WO1996005350A1 - Behandlungsvorrichtung für eine textile warenbahn - Google Patents

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WO1996005350A1
WO1996005350A1 PCT/DE1995/000916 DE9500916W WO9605350A1 WO 1996005350 A1 WO1996005350 A1 WO 1996005350A1 DE 9500916 W DE9500916 W DE 9500916W WO 9605350 A1 WO9605350 A1 WO 9605350A1
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Walter Schumacher
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Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
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    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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    • D06B5/02—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length
    • D06B5/08—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through moving materials of indefinite length through fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric
    • D06B3/201—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material
    • D06B3/203—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material by suction, e.g. by means of perforated drums

Definitions

  • the invention relates to a treatment device of the type corresponding to the preamble of claim 1.
  • a “suction unit” is to be understood as one which sucks in the liquor and thereby sucks through the web of material passing the suction area.
  • An “outlet assembly” is to be understood as one from which the fleet emerges under pressure and is thereby pressed through the web of material passing the outlet area.
  • a treatment device of the type corresponding to the preamble of claim 1 is known from DE 28 14 196 A1.
  • two mutually parallel axes with sieve drums are arranged one above the other in the flot container, which are wrapped one after the other by the material web.
  • a suction slit is formed within the one sieve drum by a corresponding component, and an outlet slit is formed within the other sieve drum. It is therefore allowed to let the fleet flow through the material web at two positions one behind the other in the running direction of the material web, the Fleet is only under the action of a single driving force, ie either overpressure or underpressure.
  • a treatment device is known from US Pat. No. 1,153,538, in which the fabric web is guided in a fleet container under the fleet level via web-like outlet nozzles that extend across the width of the fabric web and have slit-shaped mouth openings in their apex directed against the fabric web. In this case, the fleet is in turn only acted on one side by the excess pressure prevailing in the outlet nozzle.
  • a washing device is known from DE 30 33 945 C 2, in which washing liquid is poured onto the web and is sucked off again shortly after the pouring point through a suction slit on the other side. In this arrangement, however, the flow does not occur under a fleet level.
  • the object of the invention is to improve the flow effect of a generic treatment device.
  • the effect of the invention is based on the fact that suction is carried out on one side of the material web and pressed on the other side at one and the same point.
  • the expression "essentially opposite one another" is intended to mean that the mouth openings do not have to be congruent with one another, but that there should at least be a partial overlap of the mouth openings.
  • the mouth openings are under the fleet, which eliminates the need for a special seal against the material web and prevents air from being sucked in.
  • the effect of the negative pressure on the suction side is influenced by the positive pressure on the support side. In conjunction with the large amount of liquor which is passed through per unit width of the web, a flow-through or washing effect is established which is clearly superior to the previous devices and also removes the impurities located in the depth of the web.
  • Each pair is expediently assigned its own pumping device (claim 3) so that the effectiveness of the aggregates of the individual pairs can be adjusted independently of one another as required.
  • the mouth slots can have a width of 1 to 10 mm.
  • the liquor container has a certain limited liquor content which is circulated by the pumping devices and the suction and discharge units. In spite of the large amount of liquor to be passed through the web according to the invention, only a relatively small amount of liquid is then required in the treatment device. There is only a constant replenishment of a small amount of fresh water, if it is a washing machine, or of treatment agent, if it is another treatment and the web carries parts of the treatment agent from the liquor in the liquor container.
  • the pre-cleaning unit removes the majority of the impurities adhering to the web, for example the remainder of the dye liquor that has not been drawn up on a web coming from the damper, from the web, in particular the impurities adhering to the surface. If If the thus pre-cleaned web of material is immersed in the fleet in the fleet container, the pairs of suction unit and outlet unit have thorough thorough cleaning of the web for which they are actually predestined, and the relatively small amount of fleet is enriched in that Fleet container not so quickly with dirt and lint.
  • the pre-cleaning unit is designed according to claim 7, which, however, is known per se from DE 24 03 815 A1.
  • An expedient constructive embodiment is the subject of claim 8.
  • the liquor quantities spraying off in the area of the cleaning unit can simply drip down into the liquor container arranged below and open at the top.
