WO1996003539A1 - Vorrichtung zum tränken einer breitgeführten warenbahn - Google Patents

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WO1996003539A1
WO1996003539A1 PCT/DE1995/000961 DE9500961W WO9603539A1 WO 1996003539 A1 WO1996003539 A1 WO 1996003539A1 DE 9500961 W DE9500961 W DE 9500961W WO 9603539 A1 WO9603539 A1 WO 9603539A1
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web
channel
flat
treatment liquid
sides
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PCT/DE1995/000961
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Krebs
Johannes Nolden
Original Assignee
Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
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Priority to DE59503368T priority patent/DE59503368D1/de
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines

Definitions

  • the invention relates to a device of the type corresponding to the preamble of claim 1.
  • Such a device is generally known in the form of the foulard.
  • the material web is guided from above into an upwardly open trough with the treatment liquid, deflected upwards via a deflection roller arranged near the bottom of the trough and, after exiting from the treatment liquid in the trough, squeezed out by the pair of squeeze rollers arranged above, the Squeezed liquid runs back into the trough via a guide surface.
  • the volume of the trough is quite considerable for design reasons. Although it is also known to accommodate displacers in the trough, there is still a considerable volume of liquid which must be kept or disposed of when the treatment is ended or when the treatment liquid is changed. Careful cleaning is made difficult by the presence of the displacer.
  • the general goal in textile technology is to reduce the amount of treatment liquids in the apparatus more and more.
  • the invention is also based on the object of further developing a generic treatment device in the sense of reducing the liquor content.
  • the flat trough of the foulard can absorb the amount of liquid through its trough shape without sealing problems, but it requires an interior space which can accommodate the incoming and outgoing sections of the web and the deflection roller.
  • this trough is replaced by the upright, flat channel, which the web of goods passes through only once from bottom to top and which is delimited at the lower end by the sealing arrangement, i.e. is liquid-sealed.
  • the seal with respect to the running web replaces the closed trough, which, however, requires a double passage of the web sections.
  • the channel should be "flat". What is meant by this is that the clear distance between the flat flat sides of the channel opposite one another in parallel is just so large that a web of material can be passed loosely in a wide position. Whether the material web approaches the flat side more or less on its way through the channel does not matter for the impregnation effect.
  • the specific distance dimension to be selected in the individual case depends on the goods. A flat material such as a cotton fabric requires only a smaller distance than a fluffy or a pole material.
  • the arrangement of the flat sides of the flat channel with the smallest possible distance to the web has the effect on the one hand that the volume of treatment liquid in the channel can be kept low and in the case of a width of 1800 mm is only about 11 liters. Such a small amount is "used up" by the passing web in a short time, so that no problems with a possible fleet depletion occur.
  • the flatness of the channel also has an effect on the physical effectiveness of the impregnation. Due to the proximity of the flat sides of the channel to the web passing through, a flow-like interaction occurs, insofar as strongly turbulent flow layers arise on both sides of the web, the pressure pulsations of which promote the venting of the web and the accompanying penetration of the treatment liquid into the web . The impregnation efficiency with a comparable impregnation section increases significantly compared to the conditions in the paddling pool.
  • the sealing arrangement at the lower end of the channel can be carried out in the manner set out in claim 2.
  • An application device with a flat, upright channel, which can be filled with treatment liquid, with a sealing arrangement of the type described is known per se from DE-OS 14 60 265.
  • the web is passed through the flat channel from top to bottom and the squeeze rollers are arranged below the channel.
  • sealing arrangement can be designed in the manner set out in claims 3 and 4, but which is known per se, e.g. from DE-OS 14 60 268 and DE-OS 14 60 265.
  • Canal materials are suitable plastics or corrosion-resistant steel.
  • the clearance between the flat sides of the channel according to claim 7 is approximately 6 to 15 mm.
  • a size of approximately 10 mm is generally considered.
  • the loading of the flat channel can be carried out in a manner known per se according to claims 8 and 9, the application of the treatment liquid to be supplied to the drainage surfaces taken from DE 37 33 996 C 2 per se.
  • the hose section according to claim 11 which forms a problem-free and inexpensive seal between the end of the dimensionally stable channel and the inflatable hoses, which in particular seals easily and without on the sides of the web to be bound to a certain web width.
  • a similar hose section can also be seen in DE 14 60 265 A1, but it is arranged there in the interior of the flat channel and its upper edge is fastened. Because of the greater height of the immersion or watering section in the invention, this means the necessity of arranging a rather long hose section with corresponding costs, the material having no function outside the actual sealing zone. In the case of the invention, however, the hose section only needs to bridge the zone between the lower end of the flat channel and the sealing arrangement arranged below it.
  • the feature of attaching the hose section on the outside of the flat channel is particularly important if a slide film is also to be provided, which is intended to facilitate the sliding of the product web through the inflatable hoses facing one another.
  • a slide film is also to be provided, which is intended to facilitate the sliding of the product web through the inflatable hoses facing one another.
  • the application of such a sliding film would only reasonably be possible at the upper edge of the channel.
  • the slide films would then have to cover the entire height of the extend flat channel or be attached to the hose section at half height. Both solutions are structurally not cheap.
  • the slide films can have an optimal brevity without there being problems with their fixing against the train of the material web.
  • the tube section and the fastening of the slide film are features which can also be used independently of the question of whether squeeze rollers are arranged above the upper end of the flat channel. These features therefore have a meaning even without the dependence on claim 1.
  • a practical design is the subject of claim 13. It allows the production of test specimens of smaller width under conditions similar to production without great expenditure of treatment liquid.
