JP3226184B2 - 包材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包材及びその製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、清涼飲料、ジャム、他のコンビニ
エンス・フード等の食品を収容するために包装容器が使
用され、該包装容器は、包材を例えばブリック状に加工
することによって形成される。前記包材は、ボール紙や
板紙（Ｐａｐｅｒ）を支持材とし、該支持材の内側表面
に、例えば接着性ポリマー（Ａｄｈ．Ｐｏｌｙｍｅｒ）
から成るポリマー層を介してアルミ箔（はく）層を被覆
し、該アルミ箔層によって包装容器内の収容物に対する
ガスバリヤ性を高くしている。
エンス・フード等の食品を収容するために包装容器が使
用され、該包装容器は、包材を例えばブリック状に加工
することによって形成される。前記包材は、ボール紙や
板紙（Ｐａｐｅｒ）を支持材とし、該支持材の内側表面
に、例えば接着性ポリマー（Ａｄｈ．Ｐｏｌｙｍｅｒ）
から成るポリマー層を介してアルミ箔（はく）層を被覆
し、該アルミ箔層によって包装容器内の収容物に対する
ガスバリヤ性を高くしている。
【０００３】そして、更に該アルミ箔層の内側表面に
は、接着性ポリマーを介してポリエチレン層が被覆さ
れ、また、前記支持材の外側表面にもポリエチレン層が
被覆されるようになっている。なお、前記二つの接着性
ポリマーは、支持材とアルミ箔層間、及びアルミ箔層と
ポリエチレン層間の接着性を向上させるために設けられ
る。
は、接着性ポリマーを介してポリエチレン層が被覆さ
れ、また、前記支持材の外側表面にもポリエチレン層が
被覆されるようになっている。なお、前記二つの接着性
ポリマーは、支持材とアルミ箔層間、及びアルミ箔層と
ポリエチレン層間の接着性を向上させるために設けられ
る。
【０００４】ところで、前記包材において、耐油性が高
く、９００秒以上の大きいＴＡＰＰＩ値を有する耐脂紙
（ＧＰＰ）を使用し、該耐脂紙と板紙間にポリエチレン
（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン
のポリマー層を形成したものが提供されている（特開平
１−１３９３３９号公報参照）。この場合、前記耐脂紙
及びポリマー層をそれぞれ単独に使用した場合のガスバ
リヤ性は格別高くないが、両者を積層構造にすることに
よってガスバリヤ性を高くすることができる。
く、９００秒以上の大きいＴＡＰＰＩ値を有する耐脂紙
（ＧＰＰ）を使用し、該耐脂紙と板紙間にポリエチレン
（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン
のポリマー層を形成したものが提供されている（特開平
１−１３９３３９号公報参照）。この場合、前記耐脂紙
及びポリマー層をそれぞれ単独に使用した場合のガスバ
リヤ性は格別高くないが、両者を積層構造にすることに
よってガスバリヤ性を高くすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の包材においては、ＴＡＰＰＩ値の大きい耐脂紙と接
着性ポリマーが面するよう積層されているため、接着性
ポリマーを耐脂紙内に十分に混入させることができな
い。したがって、ガスバリヤ性を十分に高くすることが
できない。
来の包材においては、ＴＡＰＰＩ値の大きい耐脂紙と接
着性ポリマーが面するよう積層されているため、接着性
ポリマーを耐脂紙内に十分に混入させることができな
い。したがって、ガスバリヤ性を十分に高くすることが
できない。
【０００６】本発明は、前記従来の包材の問題点を解決
して、耐脂紙を使用してガスバリヤ性を十分に高くする
ことができる包材及びその製造方法を提供することを目
的とする。
して、耐脂紙を使用してガスバリヤ性を十分に高くする
ことができる包材及びその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の包
材においては、支持材と、該支持材より外側に形成され
た第１層と、少なくとも一方の表面に表面活性化処理が
施された耐脂紙と、該耐脂紙の前記一方の表面に被覆さ
れ、高温の押出成形に適する第１のポリマーから成るポ
リマー層と、該ポリマー層より内側に被覆され、低温の
押出成形に適する第２のポリマーから成る第２層とを有
する。
材においては、支持材と、該支持材より外側に形成され
た第１層と、少なくとも一方の表面に表面活性化処理が
施された耐脂紙と、該耐脂紙の前記一方の表面に被覆さ
れ、高温の押出成形に適する第１のポリマーから成るポ
リマー層と、該ポリマー層より内側に被覆され、低温の
押出成形に適する第２のポリマーから成る第２層とを有
する。
【０００８】本発明の包材の製造方法においては、支持
材及び耐脂紙を繰り出し、前記支持材の外側に第１層を
形成し、前記耐脂紙の少なくとも一方の表面に表面活性
化処理を施して前記一方の表面を活性化し、該一方の表
面に、高温の押出成形によって第１のポリマーから成る
ポリマー層を被覆し、該ポリマー層より内側に、低温の
押出成形によって第２のポリマーから成る第２層を被覆
する。
材及び耐脂紙を繰り出し、前記支持材の外側に第１層を
形成し、前記耐脂紙の少なくとも一方の表面に表面活性
化処理を施して前記一方の表面を活性化し、該一方の表
面に、高温の押出成形によって第１のポリマーから成る
ポリマー層を被覆し、該ポリマー層より内側に、低温の
押出成形によって第２のポリマーから成る第２層を被覆
する。
【０００９】
【作用】本発明によれば、前記のように包材において
は、支持材と、該支持材より外側に形成された第１層
と、少なくとも一方の表面に表面活性化処理が施された
耐脂紙と、該耐脂紙の前記一方の表面に被覆され、高温
の押出成形に適する第１のポリマーから成るポリマー層
と、該ポリマー層より内側に被覆され、低温の押出成形
に適する第２のポリマーから成る第２層とを有する。こ
の場合、前記耐脂紙の一方の表面に表面活性化処理が施
されるので、ポリマー層との接着性が向上し、ポリマー
層の第１のポリマーが耐脂紙内に十分に混入する。
は、支持材と、該支持材より外側に形成された第１層
と、少なくとも一方の表面に表面活性化処理が施された
耐脂紙と、該耐脂紙の前記一方の表面に被覆され、高温
の押出成形に適する第１のポリマーから成るポリマー層
と、該ポリマー層より内側に被覆され、低温の押出成形
に適する第２のポリマーから成る第２層とを有する。こ
の場合、前記耐脂紙の一方の表面に表面活性化処理が施
されるので、ポリマー層との接着性が向上し、ポリマー
層の第１のポリマーが耐脂紙内に十分に混入する。
