KR100500160B1 - 우레탄 발포 방수 몰타르 시공 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 균열된 건축구조물 보수 및 구조물 내하력 증감 공사, 신·구건물의 방수제 시공시 간단 용이하게 작업할 수 있도록 하여 탄성이 강하고 내 마모성, 내 약품성, 내 노화성을 갖는 우레탄 발포 방수 몰타르 시공장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 우레탄 방수 몰타르 시공시, 우레탄 A제가 내장되고, 상부에 펌프가 구비된 탱크와, 우레탄 B제가 내장되고 상부에 펌프가 구비된 탱크를 일측에 설치하고, 상기 펌프로부터 이송되는 우에탄 A제 B제를 가열하는 전기히터와, 이송펌프에 의하여 송출되는 우레탄 A제와 B제를 혼합한 복합우레탄을 분사하는 분사기와, 상기 분사기 일측에 연결되어 복합 우레탄과 모래가 혼합된 방수몰타르를 발포시키도록 된 CO₂가스 저장 탱크로 이루어진 방수 몰타르 분사장치를 구성하여 다리 상판 슬래브 및 교각, 옹벽, 건축물 바닥 및 옥상 슬래브, 터널 내벽, 폐수처리장, 쓰레기 처리장, 수영장 바닥 등의 콘크리트 구조물 보수 및 구조물 내하력 증감 공사, 방수처리를 간단 용이하게 시공함과 동시에 견고하게 시공함으로서 관리 및 보수비용을 절감할 수 있도록 한 것이다.

Description

우레탄 발포 방수 몰타르 시공 장치 및 방법{The method and equipment operation mortar of drainage firing Urethan}

본 발명은 균열된 건축구조물 보수 및 구조물 내하력 증감 공사, 신·구건물의 방수제 시공시 간단 용이하게 작업할 수 있도록 된 우레탄 발포 방수 시공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 우레탄 수지와 모래로 이루어진 방수 몰 타르를 분사기로 혼합 분사시키는 시공방법으로 시공하여 균열된 건축구조물, 신축 및 구건물의 방수공사를 간단 용이하고 방수가 완벽한 우레탄 발포 방수 몰 타르 시공장치 및 방법에 관한 것이다.

종래에는 사용중인 콘크리트 건축구조물에 균열이 발생하여 보수작업을 할 경우 시멘트와 모래, 물을 혼합한 몰 타르를 사용하거나 시멘트와 물을 혼합한 시멘트 풀을 사용하였으나 몰 타르의 경우 파손된 부분의 공간부를 메우는 용으로는 가능하나 균열이 된 부분 또는 슬래브의 방수처리로는 불가능 할 뿐만 아니라 양생과정에서 기존의 구조물과 접합이 잘 이루어지지 않는 문제점이 있으며, 시멘트 풀의 경우 균열된 부분의 메움 작업은 어느 정도 효과를 볼 수 있으나 이 역시 기존의 구조물과 시멘트 풀이 양생 후 강도의 차이에 의하여 접합부가 균열되는 문제점이 있었다.

상기의 방법 이외로는 합성수지 실리콘을 주입하여 균열부분을 보수하는 경우가 있으나 이는 보수공사 초기에는 완벽한 접합이 이루어지나 외기의 온도에 약하므로 시간이 지날 수록 점성이 떨어져 재시공해야 하는 문제점 등이 있었다.

또한 기존의 다른 예로는 도로사공시 지반침하를 방지하기 위한 방수시투로서 산업폐기물인 폴리우레탄 폼을 재생처리 하여 폴리우레탄쉬트를 얻고 이 쉬트에 고무화아스팔트를 접착하여 고무화아스팔트층을 형성한 다음 그 위에 이 형 필름을 적층시킨 폴리우레탄 방수적층 쉬트가 있었으나, 이러한 종래의 폴리우레탄 방수적층 쉬트는 아스팔트의 온도변화에 따른 상태의 변화 즉 점도의 변화 때문에 장기간이 경과하면 점성이 없어져 경화되고 경화된 아스팔트 층은 온도변화에 따라 팽창과 수축이 되풀이되는 과정에서 접착성이 극히 불량한 폴리에치렌필름층 사이에 간극을 발생시키고 또 박막의 폴리에치렌필름은 시공전의 작업 부주의 몰탈시공시 돌이나 이물질이 혼입되면 표면손상이 쉽게 올 수 있으므로 간극과 필름의 파손은 방수기능을 저하시킨다.

