WO1994014610A1 - Wrapping material, and method and apparatus for manufacturing the same - Google Patents

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WO1994014610A1
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Motochika Kobinata
Michio Nagashima
Morio Hara
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Nihon Tetra Pak K.K.
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    • B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging

Definitions

  • the present invention relates to a packaging material, a method for producing the same, and a device for producing the same.
  • a packaging container for storing foods such as soft drinks, jams, and other convenience foods is formed by processing a packaging material into, for example, a prick shape.
  • the packaging material is made of cardboard or paperboard (Paper) as a support material, and is provided on the inner surface of the support material with a polymer layer made of, for example, an adhesive polymer (Adh. Polymer).
  • Adh. Polymer an adhesive polymer
  • a foil (foil) layer is formed, and the aluminum foil layer enhances gas barrier properties against the contents in the packaging container.
  • a polyethylene layer is formed on the inner surface of the aluminum foil layer via an adhesive polymer, and a polyethylene layer is formed on the outer surface of the support material.
  • the two adhesive polymers are provided to improve the adhesion between the support material and the aluminum foil layer, and between the aluminum foil layer and the polyethylene layer.
  • the packaging material has high oil resistance, and is 900 seconds or more.
  • the use of grease-resistant paper (GPP) having a large TAP PI value and a polymer layer of polyolefin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP) formed between the grease-resistant paper and paperboard is provided ( JP-A-1-139339).
  • the gas barrier properties are not particularly high when the grease-resistant and polymer layers are used alone, but the gas barrier properties can be enhanced by forming both layers into a laminated structure.
  • the packaging material (1) since the grease-resistant paper having a high TA PPI value and the adhesive polymer are laminated so that the adhesive polymer faces each other, the adhesive polymer is sufficiently contained in the grease-resistant paper. Can not be mixed in minutes. Therefore, the gas barrier property cannot be sufficiently increased.
  • An object of the present invention is to solve the problems of the conventional packaging material and to provide a packaging material capable of sufficiently increasing gas barrier properties using grease-resistant paper, a method for manufacturing the same, and an apparatus therefor. And Disclosure of the invention
  • the first layer is formed on the outer surface facing outward when the packaging container is formed, and the second layer is formed on the inner surface facing inward when the packaging container is formed. It has a laminated structure including at least a support material and grease-resistant paper between the first layer and the second layer.
  • At least one of the first layer and the second layer is made of a polyolefin-based polymer, and the grease-resistant paper has a TA P ⁇ I value of 100 to 400 seconds. At least one surface is coated with a polymer to form a polymer layer.
  • the gas barrier property of the packaging material can be increased.
  • the polymer-coated surface of the grease-resistant paper is activated by a surface activation treatment.
  • the contact between the grease-resistant paper and the polymer layer is improved, and the polymer of the polymer layer is sufficiently mixed into the grease-resistant paper, so that the gas barrier property of the packaging material can be sufficiently increased.
  • the front surface activation treatment is performed by corona discharge to the surface of the grease-resistant paper or baking the surface of the grease-resistant paper. Further, a polyolefin-based polymer is used as the polymer.
  • the second layer may be formed of a barrier polymer, or a barrier layer made of a barrier polymer may be provided between the first layer and the second layer. You. In this case, the gas barrier property of the packaging material can be further enhanced.
  • a first layer is formed on an outer surface facing outward when the packaging container is formed, and a second layer is formed on an inner surface facing inward when the packaging container is formed. It has a laminate structure including at least a support material and grease-resistant paper between the layer and the second layer.
  • At least one of the first layer and the second layer is made of a polyolefin-based polymer, and the grease-resistant paper has a TA PPI value of 100 to 400 seconds.
  • the surface of the surface is coated with a surface-activating coating comprising a polymer.
  • the surface activated coating has good adhesiveness, and when coated on grease-resistant paper, is sufficiently mixed into grease-resistant paper, so that gas barrier properties can be enhanced. Therefore, it is not necessary to subject the grease-resistant paper to a surface ⁇ 1 ⁇ treatment.
  • the surface activation target one of a polyvinyl alcohol, an ethylene vinyl alcohol copolymer, a polyvinylidene lid, and a polymer having equivalent surface activation characteristics is used. .
  • the support material and the grease-resistant paper are individually maniad, and a surface activation treatment is performed on at least one surface of the grease-resistant paper to activate the surface.
  • the activated surface is covered with a polymer to form a polymer layer, and the grease-resistant paper having the polymer layer formed thereon and the support are laminated.
  • the polymer layers are continuously formed. Since the fat-resistant paper and the polymer layer are laminated with the support material to form a packaging material, the productivity is improved.
  • the surface activation treatment is performed by performing corona discharge on the surface of the grease-resistant paper or baking the surface of the grease-resistant paper.
  • polyolefin is used as the polymer.
  • the barrier layer can be formed by coating the surface of the polymer layer with a barrier polymer.
  • the support material and the grease-resistant paper are respectively fed out. Then, at least one surface of the grease-resistant paper is coated with a surface-forming coating made of a polymer, and the grease-resistant paper coated with the surface-activating coating and a support material are laminated.
  • the surface-activating coating agent one of polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinylidene ore, and a polymer having equivalent surface-activating properties is used.
  • a dispenser for dispensing a support material a dispenser for dispensing grease-resistant paper, and performing a surface activation treatment on at least one surface of the grease-resistant paper to make the surface
  • a surface activation treatment device for activating an extrusion die device for forming a polymer layer by coating a polymer on an activated surface of the grease-resistant paper; a grease-resistant paper on which the polymer layer is formed; And a roller for laminating the support material.
  • a feeding machine for feeding a support material, a feeding machine for feeding grease-resistant paper, and a surface activation coating material made of a polymer on at least one surface of the grease-resistant paper are provided.
  • a coating device for coating; and a roller for laminating the grease-resistant paper covered with the surface-activating coating agent and the support material are provided.
  • FIG. 1 is a diagram showing a method of manufacturing a packaging material according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a packaging material manufactured by the manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a method of manufacturing a packaging material according to the second embodiment of the present invention,
  • FIG. 4 is a view showing a method of manufacturing a packaging material according to the third embodiment of the present invention,
  • FIG. It is sectional drawing of the packaging material manufactured by the manufacturing method which shows Example of this. 3 ⁇ 4R form to illuminate the invention
  • FIG. 1 is a diagram showing a method of manufacturing a packaging material according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view of a packaging material manufactured by a manufacturing method according to a first embodiment of the present invention
  • 11 is a paperboard roll of paperboard 12 as a support material, and the paperboard 12 is fed by a feeder 13.
  • One side of the paperboard 12, that is, a surface facing outward when the packaging material is folded to form a packaging container (hereinafter referred to as an "outer surface") is coated with low-density polyethylene (LDPE).
  • LDPE low-density polyethylene
  • One layer 16 is formed. Therefore, the first extrusion die device 18 is arranged facing the outer surface of the paperboard 12.
  • the first layer 16 is not limited to the low-density polyethylene, but may be coated with another polyethylene ( ⁇ ).
