WO1994002399A1 - Bogenführungszylinder einer druckmaschine - Google Patents

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WO1994002399A1
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sheet
guiding cylinder
shaft
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Andreas Detmers
Karl-Heinz Filsinger
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Definitions

  • the invention relates to a sheet guiding cylinder of a printing press ne, which is mounted in the machine nensei tenste l len and for which there is a drive connection to the press drive, with a through surface provided with through-holes, with means for supplying blown air into the sheet guide cylinder and with means for deflecting the Blown air in cylindrical shape inside the sheet guide cylinder.
  • the invention is based on the problem of achieving a more secure guidance of printed sheets with simple means.
  • the problem is achieved by training the sheet guiding cylinder in accordance with the features of claim 1.
  • the Radia Iventi Lator which is rotatably mounted in relation to the sheet guide cylinder and driven independently of it, enables safe sheet guidance over the entire working area of the printing press. Both when the machine is stopped and when the speed is very high, the speed of the radiator can be lively due to the speed independent of the sheet guide cylinder
  • the air cushion required for safe sheet guidance can be set individually. Even with an abrupt machine stop, sticking of the printed paper sheet side to the sheet guide cylinder can be avoided. Secure sheet guidance is guaranteed over the entire area of the sheet guide of a sheet guide cylinder.
  • the passage openings in the side walls of the sheet guiding cylinder allow sufficient air supply without additional external effort.
  • the high maintenance and assembly effort of external air supply means is eliminated.
  • the safe sheet guidance is done with simple means. No additional provision of space for complex air supply means is required.
  • the control effort for controlling the Radi a Lventi Lator is low compared to the known regulations for external air supply.
  • Reducing the smear effects enables a reduction in the paper waste, an improvement in the quality of the printed sheets due to the elimination of the ink transfers to the following sheets and the reduction in cleaning requirements for the sheet guide cylinders.
  • the embodiment of the invention according to the feature of claim 2 enables an additional improvement in the air supply to the Radi a Iventi Lator. This improves the ability of the desired air cushion and the safe sheet guidance. Due to the better efficiency of the Radi a Lventi Lator, it can be used in a more energy-saving manner, the power of the drive means is smaller, and the cost and space required for the drive L can be reduced.
  • Di e Ausbi invention ldung according to the feature of claim 3 provides an additional improvement in the air supply.
  • the he education according to the features of claim 4 enables a safe, uniform air supply over the entire width of the sheet guiding cylinder.
  • the inventive design according to the feature of claim 5 enables a safe, uniform supply of blown air over the entire width of the sheet guide cylinder with particularly simple, preferred means.
  • the device according to the features of claim 6 enables a particularly simple, preferred drive connection for the Radia Lventi Lator.
  • the drive means can be arranged entirely outside the machine side wall and thus do not block the space between the machine side walls, which is already narrow.
  • the drive means are easily accessible.
  • the control for the drive lever L can be made particularly simple.
  • the configuration according to the invention according to the feature of claim 8 enables an additional tightening of the conveyed sheets by the blowing air directed against the conveying direction of the paper sheets. This proves to be particularly advantageous when the machine is stopped at short notice.
  • the direction of rotation of the radial fan is made changeable according to the feature of claim 9. This allows an optimal adjustment of the desired blas air supply to the print job pro. In particular, the change from very thin
  • Sheets of paper on very thick sheets of paper and vice versa can be used this embodiment can be carried out particularly safely.
  • FIG. 1 side view of a chain made of Legers with from outside the Maschi nenactedgest l le arranged motor for the Radi a Lventi Lator
  • FIG. 2 top view of the exemplary embodiment L according to FIG. 1
  • FIG. 3 side view of a chain made of Legers with between the Be tengest l Len arranged motor
  • Sheetfed offset rotary printing aschi ne in which the printed paper sheet from the printing cylinder 9 of the last printing unit is taken from the gripper bars 10 attached to chains 3 and transported and stored there via a storage stack L 2, the gripper bars are attached to two chains 3 between the Be tengested L len 7 and 8 transported. In the area of the laying drum 11, the chains 3 are each over
  • Sprockets 5 and 6 run all around.
