CN1239520A - 经过部分处理的毛织物的复洗 - Google Patents

Abstract

一种对前进中的纤维组件进行处理的装置，例如，在纤维组件的冲洗和粗梳之后进行，或在纤维组件的梳理之后进行，该处理装置包括：保持浅的流动液体池的装置；和使纤维组件在液体池内被导向的装置，其使浅的流动液体有效地去除和/或冲洗纤维组件上的残留污染物，同时，减轻对纤维组件的拉力，从而使纤维组件开裂的危险性最小。

Description

经过部分处理的毛织物的复洗

发明领域

本发明涉及经过部分处理的毛织物的复洗，特别是，本发明涉及改进的清洗毛条状的预梳或后梳织物的方法。

背景技术

在1960年以前，在许多织物梳理厂建立了在粗梳的下游清洗织物的实践。某些在粗梳之后再清洗，另外一些宁愿把该过程推迟在梳理之后。粗梳之后再清洗的过程称为复洗，织物实际上经受三步冲洗。通常，把线密度为30至40g/m的24个毛条输送至第一冲洗池，输送速度为大约10米/分钟。该第一冲洗池通常包含35至45℃的热水和大约0.5％的洗涤剂。然后，把毛条输送至第二冲洗池，该第二冲洗池和第一冲洗池一样也包括热水和洗涤剂，或者说，其作用是热水冲洗池。然后，把毛条输送至第三冲洗池，该第三冲洗池也是热水冲洗池。在某些情况下，毛条进一步输送至另外的冲洗池。每个清洗和冲洗池设有导向辊和挤干辊，以有助于清洗和冲洗过程。在离开冲洗池之后，毛条通过干燥机，然后，进入针梳箱。

复洗的目的是去除在清洗和粗梳之后仍然残留的污染物，从而改善颜色和提高毛条的商业价值。在毛条的产量和平均纤维长度方面，复洗的其它辅助优点仅有小的改进。

在1960年后的年代，织物的清洗商接受采用合成洗涤剂而不采用传统的肥皂。在初始清洗站处，发现合成洗涤剂在清洗织物的过程中更有效，因此，复洗尚失了相对的价值。这个因素再加上复洗操作的高成本，在实践中复洗被大量地放弃了。然而，在印染后的冲洗中，复洗仍然存在，在某些防止起皱的方法中，为把树脂敷设在织物上作准备。

在过去的十年左右，在冲洗操作中产品输出率(即kg/hr)增加了。由于产品输出率增加了，在残留在商业托付的被冲洗织物上的可冲洗的残留物也增加了。直到最近，复洗织物毛条以用于现代高速的纺纱操作的价值也没有根据当前的趋势进行重新评价。不愿意重新引入复洗的主要原因是其成本较高。传统的复洗机需要高的投资，需要大的操作面积，劳动强度大，消耗能量多，运行效率较低。

已经注意到，传统的复洗操作需要进一步的冲洗步骤。我们申请过程中的国际专利申请WO 97/34031公开了下列结果，即：粗梳过程修改了，的确减少了附着在织物中的残留污染物，而传统的从经过粗梳的织物中去除残留污染物的复洗操作效率不高。已经发现，这些残留污染物主要位于毛条的织物纤维的外表面上，非常松弛地附着在结构上，可以由改进的低成本的复洗操作进行去除，可防止对高强度干燥的需要。国际专利申请WO 97/34031中公开的另外的方法包括：采用定向的清洗液体流或喷头，使流体垂直于毛条、垂直于吸收装置，在唯一的池内简单浸入和快速处理。

任何重新引入复洗使之集成在现代实际中而不是作为一个单独站的思想必须认识到，现代粗梳机的现在和可预见的输送速度以及至针梳机的进给速度在1至2.5m/秒左右，而不是过去的0.4至0.5m/秒。尽管在上述国际专利申请中提出的方法在毛条的速度达到0.5m/秒时仍然运转良好，当在1m/秒左右的速度下试验时，在实现适当地去除残留污染物的操作中遇到了困难。克服这些困难的开始的努力是，在后续的清洗和冲洗池内再进行浸入，尽管比传统的复洗实践的速度高(1m/秒或更高)。这提高了污染物的去除率，但出现了不可接受的毛条端部的开裂。本发明的目的是至少部分地减轻上述问题。

