CN104420088A - 用于清洗织物的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在连续和开放模式下用于清洗织物的装置(100)，所述装置(100)包括至少一个处理单元(10)，其在所述装置(100)的纵向方向(L)上延伸，所述处理单元(10)包括多个圆筒，其限定从所述处理单元(10)入口(11)到出口(12)延伸的清洗路径。所述至少一个处理单元(10)还包括第一和第二开孔移动表面(20、21)，其被配置为接收需要在它们之间被处理的织物(F)，所述移动表面(20、21)由包括所述清洗路径的圆筒(40、41、60)和附加圆筒(41、61)两者的圆筒组支撑，每个移动表面和所述圆筒以及作为驱动圆筒的至少一个所述圆筒(40、41、60、61)形成一个闭环路径，其中所述闭环路径共用限定所述清洗路径的相同圆筒(40、50、60)。所述处理单元(10)还包括多个第一和第二喷嘴(30、31)，其沿整个清洗路径设置并且面向所述开孔移动表面(20、21)，所述喷嘴(30、31)被连接到清洗液的源头并且被配置为在5bar和50bar之间的压力下并且在织物宽度方向上以10000和50000升/小时每织物延米之间的流速供给所述清洗液，优选地压力在8bar和15bar之间，并且优选地流速在20000和40000升/小时每织物延米之间。本发明还涉及通过所述清洗装置进行的清洁方法。

Description

用于清洗织物的装置和方法

技术领域

本发明涉及在织物织造过程之后的织物工业清洗，并且更具体地，涉及在所谓的“连续和开放模式”下清洗织物的装置和方法，“连续和开放模式”意味着织物从入口到出口通过清洗装置并且在织物宽度方向上保持完全的伸展。

背景技术

有必要清洗通过工业纺织过程制造的织物以去除来自例如纺织或编织的残留物和例如苛性钠和漂白剂的化学品等杂质。

已知织物的清洗系统包括由水箱组成的一个或多个处理单元，所述水箱包含限定清洗路径的多个圆筒。通过例如水或水和去污剂的混合物的清洗液在20℃至99℃之间的温度下进行清洗。织物主要通过浸没在清洗液中清洗，通常首先浸没在包括水和去污剂的混合物的水箱中，然后浸没在只包含水的水箱中进行漂洗操作。还已知可以通过在2bar和4bar之间的压力下直接将水喷洒到织物上进行清洗。从沿着在不同水箱中的清洗路径设置的开孔或开槽的管道中喷洒水。

在包括小直径的圆筒或滚筒的清洗装置中，每个处理单元包括水箱和具有约等于或小于20cm的直径的多个滚筒。沿纵向方向在处理单元的入口和出口之间的设置滚筒并且滚筒被分组到竖直隔开的平行的行中。通过滚筒组形成的所述平行的行限定要被处理的织物的锯齿形清洗路径。这种配置能够在处理单元中实现较长的清洗路径。然而，清洗路径非常曲折并且需要纵向地拉紧织物，这会导致不良的伸长和形成褶皱的风险出现。

此外，还已知包括大直径的圆筒或鼓筒的清洗装置。在这些装置中，每个处理单元包括具有在例如1m数量级的直径的至少一个鼓筒，在其上需要清洗的织物被卷绕。所述鼓筒被部分地浸没到水箱中，从而使需要清洁的织物浸泡到清洗液中。类似于包括滚筒的清洗装置，这些包括鼓筒的清洗装置可以额外的使用从被设置在鼓筒上方和/或鼓筒周围的开孔或开槽的管道中喷洒的清洗液。处理单元还包括直径小于各鼓筒直径的圆筒或滚筒，并且用于引导织物到鼓筒或从鼓筒中引导出织物。

在欧洲专利申请EP280068 A1中公开了类似的清洗装置的一个实施例。

鼓筒可以具有波浪形外壳或由多个板条构成的外壳，其使得清洗用水穿过被缠绕在鼓筒上的织物，从而同时在相对的两个面上清洗织物。

与包括滚筒组的装置相比，包括大鼓筒的清洗装置具有较短的且曲折更少的清洗路径，由此减少被处理织物的伸长问题和形成褶皱的风险。尽管如此，对较短的清洗路径来讲，由于织物浸湿时非常重，织物的拉紧仍然是必要的。此外，为了实现充分的清洗作用，有必要提供具有多个处理单元的一种清洗装置，由此包括大鼓筒的清洗装置的整体尺寸通常比被设置有滚筒组的装置的整体尺寸大，特别是在纵向方向上。

