WO1994028255A1 - Vorrichtung zum abbau seitlich stehender materialwände - Google Patents

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WO1994028255A1
WO1994028255A1 PCT/EP1993/001306 EP9301306W WO9428255A1 WO 1994028255 A1 WO1994028255 A1 WO 1994028255A1 EP 9301306 W EP9301306 W EP 9301306W WO 9428255 A1 WO9428255 A1 WO 9428255A1
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Karl-Ernst Zimmer
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Pwh Anlagen + Systeme Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/02—Loading or unloading machines comprising essentially a conveyor for moving the loads associated with a device for picking-up the loads
    • B65G65/06—Loading or unloading machines comprising essentially a conveyor for moving the loads associated with a device for picking-up the loads with endless scraping or elevating pick-up conveyors

Definitions

  • the invention relates to a device for reducing the side standing material walls, in particular scraper device for the degradation of stockpiles within boxes with lateral boundary walls, the Vorrich ⁇ processing at least one scraper boom with endlessly circulating Kratzerket ⁇ th and it includes fixed discharge devices.
  • the FR-PS 11 15 082 to remove a scraper device, in particular a Brücken ⁇ scratch, the tet a plurality of discharge devices beinhal ⁇ , which are attached to a revolving link chain.
  • the individual discharge devices are provided with material guiding devices which scratch the stockpile foot and insert the material into the respective discharge device in accordance with their shape.
  • the material guide devices protrude beyond the outer boundary edges of the chains. Devices of this type are generally used for the dismantling of longitudinal stockpiles or circular bearings located on free surfaces.
  • Scratching devices in particular side scrapers, whose arms can be raised and lowered, for example, by means of a rope bracing, are generally known.
  • the use of a material guide device described in FR-PS 11 15 032 would allow the possibility to approach the lower boundary of a storage device in the lower strand, but there is a risk that the rope or strands in the upper strand outwardly projecting material guide device is or are cut.
  • side scrapers which have no such material guiding surfaces pointing in the direction of the respective material wall are not able to completely discharge the material located in the storage device.
  • Devices of this type are either provided with a negative automatic heap slope automatic for automatic discharge, a large proportion of material then remaining in the storage device, or else the adhesive material is constantly manually pushed with bumpers or the like. would have to be dismantled.
  • the aim of the subject invention is to be able to reduce this adhering to the boundary walls of the storage devices during the Good Haldenaustrages also automatically without the components be at risk of Comp ⁇ as discharge devices, or the like. , comes or damage to the entire device can occur when the boundary walls are approached.
  • the tear-open devices which are preferably designed as mandrels, are thus used in the area of the lower run at the foot of the material wall for their undercutting and collapse, a risk potential in the upper run being reliably prevented as a result of the positive guidance.
  • the preferably mechanical positive guidance can of course also be formed by a guiding device for the respective mandrel which can be actuated in any way (hydraulic, pneumatic, magnetic, electrical), the selection being made dependent on the respective application.
  • a guiding device for the respective mandrel which can be actuated in any way (hydraulic, pneumatic, magnetic, electrical), the selection being made dependent on the respective application.
  • Figure 1 cross-section as a partial view through the upper and lower run of a side scraper
  • FIG. 2 - partial representation of a tear-open device according to FIG. 1
  • REPLACEMENT Figure 3 Schematic representation of a centrally suspended boom with two side collision protection devices
  • Figure 1 shows in cross section the boom 1 of a side scraper not shown.
  • the discharge devices 4 provided in the lower run 2 and in the upper run 3 with tear teeth 4a formed thereon, which can be driven via scraper chains 5, can be seen.
  • the discharge devices 4 are guided via scraper chains 5 in corresponding profile elements 6 of the boom 1.
  • the boom 1 provided with the discharge devices 4 can be raised and lowered in the vertical direction by a respective lateral suspension bracket 7.
  • the boom 1 works within a storage device 9 provided with lateral boundary walls 8 and is provided on the wall side with a collision protection device 10 together with collision switches 10 'which, when placed against the wall 8, automatically switches off the scraper chain feed or side feed of the boom 1.
  • tear-open devices in the form of mandrels 11 are arranged, which can be forcibly extended laterally in the direction of the material wall 12, the mandrels 11 in the lower run 2 being movable within the outer boundary edge 13 of the collision protection device 10.
