NO842538L - Ribbet frottelignende ikke-vevet materiale, samt fremgangsmaate og anordning til fremstilling av dette - Google Patents
Ribbet frottelignende ikke-vevet materiale, samt fremgangsmaate og anordning til fremstilling av detteInfo
- Publication number
- NO842538L NO842538L NO842538A NO842538A NO842538L NO 842538 L NO842538 L NO 842538L NO 842538 A NO842538 A NO 842538A NO 842538 A NO842538 A NO 842538A NO 842538 L NO842538 L NO 842538L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fibers
- ribs
- layer
- liquid
- woven
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 9
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/04—Needling machines with water jets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
- D04H1/495—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet for formation of patterns, e.g. drilling or rearrangement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et ribbet frottélignende ikke-vevet materiale samt fremgangsmåte og anordning til fremstilling av dette.
Fremgangsmåte til fremstilling av ikke-vevede materialer eller stoffer ved hjelp av innretning og filting av fibrene med væske er velkjent. Se f.eks. US patent nr. 2.862.251, 3.033.721, 3.081.500, 3.485.706, 3.493.462 og 4.144.370.
Denne grunnleggende teknologi er blitt anvendt til fremstilling av mange forskjellige typer ikke-vevede materialer. Foreliggende oppfinnelse anvender innretning og sammenfilting med væske for å komme frem til et ribbet frottélignende ikke-vevet materiale ved utførelse av innretningen/filtingen ved hjelp av væske på et bærebånd av en spesiell type.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er man kommet frem
til et ikke-vevet materiale som har samme utseende som ribbet frottélignende materiale med gjennomgående åpninger der materialet er kjennetegnet ved et gjentatt mønster av parallelle ribber i avstand fra hverandre, hvilke ribber har områder med knutelignende sammenfiltede fibre som veksler med parallelle strenger av fibre som løper hovedsaklig i retningen for ribbenes lengdeakser, hvilke knuter er forbundet med knuter i naboribber gjennom et nettverk av fiberbunter der hver av buntene stort sett er sammenfiltet og der hver av buntene danner rader av åpninger som løper parallelt med ribbene. Kjernen i hver av knutene omfatter fibre som er orientert stort sett perpendikulært på lengdeaksen for hver ribbe, der overflatefibrene for knutene har helt tilfeldige retninger.
Materialet i henhold til oppfinnelsen er fortrinnsvis laget
av rayon fibre og veier fra 30 til 120 gram pr.m 2. Materialet i henhold til oppfinnelsen fremstilles på en foranordning som omfatter et vevet bånd med et tverrsnitt gjennom åtte på hverandre følgende renninger, utført som vist på figur 10.
Den detaljerte oppbygning av båndet vil bli omhandlet
senere.
Materialet i henhold til oppfinnelsen fremstilles ved en fremgangsmåte som omfatter: (a) Understøttelse av et lag av fiberholdig utgangsmateriale der enkeltfibrene er i mekanisk anlegg med hverandre, men eristand til å bevege seg ved utøvelse av væskekrefter,
på en væskegjennomtrengelig bæredel som er innrettet til å bevege seg i en på forhånd bestemt retning og på hvilken fiberbevegelse i retninger både i og i en vinkel på lagets plan tillates ved utøvelse av væskekrefter, hvilken bæredel omfatter et vevet bånd med et tverrsnitt gjennom åtte på hverandre følgende renninger som vist på figur 10, (b) bevegelse av det understøttende lag i den på forhånd bestemte retning gjennom en fiberarrangerende sone der strømmer av fine høytrykks hovedsaklig søyleformede stråler av væske rettes direkte mot laget og (c) føring av strømmer av væske gjennom laget og bæredelen inn i fiberinnretningssonen for å bevirke bevegelse av fibrene slik at det ikke vevede materiale som er definert ovenfor dannes.
Anordningen til fremstilling av materialet i henhold til oppfinnelsen omfatter: (a) væskegjennomtrengelige forme-anordninger for understøt-telse av et lag av fiberholdig utgangsmateriale hvis enkeltfibre er istand til å bevege seg med påvirkning fra væske-kref ter , (b) anordninger for innføring av strømmer av fine høytrykks-stråler av væske i hovedsaklig søyleform og (c) anordninger for føring av laget av fiberholdig utgangsmateriale direkte under de nevnte strømmer, mens laget understøttes på den nevnte væskegjennomtrengelige formeanordning, hvilken anordning omfatter et vevet bånd med et tverrsnitt gjennom åtte på hverandre følgende renninger som vist på figur 10.