또한 이와 같은 방수쉬트는 쉬트 접착후 그 위에 필티 몰탈 시공이 있어야 하는바 바닥 방수시공시는 몰탈시공작업이 용이하나 벽면 방수시공시는 미끄러운 포리에치렌의 표면 때문에 벽돌을 쌓거나 거푸집을 설치해야 하는 등 시공작업이 극히 번거롭고 시공기간이 많이 걸리고 공사비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 감안한 것으로서, 우레탄 수지와 모래 및 CO₂가스를 혼합하여서 된 우레탄 방수 몰 타르를 분사기로 분사 접착시킴으로서, 콘크리트 구조물의 방수와 보수 및 구조물 내하력 증감 공사를 간단 용이하게 하고, 시공기간과 공사비용을 절감 할 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.

이와 같은 목적을 갖는 본 발명은 우레탄 방수 몰 타르 시공시, 우레탄 A제가 내장되고, 상부에 펌프가 구비된 탱크와, 우레탄 B제가 내장되고 상부에 펌프가 구비된 탱크를 일측에 설치하고, 상기 펌프로부터 이송되는 우레탄 A제 B제를 가열하는 전기히터와, 이송펌프에 의하여 송출되는 우레탄 A제와 B제를 혼합한 복합우레탄을 분사하는 분사기와, 상기 분사기 일측에 연결되어 복합 우레탄과 모래가 혼합된 방수몰타르를 발포시키도록 된 CO₂가스 저장 탱크로 이루어진 방수 몰 타르 분사장치를 이용하여 건축구조물의 균열된 부위에 유리 섬유 봉을 井형으로 배근한 후상기 井형으로 배근된 섬유 봉에 복합 우레탄 50 중량%, 모래 30중량%, CO₂ 20중량% 으로 혼합되도록 하여 우레탄 발포 방수 몰 타르를 2∼20㎜두께로 분사하여 발포 접착시키는 방법으로 시공함으로서 작업공정을 간단 용이하게 하는 동시에 공기와 시공비용을 절감할 수 있도록 한 것이다.

이하 본 발명에 따른 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

메틸렌디이소시안에이트(이하"MDI"라칭함) 50중량%에 분자량 2,000∼4,000g/mol의 폴리올 50중량%을 혼합하여 교반하면서 반응정도(이하"FREE NCO"라칭함)를 3.5∼4.0 되도록 조절하여 이루어진 프리폴리머 우레탄(이하 "우레탄 A제"라칭함)이 내장되고, 상부에 펌프(11a)가 구비된 탱크(10a)와;

다염기성 폴리올 혼합물 80중량%, 아민류 3.0중량%, 피그먼트 10중량%과 소포제, 표면강화제, 셀프레벨링제, 자외선방지제를 균등 혼합한 첨가제 7.0중량%를 혼합한 베이스 수지(이하"우레탄 B제"라칭함)를 내장하고 상부에 펌프(11b)가 구비된 탱크(10b)와;

상기 펌프(11a)(11b)로부터 이송되는 우레탄 A제 B제를 가열하는 전기히터(12a)(12b)와;

상기 전기히터(12a)(12b)에 의해 가열된 우레탄 A제 B제를 송출하는 이송펌프(13a)(13b)와;

상기 이송펌프(13a)(13b)에 의하여 송출되는 우레탄 A제와 B제를 혼합한 복합우레탄을 분사하는 분사기(14)와;

상기 분사기(14) 일측에 연결되어 복합우레탄에 혼합되도록 모래를 구비한 호퍼(15)와;

상기 분사기(14) 일측에 연결되어 복합 우레탄과 모래가 혼합된 방수몰타르를 발포시키도록 된 CO₂가스 저장 탱크(16)로 이루어진 방수 몰타르 분사장치를 특징으로 한다.