  • the pressure drop generated by the interacting suction and outlet units, acting on the material web and pressing it against the edges of the mouth slot of the suction unit, is not insignificant, so that a corresponding friction arises which has to be overcome by the material web train.
  • the washing machine designated as a whole by 100 comprises a box-shaped housing 1, in the lower part of which a liquor container 2 is formed, which can be filled up to a liquor level 3 with liquor 4, in the case of a washing machine thus with washing liquor.
  • the fill level is held by an overflow 5.
  • a drain 6 is provided in the lower region of the liquor container 2.
  • the web 10 runs in the direction of the arrow from top to bottom over a deflection roller 7 arranged approximately in the middle of the upper region of the housing 1 and from there at an angle downwards over a deflection roller 8, from which it essentially dips vertically from above into the left region of the liquor container 3 open at the top of the drawing and is deflected horizontally at a deflection roller 9 arranged near the bottom.
  • a deflection roller 11 located in the right half of the liquor container 2 at approximately the same height, the material web 10 is again deflected essentially vertically upwards and passes through a pair of tension rollers 12, 13 and a compensator 14, in order then to pass the housing 1 over a Leaving guide roller 15 again.
  • a spray pipe 16 is provided above the web of goods 10, with which the width of the web of goods can be applied to the upper side of the liquor, which, insofar as it does not immediately enter the Goods web 10 penetrates, on the top of which is carried downwards.
  • a suction unit 17 with a suction tube 18 and a suction slot 19 is arranged downstream of the spray tube 16 at a distance in the running direction of the web 10, which is arranged below the web 10 and sucks the liquor applied through the spray tube 16 through the web 10.
  • the parts 16 and 17 together form a pre-cleaning unit, by means of which a large part of the coarse impurities sitting on the web 10 is removed from the web 10 before it reaches the liquor 4 in the liquor container 2.
  • a suction unit 21 which in its design can be similar to the suction unit 17, and arranged from an outlet unit 22.
  • the suction units 21 each have a suction tube 23 which extends over the width of the web 10 and has an outlet slot 24 of this type.
  • the outlet aggregates te 22 are pressure pipes with an orifice slot 25 which extends across the width of the web 10, the orifice slots 24, 25 being essentially opposite one another, ie at least partially overlapping.
  • the fleet brought in by the outlet assemblies 22 is discharged under pressure against the web 10 and is immediately sucked off again on the opposite side of the web 10 after it has flowed through it.
  • the throughput of liquid per pair 20 is considerable and is at least 20 m 3 / h. With a working width of about 2 m, flow rates of 50 to 100 ⁇ vVh come into consideration in practice.
  • the liquor sucked off in the suction pipe 23 passes via a line 27 into a pump 30, which brings it to pressure and feeds it via a line 28 to the outlet assembly 22, from where it exits under pressure at the mouth slot 25 against the web 10.
  • the liquor thus remains in a closed circulation path, with the fact that the "open point" at the mouth openings 24, 25 is below the fleet mirror 3, no air enters and the circulation system always remains completely filled with liquid.
  • no special sealing or firm contact with the material web is required at the mouth openings 24, 25.
  • the mouth openings 24, 25 are completely surrounded by liquid, so that lateral spraying away at the Mouth opening 25 and side suction at the mouth opening 24 do not make it noticeably noticeable and the flow through the fabric web 10 is not impaired.

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Abstract

Die Behandlungsvorrichtung (100) für eine flottendurchlässige textile Warenbahn (10) umfaßt einen Flottenbehälter (2) zur Aufnahme der der Behandlung dienenden Flotte (4) und unter dem Flottenspiegel (3) an der Warenbahn (10) angreifende Saug- und Austrittsaggregate (21, 22), mittels deren die Warenbahn (10) in Querrichtung mit Flotte (4) durchströmbar ist und die an Pumpeinrichtungen (30) angeschlossen sind. Die Saug- und Austrittsaggregate (21, 22) weisen sich über die Breite der Warenbahn (10) erstreckende Mündungsschlitze (24, 25) auf. Die Mündungsschlitze (24, 25) eines Paars (20) aus Saugaggregat (21) und Austrittsaggregat (22) liegen einander zu beiden Seiten der Warenbahn (10) im wesentlichen gegenüber. Mittels der Pumpeinrichtungen (30) ist die Warenbahn (10) mit einer Menge an Flotte von mindestens 20 m3/h pro Meter Warenbahnbreite durchströmbar.