  • the first paperboard 12 formed into the first layer 16 becomes a laminate 20, and then the other side of the paperboard 12, that is, when the packaging material is folded to form a packaging container,
  • the grease-resistant paper 23 is laminated on the facing surface (hereinafter, referred to as “inside surface” ′) via a polymer layer 24 by a pair of rollers.
  • the laminate 20 is laminated so that the polymer layer 24 faces the inner surface of the paperboard 12 of the laminate 20.
  • a second extrusion die device 25 and a grease-resistant paper roll 26 are disposed facing the inner surface of the paperboard 12, and the inner surface of the paperboard 12 is arranged.
  • the polymer or the adhesive polymer extruded from the second extrusion die unit 25 on the surface forms a polymer layer 24, and the grease-proof paper 23 fed out by the extruder 28 forms the polymer layer 24.
  • the laminate 20 Through the laminate 20.
  • polyolefin such as polyethylene, polypropylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene (L-LDPE) is used as the polymer, and ethylene-acryl copolymer (EAA) is used as the adhesive polymer. Is done.
  • the grease-resistant paper 23 has high resistance and has a TAPPI value of 100 to 400 seconds. It is known that the gas barrier property is not particularly high when the grease-resistant paper 23 is used alone, but the gas barrier property is greatly enhanced by forming a laminated structure with the polymer layer 2; However, the B-proof paper 2 3 is directly in contact with the polymer. Even if touched, the polymer cannot be sufficiently mixed into the grease resistant paper 23 due to poor contact force. Therefore, the gas barrier property cannot be sufficiently increased.
  • the surface activation processing device 30 includes a corona processing device (not shown) using corona discharge, a heat treatment device (not shown) using a gas burner, or both. Therefore, the outer surface of the grease-resistant paper 23 is subjected to corona discharge by the corona treatment device, and is burned by the heat treatment device.
  • a carbonyl group is formed on the outer surface of the grease-resistant paper 23 ', and the polarity is formed and wetted, resulting in an index power of ⁇ J42 to 50 dyne, and the outer surface is activated.
  • the grease-resistant paper 23 and the polymer layer 24 are sufficiently adhered to each other, and the polymer is sufficiently mixed into the grease-resistant paper 23, so that the gas barrier property can be improved.
  • the surface activation treatment device 31 is provided by itself in opposition to the inner surface of the grease-resistant paper 23 that has been driven by the feeder 28.
  • the surface activation processing device 31 is, similarly to the surface activation processing device 30, composed of a corona processing device (not shown) using corona discharge, a treatment device (not shown) using a gas burner, or both. Therefore, the inner surface of the grease-resistant paper 23 receives corona discharge by the corona treatment device and is burned by the heat treatment device.
  • a carbonyl group is formed on the inner surface of the grease-resistant paper 23, and an extreme force is formed to give a wetting index force of about 42 to 50 dynes, and the inner surface is activated.
  • the first polymer is coated on the inner surface of the body 3 that has been subjected to the surface activation treatment, so that the polymer layer 36 is formed. Therefore, the third extrusion die unit 40 is installed on the downstream side of the second extrusion die unit 25 so as to face the inner surface of the grease-resistant paper 23 of the laminate 34.
  • a polyolefin such as polyethylene, polypropylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, or the like can be used.
  • the activated inner surface of the grease-resistant paper 23 and the polymer layer 36 are sufficiently bonded to each other, and the polymer is sufficiently mixed into the grease-resistant paper 23, so that the gas barrier property can be enhanced.
  • kraft paper can be used instead of the grease resistant paper 23.
  • the inner surface of the grease-resistant paper 23 is subjected to a surface activation treatment by the surface ffitting treatment device 31, and a polymer layer 36 is formed by coating a polymer thereon.
  • the polymer in order to improve the adhesiveness between the polymer layer 36 and the grease-resistant paper 23, the polymer is supplied from the third extrusion die unit 40 to the inner surface of the grease-resistant paper 23 at a high temperature. As a result, the high temperature polymer emits an odor.
  • a second polymer 37 for deodorization is coated on the inner surface of the polymer layer 36 as a second layer 37.
  • the third extrusion die device 40 has two slits for extruding the second polymer in addition to extruding the first polymer. Also, a temperature difference is provided between the first and second polymers in the third extrusion die unit 40, and the first polymer is placed on the high temperature side, and the second polymer is placed on the low temperature side. .
  • the innermost second layer 37 of the packaging material 41 can be formed by low-temperature extrusion. Can be prevented from moving to the container.
  • the second polymer forming the second layer 37 for example, low density polyethylene, linear low density polyethylene, high density polyethylene (HDPE), or the like can be used.
  • the packaging material 41 is wound around a winding roll 42 by a winding machine (not shown).
  • the materials of the first layer 16 / paperboard 12 nonpolymer layer 24 / fat-resistant paper 23 / polymer layer 36Z second layer 37 are shown from the left end to 3 ⁇ 4.
  • a barrier polymer having a high gas barrier property (BaririePolymer) may be used for the second layer 37.
  • the first polymer is coated on the inner surface of the grease-resistant paper 23 on which the surface activation treatment of the laminate 34 has been performed, so that a first polymer layer 36 is formed.
  • the inner surface is coated with a second polymer to form a second layer 37 '.
  • the second layer 37 constitutes a barrier layer, and is used as a barrier polymer having a high gas barrier property as the second polymer. Therefore, on the downstream side of the second extrusion die device 25, the third extrusion die device is opposed to the inner surface of the greaseproof paper 23 of the laminate 34. Place 40 power is established.
  • the third extrusion die unit 40 has two slimnots for extruding the first polymer and the barrier polymer.
  • the polymer layer 36 and the second layer 37 are formed on the laminate 34 by the third extrusion die unit 40; the packaging material 41 is completed.
  • the packaging material 41 is wound around a winding roll 42 by a winding machine (not shown). Also in this case, a temperature difference is provided between the first polymer and the barrier polymer in the third extrusion die apparatus 40, and the first polymer and the barrier polymer have a lower temperature side. To be placed.
  • the innermost second layer 37 of the packaging material 41 can be formed by low-temperature extrusion molding. It is possible to prevent the polymer layer 36 force, 'the generated odor force', and 'the inside of the packaging container' from shifting.
  • polyolefin such as polyethylene, polypropylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and the like can be used.
  • barrier polymer forming the second layer 37 examples include polyester (PET), amorphous polyester (APET), ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), and polyvinylidene ⁇ -ride (PVDC). ) Etc. can be used.
  • PET polyester
  • APET amorphous polyester
  • EVOH ethylene vinyl alcohol copolymer
  • PVDC polyvinylidene ⁇ -ride
  • the inner surface of the grease-resistant paper 23 in the laminate 34 is coated with an adhesive polymer as a polymer layer 36, and a polymer or a barrier polymer is formed as a second layer 37.
  • an adhesive polymer as a polymer layer 36
  • a polymer or a barrier polymer is formed as a second layer 37.
