CN113089348B - 一种生态转印印花面料加工处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种生态转印印花面料加工处理工艺，涉及纺织印染技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1转移膜制备，通过凹版印刷机将所需的花型印制于薄膜上，形成转印薄膜；S2面料前处理，将面料浸入处理池当中，采用10‑30℃进行浸泡，使得面料浸润处理液；再通过挤压控水，控制面料的含水率为40‑60％，得到浸润后的面料；S3转印，将转印薄膜与浸润后的面料相互复合，施加压力，使得转印薄膜上的花型图案转印至面料表面；S4烘干，将转印完成的面料加热烘干，控制烘干温度150‑200℃，烘干时间3‑5min。本发明能够使得面料充分完整地附着前处理液，提高了面料转印印刷的完整性和印刷质量。

Description

一种生态转印印花面料加工处理工艺

技术领域

本发明涉及纺织印染设备技术领域，更具体地说，它涉及一种生态转印印花面料加工处理工艺。

背景技术

生态转移印花又称湿法转印或冷转印，是目前纺织印染行业相对前沿的印染技术，它是先将所需印花的颜料喷墨打印于转印膜载体上，形成预设计的花型图案。目前通常采用的转印印花生产通常是在转印生产线上完成的，通过将印刷完成的转印膜与面料相互叠合，通过压力实现转印；在转印前，需要先对面料进行进入处理，通过前处理液，使得面料表面润湿，使得转印过程中，转印膜上的油墨能够转移至面料表面，从而实现面料的印刷处理，由于转印的油墨直接通过处理液的溶解进行转移，因此在整个转印过程中，对于面料的前处理非常关键，甚至直接影响面料的转印质量。

在对面料前处理过程中，采用处理液对面料进行浸泡，使得面料附着上处理液，由于面料原料的胚布上会附着一些杂乱的纤维等杂质，该杂质会存留在处理液当中，影响面料的表面处理效果，并且在面料处理完成后，纤维杂质等还会附着于面料的表面，对面料的部分区域形成覆盖，在转印过程中被覆盖的区域无法完全实现转印，影响转印花型的完整性和转印质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供一种生态转印印花面料加工处理工艺，能够使得面料充分完整地附着前处理液，提高了面料转印印刷的完整性和印刷质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生态转印印花面料加工处理工艺，包括以下步骤：

S1转移膜制备，通过凹版印刷机将所需的花型印制于薄膜上，形成转印薄膜；

S2面料前处理，将面料浸入处理池当中，采用10-30℃进行浸泡，使得面料浸润处理液；再通过挤压控水，控制面料的含水率为40-60％，得到浸润后的面料；

S3转印，将转印薄膜与浸润后的面料相互复合，施加压力，使得转印薄膜上的花型图案转印至面料表面；

S4烘干，将转印完成的面料加热烘干，控制烘干温度150-200℃，烘干时间3-5min。

本发明进一步地，还包括步骤：S5定型，通过高压蒸汽设备对步骤S4烘干定型的面料进行蒸汽定型，定型后再次烘干。

本发明进一步地，步骤S5定型中，控制蒸汽温度105℃～125℃，持续10-20min。

本发明进一步地，步骤S2面料前处理中，采用面料预处理系统对面料进行浸泡处理，所述面料预处理系统包括处理池，所述处理池的内部通过隔板一和隔板二分隔处理槽一、处理槽二和处理槽三；在浸泡过程中，使面料依次经过槽一、处理槽二和处理槽三进行浸泡处理。

本发明进一步地，所述处理槽二内设置集絮机构，所述集絮机构包括从外向内依次套设的集絮罩、导流筒和集絮筒，所述集絮罩的上端低于隔板一，上端高于隔板一，所述导流筒低于隔板一，所述集絮筒的下端伸入导流筒内，上端伸出集絮罩；所述集絮筒的下端设置起泡装置。

本发明进一步地，所述集絮罩呈上小下大的喇叭状结构，所述导流筒的上端呈上小下大喇叭状结构，所述导流筒的上端外侧设置导水轮，所述导水轮的下部没入处理槽二内的处理液当中，且向导流筒的内侧转动。

本发明进一步地，所述导流筒的下端形成下外弯折的下挡水边，所述下挡水边的内侧设置曝气筒，所述曝气筒呈向上逐渐缩小的筒状结构，并且与集絮筒下端的导流罩相对；所述曝气筒的外侧边缘与导流筒固定形成一体，曝气筒的内侧设置过滤网二，所述起泡装置包括分别位于过滤网二上下两侧的起泡管一和起泡管二。