  • the sprocket 5 is fastened on a stub shaft 13 which is in the side wall 7 is rotatably mounted and on its extension outside the Be tengest l Ls 7 a gear 12 is attached, which is connected to the printing press drive, not shown.
  • the sprocket 6 is concentric to the sprocket 5 also rotatably mounted on a stub shaft 14 in the machine tenense 11 8.
  • the stub shaft 14 is designed as a hollow shaft.
  • a shaft 16 is rotatably mounted concentrically with the shaft stumps 13 and 14 and is extended towards the outside by the shaft shaft stump 14. On the extension outside the
  • Maschi nensei tengest l Ls 8 a motor 15 is mounted, which is supported in a known manner against the Maschi nensei tengest l L 8.
  • the shaft 16 extends transversely to the Bogen everydayri direction and is rotatably supported with its other shaft journal in the shaft end 13.
  • a circular holding flange 17 is fastened on the shaft 16, in its outer circumferential area ch on both sides to the machine side parts L len 7 and 8 distributed over the circumference of the holding flange 17 at equal intervals distributed guide vane plates 18 or 19 for radial venti lation are attached.
  • the Lei shovel plates 18 and 19 extend outwards over the entire conveying width and are provided in their outer region with ring plates 25 and 26 aligned concentrically to the axis 16. Between the sprockets 5 and 6 circular flanges 20 and 21 are also attached to the shaft ends 13 and 14. Towards the middle of the machine, concentric to the axis 16, aligned inlet nozzles 24 are attached to the flanges 20 and 21, which are located inside the guide blades 19 between the lever blades 19 and the axis 16
  • the chains 3 are driven by the printing press drive via the gear wheel 12, the shaft end 13, the flange 20, the cross members 22, the flange 21 and the chain wheels 5 and 6. Regardless of the Lei Tschaufein 18 and 19 with the help of the motor 15 via the shaft 16 and the flange 17 are driven.
  • the Lei Tschaufe In the Radi a Lventi Lators suction air through the openings 23 in the flanges 20 and 21, via the inlet nozzles 24 into the channels 43 and discharge them in the radial direction and circumferential direction to the outside as blowing air.
  • a sufficient air cushion for safe sheet guidance is adjustable over the entire circumference of the delivery drum L. With the help of the Motorreung Lung for the motor 15, the desired operating profiles can be infinitely adjusted.
  • a guide plate 42 between the machine drum L len for example, to isolate the rest of the process from the blown air and also the delivery area of the printing cylinder.
  • Figures 3 and 4 show a further embodiment of the invention.
  • the sprockets 5 and 6 are fixed on a transverse to the Bogenförde direction extending in the
  • Maschi nensei tengest L Len 7 and 8 rotatably mounted shaft 35 attached.
  • the shaft 35 is extended outwards through the machine nensei tengest l L 7 and is connected to the printing press drive via a gear 12 attached to it.
  • Sprockets 5 and 6 are coaxially mounted on the shaft 35 on a hollow shaft 32 rotatably.
  • two flanges 30, 31 are attached, on the sides to the side frames 7 and 8 facing sides respectively guide plates 28 and 29 for radial ventilation coaxial to the shaft 35 over the outer circumference of the flanges 30 and 31st evenly distributed, fastened.
  • ring plates 25, 26 aligned coaxially with the shaft 35.
  • the hollow shaft 32 is between the ring plate 26 and the chain wheel 5 via a
  • Ring plates 25, 26 through the channel 43 formed between the guide plates 28, 29 and the hollow shaft 32 and discharge them as blown air to the outside in the direction of the sheet guide plane.
  • FIGS. 1 and 2 It is the same with the embodiment of FIGS. 1 and 2 conceivable to use instead of the circular cross member 22, rectangular cross members 36, as shown in Figures 5 and 6.
  • the trusses can also be adapted to the aerodynamic requirements.
  • the arrangement of the guide plates can also be carried out with the aid of two flanges 37 and 38 at an exaggerated distance from one another for more economical installation as shown in FIG. 6.
