JP4436468B2

JP4436468B2 - 流体エンハンシング装置

Info

Publication number: JP4436468B2
Application number: JP22728798A
Authority: JP
Inventors: ポール・エフ・ゾリン
Original assignee: ヴァルメット・インコーポレーテッド
Priority date: 1997-09-03
Filing date: 1998-08-11
Publication date: 2010-03-24
Anticipated expiration: 2018-08-11
Also published as: TW425444B; KR100538276B1; CN1113120C; KR19990029272A; EP0900870A3; CA2244529C; JPH11152675A; CA2244529A1; CN1210163A; EP0900870A2; US5791028A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、往復動式の流体エンハンシング（ｈｙｄｒｏｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ）システムに関し、特に、効率を改善し且つ布地仕上げ能力における可撓性を向上させ、また、標準の流体エンハンシング装置と比較して寸法を小さくした、流体エンハンシング装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、流体によるもつれさせプロセスにおいては、不織繊維からなるウエブ（繊維の薄いシート）が、「もつれさせ用の（ｅｎｔａｎｇｌｉｎｇ）」支持ワイヤで支持されながら、高圧流体で処理される。典型的に、前記支持ワイヤは、ドラムまたは連続した平板状のコンベヤーに設けられている。前記ドラムまたは連続した平板状のコンベヤーは、一連の流体用の圧力ノズルを横断し、これにより、ノズルから流出する流体を受けてウエブにおけるもつれが生じ、ウェブの目すなわちスクリーン（ｓｃｒｅｅｎ）の開口領域に対応する、密着した規則正しい繊維グループや形状体が構成される。ウェブにおけるもつれさせは、一連のノズルから噴出される流体作用によって行われる。かかる流体作用によって、ウェブの個々の繊維が、前記スクリーンの開口領域へと広がり、もつれ、からみ合うようになっている。
【０００３】
流体エンハンシングは、具体的には、織布で使用するときに、前記流体によるもつれさせプロセスを説明するために使用される文言である。流体エンハンシングにおいて、織布の特性は、前記織布を、前記織布を構成する、織られ紡がれた糸の繊維に作用する高圧の水噴流に連続的にさらすことによって、変更（または、「向上」）させられる。流体エンハンシングプロセスの間に、同じ糸あるいは隣接する糸から突出した繊維がもつれさせられ、これによって、前記織布の特性が変化する（通常、横糸と縦糸の間の開口スペースが減少する）。
【０００４】
流体エンハンシング装置における通常の連続プロセスにおいては、１回の通過（すなわち、単一のパス）で、必要な流体エンハンシングを行うためには、比較的多数の水圧力ノズルが、要求される。例えば、流体エンハンシング装置が、所望する流体エンハンシングを達成するために、６から２０基ぐらいの別体の水圧量ノズルを要することは、異常ではない。結果として、前記流体エンハンシング装置を通る個別の布に関しては、「活動状態の」ノズルの数と、当該「活動状態の」ノズルと協働する水の圧力と、ライン速度とを、しばしば変更しなければならない。一般に、典型的な流体エンハンシング装置は、単一のパスで、「最大限」の、流体エンハンシングを達成できるように設計されていると推定できる。そして、前記流体エンハンシング装置は、より低い程度の、流体エンハンシングが要求された場合、（例えば、１あるいはそれ以上のノズルを止めることによって、ライン速度を減少させることによって、あるいは、前記ノズルから流出する水の流れの圧力を減少させることによって、）「運転の速度を落とす（ｂａｃｋｄｏｗｎ）」ようにしなければならない。
【０００５】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術の構造において、上述した「最大限の」流体エンハンシングの値を達成できるようにするには、十分な、流体エンハンシングプロセスラインを形成することが必要となり、フロアスペースを広げなければならないという制限があった。さらに、任意の布が、オリジナルの装置の設計を越えて流体エンハンシングの程度を要求する場合、製造ライン全体を変更するか（すなわち、より多くのノズルを加える必要が生じ）、あるいは、前記布を全部再処理する必要が生じていた（すなわち、流体エンハンシング装置の製造ラインに前記布を二度かける必要が生じていた）。さらに、多くの用途に対して、前記システムは、あまりにも大規模に構成されてしまうという問題がある。すなわち、最小限の程度の、流体エンハンシングが要求される、わずかな処理が必要な材料や用途に対しても、前記システムは、あまりにも大規模に構成されてしまうという問題があった。これらの場合、（前記製造ラインの寸法と比較されたように）前記プロセスの全体的な効率は、極端に低くなる。最後に、流体エンハンシングが図られる布を新たに開発するとき、連続特性を有する通常の流体エンハンシング装置では、問題がある。というのは、所与の布に加えられることが要求される流体エンハンシングの程度を試験する能力が、事実上、存在しないからである。
【０００７】
そのため、当該技術においては、適切な程度の流体エンハンシングを、織って作られた材料に本質的に加えることができ、また、より効率的に且つ経済的に用いることができる、より健全な流体エンハンシングプロセスが、希求されていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、張力が制御された一対の往復動用のスプールの間に配置された最小限の数の圧力ノズルを用いる、往復動式の、流体エンハンシングプロセスに関係する。本願発明によれば、どちらか一方のあるいは両方のスプールは、張力が制御されたＡフレームまたは前記布を支持する任意の適切な手段によって、置き換えることができる。前記Ａフレーム構造体は、加工の間に、前記布を搬送するために当業界で一般的に使用されている。前記布は、第１のスプールに搭載されている。前記布は、前記流体エンハンシング用の１つのノズルまたは複数のノズルの下を通って、第２のスプールに巻き上げられる（これが、前記システムを通る、第１の「パス（通過）」すなわち前送り「パス（通過）」を定義している）。前記布の全長が前記第２のスプールに巻き付けられると、前記プロセスは逆転させられる。すなわち、前記布は、前記第２のスプールから巻き解かれ、前記流体エンハンシング用のノズルの下を通って、前記第１のスプールに巻き上げられる（これが、前記システムを通る、第２の「パス（通過）」すなわち逆送り「パス（通過）」を定義している）。次いで、この「往復動の」プロセスは、必要な程度の流体エンハンシングが達成されるまで、前後に繰り返される。このようにして、適切な程度の流体エンハンシングが達成されるまで、前記布は、前記流体エンハンシング装置内に包含される。
【０００９】
