CN209577503U - 一种用于镀锡板材清洗的水循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镀锡板材清洗技术领域，具体涉及一种用于镀锡板材清洗的水循环装置，包括并列设置的四个清洗槽还包括刷洗装置、清洗装置、储液槽和水循环装置，所述每个清洗槽内均设置有刷洗装置，每个清洗槽的顶部和底部均设置有用于引导镀锡板材运动的导筒，末级清洗槽的顶部设置有清洗装置，每个清洗槽底部均通过排液管与储液槽连通，所述储液槽与清洗装置之间设置有水循环装置。本实用新型采用逆流漂洗的方式来对镀锡板材进行清洗，可以实现用最少的耗水量来达到最佳的清洗效率，刷洗装置利用同一个清洗槽内的清洗液对位于该清洗槽内的镀锡板材进行清洗，清洗液在内部形成循环，节约用水。

Description

一种用于镀锡板材清洗的水循环装置

技术领域

本实用新型属于镀锡板材清洗技术领域，具体涉及一种用于镀锡板材清洗的水循环装置。

背景技术

现在，绝大多数PSA(苯酚磺酸)镀锡液体系都将稀镀液作为软熔工序前的助溶剂使用。这样带来的好处是助溶剂与电镀液为同一种物质，不会产生干扰现象。整个处理过程占用道次数少。但是有毒有害的苯酚磺酸会带入到淬水废水中，从而增加废水的处理费用。而MSA(甲基磺酸)镀锡液的助溶剂是专门开发的环保溶液，由于和镀液不是同一体系，在涂覆助溶剂前必须将板表面镀锡液残留清洗干净。对于MSA的镀锡液体系来说，当助溶剂受到甲磺酸的污染达到0.8g/l以上时，软熔后的板面会出现蓝色雾层，因此，助熔前的板面清洗是至关重要的。为了防止蓝色雾层，发现在基于MSA的电镀体系中，需要达到高于95％的清洗效率。

现今，MSA镀锡液的镀后处理系统由三级逆流漂洗三个槽组成。一级的漂洗效率可达到60％，二级系统可实现86％的漂洗效率，三级系统可达到94％的漂洗效率。因此，三级逆流漂洗只能基本满足要求，而不能保证无缺陷运行。而且现有的冲洗装置一般只采用喷淋的形式进行冲洗，冲洗效果有限，而且冲洗后的清洗液无法进行循环利用，需要对清洗液进行单独的处理以及不断地补充水源，不仅麻烦而且浪费资源。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于镀锡板材清洗的水循环装置，以实现对镀锡板材的强力冲洗并对清洗水进行循环利用。

本实用新型所采用的技术方案为：一种用于镀锡板材清洗的水循环装置，包括并列设置的四个清洗槽：一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽和四级清洗槽，还包括刷洗装置、清洗装置、储液槽和水循环装置，所述每个清洗槽内均设置有刷洗装置，每个清洗槽的顶部和底部均设置有用于引导镀锡板材运动的导筒，四级清洗槽的顶部设置有清洗装置，每个清洗槽底部均通过排液管与储液槽连通，所述储液槽与清洗装置之间设置有水循环装置。

进一步地，所述刷洗装置包括清洗辊、清洗刷、清洗板和固定架，所述清洗辊设置在镀锡板材一侧，所述清洗板设置在镀锡板材的另一侧并与镀锡板材接触，所述清洗辊上设置有多个清洗刷，所述清洗板通过固定架固定在清洗槽的侧壁。为了提升对镀锡板材的清洗效果，在镀锡板材的两侧分别设置有清洗辊和清洗板，清洗板与镀锡板材相接触，当镀锡板材运动时，清洗板即起到刷洗的效果，清洗辊设置在镀锡板材另外一侧，并且在清洗辊上设置有清洗刷，清洗辊转动带动清洗刷对镀锡板材的另外一侧形成刷扫，保证镀锡板材两侧都得到清洗。为了进一步提升清洗效果，可在清洗板的末端设置海绵或清洗布，提升对镀锡板材的清洗效果。