  • the holding plates 30, 39, 40 are fastened, in their U fangsberei ch, as on the holding plates 30, 31 of FIG. 4, the guide plates 18, 19 are attached.
  • This arrangement is conceivable both in the drive according to the first embodiment of FIGS. 1 and 2, as shown in FIG. 6, and in the second embodiment, L, in which case the flanges 37 and 38 are fastened on the hollow shaft 32.

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Abstract

Bogenführungszylinder einer Druckmaschine, der in den Maschinenseitengestellen gelagert ist und für den eine Antriebsverbindung zum Druckmaschinenantrieb besteht, mit einer mit Durchgangsöffnungen versehenen Mantelfläche und mit Mitteln zum Zuführen von Blasluft in den Bogenführungszylinder und mit Mitteln zum Umlenken der Blasluft in Zylindermantelrichtung im Inneren des Bogenführungszylinders, wobei zum Umlenken der Blasluft im Bogenführungszylinder (11) ein Radialventilator drehbar gelagert ist, der mit von dem Bogenführungszylinder unabhängigen Antriebsmittel verbunden ist, und wobei daß in den Seitenwänden (20) des Bogenführungszylinders (11) Durchgangsöffnungen vorgesehen sind.

Description

Bogenführungsz linder einer Druckmaschine
Die Erfindung betrifft einen Bogenführungszylinder einer Druckmasch ne, der in den Maschi nensei tengeste l len gelagert ist und für den eine Antriebsverbindung zum Druckmaschinenantrieb besteht, mit einer mit Durchgangsöffnungen versehenen Mantelfläche, mit Mitteln zum Zuführen von Blasluft in den Bogenführungszylinder und mit Mitteln zum Umlenken der Blasluft in Zyli ndermante l ri chtung im Inneren des Bogenführungsz linders.
Es ist bekannt, Bogenführungsz linder in Druckmaschinen zur Förderung bedruckter Papierbogen zwischen den Druckwerken oder im Auslegebereich einzusetzen. Die Bogenführung soll auch bei Druckbogen, deren bedruckte Seite zur Mantelfläche des Bogenführungszylinders weist, sicher und verschmierungsfrei erfolgen. Hierzu ist es bekannt, die Mantel lächen mit aufwendigen Spezi a Ibe lägen zu versehen.
Darüber hinaus ist es bekannt, die Bogenführungszylinder mit von ihrem Innern zur Mantelfläche nach Außen geführter Blasluft mittels nach außen gerichteten drehfest mit dem Bogenführungsz linder verbundenen Blasdüsen und aufwendiger externer B Las Luftzufuhr zu versehen. Die Blas luftdüsen erfassen dabei nur einen bestimmten Bereich der bogenführenden Fläche. Um einen größeren Bereich der bogenführenden Fläche abzudecken, ist es erforderlich, mehrere Blasdüsenreihen dicht hintereinander anzuordnen. Die externe B Las Luftzufuhr erfordert einen hohen Aufwand an Di chtmi tte In, Luftzuführmitteln und eine aufwendige Blas Luft rege lung.
Aus der DE-OS 36 38 452 A1 ist es darüber hinaus bekannt, im Innern eines Bogenführungsz linders Luf schaufe In zur Uiπlenkung der Blasluft nach außen, drehfest mit dem Bogenführungszylinder zu verbinden. Mit Hilfe dieser Luftschaufeln ist es zwar möglich, bei hohen Geschwindigkeiten die Zy li nderoberf Lache ausreichend mit einem Luftpolster zu versehen, so daß die bedruckte Seite eines Papierbogens nicht in Kontakt mit der Mantelfläche des Bogenführungszylinders gerät und somit Verschmiereffekte weitgehend vermieden werden, aber bei Veränderung der Druckbedingungen, insbesondere bei geringen Geschwindigkeiten, reicht die Luftzufuhr nicht aus, um weitere Berührungskontakte zu verhindern. Somit sind weite Arbeitsbereiche, beispielsweise das Andrucken oder das
Fortdrucken hochgenauer Spezi a Lauft r ge, die üblicher Weise mit geringeren Geschwindigkeiten gedruckt werden, nicht gesichert verschmierfrei förderbar. Beim plötzlichen Maschinenstopp können dagegen die Papierbogen aufgrund ihres Eigengewichts einfach in sich zusammenfallen und können in kritischen Bereichen regelrecht auf den Mantelflächen der Bogenführungszy li ndern festkleben. Anderseits wird bei sehr hohen Geschwindigkeiten, die über den engen Geschwindigkeitsbereich der gesicherten verschmierfreien Bogenführung hinausgeht, daß Luftpolster leicht zu dick und aufgrund von Abrißeffekten der Strömung können die Papierbogen flattern und mit ihren bedruckten Seiten ebenfalls bogenführende Flächen kontaktieren.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine sicherere Führung bedruckter Bogen mit einfachen Mitteln zu erreichen.
