WO1994024370A1

WO1994024370A1 - Forgery-proof paper

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Publication number: WO1994024370A1
Application number: PCT/JP1994/000621
Authority: WO
Inventors: Toru Murakami; Yoshiaki Ishii; Shin-Ichi Akahori; Kenji Noda
Original assignee: Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd.
Priority date: 1993-04-16
Filing date: 1994-04-14
Publication date: 1994-10-27
Also published as: DE69431054D1; US5565276A; CA2160456C; EP0695830A4; CA2160456A1; DE69431054T2; EP0695830B1; EP0695830A1

Description

明糸田 »

偽造防止用紙技術分野

本発明は偽造防止用紙に関する。より詳しくは、カラー複写機によるコピーを行って偽造を試みた場合でも、原稿（本物）か複写物（偽物）かを容易に判別できる偽造防止用紙に関する。背 J5¾ 技 ^)

最近の複写機の精度向上は著しく、特に電子写真方式のカラ —複写機の普及は各種の有価証券類等の偽造を容易にしている。

これを防止するため種々の偽造防止手段が考えられているが、その一つに、現在の複写機では光輝性を有するもの、例えば金属色ゃ干渉色を再現することが出来ないことを利用したものがめる。

例えば実開昭 5 8— 1 6 8 7 5 4号に提案されているように、基紙上面に金属色調顕著なアルミ箔などの光輝版を設け、且つ該光輝版表面に文字図柄を施してなる複写機によるコピー不能用紙の提案がある。この用紙をコピーすると、用紙面に施された文字図柄は、複写機の光線照射があると箔表面が黒ずんでコピーされるため読みとり不可能となる。

この用紙は複写そのものが不可能（複写物の読みとりが出来ない）という長所はあるが、アルミ箔等の光輝版の用紙に占める面積が大きいために金属色が強調されすぎて違和感があることが欠点である。また用紙の製造工程が複雑となり、必然的にコスト高になること、さらには古紙からの製紙用繊維の回収が困難になるといつた別の問題点もある。

本発明者らはこれらの問題点を解決する .ために種々の検討を進めた結果、カラー複写機で複写しても元の原稿と異なった色相に複写されるような用紙であれば、原稿と複写物とを判別できることに着目した。

本発明者らは、まず光輝性に優れた銀色のアルミニウム蒸着ポリエステルフィルムを細片化して、それを紙に抄き込むことを検討した。こうして製造した用紙をカラー複写機で複写すると、金属光沢感は再現できないので細片の混在した部分は単に黒色に複写され、原稿と複写物とを判別できるため偽造防止能があることが判つた。

しかしながら、このようにして製造した用紙では細片が用紙に強固に密着せず、印刷時に細片の脱落が起こり大きな問題を起こすことが判つた。またこの用紙が損紙や古紙となつた場合に、ポリエステルフィルムからなる細片の除去が困難となり製紙.用繊維の回収が極めて難しいという問題もある。発明の開示

そこで本発明の目的は、光輝性を有した細片を用紙に混在させても、細片と用紙との密着力が優れ、印刷時に細片の脱落が起こらない偽造防止用紙を提供することである。

さらに本発明の目的は、光輝性を有する細片を用紙に混在させても、目で見た時に違和感がなく、さらには損紙や古紙となつても製紙用繊維の回収が容易にできる偽造防止用紙を提供することである。

すなわち本発明による偽造防止用紙は、真珠顔料と冷水に不溶で熱水に可溶なバインダーとを主体とする塗工液を塗工した真珠顔料塗工紙を細片化した光輝性を有する細片を、基紙の表面近くに存在させてなるものである。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の偽造防止用紙の基本的な実施例を示す部分拡大断面図である。