【００１０】
【００１１】本発明の包材の製造方法においては、支持
材及び耐脂紙を繰り出し、前記支持材の外側に第１層を
形成し、前記耐脂紙の少なくとも一方の表面に表面活性
化処理を施して前記一方の表面を活性化し、該一方の表
面に、高温の押出成形によって第１のポリマーから成る
ポリマー層を被覆し、該ポリマー層より内側に、低温の
押出成形によって第２のポリマーから成る第２層を被覆
する。この場合、ポリマー層及び第２層は連続的に被覆
され、前記耐脂紙、ポリマー層及び第２層は、第１層が
被覆された支持材と合わせられて包材になる。
材及び耐脂紙を繰り出し、前記支持材の外側に第１層を
形成し、前記耐脂紙の少なくとも一方の表面に表面活性
化処理を施して前記一方の表面を活性化し、該一方の表
面に、高温の押出成形によって第１のポリマーから成る
ポリマー層を被覆し、該ポリマー層より内側に、低温の
押出成形によって第２のポリマーから成る第２層を被覆
する。この場合、ポリマー層及び第２層は連続的に被覆
され、前記耐脂紙、ポリマー層及び第２層は、第１層が
被覆された支持材と合わせられて包材になる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おける包材の製造方法を示す図、図２は本発明の第１の
実施例を示す製造方法によって製造した包材の断面図で
ある。図において、１１は支持材としての板紙１２の板
紙ロールであり、板紙１２は繰出機１３によって繰り出
され搬送される。そして、前記板紙１２の一方の面、す
なわち包材を折り曲げて包装容器を形成した時に外側に
向く表面（以下、「外側表面」という。）にローデンシ
ティポリエチレン（ＬＤＰＥ）が被覆され、第１層１６
が形成される。そのため、板紙１２の外側表面に対向し
て第１押出ダイ装置１８が配設される。なお、前記第１
層１６としてローデンシティポリエチレンに限らず、他
のポリエチレン（ＰＥ）を被覆することもできる。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おける包材の製造方法を示す図、図２は本発明の第１の
実施例を示す製造方法によって製造した包材の断面図で
ある。図において、１１は支持材としての板紙１２の板
紙ロールであり、板紙１２は繰出機１３によって繰り出
され搬送される。そして、前記板紙１２の一方の面、す
なわち包材を折り曲げて包装容器を形成した時に外側に
向く表面（以下、「外側表面」という。）にローデンシ
ティポリエチレン（ＬＤＰＥ）が被覆され、第１層１６
が形成される。そのため、板紙１２の外側表面に対向し
て第１押出ダイ装置１８が配設される。なお、前記第１
層１６としてローデンシティポリエチレンに限らず、他
のポリエチレン（ＰＥ）を被覆することもできる。
【００１３】前記第１層１６が被覆された板紙１２は積
層体２０となって搬送され、その後、前記板紙１２の他
方の面、すなわち包材を折り曲げて包装容器を形成した
時に内側に向く表面（以下、「内側表面」という。）に
耐脂紙２３がポリマー層２４を介して積層される。この
場合、前記積層体２０の板紙１２の内側表面に前記ポリ
マー層２４が面するように積層される。
層体２０となって搬送され、その後、前記板紙１２の他
方の面、すなわち包材を折り曲げて包装容器を形成した
時に内側に向く表面（以下、「内側表面」という。）に
耐脂紙２３がポリマー層２４を介して積層される。この
場合、前記積層体２０の板紙１２の内側表面に前記ポリ
マー層２４が面するように積層される。
【００１４】そのため、前記第１押出ダイ装置１８の下
流側に、板紙１２の内側表面に対向して第２押出ダイ装
置２５及び耐脂紙ロール２６が配設され、板紙１２の内
側表面に第２押出ダイ装置２５から押し出されたポリマ
ー又は接着性ポリマーがポリマー層２４として被覆され
るとともに、繰出機２８によって繰り出された耐脂紙２
３が前記ポリマー層２４を介して前記積層体２０に積層
される。
流側に、板紙１２の内側表面に対向して第２押出ダイ装
置２５及び耐脂紙ロール２６が配設され、板紙１２の内
側表面に第２押出ダイ装置２５から押し出されたポリマ
ー又は接着性ポリマーがポリマー層２４として被覆され
るとともに、繰出機２８によって繰り出された耐脂紙２
３が前記ポリマー層２４を介して前記積層体２０に積層
される。
【００１５】なお、この場合、ポリマーとしてポリオレ
フィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ローデンシテ
ィポリエチレン、リニヤローデンシティポリエチレン
（Ｌ−ＬＤＰＥ）等が使用され、接着性ポリマーとして
はエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）などが使用
される。ところで、前記耐脂紙２３は耐油性が高く、１
００〜４００秒のＴＡＰＰＩ値を有するものが使用され
る。該耐脂紙２３を単独に使用した場合のガスバリヤ性
は格別高くないが、ポリマー層２４と積層構造にするこ
とによってガスバリヤ性が高くなることが知られてい
る。ところが、耐脂紙２３はそのままポリマーと接触さ
せても、接着性が悪くポリマーを耐脂紙２３内に十分に
混入させることができない。したがって、ガスバリヤ性
を十分に高くすることができない。
フィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ローデンシテ
ィポリエチレン、リニヤローデンシティポリエチレン
（Ｌ−ＬＤＰＥ）等が使用され、接着性ポリマーとして
はエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）などが使用
される。ところで、前記耐脂紙２３は耐油性が高く、１
００〜４００秒のＴＡＰＰＩ値を有するものが使用され
る。該耐脂紙２３を単独に使用した場合のガスバリヤ性
は格別高くないが、ポリマー層２４と積層構造にするこ
とによってガスバリヤ性が高くなることが知られてい
る。ところが、耐脂紙２３はそのままポリマーと接触さ
せても、接着性が悪くポリマーを耐脂紙２３内に十分に
混入させることができない。したがって、ガスバリヤ性
を十分に高くすることができない。
【００１６】そこで、第２押出ダイ装置２５から押し出
されたポリマーと接触する前の耐脂紙２３の外側表面
に、表面活性化処理を施すようにしている。そのため、
繰出機２８によって繰り出された耐脂紙２３の外側表面
に対向して表面活性化処理装置３０が配設される。該表
面活性化処理装置３０は、コロナ放電による図示しない
コロナ処理装置、ガスバーナによる図示しない熱処理装
置又はそれら両方で構成される。したがって、耐脂紙２