进一步地，所述清洗辊的外径与清洗刷的长度之和等于导筒的外径。由于在清洗槽内部也设置有导筒，因此镀锡板材在清洗槽内部形成“U型板”，为了保证清洗辊对“U型板”两侧都能形成刷洗，提高工作效率，将清洗辊的外径与两个清洗刷的长度之和设置为与导筒的外径相等，这样位于清洗辊两端的清洗刷则能够接触到镀锡板材，实现两侧同时对镀锡板材进行刷洗，与镀锡板材另外一侧的清洗板形成配合，实现对镀锡板材全方位的清洗。

进一步地，所述清洗装置包括清洗管、第一清洗喷头、第二清洗喷头、清水池和高压水泵，所述清洗管一端连接有高压水泵，所述高压水泵固定安装在清水池内，所述清洗管另一端连通有水管排架，所述水管排架上设置有第一清洗喷头和第二清洗喷头，所述第一清洗喷头和第二清洗喷头分别位于镀锡板材两侧。当镀锡板材从最后一个清洗槽内出来时，镀锡板材还会附带一些清洗液，虽然此时清洗液的浓度已经较低，但仍有可能对下一道工艺产生影响，为了彻底防止这种情况，在最后一个清洗槽的出口设置有清洗装置。清洗装置采用清水进行清洗，清洗管用于将清水池内的水导流到第一清洗喷头和第二清洗喷头，高压水泵用于提供抽取力，将清水池内的水抽取到清洗喷头处并使水以一定的压力喷出，水管排架用于布置多个第一清洗喷头和第二清洗喷头，将第一清洗喷头和第二清洗喷头分别布置在镀锡板材两侧便于将镀锡板材冲洗干净。

进一步地，所述水循环装置包括蒸发器和过滤板，所述蒸发器分别与储液槽和清水池连通，所述蒸发器还设置有排液口，所述储液槽与蒸发器的连接处设置有过滤板。过滤板用于过滤掉清洗液中的杂质，避免其流向蒸发器，蒸发器用于蒸发一部分水分，提升清洗液的浓度，便于对其进行再利用，同时蒸发出来的水分导流到清水池内用于清洗装置的工作，形成对清洗液的回收利用，整个装置通过内部水循环进行水资源的利用，节约用水。

进一步地，所述清洗辊一端设置有固定轴，另一端设置有驱动轴，所述固定轴转动连接在清洗槽的一端，所述驱动轴穿出清洗槽的另一端并与该端转动连接，所述清洗槽外设置有驱动电机，所述驱动轴通过传动带与驱动电机传动连接。在清洗辊一端设置有固定轴，另一端设置有驱动轴，用于对清洗辊进行支撑，由于驱动轴为动力传递轴，因此需要将驱动轴穿出清洗槽，驱动电机用于为清洗辊提供驱动力，由于驱动电机需要驱动多个清洗辊，为了方便将驱动力传递到清洗辊上的驱动轴上，将驱动轴通过传动带与驱动电机传动连接，传动带具有一定弹性，可与驱动轴之间绷紧，便于将驱动力传递到每一个驱动轴上。

进一步地，所述一级清洗槽上设置有溢流槽，所述溢流槽通过管道与储液槽连通。由于清洗装置内不断地有水喷出，因此需要设置相应的溢流槽将这部分清洗液进行排出，由于水流的方向与镀锡板材运动的方向相反，因此在一级清洗槽上设置有溢流槽，为了将溢流槽溢流出的清洗液收集到一起，在溢流槽与储液槽之间连通有管道。

进一步地，所述排液口上设置有排液阀，所述蒸发器与清水池之间通过连接管连通。为了控制排液口的流量，在排液口上设置有排液阀，为了便于将蒸发器蒸发出的水分导到清水池内，在蒸发器与清水池之间设置有连接管。