此外，还已知有组合清洗装置，其包括具有滚筒组的处理单元和设置有较大直径的鼓筒的处理单元。

此外，织物的清洗装置包括通过多个圆筒或滚筒限定并且包括被设计为在其中设置有抽吸和喷射单元的容纳织物处理液的浸盆的清洗路径。所述抽吸和喷射单元在单元之间接收织物并且浸渍液从一面到另一相对面流过所述织物。在国际公开WO 96/05350 A1中公开了这样的装置的一个实施例。

此外，织物的清洗装置包括通过传送带限定的清洗路径，在所述传送带上方设置有被配置为供给清洗液的空心或开槽的管道。需要清洗的织物在传送带上被折叠并且沿清洗路径移动。所述织物可以几次通过由圆筒和滚筒的方式限定的清洗路径。

发明内容

虽然可以使用不同类型和尺寸的清洗装置，但仍然需要改进用于清洗织物的装置和方法，这是本发明的一个目的。

通过主要特征在独立权利要求1和9中被分别具体说明的清洗装置和清洗方法实现所述目的，而其他特征在其余的权利要求中被具体说明。

本发明解决方案的构思是沿清洗路径传送织物而不像已知的清洗系统那样直接接触圆筒、小直径滚筒或鼓筒，而是夹在从处理单元入口到出口传送织物的两个开孔移动表面中间。使用开孔移动表面以沿清洗路径传送织物能够在最小化织物伸长问题的同时进行织物的清洗。实际上，通过拉动沿清洗路径设置的鼓筒产生的拉伸应力仅仅间接地张紧织物，这是因为所述拉伸应力主要被传送织物的移动表面吸收。

此外，开孔移动表面能够沿整个清洗路径确保保持织物的开放配置，从而避免了独立于后者构造的形成褶皱的风险。

本发明解决方案的构思还有，仅通过沿清洗路径设置的喷嘴以高压和高流速供给清洗液来进行织物的清洗。不同于如通过EP 280068 A1和WO 96/05350 A1公开的现有技术装置，在本发明的装置中，织物不是部分或全部地被浸没到包含清洗液的水箱中。本发明的清洗装置和方法相反地利用以高压和高流速喷洒清洗液的动态作用，其在织物上产生高冲击力使清洗液能够完全穿过织物，从而去除杂质，由此比在已知清洗装置中的清洗更加有效。

因此，能够例如通过使用较小数量的水箱减少清洗路径的长度，并且降低清洗装置的整体尺寸以及其制造成本。与该领域中已知的清洗装置相比，处理时间和操作成本也显着降低。

被用于沿清洗路径传送织物的开孔移动表面包括多个孔，所述孔被配置为促进清洗液从织物的一面通过到另一面，并且同时分散在织物整个表面上的清洗液施加的压力以防止织物出现如划痕、磨损和撕裂的损坏。

开孔移动表面可以是例如由金属或合成材料制成的网状物。

根据本发明的一个实施方式，清洗装置包括至少一个处理单元，其中夹着需要清洗的织物的开孔表面都是分别通过滚筒组移动的传送带，并且其中沿清洗路径设置一些滚筒。向织物喷洒水射流以及水和去污剂混合物射流的喷嘴被设置在连续的滚筒之间的清洗路径部分中。

根据本发明的替代实施方式，清洗装置包括至少一个处理单元，其中一个开孔移动表面被缠绕在处理单元的鼓筒和外罩上或直接形成鼓筒的外壳，而另一个开孔移动表面是通过直径小于鼓筒直径的多个滚筒移动的传送带。在这种情况下，沿滚筒圆周设置向织物喷洒水射流以及水和去污剂的混合物射流的喷嘴。