상기 분사기(14) 후면에 연결되어 사용된 분사기 내부를 청소할 수 있도록 구비된 솔벤트 펌프(17)를 포함하는 방수 몰타르 분사장치를 특징으로 한다.

상기 분사기(14)에서 혼합되는 방수몰타르는 우레탄 A제와 B제가 혼합되어 이루어진 복합 우레탄 50 중량%, 모래 30중량%, CO₂가스 20중량%를 혼합하여서 된 우레탄 발포 방수 몰타르를 특징으로 한다.

상기 방수몰타르의 우레탄 A제는, 메틸렌디이소시안에이트(이하"MDI"라칭함) 50중량%에 분자량 2,000∼4,000g/mol의 폴리올 50중량%을 혼합한 것을 특징으로 한다.

상기 방수몰타르의 우레탄 B제는 다염기성 폴리올 혼합물 80중량%, 아민류 3.0중량%, 피그먼트 10중량%과 소포제, 표면강화제, 셀프레벨링제, 자외선방지제를 균등 혼합한 첨가제 7.0중량%를 혼합한 것을 특징으로 한다.

상기 우레탄 방수 몰타 시공시 건축구조물의 균열된 부위에 유리 또는 탄소 섬유봉(18)을 井형으로 배근하는 단계와;

상기 井형으로 배근된 유리 또는 탄소 섬유봉(18)에 복합 우레탄 50 중량%, 모래 30중량%, CO₂ 20중량% 으로 혼합된 방수 몰 타르를 20㎜두께로 분사하여 발포 접착시키는 방법으로 시공하는 것을 특징으로 한다. 미설명 부호 21은 전기히터와 이송펌프가 설치되는 판넬이다.

이와 같이 이루어지는 본 발명은 먼저 설치된 2개의 탱크(10a)(10b)에 우레탄A제와 B제를 각각 내장하게 된다.

따라서, 일측 탱크(10a)에 내장되는 우레탄 A제는 MDI 50중량%와 분자량 2,000∼4,000g/mol의 폴리올 50중량%를 혼합하여 교반하면서 반응정도가 3.5∼4.0이 되도록 조절하여 우레탄 A제를 제조할 수 있게 된다.

또한 타측의 탱크(10b)에 내장되는 우레탄 B제는 다염기성 폴리올 혼합물 80중량%, 아미류 3.0중량%, 리그먼트 10중량%, 첨가제 7.0중량%를 혼합하여 우레탄 B제를 제조하게 된다.

상기 우레탄 B제 제조시 혼합되는 첨가제는 소포제, 표면강화제, 셀프레벨링제, 자외선방지제를 균등하게 혼합하여 우레탄 B제 총중량 대비 중 첨가제 7.0중량%를 혼합한다.

상기 첨가제는 거품제거와 제품성형시 표면건조 및 경도와 내화학성에 강하도록 하고, 햇빛에 노출시 탈색, 점성력 약화를 방지하게 된다.

상기와 같이 우레탄 A제와 B제를 2개의 탱크(10a)(10b)에 준비시킨 후에는 우레탄 발포 시공하기 위해 분사기(14)의 노즐을 개방시키면, 양측 탱크(10a)(10b)상단에 구비된 펌프(11a)(11b)가 작동되어 각각의 배관라인을 통하여 양측 탱크(10a)(10b)의 우레탄 A제와 B제가 온도 110∼120℉의 전기히터(12a)(12b)를 통과하면서 묽은 상태의 수지로 형성된다.

상기 전기히터(12a)(12b)에 의하여 더욱 더 묽은 수지로 변한 우레탄 A제와 B제는 이송펌프(13a)(13b)에 의하여 이송되도록 승압되고, 상기 승압된 우레탄은 압력과 온도가 떨어지는 것을 방지하기 위해 열선호스로 이루어진 배관라인을 통하여 분사기(14)로 이동된다.

