JPS59223349A - 不織布製造方法 - Google Patents
不織布製造方法Info
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- JPS59223349A JPS59223349A JP59097680A JP9768084A JPS59223349A JP S59223349 A JPS59223349 A JP S59223349A JP 59097680 A JP59097680 A JP 59097680A JP 9768084 A JP9768084 A JP 9768084A JP S59223349 A JPS59223349 A JP S59223349A
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- layer
- fibers
- fluid
- approximately
- fluid flow
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
- D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は綿より成る不織布の製造方法に関し、さらにそ
の方法によってつくられた不織綿製布帛に関するもので
ある。
の方法によってつくられた不織綿製布帛に関するもので
ある。
繊維の流体再配列によってつくられた不織布が市場で使
用嘆れはじめてからかなりの時間が経過している。例え
ば、Ｋａｌｗａｉｔｅｓの米国特許第２８６２、２５１
号、３，０３３，７２１号、３，９３１，４３６号、及
び３．７６９，６５９号、あるいはＧｒｉｓｗｏｌｄの
米国特許第３，０８１，５１５号、及び３．０２５．５
８５号などにおいて、繊維ウェッブを流体再配列法によ
って不織布とし、その流体再配列処理後にその不織布に
樹脂バインダーを付与して有用な緊密な不織布とする不
織布の製造方法が種々説明きれている。他の不織布製造
方法としては、繊維のウェッブを形成しさらにそれを高
圧のジェットで処理（７て繊維をから捷せ、自己保持性
を有し多ぐの目的に有用とするためにバインダーの付与
を必要としない高強力の布帛を製造する方法がある。
用嘆れはじめてからかなりの時間が経過している。例え
ば、Ｋａｌｗａｉｔｅｓの米国特許第２８６２、２５１
号、３，０３３，７２１号、３，９３１，４３６号、及
び３．７６９，６５９号、あるいはＧｒｉｓｗｏｌｄの
米国特許第３，０８１，５１５号、及び３．０２５．５
８５号などにおいて、繊維ウェッブを流体再配列法によ
って不織布とし、その流体再配列処理後にその不織布に
樹脂バインダーを付与して有用な緊密な不織布とする不
織布の製造方法が種々説明きれている。他の不織布製造
方法としては、繊維のウェッブを形成しさらにそれを高
圧のジェットで処理（７て繊維をから捷せ、自己保持性
を有し多ぐの目的に有用とするためにバインダーの付与
を必要としない高強力の布帛を製造する方法がある。
このような方法は、Ｅｖａｎｓの米国特許第３，４８５
゜７０６に記載てれている。
゜７０６に記載てれている。
Ｊ、（ａ １ｗａ ｉ ｔ ｅ ｓ及びＧｒｉｓｗｏｌ
ｄによって開示された方法においては、商業的に有用な
不織布を製造するために樹脂バインダーを再配列した布
帛にイ」与する。これに対してＥｖａｎｓの方法におい
ては、バインダーを付与する必要はないが、不織布を製
造するのに高圧水流ジェットを用いる。本発明は、樹脂
バインダーの使用を必要とせすに、綿繊維が流体再配列
法れ、流体再配列が比較的低圧力で起 ゛き、有用な
不織布が製造される方法を発見したことによって到達し
たものである。従って本発明の方法は比較的安価で複雑
でない装置を用いて実施できる。
ｄによって開示された方法においては、商業的に有用な
不織布を製造するために樹脂バインダーを再配列した布
帛にイ」与する。これに対してＥｖａｎｓの方法におい
ては、バインダーを付与する必要はないが、不織布を製
造するのに高圧水流ジェットを用いる。本発明は、樹脂
バインダーの使用を必要とせすに、綿繊維が流体再配列
法れ、流体再配列が比較的低圧力で起 ゛き、有用な
不織布が製造される方法を発見したことによって到達し
たものである。従って本発明の方法は比較的安価で複雑
でない装置を用いて実施できる。
本発明は、グレーコツトン繊維の集合体を有孔ベルト上
に載せ一連の水スプレーあるいはジェットの下へ運び、
水スプレーあるいはジェットは低振動数の動揺を与えら
れておりそれによって綿繊維は模様を有するグレーコツ
トン繊維の緊密なウェッブが水によって形成され綿繊維
が再配列される方法を提供するものである。この緊密な
ウェッブは、好ましくは乾燥することなく、次に通常の
綿の漂白方法によって処理され、乾燥され、このように
して高強力で緊密な綿製不織布が製造される。また本発
明は、本発明の方法によって製造される不織綿布帛をも
提供するものである。
に載せ一連の水スプレーあるいはジェットの下へ運び、
水スプレーあるいはジェットは低振動数の動揺を与えら
れておりそれによって綿繊維は模様を有するグレーコツ