Anordninger ihenhold til oppfinnelsen omfatter fortrinnsvis vacuum midler under den væskegjennomtrengelige formeanordning, hvilke vakuum midler er anbragt direkte under anordningen for retning av strømmer av fine høytrykksstråler av væske, hovedsaklig i søyleform.
Det vevede bånd som fortrinnsvis benyttes i henhold til oppfinnelsen, har 3 2 renninger pr. cm og en skuddtetthet på
12,6 pr. cm. Fortrinnsvis er både renning og skudd i det vevede bånd 4 mm i diameter.
I US patent nr. 3.498.874 er det beskrevet et sammenfiltet ikke-vevet materiale som er fremstilt ved innretning/filting med væske på et vevet bærebånd med tykkere tråder i en retning og 3 til 5 ganger flere tynnere tråder i den annen retning. Selv om figur 23 i US patent nr. 3.4.98.874 viser en material-struktur med visse likhetspunkter med materialet i henhold til oppfinnelsen, er det ikke desto mindre ingen henvisning til klart definerte parallelle hevede ribber omfattende områder med knutelignende sammenfiltede fibre som veksler med parallelle strenger av fibre som løper i lengderetningen for ribbene.
US patent nr. 3.485.706 beskriver på fig. 32, et materiale med visse likhetspunkter felles med foreliggende oppfinnelse. Oppbygningen av ribbene og forbindelsesbuntene ved foreliggende oppfinnelse, skiller seg tydelig fra materialene i dette patent. US patent nr. 4.379.799 angår et ikke-vevet materiale med utseende av et perforert ribbet frottémateriale, men oppbygningen av ribbene er helt forskjellig fra utførelsen
av ribbene i det foreliggende materiale.
US patentansøkning nr. 341.924 som er innlevert 22. januar 1982, beskriver et materiale som tilsvarer materialet i henhold til oppfinnelsen, men det kjente materiale er bygget opp på en slik måte at en liten mengde bindemiddel er nød-vendig for å hindre materialbanen i å falle sammen. Med materialet i henhold til oppfinnelsen, anvendes det intet bindemiddel.
Oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i kravene gjengitte trekk og vil i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningene der: Figur 1 skjematisk viser et eksempel på en anordning som kan benyttes til utfiørelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, sett fra siden,
figur 2 er et foto av materialet i eksempel 1, der det originale foto viser materialet i en forstørrelse på 2X,
figur 3 viser en fotomakrograf av materialet på figur 2, opprinnelig tatt med en forstørrelsesgrad på 10X,
figur 4 viser en fotomakrograf av materialet på figur 2 belyst nedenfra og med en forstørrelsesgrad på 20X,
figur 5 viser en fotomakrograf av materialet på figur 2 belyst ovenfra og njed en forstørrelsesgrad på 20X,
figurene 6 og 7 er fotomakrografer av topp-og bunnsider av formeanordningen eller bærebåndet som benyttes til fremstilling av materialet i eksempel 1 (forstørrelsesgrad 5X),
figur 8 viser en fotomakrograf (forstørrelsesgrad 3X) av formeanordningen eller bærebåndet som benyttes i eksempel 1, med endel av det materiale som formes på båndet også vist,
figur 9 viser en fotomakrograf (forstørrelsesgrad 35X,
der det benyttes polarisert lys) av et tverrsnitt tatt langs linjen 50-50 på figur 5.og
figur 10 viser skjematisk et tverrsnitt gjennom åtte på hverandre følgende renninger i formebåndet som benyttes i eksempel 1.