本願発明の一実施例において、前記布の前記流体エンハンシングは、本願出願人の米国特許出願９２２，４１２号（米国特許５，８６２，５７５号）に開示されているようなプロセスを使用することによって、測定することができる。また、米国特許出願９２２，４１２号（米国特許５，８６２，５７５号）に開示されているプロセスでは、（例えば、布浸透性の所定の減少によって示されるような）流体エンハンシングの程度が適切に達成されたとき、前記流体エンハンシングのプロセスを停止させる制御信号が用いられる。さらに、本願発明の往復動特性によって、流体エンハンシングの程度が、「パス（通過）ごと」を基準として変更することができる。そのため、ライン速度と、布の張力と、前記流体エンハンシング用のノズルセット内のうち活動状態にあるノズルの数及びノズルの位置（これを「同一性」として定義する）と、（前記流体エンハンシング用のノズルから流出する液体圧力によって画定される）流体エンハンシングエネルギーとを含む種々のプロセスのパラメーターは、各パスごとに、変更することができ、これによって、最終製品における所望の流体エンハンシング結果を提供することができる。しかしながら、前記パラメーターは、前記ライン速度と、前記布の張力と、前記ノズルの数及びノズルの位置と、前記流体エンハンシングエネルギーとに限定されるものではない。
【００１０】
本願発明の別の特徴によれば、前記スプールとノズルは、「表側」（Ｆ）と「裏側」（Ｂ）での、流体エンハンシングを、任意の所望パターンで達成できるように形成することができる。例えば、表側処理及び裏側処理は、各前送りパス（ＦＢシーケンス）及び逆送りパス（ＢＦシーケンス）で行うことができる。この結果、一連のパスは、ＦＢ−ＢＦ−ＦＢ−ＢＦ−ＦＢのように特徴付けられ、これは、必要な程度の流体エンハンシングが達成されるまで、繰り返される。あるいは、表側処理は、各「前送り」パスで行い、裏側処理は、各「逆送り」パスで行うことができる。これは、「交互パス」システム（すなわち、Ｆ−Ｂ−Ｆ−Ｂ−Ｆ−Ｂ・・・・・）として参照される。一般に、任意の組合せが可能であり、どの組み合わせも本願発明の範囲内に含まれると考えられる。前記装置を介して、適切な回数のパスを実行させることが効果的である。
【００１１】
さらに、通常の、流体エンハンシング構造と比較すると、本願発明の装置では、フロアスペースの要求は、最小限で済む。すなわち、フロアスペースは、一対のスプールと、限定された数の、流体エンハンシング用のノズルと、当該ノズルに協働する装置に関してのみ必要である。実際に、典型的な往復動式の流体エンハンシング装置は、単一のノズル及びこれに協働する布支持システム（例えば、真空ロールシステムや移動ワイヤシステム）のみを備えることができる。２あるいは３つのみのノズルをどのように制御するかに応じて、前記２あるいは３つのみのノズル（各ノズルは、それ自身の布支持システムを備えている）を使用することによって、「表側」での流体エンハンシングと「裏側」での流体エンハンシングの両方を成し遂げるシステムを形成することができる。
【００１２】
追加のプロセスを、（前記布を他の機械装置に移動させることなく）前記流体エンハンシングを成すプロセスと一緒に行うことによって、前記往復動式の流体エンハンシングを成す構造をより効率的にするという効果を奏することができる。例えば、流体エンハンシングユニットの前に、あるいは、流体エンハンシングユニットの後に、あるいは流体エンハンシングユニット内に一緒に、酸浴槽（任意の適切な「前処理」及び／又は「後処理」プロセス）を加えることができる。これによって、２あるいはそれ以上の別の仕上げプロセスを本質的に同時に成し遂げることができ、それによって、製造ラインの全体的な効率を改善して、製品のハンドリング（取り扱い）を減少させることができる。
【００１３】
以下に詳細に説明された往復動式のプロセスは、ある環境で使用することにより、不織材料にも、流体によるもつれを与えることができるということを理解すべきである。そのような例において、不織材料は、伸張や引裂きを生じることなく、前記往復動プロセスの「前後式の」運動に耐えることができるように十分な強度が要求される。本願発明の他の別の特徴は、下記の記述や添付した図面を参照することによって明らかとなるであろう。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本願発明に係わる、比較的簡単な往復動式の、流体エンハンシング装置を図示している。システム１０が、メインロールから織布１２を受け取る。システム１０では、織布１２は、最初に、第１のスプール１４に搭載される。それによって、流体エンハンシングを被る織布全体の長さが、第１のスプール１４に搭載されていることになる。別の実施例として、第１のスプール１４は、（「Ａ」フレームのような）可搬性のメインロールから単に構成することもできる。かかる可搬性のメインロールは、流体エンハンシングを受けた後も続けて使用することができ、流体エンハンシングを受けた製品を他のプロセスに移すことができる。第１のスプール１４は、永久的にあるいは半永久的に使用できる「クランプ固定形式のリーダー（織布を、巻取り部としてのスプールにつなぐのに用いる部分）」を備えることができる。このクランプ固定形式のリーダーが、織布１２を第１のスプール１４に取り付けるための手段を構成している。前記リーダーは、織布１２が完全に流体エンハンシングを受けることができるように十分な長さを備えている。前記クランプ固定形式のリーダーは、染料に対して吸収性のないメタルワイヤスクリーン（ｍｅｔａｌｗｉｒｅｓｃｒｅｅｎ）から形成されていることが好ましい。前記クランプ固定形式のリーダーに対してそのような材料を利用することによって、前記リーダーは、織布が巻き付けられるスプールを新しく取り替えるとき、再利用することができる。次いで、織布１２は、一対の張力調整装置１６、１８を通過し（張力調整装置１６、１８は、流体エンハンシングを行う間、第１のスプール１４と第２のスプール３０と協働して、ライン速度と布の張力とを制御できるようになっている）、その後、真空引きロール２０上を通過する。別体の張力調整装置１６、１８を必要とする代わりに、第１のスプール１４及び第２のスプール３０を、直接的に張力を感知して該張力制御できるように形成してもよい。流体エンハンシング用のノズル２２が、真空引きロール２０と協働している。そして、かかる流体エンハンシング用のノズル２２を使用して、所定量の流体エンハンシングを織布１２の表側Ｆに与えることができる。例えば、ノズル２２は、（例えば、５０ｐｓｉ（３．５１５ｋｇ／ｃｍ²）から６０００ｐｓｉ（４２１．８ｋｇ／ｃｍ²）までの間の任意の間の値の）所定のｐｓｉ（ポンド／平方インチ（１ｐｓｉ＝０．０７０３ｋｇ／ｃｍ²））で、織布１２の表側Ｆ上に、流体（例えば、水）の流れを噴出させることができる。他の種々の流体を使用してもよい。流体再循環システム２３を、ノズル２２及び真空引きロール２０と協働して使用し、これによって、流体エンハンシングプロセスのために液体（この場合、水）を供給できる。一般に、流体再循環システムとしての水システム２３は、上述した所定のｐｓｉを生成させるための加圧モジュールを備えている。さらに、流体再循環システム２３は、真空引きロール２０から出てきた戻り水を濾過する機能を備えている。この濾過が機能することによって、水から任意の繊維が分離され、これにより、その後、水を、前記加圧モジュールに入れることができる。水に染料が含まれている場合、前記濾過システムは、フィルターなしで、水から染料を取り除かなければならない。そのような濾過システムは、通常のものであり、当該技術おいて周知である。真空引き源は、流体再循環システム２３に設けられており、これによって、真空引きロール２０から水を移動させて、流体再循環システム２３内に水を戻すことができるようになっている。ノズル２２は、真空引きロール２０に対して固定位置に配置することができる。あるいは、ノズル２２は、真空引きロール２０に対して揺動しあるいはわずかに振動するように設けてもよい。この場合、ノズル２２の動きにより、不適切なパターンが、加工される布の表面上に発生するのを防止でき、あるいはその発生を最小限にすることができることが公知となっている。
【００１５】