トン繊維の緊密なウェッブが水によって形成され綿繊維
が再配列される方法を提供するものである。この緊密な
ウェッブは、好ましくは乾燥することなく、次に通常の
綿の漂白方法によって処理され、乾燥され、このように
して高強力で緊密な綿製不織布が製造される。また本発
明は、本発明の方法によって製造される不織綿布帛をも
提供するものである。
Ｂ ｕｎ ｔ ｉｎｇらは、米国特許第３，４９３，４
６２号、３．５０８，３０８号、及び３，６２０，９０
３号などにおいて、繊維集合体を高圧で小孔から噴射し
た実質的に円柱状の流体流で処理して低目付けの模様の
無い不織布を得る方法を開示している。ジェット流は早
い速度で振動させてもよく、そのような振動は、布帛表
面をなめらかにし不織布の模様の無い構造を致着する目
的で行なわれる。
６２号、３．５０８，３０８号、及び３，６２０，９０
３号などにおいて、繊維集合体を高圧で小孔から噴射し
た実質的に円柱状の流体流で処理して低目付けの模様の
無い不織布を得る方法を開示している。ジェット流は早
い速度で振動させてもよく、そのような振動は、布帛表
面をなめらかにし不織布の模様の無い構造を致着する目
的で行なわれる。
第１図及び第１０図について説明する。グレーコット二
／繊維のカードウェッブ１２はカード１０でつくられ、
次いでエンドレス織ベルト１４のような液０・透過性の
支持部材あるいは形成ベルト上（ＩＣ移送さ扛る。ベル
ト１４は繊維ウェッブ１２を、ベルト１４の運動方向を
直角に横切る方向に列を々して配列芒れた一連のマニホ
ールド１６の下に移送する。（即ちマニホールドは横方
向に配置はれている）。マニホールド１６にはスプレー
ヘッドあるいはオリフィスストリップが取り付けられで
おり、ベルト１４上に支持ネれた綿繊維のカードウェッ
ブ１２の上に低圧力の液体１８′ｆｃ噴出８せる。この
液体は加圧水の水源（図示していない）から供給感れ、
メイン給水ダクト１９を通り、共通供給マニホールド２
１へ入り、さらにフレキシブルホース２，３全通って各
マニホールド１６の中に到達する。マニホールド１６は
、それらがウエツ′７１２の運動方向を横切る方向に動
揺するように（動揺の方向を示す第１０図の矢印゛ａ“
を参照）製作され組立てられておシ、その動揺の振動数
は、例えば、約１〜５回／秒である。真空ダクト２０金
設けてもよく、このダクトは通常の真空手段（図示して
いない）に接続され、例えば水銀柱１２．５〜２５ ｅ
ｘ （５〜１０インチ）の真空度でベルト１４の下で、
直接各マニホールド１６の下に位置して真空スロット２
２を設けて吸引する。ウェッブ１２中の綿繊維は、流体
流が繊維ウェッブ１２上に投射され、それ全通過し、孕
らにベルト１４を通過するとその流体ジェットあるいは
スプレー１８によって再配列はれる。再配列づれた繊維
ウェッブ２４は絞りロール対２８に通して脱水し、次い
でその次の漂白工程に移すために湿潤状態の捷ま通常の
ワインダ−２６に運ばれる。再配列しｆｃ繊維ウェッブ
２４ば、それが取扱い可能な程度にウェッブ２４に充分
な強烙を与えるために洋白される寸では好ましくは湿潤
状態に保持ネれる。再配列した繊維ウェッブは次いで通
常の綿漂白方法によって漂白烙れ、すすぎ、乾燥して本
発明の綿製模様不織布を得る。
／繊維のカードウェッブ１２はカード１０でつくられ、
次いでエンドレス織ベルト１４のような液０・透過性の
支持部材あるいは形成ベルト上（ＩＣ移送さ扛る。ベル
ト１４は繊維ウェッブ１２を、ベルト１４の運動方向を
直角に横切る方向に列を々して配列芒れた一連のマニホ
ールド１６の下に移送する。（即ちマニホールドは横方
向に配置はれている）。マニホールド１６にはスプレー
ヘッドあるいはオリフィスストリップが取り付けられで
おり、ベルト１４上に支持ネれた綿繊維のカードウェッ
ブ１２の上に低圧力の液体１８′ｆｃ噴出８せる。この
液体は加圧水の水源（図示していない）から供給感れ、
メイン給水ダクト１９を通り、共通供給マニホールド２
１へ入り、さらにフレキシブルホース２，３全通って各
マニホールド１６の中に到達する。マニホールド１６は
、それらがウエツ′７１２の運動方向を横切る方向に動
揺するように（動揺の方向を示す第１０図の矢印゛ａ“
を参照）製作され組立てられておシ、その動揺の振動数
は、例えば、約１〜５回／秒である。真空ダクト２０金
設けてもよく、このダクトは通常の真空手段（図示して
いない）に接続され、例えば水銀柱１２．５〜２５ ｅ
ｘ （５〜１０インチ）の真空度でベルト１４の下で、
直接各マニホールド１６の下に位置して真空スロット２
２を設けて吸引する。ウェッブ１２中の綿繊維は、流体
流が繊維ウェッブ１２上に投射され、それ全通過し、孕
らにベルト１４を通過するとその流体ジェットあるいは
スプレー１８によって再配列はれる。再配列づれた繊維
ウェッブ２４は絞りロール対２８に通して脱水し、次い
でその次の漂白工程に移すために湿潤状態の捷ま通常の
ワインダ−２６に運ばれる。再配列しｆｃ繊維ウェッブ
２４ば、それが取扱い可能な程度にウェッブ２４に充分
な強烙を与えるために洋白される寸では好ましくは湿潤
状態に保持ネれる。再配列した繊維ウェッブは次いで通
常の綿漂白方法によって漂白烙れ、すすぎ、乾燥して本