Det ikke-vevede materiale i henhold til oppfinnelsen fremstilles ved innretning/filting av en materialbane med væske, omfattende en løs sammenhopning av fibre på et væskegjennomtrengelig formebånd av en spesiell oppbygning som skal beskrives mer i detalj i det følgende. Det skal først vises til figur 1, der det f.eks. ligger en kardet eller tilfeldig lagt bane 10 av stabelfibre som kan føres over på et endeløst bånd 15 som utgjør det vevede formebånd. Båndet 15 bærer banen av fibre 10 under en rekke fine høy-trykksstråler i søyleform av vann 14. Høytrykksvannet til-føres fra et grenrør 16. Strålene 14 er anbragt i rader på tvers av bevegelsesbanen for formebåndet 12. Man har fortrinnsvis en vakuumspalte (ikke vist) som trekker et vakuum på f.eks. 2,5 til 45 cm kvikksølv under formebåndet 12 direkte under hver rad av stråler 14 for å optimalisere materialets slitestyrke. Fibrene i båndet 10 kan arrangeres og filtes, med strålene 14 når væske fra strålene 14 passerer gjennom den fiberholdige bane 10 og deretter gjennom båndet 12, for å danne materialet 18 i henhold til oppfinnelsen. Materialet 18 bæres av båndet 12 over en avvannende vakuum stasjon 20 og fortsetter deretter til en rekke tørkebokser 22 og derfra til en oppviklingsanordning 24.
I US patent nr. 3.485.706 er det beskrevet en fremgangsmåte og en anordning for innretning/filting av fibrøse baner ved å føre slike baner på et vevet bånd ved en rekke fine høy-trykks søylelignende vannstråler. Beskrivelsen i dette patent er her tatt med som en referanse.
Oppfinnelsen kan gjøre bruk av mange forskjellige typer stabelfibre, innbefattende rayon, polyester, nylon, polypropy- - len, bikomponent fibre, bomull o.l., samt blandinger av disse. Det anvendes stabelfibre, d.v.s. fibre som har en lengde på opptil omtrent 7,5 cm. Båndhastighetene, vann-stråletrykkene og antall rader av stråler har ikke vist seg å være særlig kritiske. Representative forhold kan være disse:
Båndhastighet : omtrent:10 til 100 m/minutt
2 Stråletrykk : omtrent 35 til 140 kg/cm Rader av stråler : omtrent 12 til 100
Kardet eller tilfeldig lagte baner kan benyttes. Typiske vekter på banen er fra omtrent 45 til 180 gram/m 2.
En generell regel er at jo tyngre baner man benytter desto langsommere må beltets hastighet og/eller høyere stråletrykk og/eller flere rader av stråler må man ha. For å oppnå maksimal sliktstyrke for de tyngre materialer (f.eks. materialer som veier 90 gram eller mer pr. m 2) er det ofte ønske-lig med seriemessig filting. "Seriemessig filting". henviser til den praksis som går ut på først å rette inn/filte en materialbane med en basisvekt på en brøkdel (f.eks. omtrent halvparten) av det endelige produkt og uten å fjerne den innrettede/filtede bane fra formebåndet, tilføyes det en ytterligere fiberbane på toppen av den første, hvoretter de sammenliggende lag underkastes innretnings/filtetrinnet.
Den prisipielle nyhet ved fremgangsmåten og anordningen i henhold til oppfinnelsen, liggeri bruken av det spesielle formebånd. En illustrasjon på formebåndet, er vist på
figur 10. Båndet er vevet av fine rennings monofilamenter (fortrinnsvis 0,4 mm i diameter) som strekker seg i båndets bevegelsesretning og fine skudd monofilamenter som fortrinnsvis har samme diameter som monofilamentene i renningen.
Båndet er vevet på en slik måte at topografien for toppflaten av båndet (det vil si den flate som fibrene kommer i berø- ring med) har lave-parallelle daler som veksler med flate rygger. De lave daler er formet ved den intrikate veving av renningsmonofilamentene 40. Vevingen av formebåndet er slik at grupper på 12 skudd monofilamenter 41 blir adskilt ved nedtrykninger i toppflaten. På figur 10 vil man se at sirklene (41) er innslag og linjene 40a til 40h er renninger, og mønsteret gjentas for hver åtte renninger. Båndet har betydelig tykkelse som fåes ved veving i gjentatte grupper av 12 skudd som i det ferdige båndprodukt er presset noe ut av normal stilling på grunn av strekket eller kraften som utøves av renningene 40. Den måte hvorpå på hverandre følgende renninger 40a til 40h er vevet mellom grupper på 12 skudd, er tydelig vist på figur 10. Det foretrukne bånd som anvendes i henhold til foreliggende oppfinnelse, har 33 renninger pr. cm og 12,6 skudd pr. cm, alle av polyester med 0,4 mm i diameter.