根据本发明的另一个实施方式，清洗装置可以包括：包括几对传送带的处理单元以及包括一个单一传送带和外壳是由开孔表面覆盖或形成的鼓筒的处理单元。

附图说明

对本领域技术人员来讲，从以下参照附图对本发明的实施方式详细且非限制性的描述中，根据本发明的清洗装置和方法的更多优点和特征将变得清楚，其中：

图1示意性示出了根据本发明的一个实施方式的一个清洗装置；

图2示出了图1的一个细节II；

图3示意性示出了根据本发明的替代实施方式的一个清洗装置；

图4示出了图3的一个细节IV。

具体实施方式

参照附图，根据本发明的清洗织物的装置总体上用参考标记100表示，并且包括在纵向方向L上延伸的至少一个处理单元10。处理单元10包括限定在处理单元10的入口11和出口12之间延伸的清洗路径的多个圆筒。下面将参照本发明的具体实施方式描述圆筒的类型和设置。

在清洗装置100的操作过程中，织物F在其长度方向上被接收到处理单元10中并在其沿清洗路径的宽度方向上保持平坦，从而能够在开放和连续模式下进行清洗。

为了这个目的，根据本发明，处理单元10包括第一和第二开孔移动表面20、21，其通过包括清洗路径的圆筒和张紧圆筒两者的圆筒组支撑。每个开孔移动表面与圆筒组形成一个闭环路径。每个闭环路径包括至少一个电动圆筒，其引起开孔移动表面绕各个圆筒组的循环。

由开孔移动表面20、21形成的环形或闭环路径共用限定清洗路径的相同圆筒。因此，沿着从处理单元10的入口11到出口12的清洗路径，开孔移动表面被完全重叠，然而它们通过它们各自的张紧圆筒分别在入口11处移动到靠近彼此并且在出口12处移动到远离彼此。

在操作过程中，由各自的圆筒组驱动的移动表面20、21在入口11将需要清洗的织物F接收到移动表面20、21之间，从而以其形成夹层结构。这样被夹在移动表面之间的织物沿清洗路径向出口12前进。因此，在清洗过程中，织物F通过开孔移动表面20、21拖拽沿清洗路径前进。

通过沿整个清洗路径并面向开孔移动表面20、21设置的多个第一喷嘴30供给清洗织物F所需的水和去污剂的混合物。因此，在操作过程中，喷嘴面向由移动表面和被设置在其间的织物F形成的夹层结构。用于漂洗织物F的淡水相反地是由例如被设置在位于靠近处理单元10的出口12的清洗路径部分中的多个第二喷嘴31提供。

喷嘴30、31也被设置在清洗路径的整个宽度上方，从而能够不仅沿织物长度方向清洗织物F，还能够沿织物宽度方向清洗织物，以便处理织物的整个表面。

可以理解的是，漂洗喷嘴31也可以被设置在被配置为供给水和去污剂混合物的清洗喷嘴30中间，以便在一个清洗周期中进行中间漂洗步骤。

形成在处理表面20、21上的孔使以高压和高流速被喷洒的清洁液从一面到相对面通过织物F，并且能够在其上和其网孔上施加能够有效地去除杂质的摩擦力。

根据本发明，通过喷嘴30、31供给的清洗液是在高压下供给的，特别是在5bar和50bar之间，优选地在8bar和15bar之间。除此之外，喷嘴30、31被配置为在织物宽度方向上以10000和50000升/小时每织物延米之间的速度供给清洗液，该速度优选地在20000和40000升/小时每织物延米之间。适合于确保这样流速的喷嘴出口为例如大于或等于0.8mm²。

上述压力和流速能够实现清洗液到被处理的织物F的高渗透，这导致了相对于采用在例如2bar和4bar之间的低压下操作的中空或开槽的管道并且结合有包含清洗液的织物从中通过的水箱的已知清洗装置更快速和有效的清洗作用。也就是说，不同于已知清洗装置，本发明的清洗装置利用在织物上的清洗液的动态作用。

由于这些特征，根据本发明的清洗装置的清洗路径通常比已知清洗装置的清洗路径短。

处理单元10还包括水箱13，其通过重力收集通过喷嘴30、31提供的用于清洗织物F的水和去污剂的混合物。相对于竖直方向V，垂直于纵向方向L，水箱13被设置在限定清洗路径的圆筒下面。

所述水箱的唯一功能就收集从织物上掉落的清洗液。不同于现有技术的清洗装置，本发明的装置不需要织物通过任何通路进入水箱，仅仅通过以高压和高流速通过喷嘴喷洒清洗液的动态清洁作用进行清洗。

