RU1804512C - Способ изготовлени нетканого материала - Google Patents

Abstract

Использование: производство нетканых текстильных материалов, дублирование и перфорирование материалов, создание узорчатых эффектов на поверхности текстильных материалов и бумаги. Сущность изобретени : холст из обычных или усадочных волокон, зажатый между двум ,перфорированными поверхност ми, предварительно обрабатывают стру ми жидкости с помощью форсунки, снабженной соплами, а затем из отверстий перемещаемой фильеры путем последовательной подачи на холст струй жидкости , расположенных в р д на одинаковом рассто нии одна от другой в направлении транспортировани  холста; струи жидкости могут быть отражены под углом 30-75° профилированной поверхностью с обратной стороны холста; при наличии усадочных волокон используют жидкость, нагретую до температуры усадки волокон, изготовленный материал подвергают ширению и выт жке . 2 з. п.- ф-лы, 2 ил. СЛ

Description

Изобретение относитс  к производству нетканых текстильных материалов и может быть использовано дл  их перфорировани , изготовлени  дублированных материалов, создани  узорчатых эффектов на поверхности текстильных материалов и бумаги.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности изготовленных нетканых материалов за счет равномерности скреплени .

Сущность предлагаемого изобретени  по сн етс  фиг. 1, 2 и примерами 1, 2, 3, 4 изготовлени  материала.

Дл  изготовлени  высококачественного нетканого материала (фиг. 1} волокнистый холст - 1 размещают на транспортирующем устройстве -2, выполненном в виде металлической или полимерной сетки с диаметром отверстий от 0,5 до 5 мм, затем подают под перфорированный барабан - 3 с диаметром отверстий от 0,5 до 10 мм, внутри которого совершает возвратно-поступательное движение поперек транспортирующего устройства форсунка -4с одним или несколькими соплами диаметром 0,1-0,5 мм с линейной скоростью перемещени  в пределах 20-120 м/мин.

Предварительное увлажнение и скрепление холста стру ми жидкости из форсунки

- производ т в зажатом состо нии между поверхностью перфорированного барабана

- 3 и сетчатым транспортером - 2 по линии касани  перфорированного барабана и сетчатого транспортера.

о

4

ел

к

ы

Предварительно увлажненный и скрепленный холст транспортируют к струйному устройству-5, выполненному в виде подвижной пр моугольной фильеры со 140 соплами диаметром 0,1-0.25 мм, расположенными двум  продольными р дами на рассто нии 15 мм друг от друга и рассто нии 5 мм между соплами, причем фильеру располагают по оси транспортирующего устройства -2, затем обрабатывают стру ми жидкости из сопел при линейной скорости возвратно-поступательного перемещени  фильеры относительно транспортера в 2 раза большей, чем скорость транспортера.

Излишек жидкости при скреплении холста стру ми удал ют с помощью отсосного устройства - 6, размещаемого под транспортером и возвращают после сепаратора и фильтров в систему подачи жидкости в фильеру.

Затем нетканый материал поступает в жало отжимных валов - 7, его дополнительно отжимают дл  удалени  рабочей жидкости, после чего он поступает в ширильно-выт жное устройство - 8, состо щее из валика, с расход щейс  от его середины винтовой нарезкой, и накатного устройства в вид приводного валика , линейна  скорость вращени  которого на 10-15 % больше скорости движени  транспортера.

При изготовлении нетканого материала повышенной поверхностной плотности (до 120-200 г/м2) под транспортером - 2 размещают перфорированную металлическую подложку - 9, снабженную с углом наклона 30-76°, от которой отражают подаваемые через сопла фильеры струи жидкости, кото- рйе производ т дополнительное скрепление волокон с изнанки холста.

При использовании дл  изготовлени  холста усадочных волокон, например, пол- ивинилспиртовых, жидкость, подаваемую в фильеру нагревают до температуры усадки волокон.

После изготовлени  нетканый материал высушивают на сушилке ленточного типа.

В результате воздействи  на холст струй жидкости по предложенному способу в нем образуютс  взаимнопересекающиес  линейные участки св занных между собой волокон на одинаковом рассто нии друг от друга, что позвол ет получить равномерно скрепленный по всей площади нетканый материал большой прочности, структура которого схематично показана на фиг. 2, где позицией 1 показаны линейные участки св занных между собой волокон в результате воздействи  струй воды на холст позиции 2. Примеры изготовлени  нетканых полотен в соответствии с предлагаемым способом привод тс  ниже.

Пример 1. Волокнистый холст поверхностной плотностью 60 г/м2 из смеси вискозного отбеленного волокна 0,22 текс, длиной 65 мм и полиэфирного волокна 0,33

текс, длиной 66 мм в соответствии 3 : 1 обрабатывают стру ми жидкости при следу- юш;их технологических параметрах: скорость транспортирующего устройства 20 м/мин; давление воды, подаваемой в фор0 сунку, размещенную внутри перфорированного барабана 4,5 мПа; линейна  скорость возвратно-поступательного перемещени  форсунки 30 м/мин; давление воды, подаваемой в пр моугольную фильеру со 140 со5 плами 4,5 мПа; линейна  скорость возвратно-поступательного перемещени  фильеры 60 м/мин; давление между отжимными валами 2 мПа; скорость вращени  валика ширительного устройства 50 об/мин;

0 степень выт жки нетканого материала при накате 15 %.