発明の綿製模様不織布を得る。
本発明の工程においてはグレーコツトンステープル締９
維を用いる。他の繊維を綿とブレンドすること（・ま可
能〒ある。が、本発明の工程に用いるウェッブにおいで
はグレーコツトンが少なくとも主成分でなければならな
い。ここで用いているゝゝグレーコツトン“なる語は漂
白していないかあるいは精練していない綿を意味する。
維を用いる。他の繊維を綿とブレンドすること（・ま可
能〒ある。が、本発明の工程に用いるウェッブにおいで
はグレーコツトンが少なくとも主成分でなければならな
い。ここで用いているゝゝグレーコツトン“なる語は漂
白していないかあるいは精練していない綿を意味する。
綿を原料とするウェッブは、カーディング、乾式法、あ
るいは他の通常のウェッブ形成方法で形成することがで
きる。通常、原料ウェッブの目付けは約２５〜約２００
Ｗ／ｒｒ（である。
るいは他の通常のウェッブ形成方法で形成することがで
きる。通常、原料ウェッブの目付けは約２５〜約２００
Ｗ／ｒｒ（である。
ノブ１−望（（より、スクリムあるいは網目状のプラス
デックネットのような補強ウェッブを使用することがで
きる。通常、カード法による綿繊維原料ウェッブに流体
流による再配列工程前において補強ウェッブの上面に載
せる。綿繊維の群を水スプレーの一トに移送するのに用
いる流体透過性支持部材あるいは形成ベルトは、ポリエ
ステルモノフィラメント、宵銅、あるいはその他の通常
の材料で織つ九通常の平織ベルトでよい。このベルトは
通常その開口面積が３５〜７５％のものである。このよ
うなベルトは〕亀常モノフィラメントからつくられたも
のであり、その打ち込み数は両方向とも約１１〜２３６
本フィラメント７１０ ｃｍ ＜約３〜６０フイラメン
ト／インチ）である。
デックネットのような補強ウェッブを使用することがで
きる。通常、カード法による綿繊維原料ウェッブに流体
流による再配列工程前において補強ウェッブの上面に載
せる。綿繊維の群を水スプレーの一トに移送するのに用
いる流体透過性支持部材あるいは形成ベルトは、ポリエ
ステルモノフィラメント、宵銅、あるいはその他の通常
の材料で織つ九通常の平織ベルトでよい。このベルトは
通常その開口面積が３５〜７５％のものである。このよ
うなベルトは〕亀常モノフィラメントからつくられたも
のであり、その打ち込み数は両方向とも約１１〜２３６
本フィラメント７１０ ｃｍ ＜約３〜６０フイラメン
ト／インチ）である。
繊維上に噴射あるいはスプレーはれる水は比較的低圧力
、例えば、約７００〜４，０００ ｋｐａ （約１００
〜６００ ｐｓｉ ）で供給される。水スプレーは実質
的に円柱状ジェットの形で供給されるが、所望により比
較的広い広がり角、例えば約１０度以下のスプレーの形
態を用いる−ことができる。
、例えば、約７００〜４，０００ ｋｐａ （約１００
〜６００ ｐｓｉ ）で供給される。水スプレーは実質
的に円柱状ジェットの形で供給されるが、所望により比
較的広い広がり角、例えば約１０度以下のスプレーの形
態を用いる−ことができる。
単位幅当りスプレーヘッドの数は狭い範囲として正確に
は見出されない。しかしながらＥｖａｎｓの方法（米国
特許第３，４８５，７０６号）で一般的に用いられてい
るよりも広い間隔が用いられる。約０、０７５ ｍ〜０
．２５問（約３〜１０ミル）の直径金有する円柱状ジェ
ットを用いた場合に、通常その間隔は約２〜約１０ジエ
ツ） ／ ２５ ｍ＋ｎ （約２〜１０ジエツト／イン
チ）である。円柱状ジェットの代りにスプレージェット
を用いた場合には通常約１／２〜２／２５匍（約１／２
〜２／インチ）テアル。（スプレーヘッドの太き忌の関
係で狭い間隔はどむずかしい。） ジェットの列の数は（すなわち、機械方向すなわら形成
ベルトの運動方向におけるジェットの数）狭い範囲の好
ましい範囲が見出でれていない。通常、ヌグ【／−ジェ
ットが用いられる場合はその数は約１（ｌ−・約３０列
であり、円柱状ジェットが用いられる場・８は約８〜約
２０列である。
は見出されない。しかしながらＥｖａｎｓの方法（米国
特許第３，４８５，７０６号）で一般的に用いられてい
るよりも広い間隔が用いられる。約０、０７５ ｍ〜０
．２５問（約３〜１０ミル）の直径金有する円柱状ジェ
ットを用いた場合に、通常その間隔は約２〜約１０ジエ
ツ） ／ ２５ ｍ＋ｎ （約２〜１０ジエツト／イン
チ）である。円柱状ジェットの代りにスプレージェット
を用いた場合には通常約１／２〜２／２５匍（約１／２
〜２／インチ）テアル。（スプレーヘッドの太き忌の関
係で狭い間隔はどむずかしい。） ジェットの列の数は（すなわち、機械方向すなわら形成
ベルトの運動方向におけるジェットの数）狭い範囲の好
ましい範囲が見出でれていない。通常、ヌグ【／−ジェ
ットが用いられる場合はその数は約１（ｌ−・約３０列
であり、円柱状ジェットが用いられる場・８は約８〜約
２０列である。
上記の条件（すなわち、通常のウェッブ目付け、ジェノ
）・（Ａ’＝ Ｏｂ ＩＪＥ−力、ジェット間隔、ジェ
ットの列数）においては、通常形成ベルトの速度は約５
〜約２Ｑ ｒｆｌ、’分である。
）・（Ａ’＝ Ｏｂ ＩＪＥ−力、ジェット間隔、ジェ
ットの列数）においては、通常形成ベルトの速度は約５