図１を参照すると、いったん、織布１２の露出した部分が、流体エンハンシング処理を受けると、織布１２の露出した部分は、対になっている他の張力コントローラ２４、２６を通過し、流体エンハンシング測定ユニット２８に入り込む。一般的に言うと、流体エンハンシング測定ユニット２８は、織布１２に付与された流体エンハンシングの程度をリアルタイムで評価するのに適切な任意の装置になっている。例えば、織布１２の浸透性は、流体エンハンシングの達成された程度を表している。そのため、浸透性測定装置を使用して、往復動式の流体エンハンシングプロセスを制御することができる。その制御を用いることによって、流体エンハンシングが適切に達成された場合、当該流体エンハンシングプロセスの停止を簡単に行うことができる。さらに、上述したように、また、図の点線で示されたように、流体エンハンシング測定ユニット２８によって行われる評価を用いて、「パスごと」を基準にして、流体エンハンシングプロセスと関連した、１またはそれ以上のプロセスパラメーターを制御することができる。例えば、ライン速度、布の張力、流体エンハンシングエネルギー（すなわち、流体エンハンシング用のノズルから流出される液体圧力）、またはノズル「オン／オフ」シーケンスの全てを、（手動または自動で）制御して、任意の所望のタイプの流体エンハンシングを、仕上げ加工される製品に付与することができる。本願発明の往復動を行う特性により、そのような変更を、前記システムを通る任意のパスに効果的に行うことが考えられる。従来の単一のパスシステムは、そのような「リアルタイム」の変更を、加工すべき織布１２に行う能力がない。典型的な流体エンハンシング測定ユニットと制御システムは、同時係属中の出願に開示されており、当該出願を参照することによって、当該出願の内容は本願明細書に組み込まれるものとする。
【００１６】
流体エンハンシング測定ユニット２８を出て、織布１２は、第２のスプール３０に巻き上げられる。第１のスプール１４のように、第２のスプール３０も、永久的にあるいは半永久的に使用できる「クランプ固定形式のリーダー」を備えることができる。このクランプ固定用のリーダーが、織布１２の端を第２のスプール３０に取り付けるための手段を構成しており、これによって、織布１２の全長に沿った範囲で質を向上させている。前記リーダーセクションを織布１２の両端に利用することによって、織布１２の全長が、流体エンハンシングプロセスを受けることができるようになっている。
【００１７】
織布１２がシステム１０を通過する速度や織布１２の張力を、慎重に制御することによって、流体エンハンシングの程度を、織布１２の全長に沿って均一に付与することができる。そのため、第１のスプール１４と第２のスプール３０には、適切な駆動モーターと（図示しない）監視装置とが装備されている。前記駆動モーターと監視装置とを用いることによって、システム１０のライン速度と織布１２の張力とを連続的に監視でき、したがって、第１のスプール１４及び第２のスプール３０の「巻取り及び巻き解き」量を調整することができる。上述したように、ライン速度及び／又は織布１２の張力は、システム１０を通る任意の「パス」において故意に変更して、これにより、所望の品質を前記加工された織布１２に付与することができる。任意のそのような変更は、パス間の時間間隔でのみ行われ、それによって、織布１２の全長が任意の特定のパスで加工されるとき、前記プロセスのパラメーターは、固定した状態のままになっている。
【００１８】
織布１２の全長がいったんシステム１０を通過し第２のスプール３０に巻き上げられると、システム１０は逆転させられ、点線で示されたように、織布１２は反対方向に進み、流体エンハンシング測定ユニット２８と張力コントローラ２４、２６とを通過し、その後、再び、真空引きロール２０と協働する圧力ノズル２２の下で流体エンハンシングを受ける。この逆転プロセスの間に織布１２に加えられる流体エンハンシングの程度は、（点線によって示されたように、同様なプロセスパラメーター制御能力を含む）第２の流体エンハンシング測定ユニット３２によって測定することができる。前送りプロセスと同じように、逆送りでの流体エンハンシングは、全ての織布１２が再び第１のスプール１４に再び巻き付けられるまで、続けられる。第２の流体エンハンシング測定ユニット３２から読みとられる流体エンハンシングの程度に応じて、前記流体エンハンシングプロセスは再び繰り返される。そして、流体エンハンシングが十分に行われていた場合、前記流体エンハンシングプロセスは停止する。
【００１９】
往復動式の流体エンハンシングプロセスの「前後式の移動」特性により、織布１２は、所望程度の流体エンハンシングを正確に達成するのに必要な多くの回数だけ加工される。そのため、例えば、６ないし２０もの別体のノズル（と、そのような多くの数のノズルと協働するフロアスペース及び水システム支持能力と）を必要とする可能性のある従来の単一パス式の流体エンハンシング装置の代わりに、本願発明の往復動式の構造体は、パスごとに１つのノズルのようにわずかな数のノズルを用いて２０パス（所望により、それ以上またはそれ以下のパス）を実行することによって、従来の単一パス式のシステムと同じ程度の流体エンハンシングを本質的に達成することができる。「パスごと」に基づいた流体エンハンシングを監視できる能力は、新しい織布の加工をする間、極めて有用である。新しい織布を処理する場合、正確なエネルギーとライン速度の要件は既知でないかもしれない。従来技術においては、織布１２は、システム全体を通過し、その後、流体エンハンシングが過度に小さいかあるいは過度に大きいかどうかを分析していた。明らかに、織布をそのように実験することは無駄である。これに対して、本願発明の往復動式のシステムでは、各パスごとに織布が検査され、それによって、「過度の流体エンハンシング」や効率の悪い加工を行うことがない。さらに、前記流体エンハンシングプロセスの往復動特性によって、前記織布の張力を十分に制御することができる。というのは、張力調整装置１６、１８及び２４、２６の設定を監視でき、また、張力調整装置１６、１８及び２４、２６の設定を前記システムを通して各パス時に再設定することができるからである。特に、張力調整装置１６、１８及び２４、２６を再設定することによって、各パス時に織布の張力を一定に維持することができ、あるいは、織布の張力を故意に増加あるいは減少させることによって、仕上げ製品に特別の効果を付与することができる。
【００２０】
上述したように、織布の「表」と「裏」の両方に、流体エンハンシングを行うことが望ましいかもしれない。表側処理と裏側処理を行うことができる、往復動式の流体エンハンシング装置が、図２に示されている。この構造は、第２の真空引きロール３４とこれに協働する圧力ノズル３６とを加えた点において、図１の構造と異なっている。第２の真空引きロール３４と圧力ノズル３６は、真空引きロール２０及びノズル２２の「下流側に」配置されており、織布１２の裏面Ｂが、図２に示されたように圧力ノズル３６から流出する水の流れ（すなわち、水流）にさらされるように位置決めされている。図示されていないが、図１の流体再循環システム２３と同様な水再循環システムを、図２の真空引きロール及びノズル構造と協働して使用することができる。図２を参照すると、第１の真空引きロール２０を出る織布１２は、ノズル２２から排出される流体により流体エンハンシングを受け、それによって、前記流体エンハンシングプロセスが、織布１２の表面（Ｆ）に行われる。第２の真空引きロール３４を出る織布は、ノズル３６から排出される流体により流体エンハンシングを受け、それによって、前記流体エンハンシングプロセスが、織布１２の裏面（Ｂ）に行われる。次いで、織布１２は、図１と関連して上述したように、流体エンハンシング測定ユニット２８を通過し、第２のスプール３０に巻き付けられる。
【００２１】
