JPS62110958A - 優れた縦および横方向強度を有する軽量絡み合わせ不織布およびその製造方法 - Google Patents

優れた縦および横方向強度を有する軽量絡み合わせ不織布およびその製造方法

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JPS62110958A
JPS62110958A JP61225043A JP22504386A JPS62110958A JP S62110958 A JPS62110958 A JP S62110958A JP 61225043 A JP61225043 A JP 61225043A JP 22504386 A JP22504386 A JP 22504386A JP S62110958 A JPS62110958 A JP S62110958A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、縦および横両方向において優れた強度を有す
る軽量で絡み合わせた不織布およびその製造方法に関す
る。
不織布を製造するための繊維の流体再配置および絡み合
わせは多年に亘シ工業的に実施されて来た。たとえば、
コルウエイツ（Ｋａｌｗａｉｔｅｓ　）の米国特許第２
，８６２，２５１号および第３，０３３，７２１号、グ
リスウオルド他（Ｇｒｉｓｗｏｌｄ　ｅｔ　ａｌ、　）
の米国特許第３，０８１，５００号、工ヴアｙ　ス（Ｅ
ｖａｎｓ）の米国特許第３，４８５，７０６号ならびに
パンチング等（Ｂｕｎｔｉｎｇ　ｅｔ　ａｌ　、　）の
米国特許第３，４９３，４６２号参照。この基本的技術
は広い範囲で各種の不織布を製造するために用いられて
来た。
米国特許第３，４８６，１６８号は、孔のないリプ付き
の絡み合わせ不織布を開示している。繊維は絡み合わせ
工程の間「グリル」上に支持される。
一実施態様において、布はリプ間に延在する実質的に連
続する繊維の配列を伴う平行に絡み合わせたリプから構
成される。絡み合わせ工程中、一方向に太いワイヤーま
たはフィラメントと、他の方向に延びる３乃至５倍だけ
多い、より細いワイヤーまたはフィラメントとを有する
平織シキャリアベルト上に繊維を支持する。このベルト
上に形成された布は、前記の一方向に延びるジグザグの
、絡み合わせたリプを示す。
本出願人の出願に係る米国特許出Ｍ第６０２．８７７号
（１９８４年４月２３日）は、互いにほぼ直交する２本
の連続する繊維状バンドからなる孔あきの絡み合わせ不
織布を開示している。各バンドは、個別の繊維が互いに
略平行であるセグメントを含んでおり、これらのセグメ
ントは１本のバンドを他の連続バンドと交差させるとき
に生ずる絡み合った繊維の領域を互い違いにしている。
この布は平織りベルト上で絡み合わされる。
ホームズ等（Ｈｏｌｍｅｓ　ｅｔ　ａｌ　、　）の米国
特許第４．３７９，７９９号は流体アレンジメントオよ
び絡み合わせを利用して、一方向に延びる細い糸または
フィラメントならびに別の方向に延在する細い糸または
フィラメントおよびより太い糸またはフィラメントを備
える織成ベルト上で流体再配置／絡み合わせを行うこと
により、リプ付きテリークロスの外観を有する不織布を
提供する。ここに提供された不織布は、真直ぐで略平行
な繊維セグメントから成る離間した束によシ相互連結さ
れたリプを備え、前記束は互いに略平行で、かつ前記リ
プに略垂直でるる、−布方向において連続して延びる離
間し、平行し、浮き出したリプのパターンを反復するこ
とによって特徴づけられている。束およびリプに隣接し
て、それらは相互連結し、開口部を形成する。リプ内の
繊維は殆ど全体にわたって絡み合わされている。巨視的
スケールで全体として繊維を見れば、リプは均一で、か
つ実質的にパターンは付されていない。ホームズ等の布
は、代表的な基本重量平方ヤード当たり１．５オンス乃
至６オンスを有するものとして説明されている。
本発明の布はホームズ等により説明されている特別なタ
イプのキャリアベルト上で製造される。