第 2図は、光輝性を有する細片を全面にわたってほぼ均一に分散させた本発明の偽造防止用紙の一例を示す部分平面図である

第 3図は、光輝性を有する細片を筋状に偏在させた本発明の偽造防止用紙の一例を示す部分平面図である。

第 4図は、光輝性を有する細片を用紙の一方の面の表面近くに存在させ、用紙の反対の面に印刷適性良好な顔料塗工層を設けた本発明の偽造防止用紙の実施例を示す部分拡大断面図であ第 5図は、 2層抄き合わせ紙からなり、最外層の紙層に光輝性を有する細片を含ませた本発明の偽造防止用紙の実施例を示す部分拡大断面図である。発明を実施するための最良の形態第 1 図は本発明の基本的な実施例を示しており、偽造防止用紙の基紙 1 の表面近くに真珠顔料塗工紙からなる光輝性を有する細片 2が存在している。

真珠顔料塗工紙の細片を基紙の表面近くに存在させるには、例えば長網抄紙機や円網抄紙機上の紙匹に細片を振りかける方法等により、基紙の抄紙工程において細片を抄き込むことによつて、細片は基紙の表面に露出したり、細片の一部が基紙表面近くにもぐり込んだりして、基紙の表面近くに存在する状態と

7よる。

このようにして光輝性を有する細片を振りかけられた紙匹は、抄紙工程中の抄紙機の乾燥ゾ一ン（多筒式シリンダードライヤ一やヤンキー式ドライヤー）で熱を与えられて乾燥される。乾燥初期には紙匹には多量の水分が含まれているので細片にも熱水が接触し、真珠顔料塗工層の熱水可溶性バインダーは膨潤またはそのごく一部が溶解し基紙と強固に接着する。またこのバィンダ一は、抄紙機のゥュットパート（紙匹形成工程）で溶解すると、真珠顔料塗工層が溶出してしまうので、冷水には不溶であることが必要である。

本発明で使用する真珠顔料塗工液の成分であるバインダーは、種々ある水溶性バインダー、たとえば澱粉系、メチルセルロース系、カルボキシル化メチルセルロース系、ヒドロキシェチルセルロース系、ポリビニルアルコール（以下 P V Aと略記する）系、ポリビニルピロリドン系、ビニルェチルエーテル一無水マレイン酸共重合系、ポリアクリル酸系、ポリエチレンォキサイド系等のうち、冷水には不溶で熱水で溶解するものを使用する。これらのバインダ一の中でも、比較的安価で入手しやすいこと、物理的強度を適度に有していること、透明性に優れることから、 P V Aの使用が特に好ましい。 P V Aの水に対する溶解性は、 P V Aの重合度ゃ鹼化度、特に鹼化度によって大きく支配される。たとえば鹼化度 8 8 %以下のものは約 2 0 °Cの水で完全に溶解するが、鹼化度 9 7 %のものは約 5 0 °Cの熱水で、完全験化のものは約 8 0 °Cの熱水で初めて溶解する。

熱水溶解温度が 6 0 °C未満のバインダーを使用した場合、抄紙工程の乾燥ゾーンでバインダ一が過度に膨潤するか溶解してしまい、細片の真珠顔料塗工層が良好な形状を保てなくなる傾向が大きくなる。また本発明の偽造防止用紙は、損紙や古紙として回収しビータ一やパルパ一等で処理して製紙用繊維を回収できる点も一つの利点であるが、バインダーの溶解温度が 8 0 °Cを越えると、損紙あるいは古紙を処理してスラリ一とした時にスラリ一をバインダー溶解温度まで上げることが困難かつ危険となる。従って、真珠顔料塗工液成分として使用するバインダ一の熱水溶解温度は 6 0〜 8 0 °Cであることが好ましい。細片には真珠顔料塗工液が塗工されているため、細片は真珠顔料による穏やかな光輝性を発し、基紙に抄き込んでも違和感がなく、意匠性に優れた偽造防止用紙が得られる。真珠顔料としては、天然パールエッセンスや、雲母粉末、酸化チタン被覆雲母粉末、塩基性炭酸塩、魚鱗箔など公知の真珠顔料が使用できる。これらの真珠顔料の製法は、特公昭 3 5 — 5 3 6 7号、特公昭 3 9 - 2 8 8 8 5号、特公昭 4 7 - 2 9 5 6 9号、特公昭 4 8 — 2 3 1 7 9号、特公昭 5 3 — 4 7 3 7 5号、特公昭 5 6 — 3 9 6 6 9号、特公昭 5 8 — 7 6 7 4号、特公平 1一 2 2 8 7 3号、特公平 4 — 4 8 8 1 2号などに記載されている技術がいずれも使用できる。

