JPH08176957A - 織成物等の処理方法及び処理装置 - Google Patents
織成物等の処理方法及び処理装置Info
- Publication number
- JPH08176957A JPH08176957A JP6336696A JP33669694A JPH08176957A JP H08176957 A JPH08176957 A JP H08176957A JP 6336696 A JP6336696 A JP 6336696A JP 33669694 A JP33669694 A JP 33669694A JP H08176957 A JPH08176957 A JP H08176957A
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- JP
- Japan
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- woven
- woven fabric
- knitted fabric
- slide table
- treatment liquid
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0056—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics
- D06B11/0066—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics by spaced contacts with a member carrying a single treating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 織成物に簡単な方法で凹凸模様を形成する。
【構成】 架台３上に設けられ、かつ処理すべき織成物
２を載置するスライドテーブル１と、上記架台３上部に
設けられ、かつノズル９より噴出された処理液及び処理
液槽５に収容された処理液を織成物２に部分的に含浸さ
せる上部ローラ７及び下部ローラ８と、上記スライドテ
ーブル１を織成物搬送方向Ａへ往復動させ、また上部ロ
ーラ７及び下部ローラ８の少なくとも一方を回転駆動す
る駆動装置１２とを具備したことにより、上記上部ロー
ラ７と下部ローラ８の間で処理液が含浸された部分の繊
維が収縮するため、織成物２に凹凸変化のある模様を簡
単に形成することができる。
２を載置するスライドテーブル１と、上記架台３上部に
設けられ、かつノズル９より噴出された処理液及び処理
液槽５に収容された処理液を織成物２に部分的に含浸さ
せる上部ローラ７及び下部ローラ８と、上記スライドテ
ーブル１を織成物搬送方向Ａへ往復動させ、また上部ロ
ーラ７及び下部ローラ８の少なくとも一方を回転駆動す
る駆動装置１２とを具備したことにより、上記上部ロー
ラ７と下部ローラ８の間で処理液が含浸された部分の繊
維が収縮するため、織成物２に凹凸変化のある模様を簡
単に形成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は繊維や織物、編物など
の織成物やその製品（以下織成物等という）の処理方法
及び処理装置に関する。
の織成物やその製品（以下織成物等という）の処理方法
及び処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来織成物等に模様を施す方法として
は、予め繊維の段階で繊維を染色したり、繊維に特殊な
加工を施して、繊維の表面を粗面化し、また表面を不規
則に収縮させるなどした後、これら繊維を使用して布地
や編物などの織成物に仕上げる方法と、織成物に仕上げ
た後、染色やその他の手段で模様を施す方法などが一般
に採用されている。
は、予め繊維の段階で繊維を染色したり、繊維に特殊な
加工を施して、繊維の表面を粗面化し、また表面を不規
則に収縮させるなどした後、これら繊維を使用して布地
や編物などの織成物に仕上げる方法と、織成物に仕上げ
た後、染色やその他の手段で模様を施す方法などが一般
に採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし何れの方法も手
間がかかるため、多量の織成物等を生産する場合でない
と、織成物等の単価が高くなる不具合がある。
間がかかるため、多量の織成物等を生産する場合でない
と、織成物等の単価が高くなる不具合がある。
【０００４】また近年のように消費者の個性化が進む
と、多量に生産されるものより、少量生産されるものの
ほうが好まれるようになり、その結果多品種少量生産の
要求が高くなっているが、従来の方法ではこれに対応で
きないなどの不具合があった。この発明はかかる不具合