本発明の布は基本重量０．０３乃至１．５オンス／平方
ヤードを有している。この布は、ポリエステルステープ
ル繊維束なくとも７５％を含むカード繊維から成る出発
ウェブから製造される。本発明に係る布は殆ど全体に絡
み合わされているリプを現わしていないが、縦および横
両方向において、優れた強度を有している。
本発明の布は縦および横方向強度の優れた組合わせを伴
う軽量の、絡み合わせた不織布から構成される。この布
はポリエステルステープル繊維少なくとも７５％を含ん
で成る。また、この布は部分的に絡み合わされた繊維の
配列によシ相互連結された絡み合い繊維の離間し、平行
な、浮き出し領域の２インから成るパターンの反復によ
シ特徴づけられておシ、前記ラインは前記布を略横切っ
て延びている。１本のラインの絡み合わせ繊維から成る
浮き出し領域は、真直ぐで略平行な繊維セグメントから
成る離間した束によって隣接するラインの絡み合わせ繊
維の浮き出し領域に相互に連結され、前記束は互いに略
平行でアリ、そして前記ラインに対し略垂直である。束
、ならびに浮き出し絡み合わせ繊維領域のラインおよび
部分的に絡み合わせた繊維配列に隣接して、それらは相
互連結して開口部を形成する。
本発明の布は、以下の方法により製造される。
すなわち、その方法は、 （ａｊポリエステルステープル繊維少なくとも７５俤を
含んで成シ、基本重量０．０３乃至１．５オンス／平方
ヤードを有する繊維から成る層を、所定方向に運動する
ようにした液体透過性支持部材上に支持し、加えられた
液体の力に応じて該支持部材上で前記層の面の両方向お
よび核部に対する成る角度において繊維の運動を許容し
、前記層の繊維は前記所定方向において配列され、また
前記支持部材は交互液体透過性偏向帯域および前記所定
方向を横切って延びる液体透過性絡み合わせ帯域を有し
、前記偏向帯域は液体を前記所定方向に対し横切る方向
で液体を偏向させるようにする離間した偏向手段を備え
る工程と、 （ｂ）前ｄピ所定方向において支持された層を、繊維リ
アレンジ帯域を介して運動させるが、該帯域内では液体
の高圧、微細で、本質的にカラム状（ｃｏｌｕｍｎａｒ
　）ジェットから成る流れを前記層上に直接発射させる
工程と、 （Ｃ）前記液体の流れを、前記繊維リアレンジ帯域内の
前記層および前記支持部材に通過させて繊維の運動を以
下のように行わせる工程、すなわち（１）真直ぐで、略
平行にした繊維セグメントから成る離間した束が前記偏
向帯域中で形成され、前記束は通常前記所定方向に配列
される％（２）部分的に絡み合わされた繊維配列により
相互連結された、浮き出し絡み合わせ繊維帯域の、離間
し、平行なラインが前記絡み合わせ帯域内に形成され、
前記ラインは前記所定方向を横切る方向において延在す
る、そして（３）前記離間し九束が前記絡み合わされた
領域を相互連結し、かつ前記束の端部において繊維絡み
合わせによシ前記絡み合わせ帯域に係止されるようＫす
る工程とを具備している。
本発明の不織布は、以下によシ詳細に説明する特別な構
造を有する液体透過性織成ベルト上での流体再配置／絡
み合わせによってつくられる。第１図に示すように、ス
テープル繊維から成る繊維状層１０は、前記織成ベルト
であるエンドレスベルト１２上を通過させることが可能
である。このベルト１２は一連の高圧、微細な水の本質
的にカラム状ジェット１４の下で繊維の層１０を支持す
る。高圧水はマニホールド１６から供給される。
ジェット１４は、織成ベルト１２の走行路を横切って配
置された列に沿って整列される。好ましいのは、布製品
の耐久性を最適とするために、織成ベルト１２の下方に
、ジェット１４の各列の直ぐ下方に水の、たとえば２乃
至１５インチ（約５〜３８（ｍ）水柱の真空を引く真空
スロット（図示せず）を設けることである。ジェット１
４からの液体が繊維状層１０を通過し、次いでベルト１
２を通過またはリパウンドして本発明の布１８を形成す
る際、層１０内の繊維はジェット１４により再配置され
、かつ絡み合わされる。布１８は真空脱水ステーション