真珠顔料には虹彩色を発するものがあり、見る角度で色相が変化することが特徵である。本発明で用いる真珠顔料はこの虹彩色を発する真珠顔料を用いることが意匠性に優れ、偽造防止能も高まるので、特に好ましい。例えば、緑色、赤色、青色の虹彩色を発する細片を別々に製造して、この 3種類の細片を用いて偽造防止用紙を製造すると、 3色それぞれ独立した虹彩色を視認できるので、意匠性や偽造防止能をより高めることができる。また、細片の真珠顔料塗工層の片面の虹彩色を他の面の虹彩色と異ならせておくと、細片を基紙に振りかけた時に、どちらの細片面が表面にくるかは確率的には 1 / 2であるので、異色の細片を別々に製造する手間が省ける利点がある。

細片となる真珠顔料塗工紙を製造するに際しては、先ず、真珠顔料 1 0 0重量部（乾燥重量部。以下、重量は全て乾燥重量を表わす）に対してバインダーを通常は 8 0 ~ 3 0 0重量部、好ましくは 1 0 0〜 2 0 0重量部混合した真珠顔料塗工液を調製する。この塗工液を通常坪量 2 0〜.1 0 0 g /m^L 、好ましくは 3 0〜 5 0 g /m² の原紙の両面に、原紙片面当たり塗工量 2〜： L O g Zm² 、好ましくは 3〜 5 g Zm² となるように塗工する。塗工に際してはエアナイフコーターやロールコ一夕一などの公知の塗工機を使用することができる。真珠顔料塗工液には、必要に応じて分散剤、消泡剤、防腐剤、防黴剤、粘度調整剤、着色染料等を、真珠顔料の光輝性を失わない範囲で添加してもよい。

このようにして得られた真珠顔料塗工紙を切断して細片化する。細片の形状は、円、楕円、正方形、長方形、三角形、五角形、星形、三日月形など任意の形状が選択できる。切断の方法は、上記形状の歯形を使用して打抜く方法や、マイクロスリツターでスリツト化したのちこれをさらに切断して細片化する方法等、任意の方法が採用できる。細片の大きさは通常は 0 . 2 〜 1 0 m m程度とする。

真珠顔料塗工紙の原紙は、針葉樹晒クラフトパルプ（N B K

P ) 、広葉樹晒クラフトパルプ（ L B K P ) などの木材パルプや、コゥゾ、ミツマタなどの靭皮繊維や、コットンパルプ、竹パルプなどの製紙用パルプを主体とし、これにポリアクリルァミド系等の乾燥紙力増強剤、ポリアミドェピクロルヒドリン樹脂等の湿潤紙力増強剤、ロジン系等のサイズ剤、定着剤等を適宜併用し、通常フリーネス 5 5 0〜 2 5 0 m 1 C . S . F . で長網抄紙機や円網抄紙機などの公知の抄紙機を使用して抄紙す。

本発明者らが種々検討した結果では、真珠顔料塗工紙の原紙を抄造する際に、ポリオレフイン系の合成パルプを紙料に配合すると、細片を製造する時の打抜き刃やカッターの刃の寿命を長くできることが判った。配合量は、製紙用パルプ 9. 8〜 7 0 重量部に対してポリオレフィン系合成パルプを 2〜 3 0重量部とすることが好ましい。

真珠顔料塗工紙の原紙には、その抄造時に紙料中に蛍光発色剤を配合することもできる。あるいはまた真珠顔料塗工液中に蛍光発色剤を添加して原紙に塗工することもできる。このように蛍光発色剤を含む細片を抄き込んだ偽造防止用紙は、普通の光源下で見た場合にはわからないが、紫外線を照射すると細片が蛍光色を発するようになり、真贋をより一層容易に判定できるようになる。