상기 배관라인을 통하여 이동된 우레탄 A제와 B제는 분사기(14) 내에서 혼합되어 복합 우레탄으로 형성된 다음 분사기 일측에 설치된 CO₂ 가스 저장탱크(16)에서 분사되는 CO₂ 가스와 호퍼(15)에서 낙하되는 모래가 혼합된 방수 몰 타르가 분사된다.

상기 분사기에서 분사되는 우레탄 발포 방수 몰 타르(19)는 복합 우레탄 50 중량%, 모래 30중량%, CO₂ 20중량%로 혼합된 상태로 터널(22), 다리 상판 슬래브(23) 및 교각, 옹벽, 건축물 바닥 및 옥상 슬래브, 폐수처리장, 쓰레기 처리장, 수영장 바닥 등의 콘크리트 구조물(30)의 균열부분이나 파손된 부분에 직접 분사하거나 또는 파손 및 균열부분에 井자형으로 설치된 유리 섬유봉 또는 탄소 섬유봉을 고정시킨 후 분사시켜 내벽 보수 공사를 할 수 있게된다.

본 발명은 방수몰타르 공사시 반드시 유리 섬유봉 또는 탄소 섬유봉을 井자형으로 설치하는 것은 아니며 공사환경의 조건에 따라서 일열로 배근할 수도 있고 유리 섬유봉 또는 탄소 섬유봉을 설치하지 않고 방수몰타르만 사용하여 공사를 할 수 있다. 즉, 방수몰다르 시공시 지지력과 내구력을 증진하는 수단으로 유리 섬유봉 또는 탄소 섬유봉을 설치하게 된다.

상기와 같이 우레탄 발포 방수 몰 타르(19)를 분사하여 시공을 마친 분사기는 분사기 내부의 노즐이 막히는 것을 방지하기 위해 분사기(14) 후면에 연결되어 사용된 분사기 내부를 청소할 수 있도록 구비된 솔벤트 펌프(17)를 작동시켜 분사기 내부를 청소함으로서 차후에도 하자 없이 사용할 수 있게된다.

이와 같이 이루어진 우레탄 방수 몰 타르 분사장치에 의하여 시공되는 우레탄 방수 몰 타르 시공방법과 제조공정에 의해 실시되는 여러 가지 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

실시예 1:우레탄 방수 몰 타르 시공 실시 예

우레탄 방수 몰 타르 시공하기 위해 먼저 건축구조물의 균열된 부위 즉, 터널, 다리 상판 슬래브 및 교각, 옹벽, 건축물 바닥 및 옥상 슬래브, 폐수처리장, 쓰레기 처리장, 수영장 바닥 등의 콘크리트 구조물(30)의 균열부분이나 파손된 부분에 형장 여건에 따라 2∼10㎜범위 내에 직접분사 시공하거나 또는 유리나 탄소 섬유봉(18)을 井형으로 배근결속 공정을 실시한다.

상기 井형으로 배근된 유리 섬유봉(18)에 복합 우레탄 50 중량%, 모래 30중량%, CO₂ 20중량% 으로 혼합된 방수 몰 타르를 2∼20㎜두께로 분사시켜 발포 접착시킨다.

이때 복합 우레탄은 CO₂ 가 20중량%로 혼합된 상태이므로 분사되면서 발포상태를 이루고, CO₂ 가 함유된 만큼 복합 우레탄과 모래를 절략할 수 있게된다.

본 발명에서 사용되는 우레탄 A제는 메틸렌디이소시안에이트(MDI) 50중량%를 분자량 2,000∼4,000g/mol의 폴리올 50중%와 폴리라이즈시켜 FREE NCO를 3.5∼4.0 되도록 조절한 프리폴리머로서 제조시 반응속도에 특히 주의해야 하는데 100∼200RPM으로 MDI를 교반하면서 폴리올(polyol)을 서서히 주입하면서 온도 45℃를초과 하지 않도록 한다.