２０上方でベルト１２により支持され、次いで一連のシ
リンダ乾燥機２２へと進み、そしてそこから巻き取り装
置２４に進む。
米国特許第３，４８５，７０６号でニゲアンスは、一連
の高圧、微細な液体のカラム状ジェットのドで織成ベル
ト上に繊維状層を支持することによる、繊維状ウェブを
再配置／絡み合わせするための方法および装置を説明し
ている。工ヴアンスの開示は参考としてここに引用する
ものとする。
本発明の布を形成するに際して、ステープル繊維、約１
／２から約３インチまでの長さを有する繊維が用いられ
る。ベルト速度、水ジェツト圧力、およびジェット列の
数が狭い臨界的なものであるとは認められない。代表的
な条件は以下の通りである。
ベルト速度：　約３乃至３００フイ一ト／分（約１〜１
００メ一トル／分） ジェット圧カニ約２００乃至２０００ｐｓｉ（約１４〜
ｌ　４０　Ｋｙ　／　ｃａｂ２）ジェットの列：約２乃
至５゜ 本発明の布を製造する丸めに用いる形成ベルトは、ベル
トの走行方向すなわち縦方向く延びる細い縦糸モノフィ
ラメントと、２樵類の異なったサイズ、すなわちよシ太
い横糸モノフィラメントおよびより細い横糸モノフィラ
メントからなる横糸モノフィラメントとから織成される
。ベルトは、そのベルト上面のトポグラフィ−１すなわ
ち繊維の接触する表面が、凹部の交番する浮き上った、
平行なリッジを有するような方法で織成される。
浮き上りリッジｔまより太い横糸モノフィラメントによ
り形成される。前記のより太い横糸モノフィラメントに
沿う離間した区間において、細い縦糸モノフィラメント
がよシ太い横糸モノフィラメントを越える。形成ベルト
の製織は少なくとも２本、そして４本までの縦糸モノフ
ィラメントが、より太い横糸モノフィラメントの越える
各縦糸モノフィラメント間の夫々より太い横糸モノフィ
ラメントの下方を通過するようにして行われる。従って
、より太い横糸モノフィラメントを越える前記細い縦糸
モノフィラメント間の区間は、通常細い縦糸モノフィラ
メントの直径約２乃至約４本分に亘り変化する。前記凹
部内で、縦糸フィラメントは横糸モノフィラメントと交
錯されて、比較的緊密であるが、依然として水透過性で
ある帯域を提供する。本発明において使用される形成ベ
ルトは米国特許第４，３７９，７９９号に開示されてい
る。
以下の実施例洗おいて、２本の異なった形成ベルトが本
発明の布を生成するために用いられた。
それらの説明は次の通りである： 形成ベル）Ａ−縦糸端８０本／インチ×横糸２６本／イ
ンチ。４本の連続する縦糸４０ａ　、４０ｂ、４０Ｃ１
および４０ｄの概略横断面が第２図に示されている。こ
のパターンは４本の縦糸に次いで反復される。縦糸は０
．０１インチのポリエステル・モノフィラメントでるり
、そして２つの異なったサイズの横糸は０．０４インチ
のポリエステル・モノフィラメント４２および０．０１
６インチのポリエステル・モノフィラメント４４である
。
形成ベルトＣ−縦糸端６０本／インチ×横糸２０本／イ
ンチ。４本の連続する縦糸５２ａ　、５２ｂ　、５２Ｃ
１および５２ｄの概略横断面が第３図に示されている。
このパターンは４本の縦糸に続いて反復され、これらの
縦糸は０．０６インチのポリエステル・モノフィラメン
トであり、そして２つの異なったサイズの横糸は０．０
４インチのポリエステル・モノフィラメント５４および
０．０１インチのポリエステル・モノフィラメント５６
でるる。
米国特許第４，３７９．７９９号に記載されているよう
に、この種の形成ベルト上で生成された布は典型的にリ
プを設けたテリークロスの外観を有しており、また略全
体的に絡み合わされ、そして均一かつ実質的にパターン
を付されていないように見える、離間した、平行な浮き
出しリプのパターンを反復することＫよって特徴づけら
れている。前記特許に記載されているような布は代表的
な右型ｊｋ　ｌ　’／２乃至約６オンス／平方ヤードを
有している。出願人は、約１　’／２オンス／平方ヤー
ド未満において、方向づけられた繊維から成る出発層が