Description

Behandlungsvorrichtung für eine textile Warenbahn
Die Erfindung bezieht sich auf eine Behandlungsvor¬ richtung der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechen¬ den Art.
Als "Saugaggregat" soll ein solches verstanden wer¬ den, welches Flotte einsaugt und dabei durch die am Ein¬ saugbereich vorbeigeführte Warenbahn hindurchsaugt. Als "Austrittsaggregat" ist ein solches zu verstehen, aus welchem Flotte unter Druck austritt und dabei durch die am Austrittsbereich vorbeigeführte Warenbahn hindurchgedrückt wird.
Eine Behandlungsvorrichtung der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art ist aus der DE 28 14 196 A 1 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung sind in dem Flot¬ tenbehälter übereinander zwei einander parallele Achsen aufweisende Siebtrommeln angeordnet, die von der Warenbahn nacheinander umschlungen werden. Innerhalb der einen Sieb¬ trommel ist durch ein entsprechendes Bauteil ein Saug¬ schlitz gebildet, innerhalb der anderen Siebtrommel ein Austrittsschlitz. Es wird also Flotte an zwei Abstand in Laufrichtung der Warenbahn hintereinandergelegenen Stellen durch die Warenbahn hindurchströmen gelassen, wobei die Flotte jeweils nur unter der Wirkung einer einzelnen trei¬ benden Kraft, also entweder Überdruck oder Unterdruck, steht.
Aus der US 1 175 538 ist eine Behandlungsvorrichtung bekannt, bei der die Warenbahn in einem Flottenbehälter unter dem Flottenspiegel über stegartige, über die Breite der Warenbahn reichende Austrittsdüsen geführt ist, die in ihrem Scheitel gegen die Warenbahn gerichtete schlitzför¬ mige Mündungsöffnungen aufweisen. Die Beaufschlagung der Flotte erfolgt hierbei also wiederum nur einseitig durch den in der Austrittsdüse herrschenden Überdruck.
Aus der DE 30 33 945 C 2 ist eine Waschvorrichtung bekannt, bei der Waschflüssigkeit auf die Warenbahn aufge¬ gossen und kurz nach der Aufgießstelle durch einen auf der anderen Seite gelegenen Saugschlitz wieder abgesaugt wird. Bei dieser Anordnung erfolgt die Durchströmung jedoch nicht unter einem Flottenspiegel.
Die Durchströmungswirkung der vorgenannten Anordnun¬ gen ist begrenzt, weil nur ein einfacher Angriff an der durch die Warenbahn hindurchzutreibenden Flotte stattfin¬ det oder aber der Angriff nicht unter Flotte geschieht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Durch¬ strömungswirkung einer gattungsgemäßen Behandlungsvorrich¬ tung zu verbessern.
Dieser Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiederge¬ gebene Erfindung gelöst.
Die Wirkung der Erfindung beruht darauf, daß an ein und derselben Stelle der Warenbahn auf der einen Seite gesaugt und auf der anderen Seite gedrückt wird. Der Aus¬ druck "einander im wesentlichen gegenüberliegen" soll bedeuten, daß die Mündungsöffnungen sich zwar nicht dek- kungsgleich gegenüberliegen müssen, daß aber zumindest eine teilweise Überlappung der Mündungsöffnungen vorliegen soll. Die Mündungsöffnungen liegen unter Flotte, was eine besondere Abdichtung gegen die Warenbahn erübrigt und ein Einsaugen von Luft verhindert. Die Wirkung des Unterdrucks auf der Saugseite wird durch den Überdruck auf der Aus- trittsseite unterstützt. Im Verein mit der pro Breiten¬ einheit der Warenbahn durchgesetzten großen Flottenmenge stellt sich eine Durchströmungswirkung bzw. Waschwirkung ein, die den bisherigen Vorrichtungen deutlich überlegen ist und auch die in der Tiefe der Warenbahn sitzenden Verunreinigungen herausholt.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind gemäß Anspruch 2 mehrere Paare von Saugaggregat und Austrittsaggregat hintereinander angeordnet, um die in der Warenbahn ausgeübte Wirkung zu vergrößern.