  • a region of the channel corresponding to the width of the rectangular pouch is filled in so that treatment liquid cannot penetrate into this region. Only the remaining width of the channel remains on one side, for example, through which a narrow strip of textile material can be passed and in which only a very small amount of treatment liquid is present.
  • the pattern strip is treated in the same way as would be the case later with a wider web. In this way, samples closer to production can be produced than on a laboratory machine separate from the system.
  • the bag is inserted into the channel from above, the strip according to claim 14 forming the support on the upper end of the channel and holding the bag in the correct position.
  • connection for inflating the bag on the bar is also expediently provided (claim 15).
  • a practical embodiment is the weight bar according to claim 16, which is at the lower end of the bag is provided and ensures that the bag, which consists of flexible plastic film, can easily be hung into the flat channel under the weight of the weight bar.
  • Fig. 1 shows a vertical section perpendicular to the web through a watering device
  • FIG. 2 shows the area of the sealing arrangement from the lower part of FIG. 1 on an enlarged scale
  • Fig. 3 shows a horizontal partial section along the line III-III in Fig. 2;
  • FIG. 4 shows a view corresponding to FIG. 1 of a modified embodiment
  • FIG. 5 shows a view according to FIG. 4 from the right.
  • the impregnation device designated 100 as a whole in FIG. 1 serves to impregnate, for example, a textile web 1 with a treatment liquid in a predeterminable moisture content.
  • the impregnation device 100 comprises an upright flat channel 10 which can be filled with the treatment liquid and through which the material web 1 passes from bottom to top.
  • the flat channel is closed at the bottom by a sealing arrangement 20, which bears against the web 1 from both sides and prevents the treatment liquid from running out of the flat channel 10 downwards.
  • a squeezing mechanism 30 is arranged with two squeezing rollers 32, 33 working against each other, which squeeze the web 1 soaked in the flat channel 10 to a predeterminable moisture content, so that a certain amount of treatment liquid on the web 1 remains in an even distribution.
  • the web 1 runs from above via one below
  • the spreader roller 2 arranged in the impregnation device 100 is deflected there by approximately 90 ° and reaches a deflection roller 3 approximately horizontally. From the right side in FIG. 1, the web runs vertically upwards and above the flat channel 10 via a further spreader roller 4. to then run into the nip 31 of the nip rollers 32 and 33.
  • the flat channel 10 consists of two opposing rectangular sheets that are parallel to one another at a small distance and form the flat sides 5, 5 of the channel 10. The longer sides of the rectangular sheets are located in the width direction of the web. Between the upright, shorter sides, a spacing profile 6 with a rectangular cross section is arranged on the edge, with side profiles 7, 7 on the outside. The whole is connected by a series of screws 8 and sealed in a suitable manner, so that there is a channel which is closed in a horizontal section.
  • the flat channel 10 opens out at the top and bottom.
  • a support structure is provided, of which only two I-beams 11, 12 opposite one another are shown at the same height.
  • the carriers 11, 12 each have a transverse web 11 ', 12' at a distance from one another. In the spacing space on the transverse webs 11 ', 12' holding pieces 13, 14, 15 are mounted, which hold the lower end of the flat channel 10 and the seal arrangement 20. If necessary, the flat channel 10 can be supported at another point in a manner that is not reproduced.
  • the plates or sheets forming the flat sides 5, 5 of the flat channel 10 are angled outwards and form inwardly inclined drainage surfaces 16, via which the treatment liquid in a film or a layer obliquely downwards into the upper end of the flat Channel 10 runs in.
  • Outside the drain surfaces 16 are horizontal feed pipes 17 for treatment liquid which extend parallel to the flat sides 5, 5 provided, which are supplied with it in a suitable manner and are connected to a large number of arc tubes which follow one another in the width direction and which are bent in the manner of a walking stick and extend over the upper edge of the drainage surfaces 16.
  • the treatment liquid which is brought to the drainage surfaces 16 at a large number of points which are fairly close to one another through the curved tubes 18 flows down over the drainage surfaces 16 and is thereby leveled out, so that the flat channel 10 has no significant level differences in the width direction of the web 1 can be kept filled.
  • the squeeze rollers 32, 33 are provided above the discharge surfaces 16 and arc tubes 18 in the area of the plan of the flat channel 10 with its support arrangement.
  • the treatment liquid squeezed in the roll gap 31 flows downward or drips off along the web 1.
  • guide surfaces 34, 35 are provided on both sides of the web 1, which collect the treatment liquid accumulating below and laterally from the pinch rollers 32, 33 and guide them to the discharge surfaces 16, where they again enter the flat channel 10 is returned.
  • the area of the sealing arrangement 20 from FIG. 1 is shown enlarged in FIG. 2.
  • the sealing arrangement 20 comprises two inflatable tubes 25 which are opposite one another at the same height on both sides of the web 1 and which have continuous T-shaped ribs 26 on the rear in the longitudinal direction, which in corresponding undercut recesses 27 of the holding pieces 13 and 14 respectively intervention.
  • the tubes 25 In the fully inflated state, the tubes 25 bear against one another under pressure. In the depressurized or evacuated state, they are flat, as is indicated by dashed lines at 25 '.
  • the arrangement of the hoses 25, 25 is such that they hold the web 1 in the middle of the flat channel 10 in the inflated state.
  • the seal assembly 20 is just below the Lower end 10 'of the flat channel 10 is arranged.
  • the flat channel 10 is surrounded on its outside by a short tube section 40 made of a plastic film, which tightly surrounds the flat channel 10.