本发明进一步地，所述集絮筒内设有可通过两端靠近带动中间向下凹陷的过滤板，所述集絮筒位于过滤板两侧位置设置供絮状物排出的通道，所述集絮筒的两侧设置通过所述通道联通的集絮槽，所述集絮槽的高度低于所述隔板一的高度，并开设若干滤孔。

本发明进一步地，所述过滤板与所述通道的下边缘齐平，所述过滤板的中间铰接，左右两端分别铰接有挡水板，所述挡水板可通过滑杆相对往复滑动，并用于开闭所述通道；所述挡水板的上端连接有用于驱动的伸缩杆。

本发明进一步地，所述隔板二的上端高于隔板一的上边沿，所述面料预处理系统还包括供液装置，所述供液装置用于从处理槽一向处理槽二泵送并过滤处理液。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过采用精细化的面料预处理方式，提高了面料的转印过程时处理液的附着均匀性，使得处理液能够充分完整地附着面料表面，使得转印过程中花型的油墨转印更加充分均匀，从而使得转印完成的面料花型更加细腻；在预处理过程中采用分级处理，在对面料进行充分浸渍的过程中，还能够对面料进行预清洁，随着不同处理槽当中的清洗，面料预处理后期的处理液当中杂质越来越少，从而减少面料表面附着的杂质，避免表面被杂质覆盖二影响面料的转印效果，从而提高了面料转印的质量稳定性。

附图说明

图1为本发明的处理池的结构示意图；

图2为本发明的集絮罩的结构示意图；

图3为本发明的集絮筒的结构示意图；

图4为本发明的过滤塞的结构示意图；

图5为本发明的梳毛辊的结构示意图；

图6为本发明的控水机构的结构示意图。

附图标记：1、处理槽一；2、处理槽二；3、处理槽三；4、隔板一；5、隔板二；6、弧形挡水面；7、刷辊一；8、刷毛；9、定挤水辊；10、动挤水辊；11、驱动杆；12、梳毛辊；13、喷液板；14、进液管；15、出液槽；16、出液管；17、过滤塞；18、刷辊二；19、进液槽；20、过滤网一；21、进料口；22、清洁刷；23、集絮罩；24、导流筒；25、上挡水边；26、下挡水边；27、曝气筒；28、过滤网二；29、起泡管一；30、起泡管二；31、导水轮；32、集絮筒；33、导流罩；34、挡水板；35、过滤板；36、滑杆；37、伸缩杆；38、集絮槽；39、通道；40、浮块；41、浮筒；42、孔洞；43、排水腔；44、过滤罩；45、配重块；46、辊体；47、伸缩孔；48、滑块；49、梳毛杆；50、弹簧；51、螺杆；52、电机；53、滑座；54、控水辊一；55、控水辊二；56、弹性杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例公开一种生态转印印花面料加工处理工艺，包括以下步骤：

S1转移膜制备，根据设计的花型进行制版，加工形成凹版辊筒模；在转印薄膜制备时，以耐高温PET薄膜为基材，首先在薄膜表面涂覆转移印花介质；而后在通过凹版印刷机将所需的花型印制于薄膜上，在薄膜上形成花型图案，形成转印薄膜；

S2面料前处理，在对面料转印前，通过前处理液对面料进行前处理浸泡，使得面料表面具有良好的活性，能够对转印薄膜上的油墨进行溶解转印；将面料浸入处理池当中，采用10-30℃的常温环境进行浸泡，当温度过高或过低的情况下，需将温度控制适中范围，使得面料完全浸润处理液；在浸泡过程中对面料表面进行梳毛和挤压，使得面料表面的杂质脱落，并且均匀附着前处理液；浸泡完成后，通过挤压的方式将面料当中多余的前处理液挤出控水，控制面料的含水率为40-60％，使得处理液不滴落，得到浸润后的面料；

在S2面料前处理中，采用面料预处理系统对面料进行浸泡处理，面料预处理系统包括处理池，处理池的内部通过隔板一4和隔板二5分隔处理槽一1、处理槽二2和处理槽三3；在浸泡过程中，使面料依次经过槽一、处理槽二2和处理槽三3进行浸泡处理。在浸泡过程中还能够对面料进行清洁，除去面料表面附着的杂质，从而使得转印过程中面料能够完整地与转印图案贴合。

