CN211538856U - 一种管路清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管路清洗装置，包括：动力驱动泵、柔性管道和探头，所述探头具有多个喷嘴，所述柔性管道一端连通动力驱动泵，另一端连通探头，所述动力驱动泵输出高压清洁液，所述高压清洁液流经柔性管道进入探头并通过探头上的喷嘴喷出。本实用新型通过设置动力驱动泵、柔性管道和探头实现管道的高效清洁，探头具有多个喷嘴，喷嘴喷出高压清洁液在实现清洗管道内壁的目的的同时还能够产生由水压冲击带来的反向力，该反向力能驱动探头自动前进，无需单独设置动力装置，结构简单，且能够充分清洗管道的每一个角落，杜绝了影响纤维品质因素的产生，保证纤维成品质量。

Description

一种管路清洗装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是涉及一种管路清洗装置。

背景技术

在纤维纺丝过程中，凝固浴是至关重要的一个环节，凝固浴温度、浓度高低、循环量大小及均匀性直接决定着纺丝成形的好坏，进而影响产品质量。纤维生产过程使用的凝固浴是含有一定浓度的化学物质的溶液，如：NMMO(氧化甲基吗啉)溶液，整个凝固浴系统是处于不断循环过程，会滋生部分有机物，也会有部分无机物，逐渐沉积在管路内壁。管道内壁附着的有机物或无机物逐渐增多，凝固浴的循环受阻，循环量受到限制，循环量不足会导致纤维生产纺丝可纺性恶化，出现注头丝，严重时造成断头，产生疵点、粗并丝，纤维的整体品质下降。

所以管路内壁的清洗成为厄待解决的难题，传统的纺丝组件结构复杂，一般采用升温清洗的方式，但是升温速度慢，且由于组件结构复杂导致清洗效果差，费时费力，降低了生产效率。或者，传统的清洗方式还包括采用醇解法加以清洗，虽然能使喷丝板、过滤芯和过滤器等纺丝组件以及管路清洗干净，但是由于使用了化学药剂，不仅价格昂贵，而且污染环境。

申请号为CN201410172033.4的中国专利公开了一种纺丝组件水解清洗装置及其清洗方法。这种装置具有蒸汽加热器和控制柜，所述蒸汽加热器通过管路依次连接有水洗炉、气体洗涤塔和废水槽，所述水洗炉和气体洗涤塔之间连接有电伴热管。具体地，蒸汽进入蒸汽加热器加热成为过热蒸汽，放入待处理的纺丝组件；过热蒸汽进入水洗炉；水解清洗后，废气通过电伴热管进入气体洗涤塔，将有害气体吸收并排到废水槽；完毕后自动断水断电，待水洗炉的温度降低后打开隔热炉盖取出纺丝组件，该方式能够清洁纺丝组件，但是结构复杂，操作繁琐，且效率低。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管路清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管路清洗装置，包括：动力驱动泵、柔性管道和探头，所述探头具有多个喷嘴，所述柔性管道一端连通动力驱动泵，另一端连通探头，所述动力驱动泵输出高压清洁液，所述高压清洁液流经柔性管道进入探头并通过探头上的喷嘴喷出。

进一步地，所述探头具有中空腔室，所述多个喷嘴设置在中空腔室的周侧壁上，所述喷嘴与中空腔室相贯通，所述喷嘴中心轴线与探头中心轴线的竖直垂线具有一定的夹角。

进一步地，所述多个喷嘴在所述中空腔室的周侧壁上均匀分布，所述各个喷嘴的中心轴线与探头中心轴线的竖直垂线之间的夹角大小一致。

进一步地，所述喷头具有第一壁面、第二壁面和周侧壁，所述第一壁面与柔性管道连通，所述第二壁面与第一壁面相对且为封闭面，所述第一壁面与第二壁面通过周侧壁连接，所述周侧壁上具有多个喷嘴。

进一步地，所述第一壁面的面积小于第二壁面的面积，所述喷嘴设置在周侧壁上且所述喷嘴的中心轴线与探头中心轴线的竖直垂线之间的夹角为锐角。

进一步地，所述的喷嘴的中心轴线垂直于所述的周侧壁。

进一步地，所述喷嘴为所述周侧壁上的通孔，或者，所述周侧壁的外壁面上具有突起的管状结构，所述管状结构贯穿周侧壁，所述管状结构形成所述喷嘴，所述喷嘴在周侧壁上均匀分布。