、それらは連続的に絡み合わされたリプを有していない
という点で、前記特許に記載された布を生成しないこと
を見出している。しかし、これらの布は縦および横両方
向において驚くべき強度を有している。
第４図乃至第６図は、形成ベルトＣ上でカードウェブを
もって製造した本発明の１オンス／平方ヤードの布を示
す。出発ウェブおよび布は［セラニーズ（Ｃｅ１ａｎｅ
ｓｅ　）　３１０　Ｊ　１．５デニール、１）／ｓイン
チステーブル・ポリエステル繊維７５チおよび［エンカ
（ＥＮＫＡ）８１７２　Ｊ　　１．５デニール、ｌｌ／
４インチレーヨンステーブル繊維から構成される。ベル
トＣ頂上の繊維状層を湿潤させ、次いで３本のオリフィ
スφストリップを収容するマニホールドの下方を通過さ
せた。このオリフィス・ストリップは孔から成る列、す
なわち直径０．００フインチの孔３０個／インチを収容
しており、これらを介して水が噴射された。３個のスト
リップは５ｓ　ｏ　ｐｓｉｇで作動された。符号３０で
示される布は、浮き出され、かつ絡ませられた繊維領域
３４であって、部分的に絡み合わされた繊維配列３６に
より相互連結され丸ものから成るラインを具備する不連
続リプ３２を有している。隣接するラインから成る浮き
出され、絡み合わされた領域は真直ぐで、略平行な、未
絡み合わせ繊維の束３８により相互連結される。絡み合
わされた繊維領域のライン３２は互いに略平行でｓｂ、
そして束３８は互いに略平行で、かつライン３２に対し
略垂直である。流体再配置／絡み合わせ法において、相
互連結束は、より太い横糸モノフィラメントを越える縦
糸モノフィラメント間の間隙中で生成される。液体のジ
ェット１４（第１図）はこれらの縦糸モノフィラメント
に衝突し、そして横断方向に偏向されて前記間隙中に繊
維を「洗い流す」。
次に１これらの繊維は、液体がまた、よシ太い横糸モノ
フィラメントによシ偏向されるので、その液体の作用に
より縦糸モノフィラメントに平行な方向において、方向
づけられる。よシ太い横糸モノフィラメント間の間隙は
絡み合わせ領域を含み、この中で部分的に絡み合わされ
た繊維の配列により相互連結された、浮き出し、絡み合
わせ繊維領域のラインが形成される。
第７図および第８図は、形成ベルトＣ上で繊維のランダ
ムウェブから製造される１オンス／平方ヤードの絡み合
わせた布を示している。これらの拡大写真中で明瞭に理
解し得るように、布は米国特許第４，３７９，７９９号
に記載され、かつ請求されているように、真直ぐで、未
絡み合わせの、略平行な繊維セグメントから成る離間し
た束によシ相互連結された絡み合わせ繊維の、離間し、
平行な浮き出しリプの反復パターンを備えている。ウェ
ブおよび最終布は本願の第４図乃至第６図中で述べた布
と同一の繊維組成、すなわちポリエステル７５チおよび
レーヨン２５％を含んで成シ、そしてそれらは同一の条
件下で絡み合わせた。以下の第１表は、第４図乃至第６
図の布ならびに第７図および第８図の布の縦および横両
方向における靭性の点からの布強度を示している。布試
料重量の１００グレン当たシのボンド／インチにおいて
表される靭性はＡ８ＴＭ　　Ｄ−１６８２−６４Ｋより
試験される布試料のグラブ引張シから計算された。
本明細書中に記載した形成ベルト上に支持した軽量、方
向づけしたウェブの流体再配置／絡み合わせにより製造
した本発明の不連続リプ付き布は、７５％以上のポリエ
ステル繊維をもって絡み合わせた孔のあいた他の布を超
える、高められた縦方向靭性および横方向靭性を示す。
以下の第１表は、各種の繊維組成をもって形成ベルトＣ
ならびに２０ｘ　２０ベルトおよび１２Ｘ１２ベルト上
で生成した布に関する相対的縦方向および横方向靭性を
示している。２０ｘ　２０ベルトは縦糸端２０本／イン
チおよび横糸端２０本／インチから成る０、０２インチ
、ポリエステル縦糸モノフィラメントならびに０．０２
インチ、ポリエステル横糸モノフィラメントの平織シベ
ルトから構成される。
１２ｘ１２ベルトは縦糸端１）本／インチおよび横糸端