S3转印，将转印薄膜与浸润后的面料相互复合，转印薄膜表面的油墨图案开始溶解至面料表面的处理液当中，施加压力，使得转印薄膜上的花型图案转印至面料表面；

S4烘干，将转印完成的面料加热烘干，控制烘干温度150-200℃，烘干时间3-5min，使面料表面的水分散去，得到干燥的面料，此时的面料即完成了花型的转移印花。

为了提高面料表面花型的稳定性，还可对面料进行蒸汽定型固色，S5定型，通过高压蒸汽设备对步骤S4烘干定型的面料进行蒸汽定型，在加热过程中控制蒸汽温度在105℃～125℃，使得蒸汽对面料进行均匀充分加热，根据面料的厚度情况，持续10-20min。

该加工工艺，采用润湿活性处理液充分附着面料的表面，而后在将转印膜附着在面料表面，在高压的作用下，织物面料上所带水分溶解载体上的水溶染料，完成染料从载体到织物上的转移，具有节能减排，花型生动，生产简便等诸多优势；并通过在对面料进行处理液浸泡的过程中对面料进行挤压和刷毛8处理，能够使得处理液能够充分完整地附着面料表面，使得转印过程中花型的油墨转印更加充分均匀，从而使得转印完成的面料花型更加细腻，也更利于面料的整转印完整性和转印质量。

实施例二

本实施例公开一种生态转印印花面料加工处理工艺，在实施例一的基础上，并参照图1进行进一步说明；在S2面料前处理中的面料预处理系统包括包括处理池，以处理池为主体，在处理池当中灌注处理液，处理时，使得面料经过处理池，处理池当中的处理液对面料表面进行浸渍处理。

处理池的内部通过隔板一4和隔板二5分隔处理槽一1、处理槽二2和处理槽三3，三个处理槽依次排列，且处理槽二2位于处理槽一1和处理槽三3之间，在隔板一4上端形成向处理槽一1方向逐渐升高的弧形挡水面6，隔板二5的上端高于弧形挡水面6的上边沿；处理槽三3、处理槽二2和处理槽一1形成逐渐降低的结构；处理液从处理槽三3当中灌入，随后向处理槽二2和处理槽三3流动，处理槽三3当中的处理液相对清洁，从而能够在浸渍过程中起到末端漂洗的效果，使得处理完成的面料表面的杂质更少，减少对后续面料转印的影响。

由于隔板一4上端的弧形挡水面6的阻挡，在弧形挡水面6处形成较浅层的液位，从而能够使得絮状杂质能够被积蓄，随着满溢过程能够进入到处理槽一1当中或者附着于弧形挡水面6上，方便对絮状杂质进行清洁，保持处理槽二2当中的处理液的清洁程度。

在处理槽三3的内部设置进液槽19，进液槽19的底部通过过滤网一20与处理槽三3分隔，处理槽一1远离处理槽二2的一侧设置联通的出液槽15，面料在处理过程中从处理槽三3的当中，穿过滤网一20，进入到出液槽15当中，经过出液槽15的最终洗涤清洁后再向后输出；清洁的处理液则从进液槽19当中进入，向下透过过滤网一20，进入处理槽三3当中，在经过满溢进入处理槽二2当中，最后进入处理槽一1当中，在处理槽一1当中的处理液会流经出液槽15，最后流出处理池；处理液的流向与面料的输送方向相反，从而能够确保面料的输送过程中被逐步清洁，依次浸渍处理，使面料上的杂乱纤维等杂质被逐步洗涤，使得洗涤后的面料表面附着的杂质逐步减少，保证面料的输出时的表面清洁程度。

为了使得隔板一4上的水能够顺利从处理槽二2流向处理槽一1，在隔板一4的上部设置刷辊一7，刷辊一7的外周设置若干刷毛8，刷辊一7下部的刷毛8与弧形挡水面6相抵，能够将弧形挡水面6处的处理液推向处理槽一1；通过导辊对面料进行导向，使得面料恰好从刷辊一7的上方通过，并且从处理槽一1向处理槽二2方向输送；并且使得刷辊一7上部的刷毛8与绕过的面料相抵，在面料从处理槽一1向处理槽二2方向输送过程中能够与刷辊的刷毛8摩擦，通过刷毛8将面料上的杂质和纤维杂毛去除，同时刷辊一7在隔板一4上端的液面上形成推水动作，能够将处理槽二2当中的处理液送入处理槽一1当中，也能够将在弧形挡水面6上聚集的杂质一同送出处理槽一1当中，便于处理液的正常通过。

