geschirrspül¬ maschinen unter Zugabe von teilchenförmigem Reinigungsmittel, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man aus einem außerhalb der Geschirrspülmaschine angeordneten Reinigungsmittelbehälter das teilchenförmige Reinigungsmittel ansaugt und pneumatisch in eine Spülkammer, bei Mehrtankmaschinen vorzugsweise in die in Transportrichtung des Spülgutes liegende zweite oder nach¬ folgende Spülkammer, fördert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man das Reinigungsmittel direkt auf das Spülgut gerichtet ein¬ bläst.
3. Verfahren nach Anspruch 2 zur maschinellen Reinigung von Gebrauchs¬ geschirr in einer gewerblichen Spülmaschine mit einer oder mehreren Waschzonen oder -zyklen, bei welchem das Gebrauchsgeschirr zunächst durch Absprühen mit Wasser einer Grobreinigung unterzogen wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Gebrauchsgeschirr anschließend an die Grobreinigung vor der ersten eigentlichen Waschzone oder dem ersten eigentlichen Waschzyklus oder zwischen zwei Waschzonen oder -zyklen in der Spülmaschine mit pneumatisch gefördertem Reinigungspulver besprüht wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man das teilchenförmige Reinigungsmittel in Form eines Pulver¬ nebels einbläst.
5. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man das Reinigungspulver in einer solchen Menge und auf solche Weise aufsprüht, so daß das Spülgut nahezu vollständig pulverbedeckt ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man das Geschirr von oben und/oder unten besprüht.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man das Reinigungsmittel mit fächerförmiger Strahlcharakteristik auf das Spülgut aufbläst.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man das teilchenförmige Reinigungsmittel in die jeweilige Spül¬ kammer an nur einer Öffnung einer Förderleitung austreten läßt und gleichzeitig diese Öffnung in einer im wesentlichen horizontalen Ebene, insbesondere periodisch, hin- und herschwenkt, so daß sich das eingeblasene Produkt fächerförmig auf dem Spülgut verteilt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man das Pulver über mehrere Düsen auf das Spülgut aufbläst.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man zusätzlich einen feinen Wassernebel versprüht.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das teilchen¬ förmige Reinigungsmittel im Überschuß in die Geschirrspülmaschine eingesprüht wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man überschüssiges Reinigungsmittel in der Spülmaschine auffängt und im Kreislauf rückführt.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man das Reinigungsmittel nach einer Kontaktzeit von 5 bis 100 s, vorzugsweise 8 bis 25 s, in einem oder mehreren nachfolgenden Schrit¬ ten abspült.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der oder die nachfolgenden Schritte in Waschzonen oder -zyklen gewerblicher Spülmaschinen übl che Wasch- oder Spülbehandlungen sind.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man die für den Kreislauf des rückgeführten Reinigungsmittels notwendigen Einrichtungen gleichzeitig auch für die Förderung frischen Reinigungsmittels einsetzt.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Reinigungsmittel ein üblicher Geschirrspülreiniger ist.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man eine vorgegebene Menge des Reinigungsmittels direkt aus dem Verkaufsgebinde ansaugt und unmittelbar darauf mit Luft als Förder¬ medium in die Geschirrspülmaschine fördert.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man das Reinigungsmittel mit einem mit Druckluft betriebenen Injektor ansaugt, durch den Injektor führt und von der Druckseite des Injektors aus in die Maschine leitet.
18. Verfahren nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man die Druckluft der Pulverförderleitung über eine dessen Einlaß vorgelagerte Treibdüse zuführt.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man zum Beenden der Reinigungsmittelförderung Fremdluft in die Förderleitung einspeist.
20. Verfahren nach Anspruch 19, wobei man das Reinigungsmittel mit einem mit Druckluft betriebenen Injektor ansaugt, durch den Injektor führt und von der Druckseite des Injektors aus in die Maschine leitet, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß man zum Beenden der Reinigungsmittelförderung einen Druckluftstoß in die Saugleitung einspeist.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man den Injektor stoßweise, insbesondere zeitlich periodisch, mit unter Druck stehendem Arbeitsfluid betreibt.
22. Verfahren nach Anspruch 21, wobei man die Einblasöffnung periodisch hin- und herschwenkt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man den Preßluftstoß in Resonanz mit der Schwenkfrequenz der Ein¬ blasöffnung taktet.
23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die gewerb¬ liche Geschirrspülmaschine mindestens ein Spritzregister hat, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man das Reinigungsmittel über einen rohrförmigen Krümmer in den Bereich des Spritzregisters der Geschirrspülmaschine fördert.
24. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man den Krümmerauslaß nur während des Dosiervorgangs öffnet.
25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß man das Reinigungsmittel kontinuierlich eindosiert.
26. Gewerbliche Geschirrspülmaschine mit Abräumzone oder -zyklus und einer oder mehreren Waschzonen oder -zyklen, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine in den freien Raum einer Kammer in der Geschirrspülmaschine mün¬ dende pneumatische Förderleitung für das Reinigungsmittel.
27. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 26, ausgebildet als Mehrtank¬ maschine, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Förderleitung in die in Transportrichtung des Spülgutes lie¬ gende zweite oder nachfolgende Spülkammer mündet.
28. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Öffnung der Förderleitung als eine zum Versprühen eines Pul¬ vers geeignete Düse ausgebildet ist.
29. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Pulver-Düse eine fächerförmige Sprühcharakteristik hat.
30. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Förderleitung Austrittsöffnungen oberhalb und unterhalb des auf einer Geschirrtransporteinrichtung bewegten Spülgutes (Gebrauchs¬ geschirrs) aufweist.
31. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h durch Mittel zur Schwenkbewegung der Düse in einer im wesentlichen horizontalen Ebene.
32. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Mehrzahl von Pulverdüsen für jede Spülkammer.
33. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine oder mehrere zusätzliche Düsen zum Versprühen von Wasser.
34. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß unterhalb des auf der Geschirrtransporteinrichtung bewegten Ge¬ brauchsgeschirrs eine vorzugsweise trichterartige Auffangwanne mit Austragsöffnung angeordnet ist.
35. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Förderleitung einen mit Druckluft betreibbaren Injektor auf¬ weist.
36. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß dem Einlaß der Förderleitung eine Treibdüse vorgelagert ist.
37. Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Auslaß der Förderleitung als rohrförmiger Krümmer ausgebildet ist.
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