  • the tube section 40 is therefore dimensioned in its horizontal cross section such that it fits exactly around the flat channel 10 and, if necessary, can be sealed with the aid of sealants.
  • the hose section is clamped between the outside of the flat sides 5 and holding brackets 29 which are supported on the holding pieces 15 or 13 and 14.
  • the hose section 40 hangs down over the lower end 10 'of the flat channel 10 and extends between the hoses 25, 25 in order to extend a little further beyond it to its lower edge 40'.
  • a slide film 50 is also clamped with its upper edge on each side of the web 1, specifically on the inside of the hose section 40.
  • the slide films 50 extend within the hose section
  • the slide films 50, 50 lie directly against the web 1 and consist of a durable, low-friction material, e.g. Polytetrafloräthylen or corrosion-resistant steel. They hold by their attachment
  • the hose section 40 thus has a purely sealing function without demands on mechanical strength or particularly good sliding properties.
  • the hose section seals the space between see the lower end 10 'of the flat channel 10 and the seal assembly 20 solved in a simple manner.
  • FIG 3 shows a horizontal section at the height of the hoses 25, 25 in the edge region of the web 1.
  • the thickness ratios are exaggerated. Due to the elasticity of the hoses 25, 25, the sliding foils 50, 50 and the edges of the hose section 40 outside the edge 1 'of the web are compressed and sealed by the internal pressure of the hoses 25, 25 so that there is an exact adjustment of the paste ⁇ te of the web to the width of the slide films 50.50 and the hose section 40 does not arrive.
  • Fig. 1 the flat channel 10 is interrupted at the level of point 19. This is to indicate that the height of the channel 10 and thus the impregnation section can be different if necessary. In practice, a height of about 400 - 500 mm can be considered.
  • a supplementary device which allows the economical and production-related production of sample strips 70 in the impregnation device 100.
  • the supplementary device consists of a flat inflatable bag 60, which is closed except for a connection 66, made of a plastic film.
  • the bag has a rectangular outline, as shown in thick dash-dotted lines in FIG. 5.
  • the bag 60 has an upper edge 61, a lower edge 62 and vertical edges 63, 64, the spacing, i.e. the width of the bag 60 is less than the width of the flat channel 10, so that, in the exemplary embodiment on the right, there is space for a narrow pattern strip 70.
  • a weighting rod 68 is located in the bottom of the bag 60.
  • the bag 60 of hung into the flat channel 10 at the top which is easy due to the weighting rod 68 pulling the lower edge 62 of the bag 60 down.
  • the bar 65 then lies on the upper end 10 "of the flat channel 10.
  • the bag is inflated with air and thereby fills the area of the flat channel 10 corresponding to the left in FIG its width between the vertical sides 63, 64, that is to say parallel to the boundaries of the channel 10, so that no treatment liquid can penetrate there and only the narrow area of the sample strip 70 not reached by the bag 60 remains free
  • Very little treatment fluid is required to create the samples, however, the samples are made in the same manner as in the subsequent production, so that the samples accurately reflect the failure of the treatment drained the bag 60 and lifted it up, making the entire working width available again stands.

Abstract

Die Vorrichtung (100) zum Tränken einer breitgeführten Warenbahn (1) mit einer Behandlungsflüssigkeit umfaßt einen Vorratsbehälter für die Behandlungsflüssigkeit, durch den die Warenbahn (1) auf einer Tränkstrecke hindurchgeleitet wird, und ein oberhalb des Vorratsbehälters angeordnetes Quetschwalzenpaar (30), durch welches die Warenbahn (1) unmittelbar nach dem Verlassen des Vorratsbehälters von unten hindurchleitbar ist. Der Vorratsbehälter ist durch einen aufrechten flachen Kanal (10) gebildet, dessen Flachseiten (5, 5) einander dicht gegenüberstehen, durch den die Warenbahn (1) von unten nach oben hindurchleitbar ist, der mit Behandlungsflüssigkeit bis zu einer wählbaren Füllstandshöhe gefüllt haltbar ist und der am unteren Ende (10') durch eine von beiden Seiten an der Warenbahn (1) anliegende nachgiebige Dichtungsanordnung (20) begrenzt ist.

Description

Vorrichtung zum Tränken einer breitgeführten Warenbahn
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
Eine solche Vorrichtung ist in Gestalt des Foulards allgemein bekannt. Die Warenbahn wird hierbei von oben in einen nach oben offenen Trog mit der Behandlungsflüssig¬ keit hineingeleitet, über eine nahe am Grund des Troges angeordnete Umlenkwalze nach oben umgelenkt und nach dem Austritt aus der Behandlungsflüssigkeit in dem Trog durch das darüber angeordnete Quetschwalzenpaar abgequetscht, wobei die abgequetschte Flüssigkeit über eine Leitfläche in den Trog zurückläuft.
Durch das Vorhandensein der Umlenkwalze ist das Volu¬ men des Troges aus konstruktiven Gründen ziemlich be¬ trächtlich. Es ist zwar ebenfalls bekannt, in dem Trog Verdrängerkörper unterzubringen, doch bleibt immer noch ein erhebliches Flüssigkeitsvolumen bestehen, welches bei der Beendung der Behandlung oder bei einem Wechsel der Behandlungsflüssigkeit aufzubewahren oder zu entsorgen ist. Die sorgfältige Reinigung ist durch das Vorhandensein der Verdrängerkörper erschwert. Das allgemeine Ziel in der Textiltechnologie ist es, die Mengen an Behandlungsflüssigkeiten in den Apparaten immer mehr zu verringern.