进一步地，所述每个排液管上均设置有阀门。为了便于对清洗槽内的清洗液进行控制，在清洗槽与储液槽之间的排液管上设置有阀门。

进一步地，每相邻的两个清洗槽之间设置有流通孔，流通孔的垂直高度沿四级清洗槽到一级清洗槽的方向逐级降低。由于在四级清洗槽设置有清洗装置，清洗装置会不断地喷出清水对镀锡板材进行冲洗，这样四级清洗槽内的清洗液将不断增多，需要设置流通孔将其排出，因此在每相邻的两个清洗槽之间设置有流通孔，流通孔的垂直高度沿四级清洗槽到一级清洗槽的方向逐级降低，这样清洗液可以通过流通孔一直溢流到一级清洗槽，然后从一级清洗槽的溢流槽中排出。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置四个清洗槽，提高对镀锡板材的清洗效果，通过设置刷洗装置、清洗装置、储液槽和水循环装置，刷洗装置用于提高清洗的力度，以将镀锡板材上残留的液体清洗干净，清洗装置用清水对从最后一道清洗槽出来的镀锡板材进行冲洗，进一步提高冲洗效果，储液槽用于收集清洗后的清洗液，水循环装置用于浓缩清洗液的浓度，并提取部分水使之循环到清洗装置处。本装置整体结构简单，利用较少的水资源即可实现清洗，清洗效率高、清洗效果好，水循环装置可节约用水。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1中A处放大图；

图中：1-一级清洗槽；2-二级清洗槽；3-三级清洗槽；4-四级清洗槽；5-导筒；6-镀锡板材；7-清洗管；8-第一清洗喷头；9-第二清洗喷头；10-清水池；11-高压水泵；12-连接管；13-蒸发器；14-排液口；15-排液阀；16-过滤板；17-储液槽；18-排液管；19-阀门；20-溢流槽；21-清洗辊；22-清洗刷；23-清洗板；24-固定架；25-驱动电机；26-驱动轴；27-传动带；28-固定轴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1所示，一种用于镀锡板材6材清洗的水循环装置，包括并列设置的四个清洗槽：一级清洗槽1、二级清洗槽2、三级清洗槽3和四级清洗槽4，还包括刷洗装置、清洗装置、储液槽17和水循环装置，所述每个清洗槽内均设置有刷洗装置，每个清洗槽的顶部和底部均设置有用于引导镀锡板材6运动的导筒5，四级清洗槽4的顶部设置有清洗装置，每个清洗槽底部均通过排液管18与储液槽17连通，所述储液槽17与清洗装置之间设置有水循环装置。

本实用新型通过设置四个清洗槽，提高对镀锡板材6的清洗效果，通过设置刷洗装置、清洗装置、储液槽17和水循环装置，刷洗装置用于提高清洗的力度，以将镀锡板材6上残留的液体清洗干净，清洗装置用清水对从最后一道清洗槽出来的镀锡板材6进行冲洗，进一步提高冲洗效果，储液槽17用于收集清洗后的清洗液，水循环装置用于浓缩清洗液的浓度，并提取部分水使之循环到清洗装置处。本装置整体结构简单，利用较少的水资源即可实现清洗，清洗效率高、清洗效果好，水循环装置可节约用水。

本实用新型采用逆流漂洗的方式来对镀锡板材6进行清洗，可以实现用最少的耗水量来达到最佳的清洗效率，刷洗装置利用同一个清洗槽内的清洗液对位于该清洗槽内的镀锡板材6进行清洗，清洗液在内部形成循环，溢流的水量只与清洗装置喷出的水量相关。

实施例2：

作为本实用新型的优选技术方案，在实施例1的基础上，所述刷洗装置包括清洗辊21、清洗刷22、清洗板23和固定架24，所述清洗辊21设置在镀锡板材6一侧，所述清洗板23设置在镀锡板材6的另一侧并与镀锡板材6接触，所述清洗辊21上设置有多个清洗刷22，所述清洗板23通过固定架24固定在清洗槽的侧壁。为了提升对镀锡板材6的清洗效果，在镀锡板材6的两侧分别设置有清洗辊21和清洗板23，清洗板23与镀锡板材6相接触，当镀锡板材6运动时，清洗板23即起到刷洗的效果，清洗辊21设置在镀锡板材6另外一侧，并且在清洗辊21上设置有清洗刷22，清洗辊21转动带动清洗刷22对镀锡板材6的另外一侧形成刷扫，保证镀锡板材6两侧都得到清洗。为了进一步提升清洗效果，可在清洗板23的末端设置海绵或清洗布，提升对镀锡板材6的清洗效果。