  • the mandrels 11 are moved into a position within the suspension bracket 7 and can therefore not cause any damage to the same during the passage.
  • the forced guidance of the mandrels 11 is formed by profiles 14, 15 which are U-shaped in cross section and are provided in the area of the lower run 2 and the upper run 3.
  • guide devices 17, 18 are welded on, which are provided with through bores 19, 20 for receiving the dome 11.
  • the guide devices 17, 18 simultaneously form inner and outer stop surfaces 17 ', 18' for the respectively maximum outer and inner position of the mandrels 11.
  • the respective mandrel 11 interacts with a roller 23 via a lever 22 provided with a tensioning device 21, whereby the lever 22 between the chiefseinrich ⁇ obligations 17,18 provided, and its position therebetween by the tensioning device 21 betae ⁇ term variable.
  • the roller 23 interacts with the surface 24 of the profile 14 facing the material wall 12, the tip 25 of the dome 11 digging the material wall 12 underneath and causing it to collapse.
  • the roll 23 is located in the upper run 3 then on the side 26 of the profile 15 facing away from the material wall 12.
  • the entry and exit areas of the mandrels 11 in the area of the upper run 3 are controlled via the limit switches 10 '.
  • Figure 2 shows the retractable and extendable mandrel 11 together with the clamping means 21 in the form of screws above and below the mandrel peripheral surface 27 in Verbin ⁇ dung with the roller 23 bearing lever 22.
  • the roller 23 is made between the inner end face 28 of a cross-section T-shaped axis 29 and the outer boundary surface 30 of the lever 22 are guided, the free end 31 of the axis 29 being guided in a recess in the lever 22 and secured against slipping out by means of a spring pin 32.
  • FIG. 3 shows an alternative jib design 33, the suspension 34 taking place here above the upper run 3 on a cross member 35.
  • the boom 33 works analogously to FIG. 1 within a storage device 9 which is provided with lateral boundary walls 8.
  • the mandrels 11 are guided within the material wall 12 and thus cause them to collapse, while the mandrels 11 are guided in the upper run 3 between side collision switches 10 ', without this causing damage.
  • the rollers 23 of the mandrels 11 are also guided here, it being emphasized again here that other guide means, such as hydraulic or pneumatic cylinders, can also be used.

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Abstract

Vorgeschlagen wird eine Vorrichtung (1) zum Abbau seitlich stehender Materialwände (12) innerhalb von Materialspeichereinrichtungen, wobei die Vorrichtung (1) mindestens einen Kratzerausleger mit endlos umlaufenden Kratzerketten (5) sowie daran befestigten Austragseinrichtungen (4), ggf. mit Materialleiteinrichtungen, beinhaltet. Zumindest ein Teil der Austragseinrichtungen (4) ist mit Aufreisseinrichtungen (11) versehen, die im Untertrum (2) in die stehengebliebene Materialwand (12) einfahrbar sind und im Obertrum (3) in eine Position geführt werden, die an peripheren Bauteilen ausserhalb der Kanten der Austragseinrichtungen (7) keine Schäden herbeiführen können. Die Betätigung der Aufreisseinrichtungen (11), die vorzugsweise in Form von Dornen ausgebildet sind, erfolgt zwangsweise.

Description

Vorrichtung zum Abbau seitlich stehender Materialwände
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abbau seitlich stehender Materialwände, insbesondere Kratzergerät zum Abbau von Schüttguthalden innerhalb von Boxen mit seitlichen Begrenzungswänden, wobei die Vorrich¬ tung mindestens einen Kratzerausleger mit endlos umlaufenden Kratzerket¬ ten und daran befestigten Austragseinrichtungen beinhaltet.