蛍光発色剤としては、フルォレツセイン、クマリン系、ォキサゾール系、ピラゾリン系、チアジアゾール系、スピロピラン系、ピレンスルホン酸系、ベンゾイミダゾール系、ジアミノスチルベン系等の蛍光染料や、硫化亜鉛 Z銅活性顔料などの硫化物系や酸化物系の無機蛍光剤などをいずれも使用できる。

真珠顔料塗工紙の光輝性を高めるためには、塗工液中の真珠顔料の混合割合を高ぐすればよい。しかしながら、これに伴つてバインダーの混合割合が低くなり、塗工層の強度が低下するだけでなく偽造防止用紙の基紙との接着強度も低下してしまう。そのため、光輝性を高めるために真珠顔料塗工液の真珠顔料の混合割合を比較的高くした場合には、この真珠顔料塗工層の上に、さらに冷水に不溶で熱水に可溶な透明なバインダーの塗工層を設けることが望ましい。このようにして塗工層を 2層構造とした細片は、光輝性にも接着性にも優れたものとなる。この場合の第 1層目の真珠顔料塗工層に用いる塗工液は、例えば真珠顔料 8 5〜 5 0重量部に対してバインダー 1 5〜. 5 0重量部とするのが望ましく、真珠顔料の混合割合を比較的高くすることができる。透明なバインダー塗工層を形成させる塗工液には P V A系バインダーが好ましく使用でき、塗工量は片面当たり通常 2 〜 1 0 g Z m ² とし両面に塗工する。

本発明の偽造防止用紙の基紙は、針葉樹晒クラフトパルプ ( N B K P ) , 広葉樹晒クラフトパルプ（ L B K P ) ，針葉樹晒サルフアイトパルプ（ N B S P ) ，サーモメカニカルパルプ

( T M P ) 等の製紙用パルプを主体としこれに乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、サイズ剤、定着剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、消泡剤、染料、着色顔料などを適宜併用し、通常フリーネス 5 5 0 〜 2 5 0 m 1 C . S . F . で長網抄紙機や円網抄紙機等の公知の抄紙機を使用して抄紙する。

本発明ではさらに、抄紙途上で紙面に澱粉、 P V A、各種表面サイズ剤等をサイズプレス装置等で塗工することも可能である

光輝性を有する細片を基紙の表面近くに存在させるには、下記のような方法を採用できる。

1 ) 長網抄紙機や円網抄紙機上の紙匹に細片を振りかける。

2 ) 長網抄紙機のスライス直前または直後の位置で細片入りの紙料や水を巾方向数力所よりノズルにより吹き出す。

3 ) 円網抄紙機のバットのシリンダーに細片を振りかける

4 ) プレスロール直前で湿紙に細片を振りかける。

5 ) サイズプレス装置の塗工液に細片を混入し塗工する。このようにして細片を抄き込んだ紙匹は、前述したように抄紙機の乾燥ゾーンで熱を与えられて乾燥され、細片の真珠顔料塗工層に含まれる熱水可溶性バインダ一は膨潤または一部が溶解し基紙と強固に接着することになる。

このようにして得られた偽造防止用紙は、表面平滑性を付与するために、必要に応じてマシン力レンダー処理やスーパー力レンダ一処理を適宜行うこともできる。

基紙に対する細片の抄き込み様式は、第 2図に示したように基紙 1 の表面近くに全面にわたつてほぼ均一に分散するように細片 2を存在させてもよく、あるいは第 3図に示したように基紙 1 の表面近くに筋状に細片 2を偏在させてもよい。細片を均 —に分散させるには、例えば上記 1 ) の方法において細片を紙匹の全面に振りかければよく、細片を筋状に偏在させるには、細片を筋状に振りかければよい。細片を第 3図のように筋状に偏在させた偽造防止用紙の場合には、細片を存在させていない基紙部分は印刷を施す部分として好ましく利用することができる