상기 폴리올(polyol)을 주입하여 2 시간의 교반 후 NCO를 체크하여 3.5∼4.0에 이르지 못하면 MDI를 사용하여 FREE NCO를 맞춘다. 상기 MDI를 교반할 때는 질소가스 분위기에 진행시켜 공기중의 수분 유입을 막도록 한다.

본 발명에서 사용되는 용어중 FREE NCO는 특수 합성 고무로서 nitrile-budadiene rubber(니트릴부다디엔 러버)로 표기되며, 또한, 폴리올은 폴리우레탄을 생산하기 위해 이소시아네이트와 짝을 이루어 반응하는 물질이 폴리올이며, 이 폴리올은 분자량과 역비례관계에 있는 OH로서 그 특징이 나타낸다.

이를 좀더 구체적으로 살펴보면, 폴리올을 크게 두 가지로 나누면 polyether polyol과 polyester polyol로 나눌 수 있는데 최근에는 80~90%정도로 주로 polyether polyol이 많이 쓰여지고 있다. 또한 polyether polyol은 알칼리 촉매하에서 에틸렌 옥사이드와 프로필렌 옥사이드를 중합시켜 만든다. 개시제로서는 낮은 분자량의 di,polyfunctional 알코올 또는 아민이 사용된다.

Polyester polyol의 경우에는 di,polycarboxylic acid를 축중합하거나 이들의 anhydride와 di,polyalcohol를 축중합해서 얻는다. 가장 일반적인 polyester polyol은 Adipic acid또는 phthalic anhydride와 탄소 2~6개 정도 포함하고 있는 Diglycol과 같은 oligoether diols또는 glycerol또는 trimethylol propane과 같은 triols과의 반응으로 얻어지며 elastomers나 연질폼, 경질폼 등에 많이 쓰인다.

Polyether polyol은 상대적으로 점도 편차가 적게 생산 할 수 있으며, 폴리머 폴리올은 polyether polyol에 solid가 분산되어 있는 것을 말하며, 폼의 경도를 높이는데 사용된다.

따라서 본 발명은 MDI 50중량%를 분자량 2,000∼4,000g/mol의 폴리올 50중량%로 폴리라이즈시켜 FREE NCO를 3.5∼4.0 되도록 조절하여 프리폴리머를 제조하고, 프리폴리머 제조시 반응속도에 주의하면서 100∼200RPM으로 MDI를 교반하는 동시에 온도 45℃에서 폴리올(polyol)을 서서히 주입하여 우레탄 A제를 제조하여 탱크(10a)저장하게된다.

또한 우레탄 B제는 다염기성 폴리올 혼합물 80중량%, 아미류 3.0중량%, 리그먼트 10중량%, 에디티브 7.0중량%를 혼합하여 탱크(10b)에 저장하게된다.

상기 우레탄 A제와 우레탄 B제는 상기 펌프(11a)(11b), 전기히터(12a)(12b), 이송펌프(13a)(13b), 배관라인을 통하여 분사기 내에서 A제와 B제의 우레탄 비율이 1:1로 혼합되도록 하여 복합 우레탄을 형성된다.

상기 분사기(14)에서 혼합된 복합우레탄은 배관라인이 열선호스로 이루어진 관계로 이송도중 온도가 저하되지 않으므로 묽은 액체(수지)를 유지할 수 있으며, 분사압력은 양측 탱크(10a)(10b)산부에 설치된 펌프(11a)(11b)와 분사기 측으로 송출시키는 이송펌프(13a)(13b)에 의하여 계속압력이 가해진 상태이므로 승압이 떨어지지 않게된다.

상기와 같이 분사기에서 혼합된 복합 우레탄 50 중량%, 모래 30중량%, CO₂ 20중량%을 다시 혼합하여 분사함으로써, 우레탄 발포 방수 몰타르(19)를 제조하게 된다.

