WO1995013437A1 - Plaque decoupee se dilatant dans l'eau - Google Patents

Description

明 細 書

水 膨 張 止 水 板

技 術 分 野

本発明は、 コ ン ク リ ー ト打ち継ぎ部に埋設される水膨張 止水板に関する ものである。

背 景 技 術

従来、 コ ン ク リ ー ト打ち継ぎ部における止水工法と して は、 グラ ウ ト工法が行われている。 該グラ フ ト工法は、 コ ン ク リ ー ト打ち継ぎ部にグラ ウ ト注入管を埋設し、 コ ン ク リ ー トの硬化に伴う収縮によ り生 じた空隙にグラ ウ ト材を 注入する こ とによ り止水を行う方法である。

しかし、 上記グラ ウ ト工法では、 打設されたコ ン ク リ ー 卜が経時的に収縮し、 グラ ウ ト材と コ ン ク リ ー ト との間 こ しだいに小さな空隙が生じるので、 止水効果が経時的に劣 化する とレ、う 問題があつた。

また、 コ ン ク リ ー ト打ち継ぎ部に水膨張止水板を埋設す る止水工法も行われているが、 該止水工法では、 止水効果 は得られる ものの軀体内に隙間ができ る と構造強度上問題 となる場合があ り、 特に逆打によ り打設したコ ン ク リ ー ト 打ち継ぎ部においては深刻な問題であった。

発 明 の 開 示

従って、 本発明の目的は、 コ ン ク リ ー ト打ち継ぎ部、 特 に逆打によ り打設したコ ン ク リ ー ト打ち継ぎ部において隙 間が生じた場合でも構造強度上の問題を起こすこ とな く 、 止水を十分に行う こ とのでき る水膨張止水板を提供する こ とにある。

本発明は、 コ ン ク リ ー ト打ち継ぎ部に埋設される水膨張 止水板であって、 上記水膨張止水板の長手方向の一端面か ら、 他端面に向けて管状のグラ ウ ト材注入部を設け、 且つ 該グラ ウ ト材注入部に注入されたグラ ウ ト材を水膨張止水 板と コ ン ク リ ー ト との間隙に排出する グラウ ト材排出部を 設けたこ とを特徵とする水膨張止水板を提供する こ とによ り上記目的を達成した ものである。

本発明の水膨張止水板は、 使用に際して、 先ずコ ン ク リ 一 卜 に埋設し、 次いで、 コ ン ク リ ー トが硬化した時点でグ ラ ウ ト材注入部から グラ ウ ト材を注入する。 こ の際、 該グ ラ ウ ト材がグラ ウ ト材排出口から コ ン ク リ ー ト と止水板と の間に （コ ン ク リ ー トの収縮又は沈降によ り） 生じた間隙 に排出され、 止水効果の劣化及び構造強度上の問題を回避 する こ とができ る。

本発明の水膨張止水板は、 コ ン ク リ ー ト打ち継ぎ部、 特 に逆打によ り打設したコ ン ク リ ー ト打ち継ぎ部において隙 間が生 じた場合でも構造強度上の問題を起こすこ とな く 、 止水を十分に行う こ とのでき る ものである。

図面の簡単な説明

図 1 は、 第 1 発明の水膨張止水板の 1 実施例を示す斜視 図である。

図 2 は、 図 1 に示す水膨張止水板の I 一 I ' 拡大断面図 め O

図 3 ( A ) は、 打設したコ ン ク リ ー ト に本発明の水膨張 止水板を付設した態様を示す斜視図であ り、 図 3 ( B ) は、 更にコ ン ク リ ー トを打設し、 グラ ウ ト材を注入する工程を 示す斜視図である。

図 4 は、 本発明の水膨張止水板の他の実施例を示す斜視 図である。

図 5 は、 図 4 に示す水膨張止水板を用いて形成したコ ン ク リ 一 ト構造物の一例を示す概略斜視図である。

図 6 は、 図 5 の I 部拡大平面図である。

図 7 ( a ) は、 本発明の水膨張止水板に用い られる空洞 部強化材の一例を示す斜視図であ り、 図 7 ( b ) は、 上記 空洞部強化材の他の例を示す斜視図である。

発明の詳細な説明

以下、 図 1 及び図 2 を参照して、 本発明の水膨張止水板 について説明する。

図 1 は、 本発明の水膨張止水板の 1 実施例を示す斜視図 であ り、 図 2 は、 図 1 に示す水膨張止水板の I — I ' 断面 図である。

図 1 及び図 2 に示す水膨張止水板 1 は、 コ ン ク リ ー ト打 ち継ぎ部に埋設される水膨張止水板であ って、 上記水膨張 止水板 1 の長手方向の一端面 2 から、 他端面 3 に向けて管 状のグラ ウ ト材注入部 1 0 を設け、 且つ該グラ ウ ト材注入 部 1 0 に注入されたグラ ウ ト材を水膨張止水板 1 と コ ン ク リ ー ト との間隙に排出する グラ ウ ト材排出部 2 0 を設けた ものである。