发明概述

根据本发明的一个方面，对前进中的纤维组件进行处理的方法包括：对纤维组件进行冲洗处理，以有效地从纤维组件的残留污染物上去除污染物；和对经过冲洗的纤维组件进行粗梳，其方式使残留污染物的附着减弱，使残留污染物主要位于组件中纤维的外表面上。经过粗梳的纤维组件进行复洗，例如，在粗梳或梳理之后进行，方法是使之通过一个或多个液体池，至少一个液体池是浅的流动池，以有效地去除和/或冲洗纤维组件上的残留污染物，同时，减轻对纤维组件的拉力，从而使纤维组件开裂的危险性最小。

根据本发明的另外一个方面，对前进中的纤维组件进行处理，例如，在纤维组件的冲洗或粗梳之后进行，或在纤维组件的梳理之后进行，这样的处理装置包括：保持浅的流动液体池的装置；和使纤维组件在液体池内被导向的装置，其使浅的流动液体有效地去除和/或冲洗纤维组件上的残留污染物，同时，减轻对纤维组件的拉力，从而使纤维组件开裂的危险性最小。

特别是，保持浅的流动液体池的装置包括至少一个托盘装置，该托盘装置被倾斜地支撑，以使浅的流动液体在重力的作用下流动。有优点的是，托盘包括一细长的槽，其引导并限定纤维组件和流体。特别是，该槽在下游位置具有挤干或其它限制元件，以使纤维组件被挤干。

在一个实施例中，在紧接着粗梳的下游和在针梳之前可有效地进行复洗。在另外一个实施例中，毛条可以进行处理，例如，作为顶端毛条进行后梳理。本发明的方法和装置可用于复洗和顶端印染的毛条的再洗。

在一个应用中，该装置位于纤维处理厂，如毛线织物处理厂或毛条厂，设置在冲洗装置和粗梳装置的下游，冲洗装置对纤维组件进行冲洗处理，以有效地从纤维组件的残留污染物上去除污染物，粗梳装置对经过冲洗的纤维组件进行粗梳，其方式使残留污染物的附着减弱，使残留污染物主要位于组件中纤维的外表面上，以由本发明的装置去除和/或冲洗掉。

特别是，池内纤维组件的前进方向与液体流动的方向平行或反向平行。

特别是，设有向池内喷射浅的流动池内的液体的装置；有优点的是，该装置包括喷嘴，其设置方式使至少一部分液体总体上沿托盘而下，纤维组件进入托盘的所述浅池内，以方便纤维组件的顺利前进。

特别是，当纤维组件在浅的流动池内前进时受到支撑。浅的流动池设置在托盘内，对纤维组件的这种支撑可方便地包括浅的流动池内的流动层，该流动层位于托盘的底部，以有效地至少部分地使前进中的纤维组件浮起。

特别是，设有如一个或多个湿润辊的装置，当纤维组件通过托盘时与纤维组件相接触，以去除残留的气泡，从而改善组件中纤维的湿润效果。

有优点的是，在浅的流动池的出口的附近或下游设有挤干装置，例如，设置在反向转动的辊之间。这样的挤干装置可提高去除污染物的有效性和可靠性。

在一推荐的结构中，通过使纤维组件至少途经两个液体池进行复洗。这些液体池可包括第一液体池和第二液体池，第一液体池设有清洗或冲洗剂，第二液体池设有冲洗液，如水。在根据本发明的一个结构中，一个液体池是静态的浸入池，另外一个是浅的流动池。在静态的浸入池情况下，特别是，当纤维组件的前进速度大于大约0.5米/秒时，在浸入池内设有支撑纤维组件的装置，更特别是，设置在池内前进轨迹的下游部分。

在一个实施例中，两个液体池都包括浅的流动池，特别是方便的结构，以连续设置的结构设有一对倾斜的托盘。在一个这样的结构中，纤维组件在各池之间在本质上改变其总体的前进方向：这使得结构紧凑并节省空间。

该处理装置还可进一步包括对经过复洗的纤维组件进行干燥步骤的装置，以有效地去除由纤维组件保持的选定部分的液体。干燥步骤可包括把空气喷射在纤维组件上，以蒸发或吹去液体。

在浅的流动池的下游区域(相对于毛条的前进方向)可设置使毛条横向扩展的装置，以有助于后续的干燥。

复洗方法和装置可以集成在毛织物处理厂内，如毛条厂或毛线处理厂，这样，可在其它各站之间，特别是在粗梳和针梳之间或在后梳理和针梳之间对纤维组件进行复洗，此时毛条是顶端毛条。