１５本／インチから成る０、０３インチ、ポリエステル
縦糸モノフィラメントならびに０．０３インチ、ポリエ
ステル横糸モノフィラメントの平織りベルトから構成さ
れる装 第　　■　　表 ２０ｘ２０２．ｌ　　、２５ １２ｘ１２２．０　．２４ ７５％ＰＥＴ／　　　方向づけ　　　Ｃ３，０，６４２
５％レーヨン ２０ｘ２０　　１．８　　　．２９ １２ｘ１２　　２．４　　　．３９ ５０ＳＰＥＴ／　　　方向づけ　　Ｃ３，２，７５５０
％レーヨン ２０ｘ２０　　２．８　　　．４７ １２ｘ１２　　３．３　　　．７３ ｔｏｏｓレーヨン　　方向づけ　　Ｃ２，２，６０２０
Ｘ２０　　　Ｚ２　　．５３ １２ｘ１２　　　Ｚ３　　　．６９ 第ｕ表から理解されるように、５０％以上のレーヨン繊
維におｈて、各種ベルト上で生成された布は類似の靭性
を有している。これはレーヨン繊維の絡み合わせの容易
さに基因するものと考えられる。ポリエステル繊維約７
５チ以上において、本発明の布は２０ｘ２０または１２
ｘ１２ベルト上で製造した布を超える、非常に増強され
た縦方向および横方向靭性をもたらす。２０ｘ　２Ｑベ
ルト上で生成し、その靭性が第ｎ表に示されている布は
第１）図および％　１２図中に観られ、一方１２Ｘ１２
ベルト上で生成し、その靭性が同表に示されている布は
第１３図および第１４図中に観ることができる。
第９図および第１Ｏ図は、上記したポリエステル繊維７
５％およびレーヨン繊維２５％から成る１オンス／平方
ヤードのカードウェブから生成された本発明に係る布の
他の実施例を開示している。
この布は形成ベルトＡ上で生成される。
符号５０で示される布は、浮き出され、かつ絡ませられ
た繊維領域５４であって、軽く絡み合わされた繊維領域
５６によシ相互連結されたものから成る一連の、略平行
なライン５２を具備しており、隣接するラインから成る
浮き出され、絡み合わされた繊維領域は、実質的に未絡
み合わせ繊維の束５８により相互連結されている。これ
らの束は互いに略平行でおり、また絡み合わされた領域
５２から成るラインに対し略垂直である。束およびライ
ンに隣接して、それらは相互連結して布の孔を小さくす
る。布の靭性は以下の第■表中に示す。
これらの布はサンプル機械、すなわち第４図乃至第８図
に示し、かつ上記第１表および第ｎ表で述べた布を製造
するために用いた装置よりもスケールの小さい装置によ
って生成された。
第　　出　　表 形成ベルトＡによって生成された布は、サンプル機械に
より２０ｘ　２０または１２ｘ１２ベルト上で類似のベ
ースウェブから生成した布と比較すれば、非常に高めら
れた縦方向および横方向靭性を示す。テンプル機械に関
して生成する布の製造条件は、第４図乃至第８図に示す
布の製造条件と同一であるが、僅かに異なる装置がもた
らす布の縦方向および横方向靭性を他の装置によｈａ造
した布の靭性と直接比較することはできない。しかし、
第ｍ表は形成ベル）Ａ上で製造した布と２゜Ｘ２０まだ
はｌ　２Ｘ　ｌ　２ベルト上で製造した布との比較を提
供する。
本発明の布を生成するために用いる形成ベルト上で、繊
維から成る軽量ウェブの流体再配置／絡み合わせによシ
達成される縦方向および横方向靭性におけるこの増加は
、ランダム出発ウェブを使用したときには認められない
ことが理解されるべきである。以下の第■表は、形成ベ
ルトＣまたは２０ｘ２０ベルトのいずれか上でランダム
ウェブから製造された１オンス／平方ヤードの布の縦方
向および横方向の靭性を示している。
第　　■　　表 これらの布は、第４図乃至第８図に示し、かつ上記第１
表および第１表で述べた布と同一製造条件下および同一
装置により生成された。形成ベルトＣ上で生成される布
は事実上、第７図および第８図に示し、かつそれに関連
して説明される布でろる。ランダムウェブをもって、２
０Ｘ２０ベルト上で生成された布を第１５図および第１
６図中に示す。第■表から理解し得るように、１オンス
／平方ヤードのランダム繊維から成る出発ウェブをもっ
て、形成ベルトＣまたは２０ｘ２０ベルト上で生成され