３の外側表面がコロナ処理装置によってコロナ放電を受
け、熱処理装置によって焼かれる。
されたポリマーと接触する前の耐脂紙２３の外側表面
に、表面活性化処理を施すようにしている。そのため、
繰出機２８によって繰り出された耐脂紙２３の外側表面
に対向して表面活性化処理装置３０が配設される。該表
面活性化処理装置３０は、コロナ放電による図示しない
コロナ処理装置、ガスバーナによる図示しない熱処理装
置又はそれら両方で構成される。したがって、耐脂紙２
３の外側表面がコロナ処理装置によってコロナ放電を受
け、熱処理装置によって焼かれる。
【００１７】こうすることによって、耐脂紙２３の外側
表面にカルボニル基が形成され、極性が形成されて濡
（ぬ）れ指数が約４２〜５０ダインとなり、外側表面が
活性化される。したがって、耐脂紙２３と前記ポリマー
層２４が十分に接着し、ポリマーが耐脂紙２３内に十分
に混入するため、ガスバリヤ性を高くすることができ
る。
表面にカルボニル基が形成され、極性が形成されて濡
（ぬ）れ指数が約４２〜５０ダインとなり、外側表面が
活性化される。したがって、耐脂紙２３と前記ポリマー
層２４が十分に接着し、ポリマーが耐脂紙２３内に十分
に混入するため、ガスバリヤ性を高くすることができ
る。
【００１８】また、耐脂紙２３の内側表面にも表面活性
化処理を施すようにしている。そのため、繰出機２８に
よって繰り出された耐脂紙２３の内側表面に対向して表
面活性化処理装置３１が配設される。該表面活性化処理
装置３１も、前記表面活性化処理装置３０と同様に、コ
ロナ放電による図示しないコロナ処理装置、ガスバーナ
による図示しない熱処理装置又はそれら両方で構成され
る。したがって、耐脂紙２３の内側表面がコロナ処理装
置によってコロナ放電を受け、熱処理装置によって焼か
れる。なお、本実施例においては、前記表面活性化処理
装置３１を前記表面活性化処理装置３０と対向する位置
に配設しているが、第２押出ダイ装置２５の下流側にお
いて、板紙１２、第１層１６、ポリマー層２４及び耐脂
紙２３から成る積層体３４の内側表面に対向する位置に
配設することもできる。
化処理を施すようにしている。そのため、繰出機２８に
よって繰り出された耐脂紙２３の内側表面に対向して表
面活性化処理装置３１が配設される。該表面活性化処理
装置３１も、前記表面活性化処理装置３０と同様に、コ
ロナ放電による図示しないコロナ処理装置、ガスバーナ
による図示しない熱処理装置又はそれら両方で構成され
る。したがって、耐脂紙２３の内側表面がコロナ処理装
置によってコロナ放電を受け、熱処理装置によって焼か
れる。なお、本実施例においては、前記表面活性化処理
装置３１を前記表面活性化処理装置３０と対向する位置
に配設しているが、第２押出ダイ装置２５の下流側にお
いて、板紙１２、第１層１６、ポリマー層２４及び耐脂
紙２３から成る積層体３４の内側表面に対向する位置に
配設することもできる。
【００１９】こうすることによって、耐脂紙２３の内側
表面にカルボニル基が形成され、極性が形成されて濡れ
指数が約４２〜５０ダインとなり、内側表面が活性化さ
れる。次に、前記積層体３４の表面活性化処理が施され
た内側表面に、第１のポリマーがポリマー層３６として
被覆される。そのため、前記第２押出ダイ装置２５の下
流側に、積層体３４の耐脂紙２３の内側表面に対向して
第３押出ダイ装置４０が配設される。そして、前記ポリ
マー層３６を形成する第１のポリマーとしては、例え
ば、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ローデンシティポリエチレン、リニヤローデンシティポ
リエチレン等を使用することができる。
表面にカルボニル基が形成され、極性が形成されて濡れ
指数が約４２〜５０ダインとなり、内側表面が活性化さ
れる。次に、前記積層体３４の表面活性化処理が施され
た内側表面に、第１のポリマーがポリマー層３６として
被覆される。そのため、前記第２押出ダイ装置２５の下
流側に、積層体３４の耐脂紙２３の内側表面に対向して
第３押出ダイ装置４０が配設される。そして、前記ポリ
マー層３６を形成する第１のポリマーとしては、例え
ば、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ローデンシティポリエチレン、リニヤローデンシティポ
リエチレン等を使用することができる。
【００２０】したがって、耐脂紙２３の活性化された内
側表面と前記ポリマー層３６が十分に接着し、ポリマー
が耐脂紙２３内に十分に混入するため、ガスバリヤ性を
高くすることができる。なお、耐脂紙２３に代えてクラ
フト紙を使用することもできる。ところで、前記表面活
性化処理装置３１によって耐脂紙２３の内側表面に表面
活性化処理を施し、その上にポリマーを被覆することに
よってポリマー層３６を形成している。ところが、この
場合、ポリマー層３６と耐脂紙２３の接着性を向上させ
るために、ポリマーを第３押出ダイ装置４０から高温状
態で耐脂紙２３の内側表面に供給するようにしており、
その結果、高温のポリマーが臭（にお）いを発生してし
まう。
側表面と前記ポリマー層３６が十分に接着し、ポリマー
が耐脂紙２３内に十分に混入するため、ガスバリヤ性を
高くすることができる。なお、耐脂紙２３に代えてクラ
フト紙を使用することもできる。ところで、前記表面活
性化処理装置３１によって耐脂紙２３の内側表面に表面
活性化処理を施し、その上にポリマーを被覆することに
よってポリマー層３６を形成している。ところが、この
場合、ポリマー層３６と耐脂紙２３の接着性を向上させ
るために、ポリマーを第３押出ダイ装置４０から高温状
態で耐脂紙２３の内側表面に供給するようにしており、
その結果、高温のポリマーが臭（にお）いを発生してし
まう。
【００２１】そこで、前記ポリマー層３６の更に内側表
面に第２層３７として防臭用の第２のポリマーを被覆す
るようになっている。この場合、前記第３押出ダイ装置
４０は、前記第１のポリマーを押し出すほかに第２のポ
リマーを押し出すための２個のスリットを有している。
また、前記第３押出ダイ装置４０内の第１、第２のポリ
マーに温度差が設けられていて、第１のポリマーが高温
側に、第２のポリマーが低温側に置かれる。このよう
に、第２のポリマーを低温側に置くことによって、包材
４１の最も内側に位置する第２層３７を低温の押出成形
によって形成することができるため、前記ポリマー層３
６が発生する臭いが包装容器内の収容物に移らないよう
にすることができる。
面に第２層３７として防臭用の第２のポリマーを被覆す
るようになっている。この場合、前記第３押出ダイ装置
４０は、前記第１のポリマーを押し出すほかに第２のポ