Der FR-PS 11 15 082 ist eine Kratzereinrichtung, insbesondere ein Brücken¬ kratzer zu entnehmen, der eine Vielzahl von Austragseinrichtungen beinhal¬ tet, die an einer umlaufenden Laschenkette befestigt sind. Die einzelnen Austragseinrichtungen sind mit Material leiteinrichtungen versehen, die den Haldenfuß ankratzen und das Material gemäß ihrer Form in die jeweili¬ ge Austragseinrichtung einführen. Die Material leiteinrichtungen ragen hierbei über die äußere Begrenzungskanten der Ketten hinaus. Derartige Einrichtungen werden in der Regel für den Abbau von auf freien Flächen befindlichen Längshalden bzw. Rundlagern eingesetzt. Würde eine derartige Einrichtung in durch Wände begrenzten Speichereinrichtungen zum Einsatz gelangen, so wäre hier zwar eine Restentleerung u.U. auch gegeben, wobei jedoch die Gefahr besteht, daß bei unsachgemäßem Betrieb die gesamte Einrichtung mit den Begrenzungswänden der Speichereinrichtung kollidiert und es hier somit zu größeren Schäden nicht nur an den Austragseinrichtun¬ gen sondern auch am Gesamtgerät kommen kann.
Allgemein bekannt sind Kratzergeräte, insbesondere Seitenkratzer, deren Ausleger beispielsweise über eine Seilabspannung heb- und senkbar ist. Der Einsatz einer in der FR-PS 11 15 032 beschriebenen Material leitein- richtung würde die Möglichkeit einräumen, im Untertrum auch bis nahe an die jeweilige Begrenzungswand einer Speichereinrichtung heranzugehen, wobei jedoch die Gefahr besteht, daß im Obertrum das bzw. die Seile durch die nach außen ragende Material leiteinrichtung gekappt wird bzw. werden. Seitenkratzer, die keine derartigen, in Richtung der jeweiligen Material¬ wand weisenden Materialleitflächen besitzen, sind hingegen nicht in der Lage, das in der Speichereinrichtung befindliche Material restlos auszu¬ tragen. Derartige Einrichtungen werden entweder für den automatischen Austrag mit einer negativen Haldenböschungsautomatik versehen, wobei dann ein großer Anteil an Material in der Speichereinrichtung verbleiben oder aber das haftende Gut ständig manuell mit Stoßstangen oder dgl . abgebaut werden müßte.
ERSATZ Ziel des Erfindungsgegenstandes ist es, dieses an den Begrenzungswänden der Speichereinrichtungen anhaftende Gut während des Haldenaustrages auch automatisch abbauen zu können, ohne daß es zu einer Gefährdung von Kompo¬ nenten, wie Austragseinrichtungen oder dgl . , kommt oder aber sich Schäden am Gesamtgerät beim Anfahren der Begrenzungswände einstellen können.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zumindest einige der Austragseinrichtungen mit mindestens einer im Untertrum seitlich in Richtung der Materialwand ausfahrbaren sowie im Obertrum in eine vorgege¬ bene Ausgangsposition im Bereich der zugehörigen Austragseinrichtung einfahrbaren Aufreißeinrichtung versehen sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteran¬ sprüchen zu entnehmen.
Die vorzugsweise als Dorn ausgebildeten Aufreißeinrichtungen dienen somit im Bereich des Untertrums am Fuß der Materialwand zu deren Unter¬ schneidung und Einstürzen, wobei ein Gefahrenpotential im Obertrum infol¬ ge der Zwangsführung sicher unterbunden wird.