た布は同様な靭性を示す。形成ベルトＣまたは２０Ｘ２
０ベルト上で繊維のランダムウェブから製造された２オ
ンス／平方ヤードの布の靭性もまた、第■表中に示され
、かつ比較可能である。
以下の第Ｖ表に示すように、形成ベルトＣ上でポリエス
テル７５％およびレーヨン２５％から成る方向づけした
ウェブから生成された２オンス／平方ヤードの布は、２
０ｘ２０ベルト上で生成された布を超える、同様に高め
られた縦方向および横方向の靭性を示すが、形成ベルト
Ｃ上で生成される布は米国特許第４，３７９，７９９号
において請求されるような連続する、全体的に絡み合わ
せたリプを示している。
第　　ｖ　　表 ２５％レーヨン　　　　１同つげ 上述と同一の製造条件下であるが、サンプル機械による
形成ベル）Ａ、２０ｘ２０および１２Ｘ１２ベルト上で
流体リアレンジ／絡み合わせした方向ツはポリエステル
７５％およびソージン２５対的靭性が以下の第■表中に
示される。形成ベルトＡ上で生成された布は、２０Ｘ２
０および１２ｘ１２ベルト上で生成された布と比較して
、再び高められた縦および横方向靭性を示すが、形成ベ
ルトＡ上で生成された布は再び米国特許第４，３　７　
９，７　９　９号において請求されているような連続す
る、全体的に絡み合わせたリプを示す。
第　　ｑ　　表 このようにして、本発明により縦方向および横方向強度
の優れた組合わせを有する新規、軽量で・絡み合わせた
不織布の提供さｎることか明白でるる。
本発明はその具体的な実施態様に関連して説明して来た
が、上の記載に鑑みて多くの変更、変形が当業者には明
白であることが明らかである。従って、添付特許請求の
範囲の精神ならびに広い範囲内にあるこの種の全変更、
変形が包含されることを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の布を製造するために使用することので
きる装置を示す概略側面図、第２図および第３図は本発
明の布を製造するために用いることのできるベルトを形
成する４本の連続する縦糸を経る概略横断面図、第４図
および第５図は１０倍で撮影した本発明の布の拡大写真
を表す図であって、上から照明した頂部側およびベルト
側をそれぞれ示すもの、第６図は１０倍で撮影した第４
図および第５図の布のマクロ写真を表す図でろつて、上
から照明した頂部側を示すもの、第７図および第８図は
１０倍で撮影した先行技術に係る布の拡大写真を表す図
でろって、上から照明した頂部側およびベルト側をそれ
ぞれ示すもの、第９図および第１０図は１０倍で撮影し
た本発明の布の拡大写真を表す図であって、上から照明
した頂部側およびベルト側をそれぞれ示すもの、第１）
図および第１２図は１０倍で撮影した先行技術に係る布
の拡大写真を表す図であって、上から照明した頂部側お
よびベルト側をそれぞれ示すもの、第１３図および第１
４図はｉｏ倍で撮影した先行技術に係る布の拡大写真を
表す図であって、上から照明した頂部側およびベルト側
をそれぞれ示すもの、第１５図および第１６図は１ｃｌ
ｆきで撮影した先行技術に係る布の拡大写真を表す図で
あって、上から照明した頂部側およびベルト側をそれぞ
れ示すものでるる。 ３０．５０・・・布、３２・・・不連続リブ、３４．５
４・・・絡ませられた繊維領域、３６・・・部分的に絡
み合わされた繊維配列、３８．５８・・・束、４０ａ−
４０ｄ・・・縦糸フィラメント、４２，４４．５４　。 ５６・・ポリエステル七ノフィラメント、５２・・・ラ
イン、５２ａ−５２ｄ・・・縦糸。 特許出願人　　　チ　コ　ピ　− 代理人　弁理士　　１）澤　博　餡 （外２名） ＦＩＧ−７！ ＦＩＧ−／３ ＦＩＧ−１５ ＦＩＧ−１６ 手続補正占（方式） ％式％ １、事件の表示　　　特１）ｉ昭６１−２２５０４３号
２、発明の名称 優れた縦および横方向強度を有する＠量事件との関係　
特許出願人 ｆ主　１斤 名称　　チコピー ５、補正命令の日付 昭和６１年１）月２５日 ６、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄　　　　＼、７、補正の