リマーを押し出すための２個のスリットを有している。
また、前記第３押出ダイ装置４０内の第１、第２のポリ
マーに温度差が設けられていて、第１のポリマーが高温
側に、第２のポリマーが低温側に置かれる。このよう
に、第２のポリマーを低温側に置くことによって、包材
４１の最も内側に位置する第２層３７を低温の押出成形
によって形成することができるため、前記ポリマー層３
６が発生する臭いが包装容器内の収容物に移らないよう
にすることができる。
【００２２】そして、前記第２層３７を形成する第２の
ポリマーとしては、例えば、ローデンシティポリエチレ
ン、リニヤローデンシティポリエチレン、ハイデンシテ
ィポリエチレン（ＨＤＰＥ）等を使用することができ
る。このようにして、第３押出ダイ装置４０によってポ
リマー層３６及び第２層３７が前記積層体３４に被覆さ
れ、包材４１が完成させられる。該包材４１は図示しな
い巻取機によって巻取ロール４２に巻き取られる。
ポリマーとしては、例えば、ローデンシティポリエチレ
ン、リニヤローデンシティポリエチレン、ハイデンシテ
ィポリエチレン（ＨＤＰＥ）等を使用することができ
る。このようにして、第３押出ダイ装置４０によってポ
リマー層３６及び第２層３７が前記積層体３４に被覆さ
れ、包材４１が完成させられる。該包材４１は図示しな
い巻取機によって巻取ロール４２に巻き取られる。
【００２３】次に、本発明の第１の実施例における包材
４１の積層構造について説明する。ここでは、左端から
右端にかけて、第１層１６／板紙１２／ポリマー層２４
／耐脂紙２３／ポリマー層３６／第２層３７の材料が示
される。 LDPE/Paper/LDPE/GPP/LDPE/LDPE LDPE/Paper/LDPE/GPP/L-LDPE/LDPE LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/L-LDPE/L-LDPE LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/LDPE/HDPE LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/L-LDPE/HDPE ところで、前記構成の包材４１のガスバリヤ性を更に高
くするために、第２層３７にガスバリヤ性の高いバリヤ
性ポリマー( Ｂａｒｒｉｅｒ Ｐｏｌｙｍｅｒ）を使用
することもできる。
４１の積層構造について説明する。ここでは、左端から
右端にかけて、第１層１６／板紙１２／ポリマー層２４
／耐脂紙２３／ポリマー層３６／第２層３７の材料が示
される。 LDPE/Paper/LDPE/GPP/LDPE/LDPE LDPE/Paper/LDPE/GPP/L-LDPE/LDPE LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/L-LDPE/L-LDPE LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/LDPE/HDPE LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/L-LDPE/HDPE ところで、前記構成の包材４１のガスバリヤ性を更に高
くするために、第２層３７にガスバリヤ性の高いバリヤ
性ポリマー( Ｂａｒｒｉｅｒ Ｐｏｌｙｍｅｒ）を使用
することもできる。
【００２４】この場合、前記積層体３４の表面活性化処
理が施された耐脂紙２３の内側表面に、ポリマー層３６
として第１のポリマーが、該第１のポリマー層３６の更
に内側表面に第２層３７として第２のポリマーが被覆さ
れ、該第２のポリマーとしてガスバリヤ性の高いバリヤ
性ポリマーが使用される。そのため、前記第２押出ダイ
装置２５の下流側に、積層体３４の耐脂紙２３の内側表
面に対向して第３押出ダイ装置４０が配設される。
理が施された耐脂紙２３の内側表面に、ポリマー層３６
として第１のポリマーが、該第１のポリマー層３６の更
に内側表面に第２層３７として第２のポリマーが被覆さ
れ、該第２のポリマーとしてガスバリヤ性の高いバリヤ
性ポリマーが使用される。そのため、前記第２押出ダイ
装置２５の下流側に、積層体３４の耐脂紙２３の内側表
面に対向して第３押出ダイ装置４０が配設される。
【００２５】該第３押出ダイ装置４０は、前記第１のポ
リマー及びバリヤ性ポリマーを押し出すための２個のス
リットを有している。該第３押出ダイ装置４０によって
ポリマー層３６及び第２層３７が前記積層体３４に被覆
され、包材４１が完成させられる。該包材４１は図示し
ない巻取機によって巻取ロール４２に巻き取られる。ま
た、この場合も前記第３押出ダイ装置４０内の第１のポ
リマー及びバリヤ性ポリマーに温度差が設けられてい
て、第１のポリマーが高温側に、バリヤ性ポリマーが低
温側に置かれる。このように、バリヤ性ポリマーを低温
側に置くことによって、包材４１の最も内側に位置する
第２層３７を低温の押出成形によって形成することがで
きるため、前記第１のポリマー層３６が発生する臭いが
包装容器内の収容物に移らないようにすることができ
る。
リマー及びバリヤ性ポリマーを押し出すための２個のス
リットを有している。該第３押出ダイ装置４０によって
ポリマー層３６及び第２層３７が前記積層体３４に被覆
され、包材４１が完成させられる。該包材４１は図示し
ない巻取機によって巻取ロール４２に巻き取られる。ま
た、この場合も前記第３押出ダイ装置４０内の第１のポ
リマー及びバリヤ性ポリマーに温度差が設けられてい
て、第１のポリマーが高温側に、バリヤ性ポリマーが低
温側に置かれる。このように、バリヤ性ポリマーを低温
側に置くことによって、包材４１の最も内側に位置する
第２層３７を低温の押出成形によって形成することがで
きるため、前記第１のポリマー層３６が発生する臭いが
包装容器内の収容物に移らないようにすることができ
る。
【００２６】なお、前記ポリマー層３６を形成する第１
のポリマーとしては、例えば、ポリオレフィン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ローデンシティポリエチレ
ン、リニヤローデンシティポリエチレン等を使用するこ
とができる。また、第２層３７を形成するバリヤ性ポリ
マーとしては、例えば、ポリエステル（ＰＥＴ）、アモ
ルファスポリエステル（ＡＰＥＴ）、酢酸ビニルエチレ
ン共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニリデンクロライド
（ＰＶＤＣ）等を使用することができる。