〜約２Ｑ ｒｆｌ、’分である。
本発明の主な新規なる点は、ジェットに横方向の動揺ケ
ｌメλ−る手段を設けることにある。このよう々動揺は
マニホールド１６を横方向に可動に（ローラベアリング
あるいはリニアベアリングを用いると６とによって）取
りつけ、マニホールドと接続し七ｔｉらを動揺させるた
めに、駆動したクランクシャフト、回転カム、扁心して
取つけた回転円板、あるいはその他の通常用いられてい
る動揺発生手段（図示していない）を用いることによっ
て行なわれる。マニホールドは互に一諸に（互に同じ位
相）に動揺式れてもよいし、捷たそれぞれが独立に（互
に位相が異なる）動揺式れてもよい。
ｌメλ−る手段を設けることにある。このよう々動揺は
マニホールド１６を横方向に可動に（ローラベアリング
あるいはリニアベアリングを用いると６とによって）取
りつけ、マニホールドと接続し七ｔｉらを動揺させるた
めに、駆動したクランクシャフト、回転カム、扁心して
取つけた回転円板、あるいはその他の通常用いられてい
る動揺発生手段（図示していない）を用いることによっ
て行なわれる。マニホールドは互に一諸に（互に同じ位
相）に動揺式れてもよいし、捷たそれぞれが独立に（互
に位相が異なる）動揺式れてもよい。
図面に略図として示した実施態様においてはマニホール
ド１６は静止取りつけ板３０に連動され、吊られている
。連動−したマニホールド１６に接合している直立した
突起すなわちラッグ３２が静止取りつけ板３０のスロッ
ト３４を通って延びている。ラッグ３２に取りつけたロ
ーラベアリング３６は連動マニホールド１６が動揺する
と取シつけ板３０に乗って動く。
ド１６は静止取りつけ板３０に連動され、吊られている
。連動−したマニホールド１６に接合している直立した
突起すなわちラッグ３２が静止取りつけ板３０のスロッ
ト３４を通って延びている。ラッグ３２に取りつけたロ
ーラベアリング３６は連動マニホールド１６が動揺する
と取シつけ板３０に乗って動く。
用いられる動揺の振動数は比較的低く、例えば約７５〜
約２００サイクル／分である。動揺の振巾は明確な狭い
範囲に限定式れす、例えば約５ミリから５０ミリの範囲
で変えることができる。
約２００サイクル／分である。動揺の振巾は明確な狭い
範囲に限定式れす、例えば約５ミリから５０ミリの範囲
で変えることができる。
再配列したウェッブは通常の綿漂白工程で処理・され（
これは実施例において後述する）、次いでスチームシリ
ンダドライヤー上を通過することによって乾燥される。
これは実施例において後述する）、次いでスチームシリ
ンダドライヤー上を通過することによって乾燥される。
以下に実施例をもって本発明を説明する。
実施例
目付け５０ｆ／ｒ＋１′のカード法によって製造したグ
し７−コツトンウエツブを織った木綿ガーゼ層の上に載
せる。このガーゼは平織りのスクリムであって、その打
ち込み数は、タテ糸が１７本／２５鋼（１７本、７イン
チ）、ヨコ糸が１３本／ ２５ ｖａ（１３本／インチ
）であり、目付けは１５ｆ−’／＆である。二層複合ウ
ェッブは次のような織物ベルト上に移送される。
し７−コツトンウエツブを織った木綿ガーゼ層の上に載
せる。このガーゼは平織りのスクリムであって、その打
ち込み数は、タテ糸が１７本／２５鋼（１７本、７イン
チ）、ヨコ糸が１３本／ ２５ ｖａ（１３本／インチ
）であり、目付けは１５ｆ−’／＆である。二層複合ウ
ェッブは次のような織物ベルト上に移送される。
このベルトはポリエステル七ノフィラメントで織っｍ平
織ベルトである。そのタテ糸及びヨコ糸は直径が５００
ミクロンであり、拐ち込み数はタテ糸が４０本／α、ヨ
コ糸が１０本／−である。
織ベルトである。そのタテ糸及びヨコ糸は直径が５００
ミクロンであり、拐ち込み数はタテ糸が４０本／α、ヨ
コ糸が１０本／−である。
カード形成の綿及びスクリムよシ成るウェッブを載せた
ベルトは１０ｍ／分の速度で一連のマニホールドの下へ
と運ばれる。マニホールドは、横方向に５５ｍ離れ（中
心から中心壕での距離）、機械方向には８列のノズルを
有するスプレーノズルを有している。用いられたスプレ
ーノズルは、直径約０．２ ｔａｎ （８ミル）の直径
を有する小孔を通って水の連続した水流を噴出するよう
設計されている。
ベルトは１０ｍ／分の速度で一連のマニホールドの下へ
と運ばれる。マニホールドは、横方向に５５ｍ離れ（中
心から中心壕での距離）、機械方向には８列のノズルを
有するスプレーノズルを有している。用いられたスプレ
ーノズルは、直径約０．２ ｔａｎ （８ミル）の直径
を有する小孔を通って水の連続した水流を噴出するよう
設計されている。
ベルトはノズルチップの２１５ｍの所にある。
水はノズルを通って３５００ ｋｐａの圧力でスプレー
される。ウェッブがノズルの下を通っている間、ノズル
が取りつけられているマニホールドは１２０サイクル／
分の振動数及び３７■の振巾で振動させる。ベルトの下
方ノズルの各列の直下にある真空スロットは約１２５１
の水銀柱の真空度で吸引する。布帛はこの装置に１０回
通す。ウェッブを１対の絞シロールに通して脱水し、湿
潤状態のままワイングーに巻き取り、次いで次のような
条件で漂白される。