Dementsprechend liegt auch der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Behandlungsvorrichtung im Sinne einer Verringerung des Flotteninhalts weiterzuent- wickeln.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiederge¬ gebene Erfindung gelöst.
Der flache Trog des Foulards kann zwar die Flüssig¬ keitsmenge durch seine Trogform ohne Dichtprobleme auf¬ nehmen, bedarf dafür aber eines Innenraums, der den ein¬ laufenden Abschnitt und den auslaufenden Abschnitt der Warenbahn und die Umlenkwalze aufnehmen kann.
Dieser Trog wird bei der Erfindung durch den aufrech¬ ten flachen Kanal ersetzt, der von der Warenbahn nur ein¬ mal von unten nach oben durchlaufen wird und der am unte¬ ren Ende durch die Dichtungsanordnung begrenzt, d.h. flüs¬ sigkeitsmäßig abgedichtet ist. Die Abdichtung gegenüber der laufenden Warenbahn tritt an die Stelle der Geschlos¬ senheit des Troges, welch letztere aber ein zweimaliges Hindurchleiten der Warenbahnabschnitte bedingt.
Der Kanal soll "flach" sein. Damit ist gemeint, daß der lichte Abstand zwischen den einander parallel gegen¬ überstehenden ebenen Flachseiten des Kanals gerade so groß ist, daß eine Warenbahn locker in Breitlage hindurchführ¬ bar ist. Ob sich die Warenbahn auf ihrem Weg durch den Kanal der einen oder anderen Flachseite mehr oder weniger annähert, spielt für die Tränkwirkung keine Rolle. Welches konkrete Abstandsmaß im Einzelfall zu wählen ist, hängt von der Ware ab. Ein flaches Material wie ein Baumwoll¬ stoff bedarf nur eines geringeren Abstandes als ein flau¬ schiges oder einen Pol aufweisendes Material.
Die Anordnung der Flachseiten des flachen Kanals mit dem geringstmöglichen Abstand zur Warenbahn hat einerseits die Wirkung, daß das Volumen an Behandlungsflüssigkeit in dem Kanal gering gehalten werden kann und bei einer Waren- breite von 1800 mm nur etwa 11 Liter beträgt. Eine solche geringe Menge wird von der durchlaufenden Warenbahn in kurzer Zeit "verbraucht", so daß keine Probleme mit einer etwaigen Flottenverarmung auftreten.
Andererseits hat aber die Flachheit des Kanals auch eine Wirkung auf die physische Wirksamkeit der Tränkung. Durch die Nähe der Flachseiten des Kanals zur durchlaufen¬ den Warenbahn stellt sich eine strömungsmäßige Wechselwir¬ kung ein, insofern auf den beiden Seiten der Warenbahn stark turbulente Strömungsschichten entstehen, deren Druckpulsationen die Entlüftung der Warenbahn und damit einhergehend die Penetration der Behandlungsflüssigkeit in die Warenbahn fördern. Der Tränkungswirkungsgrad bei vergleichbarer Tränkstrecke steigt gegenüber den Verhält¬ nissen im Foulardbecken deutlich an.
Die Dichtungsanordnung am unteren Ende des Kanals kann in der in Anspruch 2 wiedergegebenen Weise ausgeführt sein.
Eine Auftragseinrichtung mit einem flachen aufrech¬ ten, mit Behandlungsflüssigkeit füllbaren Kanal mit einer Dichtungsanordnung der beschriebenen Art ist für sich genommen aus der DE-OS 14 60 265 bekannt. Allerdings wird bei der bekannten Ausführungsform die Warenbahn von oben nach unten durch den flachen Kanal hindurchgeführt und sind die Quetschwalzen unterhalb des Kanals angeordnet.
Im einzelnen kann die Dichtungsanordnung in der in den Ansprüchen 3 und 4 wiedergegebenen Weise ausgestaltet sein, die aber für sich genommen bekannt ist, z.B. aus der DE-OS 14 60 268 und der DE-OS 14 60 265.
Die Ansprüche 5 und 6 geben konstruktive Einzelheiten der Ausbildung des Kanals wieder. Materialien für den Kanal sind geeignete Kunststoffe oder korrosionsfester Stahl.
Bei der bevorzugten Ausführungsform beträgt der lich¬ te Abstand zwischen den Flachseiten des Kanals gemäß An¬ spruch 7 etwa 6 bis 15 mm. In Betracht kommt generell eine Größenordnung von etwa 10 mm. Die Beschickung des flachen Kanals kann in an sich bekannter Weise nach den Ansprüchen 8 und 9 erfolgen, wobei das Aufbringen der zuzuführenden Behandlungsflüssig¬ keit auf die Ablaufflächen für sich genommen aus der DE 37 33 996 C 2 hervorgeht.
Um der Tränkvorrichtung auch im Hinblick auf die Rückführung der abgequetschten Behandlungsflüssigkeit foulardähnliche Eigenschaften zu bewahren, empfiehlt sich die Ausgestaltung nach Anspruch 10.
Besonders wichtig ist die Anordnung des Schlauchab¬ schnitts gemäß Anspruch 11, die eine problemlose und bil¬ lig zu realisierende Abdichtung zwischen dem Ende des formsteifen Kanals und den aufblasbaren Schläuchen bildet, die insbesondere die Abdichtung zu den Seiten der Waren¬ bahn hin leicht und ohne an eine bestimmte Warenbahnbreite gebunden zu sein, realisiert.