Изготовленный нетканый материал может использоватьс  в качестве медицинского дл  тампонов и салфеток взамен

5

медицинской марли.

Пример 2. Холст поверхностной плотностью 200 г/м2, сформированный из капроновых нитей 0,4 текс обрабатывают стру ми жидкости при следующих техноло0 гических параметрах: скорость транспортирующего устройства 12 м/мин; давление воды, подаваемой в форсунку, размещенную внутри перфорированного барабана 15,0 мПа; линейна  скорость возвратно-по5 ступательного перемещени  форсунки 30 м/мин; давление воды, подаваемой в пр моугольную фильеру со 140 соплами 15,0 мПа; линейна  скорость возвратно-поступательного перемещени  фильеры 100 м/мин; давле0 ние между отжимными валами 2 мПа; скорость вращени  валика ширите ьного устройства 30 об/мин; степень выт жки нетканого материала при накате 10 %;угол наклона рифлей профилированной поверхности, раз5 мещаемой под транспортером 75°.

Изготовленный нетканый материал может использоватьс  в качестве основы искусственной кожи галантерейного назначени . .

0 ПримерЗ. Холст, сформированный из отбеленных вискозных волокон 0,22 текс, длиной 65 мм поверхностной плотностью 180 г/м , обрабатывают стру ми жидкости при следующим технологических парамет5 pax: скорость транспортирующего устройства 6 м/мин; давление воды, подаваемой в форсунку, размещенную внутри перфорированного барабана В.О мПа; линейна  скорость возвратно-поступательного перемещени  форсунки 30 м/мин; давление воды, подаваемой в пр моугольную фильеру со 140 соплами 8,0 мПа; линейна  скорость возвратно-поступательного перемещени  фильеры 80 м/мин; давление между отжимными валами 2 мПа; скорость вращени  валика ши- рительного устройства 20 об/мин; степень выт жки нетканого материала при накате 5 %; угол наклона рифлей профилированной поверхности, размещенной под транспортером 30°.

Изготовленный нетканый материал может использоватьс  в качестве впитывающего материала взамен медицинской ватно-марлевой пов зки.

Пример 4. Холст поверхностной плотностью 50 г/м2, сформированный из смеси полиэфирных волокон 0,33 текс, длиной 66 мм и поливинилспиртовых волокон 0,4 текс, длиной 65 мм в соотношении 4:1, обрабатывают стру ми жидкости при следующим технологических параметрах: скорость транспортирующего устройства 10 м/мин; давление воды, подаваемой в форсунку , размещенную внутри перфорированной барабана 1.0 мПа; линейна  скорость возвратно-поступательного перемещени  форсунки 40 м/мин; давление воды, подаваемой в пр моугольную фильеру со 140 соплами 1,0 мПа; линейна  скорость возвратно-поступательного перемещени  фильеры 120 м/мин; давление между отжимными валами 2 мПа; скорость вращени  валика ширительного устройства 40 об/мин; степень выт жки нетканого материала при накате 10 %;угол наклона рифлей перфорированной поверхности, размещенной под транспортером 45°; температура воды, поступающей в пр моугольную фильеру 45° С.

Изготовленный нетканый материал пот еле обработки отделочными формальдегидсодержащими препаратами может использоватьс  дл  изготовлени  рабочей одежды краткосрочного применени .

Предлагаемый способ позвол ет увели- 5 чить прочность нетканых материалов не менее , чем в 2-3 раза при сохранении других необходимых показателей на одинаковом уровне.

Claims (3)

1. Способ изготовлени  нетканого материала , включающий обработку холста из волокон и/или нитей стру ми жидкости, совершающими возвратно-поступательное

5 движение поперек холста, транспортируемого из перфорированной поверхности, о т- . личающийс  тем. что, с целью повышени  прочности материала за счет равномерности скреплени , после обработки холста

0 поперечными стру ми последний обрабатывают стру ми, расположенными в р д на одинаковом рассто нии одна от другой в направлении транспортировани  холста, а затем полученный материал подвергают

5;ширинию и выт жке. при этом поперечными стру ми обрабатывают холст, зажатый между транспортирующей и расположенной над ней перфорированными поверхност ми , а продольными стру ми - холст, наход 0 щийс  в свободном состо нии, причем давление струй выбирают в диапазоне От 1,0 до 15,ОмПа,

2. Способ по п. 1, о т л и ч а га щ и и с   тем. что струи жидкости отражают под углом 5 30-75 ° от профилированной поверхности, , расположенной под холстом.

3. Способ попп.1 и 2, отличаю щийс  тем, что используют холст, изготовленный из усадочных волокон и/или нитей, а 0 его обработку осуществл ют стру ми жидкости , нагретой до температуры усадки.