Erfindungsgemäß wird das Problem durch eine Ausbi ldung des Bogenführungszylinders gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 erreicht. Der gegenüber dem Bogenführungszylinder drehbar gelagerte und von diesem unabhängig angetriebene Radia Iventi Lator ermöglicht die sichere Bogenführung über den gesamten Arbeitsbereich der Druckmaschine. Sowohl bei Maschinenstopp als auch bei ,sehr hohen Geschwindigkeiten kann aufgrund der von dem Bogen ührungszylinder unabhängigen Geschw ndi gkei ts rege Lung des Radi a Iventi Lators ein individuell für eine sichere Bogenführung erforderliches Luftpolster eingestellt werden. Selbst beim abrupten Maschinenstopp kann ein Anhaften der bedruckten Papi erbogensei te auf dem Bogenführungszylinder vermieden werden. Die sichere Bogenführung ist über den gesamten Bereich der Bogenführung eines Bogenführungszylinders gewährleistet. Die Durchgangsöf nungen in den Seitenwänden des Bogenführungszylinders ermöglichen eine ausreichende Luftzufuhr ohne zusätzlichen externen Aufwand. Der hohe Wartungs- und Montageaufwand externer Luftzuführmittel entfällt. Die sichere Bogenführung erfolgt mit einfachen Mitteln. Es bedarf keiner zusätzlichen Bereitstellung von Raum für aufwendige Luftzufuhrmittel. Der Regelungsaufwand zur Steuerung des Radi a Lventi Lators ist gegenüber den bekannten Regelungen für externe Luftzufuhr gering. Die
Reduzierung der Verschmiereffekte ermöglicht eine Reduzierung des Papi erausschußes, eine Verbesserung der Qualität der bedruckten Bogen aufgrund des Wegfalls der Farbübertragungen auf folgende Bögen und die Reduzierung des Reinigungsbedarfs für die Bogenführungszylinder.
Die erfindungsgemäße Ausführung gemäß dem Merkmal von Anspruch 2 ermöglicht eine zusätzliche Verbesserung der Luftzufuhr zum Radi a Iventi Lator. Hierdurch wird die Ei nste l Lbarkei t des gewünschten Luftpolsters und die sichere Bogenführung verbessert. Aufgrund des besseren Wirkungsgrads des Radi a Lventi Lators kann dieser energiesparender eingesetzt, die Antriebsmittel von ihrer Leistung kleiner dimensioniert, Kosten und Raumbedarf für die Ant ri ebs i tte L reduziert werden.
Die erfindungsgemäße Ausbi ldung gemäß dem Merkmal von Anspruch 3 ermöglicht eine zusätzliche Verbesserung der Luftzufuhr. Die er indungsgemäße Ausbildung gemäß den Merkmalen von Anspruch 4 ermöglicht eine sichere gleichmäßige Luftzufuhr über die gesamte Breite des Bogenführungszylinders.