特に印刷適性に優れた偽造防止用紙を得たい場合には、第 4 図に図示したように、基紙 1の一方の面の表面近くに光輝性を有する細片 2を存在させ、基紙 1 の反対の面に印刷適性良好な顔料塗工層 3を形成させることができる。印刷適性良好な顔料塗工層 3 としては、アート紙やコート紙等で慣用されているような、カオリンや炭酸カルシウムなどの白色顔料とバインダーとを主体とする顔料塗工液を塗工する。細片を存在させた面の全面に印刷を施すと、細片の光輝性がかなり低下し、偽造防止能が低下する傾向があるが、第 4図に示した偽造防止用紙においては、印刷適性良好な顔料塗工層の面に印刷を施こ.すことにより、印刷による細片の光輝性低下の問題を解決できる。

光輝性を有する細片を基紙抄紙用の紙料に予め混入し、この紙料を用いて偽造防止用紙を抄造することも考えられるが、このようにすると細片は基紙の内部深くに入り込んでしまう割合が多くなり、細片の光輝性が発現しなくなる。しかしながら、細片を予め混入した紙料を用いて抄造する場合でも、紙層の厚みを薄くすれば、紙層に混入された細片の光輝性は失われない。この現象を利用した本発明の偽造防止用紙の実施例を第 5図に示す。図示の偽造防止用紙は、紙層 1 0 と紙層 2 0から構成される 2層の抄き合わせ紙よりなり、短網抄紙機と円網抄紙機との組み合わせ、あるいは円網抄紙機と円網抄紙機との組み合わせ等の周知の抄き合わせ手段により製造することができる。最外の紙層（図示の例では紙層 1 0 ) は、基弒 1 に真珠顔料塗工紙の細片 2が含まれており、坪量が 2 0〜 5 0 g /m² 、好ましくは 3 0 〜 4 0 g /m² の比較的薄い層とされている。紙層 1 0を S O g Zm² より少なくすることは抄紙が困難となり、 5 0 g /m² を越えると、混入された細片 2の光輝性が失われる割合が大きくなる。第 5図の例では 2層の抄き合わせ紙が図示されているが、.必要に応じて 3層以上の抄き合わせ紙とすることができる。

本発明の偽造防止用紙は、他の偽造防止手段と併用することもできる。例えば、抄き入れ、染色繊維との混抄、スレツドの抄込み等である。これにより偽造防止効果をより高めることができる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに説明する。

実施例 1

細片の製造

坪量 7 0 g Zm² のコート紙の両面に、粒径 4 0 β 酸化チタン被覆率 2 8 %の雲母粉末の真珠顔料 1 0.0重量部および熱水溶解温度約 6 0 °Cの P V A 2 0 0重量部よりなる真珠顔料塗工液を、エアーナイフコーターを使用して片面 7 g Zm² ずつ塗工した。得られた真珠顔料塗工紙を打ち抜き機を使用して

1 mm X 1. 5 mmの長方形に切断し細片を製造した。

基紙の処方および基紙の製造

N B K P 2 0重量部， L B K P 8 0重量部を 3 5 0 m l C. S. F . に叩解し、これに白土 1 0重量部、紙力増強剤（商品名「ポリストロン 1 9 1」、荒川化学工業（株）製） 0. 3重量部、サイズ剤（商品名「サイズパイン E」、荒川化学工業 (株）製） 1. 0重量部、硫酸バンドを適量加え紙料を調製した。

この紙料を用いて長網抄紙機により坪量 1 1 0 g Zm² の基紙を抄造し、この抄造時のスライス直後に、上記で得られた細片を紙匹表面の全面にわたつてほぼ均一分散するように振りかけた。後は常法に従い多筒式シリンダードライヤーで乾燥し、偽造防止用紙を製造した。得られた偽造防止用紙は 1 m² 当たり平均 1 4 0 0個の細片が表面近くに存在し、ほぼ均一に分散していた。

この用紙は、細片が混在していることが直ちにわからず、用紙を適当な角度に傾けることにより細片に入射した光が反射して目に入り、初めてその存在が確認できた。細片が混在していることによる違和感の少ない用紙であった。

またこの用紙における基紙と細片は強固に接着しており、ォフセット印刷を施しても細片の脱落は認められなかった。

複写試験

上記で得られた偽造防止用紙をカラー複写機（商品名「キヤノンピクセル」）で複写したところ、細片の真珠光沢色は再現されず、目視による判断で原稿と複写物の差異は明確に認められた。