のポリマーとしては、例えば、ポリオレフィン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ローデンシティポリエチレ
ン、リニヤローデンシティポリエチレン等を使用するこ
とができる。また、第２層３７を形成するバリヤ性ポリ
マーとしては、例えば、ポリエステル（ＰＥＴ）、アモ
ルファスポリエステル（ＡＰＥＴ）、酢酸ビニルエチレ
ン共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリビニリデンクロライド
（ＰＶＤＣ）等を使用することができる。
【００２７】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。第２の実施例においては、前記積層体３４におけ
る耐脂紙２３の内側表面に、ポリマー層３６として接着
性ポリマーを被覆するとともに、第２層３７としてのポ
リマーやバリヤ性ポリマーを低温のフィルム状態で被覆
することによってポリマー層３６から臭いが発生しない
ようにしている。
する。第２の実施例においては、前記積層体３４におけ
る耐脂紙２３の内側表面に、ポリマー層３６として接着
性ポリマーを被覆するとともに、第２層３７としてのポ
リマーやバリヤ性ポリマーを低温のフィルム状態で被覆
することによってポリマー層３６から臭いが発生しない
ようにしている。
【００２８】図３は本発明の第２の実施例における包材
の製造方法を示す図である。図において、１１は支持材
としての板紙１２の板紙ロールであり、板紙１２は繰出
機１３によって繰り出され搬送される。そして、前記板
紙１２の外側表面に第１層１６としてのローデンシティ
ポリエチレンなどのポリマー又はエチレン−アクリル酸
共重合体などの接着性ポリマーが被覆される。そのた
め、板紙１２の外側表面に対向して第１押出ダイ装置１
８が配設される。
の製造方法を示す図である。図において、１１は支持材
としての板紙１２の板紙ロールであり、板紙１２は繰出
機１３によって繰り出され搬送される。そして、前記板
紙１２の外側表面に第１層１６としてのローデンシティ
ポリエチレンなどのポリマー又はエチレン−アクリル酸
共重合体などの接着性ポリマーが被覆される。そのた
め、板紙１２の外側表面に対向して第１押出ダイ装置１
８が配設される。
【００２９】前記第１層１６が被覆された板紙１２は積
層体２０となって搬送され、該積層体２０の板紙１２の
内側表面に前記ポリマー層２４が面するように積層され
る。そのため、前記第１押出ダイ装置１８の下流側に、
板紙１２の内側表面に対向して第２押出ダイ装置２５及
び耐脂紙ロール２６が配設され、板紙１２の内側表面に
第２押出ダイ装置２５から押し出されたエチレン−アク
リル酸共重合体などの接着性ポリマーや、ローデンシテ
ィポリエチレン、リニヤローデンシティポリエチレン等
のポリマーがポリマー層２４として被覆されるととも
に、繰出機２８によって繰り出された耐脂紙２３が前記
ポリマー層２４を介して前記積層体２０に積層される。
層体２０となって搬送され、該積層体２０の板紙１２の
内側表面に前記ポリマー層２４が面するように積層され
る。そのため、前記第１押出ダイ装置１８の下流側に、
板紙１２の内側表面に対向して第２押出ダイ装置２５及
び耐脂紙ロール２６が配設され、板紙１２の内側表面に
第２押出ダイ装置２５から押し出されたエチレン−アク
リル酸共重合体などの接着性ポリマーや、ローデンシテ
ィポリエチレン、リニヤローデンシティポリエチレン等
のポリマーがポリマー層２４として被覆されるととも
に、繰出機２８によって繰り出された耐脂紙２３が前記
ポリマー層２４を介して前記積層体２０に積層される。
【００３０】ところで、前記耐脂紙２３は耐油性が高
く、１００〜４００秒のＴＡＰＰＩ値を有するものが使
用される。そして、第２押出ダイ装置２５から押し出さ
れたポリマーと接触する前の耐脂紙２３の外側表面に、
表面活性化処理を施すようにしている。そのため、繰出
機２８によって繰り出された耐脂紙２３の外側表面に対
向して表面活性化処理装置３０が配設される。
く、１００〜４００秒のＴＡＰＰＩ値を有するものが使
用される。そして、第２押出ダイ装置２５から押し出さ
れたポリマーと接触する前の耐脂紙２３の外側表面に、
表面活性化処理を施すようにしている。そのため、繰出
機２８によって繰り出された耐脂紙２３の外側表面に対
向して表面活性化処理装置３０が配設される。
【００３１】該表面活性化処理装置３０は、コロナ放電
による図示しないコロナ処理装置、ガスバーナによる図
示しない熱処理装置又はそれら両方で構成される。した
がって、耐脂紙２３の外側表面がコロナ処理装置によっ
てコロナ放電を受け、また、熱処理装置によって焼かれ
る。こうすることによって、耐脂紙２３の外側表面にカ
ルボニル基が形成され、極性が形成されて濡れ指数が約
４２〜５０ダインとなり、外側表面が活性化される。し
たがって、耐脂紙２３と前記ポリマー層２４が十分に接
着し、接着性ポリマーやポリマーが耐脂紙２３内に十分
に混入するため、ガスバリヤ性を高くすることができ
る。
による図示しないコロナ処理装置、ガスバーナによる図
示しない熱処理装置又はそれら両方で構成される。した
がって、耐脂紙２３の外側表面がコロナ処理装置によっ
てコロナ放電を受け、また、熱処理装置によって焼かれ
る。こうすることによって、耐脂紙２３の外側表面にカ
ルボニル基が形成され、極性が形成されて濡れ指数が約
４２〜５０ダインとなり、外側表面が活性化される。し
たがって、耐脂紙２３と前記ポリマー層２４が十分に接
着し、接着性ポリマーやポリマーが耐脂紙２３内に十分
に混入するため、ガスバリヤ性を高くすることができ
る。
【００３２】また、耐脂紙２３の内側表面にも表面活性
化処理を施すようにしている。そのため、繰出機２８に
よって繰り出された耐脂紙２３の内側表面に対向して表
面活性化処理装置３１が配設される。該表面活性化処理
装置３１も、前記表面活性化処理装置３０と同様に、コ
ロナ放電による図示しないコロナ処理装置、ガスバーナ
による図示しない熱処理装置又はそれら両方で構成され
る。したがって、耐脂紙２３の内側表面が、コロナ処理
装置によってコロナ放電を受け、熱処理装置によって焼
かれる。なお、本実施例においては、前記表面活性化処
理装置３１を前記表面活性化処理装置３０と対向する位
置に配設しているが、第２押出ダイ装置２５の下流側に
おいて、板紙１２、第１層１６、ポリマー層２４及び耐
脂紙２３から成る積層体３４の内側表面に対向する位置
に配設することもできる。
化処理を施すようにしている。そのため、繰出機２８に
よって繰り出された耐脂紙２３の内側表面に対向して表
面活性化処理装置３１が配設される。該表面活性化処理