进一步地，所述柔性管道具有第一管口和第二管口，所述第一管口连接动力驱动泵，所述第二管口连接所述探头。

进一步地，所述探头的第一壁面具有开口，所述开口端部具有环形卡环，所述第二管口端部具有环形卡槽，所述环形卡环套接在环形卡槽上，将探头与第二管口旋转固定。

进一步地，所述动力驱动泵具有泵进水口和泵出水口，所述泵出水口与所述的柔性管道的第一管口密封连通，所述泵进水口和所述泵出水口设置过滤网。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、通过设置动力驱动泵、柔性管道和探头实现管道清洁，探头具有多个喷嘴，喷嘴在喷出高压清洁液实现清洗管道内壁的目的的同时还能够产生由水压冲击带来的反向力，反向力能驱动探头自动前进，无需单独设置动力装置，结构简单，且能够充分清洗管道的每一个角落。

2、柔性管道具有柔韧度，可任意弯曲，使得该清洗装置能够在探头的带动下穿过各种旋转弯道，充分清洗管道内壁，结构简单，清洗效果好。

3、探头可以旋转，能够使管道内壁的每一个部位都得到清洗，且清洗的较彻底。

4、本实用新型中清洗效果好，使得凝固浴系统的循环量充足，凝固浴槽中液位与温度不会产生波动，杜绝了影响纤维品质因素的产生，保证纤维成品质量。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1：本实用新型实施例中提供的装配结构示意图；

图2：本实用新型实施例中提供的一种喷嘴排布示意图。

附图标记：

1、动力驱动泵；11、泵进水口；12、泵出水口；2、柔性管道；21、第一管口；22、第二管口；3、待清洗管道；4、污垢；5、探头；51、中空腔室；52、第一壁面；53、第二壁面； 6、喷嘴；7、含垢污水收集罐。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型涉及一种管路清洗装置，包括：动力驱动泵1、柔性管道2和探头5，探头5具有多个喷嘴6，柔性管道2一端连通动力驱动泵1，另一端连通探头5，所力驱动泵1输出高压清洁液，高压清洁液流经柔性管道2进入探头5并通过探头5上的喷嘴 6喷出，该结构简单，且探头5喷出的高压清洁液能够为探头5提供水压冲击带来的反向力，反向力带动探头运动，实现了无需外力驱动自动清洗管路的目的。

本实用新型中探头5具有中空腔室51，所述多个喷嘴6设置在中空腔室51的周侧壁上，喷嘴6与中空腔室51相贯通，所述喷嘴6的中心轴线与探头5的中心轴线的竖直垂线具有一定的夹角，具体包括以下方式：

方式一：

以喷嘴6的中心轴线为第一边，以探头5的中心轴线的竖直垂线为第二边，以第一边为起始边顺时针旋转一个锐角可以得到第二边，也即，喷嘴6具有靠近中空腔室51的内壁面的进水端和远离内壁面的出水端，所述喷嘴6由进水端到出水端向喷嘴6与柔性管道2连接的方向倾斜设置，该设置方式会使出水方向与待清洗管道3具有一定的夹角，即实现依靠高压水流对污垢的冲击作用和楔劈效应达到除垢的目的，有效清洗凝固浴系统管道内壁的附着物，同时，高压水流对污垢的冲击作用还会形成一个反作用力带动喷头前进，进一步清洗未清洗过的管路。

方式二：

以喷嘴6的中心轴线为第一边，以探头5的中心轴线的竖直垂线为第二边，以第一边为起始边逆时针旋转一个锐角可以得到第二边，也即，喷嘴6具有靠近中空腔室51的内壁面的进水端和远离内壁面的出水端，所述喷嘴6由出水端到进水端向喷嘴6与柔性管道连接的方向倾斜设置，实现依靠高压水流对污垢的冲击作用和楔劈效应达到除垢的目的。

本实用新型中，多个喷嘴6在所述中空腔室51的周侧壁上均匀分布，各个喷嘴6的中心轴线与探头中心轴线的竖直垂线之间的夹角大小一致，保证通过水压形成的反作用力的大小一致，且力的方向与探头5的中心轴线的方向也一致，避免探头直接撞击待清洗管道3的管壁。