パルプ回収試験

上記で得られた偽造防止用紙 5重量部、水 9 5重量部（即ちパルプ濃度 5 %) 、カセイソ一ダ 0. 1重量部を高濃度パルパ一に仕込み、生蒸気を吹き込みながら回転させ、温度 6 0 °Cに上昇させたところ、用紙とともに細片も完全に離解した。真珠顔料は微細化されパルプ中に完全に分散しており、含まれる割合も極めて少量なので、回収パルプを使用して抄紙しても、真珠顔料混入の影響は全く認められなかった。

実施例 2

細片の製造

坪量 3 5 gZm² の上質紙の両面に、酸化チタン被覆雲母粉末の乳白色真珠顔料（商品名「ィリオジン 1 0 0」、メルク · ジャパン（株）製造） 1 0 0重量部および熱水溶解温度約 6 0 °Cの P V A 1 0 0重量部からなる真珠顔料塗工液を、エアーナィフコーターを使用して片面 5 gZm² ずつ塗工した。得られた真珠顔料塗工紙を打ち抜き機を使用して l mm X I . 5 mm の長方形に切断し細片を製造した。

基紙の処方および基紙の製造

実施例 1 と同様の処方、同様の方法によって、細片を基紙の —方の表面近くに存在させた偽造防止用紙を製造した。得られた用紙においては、基紙と細片は強固に接着していた。

顔料塗工液の塗工

カオリン（商品名「UW9 0] 、エンゲルハード（株）製造） 5 0重量部、炭酸カルシウム（商品面「タマパール T P 2 2 2 H」、奥多摩工業（株）製造） 5 0重量部、分散剤（トリポリリン酸ナトリゥム） 0. 2 5重量部、酸化澱粉（日澱化学（株）製造） 6重量部、スチレン · ブタジエン共重合ラテックス（商品名「二ポール L X 4 0 7 C J 、日本ゼオン（株）製造） 1 4 重量部よりなる顔料塗工液を、上記で得られた偽造防止用紙の細片混在面とは反対の面に、エアーナイフコーターを使用して 1 5 g τα^Δ の塗工量となるように塗工し、印刷適性の良好な顔料塗工層を設けた偽造防止用紙を製造した。 .

実施例 3

細片の製造

実施例 2の真珠顔料塗工液中の真珠顔料を、赤色の虹彩色を発する真珠顔料（商品名「マーリン · ラスター · ピグメンッ、ノヽィライト · スーノ、。一レツド 9 4 3 0 Z J 、マール，コーポレーシヨン社製造）、または緑色の虹彩色を発する真珠顔料（商

□名「マーリンスター · ピグメンッ、ノヽィライト · スーパ一グリーン 1 8 4 3 0 Ζ」、マール ' コーポレーション社製造）に代えることによって、 2種類の真珠顔料塗工液を調整し、これらの塗工液をそれぞれ別個に塗工した以外は、実施例 2 と同様にして 2種類の真珠顔料塗工紙を製造した。

得られた 2種類の真珠顔料塗工紙をそれぞれ打ち抜き機を使用して直径 2 mmの円形に切断し細片を製造した。

基紙の処方および基紙の製造

実施例 1 と同様の処方、同様の方法によって基紙を製造する際に、スライス直後の位置で、上記 2種類の円形細片を同量ずつ混合した水を 1 0 0 mm間隔に配置した複数の配管から紙匹表面に滴下した。得られた偽造防止用紙は、その表面近くに約 1 0 0 mm間隔で筋状に円形細片が偏在しており、各筋には赤色と緑色の 2種類の虹彩色を発する円形細片が入り交じり、意匠性にも優れていた。基紙と細片は強固に接着していた。

顔料塗工液の塗工

実施例 2 と同様な処方の顔料塗工液を、同様の方法によって、上記で得られた偽造防止用紙の細片混在面とは反対の面に塗工して印刷適性の良好な顔料塗工層を設け、スーパーカレンダー処理を行って偽造防止用紙を製造した