Ein ähnlicher Schlauchabschnitt ist auch in der DE 14 60 265 A 1 zu sehen, jedoch ist er dort im Innern des flachen Kanals angeordnet und dessen oberem Rand befe¬ stigt. Wegen der bei der Erfindung unter Umständen größe¬ ren Höhe der Tauch- oder Tränkstrecke bedeutet dies die Notwendigkeit der Anordnung eines ziemlich langen Schlauchabschnitts mit entsprechenden Kosten, wobei das Material außerhalb der eigentlichen Dichtzone keine Funk¬ tion zu erfüllen hat. Bei der Erfindung hingegen braucht der Schlauchabschnitt nur gerade die Zone zwischen dem unteren Ende des flachen Kanals und der darunter angeord¬ neten Dichtungsanordnung zu überbrücken.
Besonders wichtig ist das Merkmal, den Schlauchab¬ schnitt außen auf dem flachen Kanal anzubringen, wenn zusätzlich eine Gleitfolie vorgesehen sein soll, die das Hindurchgleiten der Warenbahn durch die einander gegen¬ überstehenden aufblasbaren Schläuche erleichtern soll. Die Anbringung einer solchen Gleitfolie wäre bei der aus der DE 14 60 265 A 1 bekannten Ausführungsform vernünftiger¬ weise nur am oberen Rand des Kanals zu verwirklichen. Die Gleitfolien müßten sich dann über die gesamte Höhe des flachen Kanals erstrecken oder in halber Höhe an dem Schlauchabschnitt angebracht sein. Beide Lösungen sind konstruktiv nicht günstig. Bei der Erfindung, soweit sie sich im Zusammenwirken der Ansprüche 11 und 12 manife¬ stiert, können die Gleitfolien jedoch eine optimale Kürze aufweisen, ohne daß es Probleme mit ihrer Festlegung gegen den Zug der Warenbahn gibt.
Der Schlauchabschnitt und die Befestigung der Gleit¬ folie sind Merkmale die auch unabhängig von der Frage anwendbar sind, ob oberhalb des oberen Endes des flachen Kanals Quetschwalzen angeordnet sind. Diese Merkmale haben also eine Bedeutung auch ohne die Abhängigkeit von An¬ spruch 1.
Eine für die Praxis zweckmäßige Ausgestaltung ist Gegenstand des Anspruchs 13. Sie erlaubt die Herstellung von Versuchsmustern geringerer Breite unter fertigungsähn¬ lichen Bedingungen ohne großen Aufwand an Behandlungsflüs¬ sigkeit. Ein der Breite des rechteckigen Beutels entspre¬ chender Bereich des Kanals wird dabei ausgefüllt, so daß in diesen Bereich Behandlungsflüssigkeit nicht eindringen kann. Es verbleibt nur die Restbreite des Kanals bei¬ spielsweise an einer Seite, durch die ein schmaler Strei¬ fen eines Textilguts hindurchgeführt werden kann und in dem nur eine sehr geringe Menge an Behandlungsflüssigkeit vorhanden ist. Der Musterstreifen wird in der gleichen Weise behandelt, wie es später bei einer breiteren Bahn der Fall wäre. Auf diese Weise können fertigungsnähere Muster hergestellt werden als auf einer von der Anlage getrennten Labormaschine.
Wenn bemustert werden soll, wird der Beutel von oben in den Kanal eingesetzt, wobei die Leiste nach Anspruch 14 die Auflage auf dem oberen Ende des Kanals bildet und den Beutel in der richtigen Position hält.
Zweckmäßig ist auch der Anschluß zum Aufblasen des Beutels an der Leiste vorgesehen (Anspruch 15).
Eine praktische Ausgestaltung ist die Beschwerungs¬ stange nach Anspruch 16, die am unteren Ende des Beutels vorgesehen ist und gewährleistet, daß der Beutel, der aus flexibler Kunststoffolie besteht, unter dem Gewicht der BeschwerungsStange leicht in den flachen Kanal hineinge¬ hängt werden kann.
Wenn die Bemusterung beendet ist, wird die Luft aus dem Beutel abgelassen und wird der Beutel herausgenommen, worauf die ganze Breite des flachen Kanals wieder für die Hindurchführung der Warenbahn zur Verfügung steht.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt senkrecht zur Warenbahn durch eine Tränkeinrichtung;
Fig. 2 zeigt den Bereich der Dichtungsanordnung aus dem unteren Teil der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;
Fig. 3 zeigt einen horizontalen Teilschnitt nach der Linie III-III in Fig. 2;
Fig. 4 zeigt eine Fig. 1 entsprechende Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform;
Fig. 5 zeigt eine Ansicht gemäß Fig. 4 von rechts.
Die in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Tränk¬ vorrichtung dient zur Tränkung einer beispielsweise texti- len Warenbahn 1 mit einer Behandlungsflüssigkeit in einem vorgebbaren Feuchtegehalt. Die Tränkvorrichtung 100 umfaßt einen aufrechten flachen Kanal 10, der mit der Behand¬ lungsflüssigkeit füllbar ist und von der Warenbahn 1 von unten nach oben durchlaufen wird. Nach unten wird der flache Kanal durch eine Dichtungsanordnung 20 abgeschlos¬ sen, die von beiden Seiten an der Warenbahn 1 anliegt und das Herauslaufen der Behandlungsflüssigkeit aus dem fla¬ chen Kanal 10 nach unten verhindert.
Oberhalb des flachen Kanals 10 ist ein Quetschwerk 30 mit zwei gegeneinander arbeitenden Quetschwalzen 32,33 an¬ geordnet, die die in dem flachen Kanal 10 getränkte Waren¬ bahn 1 auf einen vorgebbaren Feuchtegehalt abquetschen, so daß eine bestimmte Menge an Behandlungsflüssigkeit auf der Warenbahn 1 in gleichmäßiger Verteilung verbleibt.