いったん、織布１２の全長が、織布１２の表側Ｆ及び裏側Ｂの両側において「第１のパス」の流体エンハンシング（上述で定義されたような「ＦＢシーケンス」）を受け、それによって、（流体エンハンシング測定ユニット２８によって）十分な程度の流体エンハンシングが行われていないと測定されると、前記システムは、逆転モード（逆送りモード）で作動し、織布１２は点線で示されたように反対方向に進む。再び、織布１２は、流体エンハンシングの表側処理及び裏側処理を受ける。すなわち、織布１２は、最初に、流体エンハンシング用の第２の圧力ノズル３６の下を通過して裏側処理処理を受け、次いで、流体エンハンシング用の第１の圧力ノズル２２の下を通過して、表側処理を受け（上述で定義したような「ＢＦ」シーケンス）、そして、最後に、第１のスプール１４に再巻取りされる。前記往復動式のプロセスは、測定ユニット２８（あるいは、適用可能ならば、測定ユニット３２）が適切な量の流体エンハンシングが行われたということを示すまで、一連の織布の「前送り」パス及び「逆送り」パス（すなわち、ＦＢ−ＢＦ−ＦＢ−ＢＦ）を続ける。
【００２２】
前記往復動式のプロセスが、（オペレーターによる手動であるいはコンピューターによる自動で）容易に制御できることから、任意の所望のプロセス置換を含めることができる。例えば、前記システムは、各「前送り」パス（すなわち、第１のスプール１４から第２のスプール３０に向いた方向）において、「表側」及び「裏側」処理（ＦＢ）の両側の処理を実施することができ、そして、各「逆転」パス（すなわち、第２のスプール３０から第１のスプール１４に向いた方向）おいて、「表側」の、流体エンハンシング（Ｆ）のみを実施することができる。あるいは、前送り方向において「表側」処理を行い、逆送り方向において「裏側」処理を行うようにしてもよい（Ｆ−Ｂ−Ｆ−Ｂ・・・）。プロセス変更の点から、前記往復動式のシステムに関する柔軟性は、通常の単一パス式のシステムでの可能性よりも著しく大きくなっている。例えば、前記プロセスは、前記ライン速度を制御することによって制御することができる。すなわち、前記プロセスは、第１のセットの往復動パスを第１の速度で実施し、次いで、他のセットのパスを第２の速度で実施することによって、制御することができる。通常の単一パス式のプロセスにおいては、そのような速度変化を実施することは不可能であった。同様に、布の張力及び／又は流体エンハンシングエネルギー（すなわち、ｐｓｉ（ポンド／平方インチ）で測定される、ノズルから出る液体圧力）は、「パスごと」に基づいて制御または変更することができる。前記往復動構造体の他の独特の能力は、流体エンハンシングを受ける織布の特定の側を、後述するように、前記ノズルのうち種々のものを開閉することによって容易に制御できることである。通常の単一パス式の設計において、前記プロセスを「停止」させ、流体エンハンシングを受ける織布の側を切り替え、ライン速度を変化させ、且つ張力を変えるなどの能力は存在しない。前記システムの変更例は無数にあり、典型的な変更例が図５に関連して後述されている。
【００２３】
図３は、本願発明の他の実施例を図示している。この実施例では、追加の加工ステップが、流体エンハンシングプロセスに「続けて」加えられている。任意の所望の仕上げプロセス、すなわち、「前処理」及び／又は「後処理」プロセスを含めることができ、２つ（あるいはそれ以上の）操作を本質的に同時に実施させることによって、システム全体の効率を増加させることができる。図３を参照すると、酸浴槽処理ゾーン４０が、流体エンハンシング測定ユニット２８と、第２のスプール３０との間に挿入されている。織布１２の着色、洗浄、漂白または洗毛（ｓｃｏｕｒｉｎｇ）などの他のプロセスを、酸浴槽処理ゾーン４０で行うことができる。しかしながら、本願発明においては、酸浴槽処理ゾーン４０で行うプロセスを、前記着色、洗浄、漂白または洗毛などのプロセスに限定するものではない。図３に仮想線で図示した追加ゾーン４２を、第１のスプール１４と、測定ユニット３２（あるいは、本実施例の場合は、真空引きロール２０）との間に挿入することができる。追加ゾーン４２を用いて、織布１２に「処理」（例えば、紫外線処理または添加剤噴霧などの非液体出現処理（ｎｏｎ−ｌｉｑｕｉｄｅｍｅｒｓｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔ）が適切である）を行うことができる。その後、織布１２は、流体エンハンシングプロセスに入る。一般に、前記システムは、システム１０を通る単一のパスのみで（すなわち、システム１０を一回のみ通るだけで）酸浴槽処理ゾーン４０及び追加ゾーン４２を通過し（そして、その後、これらのゾーンをバイパスする）ように構成することができる。あるいは、前記システムは、当該システムを通る各パスごとにこれらのゾーンを移動するように構成することができる。その選択は、単なる設計事項であり、追加の加工を取り入れるようにしてもよい。
【００２４】
このように上述した前記往復動式の流体エンハンシング装置の各々は、真空引きロールと圧力ノズルとの組合せを用いて、流体エンハンシング処理を行っている。他の種々の構造で、流体エンハンシングを行うことができる。これらの他の種々の構造は、往復動式の流体エンハンシング装置において使用できる実行可能な代替実施例となっている。一般に、圧力ノズルから流出する液体の流れに布をさらすようにした構造においては、布が平坦な面を備えようとあるいは湾曲した面を備えようと十分な流体エンハンシングを果たすことができる。また、布が浸透性であろうとあるいは非浸透性であろうと、真空引きを用いようと用いまいと、適切に流体エンハンシングを果たすことができる。図４は、特に、典型的な流体エンハンシング装置を図示している。この流体エンハンシング装置は、移動ワイヤ付きのコンベヤー構造体４６を用いている。移動ワイヤ付きのコンベヤー構造体４６は、第１のスプール４８と第２のスプール５０の間に配置されている。上述した実施例と同様に、織布１２は、完全に第１のスプール４８に搭載されている。次いで、織布１２は、流体エンハンシング用のノズルの下を通過する。３つの別体のノズル５２、５４及び５６が、典型例となるように図４に示されている。図１ないし図３に示された実施例と同様に、図４の実施例は、単一のノズルまたは一対のノズルのみを備えるようにしてもよい。流体エンハンシング測定ユニット５８が、最終ノズル５６と、第２のスプール５０との間に介在されるように図示されている。このようにして、織布１２に付与される流体エンハンシングの程度は、織布１２が第２のスプール５０に巻き付けられるときに測定される。いったん、織布１２が完全に第２のスプール５０に巻き付けられると、そのプロセスは逆転させられ、織布１２は、第１のスプール４８に完全に再巻き付けされる。次いで、往復動式のプロセスは、所望程度の流体エンハンシングが達成されるまで、続けられる。図３に図示されたような追加の加工を、図４に図示したような往復動式のシステム内に組み込むようにしてもよいことが理解される。
【００２５】
上述したように、往復動式のシステムにおいて最小限の数のノズルを用いることによって、流体エンハンシングプロセスにおいてかなりの柔軟性を持たせることができる。図５は、本願発明にかかわる往復動式のシステムの他の実施例を図示している。この実施例では、真空引きロールが用いられており、３つの別体の、流体エンハンシング用のノズルを備えている。他の実施例と同様に、織布１２は、最初に、第１のスプール６０に搭載されている。織布１２は、その後、一対の張力調整装置６２及び６４を通り抜け、その後、第１の真空引きロール６６を通過する。第１の流体エンハンシングノズル６８が、図５の参照符号「Ｆ」によって示されているように、流体エンハンシング処理を織布１２の表側に行うことができるように位置決めされている。その後、織布１２は、第２の真空引きロール７０を通過する。第２の真空引きロール７０では、（図５の「Ｂ」によって示されているように、）流体エンハンシング用の第２のノズル７２を用いて、裏側処理を織布１２に行うことができるようになっている。最後に、織布１２は、第３の真空引きロール７４を通過する。第３の真空引きロール７４では、流体エンハンシング用の第３のノズル７６を用いて、表側処理を行うことができるようになっている。次いで、織布１２は、第２の張力調整装置７８を通り抜け、その後、流体エンハンシング測定ユニット８０に入り込む。