される。ウェッブがノズルの下を通っている間、ノズル
が取りつけられているマニホールドは１２０サイクル／
分の振動数及び３７■の振巾で振動させる。ベルトの下
方ノズルの各列の直下にある真空スロットは約１２５１
の水銀柱の真空度で吸引する。布帛はこの装置に１０回
通す。ウェッブを１対の絞シロールに通して脱水し、湿
潤状態のままワイングーに巻き取り、次いで次のような
条件で漂白される。
布帛を有孔スピンドルにロール状に巻き、次いで漂白キ
ャーに入れる。布帛を熱水でぬらし次いテ水抜きする。
ャーに入れる。布帛を熱水でぬらし次いテ水抜きする。
キャーに（布の上のレベルまで）カセイソーダ、ソーダ
灰、及び石けんを含有する水溶液を満たし、循環させる
。過酸化水素を加え、キャーを密閉して１２０１：まで
昇温し、そのまま２０分間保持する。キャーを降温し、
水抜きし、冷水で２回すすぐ。希酢酸を加えてＰＨを６
．５〜７．０に調整し嘔らに２回すすぎを行かう。最終
のすすぎのＰＨが６．５〜７．０であれば、布を取り出
して乾燥する。
灰、及び石けんを含有する水溶液を満たし、循環させる
。過酸化水素を加え、キャーを密閉して１２０１：まで
昇温し、そのまま２０分間保持する。キャーを降温し、
水抜きし、冷水で２回すすぐ。希酢酸を加えてＰＨを６
．５〜７．０に調整し嘔らに２回すすぎを行かう。最終
のすすぎのＰＨが６．５〜７．０であれば、布を取り出
して乾燥する。
この布帛の拡大写真を第２〜５図に示した。第２図及び
第３図は反射光で撮影し、第４図及び第５図は透過光で
撮影したものである。第２図及び第４図は布帛の上面を
示し、第３図及び第５図（を下面すなわちベルト側の面
（すなわち、この面＆ま再配列の間ベルトに隣接してい
た面である）を示す。
第３図は反射光で撮影し、第４図及び第５図は透過光で
撮影したものである。第２図及び第４図は布帛の上面を
示し、第３図及び第５図（を下面すなわちベルト側の面
（すなわち、この面＆ま再配列の間ベルトに隣接してい
た面である）を示す。
実施例２
実施例１に述べた方法と同様な方法によって、目付けが
５０ｆ／ｎ＋’のカード法によるグレーコツトンウェッ
ブから綿製模様布帛をつくった。形成ベルトは実施例１
で述べたものと同じものである。
５０ｆ／ｎ＋’のカード法によるグレーコツトンウェッ
ブから綿製模様布帛をつくった。形成ベルトは実施例１
で述べたものと同じものである。
操作条件は次の通りである。
ベルト速度−１０ｍ／分
スプレー圧力は３５００ ｋｐａ
ルミマニホールド揺
２サイクル／秒
振巾３．７ ｔｍ
湿潤状態の再配列した布帛を、実施例１と同様の方法で
漂白し、乾燥した。その拡大写真を第６〜９図に示す。
漂白し、乾燥した。その拡大写真を第６〜９図に示す。
実施例１と同様に、反射光及び透過光で拡大写真を撮影
し、また上面及びベルト面も同様に示した。
し、また上面及びベルト面も同様に示した。
この実施例で説明した布帛は、はうたい、スポンジ、ス
ワブ、プライマリードＶツシング、セカンダリ−ドレッ
シング、プレピングスワブ、その他の吸収性製品として
有用である。
ワブ、プライマリードＶツシング、セカンダリ−ドレッ
シング、プレピングスワブ、その他の吸収性製品として
有用である。
実施例３．及び４゜
実施例１に述べたと同様の方法によって、目付けが５０
９７ｄのグレーコツトンウェッブと実施例１に述べたス
クリムとからガーゼ補強布帛を製造した。スプレーノズ
ルを用いる代シにオリフィスストリップの小孔から水を
噴射式せた。この小孔は実質的に円柱状ジェットを噴射
するように設計されたものである。この小孔はその直径
が０、１７５ ｍ （０，ＯＯフインチ）であり、２５
−当り（１インチ）小孔は４個設けてあり、ノズルの列
数は１２である。装置を通す回数は１回であった。操作
条件は以下の通りである。
９７ｄのグレーコツトンウェッブと実施例１に述べたス
クリムとからガーゼ補強布帛を製造した。スプレーノズ
ルを用いる代シにオリフィスストリップの小孔から水を
噴射式せた。この小孔は実質的に円柱状ジェットを噴射
するように設計されたものである。この小孔はその直径
が０、１７５ ｍ （０，ＯＯフインチ）であり、２５
−当り（１インチ）小孔は４個設けてあり、ノズルの列
数は１２である。装置を通す回数は１回であった。操作
条件は以下の通りである。
ベルト速度−１０ｍ／分
ジエンｌ−圧カー３５００ ｋｐａ
ルミマニホールド揺
２．６７サイクル／秒
振巾３．１ ｃｔｒ＋
ウェッブを実施例１で述べたのと同様に脱水し、漂白し
、乾燥した。
、乾燥した。
上記の工程をくり返し行ったが、但しガーゼによる補強
は、除外した。ガーゼ補強及び非補強布帛両者の代表的
な引張り特性全以下に示す。
は、除外した。ガーゼ補強及び非補強布帛両者の代表的
な引張り特性全以下に示す。
引張９強度
非補強 ガーゼ補強
機械方内転 １３．７ Ｎ最小 ２７．５Ｎ１９．
６Ｎ最小 機械方内温 １５．７Ｎ最小 ２７．５ Ｎ最小横
方内転 ４．７Ｎ最小 １０．３ Ｎ８．３Ｎ
最小 横方内温 ４．９Ｎ最小 １２．７ Ｎ最小引
張り試験はインストロン引張シ試験機を用いて行なった
。サンプルサイズは２ｓｘ１３０■である。チャック間