本实用新型中，所述探头5具有第一壁面52、第二壁面53和周侧壁，所述第一壁面52 与柔性管道2连通，所述第二壁面53与第一壁面52相对且为封闭面，所述第一壁面52与第二壁面53通过周侧壁连接，所述周侧壁上具有多个喷嘴6，这种设置方式使得探头5内的压力更大，且结构相对较为简单。

第一壁面52与第二壁面53的相对大小可以依据实际情况而定，具体包括：

方式一：

第一壁面52的面积大于第二壁面53的面积，这种方式可以实现对污垢的冲击作用和楔劈效应达到除垢的目的，但是效果一般。

方式二：

第一壁面52的面积小于第二壁面53的面积，喷嘴6设置在周侧壁上且所述喷嘴6的中心轴线与探头中心轴线的竖直垂线之间的夹角为锐角。当第一壁面52的面积小于第二壁面 53的面积时，探头5内的水压较大且较为均匀，除垢效果更好。

在第一壁面52的面积小于第二壁面53的面积的实施例中，所述的喷嘴6的中心轴线垂直于连接第一壁面52与第二壁面53周侧壁设置。这种设置方式结构简单，同时喷出的水的角度合理，对待清洗管道3的清洗效果较好。

本实用新型中喷嘴6的设置方式可选，具体包括：

方式一：

喷嘴6为所述周侧壁上的通孔，该通孔贯穿周侧壁，结构简单，便于生产制造。

方式二：

周侧壁的外壁面上具有突起的管状结构，所述管状结构贯穿周侧壁，所述管状结构形成所述喷嘴6，所述喷嘴在周侧壁上均匀分布。该方式有效延长了喷嘴6的长度，与之配合的柔性管道2的内径可以适当缩小，而喷出的水，水压相对较大冲洗效果较好。

本实用新型中柔性管道2具有第一管口21和第二管口22，所述第一管口21连接动力驱动泵1，所述第二管口22连接所述探头5，柔性管道2管道具有较好的柔韧度，可任意弯曲，使得该清洗装置能够在探头5的带动下穿过各种旋转弯道，充分清洗管道内壁，结构简单，清洗效果好。

探头5的第一壁面52上具有开口，所述开口端部具有环形卡环，所述第二管口22端部具有环形卡槽，所述环形卡环套接在环形卡槽上，将探头5与第二管口22旋转固定。在喷射过程中，该探头5可旋转，形成360℃全面喷射至污垢4上。

本实用新型中，探头5与待清洗管道3的管径成比例关系，可根据管径来调节探头5大小；探头后端带柔性管道2，柔性管道2可任意弯曲，保证探头可穿过各种旋转弯道，在柔性管道2端部施加一个外力，可以辅助控制探头的移动速度；探头四周分布有均匀喷嘴6，孔径可以为1-3mm；动力驱动泵1可输出高压水，高压水通过柔性管道2进入探头5，并以稳定压力从探头上的喷嘴6处向四周分射；同时，可以根据需要调节动力驱动泵1输出的冲击水的压力，有效清洗凝固浴管道内壁附着的有机物与无机物；以探头前进方向为正方向，掉落的有机物与无机物以反方向向外流出管道，流入含垢污水收集罐7内，管道内无沉积，同时可以避免因堵塞而阻滞探头移动的风险。本实用新型耗水少，能360度有效清洗凝固浴管路内壁附着物，无死角残留。