优选地，在整个清洗周期中，被每个处理单元10的水箱13收集的水和去污剂的混合物，通过被适当的管道15连接到水箱13的相应的泵14在过滤之后进行再循环。能够将干净的水提供给第二喷嘴31的泵相反地在图中通过参考标记16表示。

现在参考图1和图2，根据本发明的一个实施方式，第一和第二开孔移动表面20、21都是设置有多个通孔的例如由塑料或金属制成的网状物的传送带。

开孔移动表面20、21分别被具有例如等于20cm的小直径滚筒40形式的多个圆筒支撑，其限定了从处理单元10的入口11到出口12的清洗路径。开孔移动表面20、21还被附加滚筒41支撑，附加滚筒不属于清洗路径并且例如具有等于清洗路径的滚筒40直径的直径。

在本发明的设计中，开孔移动表面20、21是通过清洗路径的滚筒40驱动还是通过附加的滚筒41中的任何一个驱动是完全没有关系的。

如图1和图2所示，滚筒40沿清洗路径被纵向排列并且被分为竖直隔开的两组。此外，两组的滚筒40在纵向方向L上彼此错开，以便滚筒40限定的清洗路径具有锯齿形形式，其总长度根据滚筒40的数量和它们在装置100纵向和竖直方向L、V上的相对距离变化。

在图1和图2中通过箭头示出了开孔移动表面20、21的运动方向和滚筒40的转动方向。

提供水和去污剂混合物的喷嘴30可以有利地被设置在竖直方向V上在清洗路径的连续滚筒40之间。所有的喷嘴可以被定向在同一方向上，从而在操作过程中，它们交替地面对由开孔移动表面20、21和织物F形成的夹层结构的内表面和外表面。

在织物沿清洗路径通过的过程中，为了防止织物F的变形，有必要同步两个开孔移动表面20、21的速度。为了这个目的，装置100可以有利地包括例如在闭环模式下通过适当的控制程序操作的控制系统(未示出)，所述控制程序接收作为指示移动表面20、21的移动速度的输入值，并且提供用于控制电动滚筒的转动速度的输出值。

现在参照图3和图4，根据本发明的替代实施方式，处理单元10包括例如等于1m的大直径鼓筒50形式的一个圆筒，第一开孔移动表面20被应用到或一体形成在圆筒外壳上。

类似于上述实施方式，第二开孔移动表面21是被直径小于鼓筒50直径的例如等于20cm的多个滚筒60支撑的传送带。鼓筒50和滚筒60形成处理单元10的清洗路径。

第二开孔移动表面21还被不属于清洗路径的附加滚筒61支撑，并且形成被叠加到鼓筒50的外壳的闭环路径，即被叠加到第一移动表面20基本上覆盖整个圆筒圆周的一个封闭环形或循环路径。

织物F的入口和出口11、12是彼此相邻的并且被设置为靠近鼓筒50的外壳，而沿鼓筒50的圆周设置用来进行织物F的清洗和漂洗的喷嘴30、31。

根据本实施方式的清洗装置100的操作与上述实施方式的清洗装置的操作相同，织物F从入口11到出口12被进给到处理单元10中并且沿被夹在开孔移动表面20、21之间的清洗路径前进。

此外，在这种情况下，为了避免织物F沿清洗路径通过过程中织物F的变形，有必要同步两个开孔移动表面20、21的速度。为了这个目的，装置100可以有利地包括例如在闭环模式下通过适当的控制程序操作的控制系统(未示出)，所述控制程序接收作为指示移动表面20、21的移动速度的输入值并且提供用于控制电动滚筒的转动速度的输出值。

在图3和图4中，通过箭头示出了开孔移动表面20、21的移动方向以及鼓筒50和滚筒60的转动方向。

本文已经参考清洗装置和方法的优选实施方式公开了本发明。应当理解的是，可能存在基于通过下面提出的权利要求书的保护范围限定的相同发明构思的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种在连续和开放模式下用于清洗织物的装置(100)，所述装置(100)包括至少一个处理单元(10)，所述处理单元(10)在所述装置(100)的纵向方向(L)上延伸，所述处理单元(10)包括多个圆筒，所述圆筒限定从所述处理单元(10)的入口(11)到出口(12)延伸的清洗路径，其特征在于：