在通过液体池之前，纤维组件可进行预湿润，例如用垫或辊挤水。

特别是，组件中纤维的饱和被最小化或被防止，例如，在液体池内滞留的时间限定在几秒，例如，为1或2秒，特别是少于5秒，使保持在足够的温度以去除和/或冲洗残留污染物，同时使干燥步骤所需的能量最小化。

有优点的是，本发明的方法和装置可用于多个纤维组件，各纤维组件在一个共同的浅的液体池内或在各自的液体池内被导向。

特别是，采用的液体是液态水，更特别是，温度高于环境温度，并且可包括清洗介质。可以采用化学处理，液体是试剂的溶剂或试剂本身。

特别是，复洗步骤包括在高速粗梳或梳理操作中，例如，输送速度在1至2.5米/秒的范围内。

对附图的简要说明

下面结合附图，仅仅通过例子对本发明进行说明，附图包括：

图1是根据本发明第一实施例的复洗装置的示意/透视图，为了简明起见省略了上方的液体输送机构；

图2是沥干托盘的局部透视图；

图3是沥干托盘的侧视图，示出了液体输送机构；

图4是在图3中沿4-4线的横截面图；

图5是根据本发明第二实施例的复洗装置的示意侧视图；和

图6是方框图，示出了如图1或2所示的复洗装置安装在织物毛条厂内的方式。

为了说明方便，本发明的实施例示出了单独冲洗的唯一的粗梳毛条。然而，将和会看到，各实施例可以修改，以使多条毛条进给。

推荐实施例

如图1所示的复洗装置10包括一对直接流通的反向倾斜的托盘装置12、14，托盘装置12、14分别具有输入辊16、17和输出棍18、19。托盘装置12位于托盘装置14的上方，以使结构更紧凑，空间利用也最优，其结构设置是这样的，即：前进中的毛条(在图3中由虚线5表示)由辊16进给，沿上托盘装置向下移动，然后，绕夹紧辊17和导向辊18改变总的移动方向。然后，毛条沿下托盘装置向下移动，通过辊19和出口擦干辊对84离开这种结构，出口擦干辊对84位于较低的位置，出口方向与入口方向相反。

每个托盘具有：宽并且总体上平的外托盘20a、20b，其侧缘13在横向上限定了液体区域；内侧的较窄的冷凝器托盘22a、22b，毛条沿该冷凝器托盘22a、22b前进；和有孔液体喷射管30(图3)。每个托盘装置12具有一列液体喷头32，以把液体喷射在各冷凝器托盘22a、22b上侧的入口。从喷射管30和喷头32注入上托盘装置12的液体是水，例如，其中所含的洗涤剂可以是传统的浓度为0.5％的洗涤剂，而注入下托盘装置的液体上简单的水，从而使下托盘产生了浅流冲洗池。在各托盘中液体流动的总体方向平行于毛条移动的方向。

图2至图4更详细地示出了内侧冷凝器托盘22a。其实际上包括本质上呈半圆的槽23，该槽23的上端被弄平，以形成较宽的着落板24，毛条被引入着落板24，喷头32喷向着落板24。槽23的角度范围实际上略大于180度。在槽23的较低端，槽23闭合，形成锥形的隧道25，隧道25的端部具有毛条5的出口26。槽23的横截面的形状引导并限定毛条5和液体流。隧道25的作用是阻止或限制，当毛条从托盘22a直接注入辊组17、19时使毛条浓缩。

托盘22a、22b上的流体具有两个液体源。首先是喷头32，由横向歧管33提供液体，歧管33邻近于板24的端部，位于输入辊对16的前面，使一部分液体总体上沿托盘22a、22b(包括板24)向下流动，毛条在托盘22a、22b内浸入合成液体池内。这使毛条的移动顺利，阻止否则就会在此处产生的纤维的集结和扭结。第二个液体源是有孔喷射管30，其使上方液体淋浴器或喷头55喷射在下倾的托盘22a、22b的中部。可以看出，喷射管30比托盘的倾斜程度小，从而，在托盘的下游淋浴器或喷头55喷射的范围会更大。