  • FIG. 3 is a view showing a method of manufacturing a packaging material according to a second embodiment of the present invention.
  • reference numeral 11 denotes a paperboard roll of paperboard 12 as a support material, and the paperboard 12 is fed out by an unwinding machine 13 and fed. And on the outer surface of the paperboard 12
  • the first layer 16 is coated with a polymer, such as low-density polyethylene, or an adhesive polymer, such as ethylene-acrino copolymer. Therefore, the first extrusion die device 18 is disposed so as to face the outer surface of the paperboard 12.
  • the laminate 20 is laminated on the inner surface of the paperboard 12 so as to face the polymer layer 24 strongly. Therefore, on the downstream side of the first extrusion die device 18, a second extrusion die device 25 and a grease-resistant paper roll 26 are disposed so as to face the inner surface of the paperboard 12, and the inside surface of the paperboard 12 is arranged.
  • the grease-resistant paper 23 fed out by the feeder 28 is laminated on the laminate 20 via the polymer layer 24.
  • the fat-resistant paper 23 has a high toughness, and has a ff ⁇ ⁇ ⁇ I value of 100 to 400 seconds.
  • the outer surface of the grease-resistant paper 23 before being brought into contact with the polymer extruded from the second extrusion die unit 25 is subjected to a surface activation treatment. Therefore, the surface activation treatment device 30 is provided to face the outer surface of the greaseproof paper 23 fed by the feeder 28.
  • the surface activation treatment device 30 is constituted by a corona treatment device (not shown) by corona discharge, a heat treatment device (not shown) by gas gas, or both. Accordingly, the outer surface of the grease-resistant paper 23 is subjected to corona discharge by the corona treatment device and burned by the heat treatment device.
  • the surface activation treatment device 31 is provided so as to face the inner surface of the grease-resistant paper 23 that has been operated by the feeder 28.
  • the surface activation processing device 31 is, similarly to the surface activation processing device 30, composed of a corona treatment device (not shown) by corona discharge, a treatment device (not shown) by a gas burner, or both. Therefore, the inner surface of the greaseproof paper 23 receives corona discharge by the corona treatment device and is burned by the heat treatment device.
  • a carbonyl group is formed on the inner surface of the grease-resistant paper 23, the polarity is formed, the wetting index becomes about 42 to 50 dynes, and the inner surface is activated.
  • an adhesive polymer is formed as a polymer layer 36, and a polymer-barrier polymer is further coated on the inner surface of the polymer layer 36 to form a second layer 3.
  • Form 7. not only one of the polymer and the barrier polymer can be coated on the inner surface of the polymer layer 36 to form the second layer 37, but also both the polymer and the barrier polymer can be coated with the polymer layer 36. Can also be coated on the inner surface of the.
  • a third extrusion die device 55 and a film roll 56 force are provided on the downstream side of the second extrusion die device 25 in opposition to the inner surface of the grease-resistant paper 23 of the laminate 34.
  • the adhesive polymer is extruded from the third extrusion die unit 55, and the film-like second layer 37 is fed from a feeder (not shown).
  • the packaging material 41 is wound around a winding roll 42 by a winding machine (not shown).
  • an ethylene-acrylic acid copolymer or the like can be used as the adhesive polymer forming the polymer layer 36 .
  • the polymer forming the second layer 37 low density polyethylene, linear low density City polyethylene or the like, and as the barrier polymer forming the second layer 37, a polyester, an ammonium polyester, an ethylene butyl alcohol copolymer, a polyvinylidene orifice, or the like can be used.
  • the adhesiveness with the polymer layer 24 and the second layer 37 is improved, and not only the polymer as the second layer 37, Grease resistant paper can be used.
  • a polymer is used as the second layer 37, it can be supplied to the inner surface of the grease-resistant paper 23 in a low-temperature film state.
  • FIG. 4 is a diagram showing a method of manufacturing a packaging material according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a packaging material manufactured by the manufacturing method according to the third embodiment of the present invention. is there.
  • 41 is the packaging material
  • 12 is the paperboard
  • 16 is the first layer
  • 23 is the grease-proof paper
  • 24 is the polymer layer
  • 26 is the unwinder 28 (Fig. 1).
  • Grease resistant paper roll
  • 37 is a second layer
  • 45 is a surface activated coating device
  • 50 is a dryer.
  • the grease-resistant paper 23 is conveyed to the surface activated coating device 45, and the surface activated coating device
  • step 45 both surfaces are coated with polyvinyl alcohol (PVA) as a surface-activating coating agent. Therefore, the surface activation coating device 45 has a coating tank 46 for storing a solution of polyvinyl alcohol and rollers 47 and 48 for coating the surface of the grease-resistant paper 23 with polyvinyl alcohol.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the polybutyl alcohol Since the polybutyl alcohol has high hydrophilicity, the adhesiveness is improved, and when coated on both surfaces of the grease-resistant paper 23, it is sufficiently mixed into the grease-resistant paper 23 to improve the gas barrier property. it can. Therefore, a corona treatment device using a corona and a heat treatment device using a gas burner for the grease-resistant paper 23 become unnecessary.
  • grease-resistant paper can be used as the second layer 37 and a polymer such as low-density polyethylene can be used. Can be used.
  • a polymer is used as the second layer 37, the polymer is extruded from an extrusion die apparatus, cooled sufficiently, and then cooled at a low temperature. It can be supplied to the inner surface of the grease-resistant paper 23 in a lumped state. With this force, it is possible to prevent the packaging material 41 from generating odor.
  • the surface activated material ij coated on the surface of the grease-resistant paper 23 may be not only polyvinyl alcohol, but also an ethylene-bulcohol copolymer, a polyvinylidene orifice, or the like. In addition, in this embodiment, both surfaces of the grease-resistant paper 23 are coated with the surface-activating coating. However, only one surface of the grease-resistant paper 23 may be coated with the surface-activating coating.
  • the packaging material of the present invention As described above, the packaging material of the present invention, the method for producing the same, and the apparatus for producing the same are useful when a gas-barrier packaging container is milled.