Oppfinnelsen vil bli forklart mer i detalj med de følgende eksempler. Det skal imidlertid påpekes at selv om eksemplene kan beskrive i detalj noen av de mer spesielle trekk ved foreliggende oppfinnelse, er eksemplene gjengitt i første rekke som forklaring av oppfinnelsen og oppfinnelsen er i sitt større omfang ikke begrenset til dette.
Eksempel 1
Avtex SN 1913 1,5 denier, 2,85 cm's stabel rayon ble behandlet i en åpen blander og matet gjennom en luftenhet for tilfeldig legging som 60 gram pr. m 2 av tilfeldig dannede fibre på formebåndet hadde 33 renninger pr. cm og 12,5 skudd pr. cm,
alle av polyester og med en diameter på 0,4 mm. Materialbanen ble ført under et vannoverløp for fukting av fibrene og deretter behandlet under 15 dysestrimler. Dysestrimlene hadde en rad med hull med 20 hull pr. cm, der hvert hull hadde en diameter på 0,13 mm, gjennom hvilke vann ble strålet ut. Under forgreningsrøret blir banen utsatt for vannstråler som arbeider med de følgende trykk:.
De første tre strimler 7 kg pr. cm<2>
De øvrige tre strimler 21 kg pr. cm<2>
2
De neste 9 strimler 70 kg pr. cm
Under formebåndet, direkte under raden av hull i hver dyse-strimmel var det anbragt en rekke vakuurospaIfcer. Hver spalte var 6,25 mm bred og suget et vakuum på 330 - 355 mm kvikksølv. Den sammenfiltede bane ble avvannet og en annen 6 0 grams bane av samme rayon ble føyet til på toppen. Den filtede bane ble ikke fjernet fra formebåndet, men sto sammen med dette. De sammensatte baner ble behandlet under de samme betingelser som gjengitt ovenfor.
Hele prosessen ble drevet med 9 meter pr. minutt.
Det ferdig sammenfiltede materiale ble tørket over 2 satser med dampkasser som arbeidet med damp ved henholdsvis 4 kg<1>s og 5,6 kg's trykk og ble deretter viklet opp.
Eksempel 2
Tre prøver ble laget med rayon fibre som beskrevet i eksempel 1. Det samme utstyr som i eksempel 1 ble anvendt, bortsett fra at det ble benyttet bare 12 strimler. Strimmeltrykkene var disse:
De første tre strimler 3 kg pr. cm<2>
De neste tre strimler 28 kg pr. cm<2>
De neste 6 strimler 84 kg pr. cm<2>
Linjehastigheten var 9 meter pr. minutt. Dampkassene ble drevet ved en temperatur på 163°C. Vektforskjellen i gram mellom de tre forskjellige materialer var: 2
A 35 gram pr. m
2
B 7 0 gram pr. m
2
C 132 gram pr. m
Prøvene A og B ble behandlet som et enkelt lag av fibre
og fjernet fra formebåndet. Prøven C ble fremstilt ved sammenfilting etter tur av to 66 grams baner som beskrevet 1 eksempel 1. Med prøvene A og B var vakuumsuget i spaltene under radene av stråler omtrent 178 til 203 mm kvikksølv.
For prøve C var vakuumet omtrent 330 - 355 mm kvikksølv.
Materialet som ble fremstilt i eksempel 1 er vist på figurene
2 til 5 og 8. Figur 2 som viser materialet i henhold til oppfinnelsen ved to gangers forstørrelse, gjengir åpningene som dannes mellom buntene. Man har imidlertid utilstrekkelig forstørrelse på figur 2 til at man kan se ribbene klart. Det gjentatte mønster av parallelle ribber 31 som ligger i avstand fra hverandre, fremgår tydelig på figur 3. Man vil se at ribbene omfatter vekslende knuter 32 og parallellagte fibre 33. Man skal videre merke seg at knutene 32 er forbundet med et nettverk av fiberbunter 34 som strekker seg på skrått fra knutene og sammen med ribbene 31 danner en nettinglignende oppbygning. Man vil også se at åpningene 35 er dannet mellom buntene 34. Hver forbindende bunt 34 er så godt som full-stendig filtet. Åpningene 35 er stort sett kongruente, det vil si at de alle har omtrent samme størrelse og form når de betraktes med det blotte øye.