这样就形成了浅的向下流动的液体池，毛条在该液体池内的移动方向平行于液体流动的方向。可以看出，前进中的毛条在本质上由各托盘的底部支撑，尽管毛条可能并不着实地落在底部，但相信部分地由液体层浮起，该液体层由在托盘的底部上的浅的流动液体形成。相信托盘22a、22b中的浅流动池以如下方式起支撑和润滑毛条的有价值的作用，即：使纤维破裂最小化，或使端部开裂保持在可接受的程度，即使毛条在1至2.5米/秒的高速范围内也是如此，因此，至少可以部分地解决上述的在较高输送速度下遇到的困难。

包括深度在内的沥干托盘22a、22b的浅流的特性由各排出孔35,36；38的阵列进行控制，该排出孔35，36；38的阵列使液体流进外托盘20a、20b。第一阵列包括底部各排的排出孔35，36和在托盘中部的托盘22a、22b侧面的孔。孔36恰好在槽23的边缘的下部。其它的阵列包括隧道25上的各孔38。可以理解，对于每个托盘，排出孔35、36、38的数量和尺寸可以结合喷射管30和喷头32的液体输送率进行设置，以防止槽内液体的过分回流和溢出，使液体流和液体池的深度维持在一预定的数值。

上托盘装置12包括可转动的湿润辊40，其通常由不锈钢制成，位于托盘的上端，从上方与前进中的毛条相接触。该湿润辊不是如传统的复洗装置中的简单的导向辊，其作用是彻底地湿润，保证去除残留的空气泡，从而改善或加速毛条中纤维的湿润。

包含从毛条纤维中排出的污染物的液体分别从托盘装置12、14的较低端溢出至各自的收集箱70、72内，特别是用于再处理和再循环。上托盘的溢流收集容器由74表示，而下托盘中的液体直接落入箱72。箱70、72设有电加热装置78、过滤装置(未示出)和泵79，泵79使液体返回至喷射管30和喷头32。

辊组16、17、19都构成为挤干辊。对于辊组17、19，各下方的防溅托盘76、77收集液体，把液体分别输送至收集容器74和箱72。

可以看出，所示实施例的各可调节的参数相互设定，以达到最优结果。这些参数包括托盘的倾斜度、毛条的速度、液体流量和托盘20a、20b中的流动特性，各参数相互协调，以确定各纤维的池内接触时间。倾斜度在1∶8至45度，特别是大于1∶4，如在1∶2左右，被认为是适当的，托盘长度在0.8至1.2米左右可以满足要求。如在所示实施例中所反应的那样，一般认为，冲洗托盘装置14应该比清洗液体托盘装置12略短一些。

可以相信，图1所示的结构可以满意地去除和冲洗掉在1至2.5米/秒的速度下前进的毛条的污染物。当然，该污染物是在冲洗和粗梳之后的残留污染物，现在已经知道其主要位于毛条纤维的外表面上，并且非常松弛地附着在结构上。在每个浅流动池内的适当的残留时间是1秒或更短。在液体流中，污染物被去除，然后进行分离和处理。可以想到，对成功结果有贡献的因素，也就是装置或方法推荐的方面，包括：浅的向下流动的液体；上方的喷射；喷头32；辊组16、17和19的挤干作用；湿润辊40；由内侧托盘22a、22b的形状对流动和毛条的限制；和沥干隧道25。

所示的复洗装置可以集成在毛织物处理厂内，如毛条厂或毛线处理厂，这样，可在其它各站之间，特别是在粗梳和针梳之间对纤维组件进行复洗。图6示出了这一点，其中，冲洗站90、粗梳92、复洗装置10和针梳装置94依次排列，以处理毛条5。在冲洗站90，未被清洁过的有脂羊织物经受冲洗处理，一般要具有几个池，以有效地去除污染物，从纤维上去除残留的污染物。然后，输送至粗梳92，正如已经了解的，粗梳处理的结果是附着的残留污染物减少了，这些残留的污染物主要位于纤维组件的纤维的外表面上，当纤维组件以毛条输送至复洗装置10时，污染物被去除和/或被冲洗掉。复洗过的毛条通常被干燥(未示出)，并且被输送至针梳站94。