Description

明 細 書 包材、 その製造方法及びその製造装置 技術分野
本発明は、 包材、 その製造方法及びその製造装置に関するものである。 背景技術
従来、 清涼飲料、 ジャム、 他のコンビニエンス ·フード等の食品を収容するた めに包装容器が ^fflさ 該包装容器は、 包材を例えばプリック状に加工するこ とによって形成される。 前記包材は'、 ボール紙や板紙 （P a p e r ) を支持材と し、 該支持材の内側表面に、 例えば接着性ポリマ一 （Ad h. P o l yme r ) から成るポリマー層を介してアルミ箔 （はく） 層を形成し、 該アルミ箔層によつ て包装容器内の収容物に対するガスバリャ性を高くしている。
そして、 更に該アルミ箔層の内側表面には、 接着性ポリマーを介してポリェチ レン層が形成さ また、 前記支持材の外側表面にもポリエチレン層力く形成され るようになっている。 なお、 前記二つの接着性ポリマーは、 支持材とアルミ箔層 間、 及びァルミ箔層とポリエチレン層間の接着性を向上させるために設けられる ところで、 前記包材において、 耐油性が高く、 900秒以上の大きい TAP P I値を有する耐脂紙 (GPP) を使用し、 該耐脂紙と板紙間にポリエチレン （P E) 、 ポリプロピレン （PP) 等のポリオレフインのポリマー層を形成したもの が提供されている （特開平 1— 139339号公報参照） 。
この場合、 前記耐脂^ ¾びポリマー層をそれぞれ単独に使用した場合のガスバ リャ性は格別高くないが、 両者を積層構造にすることによってガスバリヤ性を高 くすることができる。 し力、しな力 ら、 前記^の包材においては、 TA P P I値の大きい耐脂紙と接 着性ポリマーが面するよう積層されているため、 接着性ポリマ一を耐脂紙内に十 分に混入させることができない。 したがって、 ガスバリヤ性を十分に高くするこ とができない。
本発明は、 前記従来の包材の問題点を解決して、 耐脂紙を使用してガスバリヤ 性を十分に高くすることができる包材、 その製造方法及びその 装置を提供す ることを目的とする。 発明の開示
そのために、 本発明の包材においては、 包装容器を形成した時に外側に向く外 側表面に第 1層が形成され、 包装容器を形成した時に内側に向く内側表面に第 2 層が形成され、 前記第 1層と第 2層との間に少なくとも支持材及び耐脂紙を備え た積層 造を有する。
そして、 前記第 1層及び第 2層の少なくとも一方はポリオレフィン系のポリマ —から成り、 前記耐脂紙は 1 0 0〜4 0 0秒の TA P Ρ I値を有し、 該耐脂紙の 少なくとも一方の表面にボリマーが被覆されてポリマー層力形成される。
したがって、 包材のガスバリャ性を高くすることができる。
また、 前記耐脂紙のポリマーカ 覆された表面は、 表面活性化処理によって活 性化される。 した力くつて、 耐脂紙とポリマ一層との接 力、'向上し、 ポリマ一層 のポリマーが耐脂紙内に十分に混入するので、 包材のガスバリャ性を十分に高く することができる。
この場合、 前 ^面活性化処理は耐脂紙の表面に対してコロナ放電したり、 耐 脂紙の表面を焼くことによって行われる。 また、 前記ポリマーとしてポリオレフ ィン系のポリマーが使用される。
そして、 前記第 2層をバリヤ性ポリマーによって形成したり、 前記第 1層と第 2層との間にバリャ性ポリマーから成るバリャ層を備えるようにすることができ る。 この場合、 包材のガスバリヤ性を更に高くすることができる。
本発明の他の包材においては、 包装容器を形成した時に外側に向く外側表面に 第 1層が形成さ 包装容器を形成した時に内側に向く内側表面に第 2層が形成 され、 前記第 1層と第 2層との間に少なくとも支持材及び耐脂紙を備えた積層体 構造を有する。
そして、 前記第 1層及び第 2層の少なくとも一方はポリオレフィン系のポリマ 一から成り、 前記耐脂紙は 1 0 0〜4 0 0秒の TA P P I値を有し、 前記耐脂紙 の少なくとも一方の表面にポリマーから成る表面活性化被覆剤力 覆される。 該表面活性化被覆剤は接着性が良好であり、 耐脂紙に被覆されると耐脂紙内に 十分に混入するので、 ガスバリヤ性を高くすることができる。 したがって、 耐脂 紙に対して表面 ¾1¾化処理を施すこと力不要になる。
この場合、 前記表面活性化被 m¾としては、 ポリビュルアルコール、 エチレン ビュルアルコ一ル共重合体、 ポリビニリデンク口ライ ド、 及び同等の表面活性化 特性を有するボリマ一のうちの一つが使用される。
本発明の包材の製造方法においては、 支持材及び耐脂紙をそれぞれ躁り出し、 該耐脂紙の少なくとも一方の表面に表面活性化処理を施して表面を活性化し、 前 記耐脂紙の活性化された表面にボリマ一を被覆してポリマー層を形成し、 該ポリ マ一層が形成された耐脂紙及び前記支持材を積層する。
したがって、 ポリマー層は連 に形成される。 そして、 前記耐脂紙とポリマ 一層は支持材と積層されて包材となるので、 生産性が向上する。
この場合、 前記表面活性化処理は耐脂紙の表面に対してコロナ放電したり、 耐 脂紙の表面を焼くことによって行われる。 また、 前記ポリマーとしてポリオレフ ィンカ^ ^される。
さらに、 前記ポリマー層の表面にバリャ性ポリマーを被覆してバリャ層を形成 することができる。
本発明の他の包材の製造方法においては、 支持材及び耐脂紙をそれぞれ繰り出 し、 該耐脂紙の少なくとも一方の表面にポリマーから成る表面 化被覆剤を被 覆し、 該表面活性化被覆剤が被覆された耐脂紙及び支持材を積層する。
前記表面活性化被覆剤としては、 ポリビュルアルコール、 エチレンビュルアル コール共重合体、 ポリビニリデンク口ライ ド、 及び同等の表面活性化特性を有す るボリマーのうちの一つが使用される。
本発明の包材の製造装置においては、 支持材を繰り出す橾出機と、 耐脂紙を橾 り出す繰出機と、 前記耐脂紙の少なくとも一方の表面に表面活性化処理を施して 表面を活性化する表面活性化処理装置と、 前記耐脂紙の活性化された表面にポリ マーを被覆してポリマー層を形成する押出ダイ装置と、 前記ポリマ一層が形成さ れた耐脂紙及び前記支持材を積層するローラとを有する。
本発明の他の包材の製造装置においては、 支持材を繰り出す繰出機と、 耐脂紙 を繰り出す繰出機と、 前記耐脂紙の少なくとも一方の表面にポリマーから成る表 面活性化被覆剤を被覆する被覆装置と、 前記表面活性化被覆剤カ 覆された耐脂 紙及び前記支持材を積層するローラとを有する。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明の第 1の実施例における包材の製造方法を示す図、 第 2図は本 発明の第 1の実施例を示す製造方法によって製造した包材の断面図、 第 3図は本 発明の第 2の実施例における包材の製造方法を示す図、 第 4図は本発明の第 3の 実施例における包材の製造方法を示す図、 第 5図は本発明の第 3の実施例を示す 製造方法によつて製造した包材の断面図である。 発明を Hilするための ¾Rの形態