Die erfindungsgemäße Ausbildung gemäß dem Merkmal von Anspruch 5 ermöglicht eine sichere, über die gesamte Breite des Bogenführungszylinders gleichmäßige Versorgung mit Blasluft mit besonders einfachen, bevorzugten Mitteln.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 6 ermöglicht eine besonders einfache, bevorzugte Antriebsverbindung für den Radia Lventi Lator. Die Antr ebsm ttel können gänzlich außerhalb der Maschi nensei tenwand angeordnet werden und versperren somit nicht den ohnehin eng bemessenen Raum zwischen den Maschi nensei tenwänden. Die Antriebsmittel sind einfach zugänglich. Die Ansteuerung für die Ant ri ebsmi tte L kann besonders einfach gestaltet werden.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung gemäß den Merkmalen von Anspruch 7 stellt eine weitere Ausführungsform der Antriebsverbindung dar.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung gemäß dem Merkmal von Anspruch 8 ermöglicht eine zusätzliche Straffung der geförderten Bögen durch die der Förderri chtung der Papierbogen entgegengerichtete Blasluft. Insbesondere beim kurzfristigen Maschinenstopp erweist sich dies als besonders vorteilhaft.
In bevorzugter Ausgestaltungsform wird die Drehrichtung des Radialventi lators gemäß dem Merkmal von Anspruch 9 änderbar gestaltet. Hierdurch ist eine optimale Anpassung der gewünschten B las luftzufuhr an das Druckauftragsprofi l möglich. Insbesondere der Wechsel von sehr dünnen
Papierbogen auf sehr dicke Papierbogen und umgekehrt kann mit dieser Ausgestaltungsform besonders sicher durchgeführt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiele für einen Bogenführungszylinder im Kettenausleger einer Bogendruckmaschine näher erläutert.
Hierhin zeigen:
Fig. 1 Seitenansicht eines Kettenaus Legers mit von außerhalb der Maschi nenseitengeste l le angeordnetem Motor für den Radi a Lventi Lator
Fig. 2 Draufsicht auf das Ausführungsbei spi e L gemäß Fig. 1
Fig. 3 Seitenansicht eines Kettenaus Legers mit zwischen den Sei tengeste l Len angeordnetem Motor
Fig. 4 Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß Fig. 3
Fig. 5 Seitenansicht auf ein weiteres von außen angetriebenes Ausführungsbei spiel
Fig. 6 Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel von Fig. 5
Fig. 1 und 2 zeigen einen Ausleger 1 einer
Bogenoffset rotati onsdruck aschi ne, bei der bedruckte Papierbogen vom Druckzylinder 9 des Letzen Druckwerks von an Ketten 3 befestigten Grei ferLei sten 10 übernommen und über einen Aus Lagestape L 2 transportiert und dort abgelegt werden, Die Grei erLei sten werden an zwei Ketten 3 zwischen den Sei tengeste L len 7 und 8 transportiert. Im Bereich der Aus Legertromme l 11 werden die Ketten 3 jeweils über
Kettenräder 5 und 6 umlaufend geführt. Das Kettenrad 5 ist auf einem Wellenstumpf 13 befestigt, der in der Seitenwand 7 drehbar gelagert ist und auf dessen Verlängerung außerhalb des Sei tengeste l Ls 7 ein Zahnrad 12 befestigt ist, welches mit dem nicht näher dargestellten Druckmaschinenantrieb verbunden ist. Das Kettenrad 6 ist konzentrisch zum Kettenrad 5 ebenfalls auf einem Wellenstumpf 14 drehbar im Maschi nensei tengeste 11 8 gelagert. Der Wellenstumpf 14 ist als Hohlwelle ausgebildet. Konzentrisch zu den We l Lenstumpfen 13 und 14 ist eine Welle 16 drehbar gelagert, die durch den Höh Lwe l Lenstumpf 14 nach außen hin verlängert ist. Auf der Verlängerung außerhalb des