内容　　　　　　　　　　　５　パ・・ビ・Ｆ（−７、
補正の内容 （１）　　明細書第２６頁第１７行の「拡大写真を表す
図」を「繊維の形状を示す拡大写真」に補正する。 （２）明細書第２６頁第２０行の「マクロ写真を表す図
」を「繊維の形状を示す拡大写真」に補正する。 （３）明細書筒２７頁第３行、第２７頁第６行。 第２７頁第９行、第２７頁第１２行および第２７頁第１
５行の「拡大写真を表す図」をそれぞれ「繊維の形状を
示す拡大写真」に補正する。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ポリエステルステープル繊維少なくとも約７５％
    を含んで成る絡み合わせた不織布であつて、前記繊維は
    、部分的に絡み合わされた繊維の配列により相互連結さ
    れた、浮き出し絡み合わせ帯域の、離間され、平行なラ
    インから成る反復パターンにおいて整列され、前記ライ
    ンは一つの布方向に延び、そして真直ぐで、略平行な繊
    維セグメントの離間した束が隣接するラインの絡み合わ
    せた領域を相互連結し、前記束は互いに略平行で、かつ
    前記ラインに略垂直であり、隣接する束および前記ライ
    ンがそれらの間に開口を形成する不織布。
  2. （２）基本重量０．３乃至１．５オンス／平方ヤードを
    有する特許請求の範囲第１項記載の不織布。
  3. （３）ポリエステルステープル繊維７５％およびレーヨ
    ンステープル繊維２５％を含む特許請求の範囲第１項ま
    たは第２項記載の不織布。
  4. （４）基本重量１．０オンス／平方ヤードを有する特許
    請求の範囲第１項記載の不織布。
  5. （５）縦および横両方向において優れた強度を有する軽
    量不織布を製造する方法であつて、 （ａ）ポリエステルステープル繊維少なくとも７５％を
    含んで成り、基本重量約０．３乃至１．５オンス／平方
    ヤードを有する繊維から成る層を、所定縦方向に運動す
    るようにした液体透過性支持部材上に支持し、加えられ
    た液体の力に応じて該支持部材上で前記層の面の両方向
    および該面に対する或る角度において繊維の運動を許容
    し、前記層の繊維は前記所定方向において配列され、ま
    た前記支持部材は交互液体透過性偏向領域および前記所
    定方向を横切つて延びる液体透過性絡み合わせ領域を有
    し、あるいは横方向において、前記絡み合わせ帯域は浮
    き出し偏向手段とは実質的に独立であり、かつ前記偏向
    領域は液体を前記所定方向に対し横切る方向で液体を偏
    向させるようにする離間した偏向手段を備える工程と、 （ｂ）前記所定方向において支持された層を、繊維再配
    置領域を介して運動させるが、該領域内では液体の高圧
    、微細で、本質的にカラム状ジェットから成る流れを前
    記層上に直接発射させる工程と、（ｃ）前記液体の流れ
    を、前記繊維再配置領域内の前記層および前記支持部材
    に通過させて繊維の運動を以下のように行わせる工程、
    すなわち（１）真直ぐで、略平行な繊維セグメントから
    成る離間した束が前記偏向領域中で形成され、前記束は
    通常前記所定方向に配列される、（２）部分的に絡み合
    わされた繊維配列により相互連結された、浮き出し絡み
    合わせ繊維領域の、離間され、平行なラインが前記絡み
    合わせ領域内に形成され、前記ラインは前記所定方向を
    横切る方向において延在する、そして（３）前記離間し
    た束が前記絡み合わされた領域を相互連結し、かつ前記
    束の端部において繊維絡み合わせにより前記絡み合わせ
    領域に係止されるようにする工程と、を備えた方法。
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