織布１２は、次いで、第２のスプール８２に巻き上げられる（永久的にあるいは半永久的に使用できるリーダーを用いて、第１のスプール６０と第２のスプール８２との間に織布１２を取り付けることができるということが理解される）。本願発明の教示によれば、いったん、織布１２の全長が前記プロセスを通過して、第２のスプール８２に完全に搭載されると、前記プロセスは逆転して行われる。そして、織布１２は、第１のスプール６０に完全に再搭載されるまで、点線に示されているように、反対方向に移動させられて、流体エンハンシングを受ける。所望程度の流体エンハンシングを付与するのに要求される任意の回数の前送りパス及び逆送りパスを用いることができる。前記回数の前送りパス及び逆送りパスの制御と組み合わせて３つの別体のノズル６８、７２及び７６を制御する能力によって、システムに十分な柔軟性を与えることができる。例えば、第１のノズル６８及び第２のノズル７２を前送り方向において用い（表側処理／裏側処理）、第３のノズル７６及び第２のノズル７２を逆送り方向において用いる（表側処理／裏側処理によって、織布の表側及び裏側を交互に且つ最も効率的にその質を向上させることができる）ように、図５の構造を制御することができる。あるいは、第１のノズル６８及び第３のノズル７６を前送り方向において用い（２つの表側処理で、「単一側」の流体エンハンシングを図る）、第２のノズル７２は、裏側処理のみに用いる。
【００２６】
種々の他の変形例や代替例を考えることができ、これらは、本願発明の範囲内に含まれると考えられる。例えば、上述した説明は、往復動式の「流体エンハンシング」プロセスに向けられているが、同じ往復動式の技術を、不織布材料と一緒に使用される、ある「流体によるもつれさせ」プロセスに用いることができる。特に、「強化された」（例えば、針で縫った）不織布材料は、十分な結合性を備えることができ、これによって、往復動式の流体によるもつれさせシステムを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本願発明の典型的な、往復動式の流体エンハンシング構造であって、単一の圧力ノズルを用いた、往復動式の流体エンハンシング構造を図示している。
【図２】図２は、一対の圧力ノズルを用いることによって、「表側」での流体エンハンシングと「裏側」での流体エンハンシングの、両側での流体エンハンシングを行うようにした、本願発明の別の実施例を図示している。
【図３】図３は、流体エンハンシングプロセスに対して直列的に追加の処理ステップを受けることができるように形成された、図２の構造の変形例を図示している。
【図４】図４は、図１ないし図３に図示された真空引きロールの代わりに移動ワイヤ付きのコンベヤーを使用し、流体エンハンシング用の３つの圧力ノズル一式を含むように形成された、往復動式の流体エンハンシング装置の別の構造を図示している。
【図５】図５は、３つのノズルとこれらに協働する真空引きロール一式を用いた実施例であって、前記３つのノズルが、表側加工及び裏側加工の所望のパターンを提供できるように制御された実施例を図示している。
【符号の説明】
１０システム１２織布
１４第１のスプール１６張力調整装置
１８張力調整装置２０真空引きロール
２２圧力ノズル２３流体再循環システム
２４張力コントローラ２６張力コントローラ
２８流体エンハンシング測定ユニット
３０第２のスプール
３２第２の流体エンハンシング測定ユニット
３４第２の真空引きロール３６圧力ノズル
４０酸浴槽処理ゾーン４２追加ゾーン
４６移動ワイヤ付きのコンベヤー構造体
４８第１のスプール５０第２のスプール
５２ノズル５４ノズル
５６ノズル
５８流体エンハンシング測定ユニット
６０第１のスプール６２張力調整装置
６４張力調整装置６６第１の真空引きロール
６８ノズル６８第１のノズル
７０第２の真空引き７２第２のノズル
７４第３の真空引きロール７６第３のノズル
７８第２の張力調整装置
８０流体エンハンシング測定ユニット
８２第２のスプール

Claims

流体エンハンシング装置であって、加工すべき布を収納するための、張力を制御可能な第１のスプールと；前記第１のスプールからの布を受け取ることができるように連結され、前記布に最小の程度の流体エンハンシングを付与するための、流体エンハンシング手段と；前記流体エンハンシング手段から出た前記布を受け取ることができるように配置された、張力を制御可能な第２のスプールと；前記布が前記第２のスプールに完全に巻き付けられた時期を感知して、前記流体エンハンシングのプロセスの方向を変える逆転手段とを備えており、前記逆転手段によって、前記布が逆送り方向で前記流体エンハンシング手段を通過して前記第１のスプールに巻き付けられ、その後、前記システムを前送り方向に再スタートさせ、これにより、前記システムは、往復動の態様で作動し、所望の回数だけ前記流体エンハンシング手段をパスできるようにしたことを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項１に記載の流体エンハンシング装置において、前記布の各端は、十分な長さのクランプ固定形式のリーダーに接続されており、これによって、前記布は、各パスで、前記流体エンハンシング手段を通って十分に移動できることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項２に記載の流体エンハンシング装置において、各クランプ固定形式のリーダーは、染料に関して吸収性のないメタルワイヤスクリーンを備えていることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項１に記載の流体エンハンシング装置において、前記流体エンハンシング装置は、流体エンハンシング測定ユニットを備えており、前記流体エンハンシング測定ユニットは、前記流体エンハンシング手段によって前記布に付与された流体エンハンシングの程度を測定し、前記逆転手段を制御して、所定の程度の流体エンハンシングが達成されたとき、前記流体エンハンシングプロセスを終了させることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項４に記載の流体エンハンシング装置において、前記流体エンハンシング測定ユニットは、前記流体エンハンシング手段と前記第２のスプールとの間に配置された浸透性測定装置を備えていることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項４に記載の流体エンハンシング装置において、前記流体エンハンシング測定ユニットは、前記第１のスプールと前記流体エンハンシング手段との間に配置された浸透性測定装置を備えていることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項４に記載の流体エンハンシング装置において、前記流体エンハンシング測定ユニットは、前記第１のスプールと前記流体エンハンシング手段との間に配置された第１の浸透性測定装置と、前記流体エンハンシング手段と前記第２のスプールとの間に配置された第２の浸透性測定装置とを備えていることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項１に記載の流体エンハンシング装置において、前記流体エンハンシング手段は、少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルを備えており、前記流体エンハンシング用の圧力ノズルは、前記布の表面が、前記圧力ノズルから流出する加圧された液体の流れにさらされて、流体エンハンシングを前記布の露出領域に付与することができるように、構成されていることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項８に記載の流体エンハンシング装置において、前記流体エンハンシング装置は、さらに、前記流体エンハンシング