Maschi nensei tengeste l Ls 8 ist ein Motor 15 aufgesetzt, der sich in bekannter Weise gegen das Maschi nensei tengeste l L 8 abstützt. Die Welle 16 erstreckt sich quer zur Bogenförderri chtung und ist mit ihrem anderen Wellenzapfen im Wellenstumpf 13 drehbar gelagert. In Maschi nenbrei tenmi tte ist auf der Welle 16 ein kreisförmiger Halteflansch 17 befestigt, in dessen äußerem Umfangsberei ch beidseitig zu den Masch nensei tengeste L Len 7 und 8 hin über den Umfang des Ha Ltef lansches 17 in gleichen Abständen vertei lt Leitschaufelbleche 18 bzw. 19 zur radialen Venti lation befestigt sind. Die Lei tschaufelbleche 18 und 19 erstrecken sich nach außen hin über die gesamte Förderbreite hinweg und sind in ihrem äußeren Bereich mit konzentrisch zur Achse 16 ausgerichteten Ringblechen 25 bzw. 26 versehen. Zwischen den Kettenrädern 5 und 6 sind ebenfalls auf den We l Lenstumpfen 13 und 14 kreisförmige Flansche 20 und 21 befestigt. Zur Maschinenmitte hin sind an den Flanschen 20 und 21 konzentrisch zur Achse 16 ausgerichtete Einlaufdüsen 24 befestigt, die den innerhalb der Leitschaufeln 19 zwischen den Lei tschaufe In 19 und der Achse 16 befindlichen
Ringkanal 43 über in den Flanschen 21 und 20 über deren Umfang verteilte Durchgangsöffnungen 23 mit der Umgebung verbinden. In den Flanschen 20 und 21 sind auf einem größeren Radius als der der Leitschaufeln 19 ebenfalls über den Umfang vertei lt Traversen 22 befestigt, die sich über die gesamte Breite zwischen den beiden Flanschen 20 und 21 erstrecken. Papierbogen, die vom Druckzylinder 9 an Grei ferLei sten 10 der umlaufenden Ketten 10 übergeben werden, werden von den Grei fer Lei sten 3 zwischen Leitblechen 41, die in den Sei tengeste l Len 8, 7 befestigt sind und der Umfangsf lache der Traversen 22 der Aus legertromme L 11 befördert. Hierzu werden die Ketten 3 von Druckmaschinenantrieb über das Zahnrad 12, den Wellenstumpf 13, den Flansch 20, die Traversen 22 , den Flansch 21 und die Kettenräder 5 und 6 angetrieben. Unabhängig davon werden die Lei tschaufein 18 und 19 mit Hi lfe des Motors 15 über die Welle 16 und den Flansch 17 angetrieben. Die Lei tschaufe In des Radi a Lventi Lators ziehen Saugluft über die Durchgangsöffnungen 23 in den Flanschen 20 und 21, über die Einlaufdüsen 24 in die Kanäle 43 ein und leiten diese in radialer Richtung und Umfangsri chtung nach außen als Blasluft ab. Hierdurch ist über den gesamten Umfang der Aus legertromme L ein ausreichendes Luftpolster zur sicheren Bogenführung einstellbar. Mit Hi lfe der Motorrege Lung für den Motor 15 lassen sich dabei gewünschte Betriebsprofi le stufenlos einstellen.
Es ist dabei möglich, einen in seiner Antriebsrichtung veränderbaren Motor 15 einzusetzen. Hierdurch ist es erforderlichenfalls möglich, die Blasluft der Förderrichtung der Bogen entgegenzurichten, wodurch die Bogenhi nterkante gegenüber der von den Grei ferLei sten gegriffenen Bogenvorderkante etwas gespannt wird, wodurch zusätzlich Flattereffekte vermieden werden können. Auch bei Maschinenstopp kann der Motor 15 die Lei tschaufe In 19 und 18 weiterantreiben, wodurch das Luftpolster aufrechterhalten werden kann.
Es ist auch zur Verbesserung des Wirkungsgrades denkbar, oberhalb der Aus Legertromme L zusätzlich ein Führungsblech 42 zwischen den Maschi nensei tengeste l Len, beispielsweise zur Abschottung des restlichen Aus Legerberei chs von der Blasluft und auch des Förderbereichs des Druckzylinders, zu befestigen.