在过滤网一20中间设置供面料通过的进料口21，并在靠近进料口21的位置安装导辊，使得面料能够从进料口21当中顺利通过，而在进料口21内侧设置清洁刷22，清洁刷22能够对经过的面料表面接触，对面料表面进行清洁刷22毛8处理，使得面料表面的绒毛纤维能够打开，从而更加均匀充分地被润湿。

在进液槽19内设置两块喷液板13，两块喷液板13分别位于面料的经过时的正反两面位置，喷液板13与进液管14联通，能够箱面料的两面上喷射处理液，清洁的处理液能够直接对面料进行喷洒清洁；

进液管14与供液装置联通，出液槽15则通过出液管16与供液装置联通，清洁液在处理池外通过供液装置进行过滤处理，将从出液槽15当中输出的相对混杂的处理液进行过滤筛分处理，形成相对清洁的处理液，并通过供液装置泵送进入到进液槽19当中，对面料进行预处理和清洁，形成处理液的循环回流，从而既能够保持处理液的相对清洁，又能够对处理液进行回收再利用。

实施例三

本实施例公开一种生态转印印花面料加工处理工艺，在实施例二的基础上，并参照图1和图5、6进行详细说明，对S2面料前处理过程中的梳毛和控水进行进一步优化；

在进液槽19的内设置控水装置，控水装置能够对经过的面料进行挤压控水，控水装置具体包括两个控水辊一54和一个控水辊二55，在进液槽19当中安装螺杆51，螺杆51上螺纹连接有两个滑座53，滑座53上均转动连接有控水辊一54，两个滑座53分别与螺杆51之间的螺纹旋向相反，使得螺杆51转动过程中控水辊一54能够形成相对或者相背移动；控水辊二55通过弹性杆56安装，位于两个控水辊一54之间的上方位置，并与控水辊一54周面相抵。

通过电机52驱动螺杆51转动，从而带动滑座53上的两个控水辊一54相互靠拢，并对控水辊二55的周面相互挤压，从而将面料当中的水分挤出，避免面料过湿而影响后的面料转印效果。同时配合弹性杆56的弹性伸缩作用，能够对控水辊二55形成弹性浮动的结构，对控水辊一54和控水辊二55之间的压力进行缓冲稳定，避免螺纹间形成较大的冲击力，使得控水辊一54和控水辊二55能够形成稳定挤压的结构。

在处理槽一1的内部设置定挤水辊9和动挤水辊10，其中定挤水辊9转动连接与处理槽一1的槽壁上，动挤水辊10两端则通过轴承座进行旋转支撑，并通过驱动杆11上下浮动升降，能够与定挤水辊9相挤，通过挤压能够使得面料表面受到一定的压力，能够一定程度上将面料内部的气体挤出，而后当面料在回复过程中又能够部分处理液吸入面料内部，从而使得预处理过程中面料附着的处理液能够更加均匀。

在通过定挤水辊9和动挤水辊10对面料挤压后，对于部分绒毛面料而言，其表面的绒毛组织可能产生褶皱压扁等情况；通过梳毛辊12对面料的表面进行局部挤触梳理。在处理槽二2和处理槽三3的内部均设置梳毛辊12，梳毛辊12包括辊体46和若干梳毛杆49，辊体46的外周开设若干伸缩孔47，伸缩孔47能够供梳毛杆49缩入，并在梳毛杆49的一端固定连接滑动连接滑块48，并且该端伸入伸缩孔47当中与形成滑动连接结构，而在滑块48与伸缩孔47的底部则通过弹簧50弹性连接，从而使得梳毛辊12形成弹性伸缩的结构；在面料绕过梳毛辊12外周面时，能够对面料进行弹性梳理，并形成一定的压力，使得表面表面辅助的杂质与面料表面分离，并且使得面料表面的绒毛能够翻动，使得处理液能够充分附于面料表面；而且随着梳毛辊12与面料分离过程中，梳毛杆49也逐渐向外伸出，能够对面料表面的绒毛形成梳理的动作，从而促进面料的绒毛更加自然顺畅。