測定ユニットに連結されたプロセス制御手段を備えており、前記プロセス制御手段は、流体エンハンシングの測定された程度に応答して、前記流体エンハンシング装置を通る各パスごとに、１またはそれ以上のプロセスパラメーターを調整することができ、前記プロセスパラメーターには、前記布が、前記流体エンハンシング手段を通過する速度と、前記第１のスプールと前記第２のスプールとによって形成される布の張力と、前記少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルのセット内で作動している圧力ノズルの同一性と、前記少なくとも１つの流体エンハンシング用の圧力ノズルから流出する液体の圧力によって定められる前記流体エンハンシングエネルギーと、があることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項９に記載の流体エンハンシング装置において、前記プロセス制御手段は、１またはそれ以上の前記プロセスパラメーターを手動で調整することを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項９に記載の流体エンハンシング装置において、前記プロセス制御手段は、１またはそれ以上の前記プロセスパラメーターを自動的に調整することを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項８に記載の流体エンハンシング装置において、前記流体エンハンシング手段は、さらに、前記布が前記流体エンハンシング手段を通過するとき、前記流体エンハンシングを受ける前記布を支持する布支持面を備えており、前記布が前記流体エンハンシング手段を通過するとき、前記布面の連続的な部分が、前記少なくとも１つの流体エンハンシング用の圧力ノズルから流出する加圧された液体の流れにさらされるように、前記布は、前記少なくとも１つの流体エンハンシング用の圧力ノズルに関連して配置されることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項９に記載の流体エンハンシング装置において、前記流体エンハンシング手段は、さらに、前記布支持面と、前記少なくとも１つの流体エンハンシング用の圧力ノズルとの間に連結された水再循環システムを備えており、前記水再循環システムは、前記流体エンハンシングプロセスの間、前記布を通過する前記液体を捕捉し、前記液体を濾過し、前記液体が前記少なくとも１つの流体エンハンシング用の圧力ノズルに再流入するとき、前記液体を加圧することを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項８に記載の流体エンハンシング装置において、前記少なくとも１つの流体エンハンシング用の圧力ノズルは、固定位置に保持されていることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項８に記載の流体エンハンシング装置において、前記少なくとも１つの流体エンハンシング用の圧力ノズルは、前記流体エンハンシング手段内で振動できるように設けられていることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項８に記載の流体エンハンシング装置において、前記流体エンハンシング手段は、さらに、少なくとも１つの真空引きロールを備えており、前記真空引きロールは、前記布が前記少なくとも１つの真空引きロール上を通過できるように配置されており、それによって、前記真空引きロールと接触する前記布の一部が、前記協働する、流体エンハンシング用の圧力ノズルから流出する前記加圧された液体の流れにさらされることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項１６に記載の流体エンハンシング装置において、前記流体エンハンシング装置は、水再循環システムを備えており、前記水循環システムは、前記少なくとも１つの真空引きロールと、前記少なくとも１つの流体エンハンシング用の圧力ノズルとの間に連結されており、前記水再循環システムは、前記流体エンハンシングプロセスの間、前記布を通過する前記液体を捕捉し、前記液体を濾過し、且つ前記少なくとも１つの流体エンハンシング用の圧力ノズルに再び流入するときに、前記液体を加圧することを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項１６に記載の流体エンハンシング装置において、前記流体エンハンシング手段は、単一の真空引きロールと、前記真空引きロールと協働する、単一の、流体エンハンシング用の圧力ノズルとを備えていることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項１６に記載の流体エンハンシング装置において、前記流体エンハンシング手段は、第１の真空引きロールと、前記第１の真空引きロールと協働する第１の圧力ノズルと、第２の真空引きロールと、前記第２の真空引きロールと協働する第２の圧力ノズルとを備えていることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項１９に記載の流体エンハンシング装置において、前記第１の真空引きロールと前記第２の真空引きロールとは、所定の関係で配置されており、それによって、前記流体エンハンシング手段を通る各前送りパス及び逆送りパスで、前記布の第１の側（Ｆ）が、前記第１の圧力ノズルから流出する液体の流れにさらされ、また、前記布のうち前記第１の側と反対側の第２の側（Ｂ）が、前記第２の圧力ノズルから流出する液体の流れにさらされ、これによって、多くの回数のパスが前記流体エンハンシング装置を介して要求される場合に、前記布の第１の側と第２の側は、ＦＢ−ＢＦ−ＦＢ−ＢＦ・・・・・，の順序で交互に流体エンハンシングが効果的に行われることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項１９に記載の流体エンハンシング装置において、前記流体エンハンシング装置は、さらに、第３の真空引きロールと、前記第３の真空引きロールと協働する圧力ノズルとを備えていることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項２１に記載の流体エンハンシング装置において、前記第１の真空引きロールと、前記第２の真空引きロールと、前記第３の真空引きロールとは、連続的に配置されており、また、前記第１の真空引きロールと、前記第２の真空引きロールと、前記第３の真空引きロールとは、前記布の第１の側（Ｆ）が、前記第１の圧力ノズルまたは前記第３の圧力ノズルから流出する液体の流れにさらされるように、また、前記布のうち第１の側と反対側の第２の側（Ｂ）が、前記第２の圧力ノズルから流出する液体の流れにさらされるように配置されており、これによって、多くの回数のパスが前記流体エンハンシング装置を介して要求される場合に、前記布の第１の側と第２の側は、ＦＢ−ＦＢ−ＦＢ−ＦＢ・・・・・，の順序で交互に流体エンハンシングが効果的に行われていることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項８に記載の流体エンハンシング装置において、前記流体エンハンシング手段は、移動ワイヤ付きの流体エンハンシング装置を備えており、前記移動ワイヤ付きの流体エンハンシング装置は、布搬送構造体と、少なくとも１つの圧力ノズルとを備えており、前記圧力ノズルは、前記少なくとも１つの圧力ノズルから流出する液体の流れが、前記布に衝突する態様で、前記布搬送構造体上に配置されていることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項２３に記載の流体エンハンシング装置において、前記流体エンハンシング装置は、さらに、水再循環システムを備えており、前記水再循環システムは、前記移動ワイヤ付きの流体エンハンシング装置と、前記少なくとも１つの圧力ノズルとの間に連結されており、前記水再循環システムは、前記流体エンハンシングプロセスの間、前記布を通る前記液体を捕捉し、前記液体を濾過し、且つ前記液体が前記少なくとも１つの流体エンハンシング用の圧力ノズルに再び流入したときに、前記液体を加圧することを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項１に記載の流体エンハンシング装置において、前記流体エンハンシング装置は、前記流体エンハンシングプロセスの間、布をさらに加工するための、少なくとも１つの追加の処理ゾーンを備えていることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項２５に記載の流体エンハンシング装置において、少なくとも１つの追加の処理ゾーンが、前記流体エンハンシング手段と前記第２のスプールとの間に設けられていることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項２５に記載の流体エンハンシング装置において、前記少なくとも１つの処理ゾーンが、前記第１のスプールと前記流体エンハンシング手段との間に設けられていることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項２５に記載の流体エンハンシング装置において、前記少なくとも１つの追加の処理ゾーンは、第１の流体エンハンシング要素と、流体エンハンシング手段を形成する第２の流体エンハンシング要素との間に配置されていることを特徴とする流体エンハンシング装置。
請求項２５に記載の流体エンハンシング装置において、各追加の処理ゾーンは、前記流体エンハンシングプロセスの前と、前記流体エンハンシングプロセスと同時と、前記流体エンハンシングの後とを含む、前記流体エンハンシングプロセスにおける所定時間の間に、使用されるように個々に制御されることを特徴とする流体エンハンシング装置。
流体エンハンシング方法であって、前記方法は、ａ）張力を制御可能な第１のスプールに搭載された、処理すべき布を提供するステップと、ｂ）前記布を、流体エンハンシングプロセスに通すステップと、ｃ）所定の限定された量の流体エンハンシングを前記布に付与するステップと、ｄ）前記ステップｃ）の、流体エンハンシングの後、張力を制御可能な第２のスプールに前記布を搭載するステップと、ｅ）前記布が前記ステップｂ）のプロセスを受けられるように、また、前記布がステップａ）の前記第１のスプールに再搭載されるように、前記プロセスを逆転させるステップと、ｆ）所定程度の流体エンハンシングが達成されるまで、前記流体エンハンシングプロセスを通すパスを所望の回数だけ行うように、前送りプロセスと逆送りプロセスとを継続するステップとを備えたことを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項３０に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記プロセスが、さらに、各前送りプロセス及び逆送りプロセスで、前記流体エンハンシングを評価するステップを備えたことを特徴とする、流体エンハンシング方法。
請求項３１に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記評価は、前記布の浸透性を測定することによって行われることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項３０に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記ステップｂ）を実行する場合に、少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルを使用して、加圧された液体の流れを前記布の表面に付与し、これによって、前記流体エンハンシングを行うことを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項３３に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記ステップｂ）を実行する場合に、前記少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルは、固定位置に保持されることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項３３に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記ステップｂ）を実行する場合に、前記少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルは、振動することを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項３３に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記方法は、さらに、前記少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルの下を前記布が通過する速度、前記第１のスプールと前記第２のスプールによって形成される前記布の張力と、活動状態にある、流体エンハンシング用の圧力ノズルの同一性、及び前記少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルから流出する前記液体の圧力として定義される流体エンハンシングエネルギー、のうちの、１つまたはそれ以上のプロセスパラメーターを制御するステップを備えたことを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項３６に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記制御は、手動で行われることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項３６に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記制御は、自動で行われることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項３３に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記ステップｂ）を実行する場合において、布支持面を使用して、前記布は、前記少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルの下を通過し、これによって、前記布は、前記少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルから流出される加圧された液体の流れにさらされることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項３９に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記方法は、さらに、前記布支持面と、前記少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルとの間で、水を再循環させるステップを備えており、前記水を再循環させるステップは、（ｉ）前記液体の流れが前記布を通過した後に前記液体の流れを濾過して、繊維を除去するステップと、（ｉｉ）前記液体の流れが、前記少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルに流入するときに、前記液体の流れを再加圧するステップとを備えていることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項３３に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記ステップｂ）を実行する場合に、少なくとも１つの真空引きロールが、１対１の関係で、前記少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルと協働して使用されることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項４１に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記方法は、さらに、前記少なくとも１つの真空引きロールと、前記少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルとの間で、水を再循環させるステップを備えており、前記水を再循環させるステップは、（ｉ）前記液体の流れが前記少なくとも１つの真空引きロールを流出した後に、前記液体の流れを濾過して、繊維を除去するステップと、（ｉｉ）前記液体の流れが、前記少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルに流入するときに、前記液体の流れを再加圧するステップとを備えていることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項４１に記載の流体エンハンシング方法おいて、単一の真空引きロールと、単一の、流体エンハンシング用の圧力ノズルとが、使用されていることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項４１に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記ステップｂ）を実行する場合に、一対の真空引きロールと、当該真空引きロールに協働する一対の、流体エンハンシング用の圧力ノズルとが、使用されており、前記一対の真空引きロールは、前記一対の圧力ノズルに配置されており、前記布の第１の側が、前記一対の圧力ノズルのうちの第１の圧力ノズルによって処理され、前記布の第２の側が、前記一対の圧力ノズルのうちの第２の圧力ノズルによって処理されることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項４１に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記ステップｂ）を実行する場合に、１セットの３つの真空引きロールと、当該真空引きロールに協働する１セットの３つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルとが、使用されており、前記１セットの真空引きロールは、連続的に配置されており、それによって、前記布の第１の側（Ｆ）が、前記１セットの３つの圧力ノズルのうちの第１の圧力ノズル及び／又は第３の圧力ノズルによって処理され、第１の側（Ｆ）と反対側の前記布の第２の側（Ｂ）が、前記１セットの３つの圧力ノズルのうちの残りの第２の圧力ノズルによって処理されることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項４１に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記個々の圧力ノズルは、前記システムを通る各前送りパス及び逆送りパスで、「オン」または「オフ」に制御され、これによって、任意の既定の組合せが得られることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項３３に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記ステップｂ）を実行する場合に、移動ワイヤ付きの流体エンハンシング装置が、前記少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルの下に位置決めされており、これによって、前記布は、前記少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルから流出する加圧された液体の流れにさらされることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項４７に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記方法は、さらに、前記移動ワイヤ付きの流体エンハンシング装置と、前記少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルとの間で、水を再循環させるステップを備えており、前記水を再循環させるステップは、（ｉ）前記液体の流れが前記布を通過した後に前記液体の流れを濾過して、繊維を除去するステップと、（ｉｉ）前記液体の流れが、前記少なくとも１つの、流体エンハンシング用の圧力ノズルに流入するときに、前記液体の流れを再加圧するステップとを備えていることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項３０に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記方法は、１つあるいはそれ以上の追加の布処理プロセスを実行する追加のステップを備えていることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項４９に記載の流体エンハンシング方法おいて、少なくとも１つの追加の布処理プロセスは、ステップｄ）を実行する前に実行されることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項５０に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記追加の処理は、酸浴槽、着色、洗毛、洗浄、及び漂白のいずれか１つのプロセスを備えていることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項４９に記載の流体エンハンシング方法おいて、少なくとも１つの追加の布処理プロセスは、ステップｂ）の前に実行される前処理プロセスであることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項５２に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記前処理プロセスは、紫外線処理、霧化、及び酸化のうちのいずれか１つのシステムを用いた、非液体出現処理を備えていることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項３０に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記方法は、前記システムを通過する各パスで、前記布の張力を監視する追加のステップを備えていることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項５４に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記布の張力が、監視され、そして、各パスで再調整することができ、これによって、前記流体エンハンシングプロセスの間、前記布の張力が本質的に一定に保持されることを特徴とする流体エンハンシング方法。
請求項５４に記載の流体エンハンシング方法おいて、前記布の張力が、監視され、そして、各パスで再調整することができ、これによって、前記布の張力を増加あるいは減少させて、前記布に所望の効果を生成することを特徴とする流体エンハンシング方法。