상기 분사기 일측에 구비된 CO₂ 가스는 저장탱크(16)의 압력에 의해 복합우레탄과 혼합되며 가스의 분사속도와 혼합비율은 분사기 자체에 형성된 통상의 압력 조절밸브(도시없음)에의하여 이루어지며, 호퍼(15)에 내장된 모래의 경우에는 자체의 하중이 있기 때문에 수직으로 자연낙하 되도록 하면 사이폰 작용에 의하여 복합 우레탄과 혼합되어 분사된다. 이때에도 역시 호퍼(15)저부에는 모래 유출량 조절밸브가 설치되어 혼합비율에 따라서 조절할 수 있게 된다.

상기 호퍼에 내장된 모래를 자연 낙하되도록 할 경우에는 상기의 우레탄 방수 몰 타르 분사장치가 유니트화된 시스템에서는 자유롭게 낙하될 수 있으나, 분사기에 각각의 호스만을 연결하고 모래가 저장되는 호퍼가 별도의 차량 등에 설치되어 이동되도록 할 경우에는 호퍼(15) 저부 일 측에 모래 송출 펌프(20)를 설치하여 모래를 분사 시킬 수 있도록 한다.

이때 분사되는 우레탄 A,B와 모래, CO₂ 가스의 비률은 복합 우레탄 50 중량%, 모래 30중량%, CO₂ 20중량%로 분사노즐에서 믹싱된 후 분사되도록하는 것이 바람직하나 시공현장과 시설물에 따라서 그 혼합비율을 달리할 수 있으며 또한 모래를 혼합하지 않고 복합 우레탄과 CO₂ 만을 혼합하여 시공할 수도 있다.

상기 분사기 또는 별도의 탱크에서 제조된 본 발명의 우레탄 방수 몰 타르는 터널 내부에 균열이 발생되어 누수가된 경우 누수 되는 부분에 분사노즐로 우레탄 방수 몰 타르를 분사시키거나 파속된 부분을 메움 작업할 우레탄의 특성에 의하여 콘크리트면에 견고하게 달라붙어 이탈되지 않게 된다.

또한 상기 분사기에 의하여 분사되는 우레탄 방수 몰 타르는 CO₂ 가스가 혼합되어 분사되므로 우레탄이 발포되면서 균열부 또는 시공부위에 접착된 후 건조되면 견고하게 균열부를 메우게 되므로 방수되는 동시에 우레탄이 발포된 상태이므로 경량으로 유지되어 무게의 하중이 발생되지 않는다.

이와 같이 실시되는 본 발명은 균열된 부분의 내측면 또는 외측면에만 방수몰타르를 분사시켜 접착시키더라도 접착력이 강하므로 별도의 방수공사를 할 필요 없이 보수공사와 더불어 방수시공을 동시에 할 수 있게된다.

또한 건축물, 터널 내부등 전체적으로 전면 보수공사를 할 경우에는 보수공사 하고자 하는 부분에 유리 섬유봉 또는 탄소 섬유봉을 井형으로 설치한 후 20㎜두께로 우레탄방수 몰 타르를 분사시켜 접착층을 형성함으로서 터널 내부 보수공사 등을 간단하게 시공할 수 있게 된다.

상기 터널공사시 우레탄 방수 몰 타르를 20㎜의 두께로 형성하는 것은 내부에 설치되는 유리 섬유봉이 6㎜가 서로 井형으로 교차되어 전체가 12㎜이므로 이를 매몰하고 터널내벽의 완전한 방수가 이루어지도록 하는 동시에 내부의 공간부가 줄어들지 않는 범위에서 최대한 효과를 얻을 수 있도록 한 것이다.

실시 예2: 우레탄 방수 몰 타르를 이용한 건축부재

본 발명은 상기와 같이 분사기에 의해 직접 분사시켜 시공을 할 수 있지만, 일정한 형상을 갖는 형틀 내에 분사시켜 건축 부재를 형성할 수 있다.