実施例 4

細片の製造

N B K Pを 2 0重量部および L B K Pを 8 0重量部の割合で混合して 3 5 0 m l C. S . F . に叩解し、これに紙力増強剤 (商品名「ポリストロン 1 9 1」） 0. 3重量部、サイズ剤 (商品名「サイズパイン E」） 1. 0重量部、硫酸バンドを適量加えて紙料を調製し、長網抄紙機を使用して坪量 3 5 g / m² に抄造し、真珠顔料塗工紙用の原紙を製造した。

この原紙の両面に、赤色の虹彩色を発する真珠顔料（商品名「マリーン，ラスター · ピグメンッ、ノヽィライト · スーパーレッド 9 4 3 0 Z」） 8 5重量部および熱水溶解温度約 6 0°Cの P VA 1 5重量部からなる真珠顔料塗工液を、エアーナイフコ一ターを使用して片面当たり 2 gZm² の塗工量で塗工し、真珠顔料塗工層を形成した。

さらにこの真珠顔料塗工層の上に、上記で使用したと同じ P V Aの 7重量％水溶液からなる透明バインダ一塗工液を、エア —ナイフコータ一を使用して片面当たり 2 g m の塗工量で両面に塗工し、透明バインダー塗工層を形成した。

このようにして得られた真珠顔料塗工層および透明バインダ一塗工層を備えた真珠顔料塗工紙を、打ち抜き機を使用して 3 mm x 4 mmの長方形に切断し細片を製造した。

基紙の処方および基紙の製造

実施例 1 と同様の処方、同様の方法によって、細片を基紙の一方の表面近くに均一に分散させた偽造防止用紙を製造した。細片の分布密度は用紙 1 0 c m x 1 0 c m当たり 3 0〜 4 0個であった。得られた用紙においては、細片の光輝性および接着性は実施例 1のものよりも優れていた。

実施例 5

細片の製造

真珠顔料塗工液を、真珠顔料 1 0 0重量部および P V A 1 0 0重量部とし、真珠顔料塗工液の塗工量を 5 g /m² 、透明バインダー塗工液の塗工量を 5 gZm とした以外は、実施例 4 と同様にして細片を製造した。

基紙の処方および基紙の製造

実施例 1 と同様の処方、同様の方法によって、細片を基紙の —方の表面近くに均一に分散させた偽造防止用紙を製造した。得られた用紙においては、細片の光輝性および接着性は実施例 1のものよりも優れていた。

実施例 6

細片の製造真珠顔料塗工紙用の原紙を製造するためのパルプとして、 N B K Pを 1 9重量部、 L B K Pを 7 9重量部およびポリオレフィン系の合成パルプ（商品名「 S W P」、三井石油化学工業 (株）製造）を 2重量部とし、真珠顔料塗工液の塗工量を 5 g m² 、透明バインダー塗工液の塗工量を 5 g Zni" とした以外は、実施例 4 と同様にして細片を製造した。

細片の切断に際して、ギロチンカッターおよび打ち抜き機の刃の耐久性は、実施例 4および実施例 5の細片切断時に比べて向上した。

基紙の処方および基紙の製造

実施例 1 と同様の処方、同様の方法によって、細片を基紙の一方の表面近くに均一に分散させた偽造防止用紙を製造した。得られた用紙においては、細片の光輝性および接着性は実施例 1 のものよりも優れていた。

実施例 Ί

細片の製造

実施例 3で得られた赤色の虹彩色と緑色の虹彩色を有する 2 種類の真珠顔料塗工紙を、打ち抜き機を使用して 1 mm X 1. 5 mmの長方形に切断して、赤色と緑色が同量ずつ混合した細片を製造した。

基紙の処方および基紙の製造

基紙用の紙料の処方は実施例 1 と同様にした。この紙料中に上記で得られた細片を混入し、円網一円網の 2層抄き合わせ抄紙機を使用して、 1層目を坪量 3 0 g Zm² で抄紙した。 2層目は細片の混入は行わずに坪量 8 0 g /m² で抄紙し、後は常法に従い抄き合わせを行い、多筒式シリンダードライヤーで乾燥し、偽造防止用紙を製造した。