Dabei ist zweckmäßig jedem Paar eine eigene Pumpvor¬ richtung zugeordnet (Anspruch 3), damit die Wirksamkeit der Aggregate der einzelnen Paare unabhängig voneinander bedarfsweise eingestellt werden kann.
Die Mündungsschlitze können gemäß Anspruch 4 eine Breite von 1 bis 10 mm aufweisen.
Eine wichtige Ausgestaltung ist Gegenstand des An¬ spruchs 5. Der Flottenbehälter hat einen gewissen begrenz¬ ten Flotteninhalt, der durch die Pumpeinrichtungen und die Saug- und Austrittsaggregate umgewälzt wird. Trotz der erfindungsgemäß durch die Warenbahn hindurchzubringenden großen Flottenmenge wird dann nur eine relativ kleine Flüssigkeitsmenge in der Behandlungsvorrichtung benötigt. Es erfolgt lediglich ein ständiger Nachsatz einer geringen Menge an Frischwasser, wenn es sich um eine Waschmaschine handelt, oder an Behandlungsmittel, wenn es sich um eine sonstige Behandlung handelt und die Warenbahn Anteile des Behandlungsmittels aus der Flotte in dem Flottenbehälter austrägt.
Damit diese Verfahrensweise bei einer Waschmaschine in der Praxis funktioniert, ist die Ausgestaltung nach Anspruch 6 wichtig.
Das Vorreinigungsaggregat nimmt die Hauptmenge der an der Warenbahn anhaftenden Verunreinigungen, z.B. der Reste nicht aufgezogener Färbeflotte auf einer aus dem Dämpfer kommenden Warenbahn, von der Warenbahn herunter, insbeson¬ dere die oberflächlich anhaftenden Verunreinigungen. Wenn die so vorgereinigte Warenbahn in die Flotte in dem Flot¬ tenbehälter eintaucht, verbleibt den Paaren aus Saugaggre¬ gat und Austrittsaggregat die durchgreifende Tiefenreini¬ gung der Warenbahn, für die sie eigentlich prädestiniert sind, und es reichert sich die relativ geringe Flottenmen¬ ge in dem Flottenbehälter nicht so schnell mit Verschmut¬ zungen und Flusen an.
Das Vorreinigungsaggregat ist in einer bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch 7 ausgebildet, was für sich genommen allerdings durch die DE 24 03 815 A 1 bekannt ist.
Eine zweckmäßige konstruktive Ausgestaltung ist Ge¬ genstand des Anspruchs 8. Die im Bereich des Vσrreini- gungsaggregats abspritzenden Flottenmengen können hierbei einfach in den darunter angeordneten, nach oben offenen Flottenbehälter heruntertropfen.
Das durch die zusammenwirkenden Saug- und Austritts¬ aggregate erzeugte, auf die Warenbahn einwirkende und diese gegen die Ränder des Mündungsschlitzes des Saugag¬ gregates drückenden Druckgefälle ist nicht unerheblich, so daß sich eine entsprechende Reibung einstellt, die durch den Warenbahnzug überwunden werden muß.
Bei bestimmten Warenqualitäten und Arbeitsverhält¬ nissen kann es daher zweckmäßig sein, gemäß Anspruch 9 ein stützendes Siebband mit umlaufen zu lassen.
In der Zeichnung ist eine schematische Seitenansicht einer Waschmaschine dargestellt.
Die als Ganzes mit 100 bezeichnete Waschmaschine umfaßt ein kastenförmiges Gehäuse 1, in dessen Unterteil ein Flottenbehälter 2 ausgebildet ist, der bis zu einem Flottenspiegel 3 mit Flotte 4, im Fall einer Waschmaschine also mit Waschflotte, füllbar ist. Der Füllstand wird durch einen Überlauf 5 gehalten. Im unteren Bereich des Flottenbehälters 2 ist ein Ablaß 6 vorgesehen.