距離は１００簡に設定した。クロスヘッドスピードは２
００ｗ／分に設定した。
６Ｎ最小 機械方内温 １５．７Ｎ最小 ２７．５ Ｎ最小横
方内転 ４．７Ｎ最小 １０．３ Ｎ８．３Ｎ
最小 横方内温 ４．９Ｎ最小 １２．７ Ｎ最小引
張り試験はインストロン引張シ試験機を用いて行なった
。サンプルサイズは２ｓｘ１３０■である。チャック間
距離は１００簡に設定した。クロスヘッドスピードは２
００ｗ／分に設定した。
ガーゼで補強したサンプルの場合は、その応力〜歪曲線
に二個のピークがあり、その高い方の値はガーゼ補強の
引張り強度によるものであシ、低い方の値はからみ合っ
た綿の引張り強度によるものである。
に二個のピークがあり、その高い方の値はガーゼ補強の
引張り強度によるものであシ、低い方の値はからみ合っ
た綿の引張り強度によるものである。
第１図は本発明の方法を行なうのに適した装置の配列を
示す立面略図である。 第１０図は、第１図の矢印１０−１０の方向から見たマ
ニホールド部分の上面図である。 １０・・・カード、 １２・・・カードウェッブ、１
４・・・ベルト、 １６・・・マニホールド、 １
８・・・液体、 １９・・・ダクト、 ２ｏ・・・
真空ダクト、２２・・・真空スロット、 ２４・・・
繊維ウェッブ、２６・・・ワイングー、 ２８・・・
絞りロール対、３０・・・静止取つけ板、 ３２・・
・ラッグ、 ３４・・・スロット、 ３６・・・ロ
ーラベアリング。 特許出願人 ジョンソン・アンド・ジョンソンｈび−８
示す立面略図である。 第１０図は、第１図の矢印１０−１０の方向から見たマ
ニホールド部分の上面図である。 １０・・・カード、 １２・・・カードウェッブ、１
４・・・ベルト、 １６・・・マニホールド、 １
８・・・液体、 １９・・・ダクト、 ２ｏ・・・
真空ダクト、２２・・・真空スロット、 ２４・・・
繊維ウェッブ、２６・・・ワイングー、 ２８・・・
絞りロール対、３０・・・静止取つけ板、 ３２・・
・ラッグ、 ３４・・・スロット、 ３６・・・ロ
ーラベアリング。 特許出願人 ジョンソン・アンド・ジョンソンｈび−８
Claims (9)
- （１）不織布製造方法であって、その方法が（ａ）
グレーコツトン繊維が相互に機械的にからみ合ってはい
るが液体力をかけることによって繊維が動きうるような
状態のグレーコツトン繊維より成る層を、予め定められ
た方向に運動するように設置された液体透過性の支持部
材であって、その支持部材上において繊維が液体力を受
けることによって該層の面内においであるいは面に対し
である角度をなして動くことのできる支持部材上に支持
する工程、 （ｂ） 支持された層を該予め定められた方向へ繊維
再配列ゾーンを通って運び、ゾーン内で該予め定められ
た方向と垂直な方向に振動している流体流を直接該層上
に投射する工程、 （Ｃ） 該流体流が該層及び該支持部材を通過して該
繊維を動かし該流体透過性支持部材の陰画に似た層を形
成し、かつ該繊維を充分にからませて該層を自己支持可
能なものとする工程、及び（ｄｌ 工程（Ｃ１の自己
支持可能な繊維ウェッブ製品を綿漂白工程において処理
し、それによって緊密な不織布を製造する工程、 よシ成る不織布製造方法。 - （２）該流体流の振動の振動数が毎分約７５〜約２００
回であり、かつ該振動の振幅が約５〜約５０−である特
許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３） 該流体流がその中心から中心までの距離が少
なくとも０．８簡離れている円柱状ジェットである特許
請求の範囲第１項記載の方法。 - （４）該流体流がその中心から中心までの距離が少なく
とも０．８削離れてい不円柱状ジェットである特許請求
の範囲第２項記載の方法。 - （５）流体流が約７．０〜４２．２ ｋｇ／ ｅａ （
１００〜６００ｐｓｉ）の圧力の下に噴射されたもので
ある特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （６） 流体流が約７，０〜４２．２ｋｙ／ｅｖｌ
（１００〜６００ｐｓｉ）の圧力の下に噴射きれたもの
である特許請求の範囲第２項記載の方法。 - （７）流体流が約７．０〜４２．２ｋｚ／ｄ ＋ １０
０〜６００ ｐｓｉ ）の圧力の下に噴射きれたもので
ある特許請求の範囲第３項記載の方法。 - （８）流体流が約７．０〜４２．２ ｋｐ ／ ｃｌ
（１００〜６００ｐｓｉ）の圧力の下に噴射はれたもの
である特許請求の範囲第４項記載の方法。 - （９）特許請求の範囲第１項記載の方法によって製造さ
れた綿製布帛。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US49677483A | 1983-05-20 | 1983-05-20 | |
| US496774 | 1990-03-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223349A true JPS59223349A (ja) | 1984-12-15 |