装置３１も、前記表面活性化処理装置３０と同様に、コ
ロナ放電による図示しないコロナ処理装置、ガスバーナ
による図示しない熱処理装置又はそれら両方で構成され
る。したがって、耐脂紙２３の内側表面が、コロナ処理
装置によってコロナ放電を受け、熱処理装置によって焼
かれる。なお、本実施例においては、前記表面活性化処
理装置３１を前記表面活性化処理装置３０と対向する位
置に配設しているが、第２押出ダイ装置２５の下流側に
おいて、板紙１２、第１層１６、ポリマー層２４及び耐
脂紙２３から成る積層体３４の内側表面に対向する位置
に配設することもできる。
【００３３】こうすることによって、耐脂紙２３の内側
表面にカルボニル基が形成され、極性が形成されて濡れ
指数が約４２〜５０ダインとなり、内側表面が活性化さ
れる。次に、前記積層体３４の表面活性化処理が施され
た内側表面に、接着性ポリマーがポリマー層３６とし
て、ポリマーやバリヤ性ポリマーが該ポリマー層３６の
更に内側表面に第２層３７として被覆される。そのた
め、前記第２押出ダイ装置２５の下流側に、積層体３４
の耐脂紙２３の内側表面に対向して第３押出ダイ装置５
５及びフィルムロール５６が配設され、前記第３押出ダ
イ装置５５から接着性ポリマーが押し出されるととも
に、図示しない繰出機からフィルム状の第２層３７が繰
り出される。
表面にカルボニル基が形成され、極性が形成されて濡れ
指数が約４２〜５０ダインとなり、内側表面が活性化さ
れる。次に、前記積層体３４の表面活性化処理が施され
た内側表面に、接着性ポリマーがポリマー層３６とし
て、ポリマーやバリヤ性ポリマーが該ポリマー層３６の
更に内側表面に第２層３７として被覆される。そのた
め、前記第２押出ダイ装置２５の下流側に、積層体３４
の耐脂紙２３の内側表面に対向して第３押出ダイ装置５
５及びフィルムロール５６が配設され、前記第３押出ダ
イ装置５５から接着性ポリマーが押し出されるととも
に、図示しない繰出機からフィルム状の第２層３７が繰
り出される。
【００３４】こうすることによって、内側表面が活性化
された耐脂紙２３と前記ポリマー層３６が十分に接着
し、接着性ポリマーやポリマーが耐脂紙２３内に十分に
混入するため、ガスバリヤ性を高くすることができる。
そして、前記ポリマー層３６及び第２層３７が前記積層
体３４に被覆され、包材４１が完成させられる。該包材
４１は図示しない巻取機によって巻取ロール４２に巻き
取られる。
された耐脂紙２３と前記ポリマー層３６が十分に接着
し、接着性ポリマーやポリマーが耐脂紙２３内に十分に
混入するため、ガスバリヤ性を高くすることができる。
そして、前記ポリマー層３６及び第２層３７が前記積層
体３４に被覆され、包材４１が完成させられる。該包材
４１は図示しない巻取機によって巻取ロール４２に巻き
取られる。
【００３５】この場合、ポリマー層３６として接着性ポ
リマーを使用しているため、前記耐脂紙２３と第２層３
７間の接着性が良好になり、第２層３７としてのポリマ
ーやバリヤ性ポリマーを図示しない押出ダイ装置から押
し出して十分冷却した後に、低温のフィルム状態で耐脂
紙２３の内側表面に供給することができる。したがっ
て、接着性ポリマーが臭いを発生するのを防止すること
ができる。
リマーを使用しているため、前記耐脂紙２３と第２層３
７間の接着性が良好になり、第２層３７としてのポリマ
ーやバリヤ性ポリマーを図示しない押出ダイ装置から押
し出して十分冷却した後に、低温のフィルム状態で耐脂
紙２３の内側表面に供給することができる。したがっ
て、接着性ポリマーが臭いを発生するのを防止すること
ができる。
【００３６】なお、前記ポリマー層３６を形成する接着
性ポリマーとしては、エチレン−アクリル酸共重合体な
どを使用することができ、第２層３７を形成するポリマ
ーとしては、ローデンシティポリエチレン、リニヤロー
デンシティポリエチレン等を、また、第２層３７を形成
するバリヤ性ポリマーとしては、ポリエステル、アモル
ファスポリエステル、酢酸ビニルエチレン共重合体、ポ
リビニリデンクロライド等を使用することができる。
性ポリマーとしては、エチレン−アクリル酸共重合体な
どを使用することができ、第２層３７を形成するポリマ
ーとしては、ローデンシティポリエチレン、リニヤロー
デンシティポリエチレン等を、また、第２層３７を形成
するバリヤ性ポリマーとしては、ポリエステル、アモル
ファスポリエステル、酢酸ビニルエチレン共重合体、ポ
リビニリデンクロライド等を使用することができる。
【００３７】次に、本発明の第２の実施例における包材
４１の積層構造について説明する。ここでも、左端から
右端にかけて、第１層１６／板紙１２／ポリマー層２４
／耐脂紙２３／ポリマー層３６／第２層３７の材料が示
される。 LDPE/Paper/LDPE/GPP/Adh.Polymer/LDPE LDPE/Paper/LDPE/GPP/EAA/LDPE LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/Adh.Polymer/L-LDPE LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/Adh.Polymer/Barrier Pol
ymer LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/Adh.Polymer/APET LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/Adh.Polymer/APA LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/Adh.Polymer/APET LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/Adh.Polymer/PVDC LDPE/Paper/L-LDPE/GPP/Adh.Polymer/LDPE Adh.Polymer/Paper/L-LDPE/GPP/Adh.Polymer/LDPE 次に、本発明の第３の実施例について説明する。
４１の積層構造について説明する。ここでも、左端から
右端にかけて、第１層１６／板紙１２／ポリマー層２４
／耐脂紙２３／ポリマー層３６／第２層３７の材料が示
される。 LDPE/Paper/LDPE/GPP/Adh.Polymer/LDPE LDPE/Paper/LDPE/GPP/EAA/LDPE LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/Adh.Polymer/L-LDPE LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/Adh.Polymer/Barrier Pol