Die vorzugsweise mechanische Zwangsführung kann natürlich ebenfalls durch eine wie auch immer geartete (hydraulisch, pneumatisch, magnetisch, elek¬ trisch) betätigbare Führungseinrichtung für den jeweiligen Dorn gebildet werden, wobei die Auswahl vom jeweiligen Anwendungsfall abhängig gemacht werden sollte. Bei heb- und senkbaren Auslegern, deren Abspannung im seitlichen Bereich des Auslegers vorgesehen sind, können im eingefahrenen Zustand der Dorne keinerlei Beschädigungen an den Abspannungen herbeige¬ führt werden.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 - Querschnitt als Tei ldarstellung durch den Ober- und Unter¬ trum eines Seitenkratzers
Figur 2 - Teildarstellung einer Aufreißeinrichtung gemäß Figur 1
ERSAT Figur 3 - Prinzipdarstellung eines mittig abgehängten Auslegers mit zwei seitlichen Kollisionsschutzeinrichtungen
Figur 1 zeigt im Querschnitt den Ausleger 1 eines nicht weiter dargestell¬ ten Seitenkratzers. Erkennbar sind die im Untertrum 2 sowie im Obertrum 3 vorgesehenen Austragseinrichtungen 4 mit daran angeformten Reißzähnen 4a, die über Kratzerketten 5 antreibbar sind. Die Austragseinrichtungen 4 sind über Kratzerketten 5 in entsprechenden Profilelementen 6 des Ausle¬ gers 1 geführt. Der mit den Austragseinrichtungen 4 versehene Ausleger 1 ist durch jeweils einen seitlichen Aufhängebügel 7 in vertikaler Richtung heb- und senkbar. Der Ausleger 1 arbeitet innerhalb einer mit seitlichen Begrenzungswänden 8 versehenen Speichereinrichtung 9 und ist wandseitig mit einer Koll isionsschutzeinrichtung 10 samt Koll isionsschaltern 10' versehen, die bei Anlage an der Wand 8 zu einer automatischen Abschaltung des Kratzerkettenvorschubes bzw. Seitenvorschubes des Auslegers 1 dient. Im Bereich mehrerer Austragseinrichtungen 4 sind sogenannte Aufreißein¬ richtungen in Form von Dornen 11 angeordnet, die seitlich in Richtung der Materialwand 12 zwangsweise ausfahrbar sind, wobei die Dorne 11 im Untertrum 2 innerhalb der zur äußeren Begrenzungskante 13 der Kollisions- schutzeinrichtung 10 bewegbar sind. Im Obertrum 3 werden die Dorne 11 in eine Position innerhalb der Aufhängebügel 7 eingefahren und können somit beim Durchlauf keine Beschädigungen an denselben herbeiführen. Die Zwangsführung der Dorne 11 wird gebildet durch im Bereich des Untertrums 2 sowie des Obertrums 3 vorgesehene, im Querschnitt U-förmige Profile 14,15. Im Bereich der jeweiligen Schaufelrücken 16 sind Führungseinrich¬ tungen 17,18 angeschweißt, die mit Durchgangsbohrungen 19,20 zur Aufnahme des Domes 11 versehen sind. Die Führungseinrichtungen 17,18 bilden gleichzeitig innere und äußere Anschlagflächen 17', 18' für die jeweils maximale äußere bzw. innere Position der Dorne 11. Der jeweilige Dorn 11 wirkt über einen mit einer Spanneinrichtung 21 versehenen Hebel 22 mit einer Rolle 23 zusammen, wobei der Hebel 22 zwischen den Führungseinrich¬ tungen 17,18 vorgesehen und seine Position zwischen denselben durch Betä¬ tigen der Spanneinrichtung 21 variabel ist. Im Untertrum 2 wirkt die Rolle 23 mit der der Materialwand 12 zugewandten Fläche 24 des Profils 14 zusammen, wobei die Spitze 25 des Domes 11 die Materialwand 12 unter¬ gräbt und diese zum Einsturz bringt. Im Obertrum 3 liegt die Rolle 23 dann an der der Materialwand 12 abgewandten Seite 26 des Profils 15 an. Über die Endschalter 10' werden die Ein- und Ausfahrbereiche der Dorne 11 im Bereich des Obertrums 3 kontrolliert.
Figur 2 zeigt den ein- und ausfahrbaren Dorn 11 samt Spannmittel 21 in Form von Schrauben ober- und unterhalb der Dornumfangsflache 27 in Verbin¬ dung mit dem die Rolle 23 tragenden Hebel 22. Die Rolle 23 wird hierbei zwischen der inneren Stirnfläche 28 einer im Querschnitt T-förmigen Achse 29 und der äußeren Begrenzungsfläche 30 des Hebels 22 geführt, wobei das freie Ende 31 der Achse 29 in einer Ausnehmung des Hebels 22 geführt und mittels eines Spannstiftes 32 gegen Herausrutschen gesichert ist.