所述清洗辊21的外径与清洗刷22的长度之和等于导筒5的外径。由于在清洗槽内部也设置有导筒5，因此镀锡板材6在清洗槽内部形成“U型板”，为了保证清洗辊21对“U型板”两侧都能形成刷洗，提高工作效率，将清洗辊21的外径与两个清洗刷22的长度之和设置为与导筒5的外径相等，这样位于清洗辊21两端的清洗刷22则能够接触到镀锡板材6，实现两侧同时对镀锡板材6进行刷洗，与镀锡板材6另外一侧的清洗板23形成配合，实现对镀锡板材6全方位的清洗。

所述清洗辊21一端设置有固定轴28，另一端设置有驱动轴26，所述固定轴28转动连接在清洗槽的一端，所述驱动轴26穿出清洗槽的另一端并与该端转动连接，所述清洗槽外设置有驱动电机25，所述驱动轴26通过传动带27与驱动电机25传动连接。在清洗辊21一端设置有固定轴28，另一端设置有驱动轴26，用于对清洗辊21进行支撑，由于驱动轴26为动力传递轴，因此需要将驱动轴26穿出清洗槽，驱动电机25用于为清洗辊21提供驱动力，由于驱动电机25需要驱动多个清洗辊21，为了方便将驱动力传递到清洗辊21上的驱动轴26上，将驱动轴26通过传动带27与驱动电机25传动连接，传动带27具有一定弹性，可与驱动轴26之间绷紧，便于将驱动力传递到每一个驱动轴26上。

实施例3：

作为本实用新型的优选技术方案，在实施例1的基础上，所述清洗装置包括清洗管7、第一清洗喷头8、第二清洗喷头9、清水池10和高压水泵11，所述清洗管7一端连接有高压水泵11，所述高压水泵11固定安装在清水池10内，所述清洗管7另一端连通有水管排架，所述水管排架上设置有第一清洗喷头8和第二清洗喷头9，所述第一清洗喷头8和第二清洗喷头9分别位于镀锡板材6两侧。当镀锡板材6从最后一个清洗槽内出来时，镀锡板材6还会附带一些清洗液，虽然此时清洗液的浓度已经较低，但仍有可能对下一道工艺产生影响，为了彻底防止这种情况，在最后一个清洗槽的出口设置有清洗装置。清洗装置采用清水进行清洗，清洗管7用于将清水池10内的水导流到第一清洗喷头8和第二清洗喷头9，高压水泵11用于提供抽取力，将清水池10内的水抽取到清洗喷头处并使水以一定的压力喷出，水管排架用于布置多个第一清洗喷头8和第二清洗喷头9，将第一清洗喷头8和第二清洗喷头9分别布置在镀锡板材6两侧便于将镀锡板材6冲洗干净。

实施例4：

如图1、2、3所示，一种用于镀锡板材6材清洗的水循环装置，包括并列设置的四个清洗槽：一级清洗槽1、二级清洗槽2、三级清洗槽3和四级清洗槽4，还包括刷洗装置、清洗装置、储液槽17和水循环装置，所述每个清洗槽内均设置有刷洗装置，每个清洗槽的顶部和底部均设置有用于引导镀锡板材6运动的导筒5，四级清洗槽4的顶部设置有清洗装置，每个清洗槽底部均通过排液管18与储液槽17连通，所述储液槽17与清洗装置之间设置有水循环装置。

所述刷洗装置包括清洗辊21、清洗刷22、清洗板23和固定架24，所述清洗辊21设置在镀锡板材6一侧，所述清洗板23设置在镀锡板材6的另一侧并与镀锡板材6接触，所述清洗辊21上设置有多个清洗刷22，所述清洗板23通过固定架24固定在清洗槽的侧壁。为了提升对镀锡板材6的清洗效果，在镀锡板材6的两侧分别设置有清洗辊21和清洗板23，清洗板23与镀锡板材6相接触，当镀锡板材6运动时，清洗板23即起到刷洗的效果，清洗辊21设置在镀锡板材6另外一侧，并且在清洗辊21上设置有清洗刷22，清洗辊21转动带动清洗刷22对镀锡板材6的另外一侧形成刷扫，保证镀锡板材6两侧都得到清洗。为了进一步提升清洗效果，可在清洗板23的末端设置海绵或清洗布，提升对镀锡板材6的清洗效果。