ymer LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/Adh.Polymer/APET LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/Adh.Polymer/APA LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/Adh.Polymer/APET LDPE/Paper/Adh.Polymer/GPP/Adh.Polymer/PVDC LDPE/Paper/L-LDPE/GPP/Adh.Polymer/LDPE Adh.Polymer/Paper/L-LDPE/GPP/Adh.Polymer/LDPE 次に、本発明の第３の実施例について説明する。
【００３８】この場合、耐脂紙２３の片面又は両面をコ
ーティングすることによって、ポリマー層２４及び第２
層３７との接着性を向上させ、第２層３７としてポリマ
ーだけでなく、耐脂紙を使用することができるようにな
っている。第２層３７としてポリマーを使用する場合
は、低温のフィルム状態で耐脂紙２３の内側表面に供給
することができる。
ーティングすることによって、ポリマー層２４及び第２
層３７との接着性を向上させ、第２層３７としてポリマ
ーだけでなく、耐脂紙を使用することができるようにな
っている。第２層３７としてポリマーを使用する場合
は、低温のフィルム状態で耐脂紙２３の内側表面に供給
することができる。
【００３９】図４は本発明の第３の実施例における包材
の製造方法を示す図、図５は本発明の第３の実施例を示
す製造方法によって製造した包材の断面図である。図に
おいて、４１は包材、１２は板紙、１６は第１層、２３
は耐脂紙、２４はポリマー層、２６は繰出機２８（図
１）によって繰り出される耐脂紙ロール、３７は第２
層、４５は表面活性化被覆装置、５０は乾燥機である。
の製造方法を示す図、図５は本発明の第３の実施例を示
す製造方法によって製造した包材の断面図である。図に
おいて、４１は包材、１２は板紙、１６は第１層、２３
は耐脂紙、２４はポリマー層、２６は繰出機２８（図
１）によって繰り出される耐脂紙ロール、３７は第２
層、４５は表面活性化被覆装置、５０は乾燥機である。
【００４０】前記耐脂紙２３は表面活性化被覆装置４５
に搬送され、該表面活性化被覆装置４５において両面に
表面活性化被覆剤としてのポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）が被覆される。そのため、表面活性化被覆装置４５
は、ポリビニルアルコールの溶液を収容する被覆槽４６
及び耐脂紙２３の表面にポリビニルアルコールを被覆す
るためのローラ４７，４８を有する。
に搬送され、該表面活性化被覆装置４５において両面に
表面活性化被覆剤としてのポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）が被覆される。そのため、表面活性化被覆装置４５
は、ポリビニルアルコールの溶液を収容する被覆槽４６
及び耐脂紙２３の表面にポリビニルアルコールを被覆す
るためのローラ４７，４８を有する。
【００４１】前記ポリビニルアルコールは親水性が高い
ため接着性が良好になり、耐脂紙２３の両面に被覆され
ると耐脂紙２３内に十分に混入するため、ガスバリヤ性
を高くすることができる。したがって、耐脂紙２３に対
してコロナ放電によるコロナ処理装置、ガスバーナによ
る熱処理装置が不要になる。この場合、耐脂紙２３と第
２層３７の接着性が良好であるため、第２層３７として
耐脂紙を使用することができるとともに、ローデンシテ
ィポリエチレンなどのポリマーを使用することができ
る。該第２層３７としてポリマーを使用する場合、該ポ
リマーを押出ダイ装置から押し出して十分に冷却した後
に、低温のフィルム状態で耐脂紙２３の内側表面に供給
することができる。したがって、包材４１から臭いが発
生するのを防止することができる。
ため接着性が良好になり、耐脂紙２３の両面に被覆され
ると耐脂紙２３内に十分に混入するため、ガスバリヤ性
を高くすることができる。したがって、耐脂紙２３に対
してコロナ放電によるコロナ処理装置、ガスバーナによ
る熱処理装置が不要になる。この場合、耐脂紙２３と第
２層３７の接着性が良好であるため、第２層３７として
耐脂紙を使用することができるとともに、ローデンシテ
ィポリエチレンなどのポリマーを使用することができ
る。該第２層３７としてポリマーを使用する場合、該ポ
リマーを押出ダイ装置から押し出して十分に冷却した後
に、低温のフィルム状態で耐脂紙２３の内側表面に供給
することができる。したがって、包材４１から臭いが発
生するのを防止することができる。
【００４２】なお、耐脂紙２３の両面に被覆される表面
活性化被覆剤として、ポリビニルアルコールのほか、酢
酸ビニルエチレン共重合体、ポリビニリデンクロライド
等を使用することもできる。また、本実施例において
は、耐脂紙２３の両面に表面活性化被覆剤を被覆してい
るが、耐脂紙２３の片面のみに表面活性化被覆剤を被覆
することもできる。
活性化被覆剤として、ポリビニルアルコールのほか、酢
酸ビニルエチレン共重合体、ポリビニリデンクロライド
等を使用することもできる。また、本実施例において
は、耐脂紙２３の両面に表面活性化被覆剤を被覆してい
るが、耐脂紙２３の片面のみに表面活性化被覆剤を被覆
することもできる。
【００４３】次に、本発明の第３の実施例における包材
の積層構造について説明する。ここでは、左端から右端
にかけて、第１層１６／板紙１２／ポリマー層２４／耐
脂紙２３−表面活性化被覆剤／第２層３７の材料が示さ
れる。 LDPE/Paper/LDPE/GPP:PVA /LDPE LDPE/Paper/LDPE/GPP:PVDC/LDPE LDPE/Paper/LDPE/GPP:EVOH/LDPE LDPE/Paper/LDPE/PVA:GPP:PVA/GPP LDPE/Paper/LDPE/PVA:GPP:PVA/LDPE なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々変形することが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
の積層構造について説明する。ここでは、左端から右端
にかけて、第１層１６／板紙１２／ポリマー層２４／耐
脂紙２３−表面活性化被覆剤／第２層３７の材料が示さ