所述至少一个处理单元(10)还包括第一和第二开孔移动表面(20、21)，其被配置为接收需要在它们之间被处理的织物(F)，所述移动表面(20、21)由包括所述清洗路径的圆筒(40、50、60)和附加圆筒(41、61)两者的圆筒组支撑，每个移动表面和所述圆筒以及作为驱动圆筒的至少一个所述圆筒(40、41、60、61)形成一个闭环路径，其中所述闭环路径共用限定所述清洗路径的相同圆筒(40、50、60)，其特征还在于

所述处理单元(10)还包括多个第一喷嘴和第二喷嘴(30、31)，其沿整个清洗路径设置并且面向所述开孔移动表面(20、21)，所述喷嘴(30、31)被连接到清洗液的源头并且被配置为在5bar和50bar之间的压力下并且在织物宽度方向上以10000和50000升/小时每织物延米之间的流速供给所述清洗液，优选地压力在8bar和15bar之间，并且优选地流速在20000和40000升/小时每织物延米之间。

2.如权利要求1所述的清洗装置(100)，其中所述处理单元(10)还包括适用于通过重力收集由所述第一喷嘴(30)喷洒的水和去污剂的混合物的水箱(13)，所述水箱(13)被设置在相对于装置(100)的竖直方向(V)，垂直于纵向方向(L)限定清洗路径的圆筒(40、50、60)下面。

3.如权利要求2所述的清洗装置(100)，其中所述处理单元(10)还包括通过管道(15)被连接到所述水箱(13)的泵(14)，所述泵(14)被配置为抽吸在所述水箱(13)中被收集的水和去污剂的混合物并且将他们提供到所述第一喷嘴(30)。

4.如权利要求1至3中任一项所述的清洗装置(100)，其中第一和第二开孔移动表面(20、21)都是包括多个孔的传送带，所述传送带被限定从处理单元(10)的入口(11)到出口(12)的清洗路径的多个圆筒(40)和在所述清洗路径外部的附加的张紧圆筒(41)支撑。

5.如权利要求4所述的清洗装置(100)，其中所述清洗路径的圆筒或滚筒(40)被纵向排列并且被分为竖直隔开的两组，两组圆筒或滚筒(40)在所述纵向方向(L)上彼此错开。

6.如权利要求5所述的清洗装置(100)，其中所述处理单元(10)的喷嘴(30、31)被设置在竖直方向(V)上在所述清洗路径的连续圆筒(40)之间。

7.如权利要求1至3中任一项所述的清洗装置(100)，其中所述处理单元(10)包括鼓筒(50)，所述第一开孔移动表面(20)被应用到鼓筒的外壳上或一体形成在鼓筒的外壳上，并且其中所述第二开孔移动表面(21)是一个传送带，其由与所述鼓筒(50)形成清洗路径的多个圆筒(60)以及在所述清洗路径外部的附加的圆筒(61)支撑，所述传送带与附加的圆筒(61)一起形成与所述鼓筒(50)的外壳重叠的一个闭环路径。

8.如权利要求7所述的清洗装置(100)，其中沿所述鼓筒(50)的圆周设置用于供给清洗液的喷嘴(30、31)。

9.一种在连续和开放模式下用于清洗织物的方法，其中要被处理的织物(F)通过清洗路径，所述清洗路径包括清洗装置(100)的至少一个处理单元(10)的多个圆筒，所述方法包括如下步骤：

i)在所述处理单元(10)的入口(11)将所述织物(F)接收到第一和第二开孔移动表面(20、21)之间，从而形成夹层，所述第一和第二开孔移动表面(20、21)由所述清洗路径的圆筒和附加的张紧圆筒支撑，所述第一和第二开孔移动表面(20、21)利用这些圆筒形成分别的闭环路径；

ii)通过驱动至少一个分别的闭环路径的圆筒，沿清洗路径从所述处理单元(10)的入口(11)到出口(12)移动所述夹层结构；

iii)仅通过向所述夹层结构喷洒清洗液喷射流来清洗所述织物(F)，在5bar和50bar之间的压力下并且在织物宽度方向上以10000和50000升/小时每织物延米之间的流速供给所述喷射流，优选地压力在8bar和15bar之间，并且优选地流速在20000和40000升/小时每织物延米之间。

10.如权利要求9所述的清洗方法，还包括同步所述开孔移动表面(20、21)沿所述清洗路径的速度的步骤。