Die Figuren 3 und 4 zeigen ein weiteres Ausführungsbei spi e L der Erfindung. Die Kettenräder 5 und 6 sind fest auf einer quer zur Bogenförde rri chtung sich erstreckenden in den
Maschi nensei tengeste L Len 7 und 8 drehbar gelagerten Welle 35 befestigt. Die Welle 35 ist nach außen hin durch das Maschi nensei tengeste l L 7 hindurch verlängert und steht über ein auf ihr befestigtes Zahnrad 12 mit dem Druckmaschinenantrieb in Verbindung. Zwischen den
Kettenrädern 5 und 6 ist koaxial zur Welle 35 auf dieser eine Hohlwelle 32 drehbar gelagert. Auf der Hohlwelle 32 sind in Maschi nenbrei tenmi tte zwei Flansche 30, 31 befestigt, an deren zu den Seitengestellen 7 und 8 hinweisenden Seiten jewei ls Leitbleche 28 und 29 zur radialen Venti lation koaxial zur Welle 35 über den äußeren Umfang der Flansche 30 und 31 gleichmäßig verteilt, befestigt sind. In ihrem äußeren Bereich sind diese wiederum an koaxial zur Welle 35 ausgerichteten Ringbleche 25, 26 befestigt. Die Hohlwelle 32 ist zwischen Ringblech 26 und Kettenrad 5 über einen
Antriebsriemen 33 mit einer angetriebenen Welle 34 verbunden. Diese ist ihrerseits wiederum mit einem eigenständigen Antriebsmotor verbunden. Auch hier saugen die durch die Leitbleche 28, 29 gebi ldeten Radi a Iventi Latoren Luft von der Umgebung zwischen den Kettenrädern 5, 6 und den
Ringblechen 25, 26 durch den zwischen den Leitblechen 28, 29 und der Hohlwelle 32 gebildeten Kanal 43 an und leiten diese als Blasluft nach außen in Richtung Bogenführungsebene ab.
Anstelle des Antriebsriemens 33 ist es auch denkbar einen Ketten- oder Zahnradantrieb einzusetzen.
Beim Ausführungsbeispiel von Fig. 1 und 2 ist es ebenso denkbar an Stelle der kreisförmigen Traverse 22, rechteckige Traversen 36, wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist, zu verwenden. Die Traversen können ebenso den aerodynamischen Anforderungen entsprechend angepaßt werden.
Die Anordnung der Leitbleche, wie sie beispielhaft an dem zweiten Ausführungsbeisp el in den Figuren 3 und 4 dargestellt wurde, kann zur güngstigeren Montage wie in Fig. 6 dargestellt, auch mit Hilfe zweier Flansche 37 und 38 in übertrieben dargestelltem Abstand voneinander ausgeführt werden. An den Außenseiten der Flansche 37 und 38 werden die Haltebleche 30, 39, 40 befestigt, in deren U fangsberei ch, wie an den Halteblechen 30, 31 von Fig. 4, die Leitbleche 18, 19 befestigt sind. Diese Anordnung ist sowohl bei dem Antrieb gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel von Fig. 1 und 2, wie in Fig. 6 dargestellt ist, denkbar als auch in dem zweiten Ausführungsbei spie L, wobei dann die Flansche 37 und 38 auf der Hohlwelle 32 befestigt werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
Ausleger Stapel Aus Legerkette Umlenkrad Kettenrad Kettenrad linkes Se tengestel L rechtes Sei tengeste l L Druckzylinder Greiferlei ste Aus legert romme L Zahnrad Wellenstrumpf Hohlwellenstrumpf Motor Welle Flansch Leitblech Leitblech Flansch Flansch Traverse Öffnung Einlaufdüse Ringblech Ringblech Leitblech Leitblech Flansch Flansch Hohlwelle Antriebswelle Antriebswelle Welle Traverse Flansch Flansch Halteblech Halteblech Führungsblech Führungsblech Ringkanal

Claims

Patentansprüche
Bogenführungszylinder einer Druckmaschine, der in den Maschinenseitengestel len gelagert ist und für den eine Antriebsverbindung zum Druckmaschinenantrieb besteht, mit einer mit Durchgangsöffnungen versehenen Mantelfläche und mit Mitteln zum Zuführen von Blasluft in den Bogenführungszylinder und mit Mitteln zum Umlenken der Blasluft in Zylindermante lri chtung im Inneren des Bogenführungszylinders, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zum Umlenken der Blasluft im
Bogenführungszylinder (11) ein Radialventilator drehbar gelagert ist, der mit von dem Bogenführungszylinder unabhängigen Antriebsmitteln verbunden ist, und daß in den Seitenwänden (20, 21) des
Bogenführungszylinders (11) Durchgangsöffnungen (23) vorgesehen sind.
Bogenführungszylinder einer Druckmaschine gemäß den
Merkmalen von Anspruch 1', d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an wenigstens einer der den Seitenwänden (20, 21) des
Bogenführungszylinders (11) zugewandten Seiten des
Radialventilators drehfest mit dem Radialventilator
Einlaufdüsen (24) verbunden sind.
Bogenführungszylinder einer Druckmaschine gemäß den
Merkmalen von Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß innerhalb der ringförmig konzentrisch zur
Zylinderachse angeordneten Leitbleche (18, 19, 28, 29) des Radialventilators ringförmig ein sich in Achsrichtung erstreckender zylindrischer Kanal (43) vorgesehen ist, der in Achsrichtung in die Einlaufdüse (24) mündet.
Bogenführungszylinder einer Druckmaschine, gemäß den Merkmalen von Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Leitbleche des Radialventilators zwischen zwei kreisförmigen Halteblechen des Ventilators an diesen befestigt sind, daß die Haltebleche konzentrisch auf der Welle (16, 32) des Radialventilators befestigt sind, daß die Welle (16, 32) konzentrisch im
Bogenführungszylinder gelagert ist, daß die Haltebleche jeweils Einlaufdüsen zur Versorgung des Kanals (43) mit Blasluft aufweisen.
Bogenführungszylinder einer Druckmaschine gemäß den
Merkmalen von Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß konzentrisch zum Bogenführungszylinder (11) in diesem eine Welle (16, 32) drehbar gelagert ist, daß in Breitenmitte des Bogenführungszylinders (11) ein oder zwei eng beieinander stehende kreisförmige
Haltebleche (17, 30, 31, 39, 40) konzentrisch auf der
Welle (16, 32) befestigt sind, daß an den Seiten lächen des einen (17) bzw. an den voneinander abgewandten 'Se ten der beiden
Haltebleche (30, 31, 39, 40), die jeweils parallel zur
Wellenachse sich erstreckenden und konzentrisch zur
Welle (16, 32) angeordneten Leitschaufe In (19, 28, 29) befestigt sind.
Bogenführungszylinder einer Druckmaschine gemäß den Merkmalen von einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, U
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Radialventilator eine Antriebswelle (16) aufweist, mit der er konzentrisch zum
Bogenführungszylinder (11) gelagert ist, wobei diese an einer Seite des Bogenführungszylinder durch einen Wellenzapfen (14) des Bogenführungszylinders (11) nach außen hin durch die Maschinensei tenwand verlängert ist, und die nach außen hindurch reichende Verlängerung in Antriebsverbindung zu vom Druckmaschinenantrieb unabhängig regelbaren Antriebsmitteln außerhalb der Maschi nensei tenwand steht.
Bogenführungszylinder einer Druckmaschine gemäß den Merkmalen von einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die bogenführende Mäntelfläche des Bogenführungszylinder (11) zumindest über den bogenführenden Winke Iberei ch des
Bogenführungszylinders (11) hinweg Grei ferLei sten (10) der um die Seitenwände des Bogenführungsz linders (11) geführten Greiferketten (3) aufweist, daß der Radialventilator eine konzentrisch zu den kettenführenden Rädern (5,6) gelagerte Welle (32) besitzt, die in einer Antriebsverbindung zu unabhängig regelbaren Antriebsmitteln steht, die an einer Innenseite einer Maschinenseitenwand zwischen den beiden Kettentrums einer Kette angeordnet sind.
Bogenführungszylinder ei'ner Druckmaschine von einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß die Drehrichtung des Radialventilators änderbar ist.
Bogenführungsz linder einer Druckmaschine von einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Drehrichtung des/ Radialventilators der Drehrichtung des Bogenführungszylinders (11) entgegengerichtet ist.
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