更に詳細に説明する と、 上記水膨張止水板 1 は、 長手方 向の一端面 2 、 他端面 3 、 左右両側面 4 、 上面 5 及び下面 6 からなる直方体形状に成形されている。 また、 上記グラ ゥ ト材注入部 1 0 は、 上記水膨張止水板 1 の上記左右両側 面 4 側に、 それぞれ上記一端面 2 から上記他端面 3 に向け て、 長手方向に貫通する よ う に、 円筒形状に設けられてい る o

また、 上記グラ ウ ト材排出部 2 0 は、 上記左右両側面 4 から上記グラ ウ ト材注入部 1 0 にかけて、 連続した直線状 のス リ ツ 卜が形成されて設けられてお り、 上記グラ ウ ト材 注入部 1 0 に注入されたグラ ウ ト材の注入圧によ って拡開 される よ う にな してある。

また、 上記グラ ウ ト材排出部 2 0 を形成する上記ス リ ッ 卜の幅は、 d = 0 . 1 x D〜 2 0 O x D、 更には d = 0 . 5 x D〜 5 0 x D とするのが好ま しい。

但し、 図 1 に示すよ う に、 d はグラ ウ ト材排出部 2 0 を 形成するス リ ッ ト の幅であ り、 Dはグラ ウ ト材注入部の断 面の直径 （円の場合） である （両者の単位は同 じである） 。 尚、 グラ ウ ト材注入部の断面が円でない場合は、 同面積の 円の直径と して換算する。 ，

更に、 上記水膨張止水板 1 の上面 5 及び下面 6 側には、 上記水膨張止水板 1 の長手方向に対する膨張を抑制する膨 張抑制部材 3 0 が、 上記水膨張止水板の長手方向、 即ち、 一端面 2 から他端面 3 に向けて、 長手方向に貫通する よ う に設け られている。 該膨張抑制部材 3 0 を設ける こ とによ り、 上記水膨張止水板が長手方向に膨張する こ とによる寸 法のズレを防止する こ とができ る。

本実施例の水膨張止水板 1 を構成する水膨張性材料と し ては、 非水膨張性熱可塑性樹脂 （ A ) に水膨張性物質 （ B ) を混練してなる水膨張性樹脂 （ C ) 等を好ま し く 用い る こ とができ る。

上記非水膨張性熱可塑性樹脂 （ A ) と しては、 天然ゴム 合成ゴム （例えば E P D M ) 、 ポ リ 塩化ビニル及びその共 重合体等の塩化ビニル系樹脂、 エチ レ ン一酢酸ビニル共重 合体、 ポ リ エチ レ ン、 ポ リ プロ ピレ ン及びそれらの共重合 体、 シ リ コ ン樹脂等が挙げられ、 これらの中でも天然ゴム 合成ゴム等のゴム系樹脂が好ま しい。 尚、 塩化ビニル系樹 脂を用いる場合は、 可塑剤を併用する こ とが好ま しい。

また、 上記非水膨張性熱可塑性樹脂 （ A ) と混練する上 記水膨張性物質 （ B ) と しては、 水膨張性ウ レ タ ン樹脂、 カ ルボキ シ メ チルセルロ ース、 ポ リ ビニルアル コ ール、 ポ リ エチ レ ン グ リ コ ーノレ、 ヒ ドロキ シェチルセノレロ ース、 メ チルセルロ ース、 デンプン ー ア ク リ ル酸共重合体、 スチ レ ン ー無水マ レ イ ン酸共重合体及びこ れ らの共重合体の塩、 ポ リ ア ク リ ル酸ソ ー ダ、 ポ リ ビニルアル コ ール—無水マ レ イ ン酸共重合体及びこ れ らの架橋物、 ビニルエステルーェ チ レ ン系不飽和カ ルボ ン酸及びそのゲ ン化物等が挙げ られ、 こ れ らの中で も強度と水膨張性を兼備 した水膨張性ゥ レ 夕 ン樹脂が好ま しい。

かかる水膨張性ウ レ タ ン樹脂の代表的な例 と しては、 一 般式、 R C ( O R , ) n 〇 H〕 p 〔式中、 Rは多価アルコ ール残基 ： （ O R nはォキ シエチ レ ン基 と炭素数 3〜 4 のアルキ レ ン基を有するォキ シアルキ レ ン基とか らな る ポ リ ォキ シアルキ レ ン鎖、 但 しォキ シエチ レ ン基の割合は分 子量の 2 0〜 1 0 0 %を占める。 ： n はォキシアルキ レ ン 基の重合度を示す数で水酸基当量が 2 0 0〜 2 5 0 0 とな る に相当する数 ： p は 2〜 8 、 好ま し く は 2〜 4 の数〕 で 示さ れる ポ リ エーテルポ リ オールの一種又は二種以上の混 合物 と、 ポ リ イ ソ シァ ネ ー ト とを反応せ しめて得 られる末 端 N C O基含量 1 〜 1 2 %、 好ま し く は 2〜 7 %のイ ソ シ ァ ネ ー ト 基含有プ レ ボ リ マーが挙げ られる。