Figur 3 zeigt eine alternative Auslegerausbildung 33, wobei die Abhängung 34 hierbei oberhalb des Obertrums 3 an einer Traverse 35 erfolgt. Der Ausleger 33 arbeitet analog zu Figur 1 innerhalb einer Speichereinrich¬ tung 9, die mit seitlichen Begrenzungswänden 8 versehen ist. Im Untertrum 2 werden die Dorne 11 innerhalb der Materialwand 12 geführt und bringen diese somit zum Einsturz, während die Dorne 11 im Obertrum 3 zwischen seitlichen Kollisionsschaltern 10' geführt werden, ohne daß es hierbei zu Beschädigungen kommen kann. Analog zu Figur 1 werden auch hier die Rollen 23 der Dorne 11 zwangsgeführt, wobei an dieser Stelle nochmals betont wird, daß andere Führungsmittel, wie beispielsweise Hydraulik- oder Pneu- atikzylinder, ebenfalls einsetzbar sind.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Abbau seitlich stehender Materialwände (12), insbe¬ sondere Kratzergerät zum Abbau von Schüttguthalden innerhalb von Boxen mit seitlichen Begrenzungswänden (8), wobei die Vorrichtung mindestens einen Kratzerausleger (1,33) mit endlos umlaufenden Krat¬ zerketten (5) und daran befestigten Austragseinrichtungen (4) be¬ inhaltet, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige der Austrags¬ einrichtungen (4) mit mindestens einer im Untertrum (2) seitlich in Richtung der Materialwand (12) ausfahrbaren sowie im Obertrum (3) in eine vorgegebene Ausgangsposition im Bereich der zugehörigen Aus¬ tragseinrichtung (4) einfahrbaren Aufreißeinrichtung (11) versehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufrei߬ einrichtungen (11) sowohl im Unter- (2) als auch im Obertrum (3) zwangsgeführt sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, mit mindestens einem über seitliche oder mittig angeordnete Aufhängungen (7,34) heb- und senkbaren Ausleger (1,33), dadurch gekennzeichnet, daß die Aufrei߬ einrichtungen (11) bei seitlich vorgesehenen Aufhängungen (7) im Obertrum (3) bis in eine Position innerhalb der Aufhängungen (7) einfahrbar sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in einem der Seitenbereiche des Auslegers (1,33) eine in dessen Längsrichtung verlaufende Kollisionsschutzeinrichtung (10) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißeinrichtungen (11) im Obertrum (3) bis in eine Position innerhalb der Kol 1 i sionsschutzeiπrichtungen (10) einfahrbar sind.
TT
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißeinrichtungen (11) die Materialwand (12) untergrabend im Untertrum (2) des Auslegers (1,33) maximal bis zur äußeren Begren¬ zungskante (13) der Kollisionsschutzeinrichtungen (10) ausfahrbar sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ein- und Ausfahrbereich der Aufreißeinrichtungeπ (11) mittels Kollisions-Endschaltern (10') überwacht wird.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufreißeinrichtungen (11) durch Dorne gebildet sind.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwangsführung durch jeweils ein in Längsrichtung des Auslegers (1,33) sowohl im Unter- (2) als auch im Obertrum (3) verlaufendes Profil (14,15) gebildet ist, an welchem eine mit dem jeweiligen Dorn
(11) verbundene Rolle (23) abläuft.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Rolle (23) im Untertrum (2) an der der Materialwand
(12) zugewandten Fläche (24) und im Obertrum (3) an der der Material¬ wand (12) abgewandten Fläche (26) des jeweiligen Profils (14 bzw.
15) abrollt.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, gekennzeichnet durch minde¬ stens eine für die Längsverschiebung des Domes (11) vorgesehene Führung im Bereich der zugehörigen Austragseinrichtung (4) .
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, gekennzeichnet, durch zwei seitlich beabstandete mit Ausnehmuπgen (19,20) versehene Führungsele¬ mente (17,18), die fest mit der zugehörigen Austragseinrichtung (4) verbunden sind.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (17,18) plattenförmig ausgebildet und mit Durchgangsbohrungen (19,20) zur Aufnahme des jeweiligen Domes (11) versehen sind.
14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche Abstand der Führungselemente (17,18) dergestalt gewählt ist, daß die Führungselemente (17,18) Anschlagflächen
(17' ,18' ) für die jeweils äußere bzw. innere Position des bzw. der Dorne (11) bilden.
15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (23) mit dem zugehörigen Dorn (11) über einen Hebel (22) verbunden ist.
16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (22) über SpannmitteT (21) zur axialen Lageänderung des Do es (11) zwischen den Führungselementen (17,18) verfügt und zwischen den Führungselementen (17,18) angeordnet ist.
ERSATZBLATT
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