其中处理槽三3当中的梳毛辊12为两个，分别对面料的两面进行梳理；而处理槽二2内设三个梳毛辊12，三个梳毛辊12成“品”字型结构分布，下侧的两个梳毛辊12的外周设置若干刷辊二18，刷辊二18外周的刷毛8与对于的梳毛辊12上的梳毛杆49相接触，使得绕过的面料能够在正反两面受到梳毛处理，从而使得面料的双面的处理均能够达到充分均匀的效果；而梳毛辊12外周的刷辊二18则能够对梳毛辊12外周的杂质纤维进行处理，减少梳毛杆49上集聚的杂质对梳毛的影响。

实施例四

本实施例公开一种生态转印印花面料加工处理工艺，在实施例二的基础上，并参照图1和图4进行详细说明；对出液槽15的出液结构进行优化，从而优化在S2面料前处理过程中，处理液的回水处理的清洁型，保持处理液的相对清洁而改善整体的转印工艺质量。

出液槽15通过出液管16与供液装置联通，并且出液管16伸入出液槽15的一段为硬质管，形成向上延伸的柱状结构，出液管16从出液槽15的底部向上延伸，并且其上端低于隔板一4的高度，相对于处理槽一1位于中部靠上位置，从而能够使得该部分以上液位的液态回流。

由于絮状物形成悬浮状的结构，而且在处理槽一1的底部也安装有起泡管路，能够形成微气泡，从而使得悬浮的絮状物能够向上聚集，处于液位中部靠上层位置；在出液管16上端设置过滤塞17，通过过滤塞17对流经的处理液进行过滤清洁，对进入出液管16的处理液进行过滤处理，使得杂质能够集聚在过滤塞17附近，从而便于对其进行处理清洁。

过滤塞17包括上下两个浮块40，在浮块40之间设置有浮筒41，浮筒41和浮块40局具有良好的浮力，两个浮块40分别采用螺纹连接的方式与浮块40可拆卸连接，并在浮筒41的周壁上开设若干孔洞42，能够供处理液正常通过，在浮筒41的外周设置过滤罩44，通过两个浮块40对过滤罩44挤压限位。出液管16的上端穿过下部的浮块40伸出浮筒41内的排水腔43当中，并与下部的浮块40滑动连接，可调节过滤塞17的位置形成上下浮动的结构。

在对出液槽15当中的处理液进行处理过程中，可调节过滤塞17上的配重块45的数量，调节过滤塞17的浮起的高度，从而高度的结构能够对过滤塞17的位置高度进行调节，从而调节过滤塞17内排水腔43的高度；由于出液管16排水需要经过过滤塞17的过滤阻挡，调节过滤塞17的高度即可调节其吸滤水的液位位置；刚开始排液过程中，可将过滤塞17调节至较高的位置，过滤塞17大部分向上浮起，从而使得过滤塞17靠下的位置进行过滤，随着过滤处理，絮状杂质集聚于过滤塞17外侧的过滤罩44，当过滤效果降低后可调节配重块45，使得逐渐过滤塞17向下没入处理液当中，由上侧的过滤塞17周壁进行过滤处理，调节过滤罩44的过滤位置，从而可通过调节过滤塞17而保持过滤罩44的畅通，保持正常滤水效果，从而使得前处理液能够得到有效的循环过滤清洁。

实施例五

本实施例公开一种生态转印印花面料加工处理工艺，在实施例二的基础上，再参照图2、3进行详细说明，对处理池当中的清洁过程机具体工艺以及设备进行了说明。

在处理池当中的处理槽二2内设置集絮机构，通过集絮机构能够对处理槽二2当中的杂质进行清洁，并且由于处理槽二2位于中间位置，承担了传递处理液的作用，通过对该部分杂质的清洁，既能够保证处理池中整体的清洁性，提高下游处的处理槽一1的相对清洁，也能够减少杂质可能产生的回流进入到处理槽三3当中的不良影响。