Figurene 4 og 5 er 20 gangers forstørrelse av tettere partier av ribbene 31 og viser tydelig knutene 32 og de parallellagte fibre 33. På figur 4 er kameraet skarpstilt på bunnen av materialet, mens det på figur 5 er skarpstilt på toppen av dette. Hvis man undersøker et tverrnsitt gjennom en av knutene 32 under høy forstørrelse (som vist på figur 9) er det tydelig at kjernen i hver knute omfatter fibre 36 som er orientert stort sett perpentikulært på lengdeaksen for hver ribbe.
Man vil også se at overflatefibrene 37 for knuten 32 har
meget tilfeldig retning. På figuren 9 er prikkene eller flekkene fibre som er skåret i rett vinkel på hver fibers lengdeakse. Hvis en fiber står i vinkel på snittet, frem-kommer den som et langstrakt, hvitt snitt.
Claims (11)
1. Ikke vevet materiale med utseende av et perforert ribbet frottélignende stoff, karakterisert ved at det har et gjentatt mønster av parallelle ribber i avstand fra hverandre, der ribbene omfatter områder med knutelignende filtede fibre som veksler med parallellagte strenger av fibre, der strengene løper hovedsaklig i samme retning som ribbenes lengdeakser, hvilke knuter er forbundet med knutene i naboribber mellom et nettverk av fiberbunter som hver er hovedsaklig filtet og der buntene danner rader av åpninger som løper parallelt med ribbene.
2. Materiale som angitt i krav 1 , karakterisert ved at kjernen i hver knute omfatter fibre som er orientert hovedsaklig perpendikulært på lengdeaksen for hver ribbe, mens overflatefibrene på knutene har en meget tilfeldig retning.
3. Materiale som angitt i krav 1, karakterisert ved at det er fremstilt på en formeanordning som omfatter et vevet bånd med et tverrnsitt gjennom 8 på hverandre følgende renninger som vist på figur 9.
4. Materiale som angitt i krav 3, karakterisert ved at det veier fra 34 til 135 gram pr. m 2.
5. Materiale som angitt i krav 3, karakterisert ved at det er laget av rayon fibre.
6. Materiale som angitt i krav 3, karakterisert ved at det er laget av blandinger av rayon og polyesterfibre.
7. Fremgangsmåte til fremstilling av materiale som er angitt i krav 1, karakterisert ved
"(a) understøttelse av et lag av fiberholdig utgangsmateriale hvis enkeltfibre er i mekaniske anlegg med hverandre, men som kan bevege seg under påvirkning fra krefter som skyldes væske, på en væskegjennomtrengelig bæredel som er innrettet til å bevege seg i en på forhånd bestemt retning og hvorpå fiber bevegelse i retningen både i og i vinkel på planet for lager tillates som reaksjon på utøvede væskekrefter, hvilken bæredel omfatter et vevet bånd med et tverrsnitt gjennom åtte på hverandre følgende renninger som vist på figur 10,
(b) bevegelse av det understøttede lag i den nevnte på forhånd bestemte retning gjennom en fiberinnretningssone der strømmer av fine, hovedsaklig søyleformede høytrykks-stråler av væske blir rettet direkte mot laget og
(c) føring av væskestrømmene gjennom laget og den bærende del i fiberinnretningssonen for å bevirke bevegelse av fibrene, slik at det ikke vevede materiale ifølge krav 1 dannes.
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at det som fiberholdig utgangsmateriale anvendes rayonfibre.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at det som fiberholdig utgangsmateriale anvendes blandinger av rayon og polyesterfibre.
10. Apparat til fremstilling av et ikke vevet materiale med utseende av et frottéstoff med ribber, karakterisert ved at det omfatter :
(a) en væskegjennomtrengelig formeanordning for understøt-telse av et lag fiberholdig utgangsmateriale hvis enkeltfibre er i mekaniske anlegg med hverandre, men som kan bevege seg under påvirkning av krefter som skyldes væsker,
(b) anordninger for utsprøytning av strømmer av fine, hovedsaklig søyleformede hø ytrykksstråler av væske og
(c) anordninger for føring av laget av fiberholdig utgangsmateriale direkte under strø mmene, mens laget bæres på den væskegjennomtrengelige formenaordning som omfatter et vevet bånd med et tverrsnitt gjennom åtte på hverandre følgende renninger som vist på figur 10.