| JPH0784696B2 JPH0784696B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=23974077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59097680A Expired - Lifetime JPH0784696B2 (ja) | 1983-05-20 | 1984-05-17 | 不織布製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0132028B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0784696B2 (ja) |
| AU (1) | AU564639B2 (ja) |
| BR (1) | BR8402400A (ja) |
| DE (1) | DE3486083T2 (ja) |
| MA (1) | MA20120A1 (ja) |
| MX (1) | MX158877A (ja) |
| ZA (1) | ZA843793B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110958A (ja) * | 1985-09-26 | 1987-05-22 | チコピ− | 優れた縦および横方向強度を有する軽量絡み合わせ不織布およびその製造方法 |
| JPS62117863A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-05-29 | ジヨンソン・アンド・ジヨンソン | パタ−ンつきコツトン不織布 |
| JP2006214073A (ja) * | 2005-02-06 | 2006-08-17 | Winner Industries (Shenzhen) Co Ltd | スパンレース不織布の生産方法、ｘ線現像物含有のスパンレース不織布の生産方法及びｘ線現像物含有のスパンレース不織布 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2662711B2 (fr) * | 1989-12-01 | 1992-08-14 | Kaysersberg Sa | Procede de fabrication de nontisse. |
| CA2430072A1 (en) * | 2000-11-29 | 2002-06-06 | Polymer Group Inc. | Method for forming laminate nonwoven fabric |
| DE10061985A1 (de) * | 2000-12-13 | 2002-06-20 | Fleissner Gerold | Verfahren zur hydrodynamischen Beaufschlagung einer Warenbahn mit Wasserstrahlen und Düsenbalken zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen |
| DE10064687A1 (de) | 2000-12-22 | 2002-07-04 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren zur hydrodynamischen Beaufschlagung einer auch mit endlichen Produkten versehenen Warenbahn mit Wasserstrahlen und Düseneinrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen |
| DE10314552A1 (de) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Rieter Automatik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundvlieses |
Citations (4)
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| JPS4942970A (ja) * | 1972-08-30 | 1974-04-23 | ||
| JPS50152067A (ja) * | 1974-05-29 | 1975-12-06 | ||
| JPS546973A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-19 | Johnson & Johnson | Novel nonwoven fabric and production thereof |
| JPS55148271A (en) * | 1979-05-07 | 1980-11-18 | Chicopee | Method and apparatus for producing nonwoven fabric |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3620903A (en) * | 1962-07-06 | 1971-11-16 | Du Pont | Lightweight nonpatterned nonwoven fabric |