在另外一个应用中，所示装置可用在作后梳理，事实上，毛条可以是化纤毛条。在一个这样的应用中，该装置可用来复洗套染的毛条。

图5示出了另外一个实施例10’，其在几个方面与图1不同。仅在冲洗站采用浅的流体，冲洗站具有倾斜的托盘装置14’和间隔的喷嘴20’，托盘装置14’具有输入和输出辊对18’、19’。另外，清洁站是更传统的冲洗池12’，在冲洗池12’内，毛条完全浸入本质上静态的慢速清洗液体的注入池。

托盘装置14’的结构与如图1所示的托盘装置14的不同点是，毛条在内托盘内向上移动，即：与发现液体流动方向相反。冲洗池12’与传统的冲洗池的不同点是，输入辊对16’在夹紧点的上方支撑清洁/冲洗液体16a，以达到预湿润的目的；毛条的出口部分6支撑在冲洗池内部，位于前进的倾斜的安装有辊的连续带78的上部。这有助于降低在冲洗池内高速移动的毛条端部的开裂。

在冲洗池内的浸入时间可以采用可垂直移动的辊机构80进行调节，而冲洗站置于防溅收集托盘82的下方。

应该看到，两个实施例都在冲洗站的下游包括挤干辊对84，以使由复洗装置输送的毛条的水分含量最小化和进行调节。这有助于在下游的干燥站中更有效和均匀地进行干燥。有优点的是，上辊具有调节层，以使毛条中的液体分布更加均匀，该上辊可以是所谓的“Nollap”辊；而下辊特别是由具有聚氨脂敷层的不锈钢制成。

在另外一个实施例中，挤干辊对84或出口辊和挤干辊84组可由舌-槽式辊对代替。输出辊的这种形式在如下方面被认为是有用的，即：在纤维组件上集中上辊的压力；在挤干处使该压力更均匀；降低水分水平；和实现更均匀的水分含量。因此，后续的干燥机的负荷被减小。

恰恰在内托盘的浅的流动池的下游区域的出口的内侧，还可以设置使毛条横向扩展的装置，以有助于干燥。当毛条还浸入在托盘的浅的流动液体内时，这种扩展被发现特别方便。

需要强调指出，尽管所示的实施例的托盘装置包括内外托盘，但是，每个托盘装置也可以是一个托盘的结构。

Claims (34)

1.一种对前进中的纤维组件进行处理的装置，例如，在纤维组件的冲洗和粗梳之后进行，或在纤维组件的梳理之后进行，该处理装置包括：

保持浅的流动液体池的装置；和

使纤维组件在液体池内被导向的装置，其使浅的流动液体有效地去除和/或冲洗纤维组件上的残留污染物，同时，减轻对纤维组件的拉力，从而使纤维组件开裂的危险性最小。

2.如权利要求1所述的装置，其中，所述保持浅的流动液体池的装置包括至少一个托盘装置，该托盘装置被倾斜地支撑，以使浅的流动液体在重力的作用下流动。

3.如权利要求2所述的装置，其中，所述托盘包括一细长的槽，其引导并限定纤维组件和流体。

4.如权利要求2所述的装置，其中，所述细长的槽包括一内托盘；所述托盘装置进一步包括一倾斜的外托盘，该外托盘设置在所述内托盘上或位于内托盘的上方。

5.如权利要求3或4所述的装置，其中，所述槽在下游位置具有挤干或其它限制元件，以使纤维组件被挤干。

6.如权利要求3、4或5所述的装置，其中，所述细长的槽包括排出所述液体的排出口，以控制包括所述浅流体的深度在内的特性。

7.如上述权利要求其中之一所述的装置，其中，进一步设有向池内喷射浅的流动池内的液体的装置。

8.如权利要求7所述的装置，其中，所述喷射液体的装置包括喷嘴，其设置方式使至少一部分液体总体上沿托盘而下，纤维组件进入托盘的所述浅池内，以方便纤维组件的顺利前进。

9.如权利要求7或8所述的装置，其中，所述喷射装置包括把多股液体向下喷射在托盘和纤维组件的沿纵向的至少一部分上的机构。

10.如上述权利要求其中之一所述的装置，其中，进一步设有湿润装置，当纤维组件通过托盘时与纤维组件相接触，以去除残留的气泡，从而改善组件中纤维的湿润效果。

11.如上述权利要求其中之一所述的装置，其中，进一步包括在浅的流动池的出口的附近或下游的挤干装置。

12.如上述权利要求其中之一所述的装置，其中，所述保持浅的流动液体池的装置包括一对所述托盘装置，其结构可分别设有浅的流动池，每个托盘装置被倾斜地支撑，以使浅的流动液体在重力的作用下流动，各托盘装置是相互连续设置的，具有所述导向装置，前进中的纤维组件先通过一个池，然后通过另外一个池。

13.如权利要求12所述的装置，其中，进一步包括向各自的池提供不同的液体的装置，这样，在应用中，一个池可以包括清洗或冲洗剂，另外一个可作为冲洗池。

14.如权利要求12或13所述的装置，其中，所述托盘装置中的一个总体上位于另外一个的上方，纤维组件在各池之间在本质上改变其总体的前进方向。

15.如权利要求1至11其中之一所述的装置，其中，进一步包括提供静态的浸入池的装置，所述导向装置的结构使其引导纤维组件途经浅的流动液体池和静态的浸入池。

16.如上述权利要求其中之一所述的装置，其中，进一步包括对经过复洗的纤维组件进行干燥步骤的装置，以有效地去除由纤维组件保持的选定部分的液体。

17.如上述权利要求其中之一所述的装置，其中，位于纤维处理厂，设置在冲洗装置和粗梳装置的下游，冲洗装置对纤维组件进行冲洗处理，以有效地从纤维组件的残留污染物上去除污染物，粗梳装置对经过冲洗的纤维组件进行粗梳，其方式使残留污染物的附着减弱，使残留污染物主要位于组件中纤维的外表面上，以由本发明的装置去除和/或冲洗掉。

18.如权利要求17所述的装置，其中，所述池内纤维组件的前进方向与液体流动的方向平行或反向平行。

19.如上述权利要求其中之一所述的装置，可用于引导多个纤维组件，各纤维组件在一个共同的浅的流动液体池内或在各自的这样液体池内被导向。

20.一种对前进中的纤维组件进行处理的方法，包括：

对纤维组件进行冲洗处理，以有效地从纤维组件的残留污染物上去除污染物；

对经过冲洗的纤维组件进行粗梳，其方式使残留污染物的附着减弱，使残留污染物主要位于组件中纤维的外表面上；

对纤维组件进行复洗，例如，在粗梳或梳理之后进行，方法是使之通过一个或多个液体池；

其中，至少一个液体池是浅的流动池，以有效地去除和/或冲洗纤维组件上的残留污染物，同时，减轻对纤维组件的拉力，从而使纤维组件开裂的危险性最小。

21.如权利要求20所述的方法，进一步包括如下步骤，在细长的槽内设置浅的流动池，该细长的槽引导并限定所述纤维组件和所述流体。

22.如权利要求20或21所述的方法，进一步包括如下步骤，在下游位置的挤干或其它限制元件穿使所述纤维组件被挤干。

23.如权利要求20、21或22所述的方法，进一步包括如下步骤，向池内喷射浅的流动池内的液体。

24.如权利要求23所述的方法，其中，至少一部分液体总体上沿托盘而下，纤维组件进入托盘的所述浅池内，以方便纤维组件的顺利前进。

25.如权利要求20至24其中之一所述的方法，进一步包括如下步骤，在浅的流动池的出口的附近或下游的挤干装置处挤干纤维组件。

26.如权利要求20至25其中之一所述的方法，纤维组件通过至少两个不同的浅的流动池。

27.如权利要求26所述的方法，其中，向各自的池提供不同的液体，这样，在应用中，一个池可以包括清洗或冲洗剂，另外一个可作为冲洗池。

28.如权利要求20至27其中之一所述的方法，其中，所述池内纤维组件的前进方向与液体流动的方向平行或反向平行。

29.如权利要求20至28其中之一所述的方法，其中，当纤维组件在浅的流动池内前进时受到支撑。

30.如权利要求29所述的方法，其中，所述支撑包括浅的流动池内的流动层，该流动层位于托盘的底部，以有效地至少部分地使前进中的纤维组件浮起。

31.如权利要求20至30其中之一所述的方法，集成在织物处理方法内，这样，可在其它各站之间，特别是在粗梳和针梳或后梳理之间对纤维组件进行复洗。

32.如权利要求20至31其中之一所述的方法，在通过液体池之前，纤维组件进行预湿润。

33.如权利要求20至32其中之一所述的方法，其中，在液体池内滞留的时间少于5秒。

34.如权利要求20至33其中之一所述的方法，其中，纤维组件的输送速度在1至2.5米/秒的范围内。

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