즉, 건축용 패널, 보도블록, 타일, 내외장재 패널의 형상을 갖는 형틀을 제작하여 분사노즐로 우레탄 방수 몰 타르를 분사시켜 도는 별도의 혼합탱크에서 혼합된 우레탄 방수 몰 타르를 채워 양생시키면 건축부재를 성형할 수 있게 된다.

이렇게 성형되는 건축부재 제조방법을 상세히 설명하면,

먼저 성형하고자하는 건축부재의 성형틀을 준비한다.

상기 성형틀 내부에 유리 섬유봉 또는 탄소 섬유봉을 철근 대용으로 설치하되 유리 섬유봉 또는 탄소 섬유봉이 배근형태는 井자 형태로 배치된 성형틀 내에 우레탄 방수 몰타르를 채워 양생한 후 탈형시키면 건축부재를 성형할 수 있게된다.

상기 성형틀 내에 타설되는 방수몰타르는 성형하고자 하는 건축부재에 따라서 배합비가 달라질 수 있으며 배합되는 조성물 또한 복합 우레탄 50 중량%, 모래 30중량%, CO₂ 20중량%에서 복합 우레탄, CO₂ 가스로만 혼합하여 사용할 수 있다.

본 발명의 우레탄 방수 몰 타르로 건축부재의 방수 및 방습성, 유연성 및 신축성, 내마모성 등을 갖는 물성표를 살펴보면 다음의 표와 같다.

이상의 표1에서 알 수 있듯이 본 발명의 방수몰타르는 마모지수 : 15, 접착강도 : ＞1.000(70.3㎏/㎡), 신장율 : 70%, 경도 : 85, 열노화 : 70℃(30일) 통과, 충격강도 : 크랙무, 투습성 : 0.038, 항파열 : 250PSI, 인장강도 : 1360PSI으로서 상당히 우수한 물성을 갖는 것을 알 수 있으며,

또한 본 발명의 우레탄 발포 방수 몰타르를 폐수처리장, 쓰레게처리장, 내 약품성 바닥재, 수영장 내부 라이닝, 지하주차장 및 천장에 사용하기 위한 내화학성을 시험한 결과 다음의 표2와 같은 결과를 얻었다.

A: 침윤 21℃ 168시간에서 이상무, B: 침윤 24℃ 168시간에서 이상무, N:사용을 권하지 않음을 나타낸 것임.

상기 표2에서 알 수 있듯이 본 발명은 질산 70%와 크실렌을 제외하고는 나머지 화학약품에서 내화학성이 상당히 양호함으로 나타남을 알 수 있다.

본 발명의 우레탄 발포 방수 몰타르는 상기 표 1과 표2에서 알 수 있듯이 점착력이 강한 동시에 내화가성을 갖게 되므로 보수 및 구조물 내하력 증감 공사를 한 부분 또는 시공한 건축자재가 쉽게 이탈되거나 파손되지 않고 오래 지속될 수 있다.

또한 본 발명의 우레탄 발포 방수 몰 타르로 이루어진 우레탄 폼 시공방법, 시공 기간 등을 기존의 스치로폴이나 아이소핑크와 대비하여 보면 다음의 표3에서 그 특성을 쉽게 파악할 수 있다.

이상의 표에서 알 수 있듯이 본 발명의 우레탄 발포 방수 몰 타르를 이용하여 시공할 경우 기존의 건축부재를 이용한 시공방법 보다 시공법, 시공성, 접착성, 시공기간, 작업의 안전도, 보온 보냉성, 유지관리비, 기타 쥐의 서식 요건등에서 월등이 우수함을 알 수 있다.

이와 같이 된 본 발명은 터널, 다리 상판 슬래브 및 교각, 옹벽, 건축물 바닥 및 옥상 슬래브, 폐수처리장, 쓰레기 처리장, 수영장 바닥 등의 콘크리트 구조물 보수 및 구조물 내하력 증감 공사 또는 방수처리를 간단 용이하게 시공함과 동시에 견고하게 접착 방수 됨으로서 관리 및 보수비용의 절감효과를 가질 뿐만 아니라 장소와 재질에 관계없이 시공할 수 있게 된 특징을 갖는 것이다.