清洗操作时，喷嘴6出水的冲击力要远大于凝固浴系统管道内壁有机物与无机物的附着力，依靠高压水流对污垢的冲击作用和楔劈效应达到除垢的目的。根据管道结垢情况调节压力，足以保证管路中结垢物可以完全去除，其中，动力驱动泵的额定输出压力可以选择10MPa，进行清洗操作时，探头大小影响管路清洗效果，要根据系统管径选择合适探头，探头与管径比例决定喷嘴的喷射距离，同时，柔性管道2的承受力要大于动力驱动泵1的额定压力，在承受压力的同时其柔韧性及弯曲性也要满足系统使用要求，完成管道无死角的清洗要求，柔性管的直径为可以为30毫米，系统中所使用的的高压水均是经过处理的，不会为系统带进外来杂质，冲洗水自然沉淀后可以重复利用或作为废料浸泡水，探头5移动期间，喷嘴6出水的喷出流量要满足清洗效果，根据所清洗管径要求，喷嘴出水孔径1-3mm可调，探头5上喷嘴的喷射方式，由喷射角度、喷射数量、喷射距离组合综合决定管道内壁的清洗效果，所述喷射角度斜向后60℃，喷嘴出水孔数量8个，围绕探头四周均匀分布，时效果较好。因管道内壁残留有溶剂，溶剂会与有机物、无机物等同时流出管道，作为一种改进，所述管道内壁冲洗出来的水可以进行回收，重新进行处理并投入使用，减少溶剂消耗。

本实用新型中，动力驱动泵1，对进水加压，高压水进入柔性管道2，柔性管道2与探头 5紧密连接，在动力驱动下，高压水进入探头5端，并从喷嘴6处喷射出来，喷射水的反向冲击力作用于探头5，促使探头5向前端移动；通过控制柔性管道2的给进速度，可在柔性管道2后端施加一个外力，控制探头5的前进速度；喷射下来的管道3内壁污垢与探头6前进方向相反，逆向流出管道3，进入含垢污水收集罐7，经过处理后，污垢中含有的溶剂可重新循环利用，减少消耗。动力驱动泵1进出口端均有过滤网，保证探头6使用寿命，柔性管道2足以承受高压水的压力，在充满高压水的情况下可弯曲旋转，减少不必要的拆卸工作。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种管路清洗装置，其特征在于：包括：动力驱动泵、柔性管道和探头，所述探头具有多个喷嘴，所述柔性管道一端连通动力驱动泵，另一端连通探头，所述动力驱动泵输出高压清洁液，所述高压清洁液流经柔性管道进入探头并通过探头上的喷嘴喷出。

2.根据权利要求1所述的一种管路清洗装置，其特征在于：所述探头具有中空腔室，所述多个喷嘴设置在中空腔室的周侧壁上，所述喷嘴与中空腔室相贯通，所述喷嘴中心轴线与探头中心轴线的竖直垂线具有一定的夹角。

3.根据权利要求2所述的一种管路清洗装置，其特征在于：所述多个喷嘴在所述中空腔室的周侧壁上均匀分布，所述各个喷嘴的中心轴线与探头中心轴线的竖直垂线之间的夹角大小一致。

4.根据权利要求3所述的一种管路清洗装置，其特征在于：所述探头具有第一壁面、第二壁面和周侧壁，所述第一壁面与柔性管道连通，所述第二壁面与第一壁面相对且为封闭面，所述第一壁面与第二壁面通过周侧壁连接，所述周侧壁上具有多个喷嘴。

5.根据权利要求4所述的一种管路清洗装置，其特征在于：所述第一壁面的面积小于第二壁面的面积，所述喷嘴设置在周侧壁上且所述喷嘴的中心轴线与探头中心轴线的竖直垂线之间的夹角为锐角。

6.根据权利要求5所述的一种管路清洗装置，其特征在于：所述的喷嘴的中心轴线垂直于所述的周侧壁。

7.根据权利要求4所述的一种管路清洗装置，其特征在于：所述喷嘴为所述周侧壁上的通孔，或者，所述周侧壁的外壁面上具有突起的管状结构，所述管状结构贯穿周侧壁，所述管状结构形成所述喷嘴，所述喷嘴在周侧壁上均匀分布。

8.根据权利要求7所述的一种管路清洗装置，其特征在于：所述柔性管道具有第一管口和第二管口，所述第一管口连接动力驱动泵，所述第二管口连接所述探头。

9.根据权利要求8所述的一种管路清洗装置，其特征在于：所述探头的第一壁面具有开口，所述开口端部具有环形卡环，所述第二管口端部具有环形卡槽，所述环形卡环套接在环形卡槽上，将探头与第二管口旋转固定。

10.根据权利要求1所述的一种管路清洗装置，其特征在于：所述动力驱动泵具有泵进水口和泵出水口，所述泵出水口与所述的柔性管道密封连通，所述泵进水口和所述泵出水口设置过滤网。

Images