该集絮机构包括集絮罩23，集絮罩23位移处理槽二2的中间靠上位置，集絮罩23呈上小下大的喇叭状结构，并对应罩设在处理槽二2当中中间梳毛辊12的上方；

集絮罩23的上端低于隔板一4，上端高于隔板一4，即，下端浸入处理液当中，上端从处理液上层露出；在集絮罩23内依次套设有导流筒24和集絮筒32，导流筒24低于隔板一4，完全没入处理液当中，并且导流筒24的上端呈上小下大喇叭状结构；集絮筒32的下端伸入导流筒24内，上端伸出集絮罩23，从处理液当中露出较高的长度，从而能够在集絮罩23当中集聚较多的絮状杂质。

集絮筒32的下端设置起泡装置，起泡装置能够喷射小颗粒的起泡，起泡向上浮起，在集絮筒32的中间形成向上的升力，并且起泡能够附着于纤维杂质的表面，从而能够使得纤维具有更大的浮力，跟随上升，并经过集絮筒32的导流，集聚在集絮筒32内腔的靠上位置，便于对纤维杂质进行聚集处理；并且由于集絮筒32的下端伸入导流筒24当中，由于集絮筒32中间的水流向上，将引导导流筒24当中的一部分的水流向中间聚集补充，从而形成围绕导流筒24周壁的循环流动，将使得更大量的水流会经过到集絮筒32的底部区域，从而能够将更多的絮状杂质集聚到集絮筒32当中，从而提高絮状杂质收集效率。

为了提高导流筒24外周上的液体流动，在导流筒24的上端外侧安装导水轮31，导水轮31的下部没入处理槽二2内的处理液当中，且向导流筒24的内侧转动，通过主动转动的导水轮31辅助旋转能够进一步促进水流循环流动，将集絮罩23上侧的部分处理液集中到导流筒24的内部，而后在起泡装置的作用下，加快集絮筒32当中的集絮效率，便于对纤维杂质进行聚集处理。

为了提高集絮筒32内的杂质处理效率，在导流筒24的下端形成下外弯折的下挡水边26，在下挡水边26的内侧设置曝气筒27，曝气筒27呈向上逐渐缩小的筒状结构，并且与集絮筒32下端的导流罩33相对，在曝气筒27的内侧设置过滤网二28，起泡装置则安装在曝气筒27的两端位置，对于于过滤网二28的两侧位置，从而使得起泡装置当中喷出的起泡能够沿着曝气筒27的导流方向直接进入到集絮筒32当中，提高除杂的效果；

起泡装置包括分别位于过滤网二28上下两侧的起泡管一29和起泡管二30，在各起泡管上均安装喷嘴口，并且将该喷气口朝向过滤网二28的方向，喷射过程中，能够对过滤网二28表面附着的杂质进行清理，并且随着上下两侧起泡的相互冲击对该位置的处理液进行冲击搅拌，使得其中夹杂的絮状纤维能够更加集中地相互缠绕，从而形成更大的纤维杂质组织，从而便于对其进行集中清理。

为了更加方便地对集絮筒32当中的杂质进行清理，在集絮筒32内设设置过滤板35，过滤板35又两部组成，并在中间连接处铰接，由于重力的作用下，通过将过滤板35的两端靠近，能够带动中间位置向下凹陷，从而将集絮筒32内的絮状杂质朝两侧进行导流；由于过滤板35的位置处于处理液的液面以下位置，当过滤板35翻转，由絮状杂质在浮力的作用下将向上移动，从而能够部分移动至过滤板35上层的位置，从而将絮状杂质分离，便于对杂质进行处理。

为了进一步方便集絮筒32当中杂质的集中处理，可在集絮筒32位于过滤板35两侧靠上位置开设通道39，可供絮状物排出，并在集絮筒32的两侧设置集絮槽38，集絮槽38通过该通道39与集絮筒32内腔联通，从而使得从过滤板35两侧向上排出的絮状杂质能够被导流进入到集絮槽38当中，集絮槽38则可采用可拆卸的结构，可在使用过程中对其进行便捷更换和清洁。

该集絮槽38的高度低于隔板一4的高度，即集絮槽38没入在处理液当中，并开设若干滤孔，使得集絮槽38当中存有处理液，从而使得集絮槽38当中的絮状杂质仍然能够相对活动，避免其集聚粘附通道39而将集絮槽38产生堵塞。

该过滤板35的活动可通过伸缩杆37进行驱动，并且过滤板35与通道39的下边缘齐平，过滤板35的中间铰接，左右两端分别铰接有挡水板34，挡水板34向上竖直，并可通过滑杆36相对往复滑动，当该挡水板34远离该通道39口时，过滤板35与集絮筒32的内壁分离，通道39打开；当挡水板34向两侧滑动过程中，挡水板34与通道39对应，能够将部分上浮的杂质向两侧推动，进入到集絮槽38当中集中收集，而后继续移动挡水板34将该通道39封闭，从而形成杂质的集中收集。