도1은 본 발명의 방수몰타르 분사 장치 구성도.

도2는 본 발명의 방수몰타르 분사장치 블록구성도.

도3a는 본 발명의 방수몰타르를 이용하여 보수 공사된 터널 예시도.

도3b는 본 발명의 방수 몰 타르를 이용하여 보수 공사된 교량 슬래브 예시도.

도4a, 4b는 본 발명의 다른 실시 예로서, 방수몰타르를 이용하여 성형된 건축 패널 및 타일 등의 건축 부재 예시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

10a,10b:탱크 11a,11b:펌프

12a,12b:전기히터 13a,13b:이송펌프

14:분사기 15:호퍼

16:가스 저장탱크 17:솔벤트 펌프

18:유리 섬유봉 19:우레탄발포 방수 몰 타르

20:모래 송출 펌프

Claims (4)

1. 메틸렌디이소시안에이트(이하"MDI"라칭함) 50중량%에 분자량 2,000∼4,000g/mol의 폴리올 50중량%을 혼합하여 교반하면서 반응정도(이하"FREE NCO"라칭함)를 3.5∼4.0 되도록 조절하여 이루어진 프리폴리머 우레탄(이하 "우레탄 A제"라칭함)이 내장되고, 상부에 펌프(11a)가 구비된 탱크(10a)와;

   다염기성 폴리올 혼합물 80중량%, 아민류 3.0중량%, 피그먼트 10중량%과 소포제, 표면강화제, 셀프레벨링제, 자외선방지제를 균등 혼합한 첨가제 7.0중량%를 혼합한 베이스 수지(이하"우레탄 B제"라칭함)가 내장되고 상부에 펌프(11b)가 구비된 탱크(10b)와;

   상기 펌프(11a)(11b)로부터 이송되는 우레탄 A제와 B제를 가열하는 전기히터(12a)(12b)와;

   상기 전기히터(12a)(12b)에 의해 가열된 우레탄 A제와 B제를 송출하는 이송펌프(13a)(13b)와;

   상기 이송펌프(13a)(13b)에 의하여 송출되는 우레탄 A제와 B제를 1:1로 혼합하여, 이 혼합된 복합우레탄을 분사하는 분사기(14)와;

   상기 분사기(14) 일측에 연결되어 복합우레탄에 혼합되도록 모래를 구비한 호퍼(15)와;

   상기 분사기(14) 일측에 연결되어 복합 우레탄과 모래가 혼합된 방수몰타르를 발포시키도록 된 CO₂가스 저장 탱크(16)로 이루어진 방수 몰 타르 분사장치를 특징으로 하는 우레탄 발포 방수 몰 타르 시공장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 분사기(14)의 후면에 연결되어 상기 분사기 내부를 공기 청소할 수 있도록 구비된 솔벤트 펌프(17)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 우레탄 발포 방수 몰 타르 시공장치.
3. 상기 제1항의 우레탄 발포 방수 몰 타르 시공장치에 의하여

   우레탄 방수 몰타 시공시 건축구조물의 균열보수공사 된 부위에 유리 섬유봉(18)을 격자형(井)으로 배근하는 단계와;

   상기 배근된 섬유봉(18)에 복합 우레탄 50 중량%, 모래 30중량%, CO₂ 20중량% 으로 혼합된 방수 몰 타르를 2∼20㎜두께로 분사하여 발포 접착시키는 방법을 특징으로 하는 우레탄 발포 방수 몰 타르 시공방법.
4. 제3항에 있어서,

   몰타르 시공방법은, 우레탄 방수 몰타 시공시 건축구조물의 균열이나 보수공사 된 부위에 유리 섬유봉(18)를 설치하지 않고 복합 우레탄, 모래, CO₂ 가스를 직접분사하여 발포 접착시키는 방법을 특징으로 하는 우레탄 발포 방수 몰 타르 시공방법.