上記一般式中 R (多価アルコ ール残基） にい う 多価アル コ ールの好ま しい例 と しては、 例えば、 脂肪酸二価アルコ 一ノレ （例 ： エチ レ ン グ リ コ ーノレ、 プロ ピ レ ン グ リ コ ール、 1 4 ー ブチ レ ン グ リ コ ール、 ネオペンチル グ リ コ 一ル 等） 三価ア ル コ ール （例 ： グ リ セ リ ン、 ト リ オキシイ ソ ブタ ン、 1 2 3 — ブタ ン ト リ オール、 1 , 2 3 —ぺ ン タ ン ト リ オー ル、 2 — メ チゾレー 1 , 2 3 — プ ン ト リ オー ル、 2 — メ チル一 2 3 4 — ブタ ン ト リ オー ル、 2 —ェチルー 1 , 2 , 3 — ブタ ン ト リ オール、 2 , 3 , 4 —ペ ン タ ン ト リ オ一ノレ、 2 , 3 4 —へキサ ン ト リ オール、 4 一 プロ ピル一 3 , 4 , 5 —ヘプタ ン ト リ オール、 2 , 4 ー ジ メ チル _ 2 3 , 4 —ペ ン タ ン ト リ オール、 ペ ン タ メ チルグ リ セ リ ン、 ペ ン タ グ リ セ リ ン、 1 , 2 4 — ブタ ン ト リ オール、 1 2 , 4 —ペ ン タ ン ト リ オ一ル、 ト リ メ チ ロ ー ノレプ ⁰ ン等） 四価ァノレ コ ー ノレ （例 ： エ リ ト リ ツ ト 、 ペ ン 夕エ リ ト リ ッ ト、 1 2 , 3 , 4 —ペ ン タ ンテ ト ロ ー ル、 2 , 3 , 4 , 5 —へキサ ンテ ト ロ ール、 1 , 2 , 3 , 5 —ペ ン タ ンテ ト ロ ール、 1 , 3 , 4 5 —へキサ ンテ ト ロ ール等） 五価アルコ ール （例 ： ア ドニ ッ ト、 ァ ラ ビ ッ ト、 キ シ リ ツ ト等） 六価アルコ ール （例 ： ソ ル ビ ッ ト、 マ ンニ ッ ト、 イ ジ ッ ト等） 等が挙げ られる。

ま た、 上記一般式で示さ れる ポ リ エーテルポ リ オールは、 かかる多価アル コ ールに常法によ り 炭素数 3 4 のアルキ レ ンォキサイ ド とエチ レ ンォキサイ ドを所望の分子量 とな る よ う に且つエチ レ ンォキサイ ド基含量が所望の含量とな る よ う に付加せ しめる こ と に よ っ て製造する こ とができ る。 ま た、 炭素数 3〜 4 のア ルキ レ ンォキサイ ド とエチ レ ンォ キサイ ド と はラ ン ダム状又はブロ ッ ク状に付加せ しめる こ とができ る。 ま た、 上記ポ リ エーテルポ リ オールの分子量 に対する ォキ シエチ レ ン基の割合は、 上記の通 り 2 0 - 1 0 0 % (重量） の範囲にあ る。 こ の割合が 2 0 %未満だ と イ ソ シァネ ー ト を反応せ しめて得 られる イ ソ シァ ネ ー ト 基 含有プ レ ボ リ マーの膨潤率が小さ く 防水性を十分に果たせ ない。