在预处理过程中，通过起泡管的出气，驱动处理液在集絮罩23内侧循环，去除处理液当中存留的部分杂质成分，并且随着面料的输送，带动处理液流动，驱动更多的处理液流经集絮罩23，从而对更大量的处理液进行清洁，从而保证面料前处理过程中处理池内处理液的清洁性；而且相对于传统的过滤网直接过滤清洁，该种清洁处理工艺能够避免产生大量的堵塞，从而提高清洁处理过程中的稳定性和可靠性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1转移膜制备，通过凹版印刷机将所需的花型印制于薄膜上，形成转印薄膜；

S2面料前处理，将面料浸入处理池当中，采用10-30℃进行浸泡，使得面料浸润处理液；再通过挤压控水，控制面料的含水率为40-60％，得到浸润后的面料；

S3转印，将转印薄膜与浸润后的面料相互复合，施加压力，使得转印薄膜上的花型图案转印至面料表面；

S4烘干，将转印完成的面料加热烘干，控制烘干温度150-200℃，烘干时间3-5min；

步骤S2面料前处理中，采用面料预处理系统对面料进行浸泡处理，所述面料预处理系统包括处理池，所述处理池的内部通过隔板一(4)和隔板二(5)分隔处理槽一(1)、处理槽二(2)和处理槽三(3)；在浸泡过程中，使面料依次经过槽一、处理槽二(2)和处理槽三(3)进行浸泡处理；

所述处理槽二(2)内设置集絮机构，所述集絮机构包括从外向内依次套设的集絮罩(23)、导流筒(24)和集絮筒(32)，所述集絮罩(23)的下端低于隔板一(4)，上端高于隔板一(4)，所述导流筒(24)低于隔板一(4)，所述集絮筒(32)的下端伸入导流筒(24)内，上端伸出集絮罩(23)；所述集絮筒(32)的下端设置起泡装置；

所述集絮罩(23)呈上小下大的喇叭状结构，所述导流筒(24)的上端呈上小下大喇叭状结构，所述导流筒(24)的上端外侧设置导水轮(31)，所述导水轮(31)的下部没入处理槽二(2)内的处理液当中，且向导流筒(24)的内侧转动；

所述导流筒(24)的下端形成下外弯折的下挡水边(26)，所述下挡水边(26)的内侧设置曝气筒(27)，所述曝气筒(27)呈向上逐渐缩小的筒状结构，并且与集絮筒(32)下端的导流罩(33)相对；所述曝气筒(27)的外侧边缘与导流筒(24)固定形成一体，曝气筒(27)的内侧设置过滤网二(28)，所述起泡装置包括分别位于过滤网二(28)上下两侧的起泡管一(29)和起泡管二(30)。

2.根据权利要求1所述的一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，还包括步骤：S5定型，通过高压蒸汽设备对步骤S4烘干定型的面料进行蒸汽定型，定型后再次烘干。

3.根据权利要求2所述的一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，步骤S5定型中，控制蒸汽温度105℃～125℃，持续10-20min。

4.根据权利要求1所述的一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，所述集絮筒(32)内设有可通过两端靠近带动中间向下凹陷的过滤板(35)，所述集絮筒(32)位于过滤板(35)两侧位置设置供絮状物排出的通道(39)，所述集絮筒(32)的两侧设置通过所述通道(39)联通的集絮槽(38)，所述集絮槽(38)的高度低于所述隔板一(4)的高度，并开设若干滤孔。

5.根据权利要求4所述的一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，所述过滤板(35)与所述通道(39)的下边缘齐平，所述过滤板(35)的中间铰接，左右两端分别铰接有挡水板(34)，所述挡水板(34)可通过滑杆(36)相对往复滑动，并用于开闭所述通道(39)；所述挡水板(34)的上端连接有用于驱动的伸缩杆(37)。

6.根据权利要求1所述的一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，所述隔板二(5)的上端高于隔板一(4)的上边沿，所述面料预处理系统还包括供液装置，所述供液装置用于从处理槽一(1)向处理槽二(2)泵送并过滤处理液。

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