Die Warenbahn 1 läuft von oben über eine unterhalb der Tränkvorrichtung 100 angeordneten Breitstreckwalze 2, wird dort um etwa 90° umgelenkt und erreicht etwa horizon¬ tal eine Umlenkwalze 3. Von deren in Fig. 1 rechter Seite verläuft die Warenbahn vertikal nach oben und oberhalb des flachen Kanals 10 über eine weitere Breitstreckwalze 4, um dann in den Walzspalt 31 der Quetschwalzen 32 und 33 ein¬ zulaufen.
Der flache Kanal 10 besteht aus zwei mit geringem Abstand einander parallel ebenen gegenüberstehenden recht¬ eckigen Blechen, die die Flachseiten 5,5 des Kanals 10 bilden. Die längeren Seiten der rechteckigen Bleche sind in Breitenrichtung der Bahn gelegen. Zwischen den aufrech¬ ten kürzeren Seiten ist am Rand jeweils ein im Querschnitt rechteckiges Abstandsprofil 6 angeordnet, dem auf der Außenseite Beilageprofile 7,7 gegenüber stehen. Das Ganze ist durch eine Reihe von Schrauben 8 verbunden und geeig¬ neter Weise abgedichtet, so daß sich ein in einem horizon¬ talen Schnitt geschlossener Kanal ergibt. Oben und unten mündet der flache Kanal 10 offen aus. Am unteren Ende des flachen Kanals 10 ist eine Stützkonstruktion vorgesehen, von der nur zwei in gleicher Höhe einander gegenüberlie¬ gende I-Träger 11,12 wiedergegeben sind. Die Träger 11,12 liegen mit jeweils einem Quersteg 11',12' einander mit Abstand gegenüber. In dem Abstandsraum sind an den Quer¬ stegen 11',12' Haltestücke 13,14,15 montiert, die das untere Ende des flachen Kanals 10 und die Dichtungsanord¬ nung 20 festhalten. Erforderlichenfalls kann der flache Kanal 10 noch an einer weiteren Stelle in nicht wiederge¬ gebener Weise abgestützt sein.
Am oberen Ende 10" sind die die Flachseiten 5,5 des flachen Kanals 10 bildenden Platten oder Bleche nach außen abgewinkelt und bilden nach innen geneigte Ablaufflächen 16, über die die Behandlungsflüssigkeit in einem Film oder einer Schicht schräg nach unten in das obere Ende des flachen Kanals 10 hineinläuft. Außerhalb der Ablaufflächen 16 sind horizontale, sich parallel zu den Flachseiten 5,5 erstreckende Zuführrohre 17 für Behandlungsflüssigkeit vorgesehen, die in geeigneter Weise damit versorgt werden und mit einer Vielzahl von in Breitenrichtung aufeinand¬ erfolgender Bogenröhrchen in Verbindung stehen, die spa- zierstockartig abgebogen sind und über den oberen Rand der Ablaufflächen 16 reichen. Die an einer Vielzahl von ziem¬ lich nahe beieinanderliegenden Stellen durch die Bogen¬ röhrchen 18 auf die Ablaufflächen 16 gebrachte Behand¬ lungsflüssigkeit strömt über die Ablaufflächen 16 hinab und vergleichmäßigt sich dabei, so daß der flache Kanal 10 ohne wesentliche Niveauunterschiede in Breitenrichtung der Warenbahn 1 gefüllt gehalten werden kann.
Die Quetschwalzen 32,33 sind oberhalb der Ablaufflä¬ chen 16 und Bogenröhrchen 18 im Bereich des Grundrisses des flachen Kanals 10 mit seiner Stützanordnung vorgese¬ hen. Die in dem Walzspalt 31 abgequetschte Behandlungs¬ flüssigkeit fließt entlang der Warenbahn 1 nach unten oder tropft ab. Um diese Behandlungsflüssigkeit aufzufangen sind zu beiden Seiten der Warenbahn 1 Leitflächen 34,35 vorgesehen, die die unterhalb und seitlich von den Quet¬ schwalzen 32,33 anfallende Behandlungsflüssigkeit auffan¬ gen und auf die Ablaufflächen 16 leiten, wo sie wieder in den flachen Kanal 10 zurückgeführt wird.
In Fig. 2 ist der Bereich der Dichtungsanordnung 20 aus Fig. 1 vergrößert dargestellt. Die Dichtungsanordnung 20 umfaßt zwei in gleicher Höhe zu beiden Seiten der Wa¬ renbahn 1 einander gegenüberstehende aufblasbare Schläuche 25, die auf der Rückseite in Längsrichtung durchgehende T- förmige Rippen 26 aufweisen, die in entsprechende hinter- schnittene Ausnehmungen 27 der Haltestücke 13 bzw. 14 eingreifen. In ganz aufgeblasenem Zustand liegen die Schläuche 25 unter Druck gegeneinander an. Im drucklosen oder evakuierten Zustand sind sie flach, wie es jeweils bei 25' gestrichelt angedeutet ist.
Die Anordnung der Schläuche 25,25 ist so getroffen, daß sie im aufgeblasenen Zustand die Warenbahn 1 in der Mitte des flachen Kanals 10 halten.