以下、 本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に 説明する。
第 1図は本発明の第 1の実施例における包材の製造方法を示す図、 第 2図は本 発明の第 1の実施例を示す製造方法によって製造した包材の断面図である。 図において、 1 1は支持材としての板紙 1 2の板紙ロールであり、 板紙 1 2は 繰出機 1 3によって繰り出され される。 そして、 前記板紙 1 2の一方の面、 すなわち包材を折り曲げて包装容器を形成した時に外側に向く表面 （以下、 「外 側表面」 という。 ） にローデンシティポリエチレン （L D P E ) が被覆され、 第 1層 1 6が形成される。 そのため、 板紙 1 2の外側表面に対向して第 1押出ダイ 装置 1 8力配設される。 なお、 前記第 1層 1 6としてローデンシティポリエチレ ンに限らず、 他のポリエチレン （Ρ Ε ) を被覆することもできる。
前記第 1層 1 6カく形成された板紙 1 2は積層体 2 0となって ¾ ^さ その後 、 前記板紙 1 2の他方の面、 すなわち包材を折り曲げて包装容器を形成した時に 内側に向く表面 （以下、 「内側表面」'という。 ） に、 一対のローラによって耐脂 紙 2 3がポリマー層 2 4を介して積層される。 この場合、 前記積層体 2 0の板紙 1 2の内側表面に前記ポリマー層 2 4が面するように積層される。
そのため、 前記第 1押出ダイ装置 1 8の下流側に、 板紙 1 2の内側表面に対向 して第 2押出ダイ装置 2 5及び耐脂紙ロール 2 6力配設され、 板紙 1 2の内側表 面に第 2押出ダイ装置 2 5から押し出されたポリマー又は接着性ポリマ一がポリ マー層 2 4を形成するとともに、 橾出機 2 8によって繰り出された耐脂紙 2 3が 前記ポリマ一層 2 4を介して前記積層体 2 0に積層される。
なお、 この場合、 ポリマ一としてポリエチレン、 ポリプロピレン、 ローデンシ ティポリエチレン、 リニヤローデンシティポリエチレン （L— L D P E ) 等のポ リオレフインが さ 接着性ポリマ一としてはエチレン一ァクリ 共重合 体 （E AA ) などが使用される。
ところで、 前記耐脂紙 2 3は耐由性力く高く、 1 0 0〜4 0 0秒の T A P P I値 を有するものが i^fflされる。 該耐脂紙 2 3を単独に使用した場合のガスバリヤ性 は格別高くないが、 ポリマー層 2 と積層構造にすることによつてガスバリャ性 力く高くなること;^知られている。 ところ力 耐 B旨紙 2 3はそのままポリマーと接 触させても、 接 力悪くポリマーを耐脂紙 2 3内に十分に混入させることがで きない。 したがって、 ガスバリヤ性を十分に高くすることができない。
そこで、 第 2押出ダイ装置 2 5から押し出されたポリマーと接触する前の耐脂 紙 2 3の外側表面に、 表面活性化処理を施すようにしている。 そのため、 繰出機
2 8によって操り出された耐脂紙 2 3の外側表面に対向して表面活性化処理装置
3 0力 己設される。
該表面活性化処理装置 3 0は、 コロナ放電による図示しないコロナ処理装置、 ガスバーナによる図示しない熱処理装置又はそれら両方で構成される。 したがつ て、 耐脂紙 2 3の外側表面がコロナ処理装置によってコロナ放電を受け、 熱処理 装置によって焼力、れる。
こうすることによって、 耐脂紙 2 3'の外側表面にカルボニル基が形成され、 極 性が形成されて濡 （ぬ） れ指数カ^ J 4 2〜5 0ダインとなり、 外側表面が活性化 される。 したがって、 耐脂紙 2 3と前記ポリマー層 2 4が十分に接着し、 ボリマ —が耐脂紙 2 3内に十分に混入するため、 ガスバリャ性を高くすることができる また、 耐脂紙 2 3の内側表面にも表面活性化処理を施すようにしている。 その ため、 操出機 2 8によって操り出された耐脂紙 2 3の内側表面に対向して表面活 性化処理装置 3 1力 己設される。
該表面活性化処理装置 3 1も、 前記表面活性化処理装置 3 0と同様に、 コロナ 放電による図示しないコロナ処理装置、 ガスバ一ナによる図示しな 、^理装置 又はそれら両方で構成される。 したがって、 耐脂紙 2 3の内側表面がコロナ処理 装置によってコロナ放電を受け、 熱処理装置によって焼かれる。 なお、 本実施例 においては、 前記表面活性化処理装置 3 1を前記表面活性化処理装置 3 0と対向 する位置に配設している力、 第 2押出ダイ装置 2 5の下流側において、 板紙 1 2 、 第 1層 1 6、 ポリマー層 2 4及び耐脂紙 2 3から成る積層体 3 4の内側表面に 対向する位置に配設することもできる。 こうすることによって、 耐脂紙 2 3の内側表面にカルボニル基が形成され、 極 性力形成されて濡れ指数力約 4 2〜 5 0ダインとなり、 内側表面が活性化される 次に、 前記積層体 3 の表面活性化処理が施された内側表面に、 第 1のポリマ 一が被覆されてボリマー層 3 6が形成される。 そのため、 前記第 2押出ダイ装置 2 5の下流側に、 積層体 3 4の耐脂紙 2 3の内側表面に対向して第 3押出ダイ装 置 4 0力 ¾己設される。 そして、 前記ポリマー層 3 6を形成する第 1のポリマーと しては、 例えば、 ポリエチレン、 ボリプロピレン、 ローデンシティポリエチレン 、 リニヤローデンシティボリエチレン等のポリオレフィンを使用することができ る。
したがって、 耐脂紙 2 3の活性化された内側表面と前記ポリマー層 3 6が十分 に接着し、 ポリマーが耐脂紙 2 3内に十分に混入するため、 ガスバリヤ性を高く することができる。
なお、 耐脂紙 2 3に代えてクラフト紙を使用することもできる。
ところで、 前記表面' ffitt化処理装置 3 1によって耐脂紙 2 3の内側表面に表面 活性化処理を施し、 その上にポリマーを被覆することによってポリマ一層 3 6を 形成している。 ところ力、 この場合、 ポリマー層 3 6と耐脂紙 2 3の接着性を向 上させるために、 ポリマーを第 3押出ダイ装置 4 0から高温状態で耐脂紙 2 3の 内側表面に供給するようにしており、 その結果、 高温のポリマーが臭 （にお） い を発生してしまう。
そこで、 前記ポリマ一層 3 6の更に内側表面に第 2層 3 7として防臭用の第 2 のボリマーを被覆するようになっている。