を改善するためになされたもので、織成物等に多種多様
の模様が容易かつ安価に形成できる織成物等の処理方法
及び表面処理装置を提供することを目的とするものであ
る。
と、多量に生産されるものより、少量生産されるものの
ほうが好まれるようになり、その結果多品種少量生産の
要求が高くなっているが、従来の方法ではこれに対応で
きないなどの不具合があった。この発明はかかる不具合
を改善するためになされたもので、織成物等に多種多様
の模様が容易かつ安価に形成できる織成物等の処理方法
及び表面処理装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、織成物を構成する繊維を収縮する処理液
を織成物に部分的に含浸させて繊維の一部を収縮させる
ことにより、織成物に凹凸模様を形成するようにしたも
のである。
成するために、織成物を構成する繊維を収縮する処理液
を織成物に部分的に含浸させて繊維の一部を収縮させる
ことにより、織成物に凹凸模様を形成するようにしたも
のである。
【０００６】また架台上に設けられ、かつ処理すべき織
成物を載置するスライドテーブルと、上記架台上部に設
けられ、かつノズルより噴出された処理液及び処理液槽
に収容された処理液を織成物に部分的に含浸させる上部
ローラ及び下部ローラと、上記スライドテーブルを織成
物搬送方向へ往復動させ、また上部ローラ及び下部ロー
ラの少なくとも一方を回転駆動する駆動装置とを具備し
たものである。
成物を載置するスライドテーブルと、上記架台上部に設
けられ、かつノズルより噴出された処理液及び処理液槽
に収容された処理液を織成物に部分的に含浸させる上部
ローラ及び下部ローラと、上記スライドテーブルを織成
物搬送方向へ往復動させ、また上部ローラ及び下部ロー
ラの少なくとも一方を回転駆動する駆動装置とを具備し
たものである。
【０００７】
【作用】上記構成により織成物の処理液が含浸された部
分は、繊維が収縮して凹み、また処理液の含浸されない
部分は元の状態を保持するため、織成物に凹凸変化のあ
る模様を形成することができる。
分は、繊維が収縮して凹み、また処理液の含浸されない
部分は元の状態を保持するため、織成物に凹凸変化のあ
る模様を形成することができる。
【０００８】またスライドテーブルに織成物を載置し
て、駆動装置によりスライドテーブルを移動させなが
ら、同時に上部ローラ及び下部ローラを回転させること
により、上部ローラ及び下部ローラにより織成物に部分
的に処理液を含浸させることができるため、長尺な布地
に連続した凹凸模様を形成したり、複数の製品に連続的
に凹凸模様を形成することができる。
て、駆動装置によりスライドテーブルを移動させなが
ら、同時に上部ローラ及び下部ローラを回転させること
により、上部ローラ及び下部ローラにより織成物に部分
的に処理液を含浸させることができるため、長尺な布地
に連続した凹凸模様を形成したり、複数の製品に連続的
に凹凸模様を形成することができる。
【０００９】
【実施例】この発明の一実施例を図面を参照して詳述す
る。図１は織成物の表面にふくれ状や、紋様、シワ状、
波状などの模様を形成する処理装置を示すもので、この
図で１は織成物２の搬送方向（矢印Ａ）に細長いスライ
ドテーブルで、架台３上に移動自在に設けられている。
上記スライドテーブル１は金網などにより形成されてい
て、下面に架台３上を走行する複数のローラ４を有して
おり、上面は処理すべき織成物２の載置面１ａとなって
いる。
る。図１は織成物の表面にふくれ状や、紋様、シワ状、
波状などの模様を形成する処理装置を示すもので、この
図で１は織成物２の搬送方向（矢印Ａ）に細長いスライ
ドテーブルで、架台３上に移動自在に設けられている。
上記スライドテーブル１は金網などにより形成されてい
て、下面に架台３上を走行する複数のローラ４を有して
おり、上面は処理すべき織成物２の載置面１ａとなって
いる。
【００１０】５は上記架台３のほぼ中間部に設けられた
処理液槽で、この処理液槽５の上方には架台３より例え
ば３基の支持枠６が立設されていて、これら支持枠６に
互いに周接する上部ローラ７と下部ローラ８が回転自在
に支承されていると共に、上部ローラ７の上方には、上
部ローラ７の外周面に処理液を吹き付けるノズル９がそ
れぞれ設けられている。これら上部ローラ７及び下部ロ
ーラ８の周接面は、上記スライドテーブル１の載置面１
ａとほぼ同じ高さとなっており、下部ローラ８の下側半
分は処理液槽５内に収容された処理液中に浸漬されてい
る。上記各上部ローラ７及び下部ローラ８は、織成物２
に処理液を含浸させることにより、織成物２に適宜な模
様を形成するもので、例えば図３に示すように各ローラ
７、８の外周面に軸線方向に等間隔に複数条の凹溝７
ａ、８ａが形成されている。そしてこれら凹溝７ａ、８