| US3493462A (en) | 1962-07-06 | 1970-02-03 | Du Pont | Nonpatterned,nonwoven fabric |
| FR1478515A (fr) * | 1966-03-10 | 1967-04-28 | Saint Denis Ets | Nouveau feutre de coton |
| FR2081133B1 (ja) * | 1970-03-09 | 1974-07-12 | Serviere Hubert De | |
| FR2265891A1 (en) * | 1974-03-26 | 1975-10-24 | Bertin & Cie | Non-woven fabric prodn. - from fibre lap of which the fibres are entangled by fluid jets directed onto lap |
| GB1550955A (en) * | 1975-12-29 | 1979-08-22 | Johnson & Johnson | Textile fabric and method of manufacturing the same |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP59097680A patent/JPH0784696B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1984-05-18 MX MX201384A patent/MX158877A/es unknown
- 1984-05-18 AU AU28394/84A patent/AU564639B2/en not_active Expired
- 1984-05-18 EP EP84303391A patent/EP0132028B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-05-18 DE DE84303391T patent/DE3486083T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-05-18 BR BR8402400A patent/BR8402400A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-05-18 ZA ZA843793A patent/ZA843793B/xx unknown
- 1984-05-18 MA MA20342A patent/MA20120A1/fr unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942970A (ja) * | 1972-08-30 | 1974-04-23 | ||
| JPS50152067A (ja) * | 1974-05-29 | 1975-12-06 | ||
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| JPS55148271A (en) * | 1979-05-07 | 1980-11-18 | Chicopee | Method and apparatus for producing nonwoven fabric |
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| JP2006214073A (ja) * | 2005-02-06 | 2006-08-17 | Winner Industries (Shenzhen) Co Ltd | スパンレース不織布の生産方法、ｘ線現像物含有のスパンレース不織布の生産方法及びｘ線現像物含有のスパンレース不織布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX158877A (es) | 1989-03-27 |
| ZA843793B (en) | 1986-01-29 |
| EP0132028A2 (en) | 1985-01-23 |
| MA20120A1 (fr) | 1984-12-31 |
| DE3486083D1 (de) | 1993-04-08 |
| JPH0784696B2 (ja) | 1995-09-13 |
| EP0132028B1 (en) | 1993-03-03 |
| EP0132028A3 (en) | 1987-10-14 |
| AU2839484A (en) | 1984-11-22 |
| BR8402400A (pt) | 1985-04-02 |
| DE3486083T2 (de) | 1993-10-14 |
| AU564639B2 (en) | 1987-08-20 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |