KR100444949B1 - 균열방지시공방법 및 그에 사용되는 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 균열되고 누수된 부분에 "V"자형 홈을 형성한 다음, 그 홈에 프라스틱 연질튜브를 삽입한 후에, 아크릴수지, 에폭시수지, 이소시아네이트등으로 조성된 이소시아네이트수지조성물과 시멘트등이 함유된 물탈을 주입한 다음, 삽입시킨 프라스틱 연질튜브를 제거하여 동공 부위에 폴리우레탄, 아크릴수지 에폭시수지, 이소시아네이트등으로 조성된 이소시아네이트수지조성물을 주입하여 시공함으로서, 누수부위를 장시간에 걸처 지속적으로 지수효과를 낼수 있으며, 누수에 의한 균열 및 구조체의 수축팽창을 막으며, 장기내후성 및 안정성, 경제성이 있는 균열방지시공방법 및 그에 사용되는 조성물에 관한 것이다.

Description

균열방지시공방법 및 그에 사용되는 조성물{ Construction method for anti-cracking}

본 발명은 균열방지시공방법 및 그에 사용되는 조성물에 관한 것으로서 보다 상세히 설명하면, 이소시아네이트 수지를 주로하는 균열방지조성물을 이용하여 시공함으로서, 내균열성, 내한성 고강도, 방균성, 및 방염성의 우수한 마감재용 미장 콘크리이트에 사용되어 토목 및 건축 시공 및 보수, 건축자재 분야(예 : 방수제, 방균제, 방염제 등) 등에 다양하게 사용되는 균열방지시공방법 및 그에 사용되는 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 벽면이나 시멘트 표면에 생성되는 실금은 기반의 평형에 관한 문제가 아니라 시멘트 배합이 잘못되었거나, 시공상에 혼합상의 문제로 혼합물이 균일하지 못한 관계로 시멘트 양생시에 실금이 형성되어 품질을 떨어뜨리거나, 누수로 인하여 구조물의 노후화 및 중성화를 초래하여 상품가치를 잃게 하는 현상을 방지코져 여러 가지 수단이 강구되어 왔다.

방수란 어떤 계에서 다른 계로 물의 이동을 막아주는 것으로서, 방수문제는 고대 노아의 방주와 컬럼버스의 아메리카 대륙 발견사에 방수제로서 아스팔트(역청)가 사용된 기록이 있는바 고대부터 현재까지 커다란 문제로 되고 있다.

일반적으로 누수 되는 곳에 우레탄 및 에폭시 실런트로 처리하고 있으며, 물의 양이 많거나 수압이 세게 나오면 유도파이프 및 스틸로 커버하는 것이 현재의 상황이다 따라서, 구조물의 누수가 심화될수록 시공폭이 늘어남에 따라, 실런트 및기타 보수재로 보수하고 있으나 근본적으로 해결하지 못하고 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 많은 연구가 있어 왔다.

예를 들면, 대한민국 공개특허공보 공개번호 특1998-028085호에는 콘크리트구조물에 구멍을 천공한 다음, 여기에 금속파이프를 삽입하고, 금속파이프에 호스를 기밀하게 연결하고, 이 호스를 통해 저압으로 방수액을 주입한 다음, 방치하여 주입된 방수액을 경화시킨 후, 돌출된 파이프를 절단하는 콘크리트의 방수공법이 기재되어 있고,

동 공보 공개번호 특2002-0059060호에는 폴리우레탄조성물은 이소시아네이트기에 옥사졸리딘을 부가하여 얻어낸 우레탄 프리폴리머와 상기 옥사졸리딘가수분해 촉진촉매를 포함하여 구성된 습기 경화성 폴리우레탄조성물이 기술되어 있으며,

동 공보 공개번호 특95-29328호에는 폴리에터폴리올, 1,3부틸렌글리콜, 트리매트롤프로판, 폴리메틸렌폴리페닐이소시아네이트를 적정비율로 혼합교반하여 생성된 조성물에 부틸아세테이트등 희석제로 희석하여 얻은 고형분의 우레탄방수제 및 이를 이용한 부식구조물 보수방법이 공개되어 있고,

동 공보 공개번호 10-2004-0012389호에는 이소시아네이트기를 갖는 방향족 폴리이소시아네이트화합물과 폴리올이 반응한 우레탄프리폴리모를 포함하고, 경화제로 폴리올화합물과, 석유수지로 구성된 이성분계 폴리우레탄방수제가 기술되어 있고,

동 공보 공개번호 10-2004-0014027호에는 폴리올로 폴리라이즈시켜, 조절한 프리폴리머우레탄과, 폴리올과, 아미류, 리그먼트, 에디티브로 조성된 또다른 우레탄으로 조성된 복합우레탄으로 조성된 우레탄 발포방수몰타르 제조방법 및 건축부재가 기재되어 있으나,

상기와 같은 종래의 기술들은, 시공상의 편리한 점은 있으나 시간이 경과함에 따라 백화현상이 일어나고 시멘트자체의 본질적인 특수성과 시멘트가 경화되어 생기는 공극을 충분히 막아주지 못해 고강도, 방수성, 내구성이 요구되는 다양한 구조물의 사용에 충족치 못하였다.

또 시멘트는 성질상 공기중에서 수분을 흡수하고, 그로 인한 수화작용으로 생성된 수산화 칼슘이 대기중의 탄산가스와 결합하여 탄산석회를 만들게 되며 이때 시멘트입자는 탄산석회화합물의 피막으로 피복되는 현상이 생기면서 이것은 변색, 퇴색의 가중요인으로 작용하게 될 뿐아니라 골재의 알카리반응도 복합적으로 작용하여, 색상의 퇴화가 점진적으로 심화되고 건물의 강도도 저하되면서 손쉽게 파손되는 빈도가 높으며 나아가, 약품에 대한 내성도 약해져 산이나 알카리, 염, 물, 일광 등에 지속적으로 견디지 못하는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 균열되고 누수된 부분에 "V"자형 홈을 형성한 다음, 그 홈에 프라스틱 연질튜브를 삽입한 후에, 아크릴수지, 에폭시수지, 이소시아네이트등으로 조성된 이소시아네이트수지조성물과 시멘트 등이 함유된 물탈을 주입한 다음, 삽입시킨 프라스틱 연질튜브를 제거하여 동공 부위에 아크릴수지, 에폭시수지, 이소시아네이트등으로 조성된 이소시아네이트수지조성물을 주입하여 시공함으로서, 아크릴수지, 에폭시수지, 이소시아네이트등으로 조성된 이소시아네이트수지조성물을 구조물의 내부에 인위적으로 공간을 형성하여 상기 조성물을 주입경화시켜 누수균열 및 구조체의 수축팽창을 막으며, 경화시에도 내블러킹성이 우수하고 백화가 발생하지 않는 균열방지시공방법 및 그에 사용되는 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도1 슬라브의 누수된 부분 상세도

도2 본 발명의 균열방지시공 제1단계 상세도

도3 본 발명의 균열방지시공 제2단계 상세도

도4 본 발명의 균열방지시공 제3단계 상세도

도5 본 발명의 균열방지시공 제4단계 상세도

도6 본 발명의 균열방지시공 제5단계 상세도

도7 본 발명의 균열방지시공 제6단계 상세도

도8 본 발명의 균열방지시공에 의한 완성단계 상세도

도9 본 발명의 균열방지시공 시공상태 전체도

도10 본 발명의 시공에 의한 구조물 원상회복 관계도

도11 본 발명의 시공에 의한 주입충진의 등심곡선도

도12 본 발명의 시공에 의한 발포팽창 및 충전깊이 관계도

도면의 부호설명

슬라브(1), 프라스틱 연질튜브(2), 홈(3), 이소시아네이트몰탈(4), 패커(5), 주입기(6), 이소시아네이트수지조성물(7)

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 균열되고 누수된 부분에 "V"자형 홈을 형성한 다음, 그 홈에 프라스틱 연질튜브를 삽입한 후에, 아크릴수지, 에폭시수지, 이소시아네이트등으로 조성된 이소시아네이트수지조성물과 시멘트등이 함유된 물탈을 주입한 다음, 삽입시킨 프라스틱 연질튜브를 제거하여 동공 부위에 아크릴수지 에폭시수지, 이소시아네이트등으로 조성된 이소시아네이트수지조성물을 주입하여 시공함으로서, 누수부위를 장시간에 걸처 지속적으로 지수효과를 낼 수 있으며, 누수에 의한 균열 및 구조체의 수축팽창을 막으며, 장기내후성 및 안정성, 경제성이 있는 균열방지시공방법 및 그에 사용되는 조성물에 관한 것이다.

본 발명에서 사용되는 이소시아네이트수지는 분자중에 NCO/OH기를 갖는 고분자 화합물로서, 일반적으로 공기중의 습도, 수분 및 물과 반응하고 분자구조상 유연성이 풍부하며, 내마모성, 굴곡성, 내약품성, 내한성, 내열성, 점착성, 내구성이 우수한 도막을 형성하여 콘크리트 균열보수재, 단면복구재, 신구콘크리트 접착재, 도료 등의 용도로 널리 사용하고 있다.

이소시아네이트의 유도체는 배합변성에 따라 지수재, 주입재, 변성형 도료등에도 사용되며, 고 반응성 N=C=O 기를 가진 물질로서 강한 극성기를 형성하여 좋은접착력을 갖는다.

본 발명에서 사용되는 이소사이네이트 수지는 디페닐메탄디이소시아네이트, 메틸렌비스(4,1-페놀)디이소시아네이트, p-톨루엔술포닐이소시아네이트, 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 디페닐메탄-4,4`-디이소시아네이트, 자일렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 폴리메틸렌폴리페닐폴리이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 폴리이소시아네이트폴리머, 중에서 선택된 하나 또는 둘이상의 화합물임을 알 수 있고,

본 발명에서 사용되는 아크릴수지는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 메틸메타클릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 아크릴로니트릴중에서 선택된 어느 하나의 화합물이며,

본 발명의 에폭시수지는 디글리시달에테르비스페놀A, 비스페놀A-에피크로로히드린 중에서 선택된 어느하나의 화합물이며, 에폭시수지는 점도 11,000~14,000인 것이 방수 효과를 극대화 하는데 바람직하다.

본 발명에서 사용되는 폴리올은, 에틸렌글리콜, 글리세롤, 부탄디올, 트리메틸롤프로판에서 선택된 어느하나의 화합물을 사용하며, 기능은 유화제로 사용되며 균열방지제를 안정한 상태로 장기간 보관하고 분산능력을 향상시켜 균일한 배합과 작업성을 좋게한다.

본 발명의 이소시아네치트수지 조성물은 이소시아네이트, 아크릴수지, 에폭시수지, 폴리올을 중량대비 1:0.8:1:1.5로 조성됨이 바람직하다.

본 발명의 이소시아네이트몰탈은 상기 이소시아네이트, 아크릴수지, 에폭시수지, 폴리올을 중량대비 1:0.8:1:1.5로 혼합 조성된 이소시아네이트수지조성물 10g, 시멘트 50g, 모래 50g 및 물10g으로 조성됨이 경제적, 물리적 특성상 가장 바람직하다.

본 발명에서 균열되고 누수된 부분에 "V"자형 홈을 형성한 다음, 그 홈에 프라스틱 연질튜브를 삽입한 후에, 아크릴수지, 에폭시수지, 이소시아네이트등으로 조성된 이소시아네이트수지조성물과 시멘트등이 함유된 물탈을 주입하는 이유는, 초기 부착강도가 높은 이소시아네이트 몰탈을 사용하며, 특히 습윤시에도 부착강도가 높은 이소시아네이트 몰탈의 성질을 이용하여 균열 및 누수를 방지하기 위함이며 그 실험예는 후술하는 실험예에 의해 나타나 있고,

본 발명의 균열 및 누수된 부분에 형성된 홈에 삽입시킨 프라스틱 연질튜브를 제거하여 동공 부위에 아크릴수지 에폭시수지, 이소시아네이트등으로 조성된 이소시아네이트수지조성물을 주입하는 이유는 이소시아네이트 수지조성물의 팽창 및 물리적성질에 의해, 누수부위를 장시간에 걸처 지속적으로 지수효과를 낼 수 있으며, 누수에 의한 균열 및 구조체의 수축팽창을 막으며, 그 실험예는 후술하는 실험예에 의해 나타나 있다.

본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예

제1공정(이소시아네이트수지 조성물 제조)

디페닐메탄디이소시아네이트 100g, 메틸메타클릴레이트 80g, 디글리시달에테르비스페놀A 100g, 에틸렌글리콜 150g로 교반 혼합하여 이소시아네이트수지조성물을 제조한 다음,

제2공정(이소시아네이트몰탈 제조)

상기 제1공정에서 제조한 이소시아네이트수지조성물 10g, 시멘트 50g, 모래 50g, 물 10g 을 혼합하여 이소시아네이트몰탈을 제조한 후에,

제3공정

슬라브(1)의 누수부분을 도2와 같이 약 5Cm 이상 "V"자 형상의 홈(3)을 커팅 한 다음, 잔재 및 이물질을 깨끗이 제거한 후에, 도3과 같이, 직경 5~10mm 의 프라스틱 연질튜브(2)를 삽입한 다음, 제2공정에서 제조된 이소시아네이트몰탈(4)로 프라스틱 연질튜브(2)가 삽입된 부근의 주위를 도4와 같이, 도포하여 5~10분 후에, 프라스틱 연질튜브(2)를 도5와 같이, 제거한 후에, 상기 프라스틱연질튜브(2)가 제거 부분 일측에 패커(5)를 도6과 같이, 삽입한 다음, 상기, 패커(5)의 외측에 연결된 통상의 주입기(6)를 통해 상기 프라스틱연질튜부(2)가 제거된 공간에 도7과 같이 제1공정에서 제조된 이소시아네이트수지 조성물(7)을 삽입시킨 후에, 상기 패커(5)를 제거하고, 상기 패커(5)가 제거된 부위(홈)에 제2공정에서 준비한 이소시아네이트몰탈(4)을 도포하여 시공하였다.

실험예1

상기 실시예와 같이 제조한 이소시아네이트수지조성물 및 이소시아네이트몰탈을 이용하여 누수된 구조물을 각각, 10,30,80mm 깊이로 절단하여 시공하였다.

그 시헐결과는 표1에 도시된 바와 같이,

10mm 절단 후에는 2.5kgf/㎠ 의 수압에 견뎌 냈고, 30mm 깊이 절단시에는 시험체가 파손되었지만 구조물 깊이 까지 이소시아네이트 수지조성물이 충진되었고, 80mm 의 깊이로 절단한 후에 시공한 결과 2.5kgf/㎠ 의 수압에 대해서, 수밀성이 확보했음을 알 수 있다.

표1 주입시공 후의 수밀시험의 결과

시험체	수압(kgf/㎤)	알루미늄관 절단	10mm	30mm	80mm	Xmm	비고
1	0.511.522.5	○○○○○	○○○○○	시험체의 파손	동좌	동좌	30mm의 위치를 절단시에 철근에 무리하게 절단하 려고하여 시험체를 파손 했다.
2	0.511.522.5	○○○○○	○○○○○	○○○○○	○○○○○	<105mm>15.523.527.533.837.8	105mm의 위치레는 1개소 미출진부가 있고, 물이 분출했다.
3	0.511.522.5	○○○○○	○○○○○	○○○○○	○○○○○	<105mm>○○○○○0.004

따라서, 2kgf/㎠ 정도의 피압수하에서 누수하고 있는 균열부에 주입시공을 하여도 충분한 수밀성을 확보할 수 있다고, 판단된다.

실험예2

상기 실시예와 같이 시공한 다음, 시공후 경과시간과 충진 깊이와의 관계를 실험하여 도10에 의해 나타난 결과,

균열 및 누수부위에 따라 이소시아네이트수지 수지조성물이 1~30배정도까지 자체 침투압력 10kgf/㎠ 으로 팽창하여 균열 및 누수부위 곳곳에 공극을 차단시켜 부착시키므로 구조물의 원상회복에 기여하는 것으로 나타났다.

실험예3

상기 실시예와 같이 시공한 다음, 경시적인 이소시아네이트 수지조성물의 균열 틈에 퍼진 상태를 실험한 결과 "주입충진의 등심곡선"은 도11에 나타난 바와 같으며, "경도시험가 발포 팽창 및 충전깊이의 관계도"는 도12에 나타난 바와 같다. 본 발명의 이소시아네이트 수지조성물의 주입충진상황은 대체로 국부적인 발포가 진행되고, 발포 팽창압이 발현후에 미반응 이소시아네이트 수지조성물이 균열틈에서 분출한 다음, 발포팽창압이 상승하여 한층 분울이 격해지게 된다. 발포팽창은 수kgf/㎠까지 상승한 후에 보합세가 되고 그 전후에서 분출 정지를 반복하여 다음으로 정지시간을 늘이면서 주입 충진을 종결한다.

실험예4

본 발명의 이소시아네이트 몰탈의 시공한 결과 그 물리적 성질을 측정한 결과 다음 표2내지 표4에 나타난 바와 같음을 알 수 있다.

표2 이소시아네이트 몰탈의 시공한 결과

항 목	측정값	비고
압축강도	30kgf/㎤	·기건양생·함수량 : 10%·(MDI) 수지량 10%
흼강도	69kgf/㎤
부착강도	50kgf/㎤
흡수율	1.1%

표3 동결융해에 대한 저항성

항 목	동결융해에 대한 저항성(300cycle ×B법)
	겉모양	압축강도(kgf/㎤)	상대동탄성계수(%)
이소시아네이트 몰탈	이상없음	265	87

표4 길이변화율

항 목	투수량(g)	길이변화율(%)
		7일	14일	28일
이소시아네이트 몰탈	18	0.012	0.010	0.013

실험예5

실시예의 제2공정에 의한 이소시아네이트 몰탈에 대한 시험강도를 측정한 결과 다음과 같다.

배합비: 시멘트 500g, 모래 500g, 물 100g,

이소시아네이트수지 (시멘트+모래 중량대비) 5% (50g), 7% (70g), 10%(100)g, 12%(120g).

공시체 양생조건 : 기건 양생

소요재령 14일

표 6

구분	이소시아네이트몰탈의 조성성분중 이소시아네이트 수지조성물 첨가량에 따른 압축강도(kgf/㎠)	비고
	5%		7%	10%	12%
제1시험	250	283	363	413	·기건양생·함수량 : 10%·시멘트+모래의 합에 대한 (MDI) 수지량 변화
제2시험	256	313	338	301
제3시험	324	272	303	367
평균	278	290	335	360

표 7

첨가량 시험 번호	이소시아네이트몰탈의 조성성분중 이소시아네이트 수지조성물 첨가량에따른 휨강도(kgf/㎠)	비 고
	5%		7%	10%	12%
시험1	37	37	78	112	※ 재령 14일 ※ 배합 물시멘트비 : 10% ※ 공시체 : 4×4×16㎝
시험2	56	57	76	111
시험3	48	61	63	113
평균(kgf/㎠)	47	52	72	112
※ 시험기관 : 한국도로공사 도로연구소

실험결과 시멘트와 모래 의 합한 량에 중량대비 이소시아네이트수지조성물이 10중량%가 가장 이상적인 압축강도를 갖고 있음을 알 수 있었다.

실험예6

실시예 제1공정에서 제조된 이소시아네이트 수지조성물의 접착강도를 한국화학시험연구원 토건재료센터에서 실험하였다.

접수번호 : TAS-022572, 접수일자 : 2003년 09월 22일,

시 료 명 : 이소시아네이트 수지조성물, 시험완료일자 : 2003년 12월 17일

시 험 결 과

시험항목	단위	시료구분	결과치	시험방법
점도	mPa.s		1900	KS F 4923 : 2000
틱소르토픽 인데스	-		1	KS F 4923 : 2000
접착강도(표준조건)	N/㎟		3.6	KS F 4923 : 2000
접착강도(저온시)	N/㎟		3.2	KS F 4923 : 2000
접착강도(습윤시)	N/㎟		3.2	KS F 4923 : 2000
접착강도(건습반복시)	N/㎟		3.1	KS F 4923 : 2000

본 발명의 이소시아네이트 수지 조성물은 습윤시에도 접착강도가 강하게 나타나 있음을 알 수 있다.

이하 본 발명을 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1 슬라브의 누수된 부분 상세도, 도2 본 발명의 균열방지시공 제1단계 상세도, 도3 본 발명의 균열방지시공 제2단계 상세도, 도4 본 발명의 균열방지시공 제3단계 상세도, 도5 본 발명의 균열방지시공 제4단계 상세도, 도6 본 발명의 균열방지시공 제5단계 상세도, 도7 본 발명의 균열방지시공 제6단계 상세도, 도8 본 발명의 균열방지시공에 의한 완성단계 상세도, 도9 본 발명의 균열방지시공 시공상태 전체도, 도10 본 발명의 시공에 의한 구조물 원상회복 관계도, 도11 본 발명의 시공에 의한 주입충진의 등심곡선도, 도12 본 발명의 시공에 의한 발포팽창 및 충전깊이 관계도를 도시한 것이며, 슬라브(1), 프라스틱 연질튜브(2), 홈(3), 이소시아네이트몰탈(4), 패커(5), 주입기(6), 이소시아네이트수지조성물(7)를 나타낸 것임을 알 수 있다.

균열방지시공 구조를 살펴보면, 도1내지 도9에 도시된 바와 같이, 누수되는 슬라브(1)와, 상기 슬라브(1)에 "V"자로 커팅된 홈(3)과, 상기 홈(3)에 안치되는 5~10mm 프라스틱 연질튜브(2)와, 상기 프라스틱 연질튜브(2)가 내장된 홈(3)주위에 미장되는 이소시아네이트몰탈(4)과, 상기 홈(3)에 프라스틱연질튜브(2)를 제거한 공간에 연결된 패커(5)와, 상기 패커(5)의 외측 일단에 연결설치된 주입기(6)와, 상기 홈(3)의 프라스틱연질튜브(2)가 제거된 공간에 충진되는 이소시아네이트수지조성물(7)로 구성되어 있음을 알 수 있다.

상기와 같은 본 발명은 시멘트 모체내에 흡입되어 시멘트와 기재를 완전히 일체화 흡수하여 물의 투과를 막을뿐아니라 누수균열 및 구조체의 수축팽창을 막으며, 경화시에도 내블러킹성이 우수하고 백화가 발생하지 않고, 내균열성, 내한성고강도, 방균성, 및 방염성의 우수한 마감재용 미장 콘크리이트에 사용되어 토목 및 건축 시공 및 보수, 건축자재 분야(예 : 방수제, 방균제, 방염제 등) 등에 다양하게 이용될 수 있다.

Claims (7)

1. 균열방지시공방법에 있어서,

   제1공정(이소시아네이트수지 조성물 제조)

   이소시아네이트, 아크릴수지, 에폭시수지, 폴리올을 중량대비 1:0.8:1:1.5의 비율로 혼합조성하여 이소시아네이트수지조성물을 제조한 다음,

   제2공정(이소시아네이트몰탈 제조)

   상기 제1공정에서 제조한 이소시아네이트수지조성물 10g, 시멘트 50g, 모래 50g, 물 10g 을 혼합하여 이소시아네이트몰탈을 제조한 후에,

   제3공정

   슬라브(1)의 누수부분을 약 5Cm 이상 "V"자 형상의 홈(3)을 커팅 한 다음, 잔재 및 이물질을 깨끗이 제거한 후에, 직경 5~10mm 의 프라스틱 연질튜브(2)를 삽입한 다음, 제2공정에서 제조된 이소시아네이트몰탈(4)로 프라스틱 연질튜브(2)가 삽입된 부근의 주위를 도포하여 5~10분 후에, 프라스틱 연질튜브(2)를 제거한 후에, 상기 프라스틱연질튜브(2)가 제거 부분 일측에 패커(5)를 삽입한 다음, 상기, 패커(5)의 외측에 연결된 통상의 주입기(6)를 통해 상기 프라스틱연질튜부(2)가 제거된 공간에 제1공정에서 제조된 이소시아네이트수지 조성물(7)을 삽입시킨 후에, 상기 패커(5)를 제거하고, 상기 패커(5)가 제거된 부위(홈)에 제2공정에서 준비한 이소시아네이트몰탈(4)을 도포하여 시공함을 특징으로 하는 균열방지시공방법.
2. 균열방지시공에 사용되는 이소시아네이트수지 조성물에 있어서, 이소시아네이트, 아크릴수지, 에폭시수지, 폴리올을 중량대비 1:0.8:1:1.5의 비율로 혼합 조성되어 있음을 특징으로 하는 이소시아네이트수지조성물.
3. 청구항 2에 있어서, 상기 이소사이네이트는 디페닐메탄디이소시아네이트, 메틸렌비스(4,1-페놀)디이소시아네이트, p-톨루엔술포닐이소시아네이트, 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 디페닐메탄-4,4`-디이소시아네이트, 자일렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 폴리메틸렌폴리페닐폴리이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 폴리이소시아네이트폴리머, 중에서 선택된 하나 또는 둘이상의 화합물임을 특징으로 하는 이소시아네이트수지조성물.
4. 청구항 2에 있어서, 상기 아크릴수지는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 메틸메타클릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 아크릴로니트릴중에서 선택된 어느 하나의 화합물임을 특징으로 하는 이소시아네이트수지조성물.
5. 청구항 2에 있어서, 상기 에폭시수지는 디글리시달에테르비스페놀A, 비스페놀A-에피크로로히드린 중에서 선택된 어느하나의 화합물임을 특징으로 하는 이소시아네이트수지조성물.
6. 청구항 2에 있어서, 상기 폴리올은, 에틸렌글리콜, 글리세롤, 부탄디올, 트리메틸롤프로판에서 선택된 어느하나의 화합물임을 특징으로 하는 이소시아네이트수지조성물.
7. 균열방지시공에 사용되는 이소시아네이트몰탈은

   이소시아네이트, 아크릴수지, 에폭시수지, 폴리올을 중량대비 1:0.8:1:1.5의 비율로 혼합 조성된 이소시아네이트수지조성물 10g, 시멘트 50g, 모래 50g, 물 10g 으로 조성되어 있음을 특징으로 하는 이소시아네이트몰탈.