得られた偽造防止用紙は、 1層目（最外層）の紙層に l m ² 当たり平均 1 5 0 0個の細片が抄き込まれており、用紙表面から細片の光輝色は明確に視認できた。また赤色と緑色の虹彩色をもつ細片が入り交じり、意匠性にも優れていた。

基紙と細片は強固に接着しており、オフセット印刷を施しても細片の脱落は認められなかった。

なお、上記の実施例 2〜了で得られた偽造防止用紙をカラー複写機により複写しても、細片の真珠光沢色は再現されなかつた。またパルプ回収試験を行った結果も、真珠顔料混入の影響は全くなくパルプの回収を容易に行うことができた。産業上の利用可能性

以上説明したように本発明の偽造防止用紙は、下記に述べるような効果を有する。

1 ) カラー複写機による複写で偽造を試みても、用紙に混入された光輝性を有する細片の色は再現できないため、本物（原稿）か偽物（複写物）かの判定が即座に可能となる。

2 ) 細片は真珠顔料による穏やかな光輝性を発するため、細片が抄き込まれたことによる違和感がなく、意匠性に優れているという長所を有する。

3 ) 細片は用紙と強固に接着しているので、印刷時に細片が脱落する問題が起こらない。

4 ) 用紙が損紙や古紙とされても、製紙用繊維の回収が容易に行うことができる。

このような特性を生かして、本発明の偽造防止用紙は、小切手用紙、株券用紙、債券用紙、紙幣用紙、商品券用紙、パスポート用紙、各種チケット用紙、乗車券などの偽造防止用紙として、さらにはポスター、ノ、。ンフレット、グリーティングカード、封筒用紙、ラベルなどの意匠紙として、好適に使用できる。

Claims

請求の範囲

1 . 真珠顔料と冷水に不溶で熱水に可溶なバインダ一とを主体とする塗工液を塗工した真珠顔料塗工紙を細片化した光輝性を有する細片を、基紙の表面近くに存在させたことを特徴とする偽造防止用紙。

2 . 前記バインダーの熱水溶解温度が 6 0 〜 8 0 °Cである請求の範囲第 1項記載の偽造防止用紙。

3 . 前記光輝性を有する細片を基紙の表面近くに全面にわたつ . て分散させた請求の範囲第 1項記載の偽造防止用紙。

4 . 前記光輝性を有する細片を基紙の表面近くに筋状に偏在させた請求の範囲第 1項記載の偽造防止用紙。

5 . 前記光輝性を有する細片を基紙の一方の表面近くに存在させ、基紙の反対面に印刷適性良好な顔料塗工層を形成した請求の範囲第 1項記載の偽造防止用紙。

6 . 前記光輝性を有する細片は、前記真珠顔料塗工紙の上に冷水に不溶で熱水に可溶な透明なバインダ一の塗工層をさらに形成した塗工紙を細片化したものである請求の範囲第 1項記載の偽造防止用紙。

7 . 前記真珠顔料が虹彩色を発する真珠顔料である請求の範囲第 1項記載の偽造防止用紙。

8 . 前記光輝性を有する細片は、異色の虹彩色を有する細片の混合物である請求の範囲第 7項記載の偽造防止用紙。

9 . 前記光輝性を有する細片は、表裏異色の虹彩色を有する細片である請求の範囲第 7項記載の偽造防止用紙。

10. 前記真珠顔料塗工紙の原紙として、製紙用パルプ 9 8〜 7 0重量部とポリオレフィン系の合成パルプ 2 〜 3 0重量部からなる紙を使用する請求の範囲第 1項記載の偽造防止用紙。

11. 2層以上の紙層の抄き合わせ紙よりなり、最外層の紙層は坪量 2 0 〜 5 0 / m ² であり、かつ該最外層の紙層が真珠顔料と冷水に不溶で熱水に可溶なバインダ一とを主体とする塗工液を塗工した真珠顔料塗工紙を細片化した光輝性を有する細片を含んでいることを特徴とする偽造防止用紙。