所述清洗辊21的外径与清洗刷22的长度之和等于导筒5的外径。由于在清洗槽内部也设置有导筒5，因此镀锡板材6在清洗槽内部形成“U型板”，为了保证清洗辊21对“U型板”两侧都能形成刷洗，提高工作效率，将清洗辊21的外径与两个清洗刷22的长度之和设置为与导筒5的外径相等，这样位于清洗辊21两端的清洗刷22则能够接触到镀锡板材6，实现两侧同时对镀锡板材6进行刷洗，与镀锡板材6另外一侧的清洗板23形成配合，实现对镀锡板材6全方位的清洗。

所述清洗装置包括清洗管7、第一清洗喷头8、第二清洗喷头9、清水池10和高压水泵11，所述清洗管7一端连接有高压水泵11，所述高压水泵11固定安装在清水池10内，所述清洗管7另一端连通有水管排架，所述水管排架上设置有第一清洗喷头8和第二清洗喷头9，所述第一清洗喷头8和第二清洗喷头9分别位于镀锡板材6两侧。当镀锡板材6从最后一个清洗槽内出来时，镀锡板材6还会附带一些清洗液，虽然此时清洗液的浓度已经较低，但仍有可能对下一道工艺产生影响，为了彻底防止这种情况，在最后一个清洗槽的出口设置有清洗装置。清洗装置采用清水进行清洗，清洗管7用于将清水池10内的水导流到第一清洗喷头8和第二清洗喷头9，高压水泵11用于提供抽取力，将清水池10内的水抽取到清洗喷头处并使水以一定的压力喷出，水管排架用于布置多个第一清洗喷头8和第二清洗喷头9，将第一清洗喷头8和第二清洗喷头9分别布置在镀锡板材6两侧便于将镀锡板材6冲洗干净。

所述水循环装置包括蒸发器13和过滤板16，所述蒸发器13分别与储液槽17和清水池10连通，所述蒸发器13还设置有排液口14，所述储液槽17与蒸发器13的连接处设置有过滤板16。过滤板16用于过滤掉清洗液中的杂质，避免其流向蒸发器13，蒸发器13用于蒸发一部分水分，提升清洗液的浓度，便于对其进行再利用，同时蒸发出来的水分导流到清水池10内用于清洗装置的工作，形成对清洗液的回收利用，整个装置通过内部水循环进行水资源的利用，节约用水。

所述清洗辊21一端设置有固定轴28，另一端设置有驱动轴26，所述固定轴28转动连接在清洗槽的一端，所述驱动轴26穿出清洗槽的另一端并与该端转动连接，所述清洗槽外设置有驱动电机25，所述驱动轴26通过传动带27与驱动电机25传动连接。在清洗辊21一端设置有固定轴28，另一端设置有驱动轴26，用于对清洗辊21进行支撑，由于驱动轴26为动力传递轴，因此需要将驱动轴26穿出清洗槽，驱动电机25用于为清洗辊21提供驱动力，由于驱动电机25需要驱动多个清洗辊21，为了方便将驱动力传递到清洗辊21上的驱动轴26上，将驱动轴26通过传动带27与驱动电机25传动连接，传动带27具有一定弹性，可与驱动轴26之间绷紧，便于将驱动力传递到每一个驱动轴26上。

所述一级清洗槽1上设置有溢流槽20，所述溢流槽20通过管道与储液槽17连通。由于清洗装置内不断地有水喷出，因此需要设置相应的溢流槽20将这部分清洗液进行排出，由于水流的方向与镀锡板材6运动的方向相反，因此在一级清洗槽1上设置有溢流槽20，为了将溢流槽20溢流出的清洗液收集到一起，在溢流槽20与储液槽17之间连通有管道。

所述排液口14上设置有排液阀15，所述蒸发器13与清水池10之间通过连接管12连通。为了控制排液口14的流量，在排液口14上设置有排液阀15，为了便于将蒸发器13蒸发出的水分导到清水池10内，在蒸发器13与清水池10之间设置有连接管12。