Die Warenbahn 10 läuft im Pfeilrichtung von oben nach unten über eine im oberen Bereich des Gehäuses 1 etwa in dessen Mitte angeordnete Umlenkrolle 7 und von dort schräg nach unten über eine Umlenkrolle 8, von der sie im wesent¬ lichen vertikal von oben in den in der Zeichnung linken Bereich des oben offenen Flottenbehälters 3 eintaucht und an einer in Bodennähe angeordneten Umlenkwalze 9 horizon¬ tal umgelenkt wird. An einer in der rechten Hälfte des Flottenbehälters 2 in etwa gleicher Höhe gelegenen Umlenk¬ walze 11 wird die Warenbahn 10 wieder im wesentlichen vertikal nach oben umgelenkt und passiert ein Zugwalzen¬ paar 12,13 und einen Kompensator 14, um dann das Gehäuse 1 über eine Umlenkwalze 15 wieder zu verlassen.
In dem zwischen den Umlenkwalzen 7,8 gelegenen, schräg abwärts verlaufenden Bereich ist oberhalb der Wa¬ renbahn 10 ein Sprührohr 16 vorgesehen, mit welchem über die Breite der Warenbahn Flotte auf deren Oberseite auf¬ bringbar ist, die, soweit sie nicht sogleich in die Waren¬ bahn 10 eindringt, auf deren Oberseite abwärts mitgeführt wird.
Dem Sprührohr 16 in Laufrichtung der Warenbahn 10 mit Abstand nachgeschaltet ist ein Saugaggregat 17 mit einem Saugrohr 18 und einem Saugschlitz 19, der unterhalb der Warenbahn 10 angeordnet ist und die durch das Sprührohr 16 aufgetragene Flotte durch die Warenbahn 10 hindurch ab¬ saugt. Die Teile 16 und 17 bilden zusammen ein Vorreini¬ gungsaggregat, mittels welchem ein großer Teil der auf der Warenbahn 10 sitzenden groben Verunreinigungen schon von der Warenbahn 10 entfernt wird, bevor diese die Flotte 4 in dem Flottenbehälter 2 erreicht.
Unter dem Flottenspiegel 3 sind in dem zwischen den Umlenkwalzen 8 und 9 abwärtsführenden Abschnitt der Wa¬ renbahn und in dem zwischen der Umlenkwalze 11 und dem Zugwalzenpaar 12,13 aufwärtsführenden Abschnitt als Ganzes mit 20 bezeichnete Paare aus jeweils einem Saugaggregat 21, welches in seiner Ausbildung dem Saugaggregat 17 ähn¬ lich sein kann, und aus einem Austrittsaggregat 22 ange¬ ordnet. Die Saugaggregate 21 weisen jeweils ein über die Breite der Warenbahn 10 reichendes Saugrohr 23 mit einem eben solchen Mündungsschlitz 24 auf. Die Austrittsaggrega- te 22 sind Druckrohre mit einem über die Breite der Waren¬ bahn 10 reichenden Mündungsschlitz 25, wobei die Mündungs¬ schlitze 24,25 einander im wesentlichen gegenüberliegen, d.h. sich zumindest teilweise überlappen.
Die durch die Austrittsaggregate 22 herangeführte Flotte wird unter Druck gegen die Warenbahn 10 abgegeben und auf der gegenüberliegenden Seite der Warenbahn 10 nach deren Durchströmung sogleich wieder abgesaugt.
Die durchgesetzte Flüssigkeitsmenge pro Paar 20 ist erheblich und beträgt mindestens 20 m3/h. Bei einer Ar¬ beitsbreite von etwa 2 m kommen in der Praxis Durchströ¬ mungsmengen von 50 bis 100 πvVh in Betracht.
Die Warenbahn 10 wird durch diese heftige Durchströ¬ mung mit entsprechendem Druck gegen die Wandung des Mün¬ dungsschlitzes 24 des Saugaggregats 21 gedrückt, was zu einer erheblichen Reibung führt, die nicht alle Warenqua¬ litäten ertragen, wenn die Warenbahn 10 durch die Zugwal¬ zen 12,13 quer über den Mündungsschlitz 24 gezogen wird. In solchen Fällen ist ein mit der Warenbahn 10 im Bereich des Mündungsschlitzes 24 mit gleicher Geschwindigkeit vor¬ laufendes, endlos umlaufendes Siebband 26 vorgesehen, welches in der Zeichnung bei dem linken Paar 20 aus Saug¬ aggregat 21 und Austrittsaggregat 22 gepunktet angedeutet ist.