11. Apparat som angitt i krav 10, karakterisert ved vakuumanordninger under den væskegjennomtrengelige formeanordning, hvilken vakuumanordning er anbragt direkte under anordningen for utsptøytning av stråler av fine, hovedsaklig sø yleformede høytrykksstråler av væske.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/507,414 US4465726A (en) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | Ribbed terry cloth-like nonwoven fabric and process and apparatus for making same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO842538L true NO842538L (no) | 1984-12-27 |
Family
ID=24018559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO842538A NO842538L (no) | 1983-06-23 | 1984-06-22 | Ribbet frottelignende ikke-vevet materiale, samt fremgangsmaate og anordning til fremstilling av dette |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4465726A (no) |
| EP (1) | EP0130070B1 (no) |
| JP (1) | JPH0655986B2 (no) |
| AT (1) | ATE68217T1 (no) |
| AU (1) | AU564797B2 (no) |
| BR (1) | BR8403066A (no) |
| CA (1) | CA1234484A (no) |
| DE (1) | DE3485140D1 (no) |
| DK (1) | DK305284A (no) |
| ES (2) | ES297017Y (no) |
| IE (1) | IE57166B1 (no) |
| MX (1) | MX158703A (no) |
| NO (1) | NO842538L (no) |
| NZ (1) | NZ208479A (no) |
| PH (1) | PH18728A (no) |
| PT (1) | PT78782A (no) |
| ZA (1) | ZA844769B (no) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4693922A (en) * | 1985-09-26 | 1987-09-15 | Chicopee | Light weight entangled non-woven fabric having excellent machine direction and cross direction strength and process for making the same |
| US4695500A (en) * | 1986-07-10 | 1987-09-22 | Johnson & Johnson Products, Inc. | Stabilized fabric |
| US4959894A (en) * | 1988-07-20 | 1990-10-02 | International Paper Company | Disposable semi-durable nonwoven fabric and related method of manufacture |
| US4925722A (en) * | 1988-07-20 | 1990-05-15 | International Paper Company | Disposable semi-durable nonwoven fabric |
| US5098764A (en) * | 1990-03-12 | 1992-03-24 | Chicopee | Non-woven fabric and method and apparatus for making the same |
| US5244711A (en) * | 1990-03-12 | 1993-09-14 | Mcneil-Ppc, Inc. | Apertured non-woven fabric |
| US5115544A (en) * | 1990-04-03 | 1992-05-26 | Albany International Corp. | Non-wovens manufacturing process |
| US5204158A (en) * | 1991-05-30 | 1993-04-20 | Chicopee | Irregular patterned entangled nonwoven fabrics and their production |
| ZA946570B (en) * | 1993-08-30 | 1996-02-28 | Mcneil Ppc Inc | Absorbent nonwoven fabric |
| AU693461B2 (en) * | 1993-09-13 | 1998-07-02 | Mcneil-Ppc, Inc. | Tricot nonwoven fabric |
| ES2873898T3 (es) | 2002-12-20 | 2021-11-04 | Procter & Gamble | Banda fibrosa con mechones |
| EP2159043B1 (en) | 2002-12-20 | 2012-06-13 | The Procter & Gamble Company | Tufted laminate web |
| US7732657B2 (en) | 2002-12-20 | 2010-06-08 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with lotion-containing topsheet |
| US7270861B2 (en) * | 2002-12-20 | 2007-09-18 | The Procter & Gamble Company | Laminated structurally elastic-like film web substrate |
| US8877316B2 (en) * | 2002-12-20 | 2014-11-04 | The Procter & Gamble Company | Cloth-like personal care articles |
| US7682686B2 (en) | 2002-12-20 | 2010-03-23 | The Procter & Gamble Company | Tufted fibrous web |
| US7838099B2 (en) | 2002-12-20 | 2010-11-23 | The Procter & Gamble Company | Looped nonwoven web |
| CA2507166C (en) | 2002-12-20 | 2010-01-12 | The Procter & Gamble Company | Tufted laminate web |
| MXPA05006592A (es) | 2002-12-20 | 2005-08-16 | Procter & Gamble | Articulos tipo tela para el cuidado personal. |
| US7507459B2 (en) | 2002-12-20 | 2009-03-24 | The Procter & Gamble Company | Compression resistant nonwovens |
| US8241543B2 (en) | 2003-08-07 | 2012-08-14 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for making an apertured web |
| US7910195B2 (en) | 2003-12-16 | 2011-03-22 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with lotion-containing topsheet |
| SE527160C2 (sv) * | 2004-03-24 | 2006-01-10 | Delaval Holding Ab | Beteendemjölkning |