ａ間の互いに周接する外周面が処理液の塗布面７ｂ、８
ｂとなっていて、これらローラ７、８間を通過する織成
物２に処理液を含浸させるようになっている。
処理液槽で、この処理液槽５の上方には架台３より例え
ば３基の支持枠６が立設されていて、これら支持枠６に
互いに周接する上部ローラ７と下部ローラ８が回転自在
に支承されていると共に、上部ローラ７の上方には、上
部ローラ７の外周面に処理液を吹き付けるノズル９がそ
れぞれ設けられている。これら上部ローラ７及び下部ロ
ーラ８の周接面は、上記スライドテーブル１の載置面１
ａとほぼ同じ高さとなっており、下部ローラ８の下側半
分は処理液槽５内に収容された処理液中に浸漬されてい
る。上記各上部ローラ７及び下部ローラ８は、織成物２
に処理液を含浸させることにより、織成物２に適宜な模
様を形成するもので、例えば図３に示すように各ローラ
７、８の外周面に軸線方向に等間隔に複数条の凹溝７
ａ、８ａが形成されている。そしてこれら凹溝７ａ、８
ａ間の互いに周接する外周面が処理液の塗布面７ｂ、８
ｂとなっていて、これらローラ７、８間を通過する織成
物２に処理液を含浸させるようになっている。
【００１１】また各上部ローラ７は支持枠６の上部に設
けられた圧縮ばね１０により下部ローラ８に上方より圧
接されていると共に、調整ハンドル１１で圧縮ばね１０
のばね力を調整することにより、上部ローラ７と下部ロ
ーラ８の圧接力が調整できるようになっている。
けられた圧縮ばね１０により下部ローラ８に上方より圧
接されていると共に、調整ハンドル１１で圧縮ばね１０
のばね力を調整することにより、上部ローラ７と下部ロ
ーラ８の圧接力が調整できるようになっている。
【００１２】一方図１中１２は架台３の下部に設置され
た駆動装置で、基台１２ａ上に電動機１３が載置されて
いる。上記電動機１３の出力は変速機１４を介して減速
機１５へ伝達され、減速機１５の出力軸１５ａに設けら
れたスプロケット１６が回転されるようになっている。
た駆動装置で、基台１２ａ上に電動機１３が載置されて
いる。上記電動機１３の出力は変速機１４を介して減速
機１５へ伝達され、減速機１５の出力軸１５ａに設けら
れたスプロケット１６が回転されるようになっている。
【００１３】そして上記スプロケット１６と下部ローラ
８の間及びスライドギヤ１７の間がチェーン１８、１９
により連動されている。上記各下部ローラ８間はチェー
ン２０により連動されていて、下流側の下部ローラ８を
駆動装置１２で回転させることにより、全下部ローラ８
が同時に同方向へ回転されるようになっている。
８の間及びスライドギヤ１７の間がチェーン１８、１９
により連動されている。上記各下部ローラ８間はチェー
ン２０により連動されていて、下流側の下部ローラ８を
駆動装置１２で回転させることにより、全下部ローラ８
が同時に同方向へ回転されるようになっている。
【００１４】また上記スライドギヤ１７は中間部の下部
ローラ８と下流側の下部ローラ８の間に設けられてい
て、上記スライドテーブル１の下面に布設されたラック
２１と噛合されており、駆動装置１２によりこのスライ
ドギヤ１７を回転させることにより、上記下部ローラ８
の周速とほぼ同じ速度でスライドテーブル１が搬送方向
Ａへ移動されるようになっている。なお図１中２２及び
２３はスライドテーブル１の移動範囲を規制するリミッ
トスイッチである。
ローラ８と下流側の下部ローラ８の間に設けられてい
て、上記スライドテーブル１の下面に布設されたラック
２１と噛合されており、駆動装置１２によりこのスライ
ドギヤ１７を回転させることにより、上記下部ローラ８
の周速とほぼ同じ速度でスライドテーブル１が搬送方向
Ａへ移動されるようになっている。なお図１中２２及び
２３はスライドテーブル１の移動範囲を規制するリミッ
トスイッチである。
【００１５】次に上記処理装置を使用して織成物２を処
理する方法を説明する。処理する織成物２としては、綿
やスフ、麻などの繊維、またはこれらの混紡糸により織
られた布や織物、編物及びこれらを使用して縫製された
衣服などの製品を使用し、処理液としては、可性ソー
ダ、メイプロ糊、水の混合液（３０°Ｂ）を使用する。
理する方法を説明する。処理する織成物２としては、綿
やスフ、麻などの繊維、またはこれらの混紡糸により織
られた布や織物、編物及びこれらを使用して縫製された
衣服などの製品を使用し、処理液としては、可性ソー
ダ、メイプロ糊、水の混合液（３０°Ｂ）を使用する。
【００１６】処理に当ってまず処理液を処理装置の処理
液槽５に収容し、次に織成物２をスライドテーブル１上
に載置する。そしてこの状態で駆動装置１２を始動する
と、駆動装置１２により下部ローラ８及びこれに圧接さ
れた上部ローラ７が回転を開始し、同時に織成物２の載
置されたスライドテーブル１が搬送方向Ａへ移動され
て、スライドテーブル１上の織成物２が上流側の上部ロ
ーラ７及び下部ローラ８の間に達する。
液槽５に収容し、次に織成物２をスライドテーブル１上
に載置する。そしてこの状態で駆動装置１２を始動する
と、駆動装置１２により下部ローラ８及びこれに圧接さ
れた上部ローラ７が回転を開始し、同時に織成物２の載
置されたスライドテーブル１が搬送方向Ａへ移動され
て、スライドテーブル１上の織成物２が上流側の上部ロ
ーラ７及び下部ローラ８の間に達する。
【００１７】そしてノズル９より噴出された処理液が塗
布された上部ローラ７と、処理液槽５内の処理液が塗布
された下部ローラ８の間に織成物２が進入し、上部ロー
ラ７と下部ローラ８の塗布面７ｂ、８ｂにより織成物２
に、図４に示すように処理液が帯状に含浸される。これ
によって処理液の含浸された織成物２の繊維が収縮し
て、この部分に図４に示すようなフクレ状や紋様、波状
となった模様２ａが発生し、処理液が含浸しない部分は
そのままの状態を維持する。織成物２が上下ローラ７、
８の間を通過してスライドテーブル１が架台３の下流端
に達すると、下流側のリミットスイッチ２３がこれを検
出してスライドテーブル１が停止されるので、スライド
テーブル１上を織成物２を取り出し、スライドテーブル
１を上流側へ復帰させる。
布された上部ローラ７と、処理液槽５内の処理液が塗布
された下部ローラ８の間に織成物２が進入し、上部ロー
ラ７と下部ローラ８の塗布面７ｂ、８ｂにより織成物２
に、図４に示すように処理液が帯状に含浸される。これ
によって処理液の含浸された織成物２の繊維が収縮し
て、この部分に図４に示すようなフクレ状や紋様、波状
となった模様２ａが発生し、処理液が含浸しない部分は
そのままの状態を維持する。織成物２が上下ローラ７、
８の間を通過してスライドテーブル１が架台３の下流端
に達すると、下流側のリミットスイッチ２３がこれを検
出してスライドテーブル１が停止されるので、スライド
テーブル１上を織成物２を取り出し、スライドテーブル
１を上流側へ復帰させる。
【００１８】以下上記動作を繰返すことにより織成物２
に処理液を部分的に含浸させて模様を形成する処理を行
うもので、この方法によれば、織成物２が布地や編物で
あっても、すでに縫製された衣服などの製品であっても
よい。
に処理液を部分的に含浸させて模様を形成する処理を行
うもので、この方法によれば、織成物２が布地や編物で
あっても、すでに縫製された衣服などの製品であっても
よい。
【００１９】また上記方法により処理した織成物２を直
接染料や反応染料などを使用してさらに染色処理をする
ことにより、上記方法により処理した部分が濃く染まる
濃染効果と、処理しない部分が淡く染まる淡染効果によ
って、一浴染法により濃淡差のある柄や紋様などを作り
出すことができるようになる。
接染料や反応染料などを使用してさらに染色処理をする
ことにより、上記方法により処理した部分が濃く染まる
濃染効果と、処理しない部分が淡く染まる淡染効果によ
って、一浴染法により濃淡差のある柄や紋様などを作り
出すことができるようになる。
【００２０】なお上記実施例では、ローラ７、８を使用
して織成物２にストライプ状の模様を形成したが、ロー
ラ７、８の表面形状を変えることにより、種々の模様を
形成することができる。またローラ７、８を使用せずに
処理することも可能である。例えば処理液を含ませた筆
や刷毛で織成物２に模様を描いたり、処理液を織成物２
にスプレーして模様を描き、もしくは捺染型などを使用
して模様を形成することもできる。さらに処理液も、繊
維に収縮を与えるものであれば、上記実施例の処理液に
限定されるものではない。
して織成物２にストライプ状の模様を形成したが、ロー
ラ７、８の表面形状を変えることにより、種々の模様を
形成することができる。またローラ７、８を使用せずに
処理することも可能である。例えば処理液を含ませた筆
や刷毛で織成物２に模様を描いたり、処理液を織成物２
にスプレーして模様を描き、もしくは捺染型などを使用
して模様を形成することもできる。さらに処理液も、繊
維に収縮を与えるものであれば、上記実施例の処理液に
限定されるものではない。
【００２１】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように織成物等
を構成する繊維に収縮を与える処理液を織成物等に部分
的に含浸させて織成物等の一部を収縮させることにより
模様を形成するようにしたもので、処理液の含浸しない
部分はそのままの状態を保持するため、凹凸変化のある
目新しい模様が容易に得られるようになる。
を構成する繊維に収縮を与える処理液を織成物等に部分
的に含浸させて織成物等の一部を収縮させることにより
模様を形成するようにしたもので、処理液の含浸しない