Die in dem Saugrohr 23 abgesaugte Flotte gelangt über eine Leitung 27 in eine Pumpe 30, die sie auf Druck bringt und über eine Leitung 28 dem Austrittsaggregat 22 zuführt, von wo sie an dem Mündungsschlitz 25 gegen die Bahn 10 unter Druck austritt. Die Flotte verbleibt also in einem geschlossenen Umwälzpfad, wobei dadurch, daß die "offene Stelle" an den Mündungsöffnungen 24,25 unter dem Flotten¬ spiegel 3 liegt, keine Luft eintritt und das Umwälzsystem stets ganz mit Flüssigkeit gefüllt bleibt. Aus dem glei¬ chen Grund bedarf es an den Mündungsöffnungen 24,25 auch keiner besonderen Abdichtung oder festen Anlage an der Warenbahn. Die Mündungsöffnungen 24,25 sind ganz von Flüs¬ sigkeit umgeben, so daß sich seitliches Wegspritzen an der Mündungsöffnung 25 und seitliches Einsaugen an der Mün¬ dungsöffnung 24 nicht wesentlich bemerkbar machen und die Durchströmung der Warenbahn 10 nicht beeinträchtigt wird.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Behandlungsvorrichtung für eine kontinuierlich vorlaufende, flottendurchlässige textile Warenbahn (10), insbesondere Waschmaschine (100), mit einem Flottenbehälter (2) zur Aufnahme der der Behandlung dienenden Flotte (4) , mit in dem Flottenbehälter (2) angeordneten Umlenk¬ mitteln (9,11) zur Umlenkung der Warenbahn (10) in dem Flottenbehälter (2), mit mindestens einem in dem Flottenbehälter (2) an¬ geordneten Paar (20) aus einem Saugaggregat (21) und einem Austrittsaggregat (22), die unter dem Flottenspiegel (3) an der Warenbahn (10) angreifen, und mit die Saug- und Austrittsaggregate (21,22) beaufschlagenden Pumpeinrichtungen (30), mittels deren die Warenbahn (10) in Querrichtung mit Flotte (4) durchström¬ bar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Saug- und Austrittsaggregate (21,22) sich über die Breite der Warenbahn (10) erstreckende Mündungs¬ schlitze (24,25) aufweisen, daß die Mündungsschlitze (24,25) eines Paars (20) aus Saugaggregat (21) und Austrittsaggregat (22) einander zu beiden Seiten der Warenbahn (10) im wesentlichen gegen¬ überliegen und daß mittels der Pumpeinrichtungen (30) die Waren¬ bahn (10) mit einer Menge an Flotte von mindestens 20 mVh pro Meter Warenbahnbreite durchströmbar ist.
2. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Paare (20,20) aus Saugaggregat (21) und Austrittsaggregat (22) unter dem Flottenspiegel (3) vorgesehen sind und in Laufrichtung der Warenbahn (10) hintereinander an derselben angreifen.
3. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Paar (20) eine eigene Pumpein¬ richtung (30) zugeordnet ist.
4. Behandlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungsschlitze (24,25), in Laufrichtung der Warenbahn (10) gesehen, eine Breite von 1 bis 10 mm aufweisen.
5. Behandlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Pumpein¬ richtungen (30) im wesentlichen nur der Inhalt des Flot¬ tenbehälters (2) durch die Saug- und Austrittsaggregate (21,22) umgewälzt wird.
6. Behandlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein an der Warenbahn (10) an einer dem Eintauchen in die Flotte (4) in dem Flottenbehälter (2) vorgeschalteten Stelle angreifendes Vorreinigungsaggregat (16,17) vorgesehen ist.
7. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorreinigungsaggregat eine Sprüh- Vorrichtung (16) für Flotte und eine dieser zugeordnete Absaugeinrichtung (17) für die aufgesprühte Flotte und Verunreinigungen umfaßt.
8. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorreinigungsaggregat (16,17) sich über dem Flottenbehälter (2) in einem mit diesem gemeinsamen Gehäuse (1) angeordnet ist.
9. Behandlungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Saug¬ aggregats (21) über dessen Mündungsschlitz (24) ein stüt¬ zendes Siebband (26) mitläuft.
PCT/DE1995/000916 1994-08-15 1995-07-13 Behandlungsvorrichtung für eine textile warenbahn WO1996005350A1 (de)

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