所述每个排液管18上均设置有阀门19。为了便于对清洗槽内的清洗液进行控制，在清洗槽与储液槽17之间的排液管18上设置有阀门19。

每相邻的两个清洗槽之间设置有流通孔，流通孔的垂直高度沿四级清洗槽4到一级清洗槽1的方向逐级降低。由于在四级清洗槽4设置有清洗装置，清洗装置会不断地喷出清水对镀锡板材6进行冲洗，这样四级清洗槽4内的清洗液将不断增多，需要设置流通孔将其排出，因此在每相邻的两个清洗槽之间设置有流通孔，流通孔的垂直高度沿四级清洗槽4到一级清洗槽1的方向逐级降低，这样清洗液可以通过流通孔一直溢流到一级清洗槽1，然后从一级清洗槽1的溢流槽20中排出。

本实用新型采用逆流漂洗的方式来对镀锡板材6进行清洗，可以实现用最少的耗水量来达到最佳的清洗效率，刷洗装置利用同一个清洗槽内的清洗液对位于该清洗槽内的镀锡板材6进行清洗，清洗液在内部形成循环，溢流的水量只与清洗装置喷出的水量相关。图1中箭头方向为镀锡板材6运动的方向。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于镀锡板材清洗的水循环装置，其特征在于：包括并列设置的四个清洗槽：一级清洗槽(1)、二级清洗槽(2)、三级清洗槽(3)和四级清洗槽(4)，还包括刷洗装置、清洗装置、储液槽(17)和水循环装置，所述每个清洗槽内均设置有刷洗装置，每个清洗槽的顶部和底部均设置有用于引导镀锡板材(6)运动的导筒(5)，四级清洗槽(4)的顶部设置有清洗装置，每个清洗槽底部均通过排液管(18)与储液槽(17)连通，所述储液槽(17)与清洗装置之间设置有水循环装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于镀锡板材清洗的水循环装置，其特征在于：所述刷洗装置包括清洗辊(21)、清洗刷(22)、清洗板(23)和固定架(24)，所述清洗辊(21)设置在镀锡板材(6)一侧，所述清洗板(23)设置在镀锡板材(6)的另一侧并与镀锡板材(6)接触，所述清洗辊(21)上设置有多个清洗刷(22)，所述清洗板(23)通过固定架(24)固定在清洗槽的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于镀锡板材清洗的水循环装置，其特征在于：所述清洗辊(21)的外径与两个清洗刷(22)的长度之和等于导筒(5)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种用于镀锡板材清洗的水循环装置，其特征在于：所述清洗装置包括清洗管(7)、第一清洗喷头(8)、第二清洗喷头(9)、清水池(10)和高压水泵(11)，所述清洗管(7)一端连接有高压水泵(11)，所述高压水泵(11)固定安装在清水池(10)内，所述清洗管(7)另一端连通有水管排架，所述水管排架上设置有第一清洗喷头(8)和第二清洗喷头(9)，所述第一清洗喷头(8)和第二清洗喷头(9)分别位于镀锡板材(6)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于镀锡板材清洗的水循环装置，其特征在于：所述水循环装置包括蒸发器(13)和过滤板(16)，所述蒸发器(13)分别与储液槽(17)和清水池(10)连通，所述蒸发器(13)还设置有排液口(14)，所述储液槽(17)与蒸发器(13)的连接处设置有过滤板(16)。

6.根据权利要求2所述的一种用于镀锡板材清洗的水循环装置，其特征在于：所述清洗辊(21)一端设置有固定轴(28)，另一端设置有驱动轴(26)，所述固定轴(28)转动连接在清洗槽的一端，所述驱动轴(26)穿出清洗槽的另一端并与该端转动连接，所述清洗槽外设置有驱动电机(25)，所述驱动轴(26)通过传动带(27)与驱动电机(25)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于镀锡板材清洗的水循环装置，其特征在于：所述一级清洗槽(1)上设置有溢流槽(20)，所述溢流槽(20)通过管道与储液槽(17)连通。

8.根据权利要求5所述的一种用于镀锡板材清洗的水循环装置，其特征在于：所述排液口(14)上设置有排液阀(15)，所述蒸发器(13)与清水池(10)之间通过连接管(12)连通。

9.根据权利要求1所述的一种用于镀锡板材清洗的水循环装置，其特征在于：所述每个排液管(18)上均设置有阀门(19)。

10.根据权利要求1所述的一种用于镀锡板材清洗的水循环装置，其特征在于：每相邻的两个清洗槽之间设置有流通孔，流通孔的垂直高度沿四级清洗槽(4)到一级清洗槽(1)的方向逐级降低。