この場合、 前記第 3押出ダイ装置 4 0は、 前記第 1のポリマーを押し出すほか に第 2のポリマーを押し出すための 2個のスリットを有している。 また、 前記第 3押出ダイ装置 4 0内の第 1、 第 2のポリマーに温度差が設けられていて、 第 1 のポリマーが高温側に、 第 2のポリマー力く低温側に置力、れる。 このように、 第 2 のポリマ一を低温側に置くことによって、 包材 4 1の最も内側に位置する第 2層 37を低温の押出成形によって形成することができるため、 前記ポリマー層 36 力発生する臭いが包装容器内の収容物に移らないようにすることができる。 そして、 前記第 2層 37を形成する第 2のポリマーとしては、 例えば、 ローデ ンシティポリエチレン、 リニヤローデンシティポリエチレン、 ハイデンシティポ リエチレン （HDPE)等を使用することができる。
このようにして、 第 3押出ダイ装置 40によってポリマー層 36及び第 2層 3 7が前記積層体 34に形成され、 包材 4 1カく完成させられる。 該包材 4 1は図示 しない巻取機によって卷取ロール 42に巻き取られる。
次に、 本発明の第 1の実施例における包材 4 1の積層構造について説明する。 ここでは、 左端から ¾にかけて、第 1層 1 6/板紙 1 2ノポリマー層 24/ 耐脂紙 23/ポリマー層 36Z第 2層 37の材料が示される。
LDPE/Paper/LDPE/GPP/LDPE/LDPE
LDPE/Paper/LDPE/GPP/L-LDPE/LDPE
LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/L-LDPE/L-LDPE
LDPE/Paper/Adh . Po lymer/GPP/LDPE/HDPE
LDPE/Paper/Adh . Polymer/GPP/L-LDPE/HDPE
ところで、 前記構成の包材 4 1のガスバリヤ性を更に高くするために、 第 2層 37にガスバリャ性の高いバリャ性ポリマー（ B a r r i e r P o l yme r ) を使用することもできる。
この場合、 前記積層体 34の表面活性化処理が施された耐脂紙 23の内側表面 に、 第 1のポリマーが被覆されてボリマ一層 36力く形成され、 該第 1のポリマー 層 36の更に内側表面に第 2のポリマーが被覆されて第 2層 37力、'形成される。 この場合、 該第 2層 37はバリヤ層を構成し、 前記第 2のポリマーとしてガスバ リャ性の高いバリヤ性ポリマー力 吏用される。 そのため、 前記第 2押出ダイ装置 25の下流側に、 積層体 34の耐脂紙 23の内側表面に対向して第 3押出ダィ装 置 4 0力 己設される。
該第 3押出ダイ装置 4 0は、 前記第 1のポリマー及びバリヤ性ポリマーを押し 出すための 2個のスリ ノトを有している。 該第 3押出ダイ装置 4 0によってポリ マー層 3 6及び第 2層 3 7が前記積層体 3 4に形成さ;^ 包材 4 1が完成させら れる。 該包材 4 1は図示しない巻取機によって卷取ロール 4 2に巻き取られる。 また、 この場合も前記第 3押出ダイ装置 4 0内の第 1のポリマー及びバリヤ性 ポリマ一に温度差が設けられていて、 第 1のポリマーか^温側に、 バリャ性ポリ マーが低温側に置かれる。 このように、 バリヤ性ポリマ一を低温側に置くことに よって、 包材 4 1の最も内側に位置する第 2層 3 7を低温の押出成形によって形 成することができるため、 前記第 1のポリマー層 3 6力、'発生する臭い力、'包装容器 内の収^に移らないようにすることができる。
なお、 前記ポリマ一層 3 6を形成する第 1のポリマ一としては、 例えば、 ポリ エチレン、 ポリプロピレン、 ローデンシティポリエチレン、 リニヤローデンシテ ィボリェチレン等のボリオレフィンを使用することができる。
また、 第 2層 3 7を形成するバリヤ性ポリマーとしては、 例えば、 ポリエステ ル （P E T ) 、 アモルファスポリエステル （A P E T ) 、 エチレンビュルアルコ ール共重合体 （E V O H ) 、 ポリビニリデンク αライ ド （P V D C ) 等を使用す ることがでさる。
次に、 本発明の第 2の実施例について説明する。
第 2の実施例においては、 前記積層体 3 4における耐脂紙 2 3の内側表面に、 ポリマ一層 3 6として接着性ポリマーを被覆するとともに、 第 2層 3 7としてポ リマ一やバリャ性ポリマーなどを低温のフィルム状態で被覆することによってボ リマ一層 3 6から臭い力、'発生しないようにしている。
第 3図は本発明の第 2の実施例における包材の製造方法を示す図である。 図において、 1 1は支持材としての板紙 1 2の板紙ロールであり、 板紙 1 2は 橾出機 1 3によって繰り出され^^される。 そして、 前記板紙 1 2の外側表面に
Q 第 1層 1 6としてのローデンシティポリエチレンなどのポリマー又はエチレン一 ァクリノ 共重合体などの接着性ポリマ-力、'被覆される。 そのため、 板紙 1 2の 外側表面に対向して第 1押出ダイ装置 1 8力く配設される。
前記第 1層 1 6力、'形成された板紙 1 2は積層体 2 0となって！^さ 該積層 体 2 0の板紙 1 2の内側表面に前記ボリマー層 2 4力く面するように積層される。 そのため、 前記第 1押出ダイ装置 1 8の下流側に、 板紙 1 2の内側表面に対向 して第 2押出ダイ装置 2 5及び耐脂紙ロール 2 6が配設され、 板紙 1 2の内側表 面に第 2押出ダイ装置 2 5から押し出されたエチレン一ァクリゾ^共重合体など の接着性ポリマーや、 ローデンシティポリエチレン、 リニヤローデンシティポリ ェチレン等のポリマ一力 覆されてポリマー層 2 力く形成されるとともに、 繰出 機 2 8によって繰り出された耐脂紙 2 3力前記ポリマー層 2 4を介して前記積層 体 2 0に積層される。
ところで、 前記耐脂紙 2 3は酣由性が高く、 1 0 0〜4 0 0秒の Τ Α Ρ Ρ I値 を有するもの力 ^fflされる。 そして、 第 2押出ダイ装置 2 5から押し出されたポ リマーと接触する前の耐脂紙 2 3の外側表面に、 表面活性化処理を施すようにし ている。 そのため、 繰出機 2 8によって繰り出された耐脂紙 2 3の外側表面に対 向して表面活性化処理装置 3 0が配設される。
該表面活性化処理装置 3 0は、 コロナ放電による図示しないコロナ処理装置、 ガスパーナによる図示しない熱処理装置又はそれら両方で構成される。 したがつ て、 耐脂紙 2 3の外側表面がコロナ処理装置によってコロナ放電を受け、 また、 熱処理装置によって焼かれる。
こうすることによって、 耐脂紙 2 3の外側表面にカルボニル基が形成され、 極 性が形成されて濡れ指数が約 4 2〜5 0ダインとなり、 外側表面が活性化される 。 したがって、 耐脂紙 2 3と前記ポリマー層 2 4力叶分に接着し、 接着性ポリマ 一やポリマーが耐脂紙 2 3内に十分に混入するため、 ガスバリヤ性を高くするこ とができる。 また、 耐脂紙 2 3の内側表面にも表面活性化処理を施すようにしている。 その ため、 繰出機 2 8によって操り出された耐脂紙 2 3の内側表面に対向して表面活 性化処理装置 3 1が配設される。