ま た、 上記ポ リ イ ソ シァ ネ ー ト と しては、 任意の種類の も の例えば、 1 , 4 — ブタ ン ジイ ソ シァ ネ ー ト、 1 , 6 — へキサ ン ジイ ソ シァネー ト、 ジ シ ク ロへキ シル メ タ ン ジィ ソ シァ ネー ト、 シ ク ロへキサ ン ジイ ソ シァ ネー ト、 1 , 5 一 ビス 一 イ ソ シァナ ト ー 1 , 3， 5 — ト リ メ チルシ ク ロへ キサ ン、 1 , 3 — ビス 一 （イ ソ シアナ ト メ チル） 一ベ ンゼ ン及びメ チルシ ク ロへキサ ン ジィ ソ シァ ネ ー トが挙げ られ る。 脂肪酸 ト リ イ ソ シァ ネー ト は部分的に併用 し得る。 芳 香族ポ リ イ ソ シァ ネー ト と しては任意の芳香族ジイ ソ シァ ネ ー ト、 例えば 2， 4 一又は 2 , 6 — ト リ レ ン ジイ ソ シァ ネ ー ト 又はそれ らの異性体混合物、 4 , 4 ' ー ジ フ ニニル メ タ ン ジイ ソ シァ ネ ー ト、 3 , 3 ' — ジ メ チノレジフ エニル メ タ ン 一 4 , 4 ' ー ジイ ソ シァネ ー ト、 m —又は p — フ エ 二 レ ン ジイ ソ シァネ ー ト、 1 , 5 — ナフ チ レ ン ジイ ソ シァ ネ ー ト及びそれ らの異性体が適する カ ルポジイ ミ ドー、 ゥ レ ト ジオ ン 一、 ウ レ タ ン 一、 ウ レ ト イ ミ ン 一、 ビウ レ ッ ト 一 基又はイ ソ シァ ヌ レ 一 ト環を含有する芳香族ポ リ イ ソ シ ァ ネ 一 卜 が使用又は併用でき る。

か く して得 られた コ ーキ ン グ材であ る イ ソ シァ ネ ー ト 基 含有プ レ ボ リ マー は、 単独で使用する こ と も可能であ り 、 ま た活性水素化合物 と混合、 硬化させて使用する こ と も可 能であ る。

かかる活性水素化合物 と は、 1 分子当 り 2 〜 6 個の活性 水素基を有し、 且つ活性水素基当 り の平均分子量が 3 0 〜 1 5 , 0 0 0 な る ポ リ オール、 ポ リ ア ミ ン又はそれ らの混 合物であ っ て例えばエチ レ ン グ リ コ ール、 1 , 4 一 ブタ ン ジオール、 グ リ セ リ ン、 ト リ メ チロ ールプ 、' ン等の低分 子量ジ又は ト リ オール、 ポ リ プロ ピ レ ン グ リ コ ール、 ェチ レ ンォキサイ ドー プロ ピ レ ンォキサイ ド共重合体等のポ リ アルキ レ ン グ リ コ ール、 エチ レ ンォキサイ ドー プロ ピ レ ン ォキサイ ドの如きアルキ レ ンォキサイ ド と グ リ セ リ ン、 ト リ メ チ ロ 一ノレプ ⁰ ン、 1 , 2 , 6 —へキサ ン ト リ オール の如き低分子量 ト リ オー ル又はペ ン 夕エ リ ス リ ト ー ルの如 き低分子量テ ト ラ オー ル又は ソ ル ビ ト ールの如き低分子量 へキサオール との重合物、 エチ レ ン ジァ ミ ン、 4 , 4 ' 一 メ チ レ ン ビス 一 1 一 ク ロ ロ アニ リ ン等のポ リ ア ミ ン又はそ れ ら と上記アルキ レ ンォキサイ ド との重合物が挙げ られる イ ソ シァ ネ ー ト 基含有ブ レ ポ リ マー と活性水素化合物 と の反応に際 しては、 一般にイ ソ シァ ネ ー ト 基と活性水素化 合物 との反応を促進さ せる従来公知の触媒、 例えば、 ト リ ェチルァ ミ ン、 ト リ エチ レ ン ジ了 ミ ン、 N— モルホ リ ン、 ス 夕 ナスォ ク ト エー ト、 ジブチルジ ラ ウ レ ー ト等を添加す る こ とができ る。 上記イ ソ シァ ネ ー ト基含有プ レ ボ リ マー にお ける上記ポ リ ィ ソ シ ァ ネ ー ト と上記活性水素化合物の 使用割合は、 〔 N C 〇〕 ノ ！： H + 〕 比が好ま し く は 0 . 8 〜 1 . 4 、 よ り 好ま し く は 1 . 0 〜 1 . 2 の範囲である。

さ らに、 上記の水膨張性ウ レ タ ン樹脂には、 必要に応 じ て、 他のウ レ タ ン樹脂、 エポキシ樹脂、 ア ク リ ル樹脂等の 高分子物質及びこ れ らの添加剤、 例えば炭酸カルシウム、 粘土、 ゲイ酸アル ミ ニウム、 タ ル ク、 又は二酸化チタ ン等 を添加でき る。 ま た、 発色剤ゃ抗酸化剤の適当量を含有 し て も よい。

上記水膨張性樹脂 （ C ) における、 上記非水膨張性熱可 塑性樹脂 （ A ) 及び上記水膨張性物質 （ B ) の配合割合は、 上記非水膨張性熱可塑性樹脂 （ A ) 1 0 〜 9 7 重量％及び 上記水膨張性物質 （ B ) 3 〜 9 0 重量％ C ( A ) + ( B ) = 1 0 0 重量％〕 とする のが好ま しい。