| US7579062B2 (en) * | 2004-06-21 | 2009-08-25 | The Procter & Gamble Company | Hydroxyl polymer web structures comprising a tuft |
| US7754050B2 (en) * | 2004-06-21 | 2010-07-13 | The Procter + Gamble Company | Fibrous structures comprising a tuft |
| US7426776B2 (en) * | 2007-02-07 | 2008-09-23 | Milliken & Company | Nonwoven towel with microsponges |
| US20080221539A1 (en) * | 2007-03-05 | 2008-09-11 | Jean Jianqun Zhao | Absorbent core for disposable absorbent article |
| US8502013B2 (en) | 2007-03-05 | 2013-08-06 | The Procter And Gamble Company | Disposable absorbent article |
| US7935207B2 (en) | 2007-03-05 | 2011-05-03 | Procter And Gamble Company | Absorbent core for disposable absorbent article |
| US8158043B2 (en) | 2009-02-06 | 2012-04-17 | The Procter & Gamble Company | Method for making an apertured web |
| US8153226B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-04-10 | The Procter & Gamble Company | Capped tufted laminate web |
| US9724245B2 (en) | 2011-04-26 | 2017-08-08 | The Procter & Gamble Company | Formed web comprising chads |
| US8708687B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-04-29 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for making a micro-textured web |
| US9044353B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-06-02 | The Procter & Gamble Company | Process for making a micro-textured web |
| US8657596B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-02-25 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for deforming a web |
| US9242406B2 (en) | 2011-04-26 | 2016-01-26 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and process for aperturing and stretching a web |
| US9925731B2 (en) | 2011-04-26 | 2018-03-27 | The Procter & Gamble Company | Corrugated and apertured web |
| JP5712195B2 (ja) * | 2012-12-04 | 2015-05-07 | 花王株式会社 | 拭き取りシート用不織布基材 |
| JP5712194B2 (ja) * | 2012-12-04 | 2015-05-07 | 花王株式会社 | 拭き取りシート用不織布基材 |
| WO2015094460A1 (en) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | The Procter & Gamble Company | Method for fabricating absorbent articles |
| WO2015094459A1 (en) | 2013-12-20 | 2015-06-25 | The Procter & Gamble Company | Method for fabricating absorbent articles |
| US20170027262A1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Virtuosa Beauty LLC | Breathable protective head covering |
| US20170296396A1 (en) | 2016-04-14 | 2017-10-19 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article manufacturing process incorporating in situ process sensors |
| HUE064686T2 (hu) | 2018-08-22 | 2024-04-28 | Procter & Gamble | Egyszer használatos nedvszívó termékek |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1065364B (de) * | 1954-06-16 | 1959-09-17 | John Joseph Smith, Highland Park N. J. (V. St. A.) | Ungewebter Faserstoff |
| US2862251A (en) * | 1955-04-12 | 1958-12-02 | Chicopee Mfg Corp | Method of and apparatus for producing nonwoven product |
| US3493462A (en) * | 1962-07-06 | 1970-02-03 | Du Pont | Nonpatterned,nonwoven fabric |
| US3498874A (en) * | 1965-09-10 | 1970-03-03 | Du Pont | Apertured tanglelaced nonwoven textile fabric |
| US3485706A (en) * | 1968-01-18 | 1969-12-23 | Du Pont | Textile-like patterned nonwoven fabrics and their production |
| GB1550955A (en) * | 1975-12-29 | 1979-08-22 | Johnson & Johnson | Textile fabric and method of manufacturing the same |
| US4379799A (en) * | 1981-02-20 | 1983-04-12 | Chicopee | Nonwoven fabric having the appearance of apertured, ribbed terry cloth |
-
1983
- 1983-06-23 US US06/507,414 patent/US4465726A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-06-12 NZ NZ208479A patent/NZ208479A/en unknown
- 1984-06-19 ES ES1984297017U patent/ES297017Y/es not_active Expired
- 1984-06-21 CA CA000457087A patent/CA1234484A/en not_active Expired
- 1984-06-22 JP JP59127691A patent/JPH0655986B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1984-06-22 DK DK305284A patent/DK305284A/da not_active Application Discontinuation