Die Dichtungsanordnung 20 ist kurz unterhalb des unteren Endes 10' des flachen Kanals 10 angeordnet. Im Bereich des unteren Randes ist der flache Kanal 10 auf seiner Außenseite von einem kurzen Schlauchabschnitt 40 aus einer Kunststoffolie umgeben, die den flachen Kanal 10 dicht umschließt. Der Schlauchabschnitt 40 ist also in seinem horizontalen Querschnitt so bemessen, daß er genau um den flachen Kanal 10 herumpaßt und gegebenenfalls unter Zuhilfe-nahme von Dichtungsmitteln gegenüber diesem abge¬ dichtet werden kann. Der Schlauchabschnitt wird zwischen der Außenseite der Flachseiten 5 und Haltewinkeln 29 ein¬ gespannt, die sich auf den Haltestücken 15 bzw. 13 und 14 abstützen.
Der Schlauchabschnitt 40 hängt über das untere Ende 10' des flachen Kanals 10 nach unten herab und greift zwischen den Schläuchen 25,25 hindurch, um sich noch ein Stück darüberhinaus bis zu seinem unteren Rand 40' zu erstrecken.
Zwischen den Haltewinkeln 29 und der Außenseite der Flachseiten 5 ist auf jeder Seite der Warenbahn 1 außerdem eine Gleitfolie 50 mit ihrem oberen Rand eingespannt, und zwar innenseitig des Schlauchabschnitts 40. Die Gleitfo¬ lien 50 erstrecken sich innerhalb des Schlauchabschnitts
40 durch den Spalt zwischen den Schläuchen 25,25 hindurch und sind am unteren Ende bei 41 an nachgiebigen Winkeln 42 befestigt, die die Gleitfolien 50 gegen die Reibungs-Mit¬ nahme-Kräfte der von unten nach oben laufenden Warenbahn 1 abfangen.
Die Gleitfolien 50,50 liegen unmittelbar an der Wa¬ renbahn 1 an und bestehen aus einem dauerhaften gleitgün¬ stigen Material z.B. Polytetrafloräthylen oder korro¬ sionsfestem Stahl. Sie halten durch ihre Befestigung bei
41 den Schlauchabschnitt 40 und bleiben also von in Lauf¬ richtung der Warenbahn 1 wirkenden Kräften frei. Der Schlauchabschnitt 40 hat also eine reine Dichtfunktion ohne Ansprüche an mechanische Festigkeit oder besonders gleitgünstige Eigenschaften. Insbesondere ist durch den Schlauchabschnitt die Abdichtung des Abstandsraums zwi- sehen dem unteren Ende 10' des flachen Kanals 10 und der Dichtungsanordnung 20 auf einfache Weise gelöst.
In Fig. 3 ist ein Horizontalschnitt in Höhe der Schläuche 25,25 im Randbereich der Warenbahn 1 darge¬ stellt. Die Dickenverhältnisse sind übertrieben wiederge¬ geben. Durch die Elastizität der Schläuche 25,25 werden die Gleitfolien 50,50 und die Ränder des Schlauchab¬ schnitts 40 außerhalb des Randes 1' der Warenbahn durch den Innendruck der Schläuche 25,25 zusammengedrückt und abgedichtet, so daß es auf eine genaue Anpassung der Brei¬ te der Warenbahn an die Breite der Gleitfolien 50,50 und des Schlauchabschnitts 40 nicht ankommt.
In Fig. 1 ist der flache Kanal 10 in der Höhe der Stelle 19 unterbrochen. Dies soll andeuten, daß die Höhe des Kanals 10 und damit die Tränkstrecke bedarfsweise unterschiedlich sein kann. In Betracht kommt in der Praxis eine Höhe von etwa 400 - 500 mm.
In den Fig. 4 und 5 ist eine Ergänzungseinrichtung wiedergegeben, die die wirtschaftliche und fertigungsnahe Herstellung von Musterstreifen 70 in der Tränkvorrichtung 100 gestattet.
Die Ergänzungseinrichtung besteht aus einem bis auf einen Anschluß 66 geschlossenen flachen aufblasbaren Beu¬ tel 60 aus einer Kunststoffolie. Der Beutel hat einen rechteckigen Umriß, wie er in Fig. 5 in dick strichpunk¬ tierten Linien dargestellt ist. Der Beutel 60 hat einen oberen Rand 61, einen unteren Rand 62 und vertikale Ränder 63,64, deren Abstand, d.h. die Breite des Beutels 60, geringer ist als die Breite des flachen Kanals 10, so daß, in dem Ausführungsbeispiel auf der rechten Seite, Platz für einen schmalen Musterstreifen 70 verbleibt.
Am oberen Rand 61 des Beutels 60 ist eine über die Breite durchgehende Leiste 65 angebracht, die den Beutel oben verschließt und stabilisiert und auf dem oberen Ende 10" des flachen Kanals 10 zur Auflage kommt. Unten in dem Beutel 60 liegt eine BeschwerungsStange 68.