該表面活性化処理装置 3 1も、前記表面活性化処理装置 3 0と同様に、 コロナ 放電による図示しないコロナ処理装置、 ガスバーナによる図示しな 、 理装置 又はそれら両方で構成される。 したがって、 耐脂紙 2 3の内側表面が、 コロナ処 理装置によってコロナ放電を受け、 熱処理装置によって焼かれる。 なお、 本実施 例においては、 前記表面活性化処理装置 3 1を前記表面活性化処理装置 3 0と対 向する位置に配設している力、 第 2押出ダイ装置 2 5の下流側において、 板紙 1 2、 第 1層 1 6、 ポリマ一層 2 4及び耐脂紙 2 3から成る積層体 3 4の内側表面 に対向する位置に配設することもでき'る。
こうすることによって、 耐脂紙 2 3の内側表面にカルボニル基が形成され、 極 性が形成されて濡れ指数が約 4 2〜5 0ダインとなり、 内側表面が活性化される 次に、 前記積層体 3 4の表面活性化処理が施された内側表面に、 接着性ポリマ ーをボリマー層 3 6として、 ポリマーゃバリャ性ポリマーを該ポリマー層 3 6の 更に内側表面に被覆して第 2層 3 7を形成する。 この場合、 ポリマー及びバリヤ 性ポリマーの一方だけをポリマー層 3 6の内側表面に被覆して第 2層 3 7を形成 することができるだけでなく、 ポリマー及びバリャ性ボリマーの両方をポリマ一 層 3 6の内側表面に被覆することもできる。
そのために、 前記第 2押出ダイ装置 2 5の下流側に、 積層体 3 4の耐脂紙 2 3 の内側表面に対向して第 3押出ダイ装置 5 5及びフィルムロール 5 6力 己設され 、 前記第 3押出ダイ装置 5 5から接着性ポリマ一力、'押し出されるとともに、 図示 しない繰出機からフィルム状の第 2層 3 7力繰り出される。
こうすることによって、 内側表面が活性化された耐脂紙 2 3と前記ポリマー層 3 6が十分に接着し、 接着性ポリマーゃポリマ一が耐脂紙 2 3内に十分に混入す るため、 ガスバリヤ性を高くすることができる。
そして、 前記ポリマー層 3 6及び第 2層 3 7力、 1記積層体 3 4に形成され、 包 材 4 1力完成させられる。 該包材 4 1は図示しない巻取機によって巻取ロール 4 2に巻き取られる。
この場合、 ポリマー層 3 6として接 ポリマーを使用しているため、 前記耐 脂紙 2 3と第 2層 3 7間の接着性が良好になり、 第 2層 3 7としてのポリマーや バリャ性ポリマーを図示しない押出ダイ装置から押し出して十分冷却した後に、 低温のフィルム状態で耐脂紙 2 3の内側表面に供給することができる。 したがつ て、 接 ポリマーが臭いを発生するのを防止することができる。
なお、 前記ボリマー層 3 6を形成する接着性ポリマーとしては、 エチレンーァ クリル酸共重合体などを使用することができ、 第 2層 3 7を形成するポリマーと しては、 ローデンシティポリエチレン、 リニヤローデンシティポリエチレン等を 、 また、 第 2層 3 7を形成するバリヤ性ポリマーとしては、 ボリエステル、 ァモ ルファスボリエステル、 エチレンビュルアルコール共重合体、 ポリビニリデンク 口ライ ド等を使用することができる。
次に、 本発明の第 2の実施例における包材 4 1の積層構造について説明する。 ここでも、 左端から： にかけて、 第 1層 1 6 /板紙 1 2ノポリマー層 2 4ノ 耐脂紙 2 3 /ポリマー層 3 6 /第 2層 3 7の材料が示される。
LDPE/Paper/LDPE/GPP/Adh. Polymer/LDPE
LDPE/Paper/LDPE/GPP/EAA/LDPE
LDPE/Paper/Adh. Polymer/GPP/Adh . Po lymer/L-LDPE
LDPE/Paper/Adh. Polymer/GPP/Adh. Polymer/Barrier Pol ymer
LDPE/Paper/Adh. Polymer/GPP/Adh. Polymer/APET
LDPE/Paper/Adh. Polymer/GPP/Adh. Polymer/APA
LDPE/Paper/Adh. Polymer/GPP/Adh. Pol ymer/APET
LDPE/Paper/Adh. Polymer/GPP/Adh. Pol ymer/PVDC LDPE/Paper/L-LDPE/GPP/Adh. Pol ymer /LDPE
Adh. Pol ymer/Paper/L-LDPE/GPP/Adh. Polymer/LDPE
次に、 本発明の第 3の実施例について説明する。
この場合、 耐脂紙 2 3の片面又は両面をコーティングすることによって、 ポリ マ一層 2 4及び第 2層 3 7との接着性を向上させ、 第 2層 3 7としてポリマ一だ けでなく、 耐脂紙を使用することができるようになつている。 第 2層 3 7として ポリマーを使用する場合は、 低温のフィルム状態で耐脂紙 2 3の内側表面に供給 することができる。
第 4図は本発明の第 3の実施例における包材の製造方法を示す図、 第 5図は本 発明の第 3の実! ^を示す製造方法によつて製造した包材の断面図である。 図において、 4 1は包材、 1 2は板紙、 1 6は第 1層、 2 3は耐脂紙、 2 4は ポリマー層、 2 6は橾出機 2 8 (第 1図） によって繰り出される耐脂紙ロール、
3 7は第 2層、 4 5は表面活性化被覆装置、 5 0は乾燥機である。
前記耐脂紙 2 3は表面活性化被覆装置 4 5に搬送され、 該表面活性化被覆装置
4 5において両面に表面活性化被覆剤としてのポリビュルアルコール （P V A ) が被覆される。 そのため、 表面活性化被覆装置 4 5は、 ポリビニルアルコールの 溶液を収容する被覆槽 4 6及び耐脂紙 2 3の表面にポリビニルアルコールを被覆 するためのローラ 4 7 , 4 8を有する。
前記ポリビュルアルコールは親水性が高いため接着性が良好になり、 耐脂紙 2 3の両面に被覆されると耐脂紙 2 3内に十分に混入するため、 ガスバリャ性を高 くすることができる。 したがって、 耐脂紙 2 3に対してコロナ ¾ によるコロナ 処理装置、 ガスバーナによる熱処理装置:^不要になる。
この場合、 耐脂紙 2 3と第 2層 3 7の接着性が良好であるため、 第 2層 3 7と して耐脂紙を使用することができるとともに、 ローデンシティポリエチレンなど のポリマ一を使用することができる。 該第 2層 3 7としてポリマ一を使用する場 合、 該ポリマーを押出ダイ装置から押し出して十分に冷却した後に、 低温のフィ ルム状態で耐脂紙 2 3の内側表面に供給することができる。 した力くつて、 包材 4 1から臭いが発生するのを防止することができる。