部分はそのままの状態を保持するため、凹凸変化のある
目新しい模様が容易に得られるようになる。
【００２２】また織成物に凹凸が生じることによって織
成物の通気性が向上すると共に、肌などに触れる部分が
少なくなるため、衣服などの製品に仕上げた場合着心地
が大幅に向上する。
成物の通気性が向上すると共に、肌などに触れる部分が
少なくなるため、衣服などの製品に仕上げた場合着心地
が大幅に向上する。
【００２３】さらに織成物を薬品処理するだけで模様が
得られるため、従来の繊維の状態で染色した後布地や製
品にしたり、布地や模様を染色する場合に比べて安価に
提供できると共に、多品種少量生産が可能なため、消費
者の好みに応じた製品を速やかに提供することができ
る。
得られるため、従来の繊維の状態で染色した後布地や製
品にしたり、布地や模様を染色する場合に比べて安価に
提供できると共に、多品種少量生産が可能なため、消費
者の好みに応じた製品を速やかに提供することができ
る。
【図１】この発明の一実施例になる織成物等の処理装置
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】この発明の一実施例になる織成物等の処理装置
の要部を示す拡大図である。
の要部を示す拡大図である。
【図３】図２のＸ方向からの矢視図である。
【図４】この発明の一実施例になる織成物等の処理方法
により処理された織成物の平面図である。
により処理された織成物の平面図である。
１ スライドテーブル ２ 織成物 ３ 架台 ５ 処理液槽 ７ 上部ローラ ８ 下部ローラ ９ ノズル １２ 駆動装置
Claims (3)
- 【請求項１】 織成物２を構成する繊維を収縮する処理
液を織成物２に部分的に含浸させて繊維の一部を収縮さ
せることにより、織成物２に凹凸模様を形成することを
特徴とする織成物等の処理方法。 - 【請求項２】 処理液に可性ソーダとイメプロ糊及び水
の混合液を使用してなる請求項１記載の織成物の処理方
法。 - 【請求項３】 架台３上に設けられ、かつ処理すべき織
成物２を載置するスライドテーブル１と、上記架台３上
部に設けられ、かつノズル９より噴出された処理液及び
処理液槽５に収容された処理液を織成物２に部分的に含
浸させる上部ローラ７及び下部ローラ８と、上記スライ
ドテーブル１を織成物搬送方向Ａへ往復動させ、また上
部ローラ７及び下部ローラ８の少なくとも一方を回転駆
動する駆動装置１２とを具備してなる織成物等の処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6336696A JPH08176957A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 織成物等の処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6336696A JPH08176957A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 織成物等の処理方法及び処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176957A true JPH08176957A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18301864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6336696A Pending JPH08176957A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 織成物等の処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176957A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100538276B1 (ko) * | 1997-09-03 | 2006-03-24 | 발미트 인코퍼레이티드 | 왕복수증강시스템 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP6336696A patent/JPH08176957A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100538276B1 (ko) * | 1997-09-03 | 2006-03-24 | 발미트 인코퍼레이티드 | 왕복수증강시스템 |
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