Wenn bemustert werden soll, wird der Beutel 60 von oben in den flachen Kanal 10 hineingehängt, was wegen der den unteren Rand 62 des Beutels 60 nach unten ziehenden BeschwerungsStange 68 leicht vonstatten geht. Die Leiste 65 liegt dann auf dem oberen Ende 10" des flachen Kanals 10 auf. Durch den Anschluß 66 an der Leiste 65 wird der Beutel mit Luft aufgepumpt und füllt dadurch nach Art eines Verdrängerkörpers den in Fig. 5 linken Bereich des flachen Kanals 10 entsprechend seiner Breite zwischen den vertikalen, d.h. parallel zu den Begrenzungen des Kanals 10 verlaufenden Seiten 63,64 aus, so daß dorthin keine Behandlungsflüssigkeit dringen kann und nur der schmale, von dem Beutel 60 nicht erreichte Bereich des Musterstrei¬ fens 70 freibleibt. Es ist dadurch für die Erstellung der Muster nur sehr wenig Behandlungsflüssigkeit erforderlich. Dennoch erfolgt die Herstellung der Muster in der gleichen Weise wie in der anschließenden Produktion, so daß die Muster den Ausfall der Behandlung exakt wiedergeben. Nach der Beendigung der Herstellung des Musters 70 wird die Luft aus dem Beutel 60 abgelassen und dieser nach oben herausgehoben, wodurch die gesamte Arbeitsbreite wieder zur Verfügung steht.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum Tränken einer breitgeführten Wa¬ renbahn (1) mit einer Behandlungsflüssigkeit, mit einem Vorratsbehälter für die Behandlungsflüssig¬ keit, durch den die Warenbahn (1) auf einer Tränkstrecke hindurchgeleitet wird, und mit einem oberhalb des Vorratsbehälters angeord¬ neten Quetschwalzenpaar (30) durch welches die Warenbahn (1) unmittelbar nach dem Verlassen des Vorratsbehälters von unten hindurchleitbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter durch einen aufrechten fla¬ chen Kanal (10) gebildet ist, dessen Flachseiten (5,5) einander dicht gegenüberstehen, durch den die Warenbahn (1) von unten nach oben hindurchleitbar ist, der mit Be¬ handlungsflüssigkeit bis zu einer wählbaren Füllstandshöhe gefüllt haltbar ist und der am unteren Ende (10') durch eine von beiden Seiten an der Warenbahn (1) anliegende nachgiebige Dichtungsanordnung (20) begrenzt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeich¬ net, daß der flache Kanal (10) am unteren Ende (10') min- destens auf einer Seite der Warenbahn (1) durch eine in einer quer über die Warenbahn (1) reichenden Zone von einem fluiden Druckmedium gegen die Warenbahn (1) aufblas¬ bare, dichtend an ihr anliegende und hin dichtend gegen eine Gegenfläche auf der anderen Seite der Warenbahn (1) drückende flexible Wandung (25) begrenzt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß auf beiden Seiten der Warenbahn (1) aufblasbare flexible Wandungen vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß die flexiblen Wandungen durch einander gegenüber¬ liegende aufblasbare Schläuche (25,25) gebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der flache Kanal (10) aus formsteifem Material besteht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Flachseiten (5,5) des flachen Kanals (10) aus zwei einander mit Abstand parallel gegenüberstehenden rechteckigen Platten bestehen, die an den aufrechten Rän¬ dern durch dazwischen angeordnete Randstege (6) aus einem Rechteckprofil dicht miteinander verbunden sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß der lichte Abstand (A) zwischen den Flachseiten (5,5) des Kanals (10) etwa 6 bis 15 mm be¬ trägt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der flache Kanal (10) von oben mit Behandlungsflüssigkeit beschickbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende (10") des Ka- nals (10) in einer zur Warenbahn (1) senkrechten Vertikal¬ ebene gegen das Innere des Kanals (10) abfallende Ablauf- flächen (16,16) vorgesehen sind, auf die außerhalb des Grundrisses des Kanals (10) die Behandlungsflüssigkeit aufbringbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Quetschwalzenpaar (30) zu beiden Seiten der Warenbahn (1) in einer zur Wa¬ renbahn (1) senkrechten Vertikalebene gegen den Kanal (10) hin geneigte, bis oberhalb der Ablaufflächen (16,16) rei¬ chende Leitflächen (34,35) für die abgequetschte Behand¬ lungsflüssigkeit des Quetschwerks (30) vorgesehen sind.
11. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprü¬ che 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der flache Kanal (10) unten dicht oberhalb der Dichtungsanordnung (20) endet und am unteren Ende (10' ) durch einen im horizonta¬ len Querschnitt geschlossenen und den Kanal (10) dicht umschließenden Schlauchabschnitt (40) umschlossen ist, der sich im flachgedrückten Zustand nach unten durch die Dich¬ tungsanordnung (20) hindurch bis unterhalb derselben er¬ streckt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß auf der Außenseite der Flachseiten (5,5) des flachen Kanals (10), jedoch innerhalb des Schlauchab¬ schnitts (40) sich über die Breite der Warenbahn (1) er¬ streckende Gleitfolien (50,50) mit ihrem oberen Rand befe¬ stigt sind, die sich nach unten durch die Dichtungsanord¬ nung (20) hindurch bis unterhalb derselben erstrecken, dort in Laufrichtung der Warenbahn (1) festgelegt sind und unter dem Anlagedruck der Dichtungsanordnung (20) von beiden Seiten an der Warenbahn (1) anliegen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein aufblasbarer flacher rechteckiger Beutel (60) vorgesehen ist, der zum Einsetzen in den flachen Kanal (10) bestimmt ist, sich mit einer Rechteckseite (63,65) über dessen Höhe, jedoch mit der anderen Rechteckseite (61,62) nicht über dessen ganze Breite erstreckt und in aufgeblassenem Zustand den von dem Beutel (60) eingenommenen Rechteckbereich als Verdränger¬ körper ausfüllt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzei¬ chnet, daß an dem oberen Rand (61) des Beutels (60) eine Leiste (65) angebracht ist, die auf das obere Ende (10") des flachen Kanals (10) aufsetzbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß an der Leiste (65) ein Anschluß (66) zum Aufblasen des Beutels (60) vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Rand (62) des Beu¬ tels eine Beschwerungsstange (68) vorgesehen ist.
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