なお、 耐脂紙 2 3の «に被覆される表面活性化被 ijとして、 ポリビニルァ ルコールのほか、 エチレンビュルアルコール共重合体、 ポリビニリデンク口ライ ド等を することもできる。 また、 本実施例においては、 耐脂紙 2 3の両面に 表面活性化被覆剤を被覆しているが、 耐脂紙 2 3の片面のみに表面活性化被覆剤 を被覆することもできる。
次に、 本発明の第 3の実施例における包材の積層構造について説明する。 ここでは、 左端から «にかけて、 第 1層 1 6 Z板紙 1 2 Zポリマ一層 2 4 / 耐脂紙 2 3—表面活性化被覆剤/第 2層 3 7の材料が示される。
LDPE/Paper/LDPE/GPP:PVA /LDPE'
LDPE/Paper/LDPE/GPP： PVDC/LDPE
LDPE/Paper/LDPE/GPP： EV0H/LDPE
LDPE/Paper/LDPE/PVA： GPP： PVA/GPP
LDPE/Paper/LDPE/PVA： GPP： PVA/LDPE
なお、 本発明は前記 例に m¾されるものではなく、 本発明の趣旨に基づい て種々変形させることが可能であり、 それらを本発明の範囲から排除するもので はない。 産業上の利用可^ 1生
以上のように、 本発明の包材、 その製造方法及びその製造装置は、 ガスバリヤ 性の包装容器を Milする場合に有用である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 包装容器を形成した時に外側に向く外側表面に第 1層が形成され、 包装容器 を形成した時に内側に向く内側表面に第 2層が形成さ 前記第 1層と第 2層と の間に少なくとも支持材及び耐脂紙を備えた積層体構造の包材において、
( a ) 前記第 1層及び第 2層の少なくとも一方はポリオレフイン系のポリマーか ら成り、
( b ) 前記耐脂紙は 1 0 0〜 4 0 0秒の T A P P I値を有し、
( c ) 該耐脂紙の少なくとも一方の表面にポリマ一が被覆されてポリマ一層が形 成されることを特徴とする包材。
2. 前記耐脂紙のポリマーが被覆された表面は、 表面活性化処理によつて活性化 されている請求項 1に記載の包材。
3. 前記表面活性化処理が前記耐脂紙の表面に対してコ口ナ放電することによつ て行われる請求項 2に記載の包材。
4. 前記表面活性化処理が前記耐脂紙の表面を焼くことによつて行われる請求項 2に記載の包材。
5. 前記耐脂紙に被覆されたポリマーはポリオレフィン系のポリマ一である請求 項 1に記載の包材。
6. 前記第 2層がバリャ性ポリマーから成る請求項 1に記載の包材。
7. 前雲 Hl^ 1層と第 2層との間にバリャ性ポリマーから成るバリャ層を備えた請 求項 1に記載の包材。
8. 包装容器を形成した時に外側に向く外側表面に第 1層が形成され、 包装容器 を形成した時に内側に向く内側表面に第 2層が形成さ 前記第 1層と第 2層と の間に少なくとも支持材及び耐脂紙を備えた積層体構造の包材において、
( a ) 前記第 1層及び第 2層の少なくとも一方はポリオレフィン系のポリマーか ら成り、 ( b ) 前記耐脂紙は 1 0 0〜 4 0 0秒の T A P P I値を有し、
( c ) 前記耐脂紙の少なくとも一方の表面にポリマーから成る表面活性化被覆剤 が被覆されたことを特徴とする包材。
9 . 前記表面活性化被覆剤は、 ボリビュルアルコール、 エチレンビュルアルコー ル共重合体、 ポリビニリデンク口ライ ド、 及び同等の表面活性化特性を有するポ リマーのうちの一つである請求項 8に記載の包材。
1 0 . 包装容器を形成した時に外側に向く外側表面に第 1層力、'形成さ 包装容 器を形成した時に内側に向く内側表面に第 2層力形成され、 前記第 1層と第 2層 との間に少なくとも支持材及び耐脂紙を備えた積層体構造の包材の製造方法にお いて、
( a ) 前記支持材及び耐脂紙をそれぞ' ^り出し、
( b ) 該耐脂紙の少なくとも一方の表面に表面活性化処理を施して表面を活性化 し、
( c ) 前記耐脂紙の活性化された表面にポリマーを被覆してポリマ一層を形成し
( d ) 該ポリマー層が形成された耐脂^ ¾び前記支持材を積層することを特徴と する包材の製造方法。
1 1 . 前記表面活性化処理が前記耐脂紙の表面に対してコロナ放電することによ つて行われる請求項 1 0に記載の包材の製造方法。
1 2 . 前記表面活性化処理力、'前記耐脂紙の表面を焼くことによって行われる請求 項 1 0に記載の包材の製造方法。
1 3 . 前記ボリマ一はポリオレフィン系のポリマーである請求項 1 0に記載の包 材の製造方法。
1 4 . 前記ポリマー層の表面にバリヤ性ポリマーを被覆してバリヤ層を形成する 請求項 1 0に記載の包材の製造方法。
1 5 . 包装容器を形成した時に外側に向く外側表面に第 1層が形成さ 包装容 器を形成した時に内側に向く内側表面に第 2層が形成され、 前記第 1層と第 2層 との間に少なくとも支持材及び耐脂紙を備えた積層体構造の包材の製造方法にお いて、
( a ) 前記支持材及び耐脂紙をそれぞれ繰り出し、
( b ) 該耐脂紙の少なくとも一方の表面にポリマーから成る表面活性化被覆剤を 被覆し、
( c ) 該表面活性化被 が被覆された耐脂紙及び支持材を積層することを特徴 とする包材の製 ^法。
1 6 . 前記表面活性化被覆剤は、 ポリビュルアルコール、 エチレンビュルアルコ —ル共重合体、 ポリビニリデンク口ライド、 及び同等の表面活性化特性を有する ボリマーのうちの一つである請求項 1 5に記載の包材の製造方法。
1 7 . 包装容器を形成した時に外側に向く外側表面に第 1層が形成され、 包装容 器を形成した時に内側に向く内側表面に第 2層が形成され、 前記第 1層と第 2層 との間に少なくとも支持材及び耐脂紙を備えた積層体構造の包材の製造装置にお いて、
( a ) 支持材を繰り出す操出機と、
( b )耐脂紙を繰り出す繰出機と、
( c ) 前記耐脂紙の少なくとも一方の表面に表面活性化処理を施して表面を活性 化する表面活性化処理装置と、
( d )前記耐脂紙の活性化された表面にポリマーを被覆してポリマー層を形成す る押出ダイ装置と、
( e )前記ポリマー層が形成された耐脂紙及び前記支持材を積層するローラとを 有することを特徴とする包材の製造装置。
1 8 . 包装容器を形成した時に外側に向く外側表面に第 1層が形成され、 包装容 器を形成した時に内側に向く内側表面に第 2層が形成され、 前記第 1層と第 2層 との間に少なくとも支持材及び耐脂紙を備えた積層体構造の包材の製造装置にお いて、
(a )支持材を繰り出す橾出機と、
(b) 耐脂紙を繰り出す橾出機と、
( c )前記耐脂紙の少なくとも一方の表面にポリマーから成る表面活性化被覆剤 を被覆する被覆装置と、
( d )前記表面活性化被覆剤が被覆された耐脂 »び前記支持材を積層する口一 ラとを有することを特徴とする包材の!^装置。
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