れる。 LDPE/Paper/LDPE/GPP:PVA /LDPE LDPE/Paper/LDPE/GPP:PVDC/LDPE LDPE/Paper/LDPE/GPP:EVOH/LDPE LDPE/Paper/LDPE/PVA:GPP:PVA/GPP LDPE/Paper/LDPE/PVA:GPP:PVA/LDPE なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々変形することが可能であ
り、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００４４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、包材においては、支持材と、該支持材より外側に
形成された第１層と、少なくとも一方の表面に表面活性
化処理が施された耐脂紙と、該耐脂紙の前記一方の表面
に被覆され、高温の押出成形に適する第１のポリマーか
ら成るポリマー層と、該ポリマー層より内側に被覆さ
れ、低温の押出成形に適する第２のポリマーから成る第
２層とを有する。この場合、前記耐脂紙の一方の表面に
表面活性化処理が施されるので、ポリマー層との接着性
が向上し、ポリマー層の第１のポリマーが耐脂紙内に十
分に混入する。したがって、包材のガスバリヤ性を十分
に高くすることができる。また、前記ポリマー層より内
側に、低温の押出成形に適する第２のポリマーから成る
第２層が被覆されるので、包装容器の収容物に前記第１
のポリマーによる臭いが移るのを防止することができ
る。
れば、包材においては、支持材と、該支持材より外側に
形成された第１層と、少なくとも一方の表面に表面活性
化処理が施された耐脂紙と、該耐脂紙の前記一方の表面
に被覆され、高温の押出成形に適する第１のポリマーか
ら成るポリマー層と、該ポリマー層より内側に被覆さ
れ、低温の押出成形に適する第２のポリマーから成る第
２層とを有する。この場合、前記耐脂紙の一方の表面に
表面活性化処理が施されるので、ポリマー層との接着性
が向上し、ポリマー層の第１のポリマーが耐脂紙内に十
分に混入する。したがって、包材のガスバリヤ性を十分
に高くすることができる。また、前記ポリマー層より内
側に、低温の押出成形に適する第２のポリマーから成る
第２層が被覆されるので、包装容器の収容物に前記第１
のポリマーによる臭いが移るのを防止することができ
る。
【００４５】
【００４６】本発明の包材の製造方法においては、支持
材及び耐脂紙を繰り出し、前記支持材の外側に第１層を
形成し、前記耐脂紙の少なくとも一方の表面に表面活性
化処理を施して前記一方の表面を活性化し、該一方の表
面に、高温の押出成形によって第１のポリマーから成る
ポリマー層を被覆し、該ポリマー層より内側に、低温の
押出成形によって第２のポリマーから成る第２層を被覆
する。この場合、ポリマー層及び第２層は連続的に被覆
され、前記耐脂紙、ポリマー層及び第２層は、第１層が
被覆された支持材と合わせられて包材になるので、生産
性を向上させることができる。また、ポリマー層より内
側に、低温の押出成形によって第２のポリマーから成る
第２層が被覆されるので、包装容器の収容物に前記第１
のポリマーによる臭いが移るのを防止することができ
る。
材及び耐脂紙を繰り出し、前記支持材の外側に第１層を
形成し、前記耐脂紙の少なくとも一方の表面に表面活性
化処理を施して前記一方の表面を活性化し、該一方の表
面に、高温の押出成形によって第１のポリマーから成る
ポリマー層を被覆し、該ポリマー層より内側に、低温の
押出成形によって第２のポリマーから成る第２層を被覆
する。この場合、ポリマー層及び第２層は連続的に被覆
され、前記耐脂紙、ポリマー層及び第２層は、第１層が
被覆された支持材と合わせられて包材になるので、生産
性を向上させることができる。また、ポリマー層より内
側に、低温の押出成形によって第２のポリマーから成る
第２層が被覆されるので、包装容器の収容物に前記第１
のポリマーによる臭いが移るのを防止することができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例における包材の製造方法
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施例を示す製造方法によって
製造した包材の断面図である。
製造した包材の断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例における包材の製造方法
を示す図である。
を示す図である。
【図４】本発明の第３の実施例における包材の製造方法
を示す図である。
を示す図である。
【図５】本発明の第３の実施例を示す製造方法によって
製造した包材の断面図である。
製造した包材の断面図である。
１２ 板紙 １６ 第１層 ２３ 耐脂紙 ２４，３６ ポリマー層 ３７ 第２層 ４１ 包材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−139339（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−22069（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−138644（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 5/56 B32B 27/10 B65D 81/24
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）支持材と、 （ｂ）該支持材より外側に形成された第１層と、 （ｃ）少なくとも一方の表面に表面活性化処理が施され
た耐脂紙と、 （ｄ）該耐脂紙の前記一方の表面に被覆され、高温の押
出成形に適する第１のポリマーから成るポリマー層と、 （ｅ）該ポリマー層より内側に被覆され、低温の押出成
形に適する第２のポリマーから成る第２層とを有するこ
とを特徴とする包材。 - 【請求項２】 （ａ）支持材及び耐脂紙を繰り出し、 （ｂ）前記支持材の外側に第１層を形成し、 （ｃ）前記耐脂紙の少なくとも一方の表面に表面活性化
処理を施して前記一方の表面を活性化し、 （ｄ）該一方の表面に、高温の押出成形によって第１の
ポリマーから成るポリマー層を被覆し、 （ｅ）該ポリマー層より内側に、低温の押出成形によっ
て第２のポリマーから成る第２層を被覆することを特徴
とする包材の製造方法。
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