以下に非水膨張性熱可塑性樹脂 （ A ) と して塩化 ビニル 系樹脂、 水膨張性物質 （ B ) と して水膨張性ウ レ タ ン樹脂 を使用する場合の水膨張性樹脂 （ C ) について詳 し く 説明 する。 上記塩化 ビニル系樹脂 と しては、 塩化 ビニルの単独重合 体、 塩化 ビニル と他のモ ノ マー との共重合体及び塩化 ビニ ル と他のモ ノ マー との グラ フ ト重合体、 こ れ らの単独重合 体、 共重合体又は グラ フ ト重合体の塩素化物であ り 、 且つ 平均重合度が 4 0 0 〜 4 0 0 0 の樹脂が好ま しい。 好ま し い平均重合度は 5 0 0 〜 3 0 0 0 、 さ ら に好ま し く は 7 0 0 〜 2 0 0 0 であ る。 平均重合度が 4 0 0 未満では、 水膨 張性樹脂 （ C ) の強度が低下 し、 4 0 0 0 を越える と加工 性が低下する。

上記塩化 ビニル系樹脂の使用量は、 塩化 ビニル系樹脂 と 水膨張性ウ レ タ ン樹脂の混合物に対 して 1 0 〜 9 7 重量％ がよ く 、 好ま し く は 2 0 〜 9 5 重量％、 さ らに好ま し く は 3 0 〜 9 0 重量％がよい。 1 0 重量％未満では、 塩化 ビニ ル系樹脂の もつ施工性等が失われ、 ま た可塑剤によ る硬度 調整が難 し く な る。 逆に 9 7 重量％を越える と水膨張性が る

非水膨張性熱可塑性樹脂 （ A ) と して塩化 ビニル系樹脂 を用いる場合は可塑剤を併用する こ とが好ま し く 、 かかる 可塑剤 と しては、 特に限定される も のではな く 、 例えば、 塩化 ビニル系樹脂を製造する際によ く 用い られる可塑剤で ある、 フ タ ル酸ジォ ク チル、 フ タ ル酸ジ ト リ デシルのよ う な フ タ ル酸系エステル、 ト リ メ リ ッ ト酸 ト リ オ ク チルのよ う な ト リ メ リ ッ ト酸系エステル、 ピロ メ リ ッ ト酸テ ト ラ 2 一ェチルへキ シルのよ う な ピロ メ リ ッ ト酸系エステル及び ア ジ ピ ン酸と 1 , 2 —プロ ピ レ ン グ リ コ ール、 ト リ ェチ レ ン グ リ コ ール、 ネオペ ンチルグ リ コ ール等の ジオール との 縮合物であ る ア ジ ピ ン酸系エステル等を例示する こ とがで き る。

こ の可塑剤の添加量は、 塩化 ビニル系樹脂 1 0 0 重量部 に対 して 0 〜 2 0 0 重量部、 好ま し く は 1 5 〜 1 5 0 重量 部がよい。 2 0 0 重量部を越える と、 ブ リ ー ド等を生 じ、 防水性が低下する。

さ らに上記水膨張性樹脂 （ C ) には、 ジ了ルキルスズメ ルカ プタ イ ド、 ジアルキルスズマ レ ー ト、 ジアルキルスズ ラ ウ レ ー ト等の有機錫系熱安定剤、 ステア リ ン酸カ ルシゥ ム、 ステ了 リ ン酸亜鉛、 ステア リ ン酸カ ド ミ ウ ム、 ステア リ ン酸バ リ ウ ム、 ステア リ ン酸鉛等の金属セ ッ ゲ ン、 三塩 基性硫酸鉛、 二塩基性ステア リ ン酸鉛、 水酸化カ ルシウム、 ゲイ 酸カ ルシウ ム等の無機安定剤、 ト リ ス ノ ニルフ ヱニル ホス フ ア イ ト、 アルキルモ ノ ァ リ ルホス フ ア イ ト等のキ レ ー ト剤、 エステル系 ワ ッ ク ス、 炭化水素系ワ ッ ク ス等の ヮ ッ ク ス類、 エポキ シ化大豆油、 エポキ シ化アマ二油、 ビス フ エ ノ ールエポキ シ等のエポキ シ化合物、 炭酸カ ルシウ ム、 タ ル ク 、 ク レ ー、 マイ 力等の充塡剤等の一般に塩化 ビニル 系樹脂に配合さ れている配合剤を添加する こ とができ、 さ らに顏料、 帯電防止剤、 抗酸化剤、 紫外線吸収剤等 も必要 に応じて添加する こ と もでき る。

また、 上記膨張抑制部材 3 0 を構成する材料と しては、 金網やプラスチ ッ ク製網状成形品な どを用いる こ とができ るが、 強度、 可撓性、 耐久性な どの面から、 ステ ン レ ス性 金網を用いる こ とが望ま し く 、 扁平状の ものを用いるのが 好ま しい。

上記膨張抑制部材と して網状成形品を用いる場合のの線 径は、 太すぎる と製品の形状変更とその維持が困難となる 二 とから、 0 . 1 5 〜 0 . 8 m Zmが好ま し く 、 更に好ま し く は 0 . 2 〜 0 . 5 m Zmである。 また、 上記網状成形 品のメ ッ シ ュ の大小は、 網目を通 して一体化される前記水 膨潤性物質の割合に変化を起こすので、 細かすぎる と一体 化度が減少するので剝がれやす く な り、 逆に大きすぎる と 網状非伸縮性部材の効果が薄れて膨張の規制が出来な く な る。 従って、 5 〜 8 0 メ ッ シュの範囲、 更に好ま し く は 1 0 〜 4 0 メ ッ シュ の範囲にある こ とが好ま しい。

本発明の水膨張止水板を製造するには、 上記水膨張性材 料を所望の形状に型打ち若し く は押出成形 し、 次いで、 ス リ ッ ト等を形成して上記グラ ウ ト材排出部を設け、 打設に 適 した長さ に切断する等して、 容易に製造する こ とができ る。

次に、 本発明の水膨張止水板を用いた止水工法について 図 3 を参照して説明する。 尚、 こ こ では逆打ちの場合を例 示 して説明するが、 通常の打設において も同様に行う こ と ができ、 また、 本実施例においては、 打設面の長手方向 と 幅方向 との差がさほ どない ものを例示して説明するが、 一 般の打設と同様に長手方向が幅方向に比して数倍の ものに も適用でき る。

図 3 ( A ) は、 打設したコ ン ク リ ー ト に本発明の水膨張 止水板を付設した態様を示す斜視図であ り、 図 3 ( B ) は、 更にコ ン ク リ ー ト を打設し、 グラ ウ ト材を注入する工程を 示す斜視図である。

本発明の水膨張止水板を用いた止水工法を実施するには、 例えば、 図 3 ( A ) に示すよ う に、 打設して硬化したコ ン ク リ ー ト 4 1 の下面 （更に打.設する側） に、 上記他端面 3 が、 先に打設され、 形成されたコ ン ク リ ー ト壁 4 0 に密着 する よ う に、 水膨張止水板 1 を接着材等を介して付設する。

次いで、 図 3 ( B ) に示すよ う に、 上記コ ン ク リ ー ト 4 1 の下面に、 上記水膨張止水板 1 の一端面 2 のみが露出す る よ う にコ ン ク リ ー ト 4 2 を打設する。 そ して、 該コ ン ク リ ー ト 4 2 が硬化した時点で、 グラ ウ ト材注入口 1 0 力、ら 所定の注入圧でグラ ウ ト材を注入する。 これによ り、 上記 他端面 3 側は封鎖されているので、 グラ ウ ト材排出部 2 0 から グラ ウ ト材が排出され、 硬化したコ ン ク リ ー ト 4 1 と コ ン ク リ ー ト 4 2 との間、 及びコ ン ク リ ー ト 4 2 と水膨張 止水板 1 との間に生 じた間隙 4 3 にグラ ウ ト材が充塡され る o

上述 した止水工法に よ り 止水処理が施さ れた構造体にお いては、 先ず、 コ ン ク リ ー ト が硬化 した段階で生 じる間隙 が、 グラ ウ ト材で封鎖さ れ、 更に該コ ン ク リ ー ト の経時的 な収縮によ り生 じ る間隙は水膨張止水板の膨張によ り封鎖 する こ とができ る。

上記グラ ウ ト材 と しては、 従来公知の グラ ウ ト材が任意 に使用でき るが、 例えば、 モルタ ル （セ メ ン ト及び膨張性 モルタ ルを含む） 系 グラ ウ ト材、 液状ゴム （水膨張性の も のを含む） 系 グラ ウ ト材、 シ リ カ ゾル系 グラ ウ ト材、 ベ ン ト ナイ ト Z珪曹系 グラ ウ ト材、 発泡性ウ レ タ ン （プ レ ボ リ マ ーを含む） 系 グラ ウ ト材、 エポキ シ樹脂 （ェマルジ ヨ ン を含む） 系 グラ ウ ト材な どが好ま し く 用い られる。

ま た、 上記グラ ウ ト材を注入する際の注入圧は、 注入口 部の圧 と して 0 . 1 〜 5 0 k g / c m ² , 好ま し く は 1 〜 1 0 k g / cm ²とする のが望ま しい。

尚、 本発明の水膨張止水板は、 上述の実施例に限定さ れ る ものではな く 、 例えば、 上記グラ ウ ト材注入部 1 0 の断 面形状は、 円 も し く は円に近い形状が好ま しいが、 三角形、 四角形、 六角形、 八角形等の多角形で も良 く 、 又不定形で も良 く 、 長手方向の任意の位置において一定の形状でな く て も良い。 ま た、 上述 した止水工法のよ う に、 他端面が封 鎖さ れないよ う な場合には、 上記グラ ウ ト材注入部 1 0 力 長手方向に貫通していない構造 （即ち、 上記他端面 3 側が 封鎖された構造） とする こ と もでき るが、 グラ ウ ト材注入 部の洗浄や連通 （充塡） の確認を容易にするためにはグラ ゥ ト材注入部の他端面は、 上述した実施例の如 く 、 開放構 造と しておき、 洗浄や連通 （充填） の確認後にボル トゃ栓 等の閉塞治具を用いて封鎖するのが好ま しい。

また、 上記グラ ウ ト材排出部 2 0 は、 所定の間隔をおい て設けられていて も よ く 、 また、 ナナ メ にス リ ッ トを形成 して設けられていて も よ く 、 更には、 弁構造を形成して設 け られていて も よい。

更に、 逆打ちでコ ン ク リ ー トを打設する場合等において は、 上記グラ ウ ト材排出部 2 0 を上記水膨張止水板の上面 に設ける こ と もでき る。 この際、 水膨張止水板を使用する には、 先ず、 上記グラ ウ ト材排出部 2 0 が設けられた水膨 張止水板の上面をコ ン ク リ ー トの下面に、 両面テープ等に よ り仮止め して水膨張止水板を設置する。 次いで、 更にコ ン ク リ ー トを打設し、 コ ン ク リ ー トが硬化した時点で、 グ ラ ウ ト材を注入 （圧入） する。 こ こ で、 水膨張止水板は仮 止めによ り設置されているため圧入によ り該仮止めが外れ て、 コ ン ク リ ー ト の収縮によ り生 じた隙間にグラ ウ ト材を 注入する こ とができ る。 こ の際、 上記グラ ウ ト材排出部 2 0 は、 上述の構造以外の もの、 例えば、 U字溝等を形成し て設ける こ と もでき る。 次いで、 本発明の他の実施例について図 4 〜 6 を参照 し て説明する。 尚、 特に詳述しない点については、 上述の実 施例 と同様である。

こ こ で、 図 4 は、 本発明の水膨張止水板の他の実施例を 示す斜視図であ り、 図 5 は、 図 4 に示す水膨張止水扳を用 いて形成したコ ン ク リ ー ト構造物の一例を示す概略斜視図 であ り、 図 6 は、 図 5 の I 部拡大平面図である。

図 4 に示す水膨張止水板 1 Aは、 グラ ウ ト材注入部 1 0 Aから水膨張止水板 1 Aの長手方向の側面 4 Aにかけて貫 通して設けられた連結孔 5 O Aを有してお り、 該連結孔 5 O Aにジ ョ イ ン ト治具 6 O Aを嵌合させて上記水膨張止水 板を複数連結する こ とができ る よ う にな してある。

更に詳述する と、 上記連結孔 5 0 Aは、 上記側面 4 Aの 略中央部に他の水膨張止水板のグラ ウ ト材注入部に対応す る よ う に、 2 力所に設け られている。 そ して、 図 4 に示す よ う に、 L字状のジ ョ イ ン ト治具 6 O Aを、 上記グラ ウ ト 材注入部 1 O A及び上記連結孔 5 O Aに埋設され且つその —端が突出する よ う に嵌合 し、 該ジ ョ イ ン ト治具の突出 し た部分に他の水膨張止水板 1 (上述の実施例で説明 した水 膨張止水板） のグラ ウ ト材注入部を嵌め込む （水膨張止水 板 1 を矢印方向に嵌合させる） こ とによ り、 複数の水膨張 止水板を連結する こ とができ る。

上記ジ ョ イ ン ト治具 6 0 Aについて説明する と、 上記ジ ョ イ ン ト治具 6 O Aは、 プラスチ ッ ク、 金属等からなる L 字状の管状部材であ り、 その角部には、 注入されたグラ ウ ト材を流通させるための流通孔を有している （図示せず） 。 次に、 本実施例の水膨張止水板の使用態様について、 図 5 及び 6 に示すコ ン ク リ ー ト構造物によ り説明する。

図 5 に示すコ ン ク リ ー ト構造物 7 O Aは、 縦穴 ト ンネル における構造物で、 地表面から地中方向に掘削.、 構築され た ものであ り、 7 1 Aは外面 （土面に囲まれた面） であ り、 7 2 Aは内面 （ ト ン ネ ル内面） である。

そ して、 該コ ン ク リ ー ト構造物 7 O Aにおいては、 図 5 に示すよ う に、 その幅方向に垂直に連結孔を有する水膨張 止水板 1 Aを、 またその長手方向に沿って連結孔を有しな い水膨張止水板 1 を配置して、 構造物の全体に渡って水膨 張止水板 1 A と水膨張止水板 1 とが交互に連結されてなる 止水構造を呈している。

上記水膨張止水板 1 A と水膨張止水板 1 とは、 図 6 に示 すよ う に、 水膨張止水板 1 Aの連結孔 5 0 A及びグラ ウ ト 材注入部 1 O Aに配置されたジ ョ イ ン ト治具 6 O Aを介し て連結されている。

上記水膨張止水板 1 A， 1 にグラ ウ ト材を注入する態様 について説明する と、 図 6 に示すよ う なブロ ッ ク a毎に注 入する。 即ち、 ブロ ッ ク a における グラ ウ ト材注入口 7 3 Aにグラ ウ ト材を注入 し、 グラ ウ ト材がグラ ウ ト材出口 7 4 Aから出て く る こ とを確認した後、 該グラ ウ ト材出口 7 4 Aを閉塞し、 圧入を行い隙間にグラ ウ ト材を充填させる。 従って、 . このよ う にグラ ウ ト材の注入を行う こ とに鑑み る と、 上記グラ ウ ト材注入部は、 それぞれの水膨張止水板 1 A， 1 に 2 つづつ設けられているのが好ま しい。

尚、 本発明の水膨張止水板には、 上記グラ ウ ト材注入部 の内部に空洞部強化材を揷設する こ と もでき る。

上記空洞部強化材と しては、 図 7 ( a ) に示す如き、 複 数の孔部 1 0 1 を有するパイ プ 1 0 0 、 硬度の高いゴム材 料からなるゴム管 （図示せず） 、 及び図 7 ( b ) に示す如 き螺旋状 （スパイ ラ ル形状） の成形体 1 0 0 ' 等が挙げら れる。 上記パイ プ及び上記成形体を形成する材料と しては、 プラスチ ッ クゃ金属等が用いられる。

上記空洞部強化材を揷設する こ とによ り、 上記グラ ウ ト 材注入部の強度を向上させる こ とができ るため、 上記水膨 張止水板を特にコ ン ク リ 一 トの荷重がかかりやすい箇所に 用いた場合でも、 上記グラ ウ ト材注入部の空洞がつぶれる こ とがな く 、 グラ ウ ト材の排出効率の低下を防止する こ と ができ る。

産業上の利用可能性

本発明の水膨張止水板は、 種々 構造物における、 コ ン ク リ ー ト打ち継ぎ部に埋設される ものであ り、 その使用に際 しては、 先ずコ ン ク リ ー ト に埋設し、 次いで、 コ ン ク リ ー トが硬化した時点でグラ ウ ト材注入部からグラウ ト材を注 入する。 こ の際、 該グラ ウ ト材がグラ ウ ト材排出口から コ ン ク リ ー ト と止水板との間に （コ ン ク リ ー トの収縮又は沈 降によ り） 生 じた間隙に排出され、 止水効果の劣化及び構 造強度上の問題を回避する こ とができ る。

従って、 本発明の水膨張止水板は、 コ ン ク リ ー ト打ち継 ぎ部、 特に逆打によ り打設したコ ン ク リ ー ト打ち継ぎ部に おいて隙間が生じた場合でも構造強度上の問題を起こすこ とな く 、 止水を十分に行う こ とのでき る ものである。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . コ ン ク リ ー ト打ち継ぎ部に埋設される水膨張止水板 であって、

上記水膨張止水板の長手方向の一端面から、 他端面に.向 けて管状のグラ ウ ト材注入部を設け、 且つ該グラ ウ ト材注 入部に注入されたグラ ウ ト材を水膨張止水板と コ ン ク リ ー ト との間隙に排出する グラ ウ ト材排出部を設けたこ とを特 徵とする水膨張止水板。

2 . 上記グラ ウ ト材排出部が、 上記グラ ウ ト材注入部に 注入されたグラ ウ ト材の注入圧によ って拡開される よ う に な してある こ とを特徵とする請求項 1 記載の水膨張止水板

3 . 上記水膨張止水板の長手方向に対する膨張を抑制す る膨張抑制部材を、 上記水膨張止水板の長手方向に向けて 設けたこ とを特徵とする請求項 1 記載の水膨張止水板。

4 . 上記グラ ウ ト材注入部から上記水膨張止水板の長手 方向の側面にかけて貫通して設けられた連結孔を有してお り、 該連結孔にジ ョ イ ン ト治具を嵌合させて上記水膨張止 水板を複数連結する こ とができ る よ う にな してある こ とを 特徴とする請求項 1 記載の水膨張止水板。