- 1984-06-22 BR BR8403066A patent/BR8403066A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-06-22 AT AT84304248T patent/ATE68217T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-06-22 NO NO842538A patent/NO842538L/no unknown
- 1984-06-22 PT PT78782A patent/PT78782A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-06-22 EP EP84304248A patent/EP0130070B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-06-22 IE IE1588/84A patent/IE57166B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-06-22 DE DE8484304248T patent/DE3485140D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-06-22 MX MX201750A patent/MX158703A/es unknown
- 1984-06-22 AU AU29776/84A patent/AU564797B2/en not_active Ceased
- 1984-06-22 ZA ZA844769A patent/ZA844769B/xx unknown
- 1984-06-22 PH PH30870A patent/PH18728A/en unknown
-
1987
- 1987-04-13 ES ES557494A patent/ES8900114A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655986B2 (ja) | 1994-07-27 |
| CA1234484A (en) | 1988-03-29 |
| EP0130070A3 (en) | 1987-02-25 |
| AU2977684A (en) | 1985-01-03 |
| NZ208479A (en) | 1987-04-30 |
| DE3485140D1 (de) | 1991-11-14 |
| DK305284D0 (da) | 1984-06-22 |
| ES297017Y (es) | 1989-02-16 |
| PH18728A (en) | 1985-09-11 |
| EP0130070B1 (en) | 1991-10-09 |
| DK305284A (da) | 1984-12-24 |
| ATE68217T1 (de) | 1991-10-15 |
| ZA844769B (en) | 1986-02-26 |
| BR8403066A (pt) | 1985-05-28 |
| JPS6021955A (ja) | 1985-02-04 |
| ES557494A0 (es) | 1988-12-16 |
| US4465726A (en) | 1984-08-14 |
| AU564797B2 (en) | 1987-08-27 |
| MX158703A (es) | 1989-02-27 |
| ES297017U (es) | 1988-07-01 |
| ES8900114A1 (es) | 1988-12-16 |
| EP0130070A2 (en) | 1985-01-02 |
| IE841588L (en) | 1984-12-23 |
| IE57166B1 (en) | 1992-05-20 |
| PT78782A (en) | 1984-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO842538L (no) | Ribbet frottelignende ikke-vevet materiale, samt fremgangsmaate og anordning til fremstilling av dette | |
| NL192211C (nl) | Inrichting voor het vervaardigen van een niet geweven textielmateriaal, alsmede het aldus vervaardigde textielmateriaal. | |
| US3681182A (en) | Nonwoven fabric comprising discontinuous large holes connected by fiber bundles defining small holes | |
| CA1285132C (en) | Hydraulically entangled nonwoven fabric with high web strength | |
| US3681183A (en) | Nonwoven fabric comprising rosebuds connected by bundles | |
| JP4817662B2 (ja) | 乾燥布を製造する方法及び改善されたシートの安定性のために背面で空気を流す乾燥布 | |
| EP0556267B1 (en) | Apparatus and method for hydroenhancing fabric | |
| US3025585A (en) | Apparatus and method for making nonwoven fabric | |
| CA1273190A (en) | Light weight entangled non-woven fabric having excellent machine direction and cross direction strength and process | |
| US3392079A (en) | Papermakers' felt | |
| US3769659A (en) | Method and apparatus (continuous imperforate portions on backing means of open sandwich) | |
| DK145308B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af et biaksialt orienteret ikke-vaevet stof og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden | |
| NO880266L (no) | Formingsfiltvire for papirmaskiner. | |
| US4735842A (en) | Light weight entangled non-woven fabric and process for making the same | |
| US3679535A (en) | Nonwoven fabric comprising discontinuous groups of small holes connected by ribbons defining large holes | |
| RU2006131134A (ru) | Усовершенствованная система обезвоживания | |
| CA2736765A1 (en) | Permeable belt for nonwovens production | |
| US3679536A (en) | Nonwoven fabric comprising buds plus bundles connected by aligned fibers including bundles | |
| US4361618A (en) | Papermakers felt with improved drainage | |
| RU2003104795A (ru) | Шарф с рисунком, способ и ткацкая машина для изготовления такого шарфа | |
| KR20180100635A (ko) | 산업용 직물 및 그 용도 | |
| US5158824A (en) | Non-woven fibrous glass mat and a method and apparatus for efficiently producing same | |
| NO764270L (no) | ||
| RU1804512C (ru) | Способ изготовлени нетканого материала | |
| CA1180888A (en) | Process and apparatus for producing a nonwoven fabric having the appearance of apertured, ribbed terry cloth |